燃料電池
【課題】発電効率の低下を抑制可能な燃料電池の構造を提供する。
【解決手段】燃料電池は、水素および酸素の供給を受けて発電するＭＥＡ４０と、このＭＥＡ４０に水素を供給する多孔体４１（４２）とを備えている。多孔体４１（４２）は、逆台形状の形状を有しており、燃料ガスが供給される上辺からこれに対向する下辺にかけて、その幅が漸減していく形状となっている。このような構成によれば、多孔体４１（４２）の上辺から下辺に向けてスムーズにガスを分散させていくことができるので、発電効率を向上させることができる。
【解決手段】燃料電池は、水素および酸素の供給を受けて発電するＭＥＡ４０と、このＭＥＡ４０に水素を供給する多孔体４１（４２）とを備えている。多孔体４１（４２）は、逆台形状の形状を有しており、燃料ガスが供給される上辺からこれに対向する下辺にかけて、その幅が漸減していく形状となっている。このような構成によれば、多孔体４１（４２）の上辺から下辺に向けてスムーズにガスを分散させていくことができるので、発電効率を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化ガスと燃料ガスの供給を受けて発電する燃料電池の内部構造を示す文献として、例えば、下記特許文献１がある。この特許文献１には、イオン交換膜を一対の電気触媒電極と、一対のガスケットフレームと、一対の集電極と、一対の二極板とで狭持する構成が開示されている。集電極は、メッシュ構造を有する矩形状の金属部材であり、このメッシュ部分を反応ガスが流れることで、イオン交換膜に対して反応ガスが供給されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４９５０８号公報
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の燃料電池の構造では、イオン交換膜に対して反応ガスを供給する集電極が矩形状であるため、ガスの供給が行われる穴から遠い部分（例えば、特許文献１の図３に記載されたガスケットフレームにおいて、中央の中空部の右上隅および左下隅）に対して、反応ガスをスムーズに供給（あるいは排出）することが困難であり、また、このような部分に、電気化学反応に伴って発生した水や窒素などの不純物が滞留する場合があった。この結果、燃料電池の発電効率が低下してしまうおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、発電効率の低下を抑制可能な燃料電池の構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を踏まえ、本発明の燃料電池を次のように構成した。すなわち、
酸化ガスおよび燃料ガスの供給を受けて発電する発電層と、
前記発電層に面して配置され、対向する２つの辺を少なくとも有しており、内部に前記燃料ガスを流すことにより前記発電層に対して前記燃料ガスを供給するガス拡散層と、
前記ガス拡散層の第１の辺に対して前記燃料ガスを供給するガス供給部とを備え、
前記ガス拡散層は、前記第１の辺から、これに対向する第２の辺にかけて、幅が漸減していく形状であることを要旨とする。
【０００７】
本発明の燃料電池では、燃料ガスが供給される辺から、これに対向する辺にかけて、その幅が漸減していく形状を有するガス拡散層を発電層に面して設けるものとした。このような構成であれば、ガス拡散層の幅の広い辺から、その対辺に向けて燃料ガスをスムーズに流すことができるので、発電効率を向上させることができる。また、上述したガス拡散層は、比較的単純な構造であるため、このようなすぐれた効果を有する燃料電池を、容易に製造することが可能になる。なお、上記構成においてガス供給部が燃料ガスを供給する「辺」とは、その辺の近傍の領域を含む意味であるものとする。
【０００８】
上記構成の燃料電池において、
更に、前記発電に供された燃料ガスを前記第２の辺から排出するガス排出部を備えるものとしてもよい。
【０００９】
このような構成によれば、ガス拡散層は、ガス供給部からガス排出部にかけてその幅が漸減する形状であるため、燃料ガスの流線上に淀み点が無い構成となり、スムーズにガスを排出することが可能になる。この結果、ガス拡散層に水や窒素などの不純物が滞留することが抑制され、発電効率の低下を抑制することが可能になる。なお、燃料ガスを排出する「辺」とは、上述のように、その辺近傍の領域を含む意味であるものとする。
【００１０】
かかる構成において、ガス拡散層の第２の辺は、第１の辺に対して重力方向下側に位置していれば好適である。このような構成であれば、重力の作用によって不純物をスムーズに排出することができるからである。
【００１１】
なお、本発明の燃料電池は、通常運転時に、前記ガス拡散層に接続された各種流路のうち、前記ガス供給部を除く流路を閉塞した状態で発電を行うものとしてもよい。
【００１２】
このようにすることで、通常運転時においてアノードオフガスが排出されない、いわゆるアノードデッドエンド型の燃料電池を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、上述した本発明の作用・効果を一層明らかにするため、本発明の実施の形態を実施例に基づき次の順序で説明する。
Ａ．燃料電池の概略構成：
Ｂ．燃料電池の詳細な構成：
Ｃ．燃料電池内におけるガスの流れ：
Ｄ．効果：
Ｅ．変形例：
【００１４】
Ａ．燃料電池の概略構成：
図１は、本発明の実施例としての燃料電池１００の概略構成を示す説明図である。燃料電池１００は、固体高分子型の燃料電池であり、単セルとガスセパレータとからなる燃料電池モジュール１１０を複数積層することで構成されている。複数の燃料電池モジュール１１０からなる積層体の両端には、集電板１２０と、絶縁板１３０と、エンドプレート１４０とがそれぞれ配置されている。両端に位置する２つのエンドプレート１４０は、テンションプレート１５０によって相互に結合されている。
【００１５】
燃料電池１００の内部には、燃料ガスとしての水素を供給するための燃料ガス供給マニホールド２００と、これを排出するための燃料ガス排出マニホールド２０５と、酸化ガスとしての空気を供給するための酸化ガス供給マニホールド２１０と、これを排出するための酸化ガス排出マニホールド２１５と、冷却媒体としての水を供給する冷却媒体供給マニホールド２２０と、これを排出する冷却媒体排出マニホールド２２５とが形成されている。
【００１６】
上述した燃料ガス供給マニホールド２００には、高圧水素を貯蔵する水素タンク３００が接続されており、燃料ガス排出マニホールド２０５には、アノードオフガス排出管３１０が接続されている。また、酸化ガス供給マニホールド２１０には、圧縮空気の供給を行うコンプレッサ３２０が接続されており、酸化ガス排出マニホールド２１５には、カソードオフガス排出管３３０が接続されている。冷却媒体供給マニホールド２２０および冷却媒体排出マニホールド２２５には、冷却媒体としての水を循環させる循環ポンプ３４０とラジエータ３５０とが接続されている。
【００１７】
燃料ガス排出マニホールド２０５に接続されるアノードオフガス排出管３１０には、パージ弁３１５が設けられている。燃料電池１００は、通常運転時には、パージ弁３１５を閉じ、燃料電池１００内に水素ガスを滞留させた状態で発電を行う、いわゆるアノードデッドエンド型の燃料電池である。しかし、燃料電池１００は、通常運転中の所定のタイミングや運転終了時には、パージ弁３１５を開状態とするパージ処理を行なう。燃料電池１００の発電の過程では、燃料電池１００のカソード側に供給した空気中の窒素や、酸素と水素の電気化学反応によって生成された水が、内部の電解質膜を介して、アノード側へと透過する。そのため、所定のタイミングでこのパージ弁３１５を開状態とすることで、アノード側に滞留した窒素や水等の不純物を燃料電池１００の外部に排出することができる。
【００１８】
Ｂ．燃料電池の詳細な構成：
図２は、燃料電池１００の詳細な構成を表わす断面図である。本実施例の燃料電池１００は、発電層としてのＭＥＡ（膜−電極接合体、Membrane Electrode Assembly）４０と、ガス拡散層としての多孔体４１，４２と、ガスセパレータ４５と、を順次積層することによって形成されている。
【００１９】
ＭＥＡ４０は、電解質層と、電解質層の両面に形成された触媒電極（アノードおよびカソード）とを備えている。電解質層は、固体高分子材料、例えばパーフルオロカーボンスルホン酸を備えるフッ素系樹脂から成るプロトン伝導性のイオン交換膜によって形成することができる。触媒電極は、電気化学反応を促進する触媒であり、例えば、白金、あるいは白金と他の金属から成る合金によって形成されている。なお、本実施例では、ＭＥＡ４０の両面には、さらに、カーボンペーパやカーボンクロスからなるカーボン多孔質層が形成されている。
【００２０】
多孔体４１，４２は、導電性及びガス透過性を有する板状部材によって構成されており、この多孔体４１，４２の内部に形成される気孔は、電気化学反応に供されるガスの流路となる。多孔体４１，４２は、例えばチタンなどの金属から成る多孔質体によって形成することができる。このような金属多孔質体としては、例えば、発泡金属焼結体や、球状あるいは繊維状の微小な金属を焼結させた焼結体を用いることができる。
【００２１】
ＭＥＡ４０および多孔体４１，４２の外周部には、弾性を有するシール部４３が一体成形されている。シール部４３は、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性樹脂材料によって形成することができる。シール部４３は、例えば、シール部４３に対応する形状の金型のキャビティ内にＭＥＡ４０の外周部が収まるようにＭＥＡ４０を配設し、上記樹脂材料を射出成形することによってＭＥＡ４０に一体成形することができる。以下の説明では、シール部４３を含むＭＥＡ４０と多孔体４１，４２とをまとめて「単セル５０」と呼ぶものとする。
【００２２】
図３は、ＭＥＡ４０およびシール部４３の概略構成を表わす平面図である。図３に示すように、シール部４３は、略四角形状の薄板状部材であり、外周部に６つの穴部（穴部６０〜６５）が設けられており、中央部にＭＥＡ４０が組み込まれている。図示するように、本実施例では、ＭＥＡ４０は、図中の上辺からこれに対向する重力方向下側の下辺にかけてその幅が漸減する逆台形状の形状を有している。
【００２３】
シール部４３は図２の断面図に示すように所定の凹凸形状を有している。図２および図３では、この凸部を、「シールラインＳＬ」として表している。図３に示すようにシールラインＳＬは、上記６つの穴およびＭＥＡ４０を取り囲む位置に設けられている。シール部４３は、このシールラインＳＬの位置で、隣接するガスセパレータ４５に接触する。シール部４３は、弾性を有する樹脂材料であるため、図１に示したテンションプレート１５０によって燃料電池１００に積層方向に押圧力が加えられると、上記シールラインＳＬの位置においてガスセパレータ４５とともにガスシール性が実現される。
【００２４】
図３には、ＭＥＡ４０に隣接して配置される多孔体４１，４２の平面形状を破線によって表している。図示するように、多孔体４１，４２は、ＭＥＡ４０と同様に、図中の上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する逆台形状の形状を有している。なお、図３では、便宜上、ＭＥＡ４０と多孔体４１の外形をずらして表示しているが、これらは同一の大きさとすることができる。
【００２５】
図４ないし図６は、ガスセパレータ４５の詳細な構成を示す説明図である。図２に示したように、ガスセパレータ４５は、多孔体４１に接するアノード側プレート４６と、多孔体４２に接するカソード側プレート４８と、アノード側プレート４６およびカソード側プレート４８に挟持される中間プレート４７とを備えている。図４は、これらのうち、アノード側プレート４６の形状を示す平面図であり、図５は、カソード側プレート４８の形状を示す平面図である。また、図６は、中間プレート４７の形状を示す平面図である。これらの図に示すように、ガスセパレータ４５は、外周の大きさがシール部４３とほぼ等しい板状の部材である。
【００２６】
アノード側プレート４６（図４）およびカソード側プレート４８（図５）は、いずれも、その外周部においてシール部４３に形成された穴部（６０〜６５）と同様の位置に、６つの穴部（６０〜６５）を備えている。穴部６０は、アノード側プレート４６およびカソード側プレート４８の外周の一辺の近傍に形成されている。また、この穴部６０が形成された辺と対向する辺の近傍には、穴部６１が形成されている。さらに、他の２辺のうちの一方の辺の近傍には穴部６２，６４が形成されており、他方の辺の近傍には穴部６３，６５が形成されている。
【００２７】
上述した６つの穴部は、燃料電池１００の内部で互いに重なり合って、燃料電池内部において積層方向と平行に流体を導くマニホールドを形成する。具体的には、ガスセパレータ４５およびシール部４３が備える穴部６０は、各単セル５０の多孔体４２に酸化ガスを供給する酸化ガス供給マニホールド２１０を形成し（図３〜６中、Ｏ2 inと表わす）、穴部６１は、各単セル５０の多孔体４２から排出された酸化ガスを外部へと導く酸化ガス排出マニホールド２１５を形成する（図３〜６中、Ｏ2 outと表わす）。また、穴部６２は、逆台形状の多孔体４１の上辺近傍に燃料ガスを供給する燃料ガス供給マニホールド２００を形成し（図３〜６中、Ｈ2 inと表わす）、穴部６３は、多孔体４２の下辺から排出された燃料ガスを外部へと導く燃料ガス排出マニホールド２０５を形成する（図３〜６中、Ｈ2 outと表わす）。さらに、穴部６４は、燃料電池１００に対して供給された冷却媒体としての水を各ガスセパレータ４５内に分配する冷却媒体供給マニホールド２２０を形成し（図３〜５中、水 inと表わす）、穴部６５は、各ガスセパレータ４５から排出された冷媒を外部へと導く冷却媒体排出マニホールド２２５を形成する（図３〜５中、水 outと表わす）。
【００２８】
図４に示すように、アノード側プレート４６は、穴部６２の近傍に、穴部６２よりも小さく、穴部６２に平行に配列する複数の連通孔７０を備えている。また、穴部６３の近傍には、穴部６３に平行に配列する複数の連通孔７１を備えている。一方、図５に示すように、カソード側プレート４８は、穴部６０の近傍に、穴部６０よりも小さく、ＭＥＡ４０の右斜辺（図３参照）に平行に配列する複数の連通孔７２を備えており、穴部６１の近傍には、ＭＥＡ４０の左斜辺に平行に配列する複数の連通孔７３を備えている。
【００２９】
図６に示すように、中間プレート４７に設けられた穴部６２の形状は、他のプレートに設けられた穴部６２の形状とは異なっている。具体的には、中間プレート４７の穴部６２は、この穴部６２のプレート中央部側の辺が、プレート中央部方向へと突出する複数の突出部を備える形状となっている。穴部６２が有する上記複数の突出部を、連通部７４と呼ぶものとする。この連通部７４は、中間プレート４７とアノード側プレート４６とが積層されたときに、その先端部がアノード側プレート４６の連通孔７０と重なり合うように形成されている。また、中間プレート４７の他の穴部６３，６０，６１が有する連通部７５，７６，７７の形状についても、その先端が、アノード側プレート４６またはカソード側プレート４８の連通孔７１，７２，７３と重なり合うように形成されている。
【００３０】
また、中間プレート４７は、多孔体４１，４２と重なる領域に、穴部６４と穴部６５とを結ぶ細長い冷媒孔７８を備えている。冷媒孔７８は、中間プレート４７の両面をアノード側プレート４６と４８とで狭持した際に、ガスセパレータ４５内に冷媒が流れるための冷媒流路を形成する。
【００３１】
ガスセパレータ４５を構成する上記３種のプレートは、導電性材料、例えばステンレス鋼あるいはチタンやチタン合金といった金属によって形成される薄板状部材である。そして、穴部６０〜６５、連通孔７０〜７３および冷媒孔７８は、打ち抜き加工によって形成されている。ガスセパレータ４５を形成する際には、アノード側プレート４６、中間プレート４７、カソード側プレート４８の順に、各穴部を位置合わせしつつ重ね合わせて、例えば拡散接合により接合させている。
【００３２】
Ｃ．燃料電池内におけるガスの流れ：
燃料電池１００が発電する際には、図３から図６に示した穴部６０が形成する酸化ガス供給マニホールド２１０を流れる酸化ガスが、中間プレート４７（図６）の連通部７６が形成する空間と、カソード側プレート４８（図５）の連通孔７２とを介して、多孔体４２へと流入する。多孔体４２内において酸化ガスは、多孔体４２に平行な方向（面方向）に流れると共に、面方向に垂直な方向（積層方向）へとさらに拡散する。積層方向に拡散した酸化ガスは、触媒電極（カソード）に至り、電気化学反応に供される。このように電気化学反応に多孔体４２を通過した酸化ガスは、電気化学反応により生じた生成水と共に、カソード側プレート４８の連通孔７３および中間プレート４７の連通部７７が形成する空間を介して、穴部６１が形成する酸化ガス排出マニホールド２１５へと排出される。
【００３３】
一方、図３から図６に示した穴部６２が形成する燃料ガス供給マニホールド２００を流れる燃料ガスは、中間プレート４７（図６）の連通部７４が形成する空間と、アノード側プレート４６（図４）の連通孔７０とを介して、多孔体４１内へと流入する。燃料電池１００の通常運転時には、図１に示したパージ弁３１５が閉じられているため、多孔体４１に流入した燃料ガスは、この多孔体４１の内部で滞留することになる。これに対して、燃料電池１００の運転が停止された場合等には、多孔体４１に滞留した燃料ガスは、ＭＥＡ４０を介してカソード側から透過した窒素や水とともに、アノード側プレート４６の連通孔７１および中間プレート４７の連通部７５が形成する空間を介して、穴部６３が形成する燃料ガス排出マニホールド２０５から排出される。なお、図３ないし図６に示したＡ−Ａ断面の位置は、図２に示した断面図に相当する位置を表わしている。図２では、燃料ガス供給マニホールド２００および燃料ガス排出マニホールド２０５近傍における燃料ガスの流出入の様子を矢印で示している。
【００３４】
また、図３から図６に示した穴部６４が形成する冷却媒体供給マニホールド２２０を流れる冷媒は、中間プレート４７（図６）の冷媒孔７８によって形成される冷媒流路を通り、穴部６５が形成する冷却媒体排出マニホールド２２５に排出される。冷却媒体排出マニホールド２２５から排出された冷却媒体は、ラジエータ３５０によって冷却され、循環ポンプ３４０によって、再び冷却媒体供給マニホールド２２０に供給される。
【００３５】
Ｄ．効果：
以上のように構成された本実施例の燃料電池１００では、ＭＥＡ４０に対して反応ガスを供給する多孔体４１，４２は、ガスの供給される上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する形状であるものとした。このような構成によれば、多孔体４１，４２の上辺から下辺に向けてスムーズにガスを分散させていくことができるので、発電効率を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施例では、多孔体４１，４２の形状を上記のようにしたため、パージ処理時に、ガスの流れに淀み点が無いこととなり、スムーズにガスを排出することが可能になる。この結果、ガス拡散層に水や窒素などの不純物が滞留することが抑制され、発電効率の低下を抑制することが可能になる。
【００３７】
Ｅ．変形例：
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができることはいうまでもない。例えば、以下のような変形が可能である。
【００３８】
（Ｅ１）変形例１：
図７ないし図９は、多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。これらの図では、図の上部がガスの供給側で、下部が排出側であるものとする。図示するように図７には、左右の辺が内側に窪んだ形状を示し、図８には、外側に膨んだ形状を示している。また、図９には、ガスの排出側の辺が右側に寄っている形状を示している。これらの形状であっても、ガスが供給される上辺からこれに対向する下辺にかけて幅が漸減しているため、スムーズにガスを供給することができるとともに、パージ処理時に淀みなくガスを排出することが可能になる。
【００３９】
（Ｅ２）変形例２：
上記実施例では、アノード側の多孔体４１とカソード側の多孔体４２とが同一の形状を有するものとした。しかし、カソード側に配置される多孔体４２からは酸化ガス排出マニホールド２１５を通じて常に不純物が排出されるのに対して、アノード側の多孔体４１には、通常運転時にパージ弁３１５が閉じられる関係上、水や窒素等の不純物が滞留する可能性が高い。そのため、少なくとも、アノード側の多孔体４１のみがガスの供給側から排出側にかけて幅が漸減する形状を有していれば発電効率の低下を抑制することが可能になる。つまり、カソード側の多孔体４２は、矩形状であってもよく、また、カソード側に配置されるガス拡散層は、多孔体４２によらずとも、例えば、複数の溝によって流路を形成する部材によって構成するものとしてもよい。
【００４０】
（Ｅ３）変形例３：
上記実施例では、図３〜６に示したように、ＭＥＡ４０や多孔体４１，４２の形状が逆台形状であるのに対して、シール部４３やガスセパレータ４５は、矩形状であるものとした。しかし、シール部４３やガスセパレータ４５についても、ＭＥＡ４０や多孔体４１，４２の形状と略相似の関係になるように、逆台形状に構成するものとしてもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、ＭＥＡ４０のアノード側に配置される多孔体４１に水素を上下方向に流し、カソード側に配置される多孔体４２に酸素を左右方向に流すものとしたが（図３〜６参照）、これらは、ＭＥＡ４０を挟んで平行に、あるいは対向させて流すこととしてもよい。
【００４２】
（Ｅ４）変形例４：
上記実施例の燃料電池１００は、通常発電時においてパージ弁３１５を閉塞することで、アノードオフガスの排出を行うことなく発電を行うものとした。これに対して、燃料電池１００は、パージ弁３１５を完全に閉塞することなくアノードオフガスの排出量を少量に制限した運転（少量排気運転）を行うものとしてもよい。このような運転を行う燃料電池では、アノードオフガスの排出量が制限されているため、水素循環系を有する燃料電池のようにアノードオフガスの排出量を制限することなく発電を行う燃料電池よりもカソード側からＭＥＡ４０を介してアノード側に透過する窒素等の影響によって発電効率が低下するおそれがある。しかし、上記実施例のように、ＭＥＡ４０に対して反応ガスを供給する多孔体４１，４２の形状を、ガスの供給される上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する形状とすれば、アノード側に透過した窒素等がスムーズに排出されることになるため、発電効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】燃料電池１００の概略構成を示す説明図である。
【図２】燃料電池１００の詳細な構成を表わす断面図である。
【図３】ＭＥＡ４０およびシール部４３の概略構成を表わす平面図である。
【図４】アノード側プレート４６の形状を示す平面図である。
【図５】カソード側プレート４８の形状を示す平面図である。
【図６】中間プレート４７の形状を示す平面図である。
【図７】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【図８】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【図９】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
４０...ＭＥＡ
４１，４２...多孔体
４３...シール部
４５...ガスセパレータ
４６...アノード側プレート
４７...中間プレート
４８...カソード側プレート
５０...単セル
６０〜６５...穴部
７０〜７３...連通孔
７４〜７７...連通部
７８...冷媒孔
１００...燃料電池
１１０...燃料電池モジュール
１２０...集電板
１３０...絶縁板
１４０...エンドプレート
１５０...テンションプレート
２００...燃料ガス供給マニホールド
２０５...燃料ガス排出マニホールド
２１０...酸化ガス供給マニホールド
２１５...酸化ガス排出マニホールド
２２０...冷却媒体供給マニホールド
２２５...冷却媒体排出マニホールド
３００...水素タンク
３１０...アノードオフガス排出管
３１５...パージ弁
３２０...コンプレッサ
３３０...カソードオフガス排出管
３４０...循環ポンプ
３５０...ラジエータ
ＳＬ...シールライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化ガスと燃料ガスの供給を受けて発電する燃料電池の内部構造を示す文献として、例えば、下記特許文献１がある。この特許文献１には、イオン交換膜を一対の電気触媒電極と、一対のガスケットフレームと、一対の集電極と、一対の二極板とで狭持する構成が開示されている。集電極は、メッシュ構造を有する矩形状の金属部材であり、このメッシュ部分を反応ガスが流れることで、イオン交換膜に対して反応ガスが供給されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４９５０８号公報
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の燃料電池の構造では、イオン交換膜に対して反応ガスを供給する集電極が矩形状であるため、ガスの供給が行われる穴から遠い部分（例えば、特許文献１の図３に記載されたガスケットフレームにおいて、中央の中空部の右上隅および左下隅）に対して、反応ガスをスムーズに供給（あるいは排出）することが困難であり、また、このような部分に、電気化学反応に伴って発生した水や窒素などの不純物が滞留する場合があった。この結果、燃料電池の発電効率が低下してしまうおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題を考慮し、本発明が解決しようとする課題は、発電効率の低下を抑制可能な燃料電池の構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を踏まえ、本発明の燃料電池を次のように構成した。すなわち、
酸化ガスおよび燃料ガスの供給を受けて発電する発電層と、
前記発電層に面して配置され、対向する２つの辺を少なくとも有しており、内部に前記燃料ガスを流すことにより前記発電層に対して前記燃料ガスを供給するガス拡散層と、
前記ガス拡散層の第１の辺に対して前記燃料ガスを供給するガス供給部とを備え、
前記ガス拡散層は、前記第１の辺から、これに対向する第２の辺にかけて、幅が漸減していく形状であることを要旨とする。
【０００７】
本発明の燃料電池では、燃料ガスが供給される辺から、これに対向する辺にかけて、その幅が漸減していく形状を有するガス拡散層を発電層に面して設けるものとした。このような構成であれば、ガス拡散層の幅の広い辺から、その対辺に向けて燃料ガスをスムーズに流すことができるので、発電効率を向上させることができる。また、上述したガス拡散層は、比較的単純な構造であるため、このようなすぐれた効果を有する燃料電池を、容易に製造することが可能になる。なお、上記構成においてガス供給部が燃料ガスを供給する「辺」とは、その辺の近傍の領域を含む意味であるものとする。
【０００８】
上記構成の燃料電池において、
更に、前記発電に供された燃料ガスを前記第２の辺から排出するガス排出部を備えるものとしてもよい。
【０００９】
このような構成によれば、ガス拡散層は、ガス供給部からガス排出部にかけてその幅が漸減する形状であるため、燃料ガスの流線上に淀み点が無い構成となり、スムーズにガスを排出することが可能になる。この結果、ガス拡散層に水や窒素などの不純物が滞留することが抑制され、発電効率の低下を抑制することが可能になる。なお、燃料ガスを排出する「辺」とは、上述のように、その辺近傍の領域を含む意味であるものとする。
【００１０】
かかる構成において、ガス拡散層の第２の辺は、第１の辺に対して重力方向下側に位置していれば好適である。このような構成であれば、重力の作用によって不純物をスムーズに排出することができるからである。
【００１１】
なお、本発明の燃料電池は、通常運転時に、前記ガス拡散層に接続された各種流路のうち、前記ガス供給部を除く流路を閉塞した状態で発電を行うものとしてもよい。
【００１２】
このようにすることで、通常運転時においてアノードオフガスが排出されない、いわゆるアノードデッドエンド型の燃料電池を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、上述した本発明の作用・効果を一層明らかにするため、本発明の実施の形態を実施例に基づき次の順序で説明する。
Ａ．燃料電池の概略構成：
Ｂ．燃料電池の詳細な構成：
Ｃ．燃料電池内におけるガスの流れ：
Ｄ．効果：
Ｅ．変形例：
【００１４】
Ａ．燃料電池の概略構成：
図１は、本発明の実施例としての燃料電池１００の概略構成を示す説明図である。燃料電池１００は、固体高分子型の燃料電池であり、単セルとガスセパレータとからなる燃料電池モジュール１１０を複数積層することで構成されている。複数の燃料電池モジュール１１０からなる積層体の両端には、集電板１２０と、絶縁板１３０と、エンドプレート１４０とがそれぞれ配置されている。両端に位置する２つのエンドプレート１４０は、テンションプレート１５０によって相互に結合されている。
【００１５】
燃料電池１００の内部には、燃料ガスとしての水素を供給するための燃料ガス供給マニホールド２００と、これを排出するための燃料ガス排出マニホールド２０５と、酸化ガスとしての空気を供給するための酸化ガス供給マニホールド２１０と、これを排出するための酸化ガス排出マニホールド２１５と、冷却媒体としての水を供給する冷却媒体供給マニホールド２２０と、これを排出する冷却媒体排出マニホールド２２５とが形成されている。
【００１６】
上述した燃料ガス供給マニホールド２００には、高圧水素を貯蔵する水素タンク３００が接続されており、燃料ガス排出マニホールド２０５には、アノードオフガス排出管３１０が接続されている。また、酸化ガス供給マニホールド２１０には、圧縮空気の供給を行うコンプレッサ３２０が接続されており、酸化ガス排出マニホールド２１５には、カソードオフガス排出管３３０が接続されている。冷却媒体供給マニホールド２２０および冷却媒体排出マニホールド２２５には、冷却媒体としての水を循環させる循環ポンプ３４０とラジエータ３５０とが接続されている。
【００１７】
燃料ガス排出マニホールド２０５に接続されるアノードオフガス排出管３１０には、パージ弁３１５が設けられている。燃料電池１００は、通常運転時には、パージ弁３１５を閉じ、燃料電池１００内に水素ガスを滞留させた状態で発電を行う、いわゆるアノードデッドエンド型の燃料電池である。しかし、燃料電池１００は、通常運転中の所定のタイミングや運転終了時には、パージ弁３１５を開状態とするパージ処理を行なう。燃料電池１００の発電の過程では、燃料電池１００のカソード側に供給した空気中の窒素や、酸素と水素の電気化学反応によって生成された水が、内部の電解質膜を介して、アノード側へと透過する。そのため、所定のタイミングでこのパージ弁３１５を開状態とすることで、アノード側に滞留した窒素や水等の不純物を燃料電池１００の外部に排出することができる。
【００１８】
Ｂ．燃料電池の詳細な構成：
図２は、燃料電池１００の詳細な構成を表わす断面図である。本実施例の燃料電池１００は、発電層としてのＭＥＡ（膜−電極接合体、Membrane Electrode Assembly）４０と、ガス拡散層としての多孔体４１，４２と、ガスセパレータ４５と、を順次積層することによって形成されている。
【００１９】
ＭＥＡ４０は、電解質層と、電解質層の両面に形成された触媒電極（アノードおよびカソード）とを備えている。電解質層は、固体高分子材料、例えばパーフルオロカーボンスルホン酸を備えるフッ素系樹脂から成るプロトン伝導性のイオン交換膜によって形成することができる。触媒電極は、電気化学反応を促進する触媒であり、例えば、白金、あるいは白金と他の金属から成る合金によって形成されている。なお、本実施例では、ＭＥＡ４０の両面には、さらに、カーボンペーパやカーボンクロスからなるカーボン多孔質層が形成されている。
【００２０】
多孔体４１，４２は、導電性及びガス透過性を有する板状部材によって構成されており、この多孔体４１，４２の内部に形成される気孔は、電気化学反応に供されるガスの流路となる。多孔体４１，４２は、例えばチタンなどの金属から成る多孔質体によって形成することができる。このような金属多孔質体としては、例えば、発泡金属焼結体や、球状あるいは繊維状の微小な金属を焼結させた焼結体を用いることができる。
【００２１】
ＭＥＡ４０および多孔体４１，４２の外周部には、弾性を有するシール部４３が一体成形されている。シール部４３は、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性樹脂材料によって形成することができる。シール部４３は、例えば、シール部４３に対応する形状の金型のキャビティ内にＭＥＡ４０の外周部が収まるようにＭＥＡ４０を配設し、上記樹脂材料を射出成形することによってＭＥＡ４０に一体成形することができる。以下の説明では、シール部４３を含むＭＥＡ４０と多孔体４１，４２とをまとめて「単セル５０」と呼ぶものとする。
【００２２】
図３は、ＭＥＡ４０およびシール部４３の概略構成を表わす平面図である。図３に示すように、シール部４３は、略四角形状の薄板状部材であり、外周部に６つの穴部（穴部６０〜６５）が設けられており、中央部にＭＥＡ４０が組み込まれている。図示するように、本実施例では、ＭＥＡ４０は、図中の上辺からこれに対向する重力方向下側の下辺にかけてその幅が漸減する逆台形状の形状を有している。
【００２３】
シール部４３は図２の断面図に示すように所定の凹凸形状を有している。図２および図３では、この凸部を、「シールラインＳＬ」として表している。図３に示すようにシールラインＳＬは、上記６つの穴およびＭＥＡ４０を取り囲む位置に設けられている。シール部４３は、このシールラインＳＬの位置で、隣接するガスセパレータ４５に接触する。シール部４３は、弾性を有する樹脂材料であるため、図１に示したテンションプレート１５０によって燃料電池１００に積層方向に押圧力が加えられると、上記シールラインＳＬの位置においてガスセパレータ４５とともにガスシール性が実現される。
【００２４】
図３には、ＭＥＡ４０に隣接して配置される多孔体４１，４２の平面形状を破線によって表している。図示するように、多孔体４１，４２は、ＭＥＡ４０と同様に、図中の上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する逆台形状の形状を有している。なお、図３では、便宜上、ＭＥＡ４０と多孔体４１の外形をずらして表示しているが、これらは同一の大きさとすることができる。
【００２５】
図４ないし図６は、ガスセパレータ４５の詳細な構成を示す説明図である。図２に示したように、ガスセパレータ４５は、多孔体４１に接するアノード側プレート４６と、多孔体４２に接するカソード側プレート４８と、アノード側プレート４６およびカソード側プレート４８に挟持される中間プレート４７とを備えている。図４は、これらのうち、アノード側プレート４６の形状を示す平面図であり、図５は、カソード側プレート４８の形状を示す平面図である。また、図６は、中間プレート４７の形状を示す平面図である。これらの図に示すように、ガスセパレータ４５は、外周の大きさがシール部４３とほぼ等しい板状の部材である。
【００２６】
アノード側プレート４６（図４）およびカソード側プレート４８（図５）は、いずれも、その外周部においてシール部４３に形成された穴部（６０〜６５）と同様の位置に、６つの穴部（６０〜６５）を備えている。穴部６０は、アノード側プレート４６およびカソード側プレート４８の外周の一辺の近傍に形成されている。また、この穴部６０が形成された辺と対向する辺の近傍には、穴部６１が形成されている。さらに、他の２辺のうちの一方の辺の近傍には穴部６２，６４が形成されており、他方の辺の近傍には穴部６３，６５が形成されている。
【００２７】
上述した６つの穴部は、燃料電池１００の内部で互いに重なり合って、燃料電池内部において積層方向と平行に流体を導くマニホールドを形成する。具体的には、ガスセパレータ４５およびシール部４３が備える穴部６０は、各単セル５０の多孔体４２に酸化ガスを供給する酸化ガス供給マニホールド２１０を形成し（図３〜６中、Ｏ2 inと表わす）、穴部６１は、各単セル５０の多孔体４２から排出された酸化ガスを外部へと導く酸化ガス排出マニホールド２１５を形成する（図３〜６中、Ｏ2 outと表わす）。また、穴部６２は、逆台形状の多孔体４１の上辺近傍に燃料ガスを供給する燃料ガス供給マニホールド２００を形成し（図３〜６中、Ｈ2 inと表わす）、穴部６３は、多孔体４２の下辺から排出された燃料ガスを外部へと導く燃料ガス排出マニホールド２０５を形成する（図３〜６中、Ｈ2 outと表わす）。さらに、穴部６４は、燃料電池１００に対して供給された冷却媒体としての水を各ガスセパレータ４５内に分配する冷却媒体供給マニホールド２２０を形成し（図３〜５中、水 inと表わす）、穴部６５は、各ガスセパレータ４５から排出された冷媒を外部へと導く冷却媒体排出マニホールド２２５を形成する（図３〜５中、水 outと表わす）。
【００２８】
図４に示すように、アノード側プレート４６は、穴部６２の近傍に、穴部６２よりも小さく、穴部６２に平行に配列する複数の連通孔７０を備えている。また、穴部６３の近傍には、穴部６３に平行に配列する複数の連通孔７１を備えている。一方、図５に示すように、カソード側プレート４８は、穴部６０の近傍に、穴部６０よりも小さく、ＭＥＡ４０の右斜辺（図３参照）に平行に配列する複数の連通孔７２を備えており、穴部６１の近傍には、ＭＥＡ４０の左斜辺に平行に配列する複数の連通孔７３を備えている。
【００２９】
図６に示すように、中間プレート４７に設けられた穴部６２の形状は、他のプレートに設けられた穴部６２の形状とは異なっている。具体的には、中間プレート４７の穴部６２は、この穴部６２のプレート中央部側の辺が、プレート中央部方向へと突出する複数の突出部を備える形状となっている。穴部６２が有する上記複数の突出部を、連通部７４と呼ぶものとする。この連通部７４は、中間プレート４７とアノード側プレート４６とが積層されたときに、その先端部がアノード側プレート４６の連通孔７０と重なり合うように形成されている。また、中間プレート４７の他の穴部６３，６０，６１が有する連通部７５，７６，７７の形状についても、その先端が、アノード側プレート４６またはカソード側プレート４８の連通孔７１，７２，７３と重なり合うように形成されている。
【００３０】
また、中間プレート４７は、多孔体４１，４２と重なる領域に、穴部６４と穴部６５とを結ぶ細長い冷媒孔７８を備えている。冷媒孔７８は、中間プレート４７の両面をアノード側プレート４６と４８とで狭持した際に、ガスセパレータ４５内に冷媒が流れるための冷媒流路を形成する。
【００３１】
ガスセパレータ４５を構成する上記３種のプレートは、導電性材料、例えばステンレス鋼あるいはチタンやチタン合金といった金属によって形成される薄板状部材である。そして、穴部６０〜６５、連通孔７０〜７３および冷媒孔７８は、打ち抜き加工によって形成されている。ガスセパレータ４５を形成する際には、アノード側プレート４６、中間プレート４７、カソード側プレート４８の順に、各穴部を位置合わせしつつ重ね合わせて、例えば拡散接合により接合させている。
【００３２】
Ｃ．燃料電池内におけるガスの流れ：
燃料電池１００が発電する際には、図３から図６に示した穴部６０が形成する酸化ガス供給マニホールド２１０を流れる酸化ガスが、中間プレート４７（図６）の連通部７６が形成する空間と、カソード側プレート４８（図５）の連通孔７２とを介して、多孔体４２へと流入する。多孔体４２内において酸化ガスは、多孔体４２に平行な方向（面方向）に流れると共に、面方向に垂直な方向（積層方向）へとさらに拡散する。積層方向に拡散した酸化ガスは、触媒電極（カソード）に至り、電気化学反応に供される。このように電気化学反応に多孔体４２を通過した酸化ガスは、電気化学反応により生じた生成水と共に、カソード側プレート４８の連通孔７３および中間プレート４７の連通部７７が形成する空間を介して、穴部６１が形成する酸化ガス排出マニホールド２１５へと排出される。
【００３３】
一方、図３から図６に示した穴部６２が形成する燃料ガス供給マニホールド２００を流れる燃料ガスは、中間プレート４７（図６）の連通部７４が形成する空間と、アノード側プレート４６（図４）の連通孔７０とを介して、多孔体４１内へと流入する。燃料電池１００の通常運転時には、図１に示したパージ弁３１５が閉じられているため、多孔体４１に流入した燃料ガスは、この多孔体４１の内部で滞留することになる。これに対して、燃料電池１００の運転が停止された場合等には、多孔体４１に滞留した燃料ガスは、ＭＥＡ４０を介してカソード側から透過した窒素や水とともに、アノード側プレート４６の連通孔７１および中間プレート４７の連通部７５が形成する空間を介して、穴部６３が形成する燃料ガス排出マニホールド２０５から排出される。なお、図３ないし図６に示したＡ−Ａ断面の位置は、図２に示した断面図に相当する位置を表わしている。図２では、燃料ガス供給マニホールド２００および燃料ガス排出マニホールド２０５近傍における燃料ガスの流出入の様子を矢印で示している。
【００３４】
また、図３から図６に示した穴部６４が形成する冷却媒体供給マニホールド２２０を流れる冷媒は、中間プレート４７（図６）の冷媒孔７８によって形成される冷媒流路を通り、穴部６５が形成する冷却媒体排出マニホールド２２５に排出される。冷却媒体排出マニホールド２２５から排出された冷却媒体は、ラジエータ３５０によって冷却され、循環ポンプ３４０によって、再び冷却媒体供給マニホールド２２０に供給される。
【００３５】
Ｄ．効果：
以上のように構成された本実施例の燃料電池１００では、ＭＥＡ４０に対して反応ガスを供給する多孔体４１，４２は、ガスの供給される上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する形状であるものとした。このような構成によれば、多孔体４１，４２の上辺から下辺に向けてスムーズにガスを分散させていくことができるので、発電効率を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施例では、多孔体４１，４２の形状を上記のようにしたため、パージ処理時に、ガスの流れに淀み点が無いこととなり、スムーズにガスを排出することが可能になる。この結果、ガス拡散層に水や窒素などの不純物が滞留することが抑制され、発電効率の低下を抑制することが可能になる。
【００３７】
Ｅ．変形例：
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができることはいうまでもない。例えば、以下のような変形が可能である。
【００３８】
（Ｅ１）変形例１：
図７ないし図９は、多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。これらの図では、図の上部がガスの供給側で、下部が排出側であるものとする。図示するように図７には、左右の辺が内側に窪んだ形状を示し、図８には、外側に膨んだ形状を示している。また、図９には、ガスの排出側の辺が右側に寄っている形状を示している。これらの形状であっても、ガスが供給される上辺からこれに対向する下辺にかけて幅が漸減しているため、スムーズにガスを供給することができるとともに、パージ処理時に淀みなくガスを排出することが可能になる。
【００３９】
（Ｅ２）変形例２：
上記実施例では、アノード側の多孔体４１とカソード側の多孔体４２とが同一の形状を有するものとした。しかし、カソード側に配置される多孔体４２からは酸化ガス排出マニホールド２１５を通じて常に不純物が排出されるのに対して、アノード側の多孔体４１には、通常運転時にパージ弁３１５が閉じられる関係上、水や窒素等の不純物が滞留する可能性が高い。そのため、少なくとも、アノード側の多孔体４１のみがガスの供給側から排出側にかけて幅が漸減する形状を有していれば発電効率の低下を抑制することが可能になる。つまり、カソード側の多孔体４２は、矩形状であってもよく、また、カソード側に配置されるガス拡散層は、多孔体４２によらずとも、例えば、複数の溝によって流路を形成する部材によって構成するものとしてもよい。
【００４０】
（Ｅ３）変形例３：
上記実施例では、図３〜６に示したように、ＭＥＡ４０や多孔体４１，４２の形状が逆台形状であるのに対して、シール部４３やガスセパレータ４５は、矩形状であるものとした。しかし、シール部４３やガスセパレータ４５についても、ＭＥＡ４０や多孔体４１，４２の形状と略相似の関係になるように、逆台形状に構成するものとしてもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、ＭＥＡ４０のアノード側に配置される多孔体４１に水素を上下方向に流し、カソード側に配置される多孔体４２に酸素を左右方向に流すものとしたが（図３〜６参照）、これらは、ＭＥＡ４０を挟んで平行に、あるいは対向させて流すこととしてもよい。
【００４２】
（Ｅ４）変形例４：
上記実施例の燃料電池１００は、通常発電時においてパージ弁３１５を閉塞することで、アノードオフガスの排出を行うことなく発電を行うものとした。これに対して、燃料電池１００は、パージ弁３１５を完全に閉塞することなくアノードオフガスの排出量を少量に制限した運転（少量排気運転）を行うものとしてもよい。このような運転を行う燃料電池では、アノードオフガスの排出量が制限されているため、水素循環系を有する燃料電池のようにアノードオフガスの排出量を制限することなく発電を行う燃料電池よりもカソード側からＭＥＡ４０を介してアノード側に透過する窒素等の影響によって発電効率が低下するおそれがある。しかし、上記実施例のように、ＭＥＡ４０に対して反応ガスを供給する多孔体４１，４２の形状を、ガスの供給される上辺からこれに対向する下辺にかけてその幅が漸減する形状とすれば、アノード側に透過した窒素等がスムーズに排出されることになるため、発電効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】燃料電池１００の概略構成を示す説明図である。
【図２】燃料電池１００の詳細な構成を表わす断面図である。
【図３】ＭＥＡ４０およびシール部４３の概略構成を表わす平面図である。
【図４】アノード側プレート４６の形状を示す平面図である。
【図５】カソード側プレート４８の形状を示す平面図である。
【図６】中間プレート４７の形状を示す平面図である。
【図７】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【図８】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【図９】多孔体４１，４２およびＭＥＡ４０の形状の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
４０...ＭＥＡ
４１，４２...多孔体
４３...シール部
４５...ガスセパレータ
４６...アノード側プレート
４７...中間プレート
４８...カソード側プレート
５０...単セル
６０〜６５...穴部
７０〜７３...連通孔
７４〜７７...連通部
７８...冷媒孔
１００...燃料電池
１１０...燃料電池モジュール
１２０...集電板
１３０...絶縁板
１４０...エンドプレート
１５０...テンションプレート
２００...燃料ガス供給マニホールド
２０５...燃料ガス排出マニホールド
２１０...酸化ガス供給マニホールド
２１５...酸化ガス排出マニホールド
２２０...冷却媒体供給マニホールド
２２５...冷却媒体排出マニホールド
３００...水素タンク
３１０...アノードオフガス排出管
３１５...パージ弁
３２０...コンプレッサ
３３０...カソードオフガス排出管
３４０...循環ポンプ
３５０...ラジエータ
ＳＬ...シールライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池であって、
酸化ガスおよび燃料ガスの供給を受けて発電する発電層と、
前記発電層に面して配置され、対向する２つの辺を少なくとも有しており、内部に前記燃料ガスを流すことにより前記発電層に対して前記燃料ガスを供給するガス拡散層と、
前記ガス拡散層の第１の辺に対して前記燃料ガスを供給するガス供給部とを備え、
前記ガス拡散層は、前記第１の辺から、これに対向する第２の辺にかけて、幅が漸減していく形状である
燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池であって、
更に、前記発電に供された燃料ガスを前記第２の辺から排出するガス排出部を備える
燃料電池。
【請求項３】
通常運転時に、前記ガス拡散層に接続された各種流路のうち、前記ガス供給部を除く流路を閉塞した状態で発電を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料電池。
【請求項１】
燃料電池であって、
酸化ガスおよび燃料ガスの供給を受けて発電する発電層と、
前記発電層に面して配置され、対向する２つの辺を少なくとも有しており、内部に前記燃料ガスを流すことにより前記発電層に対して前記燃料ガスを供給するガス拡散層と、
前記ガス拡散層の第１の辺に対して前記燃料ガスを供給するガス供給部とを備え、
前記ガス拡散層は、前記第１の辺から、これに対向する第２の辺にかけて、幅が漸減していく形状である
燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池であって、
更に、前記発電に供された燃料ガスを前記第２の辺から排出するガス排出部を備える
燃料電池。
【請求項３】
通常運転時に、前記ガス拡散層に接続された各種流路のうち、前記ガス供給部を除く流路を閉塞した状態で発電を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−３４２５１（Ｐ２００８−３４２５１Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０６６１４（Ｐ２００６−２０６６１４）
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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