燃料集合体および燃料棒
【課題】ＭＯＸ使用済み燃料を、従来使用されているキャスクで輸送・貯蔵できるよう、キャスク収納時の中性子遮蔽や除熱効果の高い燃料集合体の構造にする。
【解決手段】燃料集合体は、複数のＭＯＸ燃料棒と、これらを束ねる上部タイプレートおよび下部タイプレート等を有する。各ＭＯＸ燃料棒は、被覆管と、被覆管の下端を密封する下部端栓と、被覆管の上端を密封する上部端栓と、下部端栓と上部端栓との間で被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えている。ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレット封入部７１が形成されており、その他の位置にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。
【解決手段】燃料集合体は、複数のＭＯＸ燃料棒と、これらを束ねる上部タイプレートおよび下部タイプレート等を有する。各ＭＯＸ燃料棒は、被覆管と、被覆管の下端を密封する下部端栓と、被覆管の上端を密封する上部端栓と、下部端栓と上部端栓との間で被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えている。ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレット封入部７１が形成されており、その他の位置にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＭＯＸ燃料を用いた燃料集合体および燃料棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用軽水炉で一定期間使用された燃料は、炉心より取り出されて使用済み燃料プール等に一定期間保管され、その後に再処理工場に搬出される。再処理によって回収されたプルトニウムは再資源として取り出し、ＭＯＸ燃料（二酸化プルトニウムと二酸化ウランの混合燃料）として再利用することになっている。現在、発生する使用済み燃料は発電需要と共に増大しているために、再処理工場が稼動しても国内で発生する使用済み燃料は再処理工場での処理容量を上回ることとなり、再処理されるまでの期間を適切に管理・貯蔵される必要がある。必要な貯蔵容量は、２０１０年で６，０００ｔＵ規模、２０２０年で１５，０００ｔＵ規模であると予想されている。
【０００３】
原子力発電所の敷地内外にて使用済み燃料を管理・貯蔵する方法として、乾式キャスク貯蔵、コンクリートキャスク貯蔵等の乾式貯蔵方式および水プールの湿式貯蔵方式の各方式があるが、コスト的にもまた長期にわたる安定貯蔵を考えた場合においても乾式貯蔵が注目されている。乾式貯蔵方式のうち、現在国内で実用化されているキャスク貯蔵方式は、乾式キャスクの中に使用済み燃料を燃料集合体の状態で収納し貯蔵する方法である。キャスクによる貯蔵施設では、発電所での燃料仕様およびサイト使用済み燃料貯蔵プールでの保管期間により、様々な状態の使用済み燃料を貯蔵することが考えられ、燃料仕様ごとに輸送貯蔵兼用キャスクを設計する必要があった。
【０００４】
ところで、ＭＯＸ燃料を軽水炉で燃焼させた結果として得られるＭＯＸ使用済み燃料では、同じ燃焼度のウラン燃料と比べてアクチナイド核種の量が増す。そのため、非特許文献１によれば、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）燃料の一例では、ＭＯＸ使用済み燃料で、ウラン使用済み燃料に比べて、Ｃｍ−２４２、Ｃｍ−２４４等により中性子放出率が７倍、Ｐｕ−２３８等により発熱量が４割増の傾向を示す。したがって、ＭＯＸ使用済み燃料の輸送・貯蔵では、特に中性子遮蔽と除熱の対策が課題と考えられる。
【０００５】
中性子遮蔽能力と除熱能力の向上に向けて、ＭＯＸ使用済み燃料に限らず従来から対策が検討されてきた。たとえば、遮蔽性能の確保の観点から特許文献１に見られるようにキャスク胴本体とバスケットセル外側の間に遮蔽ブロックを挿入するもの、特許文献２に見られるようにキャスクの軽量化や伝熱効率向上を目的として胴本体とバスケット間にアルミ合金製のダミーパイプを挿入する方式が考案されている。
【０００６】
ＭＯＸ使用済み燃料集合体のキャスク内の収納方法については、特許文献３では、輸送・貯蔵キャスクにおいて臨界安全の観点から中性子増倍率を低減するためのウランとＭＯＸ使用済み燃料集合体の配置例が示されている。
【０００７】
また、特許文献４や特許文献５には輸送貯蔵キャスクのバスケットにおいて、その集合体と略同重量の遮蔽体を配置することにより遮蔽効果を増して効率的な輸送、貯蔵を行なう方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６１−１４０９９９号公報
【特許文献２】特開２００１−７４８８４号公報
【特許文献３】特開平７−２６０９９１号公報
【特許文献４】特開平２−１７６４９８号公報
【特許文献５】特開２００５−９９６０号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「最新核燃料工学−高度化の現状と展望−」，「高度燃料技術」研究専門委員会 社団法人日本原子力学会編、２００１年６月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１、２の従来例でみられるように、異なる燃料仕様に対して、それぞれの仕様・貯蔵状態に応じたキャスクの設計変更がなされるが、異なる燃料仕様に対してのバスケット内の使用済み燃料の具体的な配置方法については示されていない。
【００１１】
特許文献３では臨界安全対策のためのＭＯＸ使用済み燃料の配置例が示されているが、ＭＯＸ使用済み燃料がバスケット周辺部にも配置されているためキャスクの径方向の外表面線量率が低減されず、また一部のＭＯＸ使用済み燃料が相互に隣接配置されているためにキャスクの蓋部、底部の外表面で局所的に線量率が増加し、中性子遮蔽の観点からキャスク外表面での中性子線量を低減することにはならない。
【００１２】
また、特許文献４、５においては、ステンレス鋼製の角管状の遮蔽体を、キャスクの内壁に接するバスケット周辺部に配置した場合、遮蔽効果が増すとしているが、一方では角管自身は中性子反射体としても振る舞うため、燃料集合体が収納された中央領域の中性子増倍が増し増倍中性子数も増すことになる。その結果、中性子線源の強さが増してその分だけ遮蔽効果の増加分は相殺されてしまう恐れがある。
【００１３】
今後、ＭＯＸ燃料の使用を考えると、キャスクの設計変更をせずに従来の使用済み燃料の輸送・貯蔵キャスクを運用することによって、製造コストの上昇を抑制することは経済的メリットの一つとなる。
【００１４】
本発明の目的は、ＭＯＸ使用済み燃料を、従来使用されているキャスクで輸送・貯蔵できるよう、ＭＯＸ燃料自体の構造をキャスク収納時の中性子遮蔽や除熱効果の高い構造にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る燃料集合体は、それぞれが、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えて、互いに平行に格子状に配列された複数のＭＯＸ燃料棒と、前記複数のＭＯＸ燃料棒の上部を束ねる上部タイプレートと、前記複数のＭＯＸ燃料棒の下部を束ねる下部タイプレートと、前記上部タイプレートと下部タイプレートの間で上下方向に互いに間隔をあけて配置されて前記複数のＭＯＸ燃料棒を水平方向に支持する複数個の燃料スペーサと、を有する燃料集合体において、前記ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る燃料棒は、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列された複数の燃料ペレットと、を有するＭＯＸ燃料棒において、下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ＭＯＸ使用済み燃料を、従来使用されているキャスクで輸送・貯蔵できるよう、キャスク収納時の中性子遮蔽や除熱効果の高いＭＯＸ燃料自体の構造にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る燃料集合体の一実施形態における各燃料棒の内部のＭＯＸ燃料とウラン燃料の軸方向配置を示す模式的な立断面図であって、（ａ）は長尺ＭＯＸ燃料棒、（ｂ）は長尺ガドリニア入りウラン燃料棒、（ｃ）は短尺ＭＯＸ燃料棒を示す。
【図２】本発明に係る燃料集合体の一実施形態の立断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視平断面図である。
【図４】図２のIV−IV線矢視平断面図である。
【図５】図２の燃料集合体の中の１本の長尺燃料棒を取り出して示す部分切欠き立面図である。
【図６】図４の燃料集合体における各種燃料棒などの配置を示す平断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る使用済み燃料集合体の複数体を収容するキャスクの一例を示す部分切欠き斜視図である。
【図８】図７のキャスク内に使用済み燃料集合体を収納した場合のキャスクの胴本体およびその内部を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照しながら本発明に係る燃料集合体の実施形態について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明に係る燃料集合体の一実施形態における各燃料棒の内部のＭＯＸ燃料とウラン燃料の軸方向配置を示す模式的な立断面図であって、（ａ）は長尺ＭＯＸ燃料棒、（ｂ）は長尺ガドリニア入りウラン燃料棒、（ｃ）は短尺ＭＯＸ燃料棒を示す。図２は本発明に係る燃料集合体の一実施形態の立断面図である。図３は図２のIII−III線矢視平断面図である。図４は図２のIV−IV線矢視平断面図である。図５は図２の燃料集合体の中の１本の長尺燃料棒を取り出して示す部分切欠き立面図である。図６は、図４の燃料集合体における各種燃料棒などの配置を示す平断面図である。
【００２１】
この実施形態に係る燃料集合体５０は沸騰水型原子炉用の燃料集合体であって、図２ないし図５に示す外観構成は従来の典型的な沸騰水型原子炉用燃料集合体と共通である。すなわち、多数の燃料棒５１、５２、５３が正方格子状に配列され、その上端は上部タイプレート５４によって結束され、下端は下部タイプレート５５によって結束されている。燃料棒５１、５２、５３は、下部タイプレート５５から上部タイプレート５４まで延びている複数の長尺燃料棒５１、５２と、下部タイプレート５５から上部タイプレート５４の下方まで延びている複数の短尺燃料棒５３とからなっている。長尺燃料棒５１、５２は、後述するように、複数の長尺ＭＯＸ燃料棒５１と複数の長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２とからなっている。
【００２２】
上部タイプレート５４と下部タイプレート５５の間に、互いに高さ方向の間隔をあけて複数の燃料スペーサ５６が配置され、これによって燃料棒５１、５２、５３同士の水平方向の間隔が保たれている。水平方向の中央付近にたとえば２本のウォータロッド５７が上下方向に延びて配置されている。この燃料集合体の外側には角筒状のチャンネルボックス５８が取り付けられている。
【００２３】
長尺燃料棒５１、５２およびウォータロッド５７は、上部タイプレート５４の下面に接して配置された外部スプリング８０により下部タイプレート５５に向けて押し付けられている。
【００２４】
各長尺燃料棒５１、５２は、図５に示すように、金属製の円筒状の被覆管６０の中に、多数の円柱状の燃料ペレット６１が上下方向に積み重ねられて封入されている。被覆管６０の下端は下部端栓６２によって密封され、被覆管６０の上端は上部端栓６３によって密封されている。最上端の燃料ペレット６１の上端と上部端栓６３の下端との間にはガス空間であるプレナム６４が形成され、プレナム６４内に内部スプリング６５が配置されて、燃料ペレット６１が下方に押し付けられている。短尺燃料棒５３は長尺燃料棒５１、５２よりも短いがその構造は長尺燃料棒５１、５２とほぼ同様である。
【００２５】
燃料ペレット６１は、二酸化ウラン、または二酸化ウランとガドリニアの混合体、またはＭＯＸ（二酸化ウランと二酸化プルトニウムの混合体）のいずれかを焼き固めたものである。
【００２６】
長尺ＭＯＸ燃料棒５１と長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２と短尺ＭＯＸ燃料棒５３は、たとえば図６に示すように配列されている。図６で、長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２は丸の中に記号Ｇを記載して示し、短尺ＭＯＸ燃料棒５３は丸の中に記号Ｓを記載して示す。また、長尺ＭＯＸ燃料棒５１は丸の中に数字１ないし５を記載して示しているが、この数字１ないし５は、プルトニウムの含有率が互いに異なるものを示している。
【００２７】
図１の（ａ）に示すように、長尺ＭＯＸ燃料棒５１では、燃料有効部の上端部および下端部においてそれぞれ少なくとも全長の１／２４以上の長さにわたってウラン燃料ペレット封入部７１が形成され、その他の部分にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。また、図１の（ｃ）に示すように、短尺ＭＯＸ燃料棒５３では、燃料有効部の下端部において少なくとも全長の１／２４以上の長さのウラン燃料ペレット封入部７１が形成され、その他の部分にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。ここで使用されるウランは、天然ウラン、劣化ウランあるいは低濃縮ウランである。図１の（ｂ）に示すように、長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２は燃料有効部分全体が二酸化ウランとガドリニアの混合体である。
【００２８】
この燃料集合体５０を軽水炉で燃焼させた後に、貯蔵や輸送のためにキャスクに収納する場合、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済核燃料とキャスク底部、蓋部の壁との間の距離が増し、しかもそれらの放出する中性子線は上下端のウランによっても遮蔽されるので、キャスク底部、蓋部の外表面から放射される中性子線量は、ＭＯＸ燃料棒上下端にウランを用いない場合に比し、低減されることになる。
【００２９】
つぎに、図７および図８を参照して、上述の使用済み燃料集合体の複数体を貯蔵・輸送のためにキャスクに収容する場合の一例について説明する。
【００３０】
図７は本発明の一実施形態に係る使用済み燃料集合体の複数体を収容するキャスクの一例を示す部分切欠き斜視図である。図８は、図７のキャスク内に使用済み燃料集合体を収納した場合のキャスクの胴本体およびその内部を示す横断面図である。ただし、図８で、バスケット３０の図示は省略している。
【００３１】
この実施形態のキャスク１００は、たとえば前述の燃料集合体５０を沸騰水型原子炉内で使用した後に得られるＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と、複数のウラン使用済み燃料集合体４１とを収容して輸送および貯蔵に用いるものである。なお、ウラン使用済み燃料集合体４１は、ＭＯＸ燃料を使用せずに酸化ウラン燃料を使用する点でＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と異なるが、外観上の構成はＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と同様である。
【００３２】
キャスク１００は、内部にキャビティ２２が形成されたキャスク本体１６を有する。このキャスク本体１６は外周が円柱形の胴本体２１を備えている。キャビティ２２内にバスケット３０が収納されている。バスケット３０はキャビティ２２内を正方格子状に区切って複数の収納空間（セル）３１を形成し、各セル３１ごとに燃料集合体４０、４１を１体ずつ挿入することにより燃料集合体４０、４１が正方格子状に互いに間隔をおいて並べられて保持される構造になっている。キャビティ２２はバスケット３０の外周形状に合わせて機械加工されている。
【００３３】
胴本体２１の底部には円板状の底板２４が溶接されて密封され、胴本体２１の上部開口には円板状の一次蓋１０が取り付けられている。胴本体２１、底板２４および一次蓋１０は、ガンマ線遮蔽能を有し、たとえば炭素鋼製またはステンレス鋼製である。また、耐圧容器としての密閉性能を確保するために、一次蓋１０と胴本体２１との間には金属ガスケット（図示せず）が配置され、ボルト（図示せず）によって胴本体２１に、着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
胴本体２１の外側は間隙を介して外筒２５で覆われ、胴本体２１と外筒２５の間には熱伝導率の高い材料（たとえば銅）からなる複数の内部フィン（図示せず）が放射状に溶接されている。胴本体２１と外筒２５と内部フィンとで挟まれた間隙にはレジン２６が充填されている。レジン２６は、水素を多く含有する高分子材料であって、中性子遮蔽能を有する。レジン２６は、胴本体２１と外筒２５と内部フィンとで挟まれた間隙に高温で溶融した状態で注入され、その後、冷却固化したものである。
【００３５】
一次蓋１０の上方には炭素鋼製またはステンレス鋼製で円板状の二次蓋１１が配置され、二次蓋１１と胴本体２１との間には、密閉性を確保するための金属ガスケット（図示せず）が配置され、ボルト（図示せず）によって胴本体２１に、着脱可能に取り付けられている。二次蓋１１の上面には中性子遮蔽体としてレジン１２が封入されている。
【００３６】
一次蓋１０と二次蓋１１で蓋部１９が形成され、この蓋部１９の周囲にはレジン１４を封入した補助遮蔽体１５が設けられている。胴本体２１の上部から横方向両側に突出してトラニオン１７が設けられており、トラニオン１７によってキャスク１００全体を吊り下げることができるように構成されている。
【００３７】
この実施形態では、キャスク１００に収容される燃料集合体は、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０とウラン使用済み燃料集合体４１とからなる。図８に示すように、バスケット３０によってキャビティ２２内に形成された複数の収納空間３１のうちのキャビティ２２の外周に面する最外周収納空間にはすべてウラン使用済み燃料集合体４１が１体ずつ収納される。収納空間３１のうちの最外周収納空間以外の中央収納空間それぞれに、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０またはウラン使用済み燃料集合体４１のうちのいずれか１体が収納されている。ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０同士は互いに隣接せず、一様に分散して配置される。
【００３８】
この実施形態によれば、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と胴本体２１内壁との距離は大きくとられ、しかもそれらの放出する中性子線は外周部にあるウラン使用済み燃料集合体４１によっても遮蔽される。したがって、外筒２５の表面から放射される中性子線量は、バスケット３０内に無作為にＭＯＸ使用済み燃料集合体４０を配置した場合に比べて著しく減衰される。
【００３９】
さらに、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０では、図1に示すように、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済核燃料とキャスク底部、蓋部の壁との間の距離が増し、しかもそれらの放出する中性子線は上下端のウランによっても遮蔽されるので、キャスク底部、蓋部の外表面から放射される中性子線量は、ＭＯＸ燃料棒上下端にウランを用いない場合に比し、低減されることになる。
【００４０】
［他の実施形態］
以上説明した実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、ＢＷＲ燃料集合体を例にとって説明したが、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）燃料集合体にも適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…一次蓋
１１…二次蓋
１２、１４…レジン
１５…補助遮蔽体
１６…キャスク本体
１７…トラニオン
１９…蓋部
２１…胴本体、
２２…キャビティ
２４…底板
２５…外筒
２６…レジン
３０…バスケット
３１…収納空間（セル）
４０…ＭＯＸ使用済み燃料集合体
４１…ウラン使用済み燃料集合体
５０…燃料集合体
５１…長尺ＭＯＸ燃料棒（長尺燃料棒）
５２…長尺ガドリニア入りウラン燃料棒（長尺燃料棒）
５３…短尺ＭＯＸ燃料棒（短尺燃料棒）
５４…上部タイプレート
５５…下部タイプレート
５６…燃料スペーサ
５７…ウォータロッド
５８…チャンネルボックス
６０…被覆管
６１…燃料ペレット
６２…下部端栓
６３…上部端栓
６４…プレナム
６５…内部スプリング
７１…ウラン燃料ペレット封入部
７２…ＭＯＸ燃料ペレット封入部
８０…外部スプリング
１００…キャスク
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＭＯＸ燃料を用いた燃料集合体および燃料棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用軽水炉で一定期間使用された燃料は、炉心より取り出されて使用済み燃料プール等に一定期間保管され、その後に再処理工場に搬出される。再処理によって回収されたプルトニウムは再資源として取り出し、ＭＯＸ燃料（二酸化プルトニウムと二酸化ウランの混合燃料）として再利用することになっている。現在、発生する使用済み燃料は発電需要と共に増大しているために、再処理工場が稼動しても国内で発生する使用済み燃料は再処理工場での処理容量を上回ることとなり、再処理されるまでの期間を適切に管理・貯蔵される必要がある。必要な貯蔵容量は、２０１０年で６，０００ｔＵ規模、２０２０年で１５，０００ｔＵ規模であると予想されている。
【０００３】
原子力発電所の敷地内外にて使用済み燃料を管理・貯蔵する方法として、乾式キャスク貯蔵、コンクリートキャスク貯蔵等の乾式貯蔵方式および水プールの湿式貯蔵方式の各方式があるが、コスト的にもまた長期にわたる安定貯蔵を考えた場合においても乾式貯蔵が注目されている。乾式貯蔵方式のうち、現在国内で実用化されているキャスク貯蔵方式は、乾式キャスクの中に使用済み燃料を燃料集合体の状態で収納し貯蔵する方法である。キャスクによる貯蔵施設では、発電所での燃料仕様およびサイト使用済み燃料貯蔵プールでの保管期間により、様々な状態の使用済み燃料を貯蔵することが考えられ、燃料仕様ごとに輸送貯蔵兼用キャスクを設計する必要があった。
【０００４】
ところで、ＭＯＸ燃料を軽水炉で燃焼させた結果として得られるＭＯＸ使用済み燃料では、同じ燃焼度のウラン燃料と比べてアクチナイド核種の量が増す。そのため、非特許文献１によれば、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）燃料の一例では、ＭＯＸ使用済み燃料で、ウラン使用済み燃料に比べて、Ｃｍ−２４２、Ｃｍ−２４４等により中性子放出率が７倍、Ｐｕ−２３８等により発熱量が４割増の傾向を示す。したがって、ＭＯＸ使用済み燃料の輸送・貯蔵では、特に中性子遮蔽と除熱の対策が課題と考えられる。
【０００５】
中性子遮蔽能力と除熱能力の向上に向けて、ＭＯＸ使用済み燃料に限らず従来から対策が検討されてきた。たとえば、遮蔽性能の確保の観点から特許文献１に見られるようにキャスク胴本体とバスケットセル外側の間に遮蔽ブロックを挿入するもの、特許文献２に見られるようにキャスクの軽量化や伝熱効率向上を目的として胴本体とバスケット間にアルミ合金製のダミーパイプを挿入する方式が考案されている。
【０００６】
ＭＯＸ使用済み燃料集合体のキャスク内の収納方法については、特許文献３では、輸送・貯蔵キャスクにおいて臨界安全の観点から中性子増倍率を低減するためのウランとＭＯＸ使用済み燃料集合体の配置例が示されている。
【０００７】
また、特許文献４や特許文献５には輸送貯蔵キャスクのバスケットにおいて、その集合体と略同重量の遮蔽体を配置することにより遮蔽効果を増して効率的な輸送、貯蔵を行なう方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６１−１４０９９９号公報
【特許文献２】特開２００１−７４８８４号公報
【特許文献３】特開平７−２６０９９１号公報
【特許文献４】特開平２−１７６４９８号公報
【特許文献５】特開２００５−９９６０号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「最新核燃料工学−高度化の現状と展望−」，「高度燃料技術」研究専門委員会 社団法人日本原子力学会編、２００１年６月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１、２の従来例でみられるように、異なる燃料仕様に対して、それぞれの仕様・貯蔵状態に応じたキャスクの設計変更がなされるが、異なる燃料仕様に対してのバスケット内の使用済み燃料の具体的な配置方法については示されていない。
【００１１】
特許文献３では臨界安全対策のためのＭＯＸ使用済み燃料の配置例が示されているが、ＭＯＸ使用済み燃料がバスケット周辺部にも配置されているためキャスクの径方向の外表面線量率が低減されず、また一部のＭＯＸ使用済み燃料が相互に隣接配置されているためにキャスクの蓋部、底部の外表面で局所的に線量率が増加し、中性子遮蔽の観点からキャスク外表面での中性子線量を低減することにはならない。
【００１２】
また、特許文献４、５においては、ステンレス鋼製の角管状の遮蔽体を、キャスクの内壁に接するバスケット周辺部に配置した場合、遮蔽効果が増すとしているが、一方では角管自身は中性子反射体としても振る舞うため、燃料集合体が収納された中央領域の中性子増倍が増し増倍中性子数も増すことになる。その結果、中性子線源の強さが増してその分だけ遮蔽効果の増加分は相殺されてしまう恐れがある。
【００１３】
今後、ＭＯＸ燃料の使用を考えると、キャスクの設計変更をせずに従来の使用済み燃料の輸送・貯蔵キャスクを運用することによって、製造コストの上昇を抑制することは経済的メリットの一つとなる。
【００１４】
本発明の目的は、ＭＯＸ使用済み燃料を、従来使用されているキャスクで輸送・貯蔵できるよう、ＭＯＸ燃料自体の構造をキャスク収納時の中性子遮蔽や除熱効果の高い構造にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る燃料集合体は、それぞれが、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えて、互いに平行に格子状に配列された複数のＭＯＸ燃料棒と、前記複数のＭＯＸ燃料棒の上部を束ねる上部タイプレートと、前記複数のＭＯＸ燃料棒の下部を束ねる下部タイプレートと、前記上部タイプレートと下部タイプレートの間で上下方向に互いに間隔をあけて配置されて前記複数のＭＯＸ燃料棒を水平方向に支持する複数個の燃料スペーサと、を有する燃料集合体において、前記ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る燃料棒は、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列された複数の燃料ペレットと、を有するＭＯＸ燃料棒において、下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ＭＯＸ使用済み燃料を、従来使用されているキャスクで輸送・貯蔵できるよう、キャスク収納時の中性子遮蔽や除熱効果の高いＭＯＸ燃料自体の構造にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る燃料集合体の一実施形態における各燃料棒の内部のＭＯＸ燃料とウラン燃料の軸方向配置を示す模式的な立断面図であって、（ａ）は長尺ＭＯＸ燃料棒、（ｂ）は長尺ガドリニア入りウラン燃料棒、（ｃ）は短尺ＭＯＸ燃料棒を示す。
【図２】本発明に係る燃料集合体の一実施形態の立断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視平断面図である。
【図４】図２のIV−IV線矢視平断面図である。
【図５】図２の燃料集合体の中の１本の長尺燃料棒を取り出して示す部分切欠き立面図である。
【図６】図４の燃料集合体における各種燃料棒などの配置を示す平断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る使用済み燃料集合体の複数体を収容するキャスクの一例を示す部分切欠き斜視図である。
【図８】図７のキャスク内に使用済み燃料集合体を収納した場合のキャスクの胴本体およびその内部を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照しながら本発明に係る燃料集合体の実施形態について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明に係る燃料集合体の一実施形態における各燃料棒の内部のＭＯＸ燃料とウラン燃料の軸方向配置を示す模式的な立断面図であって、（ａ）は長尺ＭＯＸ燃料棒、（ｂ）は長尺ガドリニア入りウラン燃料棒、（ｃ）は短尺ＭＯＸ燃料棒を示す。図２は本発明に係る燃料集合体の一実施形態の立断面図である。図３は図２のIII−III線矢視平断面図である。図４は図２のIV−IV線矢視平断面図である。図５は図２の燃料集合体の中の１本の長尺燃料棒を取り出して示す部分切欠き立面図である。図６は、図４の燃料集合体における各種燃料棒などの配置を示す平断面図である。
【００２１】
この実施形態に係る燃料集合体５０は沸騰水型原子炉用の燃料集合体であって、図２ないし図５に示す外観構成は従来の典型的な沸騰水型原子炉用燃料集合体と共通である。すなわち、多数の燃料棒５１、５２、５３が正方格子状に配列され、その上端は上部タイプレート５４によって結束され、下端は下部タイプレート５５によって結束されている。燃料棒５１、５２、５３は、下部タイプレート５５から上部タイプレート５４まで延びている複数の長尺燃料棒５１、５２と、下部タイプレート５５から上部タイプレート５４の下方まで延びている複数の短尺燃料棒５３とからなっている。長尺燃料棒５１、５２は、後述するように、複数の長尺ＭＯＸ燃料棒５１と複数の長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２とからなっている。
【００２２】
上部タイプレート５４と下部タイプレート５５の間に、互いに高さ方向の間隔をあけて複数の燃料スペーサ５６が配置され、これによって燃料棒５１、５２、５３同士の水平方向の間隔が保たれている。水平方向の中央付近にたとえば２本のウォータロッド５７が上下方向に延びて配置されている。この燃料集合体の外側には角筒状のチャンネルボックス５８が取り付けられている。
【００２３】
長尺燃料棒５１、５２およびウォータロッド５７は、上部タイプレート５４の下面に接して配置された外部スプリング８０により下部タイプレート５５に向けて押し付けられている。
【００２４】
各長尺燃料棒５１、５２は、図５に示すように、金属製の円筒状の被覆管６０の中に、多数の円柱状の燃料ペレット６１が上下方向に積み重ねられて封入されている。被覆管６０の下端は下部端栓６２によって密封され、被覆管６０の上端は上部端栓６３によって密封されている。最上端の燃料ペレット６１の上端と上部端栓６３の下端との間にはガス空間であるプレナム６４が形成され、プレナム６４内に内部スプリング６５が配置されて、燃料ペレット６１が下方に押し付けられている。短尺燃料棒５３は長尺燃料棒５１、５２よりも短いがその構造は長尺燃料棒５１、５２とほぼ同様である。
【００２５】
燃料ペレット６１は、二酸化ウラン、または二酸化ウランとガドリニアの混合体、またはＭＯＸ（二酸化ウランと二酸化プルトニウムの混合体）のいずれかを焼き固めたものである。
【００２６】
長尺ＭＯＸ燃料棒５１と長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２と短尺ＭＯＸ燃料棒５３は、たとえば図６に示すように配列されている。図６で、長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２は丸の中に記号Ｇを記載して示し、短尺ＭＯＸ燃料棒５３は丸の中に記号Ｓを記載して示す。また、長尺ＭＯＸ燃料棒５１は丸の中に数字１ないし５を記載して示しているが、この数字１ないし５は、プルトニウムの含有率が互いに異なるものを示している。
【００２７】
図１の（ａ）に示すように、長尺ＭＯＸ燃料棒５１では、燃料有効部の上端部および下端部においてそれぞれ少なくとも全長の１／２４以上の長さにわたってウラン燃料ペレット封入部７１が形成され、その他の部分にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。また、図１の（ｃ）に示すように、短尺ＭＯＸ燃料棒５３では、燃料有効部の下端部において少なくとも全長の１／２４以上の長さのウラン燃料ペレット封入部７１が形成され、その他の部分にＭＯＸ燃料ペレット封入部７２が形成されている。ここで使用されるウランは、天然ウラン、劣化ウランあるいは低濃縮ウランである。図１の（ｂ）に示すように、長尺ガドリニア入りウラン燃料棒５２は燃料有効部分全体が二酸化ウランとガドリニアの混合体である。
【００２８】
この燃料集合体５０を軽水炉で燃焼させた後に、貯蔵や輸送のためにキャスクに収納する場合、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済核燃料とキャスク底部、蓋部の壁との間の距離が増し、しかもそれらの放出する中性子線は上下端のウランによっても遮蔽されるので、キャスク底部、蓋部の外表面から放射される中性子線量は、ＭＯＸ燃料棒上下端にウランを用いない場合に比し、低減されることになる。
【００２９】
つぎに、図７および図８を参照して、上述の使用済み燃料集合体の複数体を貯蔵・輸送のためにキャスクに収容する場合の一例について説明する。
【００３０】
図７は本発明の一実施形態に係る使用済み燃料集合体の複数体を収容するキャスクの一例を示す部分切欠き斜視図である。図８は、図７のキャスク内に使用済み燃料集合体を収納した場合のキャスクの胴本体およびその内部を示す横断面図である。ただし、図８で、バスケット３０の図示は省略している。
【００３１】
この実施形態のキャスク１００は、たとえば前述の燃料集合体５０を沸騰水型原子炉内で使用した後に得られるＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と、複数のウラン使用済み燃料集合体４１とを収容して輸送および貯蔵に用いるものである。なお、ウラン使用済み燃料集合体４１は、ＭＯＸ燃料を使用せずに酸化ウラン燃料を使用する点でＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と異なるが、外観上の構成はＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と同様である。
【００３２】
キャスク１００は、内部にキャビティ２２が形成されたキャスク本体１６を有する。このキャスク本体１６は外周が円柱形の胴本体２１を備えている。キャビティ２２内にバスケット３０が収納されている。バスケット３０はキャビティ２２内を正方格子状に区切って複数の収納空間（セル）３１を形成し、各セル３１ごとに燃料集合体４０、４１を１体ずつ挿入することにより燃料集合体４０、４１が正方格子状に互いに間隔をおいて並べられて保持される構造になっている。キャビティ２２はバスケット３０の外周形状に合わせて機械加工されている。
【００３３】
胴本体２１の底部には円板状の底板２４が溶接されて密封され、胴本体２１の上部開口には円板状の一次蓋１０が取り付けられている。胴本体２１、底板２４および一次蓋１０は、ガンマ線遮蔽能を有し、たとえば炭素鋼製またはステンレス鋼製である。また、耐圧容器としての密閉性能を確保するために、一次蓋１０と胴本体２１との間には金属ガスケット（図示せず）が配置され、ボルト（図示せず）によって胴本体２１に、着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
胴本体２１の外側は間隙を介して外筒２５で覆われ、胴本体２１と外筒２５の間には熱伝導率の高い材料（たとえば銅）からなる複数の内部フィン（図示せず）が放射状に溶接されている。胴本体２１と外筒２５と内部フィンとで挟まれた間隙にはレジン２６が充填されている。レジン２６は、水素を多く含有する高分子材料であって、中性子遮蔽能を有する。レジン２６は、胴本体２１と外筒２５と内部フィンとで挟まれた間隙に高温で溶融した状態で注入され、その後、冷却固化したものである。
【００３５】
一次蓋１０の上方には炭素鋼製またはステンレス鋼製で円板状の二次蓋１１が配置され、二次蓋１１と胴本体２１との間には、密閉性を確保するための金属ガスケット（図示せず）が配置され、ボルト（図示せず）によって胴本体２１に、着脱可能に取り付けられている。二次蓋１１の上面には中性子遮蔽体としてレジン１２が封入されている。
【００３６】
一次蓋１０と二次蓋１１で蓋部１９が形成され、この蓋部１９の周囲にはレジン１４を封入した補助遮蔽体１５が設けられている。胴本体２１の上部から横方向両側に突出してトラニオン１７が設けられており、トラニオン１７によってキャスク１００全体を吊り下げることができるように構成されている。
【００３７】
この実施形態では、キャスク１００に収容される燃料集合体は、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０とウラン使用済み燃料集合体４１とからなる。図８に示すように、バスケット３０によってキャビティ２２内に形成された複数の収納空間３１のうちのキャビティ２２の外周に面する最外周収納空間にはすべてウラン使用済み燃料集合体４１が１体ずつ収納される。収納空間３１のうちの最外周収納空間以外の中央収納空間それぞれに、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０またはウラン使用済み燃料集合体４１のうちのいずれか１体が収納されている。ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０同士は互いに隣接せず、一様に分散して配置される。
【００３８】
この実施形態によれば、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済み燃料集合体４０と胴本体２１内壁との距離は大きくとられ、しかもそれらの放出する中性子線は外周部にあるウラン使用済み燃料集合体４１によっても遮蔽される。したがって、外筒２５の表面から放射される中性子線量は、バスケット３０内に無作為にＭＯＸ使用済み燃料集合体４０を配置した場合に比べて著しく減衰される。
【００３９】
さらに、ＭＯＸ使用済み燃料集合体４０では、図1に示すように、中性子発生率の大きなＭＯＸ使用済核燃料とキャスク底部、蓋部の壁との間の距離が増し、しかもそれらの放出する中性子線は上下端のウランによっても遮蔽されるので、キャスク底部、蓋部の外表面から放射される中性子線量は、ＭＯＸ燃料棒上下端にウランを用いない場合に比し、低減されることになる。
【００４０】
［他の実施形態］
以上説明した実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、ＢＷＲ燃料集合体を例にとって説明したが、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）燃料集合体にも適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…一次蓋
１１…二次蓋
１２、１４…レジン
１５…補助遮蔽体
１６…キャスク本体
１７…トラニオン
１９…蓋部
２１…胴本体、
２２…キャビティ
２４…底板
２５…外筒
２６…レジン
３０…バスケット
３１…収納空間（セル）
４０…ＭＯＸ使用済み燃料集合体
４１…ウラン使用済み燃料集合体
５０…燃料集合体
５１…長尺ＭＯＸ燃料棒（長尺燃料棒）
５２…長尺ガドリニア入りウラン燃料棒（長尺燃料棒）
５３…短尺ＭＯＸ燃料棒（短尺燃料棒）
５４…上部タイプレート
５５…下部タイプレート
５６…燃料スペーサ
５７…ウォータロッド
５８…チャンネルボックス
６０…被覆管
６１…燃料ペレット
６２…下部端栓
６３…上部端栓
６４…プレナム
６５…内部スプリング
７１…ウラン燃料ペレット封入部
７２…ＭＯＸ燃料ペレット封入部
８０…外部スプリング
１００…キャスク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えて、互いに平行に格子状に配列された複数のＭＯＸ燃料棒と、
前記複数のＭＯＸ燃料棒の上部を束ねる上部タイプレートと、
前記複数のＭＯＸ燃料棒の下部を束ねる下部タイプレートと、
前記上部タイプレートと下部タイプレートの間で上下方向に互いに間隔をあけて配置されて前記複数のＭＯＸ燃料棒を水平方向に支持する複数個の燃料スペーサと、
を有する燃料集合体において、
前記ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする燃料集合体。
【請求項２】
前記複数のＭＯＸ燃料棒は、前記上部タイプレートと前記下部タイプレートの間に延びる複数の長尺ＭＯＸ燃料棒と、前記上部タイプレートよりも下方の位置と前記下部タイプレートの間に延びる少なくとも１本の短尺ＭＯＸ燃料棒とからなり、
前記長尺ＭＯＸ燃料棒では、当該長尺ＭＯＸ燃料棒の下端および下端付近の位置、ならびに上端および上端付近の位置にウラン燃料ペレットが封入されており、
前記短尺ＭＯＸ燃料棒では、当該短尺ＭＯＸ燃料棒の下端および下端付近の位置にウラン燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする請求項1に記載の燃料集合体。
【請求項３】
前記ＭＯＸ燃料棒の下端から前記ＭＯＸ燃料棒の有効長さの１／２４以上の位置にウラン燃料ペレットが封入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料集合体。
【請求項４】
被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のガドリニア入りウラン燃料ペレットと、を備えて、前記上部タイプレートおよび下部タイプレートによって前記ＭＯＸ燃料棒とともに束ねられた少なくとも一本のガドリニア入りウラン燃料棒、を有すること、を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の燃料集合体。
【請求項５】
前記上部タイプレートおよび下部タイプレートによって前記ＭＯＸ燃料棒とともに束ねられた少なくとも一本のウォータロッドを有すること、を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の燃料集合体。
【請求項６】
被覆管と、
前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、
前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、
前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列された複数の燃料ペレットと、
を有する燃料棒において、
下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする燃料棒。
【請求項７】
下端および下端付近、ならびに、上端および上端付近に、ウラン燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする請求項６に記載の燃料棒。
【請求項８】
下端から有効燃料長さの１／２４以上の位置にウラン燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする請求項６または請求項７に記載の燃料棒。
【請求項１】
それぞれが、被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のウラン燃料ペレットと複数のＭＯＸ燃料ペレットとからなる複数の燃料ペレットと、を備えて、互いに平行に格子状に配列された複数のＭＯＸ燃料棒と、
前記複数のＭＯＸ燃料棒の上部を束ねる上部タイプレートと、
前記複数のＭＯＸ燃料棒の下部を束ねる下部タイプレートと、
前記上部タイプレートと下部タイプレートの間で上下方向に互いに間隔をあけて配置されて前記複数のＭＯＸ燃料棒を水平方向に支持する複数個の燃料スペーサと、
を有する燃料集合体において、
前記ＭＯＸ燃料棒の少なくとも下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする燃料集合体。
【請求項２】
前記複数のＭＯＸ燃料棒は、前記上部タイプレートと前記下部タイプレートの間に延びる複数の長尺ＭＯＸ燃料棒と、前記上部タイプレートよりも下方の位置と前記下部タイプレートの間に延びる少なくとも１本の短尺ＭＯＸ燃料棒とからなり、
前記長尺ＭＯＸ燃料棒では、当該長尺ＭＯＸ燃料棒の下端および下端付近の位置、ならびに上端および上端付近の位置にウラン燃料ペレットが封入されており、
前記短尺ＭＯＸ燃料棒では、当該短尺ＭＯＸ燃料棒の下端および下端付近の位置にウラン燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする請求項1に記載の燃料集合体。
【請求項３】
前記ＭＯＸ燃料棒の下端から前記ＭＯＸ燃料棒の有効長さの１／２４以上の位置にウラン燃料ペレットが封入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料集合体。
【請求項４】
被覆管と、前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列されて複数のガドリニア入りウラン燃料ペレットと、を備えて、前記上部タイプレートおよび下部タイプレートによって前記ＭＯＸ燃料棒とともに束ねられた少なくとも一本のガドリニア入りウラン燃料棒、を有すること、を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の燃料集合体。
【請求項５】
前記上部タイプレートおよび下部タイプレートによって前記ＭＯＸ燃料棒とともに束ねられた少なくとも一本のウォータロッドを有すること、を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の燃料集合体。
【請求項６】
被覆管と、
前記被覆管の下端を密封する下部端栓と、
前記被覆管の上端を密封する上部端栓と、
前記下部端栓と上部端栓との間で前記被覆管内に封入されて上下方向に配列された複数の燃料ペレットと、
を有する燃料棒において、
下端および下端付近にウラン燃料ペレットが封入されており、ウラン燃料ペレットが封入されていない位置にＭＯＸ燃料ペレットが封入されていること、
を特徴とする燃料棒。
【請求項７】
下端および下端付近、ならびに、上端および上端付近に、ウラン燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする請求項６に記載の燃料棒。
【請求項８】
下端から有効燃料長さの１／２４以上の位置にウラン燃料ペレットが封入されていること、を特徴とする請求項６または請求項７に記載の燃料棒。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１２８４１（Ｐ２０１２−１１２８４１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６２７６８（Ｐ２０１０−２６２７６８）
【出願日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
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