燃料電池スタック
【課題】従来の燃料電池スタックでは、膜電極構造体が反応用ガスの差圧等の負荷の影響を受け易く、電解質・電極接合体に生じる応力が大きくなるという問題点があった。
【解決手段】膜電極構造体１と一対のセパレータ２を備えた単位セルＣを発電要素とし、その単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックＦＳにおいて、膜電極構造体１といずれかのセパレータ２との間、隣接する単位セル２同士の間の少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板１１Ａの片面に微細なばね機能部１１Ｂを複数配列して成る変位吸収部材１１を介装し、変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装される構成にしたことにより、単位セルＣの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体１に生じる応力を低減した。
【解決手段】膜電極構造体１と一対のセパレータ２を備えた単位セルＣを発電要素とし、その単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックＦＳにおいて、膜電極構造体１といずれかのセパレータ２との間、隣接する単位セル２同士の間の少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板１１Ａの片面に微細なばね機能部１１Ｂを複数配列して成る変位吸収部材１１を介装し、変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装される構成にしたことにより、単位セルＣの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体１に生じる応力を低減した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両の駆動用電源として用いられる燃料電池スタックに関し、より具体的には、膜電極構造体及びセパレータを備えた単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、単位セルを積層した構造を有する燃料電池スタックとしては、例えば特許文献１に記載されているものがあった。特許文献１に記載の燃料電池スタックは、電解質層の両面に、触媒層及びガス拡散層から成る電極層を設けて、これを電解質・電極接合体（膜電極構造体）とし、この電解質・電極接合体を金属製セパレータで挟持して単位セルを構成すると共に、単位セルを複数積層した構造である。
【０００３】
上記の燃料電池スタックは、隣接する単位セル間で相対向する両セパレータに、互いに相反する方向に突出する第１及び第２のエンボス部を夫々形成すると共に、一方のセパレータに、第１又は第２のエンボス部の間の位置で他方のセパレータに向けて突出する第３エンボス部が形成してある。第１及び第２のエンボス部は、夫々の電解質・電極接合体に接触し、また、第３エンボス部は、他方のセパレータに接触する。
【０００４】
上記の燃料電池スタックは、第１〜第３のエンボス部によってセパレータの断面が波形状を成していて、電解質・電極接合体とセパレータとの間に反応用ガスの流路を形成すると共に、隣接するセパレータ間に冷媒の流路を形成する。そして、燃料電池スタックは、一方のセパレータの第３エンボス部と他方のセパレータとの接触部分により、その断面において両端支持梁のようなばね機能部を構成し、単位セル内部の熱膨脹や電解質・電極接合体の膨潤が生じた際に、その変位をばね機能部で吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記したような従来の燃料電池スタックでは、一般的な技術として、セパレータのエンボス部をプレス加工で形成することになるが、この際、金属製セパレータの剛性が高いことから、そのセパレータに両端支持梁のようなばね機能を持たせるには、隣接するばね機能部同士のピッチを大きくする必要がある。
【０００７】
このため、従来の燃料電池スタックでは、ばね機能部の分布が疎の状態になり、アノード側とカソード側との差圧やセパレータのリブずれ（凸部分のずれ）により、電解質・電極接合体に生じる剪断・曲げ応力が増大し、電解質・電極接合体が破損するおそれがあるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、膜電極構造体及びセパレータから成る単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにおいて、ばね機能を有するセパレータを廃止すると共に、変位吸収部材を採用したことにより、単位セルの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体に生じる応力を低減することができる燃料電池スタックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の燃料電池スタックは、電解質層の両面に電極触媒層を設けた膜電極構造体と、膜電極構造体の両面に配置するセパレータを備えた単位セルを発電要素とし、その単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックである。
【００１０】
また、燃料電池スタックは、膜電極構造体と一方のセパレータとの間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板の片面に微細なばね機能部を複数（多数）配列して成る変位吸収部材を介装する。
【００１１】
そして、燃料電池スタックにおいて、変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装される構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【００１２】
上記構成において、変位吸収部材のばね機能部は、より好ましい形態として、一枚の基板から切り起した状態に形成することができ、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の燃料電池スタックによれば、変位吸収部材を採用したことから、単位セルの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体に生じる応力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の燃料電池スタックの一実施形態を説明する分解斜視図（Ａ）及び組み立て後の斜視図（Ｂ）である。
【図２】本発明の燃料電池スタックの一実施形態における単位セルの断面図である。
【図３】変位吸収部材の斜視図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】本発明の燃料電池スタックの他の実施形態における単位セルの断面図である。
【図５】ばね機能部の他の例を示す各々斜視図（Ａ）（Ｂ）である。
【図６】本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における変位吸収部材の斜視図（Ａ）及び変位吸収部材の端部の拡大平面図（Ｂ）である。
【図７】変位吸収部材の端部の拡大斜視図である。
【図８】本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における単位セルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の燃料電池スタックの一実施形態を説明する。
図１に示す燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と、膜電極構造体１の両面に配置する一対のセパレータ２，２を備えた単位セルＣを発電要素とし、その単位セルＣを複数積層した構造になっている。
【００１６】
膜電極構造体１は、一般に、ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly)と呼ばれるものである。膜電極構造体１は、固体高分子膜から成る電解質層の両面に電極触媒層を設けた構造を有している。よって、単位セルＣは、固体高分子型燃料電池の発電要素である。図示例の膜電極構造体１は、周囲に樹脂製のフレーム１Ａを一体的に備え、全体として矩形状を成している。また、フレーム１Ａの両端部分には、アノードガス（水素）、カソードガス（空気）及び冷却用流体を供給排出するための複数のマニホールドＭが形成してある。
【００１７】
両セパレータ２は、例えばステンレス製であって、膜電極構造体１及びフレーム１Ａとほぼ同じ縦横寸法を有する矩形状を成している。両セパレータ２は、膜電極構造体１のアノード電極側にアノードガスの流路を形成すると共に、膜電極構造体１のカソード電極側にカソードガスの流路を形成する。また、両セパレータ２は、両端部分に、フレーム１Ａと同様の複数のマニホールドＭが形成してある。
【００１８】
上記の膜電極構造体１及び両セパレータ２は、周囲部分にシーリングを施して気密的に接合され、単位セルＣを構成する。また、単位セルＣを複数積層した状態においては、隣接する単位セルＣのセパレータ２同士を気密的に接合して、その間に冷却用流体の流路を形成する。さらに、単位セルＣを積層した状態では、フレーム１Ａ及びセパレータ２の個々のマニホールドＭが互いに連通して、セル積層方向の流路を形成する。
【００１９】
燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣの積層体Ａに対し、セル積層方向の一端部（図１中で右側端部）に、集電板３Ａ及びスペーサ４を介してエンドプレート５Ａが設けてあると共に、他端部に、集電板３Ｂを介してエンドプレート５が設けてある。また、燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣの積層体Ａに対し、単位セルＣの長辺側となる両面（図１中で上下面）に、締結板６Ａ，６Ｂが設けてあると共に、短辺側となる両面に、補強板７Ａ，７Ｂが設けてある。そして、燃料電池スタックＦＳは、各締結板６Ａ，６Ｂ及び補強板７Ａ，７ＢをボルトＢにより両エンドプレート５Ａ，５Ｂに連結して、ケース一体型構造となり、単位セルＣの積層体Ａをセル積層方向に加圧した状態で維持している。
【００２０】
さらに、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と一方のセパレータ２との間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、変位吸収部材１１を介装する。この実施形態では、膜電極構造体１と両セパレータ２との間すなわちアノードガス及びカソードガスの夫々の流路内に、変位吸収部材１１が介装してある。
【００２１】
変位吸収部材１１は、薄い金属プレートを素材とし、導電性を有していて、図２及び図３に示すように、基板１１Ａの片面に微細なばね機能部１１Ｂを複数（多数）配列した構造である。変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂは、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として、基板１１Ａから切り起した状態に形成してある。つまり、変位吸収部材１１は、一枚の金属プレートから形成される。
【００２２】
また、図示例の変位吸収部材１１は、ばね機能部１１Ｂが、片持ち梁構造となる舌片状を成していると共に、セパレータ２に対して滑らかに接触するように、その自由端が曲面状を成している。各ばね機能部１１Ｂは、いずれも同じ向きで、縦横に一定のピッチで配列してある。
【００２３】
さらに、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂは、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができる。これにより、変位吸収部材１１は、基盤１１Ａに、ばね機能部１１Ｂに相当する加工穴１１Ｃが形成される。
【００２４】
上記の変位吸収部材１１は、基板１１Ａを膜電極構造体１側にし且つばね機能部１１Ｂの自由端をセパレータ２側にした状態で、膜電極構造体１とセパレータ２との間に介装してある。したがって、アノードガスやカソードガスは、変位吸収部材１１の加工穴１１Ｃを通して膜電極構造体１に供給される。なお、図２においては、隣接するセパレータ２，２の間に、いずれか一方に形成したリブや別体のスペーサ等の保持部８を設けて、冷却用流体の流路９を形成している。
【００２５】
上記構成を備えた燃料電池スタックＦＳは、各単位セルＣにアノードガス及びカソードガスを供給することで、電気化学反応により電気エネルギーを発生することとなり、単位セルＣ内部の熱膨脹や膜電極構造体１の膨潤が生じた際に、その変位を変位吸収部材１１によって吸収する。この変位吸収部材１１は、アノードガス及びカソードガスの流路を維持すると共に、導電性を有するので、集電体としても機能する。
【００２６】
そして、燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂが、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであるから、単位セルＣの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体１に生じる応力を低減することができる。また、変位吸収部材１１は、単位セルＣの厚さ方向の変位が生じても積層体Ａの締結荷重を所定のレベルに保つ機能や、膜電極構造体１だけでなくセパレータ２、エンドプレート５Ａ，５Ｂ及びテンションプレート等の応力を低減する機能も担っている。
【００２７】
ここで、上記の燃料電池スタックＦＳにおける変位吸収部材１１は、例えば切断加工や材料の除去を伴う加工により、ばね機能部１１Ｂを基板１１Ａから切り起した状態に形成することで、ばね機能部１１Ｂを微細構造にすることができる。
【００２８】
つまり、従来のように、金属製のセパレータに凹凸を形成することで、同セパレータにばね機能をもたせるには、ばね機能部同士のピッチを大きく（例えば７ｍｍ以上）する必要があった。このため、ばね機能部の分布が疎の状態になって、アノード側とカソード側との差圧やセパレータのリブずれにより、膜電極構造体に生じる剪断・曲げ応力が増大し、膜電極構造体が破損するおそれがあった。
【００２９】
これに対して、上記の燃料電池スタックＦＳでは、セパレータ２にばね機能を付加するのではなく、上述の要領で微細なばね機能部１１Ｂを形成した変位吸収部材１１を採用したことで、ばね機能部１１Ｂ同士のピッチを例えば１ｍｍ以下にすることができる。これにより、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１に対するばね機能部１１Ｂの分布が密の状態になるので、膜電極構造体１を全体にわたって均一に保持することができる。
【００３０】
このようにして、燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣ内部の熱膨脹や膜電極構造体１の膨潤等の変位に対して、膜電極構造体１を適切な荷重で保持することができ、膜電極構造体１にアノード側とカソード側との差圧等の負荷が作用しても、膜電極構造体１に生じる応力を小さくすることができる。
【００３１】
また、上記の燃料電池スタックＦＳは、隣接するセパレータ２同士の間に変位吸収部材１１を介装しても良く、膜電極構造体１の変位を吸収することが可能である。
【００３２】
さらに、上記の燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂを片持ち梁構造となる舌片状にしたので、形状が簡単で小ピッチでも形成し易く、また、従来のような両端支持梁構造のばね機能部に比べてばね剛性を小さくすることができる。このように、ばね剛性が小さくなると、ばね特性が、変位に対して荷重変動の少ないものとなり、運転時の単位セル圧縮方向の変位や経時劣化によるへたりが生じても、面圧変動が小さいので各部品の電気接触抵抗が安定する。
【００３３】
さらに、上記の燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１が、基板１１Ａを膜電極構造体１側にし且つばね機能部１１Ｂの自由端をセパレータ２側にした状態にして、膜電極構造体とセパレータとの間に介装してあるので、膜電極構造体１に対して基板Ａが広範囲で面接触することになる。これにより、燃料電池スタックＦＳは、反応用ガスの差圧等に対する膜電極構造体１の保持機能をより一層高めることができる。
【００３４】
なお、この実施形態の構成とは逆に、 ばね機能部１１Ｂの自由端を膜電極構造体１側にすることも可能である。しかし、セパレータ２に比べて膜電極構造体１の方が機械的強度が低いので、接触面積が小さい自由端を膜電極構造体１に接触させると、膜電極構造体１を傷める虞がある。したがって、上記の実施形態のように、接触面積が大きい基板１１Ａを膜電極構造体１側にすれば、膜電極構造体１の保護機能を充実させることができる。
【００３５】
図４は、本発明の燃料電池スタックの他の実施形態における単位セルを説明する図である。なお、以下の各実施形態において、先の実施形態と同一の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
図示の単位セルＣは、膜電極構造体１と一方のセパレータ２との間に、変位吸収部材１１を介装した構造になっている。このとき、変位吸収部材１１は、アノード側及びカソード側のうち、分圧が低く且つガスが拡散しにくい方に設けるのが望ましく、図示例では、膜電極構造体１のカソード側と一方のセパレータ２との間に、変位吸収部材１１を介装している。
【００３７】
また、単位セルＣは、他方のセパレータ２が、凹凸を交互に配置した断面形状を有するものとなっている。この他方のセパレータ２は、膜電極構造体１のアノード側との間に、アノードガスの流路を形成すると共に、隣接する単位セルＣのセパレータ２との間に、冷却用流体の流路９を形成する。なお、アノード側は、アノードガス（水素）の濃度が高く且つ分子量が小さくて拡散し易いので、上記のセパレータ２を使用しても発電性能に対する影響は極めて小さい。
【００３８】
上記の単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにあっても、先の実施形態と同様の効果を得ることができ、とくに、分圧が低く且つガスが拡散しにくいカソード側に変位吸収部材１１を設けたので、カソードガスの拡散性（酸素拡散性）が良好になると共に、差圧により膜電極構造体１がカソード側に撓むのを阻止することができる。
【００３９】
図５は、本発明の燃料電池スタックにおける変位吸収部材１１のばね機能部の他の例を説明する図である。
変位吸収部材１１のばね機能部は、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものである。したがって、ばね機能部は、先の実施形態の如き舌片状を成すものの他に、例えば、図５（Ａ）に示すように、コイルばね状を成すばね機能部１１Ｄや、図５（Ｂ）に示すように、放射状のスリットを有するエンボス状のばね機能部１１Ｅなどを採用することができる。
【００４０】
これらのばね機能部１１Ｄ，１１Ｅにあっても、一枚の基板１１Ａから切り起した状態に形成してあり、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができ、これにより加工穴１１Ｃも形成される。
【００４１】
図６は、本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における変位吸収部材１１を説明する図である。
図示の変位吸収部材１１は、膜電極構造体１との接触面に複数の微細開口部１１を有するものであって、とくに、図２及び図４に示す実施形態に好適なものとして、膜電極構造体１側となる基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを有している。
【００４２】
図示例の変位吸収部材１１では、円形の微細開口部１１Ｈが一定間隔で多数配列してあり、より好ましい実施形態として、隣接する微細開口部１１Ｈ同士の間隔Ｐ１を、１００μｍ以下にしている。また、加工穴１１Ｃと微細開口部１１Ｈとの間隔Ｐ２も、１００μｍ以下にしている。
【００４３】
上記の変位吸収部材１１を用いた燃料電池スタックでは、先の実施形態と同様の効果を得ることができるうえに、膜電極構造体１における反応用ガスの拡散性を高めることができると共に、膜電極構造体１における面内方向（面に沿う方向）の電気抵抗を低減することができる。
【００４４】
ここで、従来のように、金属製のセパレータに凹凸を形成した構造では、膜電極構造体に対するセパレータの接触幅が大きいので、そのセパレータにより電極触媒層中のガス拡散性が阻害される。また、膜電極構造体がガス拡散層を有するものであっても、セパレータの接触部分でのガス拡散性は低くなる。さらに、金属製のセパレータに凹凸を形成した構造では、先述したように、ばね機能部同士のピッチを大きくする必要があるので、反応用ガスの流路幅も大きくなる。これにより、膜電極構造体における流路中心からセパレータまでの面内方向の距離も長くなり、その分電気抵抗（面内方向の移動抵抗）が増すことになる。
【００４５】
これに対して、本発明では、膜電極構造体１と変位吸収部材１１との接触部分の幅を１００μｍ以下にすると、ガス拡散層が無くても電極触媒層中のガス拡散性が充分に得られることを見出した。そこで、燃料電池スタックＦＳにおける変位吸収部材１１は、膜電極構造体１との接触面である基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを形成し、隣接する微細開口部１１Ｈ同士の間隔Ｐ１を１００μｍ以下とした。
【００４６】
これにより、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と基板１１Ａとの接触部分においても、電極触媒層中のガス拡散性を充分に得ることができる。また、燃料電池スタックＦＳは、微細開口部１１Ｈの中心から基板１１Ａ（微細開口部１１Ｈの縁）までの面内方向の距離も極めて短くなるので、膜電極構造体１における面内方向の電気抵抗も小さくなり、濃度過電圧を低減してセル電圧を向上させることができる。さらに、燃料電池スタックＦＳは、上記の如くガス拡散層が無くても充分なガス拡散性が得られるので、単位セルＣのさらなる薄型化を実現することができる。
【００４７】
この種の燃料電池スタックＦＳは、例えば車両の駆動用電源として用いられ、この場合には、数百枚の単位セルを積層するので、上記した単位セルの薄型化は、燃料電池全体の小型軽量化や車載性の向上に非常に有効なものとなる。
【００４８】
また、変位吸収部材１１の微細開口部１１Ｈは、その形状が特に限定されるものではなく、各種形状の孔やスリットにすることができ、例えば六角形の孔をハニカム状に配列した構成にして、微細開口部同士の間隔を均一にすることもできる。
【００４９】
さらに、変位吸収部材１１は、より好ましい実施形態として、図７に示すように、膜電極構造体側となる基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを有していると共に、ばね機能部１１Ｂの固定端の近傍に微細開口部の未形成領域Ｎを有するものにすることができる。
【００５０】
上記の変位吸収部材１１は、未形成領域Ｎを設けることで、ばね機能部１１Ｂの固定端の部分の剛性が高まると共に、変位吸収時のばね機能部１１Ｂの応力を低減する。これにより、ばね機能部１１Ｂの変位吸収ストロークを拡大することができ、膜電極構造体１の保持機能の安定化に伴ってセル電圧を安定させることができる。
【００５１】
図８は、本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における単位セルを説明する図である。
図示の単位セルＣは、膜電極構造体１が、その両面に、ガス透過性及び導電性を有する保護層１２，１２を備えた構造になっている。保護層１２としては、例えば、繊維を不織布状に成形したものや、多孔質体などを用いることができる。
【００５２】
上記の単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックは、先の実施形態と同様の効果を得ることができるうえに、膜電極構造体１と変位吸収部材１１とが直接接触するのを阻止する。これにより、膜電極構造体１の保護機能や、生成水に対する変位吸収部材１１の防食機能を得ることができ、単位セルＣの良好な発電機能を長期にわたって維持することができる。
【００５３】
本発明の燃料電池スタックは、その構成が上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各部材の材質、形状及び個数等々の構成の細部を適宜変更することができる。例えば、変位吸収部材においては、ばね機能部の大きさ、形状、向き、及び配置（分布）などを変更することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ｃ 単位セル
ＦＳ 燃料電池スタック
１ 膜電極構造体
２ セパレータ
１１ 変位吸収部材
１１Ａ 基板
１１Ｂ ばね機能部
１１Ｃ 加工穴
１１Ｄ ばね機能部
１１Ｅ ばね機能部
１１Ｈ 微細開口部
１２ 保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両の駆動用電源として用いられる燃料電池スタックに関し、より具体的には、膜電極構造体及びセパレータを備えた単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、単位セルを積層した構造を有する燃料電池スタックとしては、例えば特許文献１に記載されているものがあった。特許文献１に記載の燃料電池スタックは、電解質層の両面に、触媒層及びガス拡散層から成る電極層を設けて、これを電解質・電極接合体（膜電極構造体）とし、この電解質・電極接合体を金属製セパレータで挟持して単位セルを構成すると共に、単位セルを複数積層した構造である。
【０００３】
上記の燃料電池スタックは、隣接する単位セル間で相対向する両セパレータに、互いに相反する方向に突出する第１及び第２のエンボス部を夫々形成すると共に、一方のセパレータに、第１又は第２のエンボス部の間の位置で他方のセパレータに向けて突出する第３エンボス部が形成してある。第１及び第２のエンボス部は、夫々の電解質・電極接合体に接触し、また、第３エンボス部は、他方のセパレータに接触する。
【０００４】
上記の燃料電池スタックは、第１〜第３のエンボス部によってセパレータの断面が波形状を成していて、電解質・電極接合体とセパレータとの間に反応用ガスの流路を形成すると共に、隣接するセパレータ間に冷媒の流路を形成する。そして、燃料電池スタックは、一方のセパレータの第３エンボス部と他方のセパレータとの接触部分により、その断面において両端支持梁のようなばね機能部を構成し、単位セル内部の熱膨脹や電解質・電極接合体の膨潤が生じた際に、その変位をばね機能部で吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記したような従来の燃料電池スタックでは、一般的な技術として、セパレータのエンボス部をプレス加工で形成することになるが、この際、金属製セパレータの剛性が高いことから、そのセパレータに両端支持梁のようなばね機能を持たせるには、隣接するばね機能部同士のピッチを大きくする必要がある。
【０００７】
このため、従来の燃料電池スタックでは、ばね機能部の分布が疎の状態になり、アノード側とカソード側との差圧やセパレータのリブずれ（凸部分のずれ）により、電解質・電極接合体に生じる剪断・曲げ応力が増大し、電解質・電極接合体が破損するおそれがあるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、膜電極構造体及びセパレータから成る単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにおいて、ばね機能を有するセパレータを廃止すると共に、変位吸収部材を採用したことにより、単位セルの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体に生じる応力を低減することができる燃料電池スタックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の燃料電池スタックは、電解質層の両面に電極触媒層を設けた膜電極構造体と、膜電極構造体の両面に配置するセパレータを備えた単位セルを発電要素とし、その単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックである。
【００１０】
また、燃料電池スタックは、膜電極構造体と一方のセパレータとの間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板の片面に微細なばね機能部を複数（多数）配列して成る変位吸収部材を介装する。
【００１１】
そして、燃料電池スタックにおいて、変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装される構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【００１２】
上記構成において、変位吸収部材のばね機能部は、より好ましい形態として、一枚の基板から切り起した状態に形成することができ、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の燃料電池スタックによれば、変位吸収部材を採用したことから、単位セルの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体に生じる応力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の燃料電池スタックの一実施形態を説明する分解斜視図（Ａ）及び組み立て後の斜視図（Ｂ）である。
【図２】本発明の燃料電池スタックの一実施形態における単位セルの断面図である。
【図３】変位吸収部材の斜視図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】本発明の燃料電池スタックの他の実施形態における単位セルの断面図である。
【図５】ばね機能部の他の例を示す各々斜視図（Ａ）（Ｂ）である。
【図６】本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における変位吸収部材の斜視図（Ａ）及び変位吸収部材の端部の拡大平面図（Ｂ）である。
【図７】変位吸収部材の端部の拡大斜視図である。
【図８】本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における単位セルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の燃料電池スタックの一実施形態を説明する。
図１に示す燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と、膜電極構造体１の両面に配置する一対のセパレータ２，２を備えた単位セルＣを発電要素とし、その単位セルＣを複数積層した構造になっている。
【００１６】
膜電極構造体１は、一般に、ＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly)と呼ばれるものである。膜電極構造体１は、固体高分子膜から成る電解質層の両面に電極触媒層を設けた構造を有している。よって、単位セルＣは、固体高分子型燃料電池の発電要素である。図示例の膜電極構造体１は、周囲に樹脂製のフレーム１Ａを一体的に備え、全体として矩形状を成している。また、フレーム１Ａの両端部分には、アノードガス（水素）、カソードガス（空気）及び冷却用流体を供給排出するための複数のマニホールドＭが形成してある。
【００１７】
両セパレータ２は、例えばステンレス製であって、膜電極構造体１及びフレーム１Ａとほぼ同じ縦横寸法を有する矩形状を成している。両セパレータ２は、膜電極構造体１のアノード電極側にアノードガスの流路を形成すると共に、膜電極構造体１のカソード電極側にカソードガスの流路を形成する。また、両セパレータ２は、両端部分に、フレーム１Ａと同様の複数のマニホールドＭが形成してある。
【００１８】
上記の膜電極構造体１及び両セパレータ２は、周囲部分にシーリングを施して気密的に接合され、単位セルＣを構成する。また、単位セルＣを複数積層した状態においては、隣接する単位セルＣのセパレータ２同士を気密的に接合して、その間に冷却用流体の流路を形成する。さらに、単位セルＣを積層した状態では、フレーム１Ａ及びセパレータ２の個々のマニホールドＭが互いに連通して、セル積層方向の流路を形成する。
【００１９】
燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣの積層体Ａに対し、セル積層方向の一端部（図１中で右側端部）に、集電板３Ａ及びスペーサ４を介してエンドプレート５Ａが設けてあると共に、他端部に、集電板３Ｂを介してエンドプレート５が設けてある。また、燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣの積層体Ａに対し、単位セルＣの長辺側となる両面（図１中で上下面）に、締結板６Ａ，６Ｂが設けてあると共に、短辺側となる両面に、補強板７Ａ，７Ｂが設けてある。そして、燃料電池スタックＦＳは、各締結板６Ａ，６Ｂ及び補強板７Ａ，７ＢをボルトＢにより両エンドプレート５Ａ，５Ｂに連結して、ケース一体型構造となり、単位セルＣの積層体Ａをセル積層方向に加圧した状態で維持している。
【００２０】
さらに、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と一方のセパレータ２との間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、変位吸収部材１１を介装する。この実施形態では、膜電極構造体１と両セパレータ２との間すなわちアノードガス及びカソードガスの夫々の流路内に、変位吸収部材１１が介装してある。
【００２１】
変位吸収部材１１は、薄い金属プレートを素材とし、導電性を有していて、図２及び図３に示すように、基板１１Ａの片面に微細なばね機能部１１Ｂを複数（多数）配列した構造である。変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂは、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として、基板１１Ａから切り起した状態に形成してある。つまり、変位吸収部材１１は、一枚の金属プレートから形成される。
【００２２】
また、図示例の変位吸収部材１１は、ばね機能部１１Ｂが、片持ち梁構造となる舌片状を成していると共に、セパレータ２に対して滑らかに接触するように、その自由端が曲面状を成している。各ばね機能部１１Ｂは、いずれも同じ向きで、縦横に一定のピッチで配列してある。
【００２３】
さらに、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂは、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができる。これにより、変位吸収部材１１は、基盤１１Ａに、ばね機能部１１Ｂに相当する加工穴１１Ｃが形成される。
【００２４】
上記の変位吸収部材１１は、基板１１Ａを膜電極構造体１側にし且つばね機能部１１Ｂの自由端をセパレータ２側にした状態で、膜電極構造体１とセパレータ２との間に介装してある。したがって、アノードガスやカソードガスは、変位吸収部材１１の加工穴１１Ｃを通して膜電極構造体１に供給される。なお、図２においては、隣接するセパレータ２，２の間に、いずれか一方に形成したリブや別体のスペーサ等の保持部８を設けて、冷却用流体の流路９を形成している。
【００２５】
上記構成を備えた燃料電池スタックＦＳは、各単位セルＣにアノードガス及びカソードガスを供給することで、電気化学反応により電気エネルギーを発生することとなり、単位セルＣ内部の熱膨脹や膜電極構造体１の膨潤が生じた際に、その変位を変位吸収部材１１によって吸収する。この変位吸収部材１１は、アノードガス及びカソードガスの流路を維持すると共に、導電性を有するので、集電体としても機能する。
【００２６】
そして、燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂが、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであるから、単位セルＣの厚さ方向の変位を充分に吸収する機能を確保しつつ、膜電極構造体１に生じる応力を低減することができる。また、変位吸収部材１１は、単位セルＣの厚さ方向の変位が生じても積層体Ａの締結荷重を所定のレベルに保つ機能や、膜電極構造体１だけでなくセパレータ２、エンドプレート５Ａ，５Ｂ及びテンションプレート等の応力を低減する機能も担っている。
【００２７】
ここで、上記の燃料電池スタックＦＳにおける変位吸収部材１１は、例えば切断加工や材料の除去を伴う加工により、ばね機能部１１Ｂを基板１１Ａから切り起した状態に形成することで、ばね機能部１１Ｂを微細構造にすることができる。
【００２８】
つまり、従来のように、金属製のセパレータに凹凸を形成することで、同セパレータにばね機能をもたせるには、ばね機能部同士のピッチを大きく（例えば７ｍｍ以上）する必要があった。このため、ばね機能部の分布が疎の状態になって、アノード側とカソード側との差圧やセパレータのリブずれにより、膜電極構造体に生じる剪断・曲げ応力が増大し、膜電極構造体が破損するおそれがあった。
【００２９】
これに対して、上記の燃料電池スタックＦＳでは、セパレータ２にばね機能を付加するのではなく、上述の要領で微細なばね機能部１１Ｂを形成した変位吸収部材１１を採用したことで、ばね機能部１１Ｂ同士のピッチを例えば１ｍｍ以下にすることができる。これにより、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１に対するばね機能部１１Ｂの分布が密の状態になるので、膜電極構造体１を全体にわたって均一に保持することができる。
【００３０】
このようにして、燃料電池スタックＦＳは、単位セルＣ内部の熱膨脹や膜電極構造体１の膨潤等の変位に対して、膜電極構造体１を適切な荷重で保持することができ、膜電極構造体１にアノード側とカソード側との差圧等の負荷が作用しても、膜電極構造体１に生じる応力を小さくすることができる。
【００３１】
また、上記の燃料電池スタックＦＳは、隣接するセパレータ２同士の間に変位吸収部材１１を介装しても良く、膜電極構造体１の変位を吸収することが可能である。
【００３２】
さらに、上記の燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１のばね機能部１１Ｂを片持ち梁構造となる舌片状にしたので、形状が簡単で小ピッチでも形成し易く、また、従来のような両端支持梁構造のばね機能部に比べてばね剛性を小さくすることができる。このように、ばね剛性が小さくなると、ばね特性が、変位に対して荷重変動の少ないものとなり、運転時の単位セル圧縮方向の変位や経時劣化によるへたりが生じても、面圧変動が小さいので各部品の電気接触抵抗が安定する。
【００３３】
さらに、上記の燃料電池スタックＦＳは、変位吸収部材１１が、基板１１Ａを膜電極構造体１側にし且つばね機能部１１Ｂの自由端をセパレータ２側にした状態にして、膜電極構造体とセパレータとの間に介装してあるので、膜電極構造体１に対して基板Ａが広範囲で面接触することになる。これにより、燃料電池スタックＦＳは、反応用ガスの差圧等に対する膜電極構造体１の保持機能をより一層高めることができる。
【００３４】
なお、この実施形態の構成とは逆に、 ばね機能部１１Ｂの自由端を膜電極構造体１側にすることも可能である。しかし、セパレータ２に比べて膜電極構造体１の方が機械的強度が低いので、接触面積が小さい自由端を膜電極構造体１に接触させると、膜電極構造体１を傷める虞がある。したがって、上記の実施形態のように、接触面積が大きい基板１１Ａを膜電極構造体１側にすれば、膜電極構造体１の保護機能を充実させることができる。
【００３５】
図４は、本発明の燃料電池スタックの他の実施形態における単位セルを説明する図である。なお、以下の各実施形態において、先の実施形態と同一の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
図示の単位セルＣは、膜電極構造体１と一方のセパレータ２との間に、変位吸収部材１１を介装した構造になっている。このとき、変位吸収部材１１は、アノード側及びカソード側のうち、分圧が低く且つガスが拡散しにくい方に設けるのが望ましく、図示例では、膜電極構造体１のカソード側と一方のセパレータ２との間に、変位吸収部材１１を介装している。
【００３７】
また、単位セルＣは、他方のセパレータ２が、凹凸を交互に配置した断面形状を有するものとなっている。この他方のセパレータ２は、膜電極構造体１のアノード側との間に、アノードガスの流路を形成すると共に、隣接する単位セルＣのセパレータ２との間に、冷却用流体の流路９を形成する。なお、アノード側は、アノードガス（水素）の濃度が高く且つ分子量が小さくて拡散し易いので、上記のセパレータ２を使用しても発電性能に対する影響は極めて小さい。
【００３８】
上記の単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにあっても、先の実施形態と同様の効果を得ることができ、とくに、分圧が低く且つガスが拡散しにくいカソード側に変位吸収部材１１を設けたので、カソードガスの拡散性（酸素拡散性）が良好になると共に、差圧により膜電極構造体１がカソード側に撓むのを阻止することができる。
【００３９】
図５は、本発明の燃料電池スタックにおける変位吸収部材１１のばね機能部の他の例を説明する図である。
変位吸収部材１１のばね機能部は、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものである。したがって、ばね機能部は、先の実施形態の如き舌片状を成すものの他に、例えば、図５（Ａ）に示すように、コイルばね状を成すばね機能部１１Ｄや、図５（Ｂ）に示すように、放射状のスリットを有するエンボス状のばね機能部１１Ｅなどを採用することができる。
【００４０】
これらのばね機能部１１Ｄ，１１Ｅにあっても、一枚の基板１１Ａから切り起した状態に形成してあり、打ち抜き加工等の切断加工や、エッジング加工等のように材料の除去を伴う加工により縁取りした部分を曲げることで微細構造に形成することができ、これにより加工穴１１Ｃも形成される。
【００４１】
図６は、本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における変位吸収部材１１を説明する図である。
図示の変位吸収部材１１は、膜電極構造体１との接触面に複数の微細開口部１１を有するものであって、とくに、図２及び図４に示す実施形態に好適なものとして、膜電極構造体１側となる基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを有している。
【００４２】
図示例の変位吸収部材１１では、円形の微細開口部１１Ｈが一定間隔で多数配列してあり、より好ましい実施形態として、隣接する微細開口部１１Ｈ同士の間隔Ｐ１を、１００μｍ以下にしている。また、加工穴１１Ｃと微細開口部１１Ｈとの間隔Ｐ２も、１００μｍ以下にしている。
【００４３】
上記の変位吸収部材１１を用いた燃料電池スタックでは、先の実施形態と同様の効果を得ることができるうえに、膜電極構造体１における反応用ガスの拡散性を高めることができると共に、膜電極構造体１における面内方向（面に沿う方向）の電気抵抗を低減することができる。
【００４４】
ここで、従来のように、金属製のセパレータに凹凸を形成した構造では、膜電極構造体に対するセパレータの接触幅が大きいので、そのセパレータにより電極触媒層中のガス拡散性が阻害される。また、膜電極構造体がガス拡散層を有するものであっても、セパレータの接触部分でのガス拡散性は低くなる。さらに、金属製のセパレータに凹凸を形成した構造では、先述したように、ばね機能部同士のピッチを大きくする必要があるので、反応用ガスの流路幅も大きくなる。これにより、膜電極構造体における流路中心からセパレータまでの面内方向の距離も長くなり、その分電気抵抗（面内方向の移動抵抗）が増すことになる。
【００４５】
これに対して、本発明では、膜電極構造体１と変位吸収部材１１との接触部分の幅を１００μｍ以下にすると、ガス拡散層が無くても電極触媒層中のガス拡散性が充分に得られることを見出した。そこで、燃料電池スタックＦＳにおける変位吸収部材１１は、膜電極構造体１との接触面である基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを形成し、隣接する微細開口部１１Ｈ同士の間隔Ｐ１を１００μｍ以下とした。
【００４６】
これにより、燃料電池スタックＦＳは、膜電極構造体１と基板１１Ａとの接触部分においても、電極触媒層中のガス拡散性を充分に得ることができる。また、燃料電池スタックＦＳは、微細開口部１１Ｈの中心から基板１１Ａ（微細開口部１１Ｈの縁）までの面内方向の距離も極めて短くなるので、膜電極構造体１における面内方向の電気抵抗も小さくなり、濃度過電圧を低減してセル電圧を向上させることができる。さらに、燃料電池スタックＦＳは、上記の如くガス拡散層が無くても充分なガス拡散性が得られるので、単位セルＣのさらなる薄型化を実現することができる。
【００４７】
この種の燃料電池スタックＦＳは、例えば車両の駆動用電源として用いられ、この場合には、数百枚の単位セルを積層するので、上記した単位セルの薄型化は、燃料電池全体の小型軽量化や車載性の向上に非常に有効なものとなる。
【００４８】
また、変位吸収部材１１の微細開口部１１Ｈは、その形状が特に限定されるものではなく、各種形状の孔やスリットにすることができ、例えば六角形の孔をハニカム状に配列した構成にして、微細開口部同士の間隔を均一にすることもできる。
【００４９】
さらに、変位吸収部材１１は、より好ましい実施形態として、図７に示すように、膜電極構造体側となる基板１１Ａに複数の微細開口部１１Ｈを有していると共に、ばね機能部１１Ｂの固定端の近傍に微細開口部の未形成領域Ｎを有するものにすることができる。
【００５０】
上記の変位吸収部材１１は、未形成領域Ｎを設けることで、ばね機能部１１Ｂの固定端の部分の剛性が高まると共に、変位吸収時のばね機能部１１Ｂの応力を低減する。これにより、ばね機能部１１Ｂの変位吸収ストロークを拡大することができ、膜電極構造体１の保持機能の安定化に伴ってセル電圧を安定させることができる。
【００５１】
図８は、本発明の燃料電池スタックのさらに他の実施形態における単位セルを説明する図である。
図示の単位セルＣは、膜電極構造体１が、その両面に、ガス透過性及び導電性を有する保護層１２，１２を備えた構造になっている。保護層１２としては、例えば、繊維を不織布状に成形したものや、多孔質体などを用いることができる。
【００５２】
上記の単位セルＣを複数積層した構造を有する燃料電池スタックは、先の実施形態と同様の効果を得ることができるうえに、膜電極構造体１と変位吸収部材１１とが直接接触するのを阻止する。これにより、膜電極構造体１の保護機能や、生成水に対する変位吸収部材１１の防食機能を得ることができ、単位セルＣの良好な発電機能を長期にわたって維持することができる。
【００５３】
本発明の燃料電池スタックは、その構成が上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各部材の材質、形状及び個数等々の構成の細部を適宜変更することができる。例えば、変位吸収部材においては、ばね機能部の大きさ、形状、向き、及び配置（分布）などを変更することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ｃ 単位セル
ＦＳ 燃料電池スタック
１ 膜電極構造体
２ セパレータ
１１ 変位吸収部材
１１Ａ 基板
１１Ｂ ばね機能部
１１Ｃ 加工穴
１１Ｄ ばね機能部
１１Ｅ ばね機能部
１１Ｈ 微細開口部
１２ 保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層の両面に電極触媒層を設けた膜電極構造体と、膜電極構造体の両面に配置するセパレータを備えた単位セルを発電要素とし、その単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにおいて、
膜電極構造体と一方のセパレータとの間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板の片面に微細なばね機能部を複数配列して成る変位吸収部材を介装し、
変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装されることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
膜電極構造体と少なくとも一方のセパレータとの間に、変位吸収部材を介装したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
膜電極構造体が、その両面に、ガス透過性及び導電性を有する保護層を備えていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
変位吸収部材のばね機能部が、片持ち梁構造となる舌片状を成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
変位吸収部材が、基板に、複数の微細開口部を有していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項６】
変位吸収部材が、基板におけるばね機能部の固定端の近傍に、微細開口部の未形成領域を有することを特徴とする請求項５に記載の燃料電池スタック。
【請求項７】
変位吸収部材において、隣接する微細開口部同士の間隔が、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の燃料電池スタック。
【請求項８】
単位セルが、固体高分子型燃料電池の発電要素であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項１】
電解質層の両面に電極触媒層を設けた膜電極構造体と、膜電極構造体の両面に配置するセパレータを備えた単位セルを発電要素とし、その単位セルを複数積層した構造を有する燃料電池スタックにおいて、
膜電極構造体と一方のセパレータとの間、膜電極構造体と他方のセパレータとの間、積層状態で隣接する単位セル同士の間のうちの少なくとも一つに、導電性を有し且つ基板の片面に微細なばね機能部を複数配列して成る変位吸収部材を介装し、
変位吸収部材は、前記ばね機能部が、基板側を固定端とし且つ先端側を自由端として形成したものであると共に、膜電極構造体とセパレータとの間に対しては基板を膜電極構造体側にして介装されることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
膜電極構造体と少なくとも一方のセパレータとの間に、変位吸収部材を介装したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
膜電極構造体が、その両面に、ガス透過性及び導電性を有する保護層を備えていることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
変位吸収部材のばね機能部が、片持ち梁構造となる舌片状を成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
変位吸収部材が、基板に、複数の微細開口部を有していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項６】
変位吸収部材が、基板におけるばね機能部の固定端の近傍に、微細開口部の未形成領域を有することを特徴とする請求項５に記載の燃料電池スタック。
【請求項７】
変位吸収部材において、隣接する微細開口部同士の間隔が、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の燃料電池スタック。
【請求項８】
単位セルが、固体高分子型燃料電池の発電要素であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１２９１０８（Ｐ２０１２−１２９１０８Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８０７８６（Ｐ２０１０−２８０７８６）
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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