現像装置およびその製造方法
【課題】筐体の強度の向上を図り、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができること現像装置、および、その製造方法を提供すること。
【解決手段】
現像カートリッジ２３では、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に、第１開口部２７を形成し、第１開口部２７は、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に設けられる架橋部３３により、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画されている。
【解決手段】
現像カートリッジ２３では、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に、第１開口部２７を形成し、第１開口部２７は、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に設けられる架橋部３３により、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラープリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、現像装置が着脱自在に装着される、電子写真方式のプリンタが知られている。現像装置は、現像フレームと、その現像フレームに支持される現像ローラおよび供給ローラとを備えている。
【０００３】
このような現像装置としては、例えば、現像フレームと、現像フレームに回転可能に支持される現像ローラと、現像フレームに回転可能に支持され、現像ローラと対向接触する供給ローラとを備え、現像フレームの左右両側壁に、現像ローラの回転軸を受け入れる受け溝と、供給ローラの回転軸を受け入れる貫通穴とが形成され、左側壁に形成される受け溝および貫通穴が連通されている現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３３７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、左側壁に形成される受け溝および貫通穴が連通されているので、現像フレームの強度が不十分である。その結果、現像フレームに支持される供給ローラと現像ローラとの相対的な位置決め精度が十分に図れない場合があり、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、筐体の強度の向上を図り、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができること現像装置、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、互いに間隔を隔てて対向配置され、相対向する第１開口部がそれぞれ形成される第１壁部および第２壁部を備える筐体と、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し、現像剤を担持する現像剤担持部とを備え、前記筐体に配置される現像剤担持体と、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し、前記現像剤担持部に現像剤を供給する供給部とを備え、前記現像剤担持部と前記供給部とが対向接触するように、前記筐体内に配置される供給部材と、前記第１壁部および前記第２壁部に設けられ、前記第１開口部を、前記現像剤担持部と前記供給部との対向方向と交差する方向に架橋する架橋部とを備えている。
【０００８】
このような構成によれば、第１開口部を架橋する架橋部が、第１壁部および第２壁部の両方に設けられているので、筐体の強度の向上を図ることができる。
【０００９】
そのため、筐体内にそれぞれ配置される、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【００１０】
従って、本発明の現像装置は、簡易な構成でありながら、筐体の強度の向上を図ることができ、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（２）また、前記架橋部は、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１回転軸と前記第２回転軸との間に配置されていてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第１開口部を、第１壁部および第２壁部の対向方向に投影したときに、第１回転軸が位置する部分と、第２回転軸が位置する部分とに区画することができる。
【００１２】
そのため、現像剤担持体および供給部材を筐体に組み付けるときに、第１回転軸および第２回転軸を、それぞれが対応する部分に位置するように配置すればよく、現像剤担持体および供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（３）また、前記筐体は、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部を備えている。この場合、前記第３壁部には、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝が形成される受入部が設けられている。
【００１３】
このような構成によれば、受入部に形成される受入溝に、第２回転軸が受け入れられるので、供給部材を筐体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００１４】
そのため、簡易な構成でありながら、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（４）また、前記第２回転軸の両端部は、前記供給部から露出されており、前記受入部は、各前記端部に対応して２つ設けられ、２つの前記受入部に形成される前記受入溝のうち、一方の前記受入溝は、他方の前記受入溝よりも幅狭な幅狭溝であり、一方の前記端部の前記幅狭溝と対応する部分には、前記幅狭溝と係合し、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、幅狭溝と小径部とが係合するので、第２回転軸を確実に筐体に対して、軸線方向に位置決めでき、供給部材を筐体に対して精度よく位置決めすることができる。
（５）また、前記幅狭溝の開放側には、前記第２回転軸が遊動可能な空間が区画されていてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、供給部材を筐体に組み付けるときに、第２回転軸が遊動可能な範囲において、適宜供給部材を移動させることができる。
【００１７】
そのため、供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（６）また、前記幅狭溝が形成される前記受入部には、前記幅狭溝の開放側端部から連続して、前記幅狭溝よりも幅広な幅広溝が設けられていてもよい。この場合、前記第２回転軸が遊動可能な空間は、前記幅広溝により区画されている。
【００１８】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第２回転軸が遊動可能な空間を区画することができるとともに、筐体の強度の向上を図ることができる。
（７）また、前記小径部が形成されている一方の前記端部は、他方の前記端部よりも前記対向方向における長さが短くてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、小径部が形成されている端部が長い場合と比較して、小径部と幅狭溝とを容易に係合させることができる。
（８）また、前記第２回転軸は、一方の前記端部が前記筐体内に収容され、他方の前記端部が前記第１開口部に挿通され、前記筐体から突出していてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、供給部材を筐体に組み付けるときに、他方の端部を第１開口部に挿通すれば、一方の端部を架橋部と接触させることなく、供給部材を筐体内に収容させることができる。そのため、供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
【００２１】
その結果、筐体の強度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
（９）また、各前記第１開口部にそれぞれ嵌合され、前記第１回転軸および前記第２回転軸を回転可能に支持する軸受部材を備えていてもよい。この場合、前記軸受部材は、前記筐体と別部材である。
【００２２】
第１回転軸および第２回転軸を回転可能に支持する部分は、他の部分に対して、摩耗しやすい。
【００２３】
一方、軸受部材が別部材で構成されている構成によれば、摩耗しやすい軸受部材のみを交換することができ、現像装置のメンテナンス性の向上を図ることができる。また、軸受部材のみを摺動性に優れる材料から形成することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
（１０）また、前記軸受部材は、前記第２回転軸の各端部を支持する支持部を備え、一方の前記端部を支持する前記軸受部材において、前記支持部は、前記第１開口部に挿通され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内方に向かって突出していてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、支持部が、第１壁部および第２壁部の対向方向内方に向かって突出しているので、第２回転軸の各端部を確実に支持することができる。
（１１）また、前記第１壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように突出する１対の壁側突出部が設けられ、前記第２壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように窪む１対の壁側窪部が設けられていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を防止することができる。
（１２）また、１対の前記壁側窪部のうち、一方の前記壁側窪部が、貫通穴であってもよい。
【００２６】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を防止することができる。
（１３）また、２つの前記軸受部材のうち、一方の前記軸受部材には、前記壁側突出部と係合するように窪む軸受側窪部が設けられ、他方の前記軸受部材には、前記壁側窪部と係合するように突出する軸受側突出部が設けられていてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を、確実に防止することができる。
（１４）本発明の現像装置の製造方法は、第２回転軸と、前記第２回転軸の両端部が露出するように、前記第２回転軸を被覆する供給部とを備え、一方の前記端部には、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されている供給部材を準備する工程と、互いに間隔を隔てて対向配置される第１壁部および第２壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部に相対向して形成され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第２回転軸の軸線を含む第２回転軸露出穴と、前記第３壁部から前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向と直交する方向に突出形成され、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝がそれぞれ形成されている、２つの受入部とを備え、２つの前記受入部のうち、一方の前記受入部の前記受入溝が、前記小径部と係合可能であり、他方の前記受入部の前記受入溝より幅狭な幅狭溝である筐体を準備する工程と、他方の前記端部を、前記第２回転軸露出穴のいずれか一方に、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内側から外側に向かって挿通し、前記供給部と、他方の前記受入部とを当接させる工程と、前記供給部と他方の前記受入部とが当接した状態で、一方の前記端部を前記筐体内に配置させ、前記筐体に対して前記供給部材を他方に片寄せした状態で、前記供給部を前記筐体内に収容させる工程と、片寄せされた前記供給部材を、前記対向方向に沿って移動させ、前記幅狭溝と前記小径部とを係合させることで、前記供給部材を前記筐体に対して位置決めする工程とを備えている。
【００２８】
このような構成によれば、第１壁部および第２壁部の両方に、架橋部が設けられている筐体であっても、供給部材を容易に組み付けることができる。
【００２９】
また、幅狭溝と小径部とを係合させることにより、供給部材を筐体に対して容易に位置決めすることができる。
【００３０】
そのため、筐体の強度の向上および供給部材の筐体に対する位置決め精度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
（１５）また、前記供給部は、弾性部材であり、一方の前記端部を前記筐体内に配置させるときに、前記供給部を他方の前記受入部に対して弾性変形させてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、一方の端部を容易に筐体内に配置させることができ、供給部を筐体内に収容させることができる。
（１６）また、前記供給部は、前記第２回転軸に対して接着固定されており、前記供給部と前記第２回転軸との接着領域は、前記供給部の弾性変形を許容するように、前記供給部の軸線方向他方側端部に対して、前記軸線方向の内側に設けられていてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、供給部を確実に弾性変形させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の現像装置では、筐体の強度の向上を図ることができ、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【００３４】
また、本発明の現像装置の製造方法では、筐体の強度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】プリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の現像カートリッジの第１実施形態の左上側から見た斜視図である。
【図３】図２に示す現像カートリッジの側断面図である。
【図４】図３に示す下フレームを左上側から見た斜視図である。
【図５】図３に示す下フレームの右側面図である。
【図６】図３に示す下フレームに対する供給ローラの組み付けを説明するための説明図である。
【図７】図６に続き、下フレームに対する第１サイドシール部材および第２サイドシール部材の組み付けを説明するための説明図である。
【図８】図７に続き、下フレームに対する現像ローラおよび軸受部材の組み付けを説明するための説明図である。
【図９】本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの平面図である。
【図１０】本発明の現像カートリッジの第３実施形態および第４実施形態における下フレームの右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタ
図１に示すように、プリンタ１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。
【００３７】
なお、プリンタ１および現像カートリッジ２３（後述）に関し、方向について言及する場合には、それぞれ水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。また、左右方向と幅方向とは、同一方向である。
【００３８】
すなわち、プリンタ１に関する上下前後方向と、現像カートリッジ２３（後述）に関する上下前後方向とは相異なり、現像カートリッジ２３は、その前側がプリンタ１の前上側、その後側がプリンタ１の後下側となるように、プリンタ１およびドラムカートリッジ２２に装着されている。
【００３９】
プリンタ１は、本体ケーシング２を備え、その本体ケーシング２内には、４つの感光ドラム３が、前後方向に沿って並列配置されている。４つの感光ドラム３は、トナー像（後述）の各色（ブラック、イエロー、マゼンタまたはシアン）に対応して設けられている。
【００４０】
各感光ドラム３には、スコロトロン型帯電器４、ＬＥＤユニット５および現像剤担持体の一例としての現像ローラ６が対向配置されている。
【００４１】
感光ドラム３は、その表面がスコロトロン型帯電器４によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット５によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各静電潜像は、現像ローラ６に担持されるトナーによって可視像化され、感光ドラム３の表面上にトナー像が形成される。
【００４２】
用紙Ｐは、本体ケーシング２内の給紙カセット７に収容されている。給紙カセット７に収容されている用紙Ｐは、各種ローラにより、搬送ベルト８に給紙される。
【００４３】
搬送ベルト８は、各感光ドラム３と、それらに対向する転写ローラ９との間に配置されている。各感光ドラム３の表面上のトナー像は、転写ローラ９に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト８に搬送された用紙Ｐ上に転写され、順次重ね合わされる。
【００４４】
４色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着部１０に搬送される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着部１０で熱定着される。その後、用紙Ｐは、各種ローラにより、排紙トレイ１１に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
プリンタ１は、各色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応して、４つのプロセスカートリッジ２１を備えている。
【００４５】
各プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２内に着脱自在に装着されており、前後方向に沿って、並列配置されている。
【００４６】
すなわち、本体ケーシング２の上壁には、トップカバー４９が開閉自在に設けられており、トップカバー４９の開放により、各プロセスカートリッジ２１を、本体ケーシング２内に着脱させることができる。
【００４７】
プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２に着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２２と、ドラムカートリッジ２２に着脱自在に装着される、現像装置の一例としての現像カートリッジ２３とを備えている。
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２２は、ドラムフレーム２４を備えている。ドラムフレーム２４は、ドラム支持部２５と、現像カートリッジ収容部２６とを備えている。
【００４８】
ドラム支持部２５は、ドラムフレーム２４の後下側に設けられ、感光ドラム３と、スコロトロン型帯電器４と、ドラムクリーニングローラ１５とを支持している。
【００４９】
感光ドラム３は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されている。そして、感光ドラム３は、ドラム支持部２５内の下端において、下側から露出されるように回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器４は、感光ドラム３の斜め後上側に、間隔を隔てて対向配置されている。ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム３の後側において、感光ドラム３と対向して接触するように配置されている。
【００５０】
現像カートリッジ収容部２６は、ドラム支持部２５の前上側に配置され、現像カートリッジ２３が着脱自在に装着されるように、後方および上方に開放されて形成されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２３は、図２および図３に示すように、筐体の一例としての現像フレーム３０を備えている。
【００５１】
現像フレーム３０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、下フレーム３１と、上フレーム３２とを備えている。
（２−１）下フレーム
下フレーム３１は、図４に示すように、幅方向に間隔を隔てて対向配置される、第１壁部の一例としての左側壁３４および第２壁部の一例としての右側壁３５と、それらの下端部を連結する第３壁部の一例としての底壁３６と、左側壁３４、右側壁３５および底壁３６の前端部を連結する前壁３７とを一体的に備えている。
【００５２】
左側壁３４および右側壁３５は、略平板形状に形成されており、その前側部分には第１被当接部５６が、その後側部分には第１開口部２７がそれぞれ形成されている。
【００５３】
各第１被当接部５６は、左側壁３４および右側壁３５の上端部にそれぞれ設けられ、それらの上端から連続して、左右方向外方に延びる略平板形状に形成されている。
【００５４】
各第１開口部２７は、左側壁３４および右側壁３５の相対向する位置において、ゴムローラ１７（後述）とスポンジローラ１９（後述）との対向方向Ｘ（図３および図４参照）に沿って、左側壁３４および右側壁３５の後側上端縁から前下側へ向かって窪むように形成されている。
【００５５】
また、左側壁３４および右側壁３５は、各第１開口部２７の対向方向Ｘにおける略中央部分において、対向方向Ｘと直交する方向Ｙに架橋する架橋部３３を備えている（図５参照）。
【００５６】
つまり、各第１開口部２７は、架橋部３３により、その上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、その下側部分の、第２回転軸露出穴の一例としての供給ローラ軸露出穴２９とに区画されている。
【００５７】
現像ローラ軸露出溝２８は、図５に示すように、左側壁３４および右側壁３５の後側上端縁から前下方へ窪む側面視Ｕ字状に形成されている。現像ローラ軸露出溝２８の溝幅は、現像ローラ軸１６（後述）の左右方向端部の直径よりも広く形成されている。
【００５８】
供給ローラ軸露出穴２９は、側面視略矩形状に形成されている。供給ローラ軸露出穴２９の各辺の長さは、供給ローラ軸１８の左露出部分８０（後述）および右露出部分８１（後述）の軸径よりも長く形成されている。
【００５９】
また、左側壁３４には、図４に示すように、現像ローラ軸露出溝２８を挟むように対向配置される１対の壁側突出部４７が設けられている。詳しくは、１対の壁側突出部４７は、現像ローラ軸露出溝２８の上側と、現像ローラ軸露出溝２８の下側とに１つずつ配置されている。
【００６０】
各壁側突出部４７は、左側壁３４から左方へ向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【００６１】
また、右側壁３５には、図５に示すように、現像ローラ軸露出溝２８を挟むように対向配置される１対の壁側窪部４８が設けられている。詳しくは、１対の壁側窪部４８は、現像ローラ軸露出溝２８の上側と、現像ローラ軸露出溝２８の下側とに１つずつ配置されている。
【００６２】
各壁側窪部４８は、右側壁３５から左方へ向かって窪む側面視略矩形状に形成されている。また、上側の壁側窪部４８は、右側壁３５を左右方向に貫通する貫通穴として形成されている（図４参照）。
【００６３】
また、右側壁３５には、トナー充填口９８が形成されている。トナー充填口９８は、右側壁３５の前側部分において、側面視略円形状に形成されている。
【００６４】
底壁３６は、図３に示すように、その前側部分が湾曲壁４０および屈曲壁４１から連続して形成され、その後側部分が円弧壁４２およびリップ部４３から連続して形成されている。
【００６５】
湾曲壁４０は、アジテータ１２（後述）の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。
【００６６】
屈曲壁４１は、上方に凸となるように屈曲して形成されており、湾曲壁４０の前端部から前方へ向かうに従って上方に傾斜した後、屈曲して、前方へ向かうに従って下方に傾斜するように形成されている。
【００６７】
円弧壁４２は、供給ローラ１３（後述）の回転軌跡に沿って略円弧形状に形成されている。
【００６８】
リップ部４３は、後方に向かって突出する側面視略Ｔ字状に形成され、円弧壁４２の後端部から連続して形成されている。
【００６９】
底壁３６における前側部分と後側部分とは、湾曲壁４０の後端部と円弧壁４２の前端部とが連結されることにより、連続している。
【００７０】
また、底壁３６における前側部分と後側部分との間には、湾曲壁４０および円弧壁４２から連続して延び、上方に突出する区画壁４５が形成されている。すなわち、区画壁４５は、左右方向に延びるように形成され（図４参照）、上フレーム３２に向けて突出している。
【００７１】
区画壁４５の遊端部は、上フレーム３２の後側上壁５３（後述）の下面と、上下方向に間隔を隔てて対向配置されている。
【００７２】
また、底壁３６には、図４に示すように、複数（２つ）の固定部４６と、複数（２つ）の受入部５０とが形成されている。
【００７３】
各固定部４６は、区画壁４５の前側に隣接し、左右方向に互いに間隔を隔てて配置されている。各固定部４６は、湾曲壁４０から上方に向かって立設される略円筒形状に形成され、その遊端部は、後側上壁５３（後述）から突出している（図３参照）。
【００７４】
各受入部５０は、左側壁３４および右側壁３５から左右方向内方に、それぞれ間隔を隔てて配置され、円弧壁４２から後上方へ向かって突出する略平板形状に形成されている。
【００７５】
各受入部５０には、供給ローラ軸１８（後述）を受け入れる受入溝５１が形成されている。
【００７６】
受入溝５１は、後上方に開放されるように、対向方向Ｘに沿って窪む側面視略Ｕ字状に形成されている（図４参照）。
【００７７】
各受入溝５１のうち、右側の受入部５０に形成される受入溝５１は、図４に示すように、その下側部分が幅狭溝５４として区画され、その上側部分が幅広溝５５として区画されている。
【００７８】
幅狭溝５４は、側面視略Ｕ字状に形成され、その溝幅が、左側の受入溝５１の溝幅よりも短く、供給ローラ軸１８（後述）の小径部７０（後述）の軸径よりも長く形成されている。
【００７９】
幅広溝５５は、幅狭溝５４の両端部（開放側端部）から連続して、幅方向外方に屈曲した後、対向方向Ｘに沿って延びるように形成されている。幅広溝５５の溝幅は、幅狭溝５４の溝幅よりも長く、左側の受入溝５１の溝幅と略同じ長さである。また、幅広溝５５の溝幅は、供給ローラ軸１８（後述）の外径と略同じ長さである。
【００８０】
また、図５に示すように、左右方向に投影したときに、幅広溝５５と架橋部３３とに区画される領域は、その対向方向Ｘ長さが供給ローラ軸１８（後述）の軸径よりも長く設定されている。すなわち、幅広溝５５および架橋部３３は、供給ローラ軸１８（後述）が遊動可能な空間を区画している。
【００８１】
前壁３７は、図３に示すように、その下側部分が、屈曲壁４１の前端部から連続して形成され、上方へ向かうに従って前方へ傾斜するように形成され、その上側部分が、下側部分の上端部から連続して上方へ向かって延びるように形成されている。
【００８２】
また、前壁３７の上端部には、第２被当接部５７が形成されている。第２被当接部５７は、図４に示すように、前壁３７の上端から連続して、前方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−２）上フレーム
上フレーム３２は、図３に示すように、前側上壁５２と、後側上壁５３とを一体的に備えている。
【００８３】
前側上壁５２は、図２に示すように、膨出部５８と、当接部６２とを備えている。
【００８４】
膨出部５８は、前側上壁５２の中央部分において、上側に膨出するように形成されている。
【００８５】
当接部６２は、略平板形状に形成され、膨出部５８を囲むように、膨出部５８の左右両側および前側に設けられている。また、当接部６２は、上フレーム３２が下フレーム３１に組み合わされときに、第１被当接部５６および第２被当接部５７と対応するように、形成されている。
【００８６】
後側上壁５３は、図３に示すように、前側上壁５２の後端部から連続して後方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−３）現像フレーム
そして、後述するように、下フレーム３１と上フレーム３２とが組み合わされると、現像フレーム３０は、区画壁４５よりも前側空間が、トナー収容室３８として区画され、区画壁４５よりも後側空間が、現像室３９として区画される。
（２−４）トナー収容室
トナー収容室３８には、現像剤の一例としてのトナーが充填されており、また、前後方向および上下方向中央に、アジテータ１２が設けられている。
【００８７】
アジテータ１２は、左側壁３４および右側壁３５に回転可能に支持される回転軸８３と、その回転軸８３に設けられる攪拌羽８４とを備えている。
【００８８】
攪拌羽８４は、可撓性のフィルム材料からなり、回転軸８３の径方向外方に向かって延びるように、回転軸８３に固定されている。
【００８９】
そして、アジテータ１２は、回転軸８３が左側壁３４および右側壁３５に支持されることにより、現像フレーム３０に回転自在に支持されている。
（２−５）現像室
現像室３９には、後方に向かって開放される第２開口部６９が形成されている。具体的には、開口部６９は、左側壁３４および右側壁３５の後端部、リップ部４３の後端部、および、後側上壁５３の後端部により区画されている。
【００９０】
また、現像室３９には、現像ローラ６と、供給ローラ１３と、層厚規制ブレード１４とが設けられている。
【００９１】
現像ローラ６は、開口部６９から後側および上側が露出するように、現像室３９の後端部に配置されている。
【００９２】
現像ローラ６は、図８に示すように、第１回転軸の一例としての現像ローラ軸１６と、現像剤担持部の一例としてのゴムローラ１７とを備えている。
【００９３】
ゴムローラ１７は、現像ローラ軸１６の左右両端部が露出するように、現像ローラ軸１６を被覆して設けられている。
【００９４】
現像ローラ６は、現像ローラ軸１６が、後で詳述するが、左側壁３４および右側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。
【００９５】
供給ローラ１３は、図３に示すように、現像ローラ６の前下側において、円弧壁４２内に配置されている。
【００９６】
供給ローラ１３は、図７に示すように、第２回転軸の一例としての供給ローラ軸１８と、供給部の一例としてのスポンジローラ１９とを備えている。
【００９７】
スポンジローラ１９は、ゴムローラ１７にトナーを供給するために設けられ、供給ローラ軸１８の左右両端部が露出するように、供給ローラ軸１８を被覆して設けられている。詳しくは、スポンジローラ１９は、図６に示すように、供給ローラ軸１８に対して接着固定されている。スポンジローラ１９と供給ローラ軸１８との接着領域９０は、スポンジローラ１９の右端部から左右方向途中部まで設けられている。すなわち、接着領域９０は、スポンジローラ１９の左端部よりも、右側に設けられている。そして、接着領域９０よりも左側の領域は、弾性変形領域９１として区画されている。
【００９８】
供給ローラ軸１８は、左側端部および右側端部が、それぞれスポンジローラ１９から露出しており、左露出部分８０および右露出部分８１として区画されている。
【００９９】
左露出部分８０は、その左右方向長さが、右露出部分８１よりも長く形成されている。
【０１００】
右露出部分８１には、図５に示すように、小径部７０が形成されている。
【０１０１】
小径部７０は、右側の受入部５０の幅狭溝５４と対応する位置において、供給ローラ軸１８の外周面から径方向内方に窪むように形成されている。小径部７０の軸径は、左露出部分８０の軸径よりも小径に形成されている。
【０１０２】
供給ローラ１３は、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９とが対向接触するように配置され、後で詳述するが、供給ローラ軸１８の左右両端部が左側壁３４および右側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。
【０１０３】
層厚規制ブレード１４は、その後端部が上側からゴムローラ１７と接触するように、各固定部４６の遊端部に固定されている。
【０１０４】
また、現像室３９には、図７および図８に示すように、２つの第１サイドシール部材５９と、２つの第２サイドシール部材６０と、２つの軸受部材６１とが設けられている。
【０１０５】
第１サイドシール部材５９は、供給ローラ軸露出穴２９に対応して設けられている。各第１サイドシール部材５９は、側面視略矩形状に形成され、その中央部分には、供給ローラ軸１８の通過を許容するように、左右方向に沿って貫通する貫通穴６３が形成されている。
【０１０６】
そして、各第１サイドシール部材５９は、後で詳述するが、貫通穴６３に供給ローラ軸１８の左右両端部が挿通され、左側の受入部５０と左側壁３４との間、および、右側の受入部５０右側壁３５との間に配置されている。
【０１０７】
第２サイドシール部材６０は、現像ローラ軸露出溝２８の下側の湾曲に沿う側面視略Ｕ字状に形成されている。
【０１０８】
そして、各第２サイドシール部材６０は、後で詳述するが、対応する各第１サイドシール部材５９の上側において、供給ローラ軸１８の左右両端部と現像ローラ軸１６の左右両端部との間に挟まれるように配置されている。
【０１０９】
２つの軸受部材６１は、図８に示すように、導電性の樹脂材料から側面視略矩形状の平板形状に形成されている。すなわち、軸受部材６１は現像フレーム３０とは別部材として形成されている。
【０１１０】
２つの軸受部材６１は、左側壁３４に対応する左軸受部材６５と、右側壁３５に対応する右軸受部材６６とを備えている。
【０１１１】
左軸受部材６５は、現像ローラ軸支持穴７２と、支持部の一例としての供給ローラ軸支持穴７３と、１対の軸受側窪部７５とを有している。
【０１１２】
現像ローラ軸支持穴７２は、左軸受部材６５の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴７２の穴径は、現像ローラ軸１６の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１３】
供給ローラ軸支持穴７３は、現像ローラ軸支持穴７２の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。供給ローラ軸支持穴７３の穴径は、左露出部分８０の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１４】
１対の軸受側窪部７５は、各壁側突出部４７に対応して、現像ローラ軸支持穴７２を挟むように対向配置されている。詳しくは、１対の軸受側窪部７５は、現像ローラ軸支持穴７２の上側と、現像ローラ軸支持穴７２の下側とに１つずつ配置されている。各軸受側窪部７５は、側面視略矩形状に形成され、左軸受部材６５を左右方向に貫通形成されている。
【０１１５】
右軸受部材６６は、現像ローラ軸支持穴７６と、現像ローラ軸カラー７７と、支持部の一例としての供給ローラ支持部７８と、１対の軸受側突出部７９とを有している。
【０１１６】
現像ローラ軸支持穴７６は、右軸受部材６６の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴７６の穴径は、現像ローラ軸１６の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１７】
現像ローラ軸カラー７７は、現像ローラ軸支持穴７６の周端部から右方へ突出する略円筒形状に形成されている。
【０１１８】
供給ローラ支持部７８は、現像ローラ軸支持穴７６の前下側において、右軸受部材６６の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されている。供給ローラ支持部７８の内径は、右露出部分８１の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１９】
１対の軸受側突出部７９は、各壁側窪部４８に対応して、現像ローラ軸支持穴７６を挟むように対向配置されている。詳しくは、１対の軸受側突出部７９は、現像ローラ軸支持穴７６の上側と、現像ローラ軸支持穴７６の下側とに１つずつ配置されている。
【０１２０】
各軸受側突出部７９は、右軸受部材６６から左方へ向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１２１】
そして、後で詳述するが、左軸受部材６５は左側壁３４の第１開口部２７に、右軸受部材６６は右側壁３５の第１開口部２７にそれぞれ外側から嵌合している。
３．現像カートリッジの組み立て
次に、現像カートリッジ２３の組み立てについて説明する。
（１）下フレームに対する供給ローラの組み付け
現像カートリッジ２３を組み立てるには、図６に示すように、上記した供給ローラ１３および下フレーム３１を用意して、下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付ける。
【０１２２】
下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付けるには、図６（ａ）に示すように、まず、左露出部分８０を、左側の供給ローラ軸露出穴２９に、右側から左側に向かって挿通し、スポンジローラ１９の左端部と左側の受入部５０とを当接させる。このとき、弾性変形領域９１に対応するスポンジローラ１９の左端部は、左側の受入部５０に対して、圧縮されるように弾性変形される。
【０１２３】
次いで、図６（ｂ）に示すように、スポンジローラ１９の左端部と左側の受入部５０と当接した状態で、右露出部分８１を右側の受入部５０の幅広溝５５内に配置する。そうすると、左露出部分８０は、左側の受入部５０の受入溝５１内に配置される。
【０１２４】
これにより、供給ローラ１３が左方に片寄せされた状態で、スポンジローラ１９が現像室３９内に収容される。
【０１２５】
次いで、図６（ｃ）に示すように、片寄せされた供給ローラ１３を、右方に移動させる。
【０１２６】
このとき、左露出部分８０および右露出部分８１は、幅広溝５５および架橋部３３に区画される遊動可能な空間を移動する。
【０１２７】
そして、右露出部分８１の小径部７０が、右側の受入部５０の幅狭溝５４の上方に位置すると、自重により、小径部７０と幅狭溝５４とが係合する。これにより、供給ローラ１３が下フレーム３１に対して位置決めされる。
【０１２８】
以上により、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１２９】
このとき、供給ローラ軸１８の左露出部分８０は、左側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、左側壁３４から左方に突出し、右露出部分８１は、右側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、右側壁３５から右方に突出している。そして、供給ローラ軸１８は、左右方向に投影すると、供給ローラ軸露出穴２９内に位置されている。
【０１３０】
また、弾性変形領域９１に対応するスポンジローラ１９の左端部の弾性変形は、復元されており、その左端部は、左側の受入部５０から離間している。
（２）下フレームに対する第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の組み付け
次に、供給ローラ１３が組み付けられた下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付ける。
【０１３１】
下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付けるには、図７に示すように、まず、第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付ける。
【０１３２】
第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付けるには、左露出部分８０および右露出部分８１と、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３とが対応するように、左露出部分８０および右露出部分８１の左右方向外側に、各第１サイドシール部材５９をそれぞれ配置する。
【０１３３】
そして、各第１サイドシール部材５９を、左右方向に沿って、現像室３９内の各受入部５０の左右方向外側面と当接するまで、それぞれ挿入する。
【０１３４】
このとき、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３には、左露出部分８０および右露出部分８１がそれぞれ挿通される。
【０１３５】
次いで、各第１サイドシール部材５９の上側に、第２サイドシール部材６０をそれぞれ配置する。
【０１３６】
以上により、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
（４）下フレームに対する現像ローラの組み付け
次に、下フレーム３１に現像ローラ６を組み付ける。
【０１３７】
下フレーム３１に現像ローラ６を組み付けるには、図８に示すように、ゴムローラ１７から露出する現像ローラ軸１６の左右両端部が、対応する各現像ローラ軸露出溝２８に後上側から挿入されるように、現像ローラ６を下フレーム３１に挿入する。
【０１３８】
以上により、現像ローラ６の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１３９】
このとき、各第２サイドシール部材６０は、それぞれ、供給ローラ軸１８の左露出部分８０と現像ローラ軸１６の左端部との間、および、右露出部分８１と現像ローラ軸１６の右端部との間に挟まれるように配置されている。
【０１４０】
また、現像ローラ軸１６は、左右方向に投影すると、現像ローラ軸露出溝２８内に位置されている。
（５）下フレームに対する軸受部材の組み付け
次に、下フレーム３１に軸受部材６１を組み付ける。
【０１４１】
詳しくは、図８に示すように、左側壁３４に左軸受部材６５を、右側壁３５に右軸受部材６６をそれぞれ、左右方向外側から組み付ける。
【０１４２】
左側壁３４に左軸受部材６５を組み付けるには、左露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に挿通されるとともに、現像ローラ軸１６の左端部が現像ローラ軸支持穴７２に挿通されるように、左側壁３４の左側から左軸受部材６５を左側壁３４に組み付ける。
【０１４３】
このとき、左側壁３４の各壁側突出部４７は、対応する各軸受側窪部７５に係合される。
【０１４４】
また、右側壁３５に右軸受部材６６を組み付けるには、右露出部分８１が供給ローラ支持部７８に挿通されるとともに、現像ローラ軸１６の右端部が現像ローラ軸支持穴７６および現像ローラ軸カラー７７に挿通されるように、右側壁３５の右側から右軸受部材６６を組み付ける。
【０１４５】
このとき、右軸受部材６６の各軸受側突出部７９は、対応する各壁側窪部４８に係合される。
【０１４６】
以上により、各軸受部材６１の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１４７】
これにより、左露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に、右露出部分８１が供給ローラ支持部７８にそれぞれ回転可能に支持される。
【０１４８】
また、現像ローラ軸１６の左右両端部が、現像ローラ軸支持穴７２、現像ローラ軸支持穴７６および現像ローラ軸カラー７７に回転可能に支持される。
（６）下フレームに対する上フレームおよび層厚規制ブレードの組み付け
次に、図２および図３に示すように、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付ける。
【０１４９】
下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けるには、上フレーム３２の当接部６２と、下フレーム３１の第１被当接部５６および第２被当接部５７とを一致させるように、上フレーム３２を、下フレーム３１に対して上方から重ね合わせる。
【０１５０】
そして、当接部６２と、第１被当接部５６および第２被当接部５７とを溶着する。
【０１５１】
これにより、下フレーム３１および上フレーム３２が組み付けられて、現像フレーム３０が形成される。このとき、下フレーム３１の各固定部４６は、後側上壁５３から突出している（図３参照）。なお、現像カートリッジ２３の組み立てにおいて、まず、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けて、現像フレーム３０を形成し、その後、上記したように、供給ローラ１３、第１サイドシール部材５９、第２サイドシール部材６０、現像ローラ６、および、軸受部材６１を順次組み付けることもできる。
【０１５２】
次に、層厚規制ブレード１４を各固定部４６に固定する。
【０１５３】
以上により、現像カートリッジ２３の組み立てが完了する。
【０１５４】
このとき、現像ローラ６のゴムローラ１７と供給ローラ１３のスポンジローラ１９とは対向接触している。また、架橋部３３は、左右方向に投影したときに、現像ローラ軸１６と供給ローラ軸１８との間に配置されている。
【０１５５】
そして、トナー充填口９８を介してトナー収容室３８にトナーを充填してから、トナー充填口９８にキャップ（図示せず）を圧入して、トナー収容室３８にトナーを封入する。
４．作用効果
（１）現像カートリッジ２３では、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に、第１開口部２７と、第１開口部２７を、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画する架橋部３３とが設けられている。
【０１５６】
従って、現像カートリッジ２３は、簡易な構成でありながら、現像フレーム３０の強度の向上を図ることができ、現像ローラ６と供給ローラ１３との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【０１５７】
また、架橋部３３は、左右方向に投影したときに、現像ローラ軸１６と供給ローラ軸１８との間に配置されている。
【０１５８】
そのため、現像ローラ６および供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、現像ローラ軸１６および供給ローラ軸１８を、それぞれが対応する位置に配置すればよく、現像ローラ６および供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（２）また、下フレーム３１は、底壁３６を備えている。底壁３６には、受入溝５１が形成される受入部５０が設けられている。
【０１５９】
そのため、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、供給ローラ軸１８が受入溝５１に受け入れられる。
【０１６０】
その結果、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができる。従って、簡易な構成でありながら、現像ローラ６と供給ローラ１３との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、供給ローラ軸１８の左右両端部は、それぞれ左露出部分８０および右露出部分８１として区画されている。右露出部分８１には、小径部７０が形成されている。また、受入部５０は、左側壁３４および右側壁３５から左右方向内方に、それぞれ間隔を隔てて配置されており、右側の受入部５０には、幅狭溝５４が形成されている。
【０１６１】
そのため、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、小径部７０が幅狭溝５４と係合する。その結果、供給ローラ軸１８を下フレーム３１に対して、左右方向に位置決めでき、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができる。
（４）また、右側の受入部５０には、幅狭溝５４と連続する幅広溝５５が形成されている。そして、幅広溝５５および架橋部３３により、供給ローラ軸１８が遊動可能な空間が区画されている。
【０１６２】
そのため、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、供給ローラ軸１８の遊動可能な範囲において、適宜供給ローラ１３を移動させることができる。
【０１６３】
その結果、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上を図ることができながら、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（５）また、右露出部分８１は、左露出部分８０よりも短く形成されている。
【０１６４】
そのため、右露出部分８１が長い場合と比較して、小径部７０と幅狭溝５４とを容易に係合させることができる。
（６）また、現像カートリッジ２３は、現像フレーム３０とは別部材の軸受部材６１を備えている。
【０１６５】
そのため、摩耗しやすい軸受部材６１のみを交換することができ、現像カートリッジ２３のメンテナンス性の向上を図ることができる。また、軸受部材６１のみを摺動性に優れる材料から形成することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
（７）また、左側壁３４には１対の壁側突出部４７が設けられ、右側壁３５には１対の壁側窪部４８が設けられている。そして、１対の壁側窪部４８のうち、上側の壁側窪部４８は、左右方向に貫通する貫通穴である。また、軸受部材６１は、左軸受部材６５および右軸受部材６６を備え、左軸受部材６５には１対の軸受側窪部７５が設けられ、右軸受部材６６には１対の軸受側突出部７９が設けられている。
【０１６６】
そのため、左側壁３４および右側壁３５に対する、左軸受部材６５および右軸受部材６６の誤装着を防止することができる。
（８）現像カートリッジ２３は、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して左方に片寄せした状態で、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させた後、供給ローラ１３を右方に移動させて、小径部７０と幅狭溝５４とを係合させることにより、組み立てられる。
【０１６７】
そのため、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に架橋部３３が設けられていても、供給ローラ１３を、下フレーム３１に対して容易に組み付けることができる。
【０１６８】
また、小径部７０と幅狭溝５４とを係合させることにより、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して容易に位置決めすることができる。
【０１６９】
従って、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上および供給ローラ１３の現像フレーム３０（下フレーム３１）に対する位置決め精度の向上を図ることができながら、現像カートリッジ２３の生産効率の向上を図ることができる。
（９）また、右露出部分８１を現像室３９内に配置させるときに、スポンジローラ１９の左端部は、左側の受入部５０に対して圧縮されるように弾性変形される。
【０１７０】
そのため、簡易な構成でありながら、右露出部分８１を容易に下フレーム３１の供給ローラ軸露出穴２９内に配置させることができ、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させることができる。
（１０）また、スポンジローラ１９は、供給ローラ軸１８に対して接着固定されている。そして、スポンジローラ１９と供給ローラ軸１８との接着領域９０は、スポンジローラ１９の右端部から左右方向途中部まで設けられ、接着領域９０よりも左側の領域は、弾性変形領域９１として区画されている。
【０１７１】
そのため、簡易な構成でありながら、スポンジローラ１９を確実に弾性変形させることができる。
５．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【０１７２】
図９は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの平面図である。
【０１７３】
図９において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【０１７４】
第１実施形態では、図６（ｃ）に示すように、右露出部分８１が、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、右側壁３５から右方に突出するように形成されている。
【０１７５】
これに対して、本発明の第２実施形態では、図９（ａ）に示すように、右露出部分９２が、第１実施形態の右露出部分８１と比較して、左右方向における長さが短く形成され、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像室３９内に収容されている。
【０１７６】
そして、右露出部分９２は、図９（ｂ）に示すように、右軸受部材６６の供給ローラ支持部９４に支持されている。
【０１７７】
供給ローラ支持部９４は、右軸受部材６６の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されており、その左右方向長さが、第１実施形態の供給ローラ支持部７８の左右方向長さよりも長く形成されている。
【０１７８】
そのため、供給ローラ支持部９４は、右側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、右側壁３５よりも左方に突出して、右露出部分９２を支持している。
【０１７９】
これによって、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、左露出部分８０を左側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通し、スポンジローラ１９を左側の受入部５０に当接させても、スポンジローラ１９を弾性変形させることなく、また、右露出部分８１を右側の架橋部３３と接触させることなく、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させることができる。そのため、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
【０１８０】
その結果、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上を図ることができながら、現像カートリッジ２３の生産効率の向上を図ることができる。
【０１８１】
また、供給ローラ支持部９４が、右側壁３５よりも左方に向かってしているので、右露出部分９２を確実に支持することができる。
【０１８２】
なお、第２実施形態では、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、スポンジローラ１９の左端部を積極的に弾性変形させる必要がないため、スポンジローラ１９の左右方向全体にわたって、接着領域９０が設けられている。
６．第３実施形態および第４実施形態
次に、本発明の第３実施形態および第４実施形態について説明する。
【０１８３】
図１０は、本発明の現像カートリッジの第３実施形態および第４実施形態における下フレームの右側面図である。
【０１８４】
図１０において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【０１８５】
第１実施形態では、図５に示すように、第１開口部２７を、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画する架橋部３３が設けられている。
【０１８６】
これに対して、本発明の第３実施形態では、図１０（ａ）に示すように、上記した架橋部３３に加え、さらに、第１開口部２７の後端部間を架橋する架橋部３３が設けられている。つまり、第１開口部２７の上側部分は、現像ローラ軸露出穴９５として区画されている。
【０１８７】
また、本発明の第４実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、上側部分と下側部分とに区画する架橋部３３に代えて、第１開口部２７の後端部間を架橋する架橋部３３が設けられている。つまり、第１開口部２７は、対向方向Ｘに長手の長穴として形成されている。
【０１８８】
これら、第３実施形態および第４実施形態によっても、上記した作用効果を奏することができる。
【０１８９】
なお、本発明の第３実施形態および第４実施形態において、現像ローラ６は、上記した供給ローラ１３の組み付け方法と同様に方法により、下フレーム３１に回転可能に支持させることができる。
【０１９０】
例えば、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像ローラ軸１６の左右両端部が、左側壁３４および右側壁３５からそれぞれ左右方向外方に突出する場合、ゴムローラ１７の左端部を、左側壁３４の内側面における第１開口部２７の周端部と当接させ、圧縮するように弾性変形させて、現像ローラ６を下フレーム３１に組み付ければよい。
【０１９１】
また、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像ローラ軸１６の右端部が現像室３９内に収容される場合、右軸受部材６６の現像ローラ軸支持穴７６の周端部から左方に延びる略円筒形状の現像ローラ支持部（図示せず）を設ければよい。
【０１９２】
なお、これら第１〜第４実施形態は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１９３】
６ 現像ローラ
１３ 供給ローラ
１６ 現像ローラ軸
１７ ゴムローラ
１８ 供給ローラ軸
１９ スポンジローラ
２３ 現像カートリッジ
２７ 第１開口部
２９ 供給ローラ軸露出穴
３０ 現像フレーム
３３ 架橋部
３４ 左側壁
３５ 右側壁
３６ 底壁
４７ 壁側突出部
４８ 壁側窪部
５０ 受入部
５１ 受入溝
５４ 幅狭溝
５５ 幅広溝
６１ 軸受部材
６５ 左軸受部材
６６ 右軸受部材
７０ 小径部
７３ 供給ローラ軸支持穴
７５ 軸受側窪部
７８ 供給ローラ支持部
７９ 軸受側突出部
８０ 左露出部分
８１ 右露出部分
９０ 接着領域
９２ 右露出部分
Ｘ ゴムローラとスポンジローラとの対向方向
Ｙ 対向方向Ｘと直交する方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラープリンタなどの画像形成装置に装備される現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、現像装置が着脱自在に装着される、電子写真方式のプリンタが知られている。現像装置は、現像フレームと、その現像フレームに支持される現像ローラおよび供給ローラとを備えている。
【０００３】
このような現像装置としては、例えば、現像フレームと、現像フレームに回転可能に支持される現像ローラと、現像フレームに回転可能に支持され、現像ローラと対向接触する供給ローラとを備え、現像フレームの左右両側壁に、現像ローラの回転軸を受け入れる受け溝と、供給ローラの回転軸を受け入れる貫通穴とが形成され、左側壁に形成される受け溝および貫通穴が連通されている現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３３７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、左側壁に形成される受け溝および貫通穴が連通されているので、現像フレームの強度が不十分である。その結果、現像フレームに支持される供給ローラと現像ローラとの相対的な位置決め精度が十分に図れない場合があり、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、筐体の強度の向上を図り、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができること現像装置、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、互いに間隔を隔てて対向配置され、相対向する第１開口部がそれぞれ形成される第１壁部および第２壁部を備える筐体と、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し、現像剤を担持する現像剤担持部とを備え、前記筐体に配置される現像剤担持体と、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し、前記現像剤担持部に現像剤を供給する供給部とを備え、前記現像剤担持部と前記供給部とが対向接触するように、前記筐体内に配置される供給部材と、前記第１壁部および前記第２壁部に設けられ、前記第１開口部を、前記現像剤担持部と前記供給部との対向方向と交差する方向に架橋する架橋部とを備えている。
【０００８】
このような構成によれば、第１開口部を架橋する架橋部が、第１壁部および第２壁部の両方に設けられているので、筐体の強度の向上を図ることができる。
【０００９】
そのため、筐体内にそれぞれ配置される、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【００１０】
従って、本発明の現像装置は、簡易な構成でありながら、筐体の強度の向上を図ることができ、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（２）また、前記架橋部は、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１回転軸と前記第２回転軸との間に配置されていてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第１開口部を、第１壁部および第２壁部の対向方向に投影したときに、第１回転軸が位置する部分と、第２回転軸が位置する部分とに区画することができる。
【００１２】
そのため、現像剤担持体および供給部材を筐体に組み付けるときに、第１回転軸および第２回転軸を、それぞれが対応する部分に位置するように配置すればよく、現像剤担持体および供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（３）また、前記筐体は、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部を備えている。この場合、前記第３壁部には、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝が形成される受入部が設けられている。
【００１３】
このような構成によれば、受入部に形成される受入溝に、第２回転軸が受け入れられるので、供給部材を筐体に対して精度よく位置決めすることができる。
【００１４】
そのため、簡易な構成でありながら、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（４）また、前記第２回転軸の両端部は、前記供給部から露出されており、前記受入部は、各前記端部に対応して２つ設けられ、２つの前記受入部に形成される前記受入溝のうち、一方の前記受入溝は、他方の前記受入溝よりも幅狭な幅狭溝であり、一方の前記端部の前記幅狭溝と対応する部分には、前記幅狭溝と係合し、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、幅狭溝と小径部とが係合するので、第２回転軸を確実に筐体に対して、軸線方向に位置決めでき、供給部材を筐体に対して精度よく位置決めすることができる。
（５）また、前記幅狭溝の開放側には、前記第２回転軸が遊動可能な空間が区画されていてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、供給部材を筐体に組み付けるときに、第２回転軸が遊動可能な範囲において、適宜供給部材を移動させることができる。
【００１７】
そのため、供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（６）また、前記幅狭溝が形成される前記受入部には、前記幅狭溝の開放側端部から連続して、前記幅狭溝よりも幅広な幅広溝が設けられていてもよい。この場合、前記第２回転軸が遊動可能な空間は、前記幅広溝により区画されている。
【００１８】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第２回転軸が遊動可能な空間を区画することができるとともに、筐体の強度の向上を図ることができる。
（７）また、前記小径部が形成されている一方の前記端部は、他方の前記端部よりも前記対向方向における長さが短くてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、小径部が形成されている端部が長い場合と比較して、小径部と幅狭溝とを容易に係合させることができる。
（８）また、前記第２回転軸は、一方の前記端部が前記筐体内に収容され、他方の前記端部が前記第１開口部に挿通され、前記筐体から突出していてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、供給部材を筐体に組み付けるときに、他方の端部を第１開口部に挿通すれば、一方の端部を架橋部と接触させることなく、供給部材を筐体内に収容させることができる。そのため、供給部材の筐体に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
【００２１】
その結果、筐体の強度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
（９）また、各前記第１開口部にそれぞれ嵌合され、前記第１回転軸および前記第２回転軸を回転可能に支持する軸受部材を備えていてもよい。この場合、前記軸受部材は、前記筐体と別部材である。
【００２２】
第１回転軸および第２回転軸を回転可能に支持する部分は、他の部分に対して、摩耗しやすい。
【００２３】
一方、軸受部材が別部材で構成されている構成によれば、摩耗しやすい軸受部材のみを交換することができ、現像装置のメンテナンス性の向上を図ることができる。また、軸受部材のみを摺動性に優れる材料から形成することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
（１０）また、前記軸受部材は、前記第２回転軸の各端部を支持する支持部を備え、一方の前記端部を支持する前記軸受部材において、前記支持部は、前記第１開口部に挿通され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内方に向かって突出していてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、支持部が、第１壁部および第２壁部の対向方向内方に向かって突出しているので、第２回転軸の各端部を確実に支持することができる。
（１１）また、前記第１壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように突出する１対の壁側突出部が設けられ、前記第２壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように窪む１対の壁側窪部が設けられていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を防止することができる。
（１２）また、１対の前記壁側窪部のうち、一方の前記壁側窪部が、貫通穴であってもよい。
【００２６】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を防止することができる。
（１３）また、２つの前記軸受部材のうち、一方の前記軸受部材には、前記壁側突出部と係合するように窪む軸受側窪部が設けられ、他方の前記軸受部材には、前記壁側窪部と係合するように突出する軸受側突出部が設けられていてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、第１壁部または第２壁部に対する軸受部材の誤装着を、確実に防止することができる。
（１４）本発明の現像装置の製造方法は、第２回転軸と、前記第２回転軸の両端部が露出するように、前記第２回転軸を被覆する供給部とを備え、一方の前記端部には、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されている供給部材を準備する工程と、互いに間隔を隔てて対向配置される第１壁部および第２壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部に相対向して形成され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第２回転軸の軸線を含む第２回転軸露出穴と、前記第３壁部から前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向と直交する方向に突出形成され、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝がそれぞれ形成されている、２つの受入部とを備え、２つの前記受入部のうち、一方の前記受入部の前記受入溝が、前記小径部と係合可能であり、他方の前記受入部の前記受入溝より幅狭な幅狭溝である筐体を準備する工程と、他方の前記端部を、前記第２回転軸露出穴のいずれか一方に、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内側から外側に向かって挿通し、前記供給部と、他方の前記受入部とを当接させる工程と、前記供給部と他方の前記受入部とが当接した状態で、一方の前記端部を前記筐体内に配置させ、前記筐体に対して前記供給部材を他方に片寄せした状態で、前記供給部を前記筐体内に収容させる工程と、片寄せされた前記供給部材を、前記対向方向に沿って移動させ、前記幅狭溝と前記小径部とを係合させることで、前記供給部材を前記筐体に対して位置決めする工程とを備えている。
【００２８】
このような構成によれば、第１壁部および第２壁部の両方に、架橋部が設けられている筐体であっても、供給部材を容易に組み付けることができる。
【００２９】
また、幅狭溝と小径部とを係合させることにより、供給部材を筐体に対して容易に位置決めすることができる。
【００３０】
そのため、筐体の強度の向上および供給部材の筐体に対する位置決め精度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
（１５）また、前記供給部は、弾性部材であり、一方の前記端部を前記筐体内に配置させるときに、前記供給部を他方の前記受入部に対して弾性変形させてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、一方の端部を容易に筐体内に配置させることができ、供給部を筐体内に収容させることができる。
（１６）また、前記供給部は、前記第２回転軸に対して接着固定されており、前記供給部と前記第２回転軸との接着領域は、前記供給部の弾性変形を許容するように、前記供給部の軸線方向他方側端部に対して、前記軸線方向の内側に設けられていてもよい。
【００３２】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、供給部を確実に弾性変形させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の現像装置では、筐体の強度の向上を図ることができ、現像剤担持体と供給部材との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【００３４】
また、本発明の現像装置の製造方法では、筐体の強度の向上を図ることができながら、現像装置の生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】プリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の現像カートリッジの第１実施形態の左上側から見た斜視図である。
【図３】図２に示す現像カートリッジの側断面図である。
【図４】図３に示す下フレームを左上側から見た斜視図である。
【図５】図３に示す下フレームの右側面図である。
【図６】図３に示す下フレームに対する供給ローラの組み付けを説明するための説明図である。
【図７】図６に続き、下フレームに対する第１サイドシール部材および第２サイドシール部材の組み付けを説明するための説明図である。
【図８】図７に続き、下フレームに対する現像ローラおよび軸受部材の組み付けを説明するための説明図である。
【図９】本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの平面図である。
【図１０】本発明の現像カートリッジの第３実施形態および第４実施形態における下フレームの右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタ
図１に示すように、プリンタ１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。
【００３７】
なお、プリンタ１および現像カートリッジ２３（後述）に関し、方向について言及する場合には、それぞれ水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。また、左右方向と幅方向とは、同一方向である。
【００３８】
すなわち、プリンタ１に関する上下前後方向と、現像カートリッジ２３（後述）に関する上下前後方向とは相異なり、現像カートリッジ２３は、その前側がプリンタ１の前上側、その後側がプリンタ１の後下側となるように、プリンタ１およびドラムカートリッジ２２に装着されている。
【００３９】
プリンタ１は、本体ケーシング２を備え、その本体ケーシング２内には、４つの感光ドラム３が、前後方向に沿って並列配置されている。４つの感光ドラム３は、トナー像（後述）の各色（ブラック、イエロー、マゼンタまたはシアン）に対応して設けられている。
【００４０】
各感光ドラム３には、スコロトロン型帯電器４、ＬＥＤユニット５および現像剤担持体の一例としての現像ローラ６が対向配置されている。
【００４１】
感光ドラム３は、その表面がスコロトロン型帯電器４によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット５によって露光される。これにより、各感光ドラム３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。各静電潜像は、現像ローラ６に担持されるトナーによって可視像化され、感光ドラム３の表面上にトナー像が形成される。
【００４２】
用紙Ｐは、本体ケーシング２内の給紙カセット７に収容されている。給紙カセット７に収容されている用紙Ｐは、各種ローラにより、搬送ベルト８に給紙される。
【００４３】
搬送ベルト８は、各感光ドラム３と、それらに対向する転写ローラ９との間に配置されている。各感光ドラム３の表面上のトナー像は、転写ローラ９に印加された転写バイアスによって、搬送ベルト８に搬送された用紙Ｐ上に転写され、順次重ね合わされる。
【００４４】
４色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着部１０に搬送される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着部１０で熱定着される。その後、用紙Ｐは、各種ローラにより、排紙トレイ１１に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
プリンタ１は、各色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応して、４つのプロセスカートリッジ２１を備えている。
【００４５】
各プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２内に着脱自在に装着されており、前後方向に沿って、並列配置されている。
【００４６】
すなわち、本体ケーシング２の上壁には、トップカバー４９が開閉自在に設けられており、トップカバー４９の開放により、各プロセスカートリッジ２１を、本体ケーシング２内に着脱させることができる。
【００４７】
プロセスカートリッジ２１は、本体ケーシング２に着脱自在に装着されるドラムカートリッジ２２と、ドラムカートリッジ２２に着脱自在に装着される、現像装置の一例としての現像カートリッジ２３とを備えている。
（１）ドラムカートリッジ
ドラムカートリッジ２２は、ドラムフレーム２４を備えている。ドラムフレーム２４は、ドラム支持部２５と、現像カートリッジ収容部２６とを備えている。
【００４８】
ドラム支持部２５は、ドラムフレーム２４の後下側に設けられ、感光ドラム３と、スコロトロン型帯電器４と、ドラムクリーニングローラ１５とを支持している。
【００４９】
感光ドラム３は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されている。そして、感光ドラム３は、ドラム支持部２５内の下端において、下側から露出されるように回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器４は、感光ドラム３の斜め後上側に、間隔を隔てて対向配置されている。ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム３の後側において、感光ドラム３と対向して接触するように配置されている。
【００５０】
現像カートリッジ収容部２６は、ドラム支持部２５の前上側に配置され、現像カートリッジ２３が着脱自在に装着されるように、後方および上方に開放されて形成されている。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２３は、図２および図３に示すように、筐体の一例としての現像フレーム３０を備えている。
【００５１】
現像フレーム３０は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されており、下フレーム３１と、上フレーム３２とを備えている。
（２−１）下フレーム
下フレーム３１は、図４に示すように、幅方向に間隔を隔てて対向配置される、第１壁部の一例としての左側壁３４および第２壁部の一例としての右側壁３５と、それらの下端部を連結する第３壁部の一例としての底壁３６と、左側壁３４、右側壁３５および底壁３６の前端部を連結する前壁３７とを一体的に備えている。
【００５２】
左側壁３４および右側壁３５は、略平板形状に形成されており、その前側部分には第１被当接部５６が、その後側部分には第１開口部２７がそれぞれ形成されている。
【００５３】
各第１被当接部５６は、左側壁３４および右側壁３５の上端部にそれぞれ設けられ、それらの上端から連続して、左右方向外方に延びる略平板形状に形成されている。
【００５４】
各第１開口部２７は、左側壁３４および右側壁３５の相対向する位置において、ゴムローラ１７（後述）とスポンジローラ１９（後述）との対向方向Ｘ（図３および図４参照）に沿って、左側壁３４および右側壁３５の後側上端縁から前下側へ向かって窪むように形成されている。
【００５５】
また、左側壁３４および右側壁３５は、各第１開口部２７の対向方向Ｘにおける略中央部分において、対向方向Ｘと直交する方向Ｙに架橋する架橋部３３を備えている（図５参照）。
【００５６】
つまり、各第１開口部２７は、架橋部３３により、その上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、その下側部分の、第２回転軸露出穴の一例としての供給ローラ軸露出穴２９とに区画されている。
【００５７】
現像ローラ軸露出溝２８は、図５に示すように、左側壁３４および右側壁３５の後側上端縁から前下方へ窪む側面視Ｕ字状に形成されている。現像ローラ軸露出溝２８の溝幅は、現像ローラ軸１６（後述）の左右方向端部の直径よりも広く形成されている。
【００５８】
供給ローラ軸露出穴２９は、側面視略矩形状に形成されている。供給ローラ軸露出穴２９の各辺の長さは、供給ローラ軸１８の左露出部分８０（後述）および右露出部分８１（後述）の軸径よりも長く形成されている。
【００５９】
また、左側壁３４には、図４に示すように、現像ローラ軸露出溝２８を挟むように対向配置される１対の壁側突出部４７が設けられている。詳しくは、１対の壁側突出部４７は、現像ローラ軸露出溝２８の上側と、現像ローラ軸露出溝２８の下側とに１つずつ配置されている。
【００６０】
各壁側突出部４７は、左側壁３４から左方へ向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【００６１】
また、右側壁３５には、図５に示すように、現像ローラ軸露出溝２８を挟むように対向配置される１対の壁側窪部４８が設けられている。詳しくは、１対の壁側窪部４８は、現像ローラ軸露出溝２８の上側と、現像ローラ軸露出溝２８の下側とに１つずつ配置されている。
【００６２】
各壁側窪部４８は、右側壁３５から左方へ向かって窪む側面視略矩形状に形成されている。また、上側の壁側窪部４８は、右側壁３５を左右方向に貫通する貫通穴として形成されている（図４参照）。
【００６３】
また、右側壁３５には、トナー充填口９８が形成されている。トナー充填口９８は、右側壁３５の前側部分において、側面視略円形状に形成されている。
【００６４】
底壁３６は、図３に示すように、その前側部分が湾曲壁４０および屈曲壁４１から連続して形成され、その後側部分が円弧壁４２およびリップ部４３から連続して形成されている。
【００６５】
湾曲壁４０は、アジテータ１２（後述）の回転軌跡に沿う略円弧形状に形成されている。
【００６６】
屈曲壁４１は、上方に凸となるように屈曲して形成されており、湾曲壁４０の前端部から前方へ向かうに従って上方に傾斜した後、屈曲して、前方へ向かうに従って下方に傾斜するように形成されている。
【００６７】
円弧壁４２は、供給ローラ１３（後述）の回転軌跡に沿って略円弧形状に形成されている。
【００６８】
リップ部４３は、後方に向かって突出する側面視略Ｔ字状に形成され、円弧壁４２の後端部から連続して形成されている。
【００６９】
底壁３６における前側部分と後側部分とは、湾曲壁４０の後端部と円弧壁４２の前端部とが連結されることにより、連続している。
【００７０】
また、底壁３６における前側部分と後側部分との間には、湾曲壁４０および円弧壁４２から連続して延び、上方に突出する区画壁４５が形成されている。すなわち、区画壁４５は、左右方向に延びるように形成され（図４参照）、上フレーム３２に向けて突出している。
【００７１】
区画壁４５の遊端部は、上フレーム３２の後側上壁５３（後述）の下面と、上下方向に間隔を隔てて対向配置されている。
【００７２】
また、底壁３６には、図４に示すように、複数（２つ）の固定部４６と、複数（２つ）の受入部５０とが形成されている。
【００７３】
各固定部４６は、区画壁４５の前側に隣接し、左右方向に互いに間隔を隔てて配置されている。各固定部４６は、湾曲壁４０から上方に向かって立設される略円筒形状に形成され、その遊端部は、後側上壁５３（後述）から突出している（図３参照）。
【００７４】
各受入部５０は、左側壁３４および右側壁３５から左右方向内方に、それぞれ間隔を隔てて配置され、円弧壁４２から後上方へ向かって突出する略平板形状に形成されている。
【００７５】
各受入部５０には、供給ローラ軸１８（後述）を受け入れる受入溝５１が形成されている。
【００７６】
受入溝５１は、後上方に開放されるように、対向方向Ｘに沿って窪む側面視略Ｕ字状に形成されている（図４参照）。
【００７７】
各受入溝５１のうち、右側の受入部５０に形成される受入溝５１は、図４に示すように、その下側部分が幅狭溝５４として区画され、その上側部分が幅広溝５５として区画されている。
【００７８】
幅狭溝５４は、側面視略Ｕ字状に形成され、その溝幅が、左側の受入溝５１の溝幅よりも短く、供給ローラ軸１８（後述）の小径部７０（後述）の軸径よりも長く形成されている。
【００７９】
幅広溝５５は、幅狭溝５４の両端部（開放側端部）から連続して、幅方向外方に屈曲した後、対向方向Ｘに沿って延びるように形成されている。幅広溝５５の溝幅は、幅狭溝５４の溝幅よりも長く、左側の受入溝５１の溝幅と略同じ長さである。また、幅広溝５５の溝幅は、供給ローラ軸１８（後述）の外径と略同じ長さである。
【００８０】
また、図５に示すように、左右方向に投影したときに、幅広溝５５と架橋部３３とに区画される領域は、その対向方向Ｘ長さが供給ローラ軸１８（後述）の軸径よりも長く設定されている。すなわち、幅広溝５５および架橋部３３は、供給ローラ軸１８（後述）が遊動可能な空間を区画している。
【００８１】
前壁３７は、図３に示すように、その下側部分が、屈曲壁４１の前端部から連続して形成され、上方へ向かうに従って前方へ傾斜するように形成され、その上側部分が、下側部分の上端部から連続して上方へ向かって延びるように形成されている。
【００８２】
また、前壁３７の上端部には、第２被当接部５７が形成されている。第２被当接部５７は、図４に示すように、前壁３７の上端から連続して、前方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−２）上フレーム
上フレーム３２は、図３に示すように、前側上壁５２と、後側上壁５３とを一体的に備えている。
【００８３】
前側上壁５２は、図２に示すように、膨出部５８と、当接部６２とを備えている。
【００８４】
膨出部５８は、前側上壁５２の中央部分において、上側に膨出するように形成されている。
【００８５】
当接部６２は、略平板形状に形成され、膨出部５８を囲むように、膨出部５８の左右両側および前側に設けられている。また、当接部６２は、上フレーム３２が下フレーム３１に組み合わされときに、第１被当接部５６および第２被当接部５７と対応するように、形成されている。
【００８６】
後側上壁５３は、図３に示すように、前側上壁５２の後端部から連続して後方に延びる略平板形状に形成されている。
（２−３）現像フレーム
そして、後述するように、下フレーム３１と上フレーム３２とが組み合わされると、現像フレーム３０は、区画壁４５よりも前側空間が、トナー収容室３８として区画され、区画壁４５よりも後側空間が、現像室３９として区画される。
（２−４）トナー収容室
トナー収容室３８には、現像剤の一例としてのトナーが充填されており、また、前後方向および上下方向中央に、アジテータ１２が設けられている。
【００８７】
アジテータ１２は、左側壁３４および右側壁３５に回転可能に支持される回転軸８３と、その回転軸８３に設けられる攪拌羽８４とを備えている。
【００８８】
攪拌羽８４は、可撓性のフィルム材料からなり、回転軸８３の径方向外方に向かって延びるように、回転軸８３に固定されている。
【００８９】
そして、アジテータ１２は、回転軸８３が左側壁３４および右側壁３５に支持されることにより、現像フレーム３０に回転自在に支持されている。
（２−５）現像室
現像室３９には、後方に向かって開放される第２開口部６９が形成されている。具体的には、開口部６９は、左側壁３４および右側壁３５の後端部、リップ部４３の後端部、および、後側上壁５３の後端部により区画されている。
【００９０】
また、現像室３９には、現像ローラ６と、供給ローラ１３と、層厚規制ブレード１４とが設けられている。
【００９１】
現像ローラ６は、開口部６９から後側および上側が露出するように、現像室３９の後端部に配置されている。
【００９２】
現像ローラ６は、図８に示すように、第１回転軸の一例としての現像ローラ軸１６と、現像剤担持部の一例としてのゴムローラ１７とを備えている。
【００９３】
ゴムローラ１７は、現像ローラ軸１６の左右両端部が露出するように、現像ローラ軸１６を被覆して設けられている。
【００９４】
現像ローラ６は、現像ローラ軸１６が、後で詳述するが、左側壁３４および右側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。
【００９５】
供給ローラ１３は、図３に示すように、現像ローラ６の前下側において、円弧壁４２内に配置されている。
【００９６】
供給ローラ１３は、図７に示すように、第２回転軸の一例としての供給ローラ軸１８と、供給部の一例としてのスポンジローラ１９とを備えている。
【００９７】
スポンジローラ１９は、ゴムローラ１７にトナーを供給するために設けられ、供給ローラ軸１８の左右両端部が露出するように、供給ローラ軸１８を被覆して設けられている。詳しくは、スポンジローラ１９は、図６に示すように、供給ローラ軸１８に対して接着固定されている。スポンジローラ１９と供給ローラ軸１８との接着領域９０は、スポンジローラ１９の右端部から左右方向途中部まで設けられている。すなわち、接着領域９０は、スポンジローラ１９の左端部よりも、右側に設けられている。そして、接着領域９０よりも左側の領域は、弾性変形領域９１として区画されている。
【００９８】
供給ローラ軸１８は、左側端部および右側端部が、それぞれスポンジローラ１９から露出しており、左露出部分８０および右露出部分８１として区画されている。
【００９９】
左露出部分８０は、その左右方向長さが、右露出部分８１よりも長く形成されている。
【０１００】
右露出部分８１には、図５に示すように、小径部７０が形成されている。
【０１０１】
小径部７０は、右側の受入部５０の幅狭溝５４と対応する位置において、供給ローラ軸１８の外周面から径方向内方に窪むように形成されている。小径部７０の軸径は、左露出部分８０の軸径よりも小径に形成されている。
【０１０２】
供給ローラ１３は、ゴムローラ１７とスポンジローラ１９とが対向接触するように配置され、後で詳述するが、供給ローラ軸１８の左右両端部が左側壁３４および右側壁３５に回転自在に支持されることにより、現像フレーム３０に回転可能に設けられている。
【０１０３】
層厚規制ブレード１４は、その後端部が上側からゴムローラ１７と接触するように、各固定部４６の遊端部に固定されている。
【０１０４】
また、現像室３９には、図７および図８に示すように、２つの第１サイドシール部材５９と、２つの第２サイドシール部材６０と、２つの軸受部材６１とが設けられている。
【０１０５】
第１サイドシール部材５９は、供給ローラ軸露出穴２９に対応して設けられている。各第１サイドシール部材５９は、側面視略矩形状に形成され、その中央部分には、供給ローラ軸１８の通過を許容するように、左右方向に沿って貫通する貫通穴６３が形成されている。
【０１０６】
そして、各第１サイドシール部材５９は、後で詳述するが、貫通穴６３に供給ローラ軸１８の左右両端部が挿通され、左側の受入部５０と左側壁３４との間、および、右側の受入部５０右側壁３５との間に配置されている。
【０１０７】
第２サイドシール部材６０は、現像ローラ軸露出溝２８の下側の湾曲に沿う側面視略Ｕ字状に形成されている。
【０１０８】
そして、各第２サイドシール部材６０は、後で詳述するが、対応する各第１サイドシール部材５９の上側において、供給ローラ軸１８の左右両端部と現像ローラ軸１６の左右両端部との間に挟まれるように配置されている。
【０１０９】
２つの軸受部材６１は、図８に示すように、導電性の樹脂材料から側面視略矩形状の平板形状に形成されている。すなわち、軸受部材６１は現像フレーム３０とは別部材として形成されている。
【０１１０】
２つの軸受部材６１は、左側壁３４に対応する左軸受部材６５と、右側壁３５に対応する右軸受部材６６とを備えている。
【０１１１】
左軸受部材６５は、現像ローラ軸支持穴７２と、支持部の一例としての供給ローラ軸支持穴７３と、１対の軸受側窪部７５とを有している。
【０１１２】
現像ローラ軸支持穴７２は、左軸受部材６５の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴７２の穴径は、現像ローラ軸１６の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１３】
供給ローラ軸支持穴７３は、現像ローラ軸支持穴７２の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。供給ローラ軸支持穴７３の穴径は、左露出部分８０の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１４】
１対の軸受側窪部７５は、各壁側突出部４７に対応して、現像ローラ軸支持穴７２を挟むように対向配置されている。詳しくは、１対の軸受側窪部７５は、現像ローラ軸支持穴７２の上側と、現像ローラ軸支持穴７２の下側とに１つずつ配置されている。各軸受側窪部７５は、側面視略矩形状に形成され、左軸受部材６５を左右方向に貫通形成されている。
【０１１５】
右軸受部材６６は、現像ローラ軸支持穴７６と、現像ローラ軸カラー７７と、支持部の一例としての供給ローラ支持部７８と、１対の軸受側突出部７９とを有している。
【０１１６】
現像ローラ軸支持穴７６は、右軸受部材６６の後上側部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴７６の穴径は、現像ローラ軸１６の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１７】
現像ローラ軸カラー７７は、現像ローラ軸支持穴７６の周端部から右方へ突出する略円筒形状に形成されている。
【０１１８】
供給ローラ支持部７８は、現像ローラ軸支持穴７６の前下側において、右軸受部材６６の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されている。供給ローラ支持部７８の内径は、右露出部分８１の外径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１１９】
１対の軸受側突出部７９は、各壁側窪部４８に対応して、現像ローラ軸支持穴７６を挟むように対向配置されている。詳しくは、１対の軸受側突出部７９は、現像ローラ軸支持穴７６の上側と、現像ローラ軸支持穴７６の下側とに１つずつ配置されている。
【０１２０】
各軸受側突出部７９は、右軸受部材６６から左方へ向かって突出する略円柱形状に形成されている。
【０１２１】
そして、後で詳述するが、左軸受部材６５は左側壁３４の第１開口部２７に、右軸受部材６６は右側壁３５の第１開口部２７にそれぞれ外側から嵌合している。
３．現像カートリッジの組み立て
次に、現像カートリッジ２３の組み立てについて説明する。
（１）下フレームに対する供給ローラの組み付け
現像カートリッジ２３を組み立てるには、図６に示すように、上記した供給ローラ１３および下フレーム３１を用意して、下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付ける。
【０１２２】
下フレーム３１に供給ローラ１３を組み付けるには、図６（ａ）に示すように、まず、左露出部分８０を、左側の供給ローラ軸露出穴２９に、右側から左側に向かって挿通し、スポンジローラ１９の左端部と左側の受入部５０とを当接させる。このとき、弾性変形領域９１に対応するスポンジローラ１９の左端部は、左側の受入部５０に対して、圧縮されるように弾性変形される。
【０１２３】
次いで、図６（ｂ）に示すように、スポンジローラ１９の左端部と左側の受入部５０と当接した状態で、右露出部分８１を右側の受入部５０の幅広溝５５内に配置する。そうすると、左露出部分８０は、左側の受入部５０の受入溝５１内に配置される。
【０１２４】
これにより、供給ローラ１３が左方に片寄せされた状態で、スポンジローラ１９が現像室３９内に収容される。
【０１２５】
次いで、図６（ｃ）に示すように、片寄せされた供給ローラ１３を、右方に移動させる。
【０１２６】
このとき、左露出部分８０および右露出部分８１は、幅広溝５５および架橋部３３に区画される遊動可能な空間を移動する。
【０１２７】
そして、右露出部分８１の小径部７０が、右側の受入部５０の幅狭溝５４の上方に位置すると、自重により、小径部７０と幅狭溝５４とが係合する。これにより、供給ローラ１３が下フレーム３１に対して位置決めされる。
【０１２８】
以上により、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１２９】
このとき、供給ローラ軸１８の左露出部分８０は、左側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、左側壁３４から左方に突出し、右露出部分８１は、右側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、右側壁３５から右方に突出している。そして、供給ローラ軸１８は、左右方向に投影すると、供給ローラ軸露出穴２９内に位置されている。
【０１３０】
また、弾性変形領域９１に対応するスポンジローラ１９の左端部の弾性変形は、復元されており、その左端部は、左側の受入部５０から離間している。
（２）下フレームに対する第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の組み付け
次に、供給ローラ１３が組み付けられた下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付ける。
【０１３１】
下フレーム３１に、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０を組み付けるには、図７に示すように、まず、第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付ける。
【０１３２】
第１サイドシール部材５９を下フレーム３１に組み付けるには、左露出部分８０および右露出部分８１と、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３とが対応するように、左露出部分８０および右露出部分８１の左右方向外側に、各第１サイドシール部材５９をそれぞれ配置する。
【０１３３】
そして、各第１サイドシール部材５９を、左右方向に沿って、現像室３９内の各受入部５０の左右方向外側面と当接するまで、それぞれ挿入する。
【０１３４】
このとき、各第１サイドシール部材５９の貫通穴６３には、左露出部分８０および右露出部分８１がそれぞれ挿通される。
【０１３５】
次いで、各第１サイドシール部材５９の上側に、第２サイドシール部材６０をそれぞれ配置する。
【０１３６】
以上により、第１サイドシール部材５９および第２サイドシール部材６０の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
（４）下フレームに対する現像ローラの組み付け
次に、下フレーム３１に現像ローラ６を組み付ける。
【０１３７】
下フレーム３１に現像ローラ６を組み付けるには、図８に示すように、ゴムローラ１７から露出する現像ローラ軸１６の左右両端部が、対応する各現像ローラ軸露出溝２８に後上側から挿入されるように、現像ローラ６を下フレーム３１に挿入する。
【０１３８】
以上により、現像ローラ６の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１３９】
このとき、各第２サイドシール部材６０は、それぞれ、供給ローラ軸１８の左露出部分８０と現像ローラ軸１６の左端部との間、および、右露出部分８１と現像ローラ軸１６の右端部との間に挟まれるように配置されている。
【０１４０】
また、現像ローラ軸１６は、左右方向に投影すると、現像ローラ軸露出溝２８内に位置されている。
（５）下フレームに対する軸受部材の組み付け
次に、下フレーム３１に軸受部材６１を組み付ける。
【０１４１】
詳しくは、図８に示すように、左側壁３４に左軸受部材６５を、右側壁３５に右軸受部材６６をそれぞれ、左右方向外側から組み付ける。
【０１４２】
左側壁３４に左軸受部材６５を組み付けるには、左露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に挿通されるとともに、現像ローラ軸１６の左端部が現像ローラ軸支持穴７２に挿通されるように、左側壁３４の左側から左軸受部材６５を左側壁３４に組み付ける。
【０１４３】
このとき、左側壁３４の各壁側突出部４７は、対応する各軸受側窪部７５に係合される。
【０１４４】
また、右側壁３５に右軸受部材６６を組み付けるには、右露出部分８１が供給ローラ支持部７８に挿通されるとともに、現像ローラ軸１６の右端部が現像ローラ軸支持穴７６および現像ローラ軸カラー７７に挿通されるように、右側壁３５の右側から右軸受部材６６を組み付ける。
【０１４５】
このとき、右軸受部材６６の各軸受側突出部７９は、対応する各壁側窪部４８に係合される。
【０１４６】
以上により、各軸受部材６１の下フレーム３１に対する組み付けが完了する。
【０１４７】
これにより、左露出部分８０が供給ローラ軸支持穴７３に、右露出部分８１が供給ローラ支持部７８にそれぞれ回転可能に支持される。
【０１４８】
また、現像ローラ軸１６の左右両端部が、現像ローラ軸支持穴７２、現像ローラ軸支持穴７６および現像ローラ軸カラー７７に回転可能に支持される。
（６）下フレームに対する上フレームおよび層厚規制ブレードの組み付け
次に、図２および図３に示すように、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付ける。
【０１４９】
下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けるには、上フレーム３２の当接部６２と、下フレーム３１の第１被当接部５６および第２被当接部５７とを一致させるように、上フレーム３２を、下フレーム３１に対して上方から重ね合わせる。
【０１５０】
そして、当接部６２と、第１被当接部５６および第２被当接部５７とを溶着する。
【０１５１】
これにより、下フレーム３１および上フレーム３２が組み付けられて、現像フレーム３０が形成される。このとき、下フレーム３１の各固定部４６は、後側上壁５３から突出している（図３参照）。なお、現像カートリッジ２３の組み立てにおいて、まず、下フレーム３１に上フレーム３２を組み付けて、現像フレーム３０を形成し、その後、上記したように、供給ローラ１３、第１サイドシール部材５９、第２サイドシール部材６０、現像ローラ６、および、軸受部材６１を順次組み付けることもできる。
【０１５２】
次に、層厚規制ブレード１４を各固定部４６に固定する。
【０１５３】
以上により、現像カートリッジ２３の組み立てが完了する。
【０１５４】
このとき、現像ローラ６のゴムローラ１７と供給ローラ１３のスポンジローラ１９とは対向接触している。また、架橋部３３は、左右方向に投影したときに、現像ローラ軸１６と供給ローラ軸１８との間に配置されている。
【０１５５】
そして、トナー充填口９８を介してトナー収容室３８にトナーを充填してから、トナー充填口９８にキャップ（図示せず）を圧入して、トナー収容室３８にトナーを封入する。
４．作用効果
（１）現像カートリッジ２３では、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に、第１開口部２７と、第１開口部２７を、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画する架橋部３３とが設けられている。
【０１５６】
従って、現像カートリッジ２３は、簡易な構成でありながら、現像フレーム３０の強度の向上を図ることができ、現像ローラ６と供給ローラ１３との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【０１５７】
また、架橋部３３は、左右方向に投影したときに、現像ローラ軸１６と供給ローラ軸１８との間に配置されている。
【０１５８】
そのため、現像ローラ６および供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、現像ローラ軸１６および供給ローラ軸１８を、それぞれが対応する位置に配置すればよく、現像ローラ６および供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（２）また、下フレーム３１は、底壁３６を備えている。底壁３６には、受入溝５１が形成される受入部５０が設けられている。
【０１５９】
そのため、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、供給ローラ軸１８が受入溝５１に受け入れられる。
【０１６０】
その結果、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができる。従って、簡易な構成でありながら、現像ローラ６と供給ローラ１３との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、供給ローラ軸１８の左右両端部は、それぞれ左露出部分８０および右露出部分８１として区画されている。右露出部分８１には、小径部７０が形成されている。また、受入部５０は、左側壁３４および右側壁３５から左右方向内方に、それぞれ間隔を隔てて配置されており、右側の受入部５０には、幅狭溝５４が形成されている。
【０１６１】
そのため、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、小径部７０が幅狭溝５４と係合する。その結果、供給ローラ軸１８を下フレーム３１に対して、左右方向に位置決めでき、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して精度よく位置決めすることができる。
（４）また、右側の受入部５０には、幅狭溝５４と連続する幅広溝５５が形成されている。そして、幅広溝５５および架橋部３３により、供給ローラ軸１８が遊動可能な空間が区画されている。
【０１６２】
そのため、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、供給ローラ軸１８の遊動可能な範囲において、適宜供給ローラ１３を移動させることができる。
【０１６３】
その結果、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上を図ることができながら、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（５）また、右露出部分８１は、左露出部分８０よりも短く形成されている。
【０１６４】
そのため、右露出部分８１が長い場合と比較して、小径部７０と幅狭溝５４とを容易に係合させることができる。
（６）また、現像カートリッジ２３は、現像フレーム３０とは別部材の軸受部材６１を備えている。
【０１６５】
そのため、摩耗しやすい軸受部材６１のみを交換することができ、現像カートリッジ２３のメンテナンス性の向上を図ることができる。また、軸受部材６１のみを摺動性に優れる材料から形成することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
（７）また、左側壁３４には１対の壁側突出部４７が設けられ、右側壁３５には１対の壁側窪部４８が設けられている。そして、１対の壁側窪部４８のうち、上側の壁側窪部４８は、左右方向に貫通する貫通穴である。また、軸受部材６１は、左軸受部材６５および右軸受部材６６を備え、左軸受部材６５には１対の軸受側窪部７５が設けられ、右軸受部材６６には１対の軸受側突出部７９が設けられている。
【０１６６】
そのため、左側壁３４および右側壁３５に対する、左軸受部材６５および右軸受部材６６の誤装着を防止することができる。
（８）現像カートリッジ２３は、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して左方に片寄せした状態で、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させた後、供給ローラ１３を右方に移動させて、小径部７０と幅狭溝５４とを係合させることにより、組み立てられる。
【０１６７】
そのため、左側壁３４および右側壁３５の両側壁に架橋部３３が設けられていても、供給ローラ１３を、下フレーム３１に対して容易に組み付けることができる。
【０１６８】
また、小径部７０と幅狭溝５４とを係合させることにより、供給ローラ１３を下フレーム３１に対して容易に位置決めすることができる。
【０１６９】
従って、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上および供給ローラ１３の現像フレーム３０（下フレーム３１）に対する位置決め精度の向上を図ることができながら、現像カートリッジ２３の生産効率の向上を図ることができる。
（９）また、右露出部分８１を現像室３９内に配置させるときに、スポンジローラ１９の左端部は、左側の受入部５０に対して圧縮されるように弾性変形される。
【０１７０】
そのため、簡易な構成でありながら、右露出部分８１を容易に下フレーム３１の供給ローラ軸露出穴２９内に配置させることができ、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させることができる。
（１０）また、スポンジローラ１９は、供給ローラ軸１８に対して接着固定されている。そして、スポンジローラ１９と供給ローラ軸１８との接着領域９０は、スポンジローラ１９の右端部から左右方向途中部まで設けられ、接着領域９０よりも左側の領域は、弾性変形領域９１として区画されている。
【０１７１】
そのため、簡易な構成でありながら、スポンジローラ１９を確実に弾性変形させることができる。
５．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【０１７２】
図９は、本発明の現像カートリッジの第２実施形態における下フレームの平面図である。
【０１７３】
図９において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【０１７４】
第１実施形態では、図６（ｃ）に示すように、右露出部分８１が、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、右側壁３５から右方に突出するように形成されている。
【０１７５】
これに対して、本発明の第２実施形態では、図９（ａ）に示すように、右露出部分９２が、第１実施形態の右露出部分８１と比較して、左右方向における長さが短く形成され、供給ローラ１３が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像室３９内に収容されている。
【０１７６】
そして、右露出部分９２は、図９（ｂ）に示すように、右軸受部材６６の供給ローラ支持部９４に支持されている。
【０１７７】
供給ローラ支持部９４は、右軸受部材６６の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されており、その左右方向長さが、第１実施形態の供給ローラ支持部７８の左右方向長さよりも長く形成されている。
【０１７８】
そのため、供給ローラ支持部９４は、右側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通され、右側壁３５よりも左方に突出して、右露出部分９２を支持している。
【０１７９】
これによって、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、左露出部分８０を左側の供給ローラ軸露出穴２９に挿通し、スポンジローラ１９を左側の受入部５０に当接させても、スポンジローラ１９を弾性変形させることなく、また、右露出部分８１を右側の架橋部３３と接触させることなく、スポンジローラ１９を現像室３９内に収容させることができる。そのため、供給ローラ１３の下フレーム３１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
【０１８０】
その結果、現像フレーム３０（下フレーム３１）の強度の向上を図ることができながら、現像カートリッジ２３の生産効率の向上を図ることができる。
【０１８１】
また、供給ローラ支持部９４が、右側壁３５よりも左方に向かってしているので、右露出部分９２を確実に支持することができる。
【０１８２】
なお、第２実施形態では、供給ローラ１３を下フレーム３１に組み付けるときに、スポンジローラ１９の左端部を積極的に弾性変形させる必要がないため、スポンジローラ１９の左右方向全体にわたって、接着領域９０が設けられている。
６．第３実施形態および第４実施形態
次に、本発明の第３実施形態および第４実施形態について説明する。
【０１８３】
図１０は、本発明の現像カートリッジの第３実施形態および第４実施形態における下フレームの右側面図である。
【０１８４】
図１０において、図１〜図８に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【０１８５】
第１実施形態では、図５に示すように、第１開口部２７を、上側部分の現像ローラ軸露出溝２８と、下側部分の供給ローラ軸露出穴２９とに区画する架橋部３３が設けられている。
【０１８６】
これに対して、本発明の第３実施形態では、図１０（ａ）に示すように、上記した架橋部３３に加え、さらに、第１開口部２７の後端部間を架橋する架橋部３３が設けられている。つまり、第１開口部２７の上側部分は、現像ローラ軸露出穴９５として区画されている。
【０１８７】
また、本発明の第４実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、上側部分と下側部分とに区画する架橋部３３に代えて、第１開口部２７の後端部間を架橋する架橋部３３が設けられている。つまり、第１開口部２７は、対向方向Ｘに長手の長穴として形成されている。
【０１８８】
これら、第３実施形態および第４実施形態によっても、上記した作用効果を奏することができる。
【０１８９】
なお、本発明の第３実施形態および第４実施形態において、現像ローラ６は、上記した供給ローラ１３の組み付け方法と同様に方法により、下フレーム３１に回転可能に支持させることができる。
【０１９０】
例えば、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像ローラ軸１６の左右両端部が、左側壁３４および右側壁３５からそれぞれ左右方向外方に突出する場合、ゴムローラ１７の左端部を、左側壁３４の内側面における第１開口部２７の周端部と当接させ、圧縮するように弾性変形させて、現像ローラ６を下フレーム３１に組み付ければよい。
【０１９１】
また、現像ローラ６が下フレーム３１に組み付けられたときに、現像ローラ軸１６の右端部が現像室３９内に収容される場合、右軸受部材６６の現像ローラ軸支持穴７６の周端部から左方に延びる略円筒形状の現像ローラ支持部（図示せず）を設ければよい。
【０１９２】
なお、これら第１〜第４実施形態は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１９３】
６ 現像ローラ
１３ 供給ローラ
１６ 現像ローラ軸
１７ ゴムローラ
１８ 供給ローラ軸
１９ スポンジローラ
２３ 現像カートリッジ
２７ 第１開口部
２９ 供給ローラ軸露出穴
３０ 現像フレーム
３３ 架橋部
３４ 左側壁
３５ 右側壁
３６ 底壁
４７ 壁側突出部
４８ 壁側窪部
５０ 受入部
５１ 受入溝
５４ 幅狭溝
５５ 幅広溝
６１ 軸受部材
６５ 左軸受部材
６６ 右軸受部材
７０ 小径部
７３ 供給ローラ軸支持穴
７５ 軸受側窪部
７８ 供給ローラ支持部
７９ 軸受側突出部
８０ 左露出部分
８１ 右露出部分
９０ 接着領域
９２ 右露出部分
Ｘ ゴムローラとスポンジローラとの対向方向
Ｙ 対向方向Ｘと直交する方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を隔てて対向配置され、相対向する第１開口部がそれぞれ形成される第１壁部および第２壁部を備える筐体と、
前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し、現像剤を担持する現像剤担持部とを備え、前記筐体に配置される現像剤担持体と、
前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し、前記現像剤担持部に現像剤を供給する供給部とを備え、前記現像剤担持部と前記供給部とが対向接触するように、前記筐体内に配置される供給部材と、
前記第１壁部および前記第２壁部に設けられ、前記第１開口部を、前記現像剤担持部と前記供給部との対向方向と交差する方向に架橋する架橋部とを備えていることを特徴とする、現像装置。
【請求項２】
前記架橋部は、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１回転軸と前記第２回転軸との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部を備え、
前記第３壁部には、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝が形成される受入部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第２回転軸の両端部は、前記供給部から露出されており、
前記受入部は、各前記端部に対応して２つ設けられ、
２つの前記受入部に形成される前記受入溝のうち、一方の前記受入溝は、他方の前記受入溝よりも幅狭な幅狭溝であり、
一方の前記端部の前記幅狭溝と対応する部分には、前記幅狭溝と係合し、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記幅狭溝の開放側には、前記第２回転軸が遊動可能な空間が区画されていることを特徴とする、請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記幅狭溝が形成される前記受入部には、前記幅狭溝の開放側端部から連続して、前記幅狭溝よりも幅広な幅広溝が設けられ、
前記第２回転軸が遊動可能な空間は、前記幅広溝により区画されていることを特徴とする、請求項５に記載の現像装置。
【請求項７】
前記小径部が形成されている一方の前記端部は、他方の前記端部よりも前記対向方向における長さが短いことを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項８】
前記第２回転軸は、一方の前記端部が前記筐体内に収容され、他方の前記端部が前記第１開口部に挿通され、前記筐体から突出していることを特徴とする、請求項７に記載の現像装置。
【請求項９】
各前記第１開口部にそれぞれ嵌合され、前記第１回転軸および前記第２回転軸を回転可能に支持する軸受部材を備え、
前記軸受部材は、前記筐体と別部材であることを特徴とする、請求項４ないし８のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項１０】
前記軸受部材は、前記第２回転軸の各端部を支持する支持部を備え、
一方の前記端部を支持する前記軸受部材において、前記支持部は、前記第１開口部に挿通され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内方に向かって突出していることを特徴とする、請求項９に記載の現像装置。
【請求項１１】
前記第１壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように突出する１対の壁側突出部が設けられ、
前記第２壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように窪む１対の壁側窪部が設けられていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の現像装置。
【請求項１２】
１対の前記壁側窪部のうち、一方の前記壁側窪部が、貫通穴であることを特徴とする、請求項１１に記載の現像装置。
【請求項１３】
２つの前記軸受部材のうち、一方の前記軸受部材には、前記壁側突出部と係合するように窪む軸受側窪部が設けられ、他方の前記軸受部材には、前記壁側窪部と係合するように突出する軸受側突出部が設けられていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の現像装置。
【請求項１４】
第２回転軸と、前記第２回転軸の両端部が露出するように、前記第２回転軸を被覆する供給部とを備え、一方の前記端部には、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されている供給部材を準備する工程と、
互いに間隔を隔てて対向配置される第１壁部および第２壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部に相対向して形成され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第２回転軸の軸線を含む第２回転軸露出穴と、前記第３壁部から前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向と直交する方向に突出形成され、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝がそれぞれ形成されている、２つの受入部とを備え、２つの前記受入部のうち、一方の前記受入部の前記受入溝が、前記小径部と係合可能であり、他方の前記受入部の前記受入溝より幅狭な幅狭溝である筐体を準備する工程と、
他方の前記端部を、前記第２回転軸露出穴のいずれか一方に、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内側から外側に向かって挿通し、前記供給部と、他方の前記受入部とを当接させる工程と、
前記供給部と他方の前記受入部とが当接した状態で、一方の前記端部を前記筐体内に配置させ、前記筐体に対して前記供給部材を他方に片寄せした状態で、前記供給部を前記筐体内に収容させる工程と、
片寄せされた前記供給部材を、前記対向方向に沿って移動させ、前記幅狭溝と前記小径部とを係合させることで、前記供給部材を前記筐体に対して位置決めする工程とを備えることを特徴とする、現像装置の製造方法。
【請求項１５】
前記供給部は、弾性部材であり、
一方の前記端部を前記筐体内に配置させるときに、前記供給部を他方の前記受入部に対して弾性変形させることを特徴とする、請求項１４に記載の現像装置の製造方法。
【請求項１６】
前記供給部は、前記第２回転軸に対して接着固定されており、
前記供給部と前記第２回転軸との接着領域は、前記供給部の弾性変形を許容するように、前記供給部の軸線方向他方側端部に対して、前記軸線方向の内側に設けられていることを特徴とする、請求項１５に記載の現像装置の製造方法。
【請求項１】
互いに間隔を隔てて対向配置され、相対向する第１開口部がそれぞれ形成される第１壁部および第２壁部を備える筐体と、
前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第１回転軸と、前記第１回転軸を被覆し、現像剤を担持する現像剤担持部とを備え、前記筐体に配置される現像剤担持体と、
前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１開口部内に位置される第２回転軸と、前記第２回転軸を被覆し、前記現像剤担持部に現像剤を供給する供給部とを備え、前記現像剤担持部と前記供給部とが対向接触するように、前記筐体内に配置される供給部材と、
前記第１壁部および前記第２壁部に設けられ、前記第１開口部を、前記現像剤担持部と前記供給部との対向方向と交差する方向に架橋する架橋部とを備えていることを特徴とする、現像装置。
【請求項２】
前記架橋部は、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第１回転軸と前記第２回転軸との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部を備え、
前記第３壁部には、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝が形成される受入部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第２回転軸の両端部は、前記供給部から露出されており、
前記受入部は、各前記端部に対応して２つ設けられ、
２つの前記受入部に形成される前記受入溝のうち、一方の前記受入溝は、他方の前記受入溝よりも幅狭な幅狭溝であり、
一方の前記端部の前記幅狭溝と対応する部分には、前記幅狭溝と係合し、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記幅狭溝の開放側には、前記第２回転軸が遊動可能な空間が区画されていることを特徴とする、請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記幅狭溝が形成される前記受入部には、前記幅狭溝の開放側端部から連続して、前記幅狭溝よりも幅広な幅広溝が設けられ、
前記第２回転軸が遊動可能な空間は、前記幅広溝により区画されていることを特徴とする、請求項５に記載の現像装置。
【請求項７】
前記小径部が形成されている一方の前記端部は、他方の前記端部よりも前記対向方向における長さが短いことを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項８】
前記第２回転軸は、一方の前記端部が前記筐体内に収容され、他方の前記端部が前記第１開口部に挿通され、前記筐体から突出していることを特徴とする、請求項７に記載の現像装置。
【請求項９】
各前記第１開口部にそれぞれ嵌合され、前記第１回転軸および前記第２回転軸を回転可能に支持する軸受部材を備え、
前記軸受部材は、前記筐体と別部材であることを特徴とする、請求項４ないし８のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項１０】
前記軸受部材は、前記第２回転軸の各端部を支持する支持部を備え、
一方の前記端部を支持する前記軸受部材において、前記支持部は、前記第１開口部に挿通され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内方に向かって突出していることを特徴とする、請求項９に記載の現像装置。
【請求項１１】
前記第１壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように突出する１対の壁側突出部が設けられ、
前記第２壁部には、前記第１開口部を挟むように対向配置され、前記軸受部材と係合するように窪む１対の壁側窪部が設けられていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の現像装置。
【請求項１２】
１対の前記壁側窪部のうち、一方の前記壁側窪部が、貫通穴であることを特徴とする、請求項１１に記載の現像装置。
【請求項１３】
２つの前記軸受部材のうち、一方の前記軸受部材には、前記壁側突出部と係合するように窪む軸受側窪部が設けられ、他方の前記軸受部材には、前記壁側窪部と係合するように突出する軸受側突出部が設けられていることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の現像装置。
【請求項１４】
第２回転軸と、前記第２回転軸の両端部が露出するように、前記第２回転軸を被覆する供給部とを備え、一方の前記端部には、他方の前記端部の軸径よりも小径な小径部が形成されている供給部材を準備する工程と、
互いに間隔を隔てて対向配置される第１壁部および第２壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部のそれぞれの一端部を連結する第３壁部と、前記第１壁部および前記第２壁部に相対向して形成され、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向に投影したときに、前記第２回転軸の軸線を含む第２回転軸露出穴と、前記第３壁部から前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向と直交する方向に突出形成され、前記第２回転軸を受け入れるように開放される受入溝がそれぞれ形成されている、２つの受入部とを備え、２つの前記受入部のうち、一方の前記受入部の前記受入溝が、前記小径部と係合可能であり、他方の前記受入部の前記受入溝より幅狭な幅狭溝である筐体を準備する工程と、
他方の前記端部を、前記第２回転軸露出穴のいずれか一方に、前記第１壁部および前記第２壁部の対向方向内側から外側に向かって挿通し、前記供給部と、他方の前記受入部とを当接させる工程と、
前記供給部と他方の前記受入部とが当接した状態で、一方の前記端部を前記筐体内に配置させ、前記筐体に対して前記供給部材を他方に片寄せした状態で、前記供給部を前記筐体内に収容させる工程と、
片寄せされた前記供給部材を、前記対向方向に沿って移動させ、前記幅狭溝と前記小径部とを係合させることで、前記供給部材を前記筐体に対して位置決めする工程とを備えることを特徴とする、現像装置の製造方法。
【請求項１５】
前記供給部は、弾性部材であり、
一方の前記端部を前記筐体内に配置させるときに、前記供給部を他方の前記受入部に対して弾性変形させることを特徴とする、請求項１４に記載の現像装置の製造方法。
【請求項１６】
前記供給部は、前記第２回転軸に対して接着固定されており、
前記供給部と前記第２回転軸との接着領域は、前記供給部の弾性変形を許容するように、前記供給部の軸線方向他方側端部に対して、前記軸線方向の内側に設けられていることを特徴とする、請求項１５に記載の現像装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−５４０６４（Ｐ２０１３−５４０６４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９００４３（Ｐ２０１１−１９００４３）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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