生ごみの水切り装置

【課題】安価で、かつ比較的簡単な機構によって、生ごみの水切りを高いレベルで行うことができる手動式の水切り装置を提供する。
【解決手段】多数の穴７が形成された水切り容器１と、水切り容器１を収容して回転自在に支持する外容器２と、上蓋３と、上蓋３に設置された押圧回転具４からなる。押圧回転具４は、上蓋３に形成された穴１６を貫通する筒状の回転軸１７と、回転軸１７の下端に固定された生ごみ押し板１８と、回転軸１７の上端に取り付けられたハンドル１９及び摘み２１からなる。回転軸１７を押し下げて生ごみ押し板１８を下降させ、水切り容器１内の生ごみを圧縮して水分を絞り出す。続いて圧縮状態を維持したまま回転軸１７を回転させ、これにより水切り容器１を回転させ、遠心力で水分を排出する。生ごみ押し板１８と生ごみの間の摩擦力により、生ごみ押し板１８が回転すると水切り容器１が回転する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみの水切りを手動で行う水切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で発生する生ごみの重量の大半が水分であり、生ごみを水切りするだけでも、生ごみの重量を相当程度減らすことができ、また、ごみ収集車の運搬効率やごみ焼却施設での焼却効率が向上し、ＣＯ_２の発生量も削減することができる。このため、各自治体において生ごみの水切りが奨励され、各自治体が運営するホームページ等では、例えば生ごみを三角コーナーに入れておく、水切りネットを使用する、捨てる前に手絞りする等の具体的手段が紹介されている。しかし、これらの手段で排除できる水分量は知れているし、生ごみの手絞りには抵抗感がある。
【０００３】
一方、生ごみの水切りを手動で行う従来の水切り装置として、下記特許文献１〜３に見られるような圧縮タイプ、及び下記特許文献４〜６に見られるような回転タイプ等が知られている。しかし、圧縮タイプの水切り装置は、生ごみ容器内で生ごみを圧縮して水分を絞り出した後、圧縮力を解除すると、圧縮されていた生ごみが膨張し、そのとき絞り出した水分を再び吸水するため、水切りが不十分となるという問題がある。また、回転タイプの水切り装置は、生ごみを収容した容器（カゴ）を回転させ、生ごみ中に含まれている水分を遠心分離（水切り）するというものだが、生ごみ容器を高速回転させなければ水切りが不十分となり、高速回転を可能としたものでは回転のための機構が複雑化して、コストアップ、メンテナンス性の低下という問題がある。
【０００４】
そのほか、電熱（エアドライ）式の生ごみ乾燥機も一般家庭用に市販されている。しかし、装置自体が高額であるだけでなく、ランニングコストが高く、乾燥時に生じる悪臭やメンテナンスが大変であるなど、使いづらい点が多々あって普及しにくいのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５９５９４号公報
【特許文献２】特開２００３−２４０１号公報
【特許文献３】特開２００３−１３５９０９号公報
【特許文献４】実開平６−８３０７号公報
【特許文献５】実用新案登録第３０６６１２８号公報
【特許文献６】特開２００６−８３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の水切り装置の上記問題点に鑑みてなされたもので、生ごみ乾燥機などに比べて安価で、かつ比較的簡単な機構によって、生ごみの水切りを高いレベルで行うことができる手動式の水切り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る生ごみの水切り装置は、液体が通過できる穴が側壁と底壁に形成された水切り容器と、前記水切り容器を収容してこれを回転自在に支持する外容器と、前記外容器の上部開口を塞ぐ上蓋と、前記上蓋に形成された穴を上下に貫通し前記上蓋に対し回転及び軸方向移動可能とされた回転軸と、前記回転軸の下端に固定され前記水切り容器の上部開口から水切り容器内に進入可能とされた生ごみ押し板と、前記上蓋の外側において前記回転軸に取り付けられたハンドルを備えることを特徴とする。
この水切り装置では、回転軸を下降させて生ごみ押し板を生ごみに押し付け、その状態で回転軸を回転させると、生ごみ押し板と生ごみの摩擦力により水切り容器が連れ回転するが、生ごみ押し板の外周に回転伝達部を形成し、水切り容器の側壁に回転伝達部に係合する受け部を形成し、両部の係合により生ごみ押し板の回転が水切り容器に伝達されるようにすることもできる。
【０００８】
この水切り装置を使用するとき、回転軸を押し下げ、生ごみ押し板で生ごみを圧縮して水分を絞り出した後、押し下げ力の一部又は全部を解除しても、安易に生ごみの圧縮状態が解消されないことが望ましく（生ごみが膨張すると、絞り出された水分を再び吸収する）、そのためにこの水切り装置は次のような具体的構成をとることができる。
（１）上蓋に回転軸に圧接する摩擦部材が設置され、この摩擦部材により回転軸の軸方向移動に対し抵抗力が付与されている。
（２）回転軸の周囲に多数の周溝が形成され、上蓋に前記周溝に嵌入する弾性体が設置されている。この弾性体は回転軸の外径方向に弾性変形して前記周溝から脱出可能とされている。
（３）回転軸の周囲に雄ねじが形成され、上蓋に前記雄ねじの谷に嵌入する弾性体が設置されている。この弾性体は回転軸の外径方向に弾性変形して前記雄ねじの谷から脱出可能とされている。
【発明の効果】
【０００９】
この水切り装置では、手動で回転軸を押し下げ、生ごみ押し板で水切り容器内の生ごみを圧縮して生ごみ内の水分を絞り出し、この圧縮と同時に又は圧縮後、手動で回転軸を回転させ、生ごみ押し板で水切り容器を連れ回転させ、生ごみ内の水分、特に圧縮により絞り出された水分を、水切り容器外に遠心力で排出するという方法をとることができる。このように水切り機構として圧縮と回転を併用しているため、従来の圧縮タイプの水切り装置と異なり、圧縮して絞り出した水分が生ごみに再び吸水されるのが防止され、また、従来の回転タイプの水切り装置と異なり、圧縮して絞り出した水分を回転の遠心力で排出するのであるから、特に高速回転を可能とする機構は必要でない。従って、安価で、比較的簡単な機構により、生ごみの水切りを行うことができる。
【００１０】
また、前記（１）〜（３）に示した機構を採用した場合、回転軸への押し下げ力の一部又は全部を解除しても、回転軸及び生ごみ押し板を適宜の位置に停止させ、生ごみの圧縮状態を維持することができるから、ハンドルを回して回転軸を回転させるだけで（押した状態で回転させなくても）、圧縮により絞り出された水分を水切り容器外に排出することができる。
水切り終了後は、上蓋を外して水切り容器を外容器から取り出し、水切り後の生ごみを廃棄用のプラスチック袋や容器に捨てればよい。また、この生ごみを前記生ごみ乾燥機で処理すれば、生ごみ乾燥機のランニングコストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る水切り装置の断面図である。
【図２】水切り容器の平面図である。
【図３】水切り容器と生ごみ押し板の他の実施形態の平面図である。
【図４】本発明に係る他の水切り装置の断面図である。
【図５】図４の要部右側面断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明に係るさらに他の水切り装置の要部断面図である。
【図８】本発明に係るさらに他の水切り装置の要部断面図である。
【図９】本発明に係る他の水切り容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図８を参照して、本発明に係る水切り装置について具体的に説明する。
図１に示す水切り装置は、生ごみを入れる水切り容器１と、水切り容器１を収容して該水切り容器１を回転自在に支持する外容器２と、外容器２の上部開口を塞ぐ上蓋３と、水切り容器１内の生ごみの水切りを行うための押圧回転具４からなる。
水切り容器１は例えばプラスチック製のカゴ状容器で、円筒状の側壁５と底壁６を有し、図２にも示すように、側壁５及び底壁６には液体が通過できるが生ごみは通過しにくい穴７が多数形成されている。底壁６の下面中心には比較的径の小さい筒状部８が一体的に形成され、さらに前記筒状部８と同心に比較的径の大きい筒状体９が取り付けられている。
【００１３】
外容器２は例えばプラスチック製で、円筒状の側壁１１と底壁１２からなり、底壁１２には液体が通過できる大きさの穴１３が多数形成されている。底壁１２の上面は平らで、中心に軸１４が一体的に形成されて立設し、底壁１２の下面には容器本体部を例えばシンクの底から浮かせるための複数個の足１４が一体的に形成されている。軸１４は水切り容器１の筒状部８の穴に嵌り、水切り容器１を回転自在に支持する。水切り容器１に取り付けられた筒状体９は、水切り容器１の回転を安定させ、かつ押圧回転具４から水切り容器１に掛かる押圧力を受けるためのもので、外容器２の底壁１２の上面を回転摺動する。
上蓋３は例えばプラスチック製で、その中央部に筒状部１５が形成されている。筒状部１５の穴１６には後述する押圧回転具４の回転軸１７が貫通し、筒状部１５は回転軸１７の回転及びスラストの軸受けとして機能する。
【００１４】
押圧回転具４は、前記穴１６を回転自在かつ軸方向移動自在に貫通する円筒状又は棒状の回転軸１７と、回転軸１７の下端に固定された円盤状の生ごみ押し板１８と、回転軸１７の上端に固定されたハンドル１９と、ハンドル１９に回転自在に取り付けられた摘み２１からなる。生ごみ押し板１８は水切り容器１の内径よりやや小さい外径を有し、水切り容器１の上部開口から該水切り容器１内に進入可能（水切り容器１内で上下移動可能）である。回転軸１７、生ごみ押し板１８、ハンドル１９及び摘み２１は、いずれもプラスチック製とすることができる。
回転軸１７を押し下げると、生ごみ押し板１８が水切り容器１内を下降し、摘み２１を持って回転軸１７を回転させると、生ごみ押し板１８が水切り容器内１で回転する。
【００１５】
この水切り装置の使用時は、水切り容器１、又は水切り容器１を収容した状態で外容器２が、例えばシンクの隅に配置され、台所で出た生ごみが水切り容器１内に投入される。水切り容器１内に生ごみが一杯になったとき、あるいは台所仕事が一段落したとき、水切り容器１を外容器２内に収容した状態で上蓋３を外容器２に被せる。このとき同時に生ごみ押し板１８が所定位置にセットされる。すなわち、例えば生ごみが水切り容器１内に収まっている場合、生ごみ押し板１８は図１に示すように水切り容器１内に入り、例えば生ごみの量が多く水切り容器１から盛り上がっているような場合、水切り容器１内に入らず開口の直上位置に位置する。
【００１６】
続いて回転軸１７を押し下げ（このとき回転軸１７を直接押し下げてもよいし、摘み２１を持って押し下げてもよい）、これにより生ごみ押し板１８を水切り容器１内で押し下げ、生ごみを圧縮して、生ごみ中の水分を絞り出す。この水分は一部が穴７を通して水切り容器１外に排出され、一部が水切り容器１内に滞留する。
次に、押し下げ力を維持した状態で、摘み２１を持って回転軸１７を回転させると、生ごみ押し板１８と水切り容器１内の生ごみの摩擦力により水切り容器１が連れ回転し、その遠心力により、水切り容器１内に滞留していた水分が穴７を通して水切り容器１外に排出され、また遠心力で生ごみ中の水分がさらに排出される。なお、回転軸１７の押し下げプロセス（生ごみの圧縮プロセス）と回転を同時に行うこともできる。
【００１７】
穴７を通して水切り容器１から排出された水分は外容器２に入り、穴１３を通してシンク内に排出される。
水分排出後は、上蓋３を外容器２から外して、押圧回転具４と共に取り外し、水切り容器１内の水分が減少した生ごみを、他に用意したごみ袋やごみ容器に捨てる。あるいはこの生ごみを生ごみ乾燥機で処理することもできる。
【００１８】
図３は、回転軸１７の回転に伴ってより確実に水切り容器１を回転させるための機構を例示するものである。生ごみ押し板１８の外周の複数箇所に、回転伝達部となる係止片２２が一体的に形成され、水切り容器１の側壁５の内面に、係止片２２に対する受け部となる係止片２３が一体的に形成されている。係止片２２は生ごみ押し板１８の厚み方向に延び、該厚みと同程度の長さを有し、係止片２３は水切り容器１の深さ方向に、開口から下端近傍まで延びている。
鉛直方向に生ごみ押し板１８が水切り容器１内に入り、回転（図３矢印参照）したとき、両係止片２２，２３が係合して、回転軸１７及び生ごみ押し板１８の回転が水切り容器１に直接伝達される。
【００１９】
なお、生ごみ押し板１８の回転伝達部（係止片２２）及び水切り容器１の受け部（係止片２３）は、それぞれ生ごみ押し板１８及び水切り容器１と一体に形成されたものでなく、別体として形成されたものが後加工で生ごみ押し板１８及び水切り容器１に固定されたものでもよい。また、生ごみ押し板１８の回転伝達部及び水切り容器１の受け部は、それぞれ上記の形態に限定されない。
回転軸１７の回転に伴ってより確実に水切り容器１を回転させるための機構として、生ごみ押し板１８の下面に生ごみに対する係合部位、例えば生ごみに食い込むスパイク（突起）等を形成しておくこともできる。この係合部位により、生ごみ押し板１８の回転が生ごみを介して水切り容器１に、より確実に伝達される。
【００２０】
図４〜６に、本発明に係る他の水切り装置、特に押圧回転具４の他の形態を示す。なお、図４〜６において、図１に示す水切り装置と実質的に同じ部位には、同じ番号を付与している。
図４に示す水切り装置において、図１に示す水切り装置との主な違いは、押圧回転具４の回転軸１７に雄ねじ２４が形成されている点と、雄ねじ２４の谷に左右から嵌入する弾性体（線ばね２５）が上蓋３に設置されている点である。
【００２１】
上蓋３の下面の筒状体１５の近傍に、それぞれヘッド部を有する３個の支持ピン２６〜２８が立設し、左右対称的に曲げ加工された線ばね２５が、その中央部と両端部近傍において前記支持ピン２６〜２８に巻き掛けられた形態で掛止されている。線ばね２５の中央部と両端部の間の比較的緩やかに湾曲した部位が、雄ねじ２４の谷に左右対向位置において嵌入している。
この押圧回転具４では、摘み２１を持って回転軸１７を回転させると、線ばね２５が一種の雌ねじとして機能し、回転軸１７及び生ごみ押し板１８は軸方向に移動する。この線ばね２５は、前記回転軸の外径方向に弾性変形して雄ねじ２４の谷から脱出可能である。
【００２２】
この水切り装置の場合、摘み２１を回転させるだけで、水切り容器１内の生ごみの圧縮、及び水切り容器１の回転が可能である。図４のように押圧回転具４をセットして摘み２１を回転すると、初期段階では、回転軸１７が回転して生ごみ押し板１８が回転しながら下降し、水切り容器１内の生ごみを押圧して圧縮し、かつその押圧力に応じた摩擦力で水切り容器１を連れ回転させ、これにより生ごみ中の水分が絞り出され、水切り容器１外に排出される。なお、生ごみの圧縮に伴い、生ごみから生ごみ押し板１８に反力が作用するが、この反力により上蓋３が開かないように、上蓋３は外容器２の開口部に固定できることが望ましい。
【００２３】
生ごみの圧縮が進むと、生ごみから生ごみ押し板１８に作用する反力が増大し、回転軸１７を回転させても回転軸１７が下降しにくくなると同時に、線ばね２５は雄ねじ２４の山に押されて回転軸１７の外径方向に弾性変形する（押し広げられる）。続いて生ごみ押し板１８に作用する反力が所定値を超えると、回転軸１７を回転させても、線ばね２５が雄ねじ２４の谷から脱出し、隣接する山を越えて次の谷に落ち込むという動作が繰り返され、回転軸１７及び生ごみ押し板１８は下降せず（これ以上の生ごみの圧縮が起こらない状態）、以後は生ごみ押し板１８の回転及び水切り容器１の連れ回転のみが生じる。この間も、水切り容器１内の生ごみは生ごみ押し板１８による圧縮力を受けている。
【００２４】
このような段階を経て生ごみの水切りが終了すると、摘み２１により回転軸１７を逆に回転させ、回転軸１７及び生ごみ押し板１８を上昇させて生ごみの圧縮を解除し、上蓋３を外容器２から外して、押圧回転具４と共に取り除く。
なお、この水切り装置において、回転軸１７を所定以上の押圧力で押し下げると、回転軸１７は線ばね２５を押し広げて下降するから、この方法で生ごみの圧縮のみを先行して行うこともできる（後述する図７の水切り装置と同様のメカニズム）。
図４〜６に示す水切り装置においても、図１に示す筒状体９、図３に示す回転伝達部（係止辺２２）及び受け部（係止辺２３）を設けることができる。また、生ごみ押し板１８の下面に前記係合部位（スパイク）を形成することもできる。
【００２５】
図７に、本発明に係る他の水切り装置、特に押圧回転具４の他の形態を示す。なお、図７において、図１に示す水切り装置と実質的に同じ部位には、同じ番号を付与している。
図７に示す押圧回転具４において、図４に示す押圧回転具４との違いは、回転軸１７の外周に、雄ねじ２４の代わりにリング状の周溝２９が等間隔に多数形成され、この周溝２９の左右対向位置に弾性体（線ばね２５）が嵌入している点のみである。
この水切り装置では、回転軸１７に対し軸方向への押圧力を掛けると、線ばね２５が周溝２９間の凸条３１に押されて回転軸１７の外径方向に弾性変形し（押し広げられ）、前記押圧力が所定値を超えるとき、線ばね２５は周溝２９から脱出可能である。周溝２９から脱出した線ばね２５は、隣接する凸条３１を越えて次の周溝２９に落ち込み、同時に回転軸１７は軸方向（押圧力の方向）に所定距離移動する。
【００２６】
この水切り装置の使用時は、押圧回転具４をセットした後、まず回転軸１７を押し下げ、生ごみ押し板１８によって水切り装置１内の生ごみを押圧して圧縮し、生ごみ中の水分を絞り出す。回転軸１７が押し下げられている間、線ばね２５が外径方向に弾性変形して周溝２９から脱出し、隣接する凸条３１を越えて次の周溝２９に落ち込むという動作が繰り返される。なお、圧縮が終了した段階で回転軸１７の押し下げ力を解除しても、線ばね２５が周溝２９に嵌入しているので、生ごみから生ごみ押し板１８に掛かる反力が前記所定値を超えない限り、回転軸１７が元に戻る（上昇する）ことはなく、生ごみの圧縮状態は維持される。
【００２７】
続いて、摘み２１を持って回転軸１７を回転させると、生ごみ押し板１８が回転し、水切り容器１内の生ごみの摩擦力により水切り容器１が連れ回転する。このとき回転軸１７を下方に押圧しなくても生ごみは圧縮状態にあるので、単に摘み２１を持って回転軸１７を回転させるだけで、生ごみの水切りを十分に行うことができる。なお、先に説明した回転軸１７の押し下げ（生ごみの圧縮）と、このような回転軸１７の回転を同時に行うこともできる。
生ごみの水切りが終了すると、上蓋３を外容器２から外して、押圧回転具４と共に取り外す。
図７に示す水切り装置においても、図１に示す筒状体９、図３に示す回転伝達部（係止辺２２）及び受け部（係止辺２３）を設けることができる。また、生ごみ押し板１８の下面に前記係合部位（突起）を形成することもできる。
【００２８】
図８に、本発明に係る他の水切り装置、特に押圧回転具４の他の形態を示す。なお、図８において、図１に示す水切り装置と実質的に同じ部位には、同じ番号を付与している。
図８に示す押圧回転具４において、図１に示す押圧回転具４との違いは、回転軸１７に圧接するリング状の摩擦部材３２が上蓋３に設置されている点のみである。
この摩擦部材３２は上蓋３の下面において穴１６の周囲に設置され、摩擦部材３２に形成された穴３３内に回転軸１７が摺接し、回転軸１７の軸方向移動に対し抵抗力を付与している。摩擦部材３２としては、例えばゴムや軟質樹脂などの回転軸１７に対する摩擦係数が高い弾性材料を適宜用いることが望ましい。
【００２９】
この水切り装置の使用時は、押圧回転具４をセットした後、まず回転軸１７を押し下げ、生ごみ押し板１８によって水切り装置１内の生ごみを押圧して圧縮し、生ごみ中の水分を絞り出す。圧縮が終了した段階で回転軸１７の押し下げ力を解除しても、摩擦部材３２が回転軸１７に圧接し、回転軸１７の軸方向移動に対し抵抗力を付与しているので、生ごみから生ごみ押し板１８に掛かる反力が前記抵抗力を超えない限り、回転軸１７が元に戻る（上昇する）ことはなく、生ごみの圧縮状態は継続される。
【００３０】
続いて、摘み２１を持って回転軸１７を回転させると、生ごみ押し板１８と水切り容器１内の生ごみの摩擦力により水切り容器１が回転する。このとき回転軸１７を下方に押圧しなくても生ごみは圧縮状態にあるので、単に摘み２１を持って回転軸１７を回転させるだけで、生ごみの水切りを十分に行うことができる。なお、回転軸１７の押し下げ（生ごみの圧縮）と回転を同時に行うこともできる。
生ごみの水切りが終了すると、上蓋３を外容器２から外して、押圧回転具４と共に取り外す。
図８に示す水切り装置においても、図１に示す筒状体９、図３に示す回転伝達部（係止辺２２）及び受け部（係止辺２３）を設けることができる。また、生ごみ押し板１８の下面に前記係合部位（突起）を形成することもできる。
【００３１】
図９に、本発明に係る水切り容器１の他の形態を示す。なお、図９において、図１に示す水切り容器１と実質的に同じ部位には、同じ番号を付与している。
図９に示す水切り容器１において、図１に示す水切り容器１との主たる違いは、底壁６が外周側が低くなった傾斜面に形成されている点である。これにより、圧縮及び回転による水切り効果が高くなる。
【００３２】
なお、本発明に係る水切り装置は、上記の形態に限られないことはいうまでもない。例えば次のような形態をとることができる。
（１）水切り容器１の穴７は、通常のザルのように縦長の穴など、適宜の形状をとることができる。
（２）外容器２の底壁１２に穴１３を形成し、水切り容器１から排出された水分がついでにシンク内に排出されるようにしたが、外容器２の適宜位置にコック付きの排出口を設け、垂れ流しにならないようにしてもよい。
（３）外容器２に、シンク内の所定位置（側壁や底壁など）に固定する機構、例えばフックや吸盤等を設けたり、持ち運びのための取っ手を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１水切り容器
２外容器
３上蓋
４押圧回転具
８筒状部
１４軸
１７回転軸
１８生ごみ押し板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が通過できる穴が側壁と底壁に形成された水切り容器と、前記水切り容器を収容してこれを回転自在に支持する外容器と、前記外容器の上部開口を塞ぐ上蓋と、前記上蓋に形成された穴を上下に貫通し前記上蓋に対し回転及び軸方向移動可能とされた回転軸と、前記回転軸の下端に固定され前記水切り容器の上部開口から水切り容器内に進入可能とされた押し板と、前記上蓋の外側において前記回転軸に取り付けられたハンドルを備えることを特徴とする生ごみの水切り装置。
【請求項２】
前記上蓋に前記回転軸に圧接する摩擦部材が設置され、前記摩擦部材により前記回転軸の軸方向移動に対し抵抗力が付与されていることを特徴とする請求項１に記載された生ごみの水切り装置。
【請求項３】
前記回転軸の周囲に多数の周溝が形成され、前記上蓋に前記周溝に嵌入する弾性体が設置され、前記弾性体は前記回転軸の外径方向に弾性変形して前記周溝から脱出可能であることを特徴とする請求項１に記載された生ごみの水切り装置。
【請求項４】
前記回転軸の周囲に雄ねじが形成され、前記上蓋に前記雄ねじの谷に嵌入する弾性体が設置され、前記弾性体は前記回転軸の外径方向に弾性変形して前記雄ねじの谷から脱出可能であることを特徴とする請求項１に記載された生ごみの水切り装置。
【請求項５】
前記押し板の外周に回転伝達部が形成され、前記水切り容器の側壁に前記回転伝達部に係合する受け部が形成され、前記回転伝達部と受け部が係合することで前記回転軸の回転が押し板を介して前記水切り容器に伝達されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された生ごみの水切り装置。

【図１】