用紙後処理装置
【課題】 ステープルされた用紙束の排出方向後端側が揃った状態になって、各用紙束が整列された状態で排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようにする。
【解決手段】 画像形成後の複数枚の用紙ｐを綴じ部材２３ａにより綴じて用紙束Ｐにする綴じ装置２３と、用紙束を排出させる排出装置２４と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイ２５とを備えた用紙後処理装置２０において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される用紙束を保持するガイド部材２７を、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けた。
【解決手段】 画像形成後の複数枚の用紙ｐを綴じ部材２３ａにより綴じて用紙束Ｐにする綴じ装置２３と、用紙束を排出させる排出装置２４と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイ２５とを備えた用紙後処理装置２０において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される用紙束を保持するガイド部材２７を、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ及びこれらの複合機等の画像形成装置において、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる用紙後処理装置に関するものである。特に、排紙トレイの上に用紙束を順々に排出させるにあたり、先に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かったりすることがなく、排紙トレイの上に排出された各用紙束の排出方向後端側が揃った状態で、排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ及びこれらの複合機等の画像形成装置における機能として、従来から、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にした後、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるようにしたものが存在している。
【０００３】
また、このように用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるにあたっては、一般に、上記の排紙トレイを用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜するように設け、この排紙トレイの上に排出された用紙束が、この排紙トレイの傾斜に沿って排出方向と反対側に滑り、順々に排出された用紙束の排出方向後端側が揃うようにしていた。
【０００４】
しかし、上記のようにステープル等の綴じ部材によって綴じられた用紙束を排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる場合、図１に示すように、先に排紙トレイ１の上に排出された用紙束Ｐにおける綴じ部材２の部分に、次に排出された用紙束Ｐの排出方向後端側が引っ掛かり、排出された用紙束Ｐが順々に傾斜した状態になってしまい、用紙束Ｐの排出方向後端側を揃った状態にして、用紙束Ｐを整列した状態で排紙トレイ１の上に積載させることができなくなるという問題があった。
【０００５】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、排紙トレイの適当な位置に用紙の一部が落ち込む落ち込み部を設け、ステープルされた用紙束をこの排紙トレイの上に排出させる場合に、ステープルされた部分をこの落ち込み部内に導くようにしたものが提案されている。
【０００６】
また、特許文献２に示されるように、ステープルされた用紙束を排出装置によって排紙トレイの上に排出させるにあたり、排出装置によって用紙束を排出させる排出速度を制御し、排紙トレイの上に排出された各用紙束におけるステープルの位置を分散させて、各用紙束におけるステープルの位置が重なるのを防止するようにしたものが提案されている。
【０００７】
しかし、上記の特許文献１及び特許文献２に示されるものにおいても、先に排紙トレイの上に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かり、依然として、排出された用紙束が順々に傾斜した状態になり、用紙束の排出方向後端側を揃った状態にして、用紙束を整列した状態で排紙トレイの上に積載させることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２３３４５６号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、このような用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる場合における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、本発明においては、先に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かって、排出された用紙束が傾斜したりするということがなく、排紙トレイの上に排出された各用紙束の排出方向後端側が揃った状態で、排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の用紙後処理装置においては、上記のような課題を解決するため、画像形成後の複数枚の用紙を綴じ部材により綴じて用紙束にする綴じ装置と、上記の用紙束を排出させる排出装置と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイとを備えた用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される上記の用紙束を保持するガイド部材を、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けた。
【００１２】
そして、本発明の用紙後処理装置においては、排出装置から排出された用紙束の排出方向後端側を、用紙束の排出方向に突出された上記のガイド部材に保持させた状態で、このように突出されたガイド部材を収納させて、上記の用紙束を排紙トレイに排出させるようにする。
【００１３】
ここで、本発明の用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された用紙束の排出方向後端側を揃った状態にするにあたり、上記の排紙トレイを用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜するように設けると、排紙トレイの上に排出された用紙束がこの排紙トレイの傾斜に沿って用紙束の排出方向と反対側に移動し、排出された用紙束の排出方向後端側が揃うようになる。
【００１４】
また、本発明の用紙後処理装置においては、排出装置によって排出された用紙束を排紙トレイの上に順々に積載させるにあたり、排出される用紙束が先に排紙トレイの上に排出された用紙束に当たったりすることなく、排紙トレイの上に用紙束を数多く積載できるようにするため、この排紙トレイを上下方向に移動可能に設けることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の用紙後処理装置においては、排紙トレイの上に排出された用紙束が浮き上がるのを抑制して、排紙トレイの上に多くの用紙束を積載できるようにするため、上記のガイド部材によって排紙トレイ上に先に排紙されている用紙束を押圧させたり、排紙トレイ上に排紙されている用紙束を押圧部材によって押圧させたりすることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の用紙後処理装置においては、上記のように綴じ部材によって綴じられた用紙束を排紙トレイの上に積載させた場合に、綴じ部材によって綴じられた部分が重なって、綴じ部分だけが持ち上がるのを抑制するため、用紙束の綴じ部分に対応するようにして、この排紙トレイに凹所を設けるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の用紙後処理装置においては、綴じ部材により綴じられた用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるにあたり、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けられた上記のガイド部材を、用紙束の排出方向に突出させ、排出装置から排出される用紙束をこのガイド部材に保持させるようにしたため、このガイド部材を用紙束の排出方向と反対方向に移動させて収納させる際に、このガイド部材に保持された用紙束の排出方向と反対側の端部が、先に排出された用紙束における綴じ部材に引っ掛かることなく、先に排出された用紙束の上に重なるようにして適切に排出されるようになる。
【００１８】
この結果、本発明の用紙後処理装置においては、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させる場合において、排出される用紙束の排出方向と反対側の端部が、先に排出された用紙束の綴じ部材に引っ掛かって、排出された用紙束が傾斜するということがなく、各用紙束の排出方向後端側が揃った状態になり、各用紙束が整列された状態で排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された各用紙束が順々に傾斜して積載される状態を示した概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を画像形成装置に用いる状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された用紙束が排紙トレイの傾斜に沿って移動し、ステープルされた用紙束の排出方向後端側が用紙後処理装置のフレームに当たって直線状になった状態を示した概略平面図である。
【図４】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、ステープルされた用紙束が排紙ローラより排出され始めると共に、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出される状態を示した部分説明図である。
【図５】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出されたガイド部材に、用紙束の排出方向後端側が保持させるようにして、この用紙束が排紙トレイに先に排出された用紙束の上に排出された状態を示した部分説明図である。
【図６】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻す方向に移動されながら、このガイド部材が、排紙トレイに先に排出されている用紙束を押さえ付ける状態を示した部分説明図である。
【図７】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻されて、先に排出された用紙束の上に次の用紙束が排出された状態を示した部分説明図である。
【図８】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、排紙トレイに設けられた凹所内に、排紙トレイの上に排出された用紙束のステープル部分が入り込むようにして、用紙束が排紙トレイの上に積載される状態を示した概略平面図及び概略側面図である。
【図９】ガイド部材を駆動させるのに使用する駆動手段を変更させた第１の変更例の用紙後処理装置において、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出された状態と、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻された状態とを示した部分説明図である。
【図１０】ガイド部材を駆動させるのに使用する駆動手段を変更させた第２の変更例の用紙後処理装置において、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出された状態と、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻された状態とを示した部分説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る用紙後処理装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
この実施形態においては、図２及び図３に示すように、画像形成装置１０において画像が形成された用紙ｐを用紙後処理装置２０に送り、この用紙ｐを用紙後処理装置２０内に設けられた送りローラ２１ａ，２１ｂによって搬送し、このように画像が形成された用紙ｐを順々に整合用トレイ２２の上に積層させて整合させるようにしている。そして、このように整合された複数枚の用紙ｐをステープル装置（綴じ装置）２３によりステープル（綴じ部材）２３ａで綴じ、このようにステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐを排紙ローラ（排出装置）２４によって排紙トレイ２５の上に排出させるようになっている。
【００２２】
ここで、この実施形態の用紙後処理装置２０においては、上記の排紙トレイ２５が用紙束Ｐの排出方向に向けて上方に傾斜して設けられており、この排紙トレイ２５に排出された用紙束Ｐは、その自重により排紙トレイ２５の傾斜に沿って用紙束Ｐの排出方向と反対側に移動し、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端側が用紙後処理装置２０のフレームに当たって止まり、この用紙束Ｐの排出方向後端側が直線状になって揃うようになっている。
【００２３】
また、この実施形態の用紙後処理装置２０においては、上記の排紙ローラ２４の近傍に、この排紙ローラ２４によって排出される用紙束Ｐの状態を検知する検知センサ２６を設けると共に、排紙ローラ２４と排紙トレイ２５との間の位置において、ガイド部材２７を用紙束Ｐの排出方向に出し入れ可能に設け、このガイド部材２７を駆動手段３０により駆動させ、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させ、またこのように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにしている。
【００２４】
ここで、上記の駆動手段３０として、この実施形態においては、回転装置（図示せず）によって回転される一対の円形の回転板３１を用紙束Ｐの排出方向に所要間隔を介して設け、各回転板３１の回転中心から離れた位置にそれぞれ上記のガイド部材２７を保持させるようにしている。そして、この一対の回転板３１の回転に伴って、上記のガイド部材２７が上下方向に弧を描きながら移動し、用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出され、またこのように突出されたガイド部材２７が用紙後処理装置２０内に戻されるようになっている。
【００２５】
次に、この実施形態の用紙後処理装置２０において、排紙トレイ２５の上に先に排出されて載置された用紙束Ｐの上に次の用紙束Ｐが排出される動作を図４〜図７に基づいて説明する。
【００２６】
先ず、図４に示すように、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐが上記の排紙ローラ２４に導かれ、この排紙ローラ２４の回転によってこの用紙束Ｐが排出され始めると、これを上記の検知センサ２６によって検知し、これに基づいて、回転装置（図示せず）によって上記の一対の回転板３１を回転させ、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させるようにする。
【００２７】
そして、図５に示すように、上記の一対の回転板３１の回転により、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に十分に突出させた段階で、上記の用紙束Ｐを排紙ローラ２４から排紙トレイ２５に排出させるようにする。このようにすると、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側は、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載される一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部は、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持されるようになる。
【００２８】
また、このように用紙束Ｐが排紙ローラ２４から排紙トレイ２５に排出された場合には、これを上記の検知センサ２６によって検知し、これに基づいて、上記の回転板３１をさらに回転させ、図６に示すように、この回転板３１により、用紙束Ｐの排出方向に突出された状態にある上記のガイド部材２７を下方に弧を描きながら用紙後処理装置２０内に戻す方向に移動させるようにする。そして、このように下方に弧を描きながら用紙後処理装置２０内に戻されるガイド部材２７によって排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐを押さえ付けるようにする。
【００２９】
そして、このようにガイド部材２７によって排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐを押さえ付けながら、図７に示すように、このガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにする。
【００３０】
このようにすると、排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐがガイド部材２７によって押さえ付けられると共に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出される。
【００３１】
そして、このような操作を繰り返して行うことにより、排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐがガイド部材２７に押さえ付けられながら、次の用紙束Ｐの排出方向後端部が、先に排出された用紙束におけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、先に排出された用紙束Ｐの上に順々に重なるようにして排出され、排出された各用紙束Ｐが傾斜するということがなく、各用紙束Ｐの排出方向後端側が揃った状態になり、各用紙束Ｐが整列された状態で排紙トレイ２５の上に順々に適切に積載されるようになる。
【００３２】
また、上記のようにして複数の用紙束Ｐを排紙トレイ２５の上に積載させた場合、各用紙束Ｐのステープル２３ａの部分が重なって、ステープル２３ａの部分だけが持ち上がった状態になるため、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の排紙トレイ２５において、積載させる用紙束Ｐのステープル２３ａと対応する部分に凹所２５ａを設け、この排紙トレイ２５の凹所２５ａ内に各用紙束Ｐにおけるステープル２３ａの部分が入り込むようにすることができる。このようにすると、排紙トレイ２５の上に積載された各用紙束Ｐのステープル２３ａの部分が排紙トレイ２５の凹所２５ａ内に入り込み、ステープル２３ａの部分だけが持ち上がるということがなく、各用紙束Ｐが平坦な状態になって排紙トレイ２５の上に順々に適切に積載されるようになる。
【００３３】
また、上記のようにガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、このように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻す駆動手段３０は、特に、上記の実施形態に示したものに限定されない。
【００３４】
例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す第１の変更例のものにおいては、駆動手段３０として、ソレノイド等を用いたシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａの先端にアングル状になった回動アーム３３の一端を回動可能に保持させると共に、この回動アーム３３の他端をガイド部材２７の突出方向と反対側の端部に回動可能に保持させ、このシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを伸縮させて回動アーム３３を回動させるようにし、この回動アーム３３により、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させ、またこのように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにしている。また、この実施形態においては、上記のガイド部材２７の上方に、回転して排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐを押圧する押圧部材２８を設けている。
【００３５】
そして、この第１の変更例のものにおいては、図１０（Ａ）に示すように、上記のシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを収縮させて、回動アーム３３を介してガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、排紙ローラ２４から用紙束Ｐを排紙トレイ２５に排出させ、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側を、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載させる一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部を、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持させるようにする。
【００３６】
その後、図１０（Ｂ）に示すように、上記のシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを伸長させ、上記の回動アーム３３を介して、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻し、上記の用紙束Ｐを先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出させると共に、上記の押圧部材２８を回転させ、この押圧部材２８によって上記のように排出された用紙束Ｐを押圧させるようにする。
【００３７】
このようにすると、上記の実施形態の場合と同様に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出されると共に、このように排出された用紙束Ｐが上記の押圧部材２８によって押圧されて、排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐが浮き上がるのが防止される。
【００３８】
また、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第２の変更例のものにおいては、駆動手段３０として、上記のガイド部材２７の下にギア３４を設けると共に、このガイド部材２７の下面に上記のギア３４と噛み合うラック２７ａを設け、上記のギア３４を一方向に回転させて、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させる一方、このギア３４を逆方向に回転させて、突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにし、また上記のガイド部材２７の上方に、回転して排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐを押圧する押圧部材２８を設けている。
【００３９】
そして、この第２の変更例のものにおいては、図１１（Ａ）に示すように、上記のギア３４を一方向に回転させて、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、排紙ローラ２４から用紙束Ｐを排紙トレイ２５に排出させ、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側を、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載させる一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部を、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持させるようにする。
【００４０】
その後、図１１（Ｂ）に示すように、上記のギア３４を逆方向に回転させて、用紙束Ｐの排出方向に突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻し、上記の用紙束Ｐを先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出させると共に、上記の押圧部材２８を回転させ、この押圧部材２８によって上記のように排出された用紙束Ｐを押圧させるようにする。
【００４１】
このようにすると、上記の実施形態の場合と同様に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出されると共に、このように排出された用紙束Ｐが上記の押圧部材２８によって押圧されて、排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐが浮き上がるのが防止される。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 画像形成装置
２０ 用紙後処理装置
２１ａ，２１ｂ 送りローラ
２２ 整合用トレイ
２３ ステープル装置（綴じ装置）
２３ａ ステープル（綴じ部材）
２４ 排紙ローラ（排出装置）
２５ 排紙トレイ
２６ 検知センサ
２７ ガイド部材
２７ａ ラック
２８ 押圧部材
３０ 駆動手段
３１ 回転板
３２ シリンダ
３２ａ 伸縮ロッド
３３ 回動アーム
３４ ギア
ｐ 用紙
Ｐ 用紙束
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ及びこれらの複合機等の画像形成装置において、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる用紙後処理装置に関するものである。特に、排紙トレイの上に用紙束を順々に排出させるにあたり、先に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かったりすることがなく、排紙トレイの上に排出された各用紙束の排出方向後端側が揃った状態で、排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ及びこれらの複合機等の画像形成装置における機能として、従来から、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にした後、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるようにしたものが存在している。
【０００３】
また、このように用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるにあたっては、一般に、上記の排紙トレイを用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜するように設け、この排紙トレイの上に排出された用紙束が、この排紙トレイの傾斜に沿って排出方向と反対側に滑り、順々に排出された用紙束の排出方向後端側が揃うようにしていた。
【０００４】
しかし、上記のようにステープル等の綴じ部材によって綴じられた用紙束を排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる場合、図１に示すように、先に排紙トレイ１の上に排出された用紙束Ｐにおける綴じ部材２の部分に、次に排出された用紙束Ｐの排出方向後端側が引っ掛かり、排出された用紙束Ｐが順々に傾斜した状態になってしまい、用紙束Ｐの排出方向後端側を揃った状態にして、用紙束Ｐを整列した状態で排紙トレイ１の上に積載させることができなくなるという問題があった。
【０００５】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、排紙トレイの適当な位置に用紙の一部が落ち込む落ち込み部を設け、ステープルされた用紙束をこの排紙トレイの上に排出させる場合に、ステープルされた部分をこの落ち込み部内に導くようにしたものが提案されている。
【０００６】
また、特許文献２に示されるように、ステープルされた用紙束を排出装置によって排紙トレイの上に排出させるにあたり、排出装置によって用紙束を排出させる排出速度を制御し、排紙トレイの上に排出された各用紙束におけるステープルの位置を分散させて、各用紙束におけるステープルの位置が重なるのを防止するようにしたものが提案されている。
【０００７】
しかし、上記の特許文献１及び特許文献２に示されるものにおいても、先に排紙トレイの上に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かり、依然として、排出された用紙束が順々に傾斜した状態になり、用紙束の排出方向後端側を揃った状態にして、用紙束を整列した状態で排紙トレイの上に積載させることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２３３４５６号公報
【特許文献２】特開２００９−１１３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、このような用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させて積載させる場合における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、本発明においては、先に排出された用紙束における綴じ部材の部分に、次に排出された用紙束の排出方向後端側が引っ掛かって、排出された用紙束が傾斜したりするということがなく、排紙トレイの上に排出された各用紙束の排出方向後端側が揃った状態で、排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の用紙後処理装置においては、上記のような課題を解決するため、画像形成後の複数枚の用紙を綴じ部材により綴じて用紙束にする綴じ装置と、上記の用紙束を排出させる排出装置と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイとを備えた用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される上記の用紙束を保持するガイド部材を、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けた。
【００１２】
そして、本発明の用紙後処理装置においては、排出装置から排出された用紙束の排出方向後端側を、用紙束の排出方向に突出された上記のガイド部材に保持させた状態で、このように突出されたガイド部材を収納させて、上記の用紙束を排紙トレイに排出させるようにする。
【００１３】
ここで、本発明の用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された用紙束の排出方向後端側を揃った状態にするにあたり、上記の排紙トレイを用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜するように設けると、排紙トレイの上に排出された用紙束がこの排紙トレイの傾斜に沿って用紙束の排出方向と反対側に移動し、排出された用紙束の排出方向後端側が揃うようになる。
【００１４】
また、本発明の用紙後処理装置においては、排出装置によって排出された用紙束を排紙トレイの上に順々に積載させるにあたり、排出される用紙束が先に排紙トレイの上に排出された用紙束に当たったりすることなく、排紙トレイの上に用紙束を数多く積載できるようにするため、この排紙トレイを上下方向に移動可能に設けることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の用紙後処理装置においては、排紙トレイの上に排出された用紙束が浮き上がるのを抑制して、排紙トレイの上に多くの用紙束を積載できるようにするため、上記のガイド部材によって排紙トレイ上に先に排紙されている用紙束を押圧させたり、排紙トレイ上に排紙されている用紙束を押圧部材によって押圧させたりすることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の用紙後処理装置においては、上記のように綴じ部材によって綴じられた用紙束を排紙トレイの上に積載させた場合に、綴じ部材によって綴じられた部分が重なって、綴じ部分だけが持ち上がるのを抑制するため、用紙束の綴じ部分に対応するようにして、この排紙トレイに凹所を設けるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の用紙後処理装置においては、綴じ部材により綴じられた用紙束を排出装置により排紙トレイの上に排出させて積載させるにあたり、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けられた上記のガイド部材を、用紙束の排出方向に突出させ、排出装置から排出される用紙束をこのガイド部材に保持させるようにしたため、このガイド部材を用紙束の排出方向と反対方向に移動させて収納させる際に、このガイド部材に保持された用紙束の排出方向と反対側の端部が、先に排出された用紙束における綴じ部材に引っ掛かることなく、先に排出された用紙束の上に重なるようにして適切に排出されるようになる。
【００１８】
この結果、本発明の用紙後処理装置においては、画像形成後の複数枚の用紙をステープル等の綴じ部材により綴じて用紙束にし、この用紙束を排出装置により排紙トレイの上に順々に排出させる場合において、排出される用紙束の排出方向と反対側の端部が、先に排出された用紙束の綴じ部材に引っ掛かって、排出された用紙束が傾斜するということがなく、各用紙束の排出方向後端側が揃った状態になり、各用紙束が整列された状態で排紙トレイの上に順々に適切に積載されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された各用紙束が順々に傾斜して積載される状態を示した概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を画像形成装置に用いる状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、排紙トレイの上に排出された用紙束が排紙トレイの傾斜に沿って移動し、ステープルされた用紙束の排出方向後端側が用紙後処理装置のフレームに当たって直線状になった状態を示した概略平面図である。
【図４】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、ステープルされた用紙束が排紙ローラより排出され始めると共に、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出される状態を示した部分説明図である。
【図５】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出されたガイド部材に、用紙束の排出方向後端側が保持させるようにして、この用紙束が排紙トレイに先に排出された用紙束の上に排出された状態を示した部分説明図である。
【図６】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻す方向に移動されながら、このガイド部材が、排紙トレイに先に排出されている用紙束を押さえ付ける状態を示した部分説明図である。
【図７】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻されて、先に排出された用紙束の上に次の用紙束が排出された状態を示した部分説明図である。
【図８】上記の実施形態に係る用紙後処理装置において、排紙トレイに設けられた凹所内に、排紙トレイの上に排出された用紙束のステープル部分が入り込むようにして、用紙束が排紙トレイの上に積載される状態を示した概略平面図及び概略側面図である。
【図９】ガイド部材を駆動させるのに使用する駆動手段を変更させた第１の変更例の用紙後処理装置において、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出された状態と、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻された状態とを示した部分説明図である。
【図１０】ガイド部材を駆動させるのに使用する駆動手段を変更させた第２の変更例の用紙後処理装置において、ガイド部材が用紙後処理装置から用紙束の排出方向に突出された状態と、用紙束の排出方向に突出されたガイド部材が用紙後処理装置内に戻された状態とを示した部分説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る用紙後処理装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
この実施形態においては、図２及び図３に示すように、画像形成装置１０において画像が形成された用紙ｐを用紙後処理装置２０に送り、この用紙ｐを用紙後処理装置２０内に設けられた送りローラ２１ａ，２１ｂによって搬送し、このように画像が形成された用紙ｐを順々に整合用トレイ２２の上に積層させて整合させるようにしている。そして、このように整合された複数枚の用紙ｐをステープル装置（綴じ装置）２３によりステープル（綴じ部材）２３ａで綴じ、このようにステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐを排紙ローラ（排出装置）２４によって排紙トレイ２５の上に排出させるようになっている。
【００２２】
ここで、この実施形態の用紙後処理装置２０においては、上記の排紙トレイ２５が用紙束Ｐの排出方向に向けて上方に傾斜して設けられており、この排紙トレイ２５に排出された用紙束Ｐは、その自重により排紙トレイ２５の傾斜に沿って用紙束Ｐの排出方向と反対側に移動し、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端側が用紙後処理装置２０のフレームに当たって止まり、この用紙束Ｐの排出方向後端側が直線状になって揃うようになっている。
【００２３】
また、この実施形態の用紙後処理装置２０においては、上記の排紙ローラ２４の近傍に、この排紙ローラ２４によって排出される用紙束Ｐの状態を検知する検知センサ２６を設けると共に、排紙ローラ２４と排紙トレイ２５との間の位置において、ガイド部材２７を用紙束Ｐの排出方向に出し入れ可能に設け、このガイド部材２７を駆動手段３０により駆動させ、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させ、またこのように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにしている。
【００２４】
ここで、上記の駆動手段３０として、この実施形態においては、回転装置（図示せず）によって回転される一対の円形の回転板３１を用紙束Ｐの排出方向に所要間隔を介して設け、各回転板３１の回転中心から離れた位置にそれぞれ上記のガイド部材２７を保持させるようにしている。そして、この一対の回転板３１の回転に伴って、上記のガイド部材２７が上下方向に弧を描きながら移動し、用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出され、またこのように突出されたガイド部材２７が用紙後処理装置２０内に戻されるようになっている。
【００２５】
次に、この実施形態の用紙後処理装置２０において、排紙トレイ２５の上に先に排出されて載置された用紙束Ｐの上に次の用紙束Ｐが排出される動作を図４〜図７に基づいて説明する。
【００２６】
先ず、図４に示すように、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐが上記の排紙ローラ２４に導かれ、この排紙ローラ２４の回転によってこの用紙束Ｐが排出され始めると、これを上記の検知センサ２６によって検知し、これに基づいて、回転装置（図示せず）によって上記の一対の回転板３１を回転させ、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させるようにする。
【００２７】
そして、図５に示すように、上記の一対の回転板３１の回転により、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に十分に突出させた段階で、上記の用紙束Ｐを排紙ローラ２４から排紙トレイ２５に排出させるようにする。このようにすると、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側は、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載される一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部は、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持されるようになる。
【００２８】
また、このように用紙束Ｐが排紙ローラ２４から排紙トレイ２５に排出された場合には、これを上記の検知センサ２６によって検知し、これに基づいて、上記の回転板３１をさらに回転させ、図６に示すように、この回転板３１により、用紙束Ｐの排出方向に突出された状態にある上記のガイド部材２７を下方に弧を描きながら用紙後処理装置２０内に戻す方向に移動させるようにする。そして、このように下方に弧を描きながら用紙後処理装置２０内に戻されるガイド部材２７によって排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐを押さえ付けるようにする。
【００２９】
そして、このようにガイド部材２７によって排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐを押さえ付けながら、図７に示すように、このガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにする。
【００３０】
このようにすると、排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐがガイド部材２７によって押さえ付けられると共に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出される。
【００３１】
そして、このような操作を繰り返して行うことにより、排紙トレイ２５に排出されている先の用紙束Ｐがガイド部材２７に押さえ付けられながら、次の用紙束Ｐの排出方向後端部が、先に排出された用紙束におけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、先に排出された用紙束Ｐの上に順々に重なるようにして排出され、排出された各用紙束Ｐが傾斜するということがなく、各用紙束Ｐの排出方向後端側が揃った状態になり、各用紙束Ｐが整列された状態で排紙トレイ２５の上に順々に適切に積載されるようになる。
【００３２】
また、上記のようにして複数の用紙束Ｐを排紙トレイ２５の上に積載させた場合、各用紙束Ｐのステープル２３ａの部分が重なって、ステープル２３ａの部分だけが持ち上がった状態になるため、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記の排紙トレイ２５において、積載させる用紙束Ｐのステープル２３ａと対応する部分に凹所２５ａを設け、この排紙トレイ２５の凹所２５ａ内に各用紙束Ｐにおけるステープル２３ａの部分が入り込むようにすることができる。このようにすると、排紙トレイ２５の上に積載された各用紙束Ｐのステープル２３ａの部分が排紙トレイ２５の凹所２５ａ内に入り込み、ステープル２３ａの部分だけが持ち上がるということがなく、各用紙束Ｐが平坦な状態になって排紙トレイ２５の上に順々に適切に積載されるようになる。
【００３３】
また、上記のようにガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、このように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻す駆動手段３０は、特に、上記の実施形態に示したものに限定されない。
【００３４】
例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す第１の変更例のものにおいては、駆動手段３０として、ソレノイド等を用いたシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａの先端にアングル状になった回動アーム３３の一端を回動可能に保持させると共に、この回動アーム３３の他端をガイド部材２７の突出方向と反対側の端部に回動可能に保持させ、このシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを伸縮させて回動アーム３３を回動させるようにし、この回動アーム３３により、上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させ、またこのように突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにしている。また、この実施形態においては、上記のガイド部材２７の上方に、回転して排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐを押圧する押圧部材２８を設けている。
【００３５】
そして、この第１の変更例のものにおいては、図１０（Ａ）に示すように、上記のシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを収縮させて、回動アーム３３を介してガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、排紙ローラ２４から用紙束Ｐを排紙トレイ２５に排出させ、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側を、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載させる一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部を、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持させるようにする。
【００３６】
その後、図１０（Ｂ）に示すように、上記のシリンダ３２における伸縮ロッド３２ａを伸長させ、上記の回動アーム３３を介して、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻し、上記の用紙束Ｐを先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出させると共に、上記の押圧部材２８を回転させ、この押圧部材２８によって上記のように排出された用紙束Ｐを押圧させるようにする。
【００３７】
このようにすると、上記の実施形態の場合と同様に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出されると共に、このように排出された用紙束Ｐが上記の押圧部材２８によって押圧されて、排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐが浮き上がるのが防止される。
【００３８】
また、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第２の変更例のものにおいては、駆動手段３０として、上記のガイド部材２７の下にギア３４を設けると共に、このガイド部材２７の下面に上記のギア３４と噛み合うラック２７ａを設け、上記のギア３４を一方向に回転させて、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させる一方、このギア３４を逆方向に回転させて、突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻すようにし、また上記のガイド部材２７の上方に、回転して排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐを押圧する押圧部材２８を設けている。
【００３９】
そして、この第２の変更例のものにおいては、図１１（Ａ）に示すように、上記のギア３４を一方向に回転させて、ガイド部材２７を用紙後処理装置２０から用紙束Ｐの排出方向に突出させると共に、排紙ローラ２４から用紙束Ｐを排紙トレイ２５に排出させ、排出された用紙束Ｐの排出方向先端側を、排紙トレイ２５の上に先に排出されている用紙束Ｐの上に積載させる一方、ステープル２３ａで綴じられた用紙束Ｐの排出方向後端部を、用紙束Ｐの排出方向に突出された上記のガイド部材２７に保持させるようにする。
【００４０】
その後、図１１（Ｂ）に示すように、上記のギア３４を逆方向に回転させて、用紙束Ｐの排出方向に突出されたガイド部材２７を用紙後処理装置２０内に戻し、上記の用紙束Ｐを先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出させると共に、上記の押圧部材２８を回転させ、この押圧部材２８によって上記のように排出された用紙束Ｐを押圧させるようにする。
【００４１】
このようにすると、上記の実施形態の場合と同様に、ガイド部材２７に保持されていた用紙束Ｐの排出方向後端部がガイド部材２７から徐々に離れて、この用紙束Ｐの排出方向後端部が先に排出された用紙束Ｐにおけるステープル２３ａに引っ掛かることなく、この用紙束Ｐが先に排出された用紙束Ｐの上に重なるようにして排出されると共に、このように排出された用紙束Ｐが上記の押圧部材２８によって押圧されて、排紙トレイ２５の上に排出された用紙束Ｐが浮き上がるのが防止される。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 画像形成装置
２０ 用紙後処理装置
２１ａ，２１ｂ 送りローラ
２２ 整合用トレイ
２３ ステープル装置（綴じ装置）
２３ａ ステープル（綴じ部材）
２４ 排紙ローラ（排出装置）
２５ 排紙トレイ
２６ 検知センサ
２７ ガイド部材
２７ａ ラック
２８ 押圧部材
３０ 駆動手段
３１ 回転板
３２ シリンダ
３２ａ 伸縮ロッド
３３ 回動アーム
３４ ギア
ｐ 用紙
Ｐ 用紙束
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後の複数枚の用紙を綴じ部材により綴じて用紙束にする綴じ装置と、上記の用紙束を排出させる排出装置と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイとを備えた用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される上記の用紙束を保持するガイド部材が、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙後処理装置において、排出装置から排出された用紙束の排出方向後端側が用紙束の排出方向に突出された上記のガイド部材に保持された状態で、突出されたガイド部材が収納されることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイが用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜して設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイが上下方向に移動可能に設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記のガイド部材が、排紙トレイ上に先に排紙されている用紙束を押圧することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイ上に排紙されている用紙束を押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、排紙トレイ上に排紙される用紙束の綴じ部分に対応して、この排紙トレイに凹所が設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項１】
画像形成後の複数枚の用紙を綴じ部材により綴じて用紙束にする綴じ装置と、上記の用紙束を排出させる排出装置と、この排出装置によって排出された用紙束を積載させる排紙トレイとを備えた用紙後処理装置において、用紙束の排出方向に突出されて排出装置から排出される上記の用紙束を保持するガイド部材が、排出装置と排紙トレイとの間において出し入れ可能に設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙後処理装置において、排出装置から排出された用紙束の排出方向後端側が用紙束の排出方向に突出された上記のガイド部材に保持された状態で、突出されたガイド部材が収納されることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイが用紙束の排出方向に向けて上方に傾斜して設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイが上下方向に移動可能に設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記のガイド部材が、排紙トレイ上に先に排紙されている用紙束を押圧することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、上記の排紙トレイ上に排紙されている用紙束を押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の用紙後処理装置において、排紙トレイ上に排紙される用紙束の綴じ部分に対応して、この排紙トレイに凹所が設けられていることを特徴とする用紙後処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２１８８２５（Ｐ２０１２−２１８８２５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３２２８（Ｐ２０１１−８３２２８）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]