画像形成装置および画像形成装置の制御方法
【課題】用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置１は、画像形成部２と、用紙搬送部４と、移動機構７と、用紙保持機構８と、制御部とを備える。画像形成部２は、インクを吐出するインク吐出面２２を有し、インク吐出面２２からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する。用紙搬送部４は、インク吐出面２２に対向して配置され用紙が載置される搬送面４７を有し、インク吐出面２２に対向する位置に用紙を搬送する。移動機構７は、インク吐出面２２に対して搬送面４７を近接・離反する方向に移動させる。用紙保持機構８は、用紙を搬送面４７上に保持させる。そして、制御部は、用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構８を作動させた状態で搬送面４７をインク吐出面２２から離反するように移動させる。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置１は、画像形成部２と、用紙搬送部４と、移動機構７と、用紙保持機構８と、制御部とを備える。画像形成部２は、インクを吐出するインク吐出面２２を有し、インク吐出面２２からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する。用紙搬送部４は、インク吐出面２２に対向して配置され用紙が載置される搬送面４７を有し、インク吐出面２２に対向する位置に用紙を搬送する。移動機構７は、インク吐出面２２に対して搬送面４７を近接・離反する方向に移動させる。用紙保持機構８は、用紙を搬送面４７上に保持させる。そして、制御部は、用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構８を作動させた状態で搬送面４７をインク吐出面２２から離反するように移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および画像形成装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドを採用した画像形成装置では、用紙供給部によって用紙を搬送している途中で用紙詰まりが生じる場合がある。この場合、用紙詰まりを解消する作業のために、使用者が手などをインクジェットヘッド付近に挿入することがある。この場合、手や用紙などがインクジェットヘッドのインク吐出面に接触すると、インク吐出面に開口しているインク吐出用ノズル内のインクのメニスカスが破壊される恐れがある。つまり、手がインクジェットヘッドのノズルに触れることで手に付着しているゴミ等がノズル内に入ってメニスカスが破壊される場合がある。
【０００３】
そこで、従来、用紙詰まりが発生したときに、シート状のシャッターによってインク吐出面を覆う技術が提案されている（特許文献１参照）。これにより、使用者の手がインク吐出面に触れることを防止することができ、品質のよい画像形成を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような画像形成装置では、用紙詰まり時に用紙がインク吐出面に付着していると、シャッターがインク吐出面と対向する位置に移動する際に、用紙がシャッターに巻き込まれてしまう恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる画像形成装置および画像形成装置の制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係る画像形成装置は、画像形成部と、用紙搬送部と、移動機構と、用紙保持機構と、制御部とを備える。画像形成部は、インクを吐出するインク吐出面を有し、インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する。用紙搬送部は、インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する。移動機構は、インク吐出面に対して搬送面を近接・離反する方向に移動させる。用紙保持機構は、用紙を搬送面上に保持させる。そして、制御部は、用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構を作動させた状態で搬送面をインク吐出面から離反するように移動させる。
【０００８】
この画像形成装置では、用紙が搬送面上に保持された状態で搬送面をインク吐出面から離反させることにより、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる。
【０００９】
第２発明に係る画像形成装置は、第１発明の画像形成装置であって、用紙保持機構は、用紙が搬送面上に保持されるように搬送面を通して用紙を吸引する。
【００１０】
この画像形成装置では、用紙保持機構によって、用紙が搬送面を通して吸引されることにより、用紙が搬送面上に保持される。
【００１１】
第３発明に係る画像形成装置の制御方法は、インクを吐出するインク吐出面を有し、インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、インク吐出面に対して搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、用紙を搬送面上に保持させる用紙保持機構と、を備える画像形成装置の制御方法であって、以下のステップを備える。
【００１２】
（ｉ）用紙保持機構を作動させるステップ：
（ｉｉ）用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構を作動させた状態で搬送面をインク吐出面から離反するように移動させるステップ：
この画像形成装置の制御方法では、用紙が搬送面上に保持された状態で搬送面をインク吐出面から離反させることにより、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置および画像形成装置の制御方法では、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】搬送面の拡大図。
【図３】離反状態の搬送ベルトを示す図。
【図４】インク吐出面保護機構の構成を示す上面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図であり、待機位置のキャップ部材を示す図。
【図６】図４におけるＡ−Ａ断面図であり、保護位置のキャップ部材を示す図。
【図７】画像形成装置の制御ブロック図。
【図８】通常の画像形成時の制御フローを示す図。
【図９】用紙詰まり発生時の制御フローを示す図。
【図１０】インク吐出面保護機構の動作を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔全体構成〕
本発明の一実施形態が採用された画像形成装置１の概略構成を図１に示す。この画像形成装置１は、インクジェットプリンタであり、図示しない外部のコンピュータなどに接続されており、このコンピュータから送信された画像情報に基づいて画像形成可能な装置である。画像形成装置１は、画像形成部２と、用紙収納部３と、用紙搬送部４と、移動機構７と、インク吐出面保護機構６（図４〜６参照）と、用紙保持機構８と、排出部５と、制御部９（図７参照）とを備えている。
【００１６】
画像形成部２は、画像情報に基づいて画像を形成する部分であって、複数のインクジェットヘッド２１を備えている。インクジェットヘッド２１は、後述する用紙搬送部４の用紙搬送ベルト４２の上側に４つ並べて配置されており、用紙に画像情報に基づいてインクを吐出する部分である。また、各インクジェットヘッド２１は、それぞれ異なる色のインクを収納しており、収納しているインクを吐出する複数の孔が設けられたインク吐出面２２を有している。さらに、各インクジェットヘッド２１は用紙搬送部４の搬送方向に垂直な幅とほぼ同一の幅にインクを吐出して画像を形成することが可能な、所謂ラインタイプのインクジェットヘッドである。なお、図１では、インク吐出面２２の１つにのみ符号を付して他は省略している。インク吐出面２２は、インクジェットヘッド２１の下面に設けられており、前後方向に細長い長方形状を有している。画像形成部２は、インク吐出面２２からインクを吐出させることによって、用紙上に画像を形成することができる。なお、ここでいう「前後方向」とは図１において紙面に垂直な方向を意味しており、インク吐出面２２の長手方向や、後述するキャップ部材の長手方向と同義である。特に、図１の紙面に垂直な方向において手前側を「前方」、奥側を「後方」とする。また、以下の説明において「左右方向」とは、図１における左右方向を意味しており、インク吐出面２２の短手方向と同義である。
【００１７】
用紙収納部３は、画像を形成する用紙を収納可能な部分であって、画像形成装置１の下部に配置されている。また、用紙収納部３は、用紙供給側の先端部上方に、用紙搬送部４に用紙を供給するための用紙供給ローラ３１を有している。
【００１８】
用紙搬送部４は、用紙収納部３の用紙を画像形成部２に搬送し、画像形成部２で表面に画像が形成された用紙を排出部５に搬送する。この用紙搬送部４は、用紙を搬送するための複数のローラ４１と、搬送ベルト４２とを備えている。搬送ベルト４２は、インクジェットヘッド２１の下側に配置されており、両端に搬送ベルト４２を循環させるためのローラ４４，４５が配置された無端ベルトである。搬送ベルト４２は、ベルト支持部材４３にローラ４４，４５を介して支持されている。また、図２に示すように、搬送ベルト４２には、上下方向に空気が通過可能なように搬送ベルト４２を貫通する複数の孔４６が設けられている。これらの孔４６は、例えば直径４ｍｍ程度の大きさであり、２０ｍｍ程度の間隔を隔てて搬送ベルト４２上に一様に設けられている。なお、図２では、孔４６の１つにのみ符号を付して他は省略している。
【００１９】
搬送ベルト４２の上面は、複数のインクジェットヘッド２１のインク吐出面２２に対向する平坦な形状となっており、インク吐出面２２に対向するように用紙が載置される搬送面４７となっている。搬送面４７の下方には、搬送面４７上を搬送される用紙の搬送方向に沿ってガイド板４８が設けられている。図２に示すように、ガイド板４８には、ガイド板４８を貫通する複数のスリット４９が設けられており、搬送ベルト４２の孔４６と重なることにより、搬送面４７およびガイド板４８を空気が通過することができる。なお、図２は、搬送面４７の上面図であり、搬送面４７の下方にガイド板４８が重なって配置されている。
【００２０】
移動機構７は、搬送ベルト４２を上下に昇降させることにより、搬送面４７をインク吐出面２２に対して近接・離反させる装置である。移動機構７は、搬送ベルト４２の下方に配置されており、一対の偏心カム７１，７２を有している。一対の偏心カム７１，７２のうち図１において左側に位置する偏心カム７１（以下、「第１偏心カム７１」と呼ぶ）は、軸部７３を中心に回転可能に設けられており、図示しないモータによって回転駆動される。第１偏心カム７１には複数のベアリング７４が設けられており、第１偏心カム７１は、ベアリング７４を介してベルト支持部材４３を支持している。なお、図１では、ベアリング７４の１つのみに符号を付して他は省略している。図１において右側に位置する偏心カム７２（以下、「第２偏心カム７２」と呼ぶ）は、第１偏心カム７１と同様の構造であり、第１偏心カム７１と図１における左右方向に対象な形状を有している。図１は、搬送ベルト４２が上昇した状態を示しており、この状態から、一対の偏心カム７１，７２が内側向きに回転することにより、搬送ベルト４２が下降する（図３参照）。移動機構７は、画像形成部２によって用紙上に画像を形成する際には、搬送ベルト４２を上昇させて図１に示す近接位置に移動させ、インクジェットヘッド２１のインク吐出面２２と用紙との間に、印刷に好適な間隙（本実施例では約１ｍｍ）を設ける。また、移動機構７は、運転停止状態においてインクジェットヘッド２１のインク吐出面２２をキャップ部材によって保護する際や、搬送ベルト４２上で発生した用紙詰まりの処理を行う際には、搬送ベルト４２を下降させて図３に示す離反位置に移動させ、インクジェットヘッド２１と用紙との間の間隙を広げる。
【００２１】
インク吐出面保護機構６は、図４〜６に示すように、キャップ部材６０と、リンク機構６１と、駆動装置６２とを有する。なお、図４は、インク吐出面保護機構６の上面図であり、図５，６は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
キャップ部材６０は、インク吐出面２２を覆うことによりインク吐出面２２を保護するための部材であり、プレート部６３と側壁部６４とを有する。プレート部６３は、インク吐出面２２の形状に対応した長方形状を有し、金属板から形成されている。側壁部６４は、プレート部６３のインク吐出面２２と対向する側の面すなわち上面に立設されており、プレート部６３の縁に沿って設けられている。側壁部６４は、ゴムなどの弾性材料から形成されており、プレート部６３がインク吐出面２２のインク吐出用の孔に接触しないようにプレート部６３の全周にわたって設けられている。キャップ部材６０は、リンク機構６１によって、所定の待機位置から、インク吐出面２２よりもインク吐出面２２に対向する用紙に近接する側、すなわち、インク吐出面２２よりも下方に移動したのちに、インク吐出面２２を覆う位置に移動するように設けられている。
【００２３】
リンク機構６１は、キャップ支持部材６５と、側板６６と、駆動円板６７とを有する。
【００２４】
キャップ支持部材６５は、キャップ部材６０の前後方向の端部を支持しており、上下方向に延びた形状を有している。キャップ支持部材６５の下端部には、キャップ部材６０が接続されており、キャップ支持部材６５に対して垂直に取り付けられている。キャップ支持部材６５の上端部にはシャフト部材６８が設けられている。シャフト部材６８は、前後方向に延びた形状を有しており、キャップ支持部材６５からキャップ部材６０と反対側に突出するように設けられている。
【００２５】
側板６６は、キャップ部材６０を案内するための案内部材であり、キャップ部材６０およびインクジェットヘッド２１の前方に配置された板状の部材である。側板６６には、キャップ部材６０を案内するためのスリット６９が設けられている。このスリット６９は、左右方向に延びた水平部分６９ａと、水平部分６９ａの一端部に繋がっており上下方向に延びた第１鉛直部分６９ｂと、水平部分６９ａの他端部に繋がっており上下方向に延びた第２鉛直部分６９ｃとを有する。
【００２６】
駆動円板６７は、側板６６のスリット６９に沿ってキャップ部材６０が移動するように駆動装置６２からの駆動力をキャップ部材６０に伝達する駆動力伝達部材である。駆動円板６７は、回転可能に設けられており、駆動円板６７の回転中心は、側板６６のスリット６９の第１鉛直部分６９ｂと第２鉛直部分６９ｃとの間に位置している。また、駆動円板６７には、回転中心から半径方向に延びるスリット６７ａが設けられている。この駆動円板６７のスリット６７ａは、駆動円板６７が回転することによって、側板６６のスリット６９と重なる位置を移動することができる。上述したキャップ部材６０のシャフト部材６８は、側板６６のスリット６９および駆動円板６７のスリット６７ａに通されており、各スリット６７ａ，６９に沿って移動することができる。なお、図５に示すように、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の第１鉛直部分６９ｂと重なっており、シャフト部材６８が第１鉛直部分６９ｂに位置する場合は、キャップ部材６０は、インクジェットヘッド２１の側方であり且つインク吐出面２２よりも高い位置である待機位置に位置している。また、図６に示すように、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の第２鉛直部分６９ｃと重なっており、シャフト部材６８が第２鉛直部分６９ｃに位置する場合は、キャップ部材６０は、インク吐出面２２を覆う保護位置に位置している。なお、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の水平部分６９ａと重なっており、シャフト部材６８が水平部分６９ａに位置する場合は、キャップ部材６０は、インク吐出面２２より下方に位置している（図６において二点鎖線で示したキャップ部材６０’参照）。なお、図４では、インク吐出面保護機構６の前端側のみを図示しているが、後端側も同様の構造である。
【００２７】
図４に示す駆動装置６２は、駆動円板６７を回転させるためのステッピングモータであり、駆動装置６２の回転軸Ｘ１は駆動円板６７の中心に固定されている。駆動装置６２は、駆動円板６７を回転させることにより、シャフト部材６８を移動させ、これにより、キャップ部材６０を移動させることができる。なお、駆動装置６２は、駆動装置支持板５９に固定されている。
【００２８】
用紙保持機構８は、用紙を搬送面４７上に保持させるための機構である。用紙保持機構８は、図１に示すように、複数の送風ファン８１と、これらの送風ファン８１を回転駆動するモータ（図示せず）を有しており、送風ファン８１によって搬送面４７およびガイド板４８を通過する空気の対流を生じさせる。これにより、用紙保持機構８は、用紙が搬送面４７上に保持されるように搬送面４７を通して用紙を吸引することができる。なお、図１では、送風ファン８１の１つにのみ符号を付して他は省略している。
【００２９】
排出部５は、画像形成部２で画像が形成された用紙を排出するための部分であって、画像形成装置１の上部に配置されている。排出部５は、複数のローラ５１を備えており、画像形成部２で画像が形成された用紙は、用紙搬送部４の搬送ベルト４２および排出部５のローラ５１によって搬送され、排出口５２から機外へ排出される。
【００３０】
制御部９は、図７に示すように、使用者が操作するための操作部１１や、図示しない外部のパソコンと通信を行う通信部１２からの入力に応じて、画像形成部２、用紙搬送部４、排出部５、移動機構７、用紙保持機構８、インク吐出面保護機構６などを制御することにより、画像形成などの各種の処理を行うことができる。
【００３１】
〔画像形成装置の制御〕
以下、制御部９によって行われる画像形成装置１の制御について説明する。まず、通常の画像形成時の制御フローを図８に基づいて説明する
まず、第１ステップＳ１において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、インク吐出面２２から離反した離反位置に待機していた搬送ベルト４２がインク吐出面２２に近接する近接位置に移動する（図１参照）。
【００３２】
また、第２ステップＳ２において、用紙保持機構８が作動することによって、用紙が吸引されて搬送面４７上に保持される。なお、第２ステップＳ２と第１ステップＳ１との順序は逆になってもよく、また、同時に実行されてもよい。
【００３３】
第２ステップＳ２において用紙保持機構８が作動した後に、第３ステップＳ３において、用紙搬送部４が作動して、用紙の搬送が開始される。
【００３４】
そして、第４ステップＳ４において、インク吐出面２２からインクが吐出されることにより、用紙上に画像が形成される。そして、第５ステップＳ５において、画像が形成された用紙が装置外に排出される。
【００３５】
用紙への画像形成が完了すると、第６ステップＳ６において、用紙搬送部４が停止され、第７ステップＳ７において、用紙保持機構８が停止される。
【００３６】
その後、第８ステップＳ８において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、搬送ベルト４２が、インク吐出面２２に近接する近接位置から離反位置（図３参照）に移動する。
【００３７】
次に、用紙詰まりが生じた場合の制御フローを図９に基づいて説明する。
【００３８】
まず、第４ステップＳ４における画像形成動作中に実行される第１１ステップＳ１１において、用紙詰まりの発生が検知されると、第１２ステップＳ１２において、用紙搬送部４が停止される。なお、用紙詰まりの発生は以下のように検知される。すなわち、用紙が搬送される経路の最上流側のインクジェットヘッド２１の上流側に設置された用紙先端通過検知センサ２９で用紙の先端を検知した後に規定時間経過後、搬送ベルト４２の下流に配置されたローラ５１の直上流に配置された用紙後端検知センサで用紙の後端が検知できない場合には用紙が搬送ベルト４２近辺の搬送経路で用紙詰まりを起こしていると判断される。
【００３９】
そして、第１３ステップＳ１３において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、インク吐出面２２に近接していた搬送ベルト４２が近接位置から離反位置に移動する。なお、搬送ベルト４２の移動が行われている間は、用紙保持機構８は作動状態となっており、用紙を搬送面４７上に保持する吸引力が用紙に作用している状態が維持されている。このため、インク吐出面２２に用紙が付着している場合には、用紙保持機構８による吸引力および搬送ベルト４２が移動する力によって用紙をインク吐出面２２から引き離すことができる。或いは、用紙をインク吐出面２２に付着し難くすることができる。
【００４０】
第１３ステップＳ１３において搬送ベルト４２の移動が行われることにより、インク吐出面２２と搬送面４７との間の距離が拡大されると、第１４ステップＳ１４において、インク吐出面保護機構６が作動する。ここでは、キャップ部材６０が待機位置（図１０（ａ）参照）から保護位置（図１０（ｃ）参照）に移動することにより、インク吐出面２２にキャップ部材６０によって保護される。この際、キャップ部材６０は、待機位置から保護位置へ移動する際にインク吐出面２２より低い位置を通るため、用紙保持機構８の作動によっても用紙１００がインク吐出面２２から引き剥がせずにインク吐出面２２に用紙が付着している場合には、キャップ部材６０がインク吐出面２２より低い位置へ移動しようとする力によって、用紙１００がインク吐出面２２から引き離される（図１０（ｂ）参照）。特に、キャップ部材６０がインク吐出面２２より低い位置を水平に移動してインク吐出面２２に近づくことによって、インク吐出面２２に付着した用紙１００を確実に引き離すことができる。このため、上記の第１３ステップＳ１３においてインク吐出面２２から用紙１００を引き離すことができなかった場合であっても、第１４ステップＳ１４において、用紙１００をインク吐出面２２から用紙を引き離すことができる。そして、用紙１００がインク吐出面２２から引き離された後に、インク吐出面２２をキャップ部材６０によって保護することができる（図１０（ｃ）参照）。
【００４１】
そして、第１５ステップＳ１５において、用紙保持機構８が停止される。
【００４２】
〔特徴〕
この画像形成装置１では、用紙がインク吐出面２２に付着した場合でも、インク吐出面２２から用紙を容易に引き離すことができる。また、用紙をインク吐出面２２から引き離した後にインク吐出面２２をキャップ部材６０で覆って保護することができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（ａ）上記の実施形態では、搬送面４７の用紙側から反対側へと向かう空気の流れを生成して用紙を吸引することによって、用紙を搬送面４７上に保持させる力を発生させている。しかし、上記とは異なる機構によって、用紙を搬送面４７上に保持させる力を発生させてもよい。
【００４４】
（ｂ）上記の実施形態では、搬送面４７をインク吐出面２２から離反させた（第１３ステップＳ１３）後に、キャップ部材６０を保護位置に移動させている（第１４ステップＳ１４）。しかし、第１３ステップＳ１３において搬送面４７を離反位置まで移動させるのではなく、キャップ部材６０が挿入可能な程度の間隙を確保するために僅かに搬送面４７を移動させ、キャップ部材６０を保護位置に移動させた後に、用紙保持機構８が作動した状態のまま再び搬送面４７を移動させて離反位置まで移動させてもよい。これにより、インク吐出面２２に付着した用紙をより確実に引き離すことができる。
【００４５】
（ｃ）上記の実施形態では、画像形成装置１として、カラープリンターが例示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、コピー機、ファクシミリ機としての機能を有する複合機やコピー機能のみを備えたものでもよい。また、カラー画像を形成可能なものに限らずモノクロ画像のみを形成可能な画像処理装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる効果を有し、画像形成装置および画像形成装置の制御方法として有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 画像形成装置
２ 画像形成部
４ 用紙搬送部
６ インク吐出面保護機構
７ 移動機構
８ 用紙保持機構
９ 制御部
２２ インク吐出面
４７ 搬送面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および画像形成装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドを採用した画像形成装置では、用紙供給部によって用紙を搬送している途中で用紙詰まりが生じる場合がある。この場合、用紙詰まりを解消する作業のために、使用者が手などをインクジェットヘッド付近に挿入することがある。この場合、手や用紙などがインクジェットヘッドのインク吐出面に接触すると、インク吐出面に開口しているインク吐出用ノズル内のインクのメニスカスが破壊される恐れがある。つまり、手がインクジェットヘッドのノズルに触れることで手に付着しているゴミ等がノズル内に入ってメニスカスが破壊される場合がある。
【０００３】
そこで、従来、用紙詰まりが発生したときに、シート状のシャッターによってインク吐出面を覆う技術が提案されている（特許文献１参照）。これにより、使用者の手がインク吐出面に触れることを防止することができ、品質のよい画像形成を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような画像形成装置では、用紙詰まり時に用紙がインク吐出面に付着していると、シャッターがインク吐出面と対向する位置に移動する際に、用紙がシャッターに巻き込まれてしまう恐れがある。
【０００６】
本発明の課題は、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる画像形成装置および画像形成装置の制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係る画像形成装置は、画像形成部と、用紙搬送部と、移動機構と、用紙保持機構と、制御部とを備える。画像形成部は、インクを吐出するインク吐出面を有し、インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する。用紙搬送部は、インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する。移動機構は、インク吐出面に対して搬送面を近接・離反する方向に移動させる。用紙保持機構は、用紙を搬送面上に保持させる。そして、制御部は、用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構を作動させた状態で搬送面をインク吐出面から離反するように移動させる。
【０００８】
この画像形成装置では、用紙が搬送面上に保持された状態で搬送面をインク吐出面から離反させることにより、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる。
【０００９】
第２発明に係る画像形成装置は、第１発明の画像形成装置であって、用紙保持機構は、用紙が搬送面上に保持されるように搬送面を通して用紙を吸引する。
【００１０】
この画像形成装置では、用紙保持機構によって、用紙が搬送面を通して吸引されることにより、用紙が搬送面上に保持される。
【００１１】
第３発明に係る画像形成装置の制御方法は、インクを吐出するインク吐出面を有し、インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、インク吐出面に対して搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、用紙を搬送面上に保持させる用紙保持機構と、を備える画像形成装置の制御方法であって、以下のステップを備える。
【００１２】
（ｉ）用紙保持機構を作動させるステップ：
（ｉｉ）用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、用紙保持機構を作動させた状態で搬送面をインク吐出面から離反するように移動させるステップ：
この画像形成装置の制御方法では、用紙が搬送面上に保持された状態で搬送面をインク吐出面から離反させることにより、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置および画像形成装置の制御方法では、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】搬送面の拡大図。
【図３】離反状態の搬送ベルトを示す図。
【図４】インク吐出面保護機構の構成を示す上面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図であり、待機位置のキャップ部材を示す図。
【図６】図４におけるＡ−Ａ断面図であり、保護位置のキャップ部材を示す図。
【図７】画像形成装置の制御ブロック図。
【図８】通常の画像形成時の制御フローを示す図。
【図９】用紙詰まり発生時の制御フローを示す図。
【図１０】インク吐出面保護機構の動作を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔全体構成〕
本発明の一実施形態が採用された画像形成装置１の概略構成を図１に示す。この画像形成装置１は、インクジェットプリンタであり、図示しない外部のコンピュータなどに接続されており、このコンピュータから送信された画像情報に基づいて画像形成可能な装置である。画像形成装置１は、画像形成部２と、用紙収納部３と、用紙搬送部４と、移動機構７と、インク吐出面保護機構６（図４〜６参照）と、用紙保持機構８と、排出部５と、制御部９（図７参照）とを備えている。
【００１６】
画像形成部２は、画像情報に基づいて画像を形成する部分であって、複数のインクジェットヘッド２１を備えている。インクジェットヘッド２１は、後述する用紙搬送部４の用紙搬送ベルト４２の上側に４つ並べて配置されており、用紙に画像情報に基づいてインクを吐出する部分である。また、各インクジェットヘッド２１は、それぞれ異なる色のインクを収納しており、収納しているインクを吐出する複数の孔が設けられたインク吐出面２２を有している。さらに、各インクジェットヘッド２１は用紙搬送部４の搬送方向に垂直な幅とほぼ同一の幅にインクを吐出して画像を形成することが可能な、所謂ラインタイプのインクジェットヘッドである。なお、図１では、インク吐出面２２の１つにのみ符号を付して他は省略している。インク吐出面２２は、インクジェットヘッド２１の下面に設けられており、前後方向に細長い長方形状を有している。画像形成部２は、インク吐出面２２からインクを吐出させることによって、用紙上に画像を形成することができる。なお、ここでいう「前後方向」とは図１において紙面に垂直な方向を意味しており、インク吐出面２２の長手方向や、後述するキャップ部材の長手方向と同義である。特に、図１の紙面に垂直な方向において手前側を「前方」、奥側を「後方」とする。また、以下の説明において「左右方向」とは、図１における左右方向を意味しており、インク吐出面２２の短手方向と同義である。
【００１７】
用紙収納部３は、画像を形成する用紙を収納可能な部分であって、画像形成装置１の下部に配置されている。また、用紙収納部３は、用紙供給側の先端部上方に、用紙搬送部４に用紙を供給するための用紙供給ローラ３１を有している。
【００１８】
用紙搬送部４は、用紙収納部３の用紙を画像形成部２に搬送し、画像形成部２で表面に画像が形成された用紙を排出部５に搬送する。この用紙搬送部４は、用紙を搬送するための複数のローラ４１と、搬送ベルト４２とを備えている。搬送ベルト４２は、インクジェットヘッド２１の下側に配置されており、両端に搬送ベルト４２を循環させるためのローラ４４，４５が配置された無端ベルトである。搬送ベルト４２は、ベルト支持部材４３にローラ４４，４５を介して支持されている。また、図２に示すように、搬送ベルト４２には、上下方向に空気が通過可能なように搬送ベルト４２を貫通する複数の孔４６が設けられている。これらの孔４６は、例えば直径４ｍｍ程度の大きさであり、２０ｍｍ程度の間隔を隔てて搬送ベルト４２上に一様に設けられている。なお、図２では、孔４６の１つにのみ符号を付して他は省略している。
【００１９】
搬送ベルト４２の上面は、複数のインクジェットヘッド２１のインク吐出面２２に対向する平坦な形状となっており、インク吐出面２２に対向するように用紙が載置される搬送面４７となっている。搬送面４７の下方には、搬送面４７上を搬送される用紙の搬送方向に沿ってガイド板４８が設けられている。図２に示すように、ガイド板４８には、ガイド板４８を貫通する複数のスリット４９が設けられており、搬送ベルト４２の孔４６と重なることにより、搬送面４７およびガイド板４８を空気が通過することができる。なお、図２は、搬送面４７の上面図であり、搬送面４７の下方にガイド板４８が重なって配置されている。
【００２０】
移動機構７は、搬送ベルト４２を上下に昇降させることにより、搬送面４７をインク吐出面２２に対して近接・離反させる装置である。移動機構７は、搬送ベルト４２の下方に配置されており、一対の偏心カム７１，７２を有している。一対の偏心カム７１，７２のうち図１において左側に位置する偏心カム７１（以下、「第１偏心カム７１」と呼ぶ）は、軸部７３を中心に回転可能に設けられており、図示しないモータによって回転駆動される。第１偏心カム７１には複数のベアリング７４が設けられており、第１偏心カム７１は、ベアリング７４を介してベルト支持部材４３を支持している。なお、図１では、ベアリング７４の１つのみに符号を付して他は省略している。図１において右側に位置する偏心カム７２（以下、「第２偏心カム７２」と呼ぶ）は、第１偏心カム７１と同様の構造であり、第１偏心カム７１と図１における左右方向に対象な形状を有している。図１は、搬送ベルト４２が上昇した状態を示しており、この状態から、一対の偏心カム７１，７２が内側向きに回転することにより、搬送ベルト４２が下降する（図３参照）。移動機構７は、画像形成部２によって用紙上に画像を形成する際には、搬送ベルト４２を上昇させて図１に示す近接位置に移動させ、インクジェットヘッド２１のインク吐出面２２と用紙との間に、印刷に好適な間隙（本実施例では約１ｍｍ）を設ける。また、移動機構７は、運転停止状態においてインクジェットヘッド２１のインク吐出面２２をキャップ部材によって保護する際や、搬送ベルト４２上で発生した用紙詰まりの処理を行う際には、搬送ベルト４２を下降させて図３に示す離反位置に移動させ、インクジェットヘッド２１と用紙との間の間隙を広げる。
【００２１】
インク吐出面保護機構６は、図４〜６に示すように、キャップ部材６０と、リンク機構６１と、駆動装置６２とを有する。なお、図４は、インク吐出面保護機構６の上面図であり、図５，６は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
キャップ部材６０は、インク吐出面２２を覆うことによりインク吐出面２２を保護するための部材であり、プレート部６３と側壁部６４とを有する。プレート部６３は、インク吐出面２２の形状に対応した長方形状を有し、金属板から形成されている。側壁部６４は、プレート部６３のインク吐出面２２と対向する側の面すなわち上面に立設されており、プレート部６３の縁に沿って設けられている。側壁部６４は、ゴムなどの弾性材料から形成されており、プレート部６３がインク吐出面２２のインク吐出用の孔に接触しないようにプレート部６３の全周にわたって設けられている。キャップ部材６０は、リンク機構６１によって、所定の待機位置から、インク吐出面２２よりもインク吐出面２２に対向する用紙に近接する側、すなわち、インク吐出面２２よりも下方に移動したのちに、インク吐出面２２を覆う位置に移動するように設けられている。
【００２３】
リンク機構６１は、キャップ支持部材６５と、側板６６と、駆動円板６７とを有する。
【００２４】
キャップ支持部材６５は、キャップ部材６０の前後方向の端部を支持しており、上下方向に延びた形状を有している。キャップ支持部材６５の下端部には、キャップ部材６０が接続されており、キャップ支持部材６５に対して垂直に取り付けられている。キャップ支持部材６５の上端部にはシャフト部材６８が設けられている。シャフト部材６８は、前後方向に延びた形状を有しており、キャップ支持部材６５からキャップ部材６０と反対側に突出するように設けられている。
【００２５】
側板６６は、キャップ部材６０を案内するための案内部材であり、キャップ部材６０およびインクジェットヘッド２１の前方に配置された板状の部材である。側板６６には、キャップ部材６０を案内するためのスリット６９が設けられている。このスリット６９は、左右方向に延びた水平部分６９ａと、水平部分６９ａの一端部に繋がっており上下方向に延びた第１鉛直部分６９ｂと、水平部分６９ａの他端部に繋がっており上下方向に延びた第２鉛直部分６９ｃとを有する。
【００２６】
駆動円板６７は、側板６６のスリット６９に沿ってキャップ部材６０が移動するように駆動装置６２からの駆動力をキャップ部材６０に伝達する駆動力伝達部材である。駆動円板６７は、回転可能に設けられており、駆動円板６７の回転中心は、側板６６のスリット６９の第１鉛直部分６９ｂと第２鉛直部分６９ｃとの間に位置している。また、駆動円板６７には、回転中心から半径方向に延びるスリット６７ａが設けられている。この駆動円板６７のスリット６７ａは、駆動円板６７が回転することによって、側板６６のスリット６９と重なる位置を移動することができる。上述したキャップ部材６０のシャフト部材６８は、側板６６のスリット６９および駆動円板６７のスリット６７ａに通されており、各スリット６７ａ，６９に沿って移動することができる。なお、図５に示すように、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の第１鉛直部分６９ｂと重なっており、シャフト部材６８が第１鉛直部分６９ｂに位置する場合は、キャップ部材６０は、インクジェットヘッド２１の側方であり且つインク吐出面２２よりも高い位置である待機位置に位置している。また、図６に示すように、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の第２鉛直部分６９ｃと重なっており、シャフト部材６８が第２鉛直部分６９ｃに位置する場合は、キャップ部材６０は、インク吐出面２２を覆う保護位置に位置している。なお、駆動円板６７のスリット６７ａが側板６６のスリット６９の水平部分６９ａと重なっており、シャフト部材６８が水平部分６９ａに位置する場合は、キャップ部材６０は、インク吐出面２２より下方に位置している（図６において二点鎖線で示したキャップ部材６０’参照）。なお、図４では、インク吐出面保護機構６の前端側のみを図示しているが、後端側も同様の構造である。
【００２７】
図４に示す駆動装置６２は、駆動円板６７を回転させるためのステッピングモータであり、駆動装置６２の回転軸Ｘ１は駆動円板６７の中心に固定されている。駆動装置６２は、駆動円板６７を回転させることにより、シャフト部材６８を移動させ、これにより、キャップ部材６０を移動させることができる。なお、駆動装置６２は、駆動装置支持板５９に固定されている。
【００２８】
用紙保持機構８は、用紙を搬送面４７上に保持させるための機構である。用紙保持機構８は、図１に示すように、複数の送風ファン８１と、これらの送風ファン８１を回転駆動するモータ（図示せず）を有しており、送風ファン８１によって搬送面４７およびガイド板４８を通過する空気の対流を生じさせる。これにより、用紙保持機構８は、用紙が搬送面４７上に保持されるように搬送面４７を通して用紙を吸引することができる。なお、図１では、送風ファン８１の１つにのみ符号を付して他は省略している。
【００２９】
排出部５は、画像形成部２で画像が形成された用紙を排出するための部分であって、画像形成装置１の上部に配置されている。排出部５は、複数のローラ５１を備えており、画像形成部２で画像が形成された用紙は、用紙搬送部４の搬送ベルト４２および排出部５のローラ５１によって搬送され、排出口５２から機外へ排出される。
【００３０】
制御部９は、図７に示すように、使用者が操作するための操作部１１や、図示しない外部のパソコンと通信を行う通信部１２からの入力に応じて、画像形成部２、用紙搬送部４、排出部５、移動機構７、用紙保持機構８、インク吐出面保護機構６などを制御することにより、画像形成などの各種の処理を行うことができる。
【００３１】
〔画像形成装置の制御〕
以下、制御部９によって行われる画像形成装置１の制御について説明する。まず、通常の画像形成時の制御フローを図８に基づいて説明する
まず、第１ステップＳ１において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、インク吐出面２２から離反した離反位置に待機していた搬送ベルト４２がインク吐出面２２に近接する近接位置に移動する（図１参照）。
【００３２】
また、第２ステップＳ２において、用紙保持機構８が作動することによって、用紙が吸引されて搬送面４７上に保持される。なお、第２ステップＳ２と第１ステップＳ１との順序は逆になってもよく、また、同時に実行されてもよい。
【００３３】
第２ステップＳ２において用紙保持機構８が作動した後に、第３ステップＳ３において、用紙搬送部４が作動して、用紙の搬送が開始される。
【００３４】
そして、第４ステップＳ４において、インク吐出面２２からインクが吐出されることにより、用紙上に画像が形成される。そして、第５ステップＳ５において、画像が形成された用紙が装置外に排出される。
【００３５】
用紙への画像形成が完了すると、第６ステップＳ６において、用紙搬送部４が停止され、第７ステップＳ７において、用紙保持機構８が停止される。
【００３６】
その後、第８ステップＳ８において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、搬送ベルト４２が、インク吐出面２２に近接する近接位置から離反位置（図３参照）に移動する。
【００３７】
次に、用紙詰まりが生じた場合の制御フローを図９に基づいて説明する。
【００３８】
まず、第４ステップＳ４における画像形成動作中に実行される第１１ステップＳ１１において、用紙詰まりの発生が検知されると、第１２ステップＳ１２において、用紙搬送部４が停止される。なお、用紙詰まりの発生は以下のように検知される。すなわち、用紙が搬送される経路の最上流側のインクジェットヘッド２１の上流側に設置された用紙先端通過検知センサ２９で用紙の先端を検知した後に規定時間経過後、搬送ベルト４２の下流に配置されたローラ５１の直上流に配置された用紙後端検知センサで用紙の後端が検知できない場合には用紙が搬送ベルト４２近辺の搬送経路で用紙詰まりを起こしていると判断される。
【００３９】
そして、第１３ステップＳ１３において、搬送ベルト４２の移動が行われる。ここでは、移動機構７が作動することによって、インク吐出面２２に近接していた搬送ベルト４２が近接位置から離反位置に移動する。なお、搬送ベルト４２の移動が行われている間は、用紙保持機構８は作動状態となっており、用紙を搬送面４７上に保持する吸引力が用紙に作用している状態が維持されている。このため、インク吐出面２２に用紙が付着している場合には、用紙保持機構８による吸引力および搬送ベルト４２が移動する力によって用紙をインク吐出面２２から引き離すことができる。或いは、用紙をインク吐出面２２に付着し難くすることができる。
【００４０】
第１３ステップＳ１３において搬送ベルト４２の移動が行われることにより、インク吐出面２２と搬送面４７との間の距離が拡大されると、第１４ステップＳ１４において、インク吐出面保護機構６が作動する。ここでは、キャップ部材６０が待機位置（図１０（ａ）参照）から保護位置（図１０（ｃ）参照）に移動することにより、インク吐出面２２にキャップ部材６０によって保護される。この際、キャップ部材６０は、待機位置から保護位置へ移動する際にインク吐出面２２より低い位置を通るため、用紙保持機構８の作動によっても用紙１００がインク吐出面２２から引き剥がせずにインク吐出面２２に用紙が付着している場合には、キャップ部材６０がインク吐出面２２より低い位置へ移動しようとする力によって、用紙１００がインク吐出面２２から引き離される（図１０（ｂ）参照）。特に、キャップ部材６０がインク吐出面２２より低い位置を水平に移動してインク吐出面２２に近づくことによって、インク吐出面２２に付着した用紙１００を確実に引き離すことができる。このため、上記の第１３ステップＳ１３においてインク吐出面２２から用紙１００を引き離すことができなかった場合であっても、第１４ステップＳ１４において、用紙１００をインク吐出面２２から用紙を引き離すことができる。そして、用紙１００がインク吐出面２２から引き離された後に、インク吐出面２２をキャップ部材６０によって保護することができる（図１０（ｃ）参照）。
【００４１】
そして、第１５ステップＳ１５において、用紙保持機構８が停止される。
【００４２】
〔特徴〕
この画像形成装置１では、用紙がインク吐出面２２に付着した場合でも、インク吐出面２２から用紙を容易に引き離すことができる。また、用紙をインク吐出面２２から引き離した後にインク吐出面２２をキャップ部材６０で覆って保護することができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（ａ）上記の実施形態では、搬送面４７の用紙側から反対側へと向かう空気の流れを生成して用紙を吸引することによって、用紙を搬送面４７上に保持させる力を発生させている。しかし、上記とは異なる機構によって、用紙を搬送面４７上に保持させる力を発生させてもよい。
【００４４】
（ｂ）上記の実施形態では、搬送面４７をインク吐出面２２から離反させた（第１３ステップＳ１３）後に、キャップ部材６０を保護位置に移動させている（第１４ステップＳ１４）。しかし、第１３ステップＳ１３において搬送面４７を離反位置まで移動させるのではなく、キャップ部材６０が挿入可能な程度の間隙を確保するために僅かに搬送面４７を移動させ、キャップ部材６０を保護位置に移動させた後に、用紙保持機構８が作動した状態のまま再び搬送面４７を移動させて離反位置まで移動させてもよい。これにより、インク吐出面２２に付着した用紙をより確実に引き離すことができる。
【００４５】
（ｃ）上記の実施形態では、画像形成装置１として、カラープリンターが例示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、コピー機、ファクシミリ機としての機能を有する複合機やコピー機能のみを備えたものでもよい。また、カラー画像を形成可能なものに限らずモノクロ画像のみを形成可能な画像処理装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、用紙詰まりが発生した場合に、インク吐出面に付着した用紙をインク吐出面から剥離させることができる効果を有し、画像形成装置および画像形成装置の制御方法として有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 画像形成装置
２ 画像形成部
４ 用紙搬送部
６ インク吐出面保護機構
７ 移動機構
８ 用紙保持機構
９ 制御部
２２ インク吐出面
４７ 搬送面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインク吐出面を有し、前記インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、前記インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記インク吐出面に対して前記搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、
用紙を前記搬送面上に保持させる用紙保持機構と、
前記用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、前記用紙保持機構を作動させた状態で前記搬送面を前記インク吐出面から離反するように移動させる制御部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙保持機構は、用紙が前記搬送面上に保持されるように前記搬送面を通して用紙を吸引する、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
インクを吐出するインク吐出面を有し、前記インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、前記インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、前記インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、前記インク吐出面に対して前記搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、用紙を前記搬送面上に保持させる用紙保持機構と、を備える画像形成装置の制御方法であって、
前記用紙保持機構を作動させるステップと、
前記用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、前記用紙保持機構を作動させた状態で前記搬送面を前記インク吐出面から離反するように移動させるステップと、
を備える画像形成装置の制御方法。
【請求項１】
インクを吐出するインク吐出面を有し、前記インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、前記インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記インク吐出面に対して前記搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、
用紙を前記搬送面上に保持させる用紙保持機構と、
前記用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、前記用紙保持機構を作動させた状態で前記搬送面を前記インク吐出面から離反するように移動させる制御部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙保持機構は、用紙が前記搬送面上に保持されるように前記搬送面を通して用紙を吸引する、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
インクを吐出するインク吐出面を有し、前記インク吐出面からインクを吐出させることによって用紙上に画像を形成する画像形成部と、前記インク吐出面に対向して配置され用紙が載置される搬送面を有し、前記インク吐出面に対向する位置に用紙を搬送する用紙搬送部と、前記インク吐出面に対して前記搬送面を近接・離反する方向に移動させる移動機構と、用紙を前記搬送面上に保持させる用紙保持機構と、を備える画像形成装置の制御方法であって、
前記用紙保持機構を作動させるステップと、
前記用紙の搬送中に用紙詰まりが発生した場合に、前記用紙保持機構を作動させた状態で前記搬送面を前記インク吐出面から離反するように移動させるステップと、
を備える画像形成装置の制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−３２０２４（Ｐ２０１３−３２０２４Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５０９９０（Ｐ２０１２−２５０９９０）
【出願日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【分割の表示】特願２００７−２７６２７８（Ｐ２００７−２７６２７８）の分割
【原出願日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【分割の表示】特願２００７−２７６２７８（Ｐ２００７−２７６２７８）の分割
【原出願日】平成１９年１０月２４日（２００７．１０．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]