燃焼加熱装置
【課題】燃焼加熱装置の不完全燃焼時に、ＣＯの発生を即座に検出できる燃焼加熱装置を提供すること。
【解決手段】空気を流入させて燃焼ガスを発生させるバーナが設けられ、バーナから空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、排気ガスが排気筒の排気口７から外部に排気されるようになっており、排気筒には排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサ１５が設けられる燃焼加熱装置１において、排気筒は、バーナから排気ガスが流れ込む主排気筒５と、ＣＯセンサ１５が内部に設けられた副排気筒６と、から構成されており、主排気筒５には、排気ガスの一部が副排気筒６に流出する連通孔１１が複数箇所に形成され、各連通孔１１から流出される排気ガスが副排気筒６内で混合されるようになっている。
【解決手段】空気を流入させて燃焼ガスを発生させるバーナが設けられ、バーナから空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、排気ガスが排気筒の排気口７から外部に排気されるようになっており、排気筒には排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサ１５が設けられる燃焼加熱装置１において、排気筒は、バーナから排気ガスが流れ込む主排気筒５と、ＣＯセンサ１５が内部に設けられた副排気筒６と、から構成されており、主排気筒５には、排気ガスの一部が副排気筒６に流出する連通孔１１が複数箇所に形成され、各連通孔１１から流出される排気ガスが副排気筒６内で混合されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、排気ガスが排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、排気筒には、排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーナ（燃焼部）により燃焼排ガス（燃焼ガス）が生成され、燃焼排ガスは、バーナを内蔵する燃焼筐の上方に設けられた排気筐に流入し、排気筐から延びる排気通路（排気筒）を通過して排気口から排出されるようになっており、バーナが不完全燃焼をした場合などに、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が所定の基準値以上になったことを排気通路に配置されたＣＯセンサによって検出し、バーナの燃焼量を減少させたり燃焼を停止させたりする燃焼装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４９５４号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の燃焼装置（燃焼加熱装置）にあっては、排気筐内には、外部から取り入れた空気とバーナ（燃焼部）から生じる燃焼排ガス（燃焼ガス）が混在しており、ＣＯセンサが配置された排気通路（排気筒）には、空気と燃焼排ガスとが充分に混合されない状態で流れ込むようになっており、ＣＯセンサには、排気通路内の空気のみが当たってしまう場合があり、このような排気通路内の空気と燃焼排ガスとの流れでは、バーナの不完全燃焼時に、ＣＯの発生が即座にＣＯセンサによって検出できなくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、燃焼加熱装置の不完全燃焼時に、ＣＯの発生を即座に検出できる燃焼加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の燃焼加熱装置は、
空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、該燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、該排気ガスが前記排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、該排気筒には、前記排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置において、
前記排気筒は、前記燃焼部から前記排気ガスが流れ込む主排気筒と、前記ＣＯセンサが内部に設けられた副排気筒と、から構成されており、前記主排気筒には、前記排気ガスの一部が前記副排気筒に流出する連通部が複数箇所に形成され、該各連通部から流出される排気ガスが前記副排気筒内で混合されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、主排気筒内の排気ガスは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されていても、その一部が主排気筒の複数箇所に形成された各連通部から混合されて副排気筒内に流れ込むようになり、副排気筒内のＣＯセンサには、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスが当たるようになり、燃焼部が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できる。
【０００７】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒の内部には、前記連通部から前記副排気筒内に流れ込む排気ガスの気流を変化させる気流変化手段が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、気流変化手段によって、複数の連通部から副排気筒内に流れ込む各排気ガスの流向や流速が変化するようになり、排気ガス中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、副排気筒内を流れる排気ガスの流速が低下し、排気ガスがＣＯセンサに高速で当たってしまうことを防止でき、ＣＯセンサによるＣＯの発生の未検出や誤検出を防止できる。
【０００８】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍に前記ＣＯセンサが設けられており、前記副排気筒は、該副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積が、該副排気筒における連通部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなるように形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、副排気筒内における排気ガスの流れの上流側である連通部よりも、排気ガスの温度が下がっている排気ガスの流れの下流側である排出部にＣＯセンサが設けられることで、ＣＯセンサに高温の排気ガスが当たらないようになり、ＣＯセンサの破損を防止できるばかりか、副排気筒は、連通部近傍における排気ガスの通過面積よりも排出部近傍における排気ガスの通過面積が小さくなっているため、排気ガスが下流側に向かって集合するように流れ、排気ガスが副排気筒の排出部近傍に設けられたＣＯセンサに確実に当たるようになる。
【０００９】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部は、前記主排気筒に向かって開口されることを特徴としている。
この特徴によれば、排出部を介して副排気筒から主排気筒に向かって排気ガスが排出されるようになり、副排気筒の排出部は、外部に向かって開口されずに排気ガスが流れている主排気筒に向かって開口されるため、副排気筒内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００１０】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、前記排出部の排気ガスの通過面積が、前記副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなっていることを特徴としている。
この特徴によれば、排出部近傍の排気ガスの流速が排出部を通過する際に速まるようになり、副排気筒内の排気ガスを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００１１】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍には、前記排気ガスが一時的に滞留する滞留部が設けられ、該滞留部に前記ＣＯセンサが設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、副排気筒内の排気ガスが滞留部で一時的に滞留してから排出部から排出されるようになり、滞留部に設けられるＣＯセンサによって排気ガスのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１におけるフライヤーを示す縦断側面図である。
【図２】フライヤーを示す背面図である。
【図３】滞留部と排出部を示す図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例２におけるフライヤーを示す背面図である。
【図５】主排気筒と副排気筒を示す側面図である。
【図６】実施例３におけるフライヤーを示す背面図である。
【図７】主排気筒と副排気筒を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る燃焼加熱装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る燃焼加熱装置としてのフライヤーにつき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面左側をフライヤーの正面側（前方側）とし、図３の紙面右側をフライヤーの正面側（前方側）として説明する。
【００１５】
図１の符号１は、本発明の適用されたフライヤーである。フライヤー１の内部には、油を貯留する油槽２が設けられている。この油槽２は下部に向かって窄まる形状をなしており、油槽２は下部には、排油レバー（図示略）により開放できる排油弁（図示略）が設けられており、この排油弁（図示略）から使用後の油を油槽２の下方に設けられた油缶（図示略）に排油できるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、油槽２の下部には、本発明における燃焼部としてのバーナ３が設けられている。外部から空気が導入されてバーナ３に供給されるようになっている。油槽２の内部には、油を加熱するための加熱パイプ４が前後方向に延設されており、バーナ３から発生される燃焼ガスが加熱パイプ４内を通過することで、油槽２内の油が加熱されるようになっている。尚、本実施例では、左右２本の加熱パイプ４が並設されているが、油槽２の大きさに応じて適宜増設することができる（図２参照）。
【００１７】
外部から取り入れた空気の一部が燃焼に使われ、燃焼に使われなかった空気は燃焼ガスと混在した状態の排気ガスＧとなり、この排気ガスＧは、油槽２の後方に設けられた主排気筒５と副排気筒６とから排気されるようになっている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、主排気筒５は、四側面及び下面がステンレス板で囲まれ、前後方向に薄型となるように形成されている。主排気筒５の上部は開口し、左右に幅広の排気口７となっており、排気ガスＧの多くは主排気筒５を流れ、排気口７を介してフライヤー１の外部に排出されるようになっている。尚、主排気筒５の左右幅は上端側と下端側とで略同一寸法になっている。
【００１９】
主排気筒５の前方及び上方を覆うようにカバー部材８が設けられており、このカバー部材８の上部には、主排気筒５から排出される排気ガスＧが通過する開口部９が形成されている。開口部９の後方には、上端部が前方側を向くように傾けられた傾斜板１０が設けられており、開口部９を通過する排気ガスＧが前方側に向かうようになっている。そのためフライヤー１の後方側にある壁面等に排気ガスＧが当たらないようになっている。
【００２０】
主排気筒５の下部は、前述した２本の加熱パイプ４と挿通されている。主排気筒５の上部は油槽２から離間し、主排気筒５と油槽２との間にはカバー部材８が設けられているため、油槽２の熱が主排気筒５を通過する排気ガスＧに伝わらないようになっている。
【００２１】
主排気筒５の後方には、ステンレス板が主排気筒５に螺合されて形成された副排気筒６が設けられている。図２に示すように、主排気筒５の背面側における下部には、本発明における連通部としての３つの連通孔１１が左右方向に離間して並設されており、主排気筒５内の排気ガスＧの一部が各連通孔１１を介して主排気筒５から副排気筒６に流れ込み、これらの排気ガスＧが再度副排気筒６内で合流するようになっている。
【００２２】
図２に示すように、副排気筒６は、背面視で略Ｌ字状をなしている。副排気筒６を流れる排気ガスＧは、連通孔１１近傍の上流部１２から副排気筒６内の排気ガスＧが排出される排出部１３近傍の下流部１４に向かって流れるようになっている。
【００２３】
尚、副排気筒６内における排出部１３近傍には、後述する排気ガスＧ中のＣＯ（一酸化炭素）濃度を測定するためのＣＯセンサ１５が設置されている。この副排気筒６内にＣＯセンサを設けることで、排気ガスＧ中のＣＯを検出することができるようになっている。ＣＯセンサ１５によってＣＯが検出された場合には、バーナ３のガス供給を停止する等の制御が行われるようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、副排気筒６の前後幅は、主排気筒５の前後幅よりも小さく、主排気筒５よりも薄型に形成され、かつ副排気筒６の左右幅は、下流部１４の左右幅が上流部１２の左右幅よりも小さくなるように形成されているため、副排気筒６内の体積は、主排気筒５の体積よりも小さく形成されている。
【００２５】
主排気筒５内の排気ガスＧは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されている場合であっても、その一部が主排気筒５の複数箇所に形成された各連通孔１１から副排気筒６内に流れ込むようになっており、副排気筒６内の排気ガスＧは、主排気筒５内と比較して空気と燃焼ガスが平均的に混合されるようになる。そして、副排気筒６内のＣＯセンサ１５には、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスＧが当たるようになり、バーナ３が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できるようになっている。
【００２６】
図２に示すように、副排気筒６の下端部は主排気筒５の左右幅と略同幅を有しており、上流部１２における上面部１６（気流変化手段）は下流部１４に向かって左右幅が小さくなるように形成されている。下流部１４は、図２の紙面左側で上下方向に延びており、下流部１４の左右幅は、その上部と下部とで略同一寸法となって延びている。
【００２７】
副排気筒６の上流部１２には、副排気筒６内の排気ガスＧ内の空気と燃焼ガスとを混合するための混合板１７（気流変化手段）が取り付けられている。この混合板１７は取付片１８とＬ字状をなし、取付片１８によって背板１９の内側に取り付けられており、混合板１７が副排気筒６の背板１９に対して垂直になっている。
【００２８】
また、混合板１７は、副排気筒６内の一側部から中央に向かって高くなるように傾斜され、その下方位置の連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧが当たるように配置されている。混合板１７の前後幅は、副排気筒６の前後幅と略同幅となっているため、排気ガスＧは混合板１７に当たると左右方向に流向が変化するようになっている。
【００２９】
更に、連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧは、混合板１７に当たることで排気ガスＧの気流が変化して中央付近に案内されるとともに、上流部１２における上面部１６が下流部１４に向かって左右幅が小さくなるように形成されているため、気流が変化して中央付近に案内される。即ち、各連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧが上流部１２の中央付近で混合されるようになっている。
【００３０】
図１及び図３に示すように、副排気筒６における下流部１４の上端には、前方側に向かって広く形成された滞留部２０が形成されており、排気ガスＧは滞留部２０に一時的に滞留するようになっている。また、滞留部２０の上部には、ＣＯセンサ１５が設置され、滞留部２０の右側部には排出部１３が形成されている。
【００３１】
下流部１４の上端に滞留部２０が形成されることで、副排気筒６内の排気ガスＧは、滞留部２０で一旦滞留してから排出部１３から排出されるようになり、滞留部２０に設けられるＣＯセンサ１５によって排気ガスＧのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【００３２】
尚、上流部１２の上面部１６、混合板１７、前方側に広がる滞留部２０は、本発明における気流変化手段となっており、排気ガスＧの気流が変化することによって、各連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む各排気ガスＧや、下流部１４を上昇したのちに滞留部２０に流れ込む排気ガスＧの流向や流速が変化するようになり、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できる。
【００３３】
副排気筒６内における排気ガスＧの流れの上流部１２にある連通孔１１よりも、排気ガスＧの温度が下がっている排気ガスＧの流れの下流部１４にある滞留部２０にＣＯセンサ１５が設けられることで、ＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようにすることができる。
【００３４】
また、図２に示すように、副排気筒６をＢ−Ｂ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６をＣ−Ｃ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６内における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排気ガスＧが下流部１４に向かって集合するように流れ、副排気筒６の排出部１３近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００３５】
図２に示すように、滞留部２０の下面は排出部１３に向かって高くなるように傾斜しており、滞留部２０に流れ込んだ排気ガスＧは、排出部１３に向かって案内される。図３に示すように、副排気筒６の排出部１３は外部に向かって開口されずに排気ガスＧが流れている主排気筒５に向かって開口されているため、排出部１３を介して副排気筒６から主排気筒５に向かって排気ガスＧが排出されるようになり、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようになっている。
【００３６】
また、排出部１３の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６をＤ−Ｄ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排出部１３近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３を通過する際に速まるようになり、副排気筒６内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００３７】
そして、副排気筒６内の排気ガスＧは、排出部１３を介して主排気筒５に排出され、主排気筒５内の排気ガスＧと合流する。これらの排気ガスＧは、主排気筒５の排気口７から排出され、更にカバー部材８の開口部９を通過してフライヤー１の外部に排出される。
【００３８】
以上、本実施例におけるフライヤー１では、本発明における排気筒は、バーナ３から排気ガスＧが流れ込む主排気筒５と、ＣＯセンサ１５が内部に設けられた副排気筒６と、から構成されており、主排気筒５には、排気ガスＧの一部が副排気筒６に流出する連通孔１１が複数箇所に形成され、各連通孔１１から流出される排気ガスＧが副排気筒６内で混合されるようになっていることで、主排気筒５内の排気ガスＧは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されていても、その一部が主排気筒５の複数箇所に形成された各連通孔１１から混合されて副排気筒６内に流れ込むようになり、副排気筒６内のＣＯセンサ１５には、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスＧが当たるようになり、バーナ３が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できる。
【００３９】
また、副排気筒６の内部には、連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む排気ガスＧの気流を変化させる上流部１２の上面部１６、混合板１７、滞留部２０が設けられることで、複数の連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む各排気ガスＧの流向や流速が変化するようになり、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、副排気筒６内を流れる排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止でき、ＣＯセンサによるＣＯの発生の未検出や誤検出を防止できる。
【００４０】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３近傍にＣＯセンサ１５が設けられており、副排気筒６は、副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積が、副排気筒６における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなるように形成されることで、副排気筒６内における排気ガスＧの流れの上流側である連通孔１１よりも、排気ガスＧの温度が下がっている排気ガスＧの流れの下流側である排出部１３にＣＯセンサ１５が設けられることで、ＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようになり、ＣＯセンサ１５の破損を防止できるばかりか、副排気筒６は、連通孔１１近傍における排気ガスＧの通過面積よりも排出部１３近傍における排気ガスＧの通過面積が小さくなっているため、排気ガスＧが下流側に向かって集合するように流れ、排気ガスＧが副排気筒６の排出部１３近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになる。
【００４１】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３は、主排気筒５に向かって開口されることで、排出部１３を介して副排気筒６から主排気筒５に向かって排気ガスＧが排出されるようになり、副排気筒６の排出部１３は、外部に向かって開口されずに排気ガスＧが流れている主排気筒５に向かって開口されるため、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００４２】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３の排気ガスＧの通過面積が、副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっていることで、排出部１３近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３を通過する際に速まるようになり、副排気筒６内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００４３】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３近傍には、排気ガスＧが一時的に滞留する滞留部２０が設けられ、滞留部２０にＣＯセンサ１５が設けられることで、副排気筒６内の排気ガスＧが滞留部２０で一時的に滞留してから排出部１３から排出されるようになり、滞留部２０に設けられるＣＯセンサ１５によって排気ガスＧのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、実施例２に係る燃焼加熱装置としてのフライヤー１’につき、図４と図５を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図５の紙面右側をフライヤー１’の正面側（前方側）として説明する。
【００４５】
図４に示すように、副排気筒６’は背面視で矩形状をなし、副排気筒６’の背板１９’の内側には、左右２つの仕切板２１（気流変化手段）が取付片２２によってハ字状に取り付けられており、左右の仕切板２１の間には、左右方向に延びる２つの混合板１７が取付片１８によって上下に取り付けられている。
【００４６】
上側の混合板１７は、その左端部が左側の仕切板２１と当接し、下側の混合板１７’は、その右端部が右側の仕切板２１と当接しており、いずれの混合板１７もその端部は副排気筒６’の中心部まで延びている。
【００４７】
図４及び図５に示すように、主排気筒５’の背面側の上部には、副排気筒６’内の排気ガスＧが排出される排出部１３’が形成されている。この排出部１３’近傍における副排気筒６’内には、ＣＯセンサ１５が取り付けられている。
【００４８】
図４に示すように、主排気筒５’から連通孔１１を介して副排気筒６’に流れ込む排気ガスＧは、仕切板２１と混合板１７に当たることで気流が変化して中央に案内される。そのため各連通孔１１から流れ込んだ排気ガスＧは混合されるようになっている。
【００４９】
そして、上側の混合板１７と右側の仕切板２１の間を通過した排気ガスＧは左右の仕切板２１によって中央部に案内されてＣＯセンサ１５に当たり、排気ガスＧ内のＣＯ濃度が測定されるようになっている。
【００５０】
尚、副排気筒６’内に仕切板２１がハ字状に設けられることによって、連通孔１１近傍の上流側の左右幅よりも排出部１３’近傍の下流側の左右幅が小さく形成されている。図４に示すように、副排気筒６’をＢ’−Ｂ’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＣ’−Ｃ’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’内における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６’内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなる。そのため、副排気筒６’の排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００５１】
また、仕切板２１及び混合板１７は、本発明における気流変化手段となっており、副排気筒６’内の排気ガスＧの気流を変化させて流向や流速が変化することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【００５２】
副排気筒６’の上部まで到達した排気ガスＧは、排出部１３’を介して主排気筒５’内に流れ込み、主排気筒５’の排気口７から排出されるようになっている。副排気筒６’の上面は主排気筒５’に向かって高く形成されているため、副排気筒６’内の排気ガスＧが排出部１３’に案内されるようになっている。
【００５３】
排出部１３’は主排気筒５’に向かって開口されており、排出部１３’の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＤ−Ｄ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排出部１３’近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３’を通過する際に速まるようになり、副排気筒６’内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６’内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００５４】
このように、副排気筒６’に流入した排気ガスＧは、副排気筒６’の内部を蛇行するように流れるため、排気ガスＧが高速で副排気筒６’に流れ込んだ場合であっても、ＣＯセンサ１５に到達するまでに流速を低下させることができ、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【実施例３】
【００５５】
次に、実施例３に係る燃焼加熱装置としてのフライヤー１’’につき、図６と図７を参照して説明する。尚、前記実施例２に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図７における紙面右側をフライヤー１’’の正面側（前方側）として説明する。
【００５６】
図６に示すように、副排気筒６’’は、背面視で上下を逆にした略Ｔ字状をなしており、連通孔１１近傍における左右方向に延びる上流部１２’から、排出部１３’近傍における上下方向に延びる下流部１４’へ、と排気ガスＧが流れるようになっている。
【００５７】
下流部１４’は、副排気筒６’’の中央部で上下方向に延びており、その左右幅は略同一寸法となっており、上流部１２’の左右幅は下流部１４’に向かって小さくなるように形成され、上流部１２’の上面は略ハ字状をなしている。
【００５８】
副排気筒６’’は、上流部１２’の左右幅よりも下流部１４’の左右幅が小さくなるように形成されている。図６に示すように、副排気筒６’’をＢ’’−Ｂ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’’をＣ’’−Ｃ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’’内における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６’’内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。
【００５９】
そのため、連通孔１１から副排気筒６’’に流れ込む排気ガスＧは、連通孔１１近傍の上流部１２’から排出部１３’近傍の下流部１４’に向かって集合するように流れるようになり、副排気筒６’’の排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００６０】
また、排出部１３’は主排気筒５’に向かって開口されており、排出部１３’の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＤ’’−Ｄ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。
【００６１】
図６及び図７に示すように、副排気筒６’’は、上流部１２’の下端及び下流部１４’の上端の両側部が主排気筒５’’に螺合しており、副排気筒６’’における前側中央部は主排気筒５’’と離間し、副排気筒６’’と主排気筒５’’の間には、隙間部２３が設けられている。
【００６２】
図６に示すように、上流部１２’における背板１９’の内側には、その中央部に左右方向に延びる混合板１７（気流変化手段）が取付片１８によって取り付けられており、混合板１７は、中央の連通孔１１から副排気筒６’’内に流れ込む排気ガスＧが当たるように配置されている。尚、混合板１７の両端と副排気筒６’’の左右側部の間は開放され、排気ガスＧが流れることができるようになっている。
【００６３】
主排気筒５’’の背面に設けられた排出部１３’近傍における副排気筒６’’の下流部１４’内にはＣＯセンサ１５が取り付けられており、ＣＯセンサ１５は、その上部が後方側を向くように傾けられて設置されている。
【００６４】
図６及び図７に示すように、主排気筒５’’から連通孔１１を介して副排気筒６’に流れ込む排気ガスＧは、図６に示すように、上方に向かって流れ、中央の連通孔１１から副排気筒６’’に流れ込む排気ガスＧは、混合板１７に当たることで気流が変化し、開放されている左右方向に分かれて案内される。更に、混合板１７の上方でそれぞれが合流することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとが混合されるようになっている。
【００６５】
混合板１７が設けられることにより、副排気筒６’内の排気ガスＧの気流を変化させて流向や流速が変化することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【００６６】
そして、排気ガスＧは下流部１４’を流れてＣＯセンサ１５に当たり、排気ガスＧ内のＣＯ濃度が測定される。排出部１３’を介して主排気筒５’’内に流れ込み、主排気筒５’’の排気口７から排出される。副排気筒６’’の上面は主排気筒５’’に向かって高く形成されているため、副排気筒６’’内の排気ガスＧが排出部１３’に案内されるようになっている。
【００６７】
尚、主排気筒５’’と副排気筒６’’の間には、隙間部２３が形成されているため、主排気筒５’’から副排気筒６’’に伝わる熱を低減させるとともに、室内の空気が隙間部２３を通過することにより、排気ガスＧが下流部１４’を流れるにつれてその温度が低下するようになり、排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようになっている。
【００６８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６９】
例えば、前記実施例１〜３では、本発明における連通部として主排気筒５，５’に連通孔１１を形成し、連通孔１１を介して主排気筒５，５’から副排気筒６，６’，６’’に排気ガスＧが流れ込むようにしているが、主排気筒５，５’と副排気筒６，６’，６’’を離間させ、パイプ部材を用いて連通させるようにしてもよい。
【００７０】
また、前記実施例３では、隙間部２３を設けて排気ガスＧの温度を下げるようにしているが、隙間部２３を形成するかわりに副排気筒６’’内に冷却用の室内空気が流れるパイプ部材を挿通させることで、副排気筒６’’内を流れる排気ガスＧを冷却するようにしてもよいし、副排気筒６’’にラジエータ等の放熱板を設けるようにしてもよい。
【００７１】
また、前記実施例１〜３では、本発明における燃焼加熱装置をフライヤー１，１’，１’’として説明しているが、燃焼加熱装置はフライヤーに限ることなく、給湯器やガスコンロやガスストーブやガスファンヒーター等であってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１’，１’’ フライヤー（燃焼加熱装置）
３ バーナ（燃焼部）
４ 加熱パイプ
５，５’ 主排気筒（排気筒）
６，６’，６’’ 副排気筒（排気筒）
７ 排気口
１１ 連通孔（連通部）
１２，１２’ 上流部
１３，１３’ 排出部
１４，１４’ 下流部
１５ ＣＯセンサ
１６ 上面部（気流変化手段）
１７ 混合板（気流変化手段）
２０ 滞留部（気流変化手段）
２１ 仕切板（気流変化手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、排気ガスが排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、排気筒には、排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーナ（燃焼部）により燃焼排ガス（燃焼ガス）が生成され、燃焼排ガスは、バーナを内蔵する燃焼筐の上方に設けられた排気筐に流入し、排気筐から延びる排気通路（排気筒）を通過して排気口から排出されるようになっており、バーナが不完全燃焼をした場合などに、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が所定の基準値以上になったことを排気通路に配置されたＣＯセンサによって検出し、バーナの燃焼量を減少させたり燃焼を停止させたりする燃焼装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４９５４号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の燃焼装置（燃焼加熱装置）にあっては、排気筐内には、外部から取り入れた空気とバーナ（燃焼部）から生じる燃焼排ガス（燃焼ガス）が混在しており、ＣＯセンサが配置された排気通路（排気筒）には、空気と燃焼排ガスとが充分に混合されない状態で流れ込むようになっており、ＣＯセンサには、排気通路内の空気のみが当たってしまう場合があり、このような排気通路内の空気と燃焼排ガスとの流れでは、バーナの不完全燃焼時に、ＣＯの発生が即座にＣＯセンサによって検出できなくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、燃焼加熱装置の不完全燃焼時に、ＣＯの発生を即座に検出できる燃焼加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の燃焼加熱装置は、
空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、該燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、該排気ガスが前記排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、該排気筒には、前記排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置において、
前記排気筒は、前記燃焼部から前記排気ガスが流れ込む主排気筒と、前記ＣＯセンサが内部に設けられた副排気筒と、から構成されており、前記主排気筒には、前記排気ガスの一部が前記副排気筒に流出する連通部が複数箇所に形成され、該各連通部から流出される排気ガスが前記副排気筒内で混合されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、主排気筒内の排気ガスは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されていても、その一部が主排気筒の複数箇所に形成された各連通部から混合されて副排気筒内に流れ込むようになり、副排気筒内のＣＯセンサには、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスが当たるようになり、燃焼部が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できる。
【０００７】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒の内部には、前記連通部から前記副排気筒内に流れ込む排気ガスの気流を変化させる気流変化手段が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、気流変化手段によって、複数の連通部から副排気筒内に流れ込む各排気ガスの流向や流速が変化するようになり、排気ガス中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、副排気筒内を流れる排気ガスの流速が低下し、排気ガスがＣＯセンサに高速で当たってしまうことを防止でき、ＣＯセンサによるＣＯの発生の未検出や誤検出を防止できる。
【０００８】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍に前記ＣＯセンサが設けられており、前記副排気筒は、該副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積が、該副排気筒における連通部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなるように形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、副排気筒内における排気ガスの流れの上流側である連通部よりも、排気ガスの温度が下がっている排気ガスの流れの下流側である排出部にＣＯセンサが設けられることで、ＣＯセンサに高温の排気ガスが当たらないようになり、ＣＯセンサの破損を防止できるばかりか、副排気筒は、連通部近傍における排気ガスの通過面積よりも排出部近傍における排気ガスの通過面積が小さくなっているため、排気ガスが下流側に向かって集合するように流れ、排気ガスが副排気筒の排出部近傍に設けられたＣＯセンサに確実に当たるようになる。
【０００９】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部は、前記主排気筒に向かって開口されることを特徴としている。
この特徴によれば、排出部を介して副排気筒から主排気筒に向かって排気ガスが排出されるようになり、副排気筒の排出部は、外部に向かって開口されずに排気ガスが流れている主排気筒に向かって開口されるため、副排気筒内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００１０】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、前記排出部の排気ガスの通過面積が、前記副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなっていることを特徴としている。
この特徴によれば、排出部近傍の排気ガスの流速が排出部を通過する際に速まるようになり、副排気筒内の排気ガスを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００１１】
本発明の燃焼加熱装置は、
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍には、前記排気ガスが一時的に滞留する滞留部が設けられ、該滞留部に前記ＣＯセンサが設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、副排気筒内の排気ガスが滞留部で一時的に滞留してから排出部から排出されるようになり、滞留部に設けられるＣＯセンサによって排気ガスのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１におけるフライヤーを示す縦断側面図である。
【図２】フライヤーを示す背面図である。
【図３】滞留部と排出部を示す図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施例２におけるフライヤーを示す背面図である。
【図５】主排気筒と副排気筒を示す側面図である。
【図６】実施例３におけるフライヤーを示す背面図である。
【図７】主排気筒と副排気筒を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る燃焼加熱装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る燃焼加熱装置としてのフライヤーにつき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面左側をフライヤーの正面側（前方側）とし、図３の紙面右側をフライヤーの正面側（前方側）として説明する。
【００１５】
図１の符号１は、本発明の適用されたフライヤーである。フライヤー１の内部には、油を貯留する油槽２が設けられている。この油槽２は下部に向かって窄まる形状をなしており、油槽２は下部には、排油レバー（図示略）により開放できる排油弁（図示略）が設けられており、この排油弁（図示略）から使用後の油を油槽２の下方に設けられた油缶（図示略）に排油できるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、油槽２の下部には、本発明における燃焼部としてのバーナ３が設けられている。外部から空気が導入されてバーナ３に供給されるようになっている。油槽２の内部には、油を加熱するための加熱パイプ４が前後方向に延設されており、バーナ３から発生される燃焼ガスが加熱パイプ４内を通過することで、油槽２内の油が加熱されるようになっている。尚、本実施例では、左右２本の加熱パイプ４が並設されているが、油槽２の大きさに応じて適宜増設することができる（図２参照）。
【００１７】
外部から取り入れた空気の一部が燃焼に使われ、燃焼に使われなかった空気は燃焼ガスと混在した状態の排気ガスＧとなり、この排気ガスＧは、油槽２の後方に設けられた主排気筒５と副排気筒６とから排気されるようになっている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、主排気筒５は、四側面及び下面がステンレス板で囲まれ、前後方向に薄型となるように形成されている。主排気筒５の上部は開口し、左右に幅広の排気口７となっており、排気ガスＧの多くは主排気筒５を流れ、排気口７を介してフライヤー１の外部に排出されるようになっている。尚、主排気筒５の左右幅は上端側と下端側とで略同一寸法になっている。
【００１９】
主排気筒５の前方及び上方を覆うようにカバー部材８が設けられており、このカバー部材８の上部には、主排気筒５から排出される排気ガスＧが通過する開口部９が形成されている。開口部９の後方には、上端部が前方側を向くように傾けられた傾斜板１０が設けられており、開口部９を通過する排気ガスＧが前方側に向かうようになっている。そのためフライヤー１の後方側にある壁面等に排気ガスＧが当たらないようになっている。
【００２０】
主排気筒５の下部は、前述した２本の加熱パイプ４と挿通されている。主排気筒５の上部は油槽２から離間し、主排気筒５と油槽２との間にはカバー部材８が設けられているため、油槽２の熱が主排気筒５を通過する排気ガスＧに伝わらないようになっている。
【００２１】
主排気筒５の後方には、ステンレス板が主排気筒５に螺合されて形成された副排気筒６が設けられている。図２に示すように、主排気筒５の背面側における下部には、本発明における連通部としての３つの連通孔１１が左右方向に離間して並設されており、主排気筒５内の排気ガスＧの一部が各連通孔１１を介して主排気筒５から副排気筒６に流れ込み、これらの排気ガスＧが再度副排気筒６内で合流するようになっている。
【００２２】
図２に示すように、副排気筒６は、背面視で略Ｌ字状をなしている。副排気筒６を流れる排気ガスＧは、連通孔１１近傍の上流部１２から副排気筒６内の排気ガスＧが排出される排出部１３近傍の下流部１４に向かって流れるようになっている。
【００２３】
尚、副排気筒６内における排出部１３近傍には、後述する排気ガスＧ中のＣＯ（一酸化炭素）濃度を測定するためのＣＯセンサ１５が設置されている。この副排気筒６内にＣＯセンサを設けることで、排気ガスＧ中のＣＯを検出することができるようになっている。ＣＯセンサ１５によってＣＯが検出された場合には、バーナ３のガス供給を停止する等の制御が行われるようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、副排気筒６の前後幅は、主排気筒５の前後幅よりも小さく、主排気筒５よりも薄型に形成され、かつ副排気筒６の左右幅は、下流部１４の左右幅が上流部１２の左右幅よりも小さくなるように形成されているため、副排気筒６内の体積は、主排気筒５の体積よりも小さく形成されている。
【００２５】
主排気筒５内の排気ガスＧは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されている場合であっても、その一部が主排気筒５の複数箇所に形成された各連通孔１１から副排気筒６内に流れ込むようになっており、副排気筒６内の排気ガスＧは、主排気筒５内と比較して空気と燃焼ガスが平均的に混合されるようになる。そして、副排気筒６内のＣＯセンサ１５には、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスＧが当たるようになり、バーナ３が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できるようになっている。
【００２６】
図２に示すように、副排気筒６の下端部は主排気筒５の左右幅と略同幅を有しており、上流部１２における上面部１６（気流変化手段）は下流部１４に向かって左右幅が小さくなるように形成されている。下流部１４は、図２の紙面左側で上下方向に延びており、下流部１４の左右幅は、その上部と下部とで略同一寸法となって延びている。
【００２７】
副排気筒６の上流部１２には、副排気筒６内の排気ガスＧ内の空気と燃焼ガスとを混合するための混合板１７（気流変化手段）が取り付けられている。この混合板１７は取付片１８とＬ字状をなし、取付片１８によって背板１９の内側に取り付けられており、混合板１７が副排気筒６の背板１９に対して垂直になっている。
【００２８】
また、混合板１７は、副排気筒６内の一側部から中央に向かって高くなるように傾斜され、その下方位置の連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧが当たるように配置されている。混合板１７の前後幅は、副排気筒６の前後幅と略同幅となっているため、排気ガスＧは混合板１７に当たると左右方向に流向が変化するようになっている。
【００２９】
更に、連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧは、混合板１７に当たることで排気ガスＧの気流が変化して中央付近に案内されるとともに、上流部１２における上面部１６が下流部１４に向かって左右幅が小さくなるように形成されているため、気流が変化して中央付近に案内される。即ち、各連通孔１１から副排気筒６に流れ込む排気ガスＧが上流部１２の中央付近で混合されるようになっている。
【００３０】
図１及び図３に示すように、副排気筒６における下流部１４の上端には、前方側に向かって広く形成された滞留部２０が形成されており、排気ガスＧは滞留部２０に一時的に滞留するようになっている。また、滞留部２０の上部には、ＣＯセンサ１５が設置され、滞留部２０の右側部には排出部１３が形成されている。
【００３１】
下流部１４の上端に滞留部２０が形成されることで、副排気筒６内の排気ガスＧは、滞留部２０で一旦滞留してから排出部１３から排出されるようになり、滞留部２０に設けられるＣＯセンサ１５によって排気ガスＧのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【００３２】
尚、上流部１２の上面部１６、混合板１７、前方側に広がる滞留部２０は、本発明における気流変化手段となっており、排気ガスＧの気流が変化することによって、各連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む各排気ガスＧや、下流部１４を上昇したのちに滞留部２０に流れ込む排気ガスＧの流向や流速が変化するようになり、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できる。
【００３３】
副排気筒６内における排気ガスＧの流れの上流部１２にある連通孔１１よりも、排気ガスＧの温度が下がっている排気ガスＧの流れの下流部１４にある滞留部２０にＣＯセンサ１５が設けられることで、ＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようにすることができる。
【００３４】
また、図２に示すように、副排気筒６をＢ−Ｂ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６をＣ−Ｃ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６内における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排気ガスＧが下流部１４に向かって集合するように流れ、副排気筒６の排出部１３近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００３５】
図２に示すように、滞留部２０の下面は排出部１３に向かって高くなるように傾斜しており、滞留部２０に流れ込んだ排気ガスＧは、排出部１３に向かって案内される。図３に示すように、副排気筒６の排出部１３は外部に向かって開口されずに排気ガスＧが流れている主排気筒５に向かって開口されているため、排出部１３を介して副排気筒６から主排気筒５に向かって排気ガスＧが排出されるようになり、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようになっている。
【００３６】
また、排出部１３の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６をＤ−Ｄ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排出部１３近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３を通過する際に速まるようになり、副排気筒６内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００３７】
そして、副排気筒６内の排気ガスＧは、排出部１３を介して主排気筒５に排出され、主排気筒５内の排気ガスＧと合流する。これらの排気ガスＧは、主排気筒５の排気口７から排出され、更にカバー部材８の開口部９を通過してフライヤー１の外部に排出される。
【００３８】
以上、本実施例におけるフライヤー１では、本発明における排気筒は、バーナ３から排気ガスＧが流れ込む主排気筒５と、ＣＯセンサ１５が内部に設けられた副排気筒６と、から構成されており、主排気筒５には、排気ガスＧの一部が副排気筒６に流出する連通孔１１が複数箇所に形成され、各連通孔１１から流出される排気ガスＧが副排気筒６内で混合されるようになっていることで、主排気筒５内の排気ガスＧは、空気と燃焼ガスが混在しており、空気と燃焼ガスが不均一な状態で混在されていても、その一部が主排気筒５の複数箇所に形成された各連通孔１１から混合されて副排気筒６内に流れ込むようになり、副排気筒６内のＣＯセンサ１５には、空気と燃焼ガスとが平均的に混合された状態の排気ガスＧが当たるようになり、バーナ３が不完全燃焼を起こしたときに、ＣＯの発生を即座に検出できる。
【００３９】
また、副排気筒６の内部には、連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む排気ガスＧの気流を変化させる上流部１２の上面部１６、混合板１７、滞留部２０が設けられることで、複数の連通孔１１から副排気筒６内に流れ込む各排気ガスＧの流向や流速が変化するようになり、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるとともに、副排気筒６内を流れる排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止でき、ＣＯセンサによるＣＯの発生の未検出や誤検出を防止できる。
【００４０】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３近傍にＣＯセンサ１５が設けられており、副排気筒６は、副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積が、副排気筒６における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなるように形成されることで、副排気筒６内における排気ガスＧの流れの上流側である連通孔１１よりも、排気ガスＧの温度が下がっている排気ガスＧの流れの下流側である排出部１３にＣＯセンサ１５が設けられることで、ＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようになり、ＣＯセンサ１５の破損を防止できるばかりか、副排気筒６は、連通孔１１近傍における排気ガスＧの通過面積よりも排出部１３近傍における排気ガスＧの通過面積が小さくなっているため、排気ガスＧが下流側に向かって集合するように流れ、排気ガスＧが副排気筒６の排出部１３近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになる。
【００４１】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３は、主排気筒５に向かって開口されることで、排出部１３を介して副排気筒６から主排気筒５に向かって排気ガスＧが排出されるようになり、副排気筒６の排出部１３は、外部に向かって開口されずに排気ガスＧが流れている主排気筒５に向かって開口されるため、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００４２】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３の排気ガスＧの通過面積が、副排気筒６における排出部１３近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっていることで、排出部１３近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３を通過する際に速まるようになり、副排気筒６内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００４３】
また、副排気筒６には、その内部の排気ガスＧが排出される排出部１３が設けられ、排出部１３近傍には、排気ガスＧが一時的に滞留する滞留部２０が設けられ、滞留部２０にＣＯセンサ１５が設けられることで、副排気筒６内の排気ガスＧが滞留部２０で一時的に滞留してから排出部１３から排出されるようになり、滞留部２０に設けられるＣＯセンサ１５によって排気ガスＧのＣＯの検出をより確実に行うことができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、実施例２に係る燃焼加熱装置としてのフライヤー１’につき、図４と図５を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図５の紙面右側をフライヤー１’の正面側（前方側）として説明する。
【００４５】
図４に示すように、副排気筒６’は背面視で矩形状をなし、副排気筒６’の背板１９’の内側には、左右２つの仕切板２１（気流変化手段）が取付片２２によってハ字状に取り付けられており、左右の仕切板２１の間には、左右方向に延びる２つの混合板１７が取付片１８によって上下に取り付けられている。
【００４６】
上側の混合板１７は、その左端部が左側の仕切板２１と当接し、下側の混合板１７’は、その右端部が右側の仕切板２１と当接しており、いずれの混合板１７もその端部は副排気筒６’の中心部まで延びている。
【００４７】
図４及び図５に示すように、主排気筒５’の背面側の上部には、副排気筒６’内の排気ガスＧが排出される排出部１３’が形成されている。この排出部１３’近傍における副排気筒６’内には、ＣＯセンサ１５が取り付けられている。
【００４８】
図４に示すように、主排気筒５’から連通孔１１を介して副排気筒６’に流れ込む排気ガスＧは、仕切板２１と混合板１７に当たることで気流が変化して中央に案内される。そのため各連通孔１１から流れ込んだ排気ガスＧは混合されるようになっている。
【００４９】
そして、上側の混合板１７と右側の仕切板２１の間を通過した排気ガスＧは左右の仕切板２１によって中央部に案内されてＣＯセンサ１５に当たり、排気ガスＧ内のＣＯ濃度が測定されるようになっている。
【００５０】
尚、副排気筒６’内に仕切板２１がハ字状に設けられることによって、連通孔１１近傍の上流側の左右幅よりも排出部１３’近傍の下流側の左右幅が小さく形成されている。図４に示すように、副排気筒６’をＢ’−Ｂ’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＣ’−Ｃ’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’内における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６’内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなる。そのため、副排気筒６’の排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００５１】
また、仕切板２１及び混合板１７は、本発明における気流変化手段となっており、副排気筒６’内の排気ガスＧの気流を変化させて流向や流速が変化することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【００５２】
副排気筒６’の上部まで到達した排気ガスＧは、排出部１３’を介して主排気筒５’内に流れ込み、主排気筒５’の排気口７から排出されるようになっている。副排気筒６’の上面は主排気筒５’に向かって高く形成されているため、副排気筒６’内の排気ガスＧが排出部１３’に案内されるようになっている。
【００５３】
排出部１３’は主排気筒５’に向かって開口されており、排出部１３’の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＤ−Ｄ断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。そのため、排出部１３’近傍の排気ガスＧの流速が排出部１３’を通過する際に速まるようになり、副排気筒６’内の排気ガスＧを効率よく排出することができるばかりか、副排気筒６’内に外部の空気が入り込まないようにできる。
【００５４】
このように、副排気筒６’に流入した排気ガスＧは、副排気筒６’の内部を蛇行するように流れるため、排気ガスＧが高速で副排気筒６’に流れ込んだ場合であっても、ＣＯセンサ１５に到達するまでに流速を低下させることができ、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【実施例３】
【００５５】
次に、実施例３に係る燃焼加熱装置としてのフライヤー１’’につき、図６と図７を参照して説明する。尚、前記実施例２に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図７における紙面右側をフライヤー１’’の正面側（前方側）として説明する。
【００５６】
図６に示すように、副排気筒６’’は、背面視で上下を逆にした略Ｔ字状をなしており、連通孔１１近傍における左右方向に延びる上流部１２’から、排出部１３’近傍における上下方向に延びる下流部１４’へ、と排気ガスＧが流れるようになっている。
【００５７】
下流部１４’は、副排気筒６’’の中央部で上下方向に延びており、その左右幅は略同一寸法となっており、上流部１２’の左右幅は下流部１４’に向かって小さくなるように形成され、上流部１２’の上面は略ハ字状をなしている。
【００５８】
副排気筒６’’は、上流部１２’の左右幅よりも下流部１４’の左右幅が小さくなるように形成されている。図６に示すように、副排気筒６’’をＢ’’−Ｂ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’’をＣ’’−Ｃ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’’内における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積は、副排気筒６’’内における連通孔１１近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。
【００５９】
そのため、連通孔１１から副排気筒６’’に流れ込む排気ガスＧは、連通孔１１近傍の上流部１２’から排出部１３’近傍の下流部１４’に向かって集合するように流れるようになり、副排気筒６’’の排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に確実に当たるようになっている。
【００６０】
また、排出部１３’は主排気筒５’に向かって開口されており、排出部１３’の開口面積（排気ガスＧの通過面積）は、副排気筒６’をＤ’’−Ｄ’’断面で切断した場合の断面積（排気ガスＧの通過面積）よりも小さくなっている。即ち副排気筒６’における排出部１３’近傍の排気ガスＧの通過面積よりも小さくなっている。
【００６１】
図６及び図７に示すように、副排気筒６’’は、上流部１２’の下端及び下流部１４’の上端の両側部が主排気筒５’’に螺合しており、副排気筒６’’における前側中央部は主排気筒５’’と離間し、副排気筒６’’と主排気筒５’’の間には、隙間部２３が設けられている。
【００６２】
図６に示すように、上流部１２’における背板１９’の内側には、その中央部に左右方向に延びる混合板１７（気流変化手段）が取付片１８によって取り付けられており、混合板１７は、中央の連通孔１１から副排気筒６’’内に流れ込む排気ガスＧが当たるように配置されている。尚、混合板１７の両端と副排気筒６’’の左右側部の間は開放され、排気ガスＧが流れることができるようになっている。
【００６３】
主排気筒５’’の背面に設けられた排出部１３’近傍における副排気筒６’’の下流部１４’内にはＣＯセンサ１５が取り付けられており、ＣＯセンサ１５は、その上部が後方側を向くように傾けられて設置されている。
【００６４】
図６及び図７に示すように、主排気筒５’’から連通孔１１を介して副排気筒６’に流れ込む排気ガスＧは、図６に示すように、上方に向かって流れ、中央の連通孔１１から副排気筒６’’に流れ込む排気ガスＧは、混合板１７に当たることで気流が変化し、開放されている左右方向に分かれて案内される。更に、混合板１７の上方でそれぞれが合流することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとが混合されるようになっている。
【００６５】
混合板１７が設けられることにより、副排気筒６’内の排気ガスＧの気流を変化させて流向や流速が変化することで、排気ガスＧ中の空気と燃焼ガスとを効率よく混合させることができるともに、排気ガスＧの流速が低下し、排気ガスＧがＣＯセンサ１５に高速で当たってしまうことを防止できるようになっている。
【００６６】
そして、排気ガスＧは下流部１４’を流れてＣＯセンサ１５に当たり、排気ガスＧ内のＣＯ濃度が測定される。排出部１３’を介して主排気筒５’’内に流れ込み、主排気筒５’’の排気口７から排出される。副排気筒６’’の上面は主排気筒５’’に向かって高く形成されているため、副排気筒６’’内の排気ガスＧが排出部１３’に案内されるようになっている。
【００６７】
尚、主排気筒５’’と副排気筒６’’の間には、隙間部２３が形成されているため、主排気筒５’’から副排気筒６’’に伝わる熱を低減させるとともに、室内の空気が隙間部２３を通過することにより、排気ガスＧが下流部１４’を流れるにつれてその温度が低下するようになり、排出部１３’近傍に設けられたＣＯセンサ１５に高温の排気ガスＧが当たらないようになっている。
【００６８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６９】
例えば、前記実施例１〜３では、本発明における連通部として主排気筒５，５’に連通孔１１を形成し、連通孔１１を介して主排気筒５，５’から副排気筒６，６’，６’’に排気ガスＧが流れ込むようにしているが、主排気筒５，５’と副排気筒６，６’，６’’を離間させ、パイプ部材を用いて連通させるようにしてもよい。
【００７０】
また、前記実施例３では、隙間部２３を設けて排気ガスＧの温度を下げるようにしているが、隙間部２３を形成するかわりに副排気筒６’’内に冷却用の室内空気が流れるパイプ部材を挿通させることで、副排気筒６’’内を流れる排気ガスＧを冷却するようにしてもよいし、副排気筒６’’にラジエータ等の放熱板を設けるようにしてもよい。
【００７１】
また、前記実施例１〜３では、本発明における燃焼加熱装置をフライヤー１，１’，１’’として説明しているが、燃焼加熱装置はフライヤーに限ることなく、給湯器やガスコンロやガスストーブやガスファンヒーター等であってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１’，１’’ フライヤー（燃焼加熱装置）
３ バーナ（燃焼部）
４ 加熱パイプ
５，５’ 主排気筒（排気筒）
６，６’，６’’ 副排気筒（排気筒）
７ 排気口
１１ 連通孔（連通部）
１２，１２’ 上流部
１３，１３’ 排出部
１４，１４’ 下流部
１５ ＣＯセンサ
１６ 上面部（気流変化手段）
１７ 混合板（気流変化手段）
２０ 滞留部（気流変化手段）
２１ 仕切板（気流変化手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、該燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、該排気ガスが前記排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、該排気筒には、前記排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置において、
前記排気筒は、前記燃焼部から前記排気ガスが流れ込む主排気筒と、前記ＣＯセンサが内部に設けられた副排気筒と、から構成されており、前記主排気筒には、前記排気ガスの一部が前記副排気筒に流出する連通部が複数箇所に形成され、該各連通部から流出される排気ガスが前記副排気筒内で混合されるようになっていることを特徴とする燃焼加熱装置。
【請求項２】
前記副排気筒の内部には、前記連通部から前記副排気筒内に流れ込む排気ガスの気流を変化させる気流変化手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼加熱装置。
【請求項３】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍に前記ＣＯセンサが設けられており、前記副排気筒は、該副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積が、該副排気筒における連通部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼加熱装置。
【請求項４】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部は、前記主排気筒に向かって開口されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【請求項５】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、前記排出部の排気ガスの通過面積が、前記副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【請求項６】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍には、前記排気ガスが一時的に滞留する滞留部が設けられ、該滞留部に前記ＣＯセンサが設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【請求項１】
空気を流入させて燃焼ガスを発生させる燃焼部が設けられ、該燃焼部から空気及び燃焼ガスが混在した状態の排気ガスが排気筒に流れ込み、該排気ガスが前記排気筒の排気口から外部に排気されるようになっており、該排気筒には、前記排気ガス中のＣＯを検出するＣＯセンサが設けられる燃焼加熱装置において、
前記排気筒は、前記燃焼部から前記排気ガスが流れ込む主排気筒と、前記ＣＯセンサが内部に設けられた副排気筒と、から構成されており、前記主排気筒には、前記排気ガスの一部が前記副排気筒に流出する連通部が複数箇所に形成され、該各連通部から流出される排気ガスが前記副排気筒内で混合されるようになっていることを特徴とする燃焼加熱装置。
【請求項２】
前記副排気筒の内部には、前記連通部から前記副排気筒内に流れ込む排気ガスの気流を変化させる気流変化手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載の燃焼加熱装置。
【請求項３】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍に前記ＣＯセンサが設けられており、前記副排気筒は、該副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積が、該副排気筒における連通部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼加熱装置。
【請求項４】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部は、前記主排気筒に向かって開口されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【請求項５】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、前記排出部の排気ガスの通過面積が、前記副排気筒における排出部近傍の排気ガスの通過面積よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【請求項６】
前記副排気筒には、その内部の排気ガスが排出される排出部が設けられ、該排出部近傍には、前記排気ガスが一時的に滞留する滞留部が設けられ、該滞留部に前記ＣＯセンサが設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の燃焼加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６３６１９（Ｐ２０１１−１６３６１９Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４６１（Ｐ２０１０−２５４６１）
【出願日】平成２２年２月８日（２０１０．２．８）
【出願人】（５０２０４４３５９）株式会社ネオシス (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月８日（２０１０．２．８）
【出願人】（５０２０４４３５９）株式会社ネオシス (9)
【Ｆターム（参考）】
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