画像形成装置
【課題】用紙の送り精度および印画精度を向上させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この熱転写プリンタ（画像形成装置）では、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとは、印画時に印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃがプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接する。また、印画時の用紙３０の搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力（μＷ１）の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消すようにする。
【解決手段】この熱転写プリンタ（画像形成装置）では、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとは、印画時に印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃがプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接する。また、印画時の用紙３０の搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力（μＷ１）の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消すようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関し、特に、送りローラ軸受および印字ヘッド部を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファクシミリなどの画像形成装置において、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置精度を確保するための構造が種々提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、印字ヘッドに対向するように配置されたプラテンローラにより用紙を搬送する印字装置において、印字ヘッドが取り付けられた支持ブラケットに一体的に設けられた当接部を、用紙搬送方向に押圧するようにプラテンローラの軸受に当接させることによって、印字ヘッドが用紙搬送方向に移動するのを抑制して、プラテンローラに対して印字ヘッドの位置精度を確保することが可能な印字装置（画像形成装置）の構造が開示されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、キャプスタンローラ（送りローラ）により用紙を搬送する熱転写記憶装置において、サーマルヘッド（印字ヘッド）が取り付けられたヒートシンクの両端部にＵ字形状の溝部を形成するとともに、このヒートシンクのＵ字形状の溝部を、プラテンローラを回転可能に支持する軸受に係合させることによって、プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置精度を確保することが可能な熱転写記憶装置の構造が開示されている。
【０００５】
また、従来、印字時と非印字時とにおける用紙の搬送量の変化を抑制することが可能なプリンタ（画像形成装置）が知られている（例えば、特許文献３参照）。上記特許文献３には、異なる半径を有するピンチカムにより、ピンチばねが挟まれた２つのブラケットの挟み角度を変化させてピンチばねを圧縮することによって、ピンチローラをフィードローラに押圧する構造において、印字時と非印字時とで、ピンチカムを回転させることにより、２つのブラケットに挟まれたピンチばねの作用長を等しくすることによってピンチローラによるフィードローラへの押圧力を等しくし、用紙の搬送量を等しくすることが可能なプリンタの構造が開示されている。
【０００６】
また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図１５は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１６〜図１８は、図１５に示した従来の熱転写プリンタの詳細構造を説明するための図である。図１５〜図１８を参照して、従来の熱転写プリンタの構造について説明する。
【０００７】
従来の一例による熱転写プリンタは、図１５〜図１８に示すように、金属製のシャーシ１０１と、インクリボンカートリッジ１０２と、巻取リール１０３（図１６および図１７参照）と、印字を行うための印字ヘッド部１０４と、印字ヘッド部１０４に対向するように配置されたプラテンローラ１０５（図１８参照）と、プラテンローラ１０５を回転可能に支持するプラテンローラ軸受１０６と、押圧機構１０７と、押圧機構１０７を回動させるための小径ギア部１０８ａおよび大径ギア部１０８ｂを有する樹脂製の駆動ギア１０８と、用紙１３０を搬送するための金属製の送りローラ１０９（図１６参照）と、送りローラ１０９に所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラ１１０（図１６参照）と、送りローラ１０９を回転可能に支持する送りローラ軸受１１１と、押さえローラ１１０を回転可能に支持する押さえローラ軸受１１２（図１６参照）と、軸受支持板１１３と、ねじ
りコイルバネ１１４（図１８参照）と、引張りコイルバネ１１５と、送りローラ１０９および巻取リール１０３などを駆動するためのモータ１１６（図１６および図１７参照）と、押圧機構１０７を駆動するためのモータ１１７と、モータブラケット１１８と、送りローラギア１１９（図１６および図１７参照）と、揺動ギア１２０（図１６および図１７参照）と、中間ギア１２１および１２２（図１７参照）とを備えている。
【０００８】
また、図１５および図１６に示すように、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、上記したモータブラケット１１８が取り付けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａに対向する他方側面１０１ｂには、インクリボンカートリッジ１０２を挿入するためのカートリッジ挿入孔１０１ｃが設けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂには、それぞれ、押圧機構１０７を回動可能に支持する挿入穴１０１ｄが設けられている。また、シャーシ１０１のバネ取付孔１０１ｅには、引張りコイルバネ１１５の一方端が取り付けられる。
【０００９】
また、図１５に示すように、インクリボンカートリッジ１０２は、巻取部１０２ａと、供給部１０２ｂとを有している。また、インクリボンカートリッジ１０２の巻取部１０２ａおよび供給部１０２ｂの内部には、それぞれ、巻取ボビン（図示せず）および供給ボビン１０２ｃ（図１８参照）が配置されている。この巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃには、インクリボン１０２ｄが巻き付けられている。また、巻取リール１０３は、巻取ボビンに係合することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃに巻き付けられたインクリボン１０２ｄを巻き取る機能を有している。また、図１６および図１７に示すように、巻取リール１０３のギア部１０３ａは、送りローラギア１１９に常に噛合している揺動ギア１２０が揺動することによって噛合するように配置されている。
【００１０】
また、印字ヘッド部１０４は、図１５、図１６および図１８に示すように、支持軸１０４ａと、アーム部１０４ｂと、印字ヘッド１０４ｃとを有している。また、図１６および図１８に示すように、印字ヘッド部１０４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸１０４ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、図１８に示すように、ねじりコイルバネ１１４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の印字ヘッド部１０４の支持軸１０４ａに取り付けられている。このねじりコイルバネ１１４は、印字ヘッド部１０４をプラテンローラ１０５から離間させる方向に付勢する機能を有している。また、図１５および図１６に示すように、印字ヘッド部１０４のアーム部１０４ｂには、押圧機構１０７に押圧される曲げ加工部１０４ｄが形成されている。また、図１８に示すように、印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃは、用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを介してプラテンローラ１０５を押圧するように配置されている。
【００１１】
また、図１５および図１６に示すように、押圧機構１０７は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の歯部１０７ｄを有する回動部材１０７ａと、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂ側の回動部材１０７ｂと、支持棒１０７ｃとを有している。また、回動部材１０７ａおよび１０７ｂには、それぞれ、印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄを押圧する押圧バネ１０７ｅが取り付けられている。また、回動部材１０７ａおよび１０７ｂは、支持棒１０７ｃに空回りしないように取り付けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の回動部材１０７ａの歯部１０７ｄは、図１８に示すように、駆動ギア１０８の小径ギア部１０８ａに噛合するように配置されている。また、駆動ギア１０８は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａに取り付けられるとともに、モータ１１７からの駆動力を回動部材１０７ａの歯部１０７ｄに伝達する機能を有する。
【００１２】
また、図１６および図１７に示すように、送りローラ１０９の両端には、送りローラ１０９の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する軸受支持部１０９ａと、ギア挿入部１０９
ｂと、用紙搬送部１０９ｃとが設けられている。また、図１６に示すように、送りローラ１０９の軸受支持部１０９ａは、送りローラ軸受１１１に回転可能に支持されている。また、図１６および図１７に示すように、送りローラ１０９のギア挿入部１０９ｂは、送りローラギア１１９に空回りしないように嵌め込まれている。また、送りローラ１０９の用紙搬送部１０９ｃの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。
【００１３】
また、図１６に示すように、押さえローラ１１０の軸受支持部１１０ａは、押さえローラ１１０の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ１１０の軸受支持部１１０ａは、押さえローラ軸受１１２により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受１１２は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板１１３に取り付けられている。この軸受支持板１１３は、支持部１１３ａを中心として回動可能にシャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に取り付けられている。また、軸受支持板１１３のバネ取付部１１３ｂには、押さえローラ１１０を送りローラ１０９に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１１５の他方端が取り付けられている。また、モータブラケット１１８に取り付けられている送りローラ１０９および巻取リール１０３などを駆動するためのモータ１１６の駆動力は、中間ギア１２１および１２２を介して、送りローラギア１１９および巻取リール１０３のギア部１０３ａに伝達される。
【００１４】
次に、図１７および１８を参照して、従来の熱転写プリンタの印画動作を説明する。モータ１１６が駆動するのに伴ってモータ１１６の軸部に取り付けられたモータギア１１６ａが図１７の矢印Ａ２方向に回転し、中間ギア１２１および１２２を介して、送りローラギア１１９が、図１７の矢印Ｂ２方向に回転する。これにより、送りローラ１０９が図１７および図１８の矢印Ｂ２方向に回転することによって、用紙１３０を用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）に搬送する。このとき、揺動可能な揺動ギア１２０は、巻取リール１０３のギア部１０３ａに噛合し、巻取リール１０３のギア部１０３ａを、図１７の矢印Ｄ２方向に回転させる。これにより、巻取リール１０３に係合する図示しない巻取ボビンも回転することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃに巻き付けられたインクリボン１０２ｄが巻き取られる。この用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを搬送している状態で、モータ１１７の駆動力が駆動ギア１０８の小径ギア部１０８ａを介して押圧機構１０７の回動部材１０７ａおよび１０７ｂに伝達されることにより、押圧バネ１０７ｅにより印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄが押圧される。これにより、印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃが用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを介してプラテンローラ１０５に押圧され、印画が行われる。この印画時では、図１８に示すように、印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄは、押圧機構１０７の回動部材１０７ａおよび１０７ｂの押圧バネ１０７ｅにＷ３の押圧力で押圧されているため、印字ヘッド部１０４は用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）にμＷ３の摩擦力を受ける。なお、「μ」は動摩擦係数である。また、用紙１３０を搬送している送りローラ１０９は、印画時の用紙の搬送時に、用紙１３０の搬送負荷に起因して用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）とは逆方向の反力Ｗ４を受ける。
【特許文献１】実開昭６４−１９６２号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９２７号公報
【特許文献３】特開２０００−１６８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図１５〜図１８に示した従来の熱転写プリンタでは、印字ヘッド部１０４は、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）に摩擦力μＷ３を受けるので、用紙搬送方向（図１８の矢
印Ｃ２方向）に移動し、プラテンローラ１０５に対する印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃの位置がずれるという不都合があった。その結果、印画精度が低下するという問題点があった。また、用紙１３０を搬送する送りローラ１０９および送りローラ１０９を回転可能に支持する送りローラ軸受１１１は、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）と逆方向に受ける反力Ｗ４により、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）と逆方向に移動する場合があるという不都合があった。これにより、用紙１３０の送り精度が低下するという問題点があった。
【００１６】
また、上記特許文献１に開示された印字装置では、印字ヘッドに押圧されるプラテンローラは、非導電性の材料を用いる必要があるため、ゴムなどにより形成されるのが一般的である。この場合、印字ヘッドに押圧されるゴムなどにより形成されるプラテンローラを用紙を搬送するための送りローラとしても用いると、ゴムの弾性変形に起因して、用紙を正確に搬送するのが困難になるという問題点がある。
【００１７】
また、上記特許文献２に開示された熱転写記憶装置では、キャプスタンローラが用紙搬送方向に用紙を搬送するため、キャプスタンローラおよびキャプスタンローラを回転可能に支持するキャプスタンローラ軸受は、用紙搬送方向と逆方向の反力を受ける。これにより、キャプスタンローラ軸受の取付状態によっては、キャプスタンローラ軸受およびキャプスタンローラが用紙搬送方向と逆方向に移動する場合があるという不都合がある。その結果、用紙の送り精度が低下するという問題点がある。
【００１８】
また、上記特許文献３に開示されたプリンタでは、印画時に、サーマルヘッドが用紙搬送方向に受ける摩擦力により、用紙搬送方向に移動するという不都合がある。その結果、プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置がずれるため、印画精度が低下するという問題点がある。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、用紙の送り精度および印画精度を向上させることが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明の第１の局面における画像形成装置は、印字を行うための印字ヘッド部と、印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備えた画像形成装置において、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを含み、送りローラ軸受には、上端がテーパー形状に形成され印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられ、送りローラ軸受と印字ヘッド部とは、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにする。
【００２１】
この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、送りローラ軸受と印字ヘッド部とを、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力に起因して印字ヘッド部が用紙搬送方向に撓むのを抑制することができる。
これにより、印画時に、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラおよび送りローラ軸受が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力が印字ヘッド部の摩擦力により打ち消されるので、用紙を搬送するための金属製の送りローラおよび送りローラ軸受の位置が安定する。その結果、用紙の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラおよび金属製の押さえローラにより用紙を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラにより用紙を搬送する場合に比べて、用紙の送り精度を向上することができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に設けることによって、送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力を、送りローラ軸受の当接部を介して印字ヘッド部に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部に伝達された反力により、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に形成することによって、印字ヘッド部に当接する当接部を別途設ける必要がないので、当接部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。また、送りローラ軸受の当接部の上端を、テーパー形状に形成することによって、印字ヘッド部がプラテンローラの方向に回動する際に、送りローラ軸受の当接部の上端に接触したとしても、テーパー形状に形成された当接部の上端により、容易に、印字ヘッド部をプラテンローラに押圧するように配置することができる。また、印字ヘッド部に、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを設けることによって、印字ヘッド部が送りローラ軸受に当接しない状態で、プラテンローラを押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力により、印字ヘッド部を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部と送りローラ軸受とを容易に当接させることができる。
【００２２】
この発明の第２の局面における画像形成装置は、印字を行うための印字ヘッド部と、印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備え、送りローラ軸受と印字ヘッド部とは、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにする。
【００２３】
この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、送りローラ軸受と印字ヘッド部とを、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力に起因して印字ヘッド部が用紙搬送方向に撓むのを抑制することができる。これにより、印画時に、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラおよび送りローラ軸受が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力が印字ヘッド部の摩擦力により打ち消されるので、用紙を搬送するための金属製の送りローラおよび送りローラ軸受の位置が安定する。その結果、用紙の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラおよび金属製の押さえローラにより用紙を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラにより用紙を搬送する場合に比べて、用紙の送り精度を向上することができる。
【００２４】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、送りローラ軸受には、印字
ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられている。このように構成すれば、送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力を、送りローラ軸受の当接部を介して印字ヘッド部に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部に伝達された反力により、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に設けることによって、印字ヘッド部に当接する当接部を別途設ける必要がないので、当接部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００２５】
上記送りローラ軸受に当接部が一体的に設けられた画像形成装置において、好ましくは、送りローラ軸受の当接部の上端は、テーパー形状に形成されている。このように構成すれば、印字ヘッド部がプラテンローラの方向に回動する際に、送りローラ軸受の当接部の上端に接触したとしても、テーパー形状に形成された当接部の上端により、容易に、印字ヘッド部をプラテンローラに押圧するように配置することができる。
【００２６】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、印字ヘッド部は、下部に設けられた印字ヘッドと、印字ヘッドの熱を放熱するためのヒートシンクとを含み、印字ヘッド部のヒートシンクには、送りローラ軸受に当接する突出部が一体的に設けられている。このように構成すれば、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力を、印字ヘッド部のヒートシンクに設けられた突出部および送りローラ軸受を介して送りローラに伝達することができる。これにより、容易に、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラが受ける反力により、打ち消すことができる。また、ヒートシンクに、送りローラ軸受に当接する突出部を一体的に設けることによって、送りローラ軸受に当接する突出部を別途設ける必要がないので、突出部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００２７】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とをさらに含む。このように構成すれば、印字ヘッド部が送りローラ軸受に当接しない状態で、プラテンローラを押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力により、印字ヘッド部を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部と送りローラ軸受とを容易に当接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２〜図１１は、図１に示した本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの詳細構造を説明するための図である。図１〜図１１を参照して、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。
【００３０】
本発明の第１実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図４および図１０に示すように、金属製のシャーシ１と、インクリボンカートリッジ２と、巻取リール３（図４参照）と、印字を行うための印字ヘッド部４と、印字ヘッド部４に対向するように配置されたプラテンローラ５（図１０参照）と、プラテンローラ５を回転可能に支持するプラテンローラ軸受６と、押圧機構７と、カム溝８ａを有する樹脂製のカムギア８と、用紙３０を搬送するための金属製の送りローラ９（図２参照）と、送りローラ９に所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラ１０（図２参照）と、送りローラ９を回転可能に支持する送りロ
ーラ軸受１１および１２と、押さえローラ１０を回転可能に支持する押さえローラ軸受１３（図２参照）と、軸受支持板１４と、ねじりコイルバネ１５（図３および図１０参照）と、引張りコイルバネ１６と、送りローラ９および巻取リール３などを駆動するためのモータ１７（図３参照）と、押圧機構７を駆動するためのモータ１８と、モータブラケット１９と、送りローラギア２０（図４参照）と、揺動ギア２１（図４参照）と、中間ギア２２および２３（図１４参照）とを備えている。
【００３１】
また、図１および図２に示すように、シャーシ１は、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、底面１ｃとを有している。シャーシ１の一方側面１ａには、上記したモータブラケット１９が取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａに対向する他方側面１ｂには、インクリボンカートリッジ２を挿入するためのカートリッジ挿入孔１ｄが設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂには、それぞれ、押圧機構７を回動可能に支持する挿入穴１ｅが設けられている。また、シャーシ１の底面１ｃには、底面１ｃの一部を切り起こすことによって設けられた曲げ片１ｆが設けられている。この曲げ片１ｆには、図６に示すように、送りローラ軸受１１を支持する送りローラ軸受支持部１ｇが設けられている。また、図１および図２に示すように、シャーシ１の底面１ｃには、引張りコイルバネ１６の一方端が取り付けられるバネ取付部１ｈが設けられている。
【００３２】
また、図１に示すように、インクリボンカートリッジ２は、巻取部２ａと、供給部２ｂとを有している。また、インクリボンカートリッジ２の巻取部２ａおよび供給部２ｂの内部には、それぞれ、巻取ボビン（図示せず）および供給ボビン２ｃ（図１０参照）が配置されている。この巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃには、インクリボン２ｄが巻き付けられている。また、巻取リール３は、巻取ボビンに係合することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃに巻き付けられたインクリボン２ｄを巻き取る機能を有している。また、図４に示すように、巻取リール３のギア部３ａは、送りローラギア２０に常に噛合している揺動ギア２１が揺動することによって噛合するように配置されている。
【００３３】
また、印字ヘッド部４は、図９および図１０に示すように、印字ヘッド部４の回動中心となる支持軸４ａと、アーム部４ｂと、印字ヘッド４ｃと、印字ヘッド４の熱を放熱するためのヒートシンク４ｄと、支持穴４ｅとを有している。また、図３に示すように、印字ヘッド部４は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸４ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、図３および図１０に示すように、ねじりコイルバネ１５は、シャーシ１の一方側面１ａ側の印字ヘッド部４の支持軸４ａに取り付けられている。このねじりコイルバネ１５は、印字ヘッド部４をプラテンローラ５から離間させる方向に付勢する機能を有している。また、図９に示すように、印字ヘッド部４のアーム部４ｂは、ネジ４０によりヒートシンク４ｄに取り付けられている。
【００３４】
ここで、第１実施形態では、図９および図１０に示すように、支持穴４ｅは、支持軸４ａを、回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持することが可能なように、支持軸４ａの外径よりも大きい内径を有する。また、図１０に示すように、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃは、用紙３０およびインクリボン２ｄを介してプラテンローラ５を押圧するように配置されている。
【００３５】
また、図１〜図３示すように、押圧機構７は、回動部材７ａと、撓み変形可能な約３ｍｍの直径を有するピアノ線からなる支持棒７ｂと、樹脂製のキャップ部７ｃとを有している。また、図８に示すように、押圧機構７の回動部材７ａは、一方側面７ｄと、他方側面７ｅと、一方側面７ｄおよび他方側面７ｅとを連結する連結部７ｆとを含むコの字形状に形成されている。この回動部材７ａの一方側面７ｄおよび他方側面７ｅには、支持棒７ｂを取り付けるための孔７ｇがそれぞれ設けられている。また、回動部材７ａの一方側面７ｄには、モータ１８からの駆動力が伝達されるカムギア８のカム溝８ａ（図１〜図３参照
）に係合するカムピン７ｈが設けられている。また、回動部材７ａの他方側面７ｅの端部には、樹脂製のキャップ部７ｃが取り付けられている。このキャップ部７ｃは、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面に当接するように取り付けられている。また、図１１に示すように、キャップ部７ｃの底面から回動部材７ａの他方側面７ｅの孔７ｇの中心までの高さｈ１は、印字ヘッド部４を押圧する際に支持棒７ｂが上方向に約２．４ｍｍ撓むように、押圧時のヒートシンク４ｄの上面からシャーシ１の挿入穴１ｅの中心までの高さｈ２よりも約２．４ｍｍ高さが大きく形成されている。
【００３６】
また、図２〜図４に示すように、金属製の送りローラ９には、ギア挿入部９ａ（図４参照）と、用紙搬送部９ｂとが設けられている。また、送りローラ９は、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持されている。また、図４に示すように、送りローラ９のギア挿入部９ａは、送りローラギア２０に空回りしないように嵌め込まれている。また、金属製の送りローラ９の用紙搬送部９ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。これにより、送りローラ９の用紙搬送部９ｂにより、正確な用紙３０の搬送を行うことが可能になる。
【００３７】
また、図２および図３に示すように、金属製の押さえローラ１０は、押さえローラ軸受１３により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受１３は、シャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆおよび他方側面１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板１４に取り付けられている。この軸受支持板１４は、図２に示すように、支持部１４ａを中心として回動可能にシャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆおよび他方側面１ｂの内側に取り付けられている。また、軸受支持板１４のバネ取付部１４ｂには、押さえローラ１０を送りローラ９に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１６の他方端が取り付けられている。
【００３８】
また、第１実施形態では、図５〜図７に示すように、送りローラ軸受１１および１２には、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄに当接する当接部１１ａおよび１２ａが一体的に設けられている。また、図５に示すように、シャーシ１の他方側面１ｂ側に取り付けられる送りローラ軸受１１は、シャーシ１の他方側面１ｂの軸受支持孔１ｉに支持される。また、図６に示すように、シャーシ１の一方側面１ａ側に取り付けられる送りローラ軸受１２は、シャーシ１の一方側面１ａの軸受支持孔１ｉおよびシャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆの軸受支持部１ｇに支持される。また、シャーシ１の一方側面１ａ側に取り付けられる送りローラ軸受１１は、シャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆの軸受支持部１ｇにより支持することが可能なように、シャーシ１の他方側面１ｂ側に取り付けられる送りローラ軸受１１よりも大きい軸方向の長さを有している。また、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端には、テーパー形状に形成されたテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂが設けられている。
【００３９】
また、図４に示すように、モータブラケット１９に取り付けられている送りローラ９および巻取リール３などを駆動するためのモータ１７の駆動力は、中間ギア２２および２３を介して、送りローラギア２０および巻取リール３のギア部３ａに伝達される。
【００４０】
次に、図３、図４および図１０を参照して、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの印画動作を説明する。まず、押圧機構７の駆動用のモータ１８（図４参照）が駆動するのに伴って、モータ１８の駆動力が、カムギア８（図３および図１０参照）を介して、カムギア８のカム溝８ａ（図３および図１０参照）に係合する押圧機構７のカムピン７ｈ（図３参照）に伝達される。これにより、押圧機構７の回動部材７ａ（図３参照）が支持棒７ｂを中心に回動するとともに支持棒７ｂが上方に撓むことによって、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅの端部に取り付けられたキャップ部７ｃが、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面を約５ｋｇ（Ｗ１）の押圧力で押圧する。この印字ヘッド部４が
回動する際、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの前面と送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとが接触した場合にも、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄは、送りローラ軸受１１および１２のテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂに接触するため、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃは、プラテンローラ５を押圧するように配置される。
【００４１】
また、送りローラ９および巻取リール３の駆動用のモータ１７が駆動するのに伴ってモータ１７の軸部に取り付けられたモータギア１７ａが図４の矢印Ａ１方向に回転し、中間ギア２２および２３を介して、送りローラギア２０が、図４の矢印Ｂ１方向に回転する。これにより、送りローラ９が図４および図１０の矢印Ｂ１方向に回転することによって、用紙３０を印画時の用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に搬送する。このとき、揺動可能な揺動ギア２１は、巻取リール３のギア部３ａに噛合し、巻取リール３のギア部３ａを、図４の矢印Ｄ１方向に回転させる。これにより、巻取リール３に係合する図示しない巻取ボビンも回転することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃに巻き付けられたインクリボン２ｄが巻き取られる。この用紙３０およびインクリボン２ｄを搬送している状態では、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅに取り付けられたキャップ部７ｃが印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面を押圧しているため、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃが用紙３０およびインクリボン２ｄを介してプラテンローラ５に押圧され、印画が行われる。この印画時では、図１０に示すように、印字ヘッド部４は、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅに取り付けられたキャップ部７ｃにＷ１の押圧力で押圧されているため、印字ヘッド部４は用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に約８．８Ｎ（μＷ１）の摩擦力を受ける。なお、「μ」は動摩擦係数とする。また、用紙３０を搬送している送りローラ９は、印画時の用紙３０の搬送時に、用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）とは逆方向の反力Ｗ２を受ける。
【００４２】
また、印字ヘッド部４をプラテンローラ５を押圧するように配置した状態で、印字ヘッド部４のヒートヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとが当接していない場合にも、印字ヘッド部４の支持穴４ｅは、支持軸４ａを水平方向に所定量移動可能に支持することが可能なように、支持軸４ａの外径よりも大きい内径を有するため、印字ヘッド部４が摩擦力μＷ１により送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの方向に移動される。このため、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとは当接する。これにより、送りローラ軸受１１の当接部１１ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとは、印字ヘッド部４がプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接することによって、印画時の用紙搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消される。
【００４３】
第１実施形態では、上記のように、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとを、印画時に印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃがプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙３０の搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１に起因して印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に撓むのを抑制することができる。これにより、印画時に、プラテンローラ５に対する印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃの位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラ９および送りローラ軸受１１およ
び１２が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２が印字ヘッド部４の摩擦力μＷ１により打ち消されるので、用紙３０を搬送するための金属製の送りローラ９および送りローラ軸受１１および１２の位置が安定する。その結果、用紙３０の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙３０の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラ９および金属製の押さえローラ１０により用紙３０を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラ５により用紙３０を搬送する場合に比べて、用紙３０の送り精度を向上することができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、送りローラ軸受１１および１２に、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄに当接する当接部１１ａおよび１２ａを一体的に設けることによって、送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２を、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａを介して印字ヘッド部４に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部４に伝達された反力Ｗ２により、印画時に印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受１１および１２に、印字ヘッド部４に当接する当接部１１ａおよび１２ａを一体的に形成することによって、印字ヘッド部４に当接する当接部１１ａおよび１２ａを別途設ける必要がないので、当接部１１ａおよび１２ａを設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端に、テーパー形状に形成されたテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂを設けることによって、印字ヘッド部４がプラテンローラ５の方向に回動する際に、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端のテーパー部１１ｂおよび１２ｂに接触したとしても、テーパー部１１ｂおよび１２ｂにより、容易に、印字ヘッド部４をプラテンローラ５に押圧するように配置することができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、印字ヘッド部４に、印字ヘッド部４の回動中心となる支持軸４ａと、支持軸４ａを回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴４ｅとを設けることによって、印字ヘッド部４が送りローラ軸受１１および１２に当接しない状態で、プラテンローラ５を押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１により、印字ヘッド部４を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとを容易に当接させることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
図１２は、本発明の第２実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１３は、図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部を示した断面図である。図１４は、図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。図１２〜図１４を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、印字ヘッド部のヒートシンクに、送りローラ軸受に当接する突出部を一体的に設けた例について説明する。なお、印字ヘッド部、送りローラ、押さえローラ、送りローラ軸受および押さえローラ軸受以外の構造は上記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００４８】
この第２実施形態による熱転写プリンタでは、図１２に示すように、送りローラ５９の軸受支持部５９ａは、送りローラ５９の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、送りローラ５９の軸受支持部５９ａは、送りローラ軸受６１および６２に回転可能に支持されている。また、送りローラ５９の用紙搬送部５９ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。また、押さえローラ６０の軸受支持部６０ａは
、押さえローラ６０の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ６０の軸受支持部６０ａは、押さえローラ軸受６３により回転可能に支持されている。
【００４９】
また、図１３および図１４に示すように、印字ヘッド部５４は、印字ヘッド部５４の回動中心となる支持軸５４ａと、アーム部５４ｂと、印字ヘッド５４ｃと、印字ヘッド５４の熱を放熱するためのヒートシンク５４ｄと、支持穴５４ｅとを有している。また、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄには、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｆが一体的に設けられている。
【００５０】
第２実施形態では、上記のように、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄに、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｆを一体的に設けることによって、印字ヘッド部５４が用紙搬送方向（図１４の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１を、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄに設けられた突出部５４ｇおよび送りローラ軸受６１および６２を介して送りローラ５９に伝達することができる。これにより、容易に、印画時に印字ヘッド部５４が用紙搬送方向（図１４の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ５９が受ける反力Ｗ２により、打ち消すことができる。また、ヒートシンク５４ｄに、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｇを一体的に設けることによって、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｇを別途設ける必要がないので、突出部５４ｇを設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００５１】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５２】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、印字ヘッド部および送りローラ軸受を備えた画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。
【００５３】
また、上記第１実施形態では、送りローラ軸受の当接部を送りローラ軸受に一体的に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、送りローラ軸受の当接部を別体で設けてもよい。
【００５４】
また、上記第２実施形態では、ヒートシンクに突出部を一体的に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、ヒートシンクとは別体に設けられた突出部をヒートシンクに取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した斜視図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した正面図である。
【図４】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアの正面図である。
【図５】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の取付構造を説明するための図である。
【図６】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の取付構造を説明するための図である。
【図７】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の正面図である。
【図８】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの回動部材の斜視図である。
【図９】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部の断面図である。
【図１０】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【図１１】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した正面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１３】図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部の断面図である。
【図１４】図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【図１５】従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１６】図１５に示した従来の熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した斜視図である。
【図１７】図１５に示した従来の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。
【図１８】図１５に示した従来の熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
４、５４ 印字ヘッド部
４ａ、５４ａ 支持軸
４ｄ、５４ｄ ヒートシンク
４ｅ、５４ｅ 支持穴
５４ｆ 突出部
５ プラテンローラ
９、５９ 送りローラ
１０、６０ 押さえローラ
１１、１２、６１、６２ 送りローラ軸受
１１ａ、１２ａ 当接部
３０ 用紙
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関し、特に、送りローラ軸受および印字ヘッド部を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファクシミリなどの画像形成装置において、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置精度を確保するための構造が種々提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、印字ヘッドに対向するように配置されたプラテンローラにより用紙を搬送する印字装置において、印字ヘッドが取り付けられた支持ブラケットに一体的に設けられた当接部を、用紙搬送方向に押圧するようにプラテンローラの軸受に当接させることによって、印字ヘッドが用紙搬送方向に移動するのを抑制して、プラテンローラに対して印字ヘッドの位置精度を確保することが可能な印字装置（画像形成装置）の構造が開示されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、キャプスタンローラ（送りローラ）により用紙を搬送する熱転写記憶装置において、サーマルヘッド（印字ヘッド）が取り付けられたヒートシンクの両端部にＵ字形状の溝部を形成するとともに、このヒートシンクのＵ字形状の溝部を、プラテンローラを回転可能に支持する軸受に係合させることによって、プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置精度を確保することが可能な熱転写記憶装置の構造が開示されている。
【０００５】
また、従来、印字時と非印字時とにおける用紙の搬送量の変化を抑制することが可能なプリンタ（画像形成装置）が知られている（例えば、特許文献３参照）。上記特許文献３には、異なる半径を有するピンチカムにより、ピンチばねが挟まれた２つのブラケットの挟み角度を変化させてピンチばねを圧縮することによって、ピンチローラをフィードローラに押圧する構造において、印字時と非印字時とで、ピンチカムを回転させることにより、２つのブラケットに挟まれたピンチばねの作用長を等しくすることによってピンチローラによるフィードローラへの押圧力を等しくし、用紙の搬送量を等しくすることが可能なプリンタの構造が開示されている。
【０００６】
また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図１５は、従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１６〜図１８は、図１５に示した従来の熱転写プリンタの詳細構造を説明するための図である。図１５〜図１８を参照して、従来の熱転写プリンタの構造について説明する。
【０００７】
従来の一例による熱転写プリンタは、図１５〜図１８に示すように、金属製のシャーシ１０１と、インクリボンカートリッジ１０２と、巻取リール１０３（図１６および図１７参照）と、印字を行うための印字ヘッド部１０４と、印字ヘッド部１０４に対向するように配置されたプラテンローラ１０５（図１８参照）と、プラテンローラ１０５を回転可能に支持するプラテンローラ軸受１０６と、押圧機構１０７と、押圧機構１０７を回動させるための小径ギア部１０８ａおよび大径ギア部１０８ｂを有する樹脂製の駆動ギア１０８と、用紙１３０を搬送するための金属製の送りローラ１０９（図１６参照）と、送りローラ１０９に所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラ１１０（図１６参照）と、送りローラ１０９を回転可能に支持する送りローラ軸受１１１と、押さえローラ１１０を回転可能に支持する押さえローラ軸受１１２（図１６参照）と、軸受支持板１１３と、ねじ
りコイルバネ１１４（図１８参照）と、引張りコイルバネ１１５と、送りローラ１０９および巻取リール１０３などを駆動するためのモータ１１６（図１６および図１７参照）と、押圧機構１０７を駆動するためのモータ１１７と、モータブラケット１１８と、送りローラギア１１９（図１６および図１７参照）と、揺動ギア１２０（図１６および図１７参照）と、中間ギア１２１および１２２（図１７参照）とを備えている。
【０００８】
また、図１５および図１６に示すように、シャーシ１０１の一方側面１０１ａには、上記したモータブラケット１１８が取り付けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａに対向する他方側面１０１ｂには、インクリボンカートリッジ１０２を挿入するためのカートリッジ挿入孔１０１ｃが設けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂには、それぞれ、押圧機構１０７を回動可能に支持する挿入穴１０１ｄが設けられている。また、シャーシ１０１のバネ取付孔１０１ｅには、引張りコイルバネ１１５の一方端が取り付けられる。
【０００９】
また、図１５に示すように、インクリボンカートリッジ１０２は、巻取部１０２ａと、供給部１０２ｂとを有している。また、インクリボンカートリッジ１０２の巻取部１０２ａおよび供給部１０２ｂの内部には、それぞれ、巻取ボビン（図示せず）および供給ボビン１０２ｃ（図１８参照）が配置されている。この巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃには、インクリボン１０２ｄが巻き付けられている。また、巻取リール１０３は、巻取ボビンに係合することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃに巻き付けられたインクリボン１０２ｄを巻き取る機能を有している。また、図１６および図１７に示すように、巻取リール１０３のギア部１０３ａは、送りローラギア１１９に常に噛合している揺動ギア１２０が揺動することによって噛合するように配置されている。
【００１０】
また、印字ヘッド部１０４は、図１５、図１６および図１８に示すように、支持軸１０４ａと、アーム部１０４ｂと、印字ヘッド１０４ｃとを有している。また、図１６および図１８に示すように、印字ヘッド部１０４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に、支持軸１０４ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、図１８に示すように、ねじりコイルバネ１１４は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の印字ヘッド部１０４の支持軸１０４ａに取り付けられている。このねじりコイルバネ１１４は、印字ヘッド部１０４をプラテンローラ１０５から離間させる方向に付勢する機能を有している。また、図１５および図１６に示すように、印字ヘッド部１０４のアーム部１０４ｂには、押圧機構１０７に押圧される曲げ加工部１０４ｄが形成されている。また、図１８に示すように、印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃは、用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを介してプラテンローラ１０５を押圧するように配置されている。
【００１１】
また、図１５および図１６に示すように、押圧機構１０７は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の歯部１０７ｄを有する回動部材１０７ａと、シャーシ１０１の他方側面１０１ｂ側の回動部材１０７ｂと、支持棒１０７ｃとを有している。また、回動部材１０７ａおよび１０７ｂには、それぞれ、印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄを押圧する押圧バネ１０７ｅが取り付けられている。また、回動部材１０７ａおよび１０７ｂは、支持棒１０７ｃに空回りしないように取り付けられている。また、シャーシ１０１の一方側面１０１ａ側の回動部材１０７ａの歯部１０７ｄは、図１８に示すように、駆動ギア１０８の小径ギア部１０８ａに噛合するように配置されている。また、駆動ギア１０８は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａに取り付けられるとともに、モータ１１７からの駆動力を回動部材１０７ａの歯部１０７ｄに伝達する機能を有する。
【００１２】
また、図１６および図１７に示すように、送りローラ１０９の両端には、送りローラ１０９の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する軸受支持部１０９ａと、ギア挿入部１０９
ｂと、用紙搬送部１０９ｃとが設けられている。また、図１６に示すように、送りローラ１０９の軸受支持部１０９ａは、送りローラ軸受１１１に回転可能に支持されている。また、図１６および図１７に示すように、送りローラ１０９のギア挿入部１０９ｂは、送りローラギア１１９に空回りしないように嵌め込まれている。また、送りローラ１０９の用紙搬送部１０９ｃの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。
【００１３】
また、図１６に示すように、押さえローラ１１０の軸受支持部１１０ａは、押さえローラ１１０の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ１１０の軸受支持部１１０ａは、押さえローラ軸受１１２により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受１１２は、シャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板１１３に取り付けられている。この軸受支持板１１３は、支持部１１３ａを中心として回動可能にシャーシ１０１の一方側面１０１ａおよび他方側面１０１ｂの内側に取り付けられている。また、軸受支持板１１３のバネ取付部１１３ｂには、押さえローラ１１０を送りローラ１０９に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１１５の他方端が取り付けられている。また、モータブラケット１１８に取り付けられている送りローラ１０９および巻取リール１０３などを駆動するためのモータ１１６の駆動力は、中間ギア１２１および１２２を介して、送りローラギア１１９および巻取リール１０３のギア部１０３ａに伝達される。
【００１４】
次に、図１７および１８を参照して、従来の熱転写プリンタの印画動作を説明する。モータ１１６が駆動するのに伴ってモータ１１６の軸部に取り付けられたモータギア１１６ａが図１７の矢印Ａ２方向に回転し、中間ギア１２１および１２２を介して、送りローラギア１１９が、図１７の矢印Ｂ２方向に回転する。これにより、送りローラ１０９が図１７および図１８の矢印Ｂ２方向に回転することによって、用紙１３０を用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）に搬送する。このとき、揺動可能な揺動ギア１２０は、巻取リール１０３のギア部１０３ａに噛合し、巻取リール１０３のギア部１０３ａを、図１７の矢印Ｄ２方向に回転させる。これにより、巻取リール１０３に係合する図示しない巻取ボビンも回転することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン１０２ｃに巻き付けられたインクリボン１０２ｄが巻き取られる。この用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを搬送している状態で、モータ１１７の駆動力が駆動ギア１０８の小径ギア部１０８ａを介して押圧機構１０７の回動部材１０７ａおよび１０７ｂに伝達されることにより、押圧バネ１０７ｅにより印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄが押圧される。これにより、印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃが用紙１３０およびインクリボン１０２ｄを介してプラテンローラ１０５に押圧され、印画が行われる。この印画時では、図１８に示すように、印字ヘッド部１０４の曲げ加工部１０４ｄは、押圧機構１０７の回動部材１０７ａおよび１０７ｂの押圧バネ１０７ｅにＷ３の押圧力で押圧されているため、印字ヘッド部１０４は用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）にμＷ３の摩擦力を受ける。なお、「μ」は動摩擦係数である。また、用紙１３０を搬送している送りローラ１０９は、印画時の用紙の搬送時に、用紙１３０の搬送負荷に起因して用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）とは逆方向の反力Ｗ４を受ける。
【特許文献１】実開昭６４−１９６２号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９２７号公報
【特許文献３】特開２０００−１６８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図１５〜図１８に示した従来の熱転写プリンタでは、印字ヘッド部１０４は、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）に摩擦力μＷ３を受けるので、用紙搬送方向（図１８の矢
印Ｃ２方向）に移動し、プラテンローラ１０５に対する印字ヘッド部１０４の印字ヘッド１０４ｃの位置がずれるという不都合があった。その結果、印画精度が低下するという問題点があった。また、用紙１３０を搬送する送りローラ１０９および送りローラ１０９を回転可能に支持する送りローラ軸受１１１は、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）と逆方向に受ける反力Ｗ４により、用紙搬送方向（図１８の矢印Ｃ２方向）と逆方向に移動する場合があるという不都合があった。これにより、用紙１３０の送り精度が低下するという問題点があった。
【００１６】
また、上記特許文献１に開示された印字装置では、印字ヘッドに押圧されるプラテンローラは、非導電性の材料を用いる必要があるため、ゴムなどにより形成されるのが一般的である。この場合、印字ヘッドに押圧されるゴムなどにより形成されるプラテンローラを用紙を搬送するための送りローラとしても用いると、ゴムの弾性変形に起因して、用紙を正確に搬送するのが困難になるという問題点がある。
【００１７】
また、上記特許文献２に開示された熱転写記憶装置では、キャプスタンローラが用紙搬送方向に用紙を搬送するため、キャプスタンローラおよびキャプスタンローラを回転可能に支持するキャプスタンローラ軸受は、用紙搬送方向と逆方向の反力を受ける。これにより、キャプスタンローラ軸受の取付状態によっては、キャプスタンローラ軸受およびキャプスタンローラが用紙搬送方向と逆方向に移動する場合があるという不都合がある。その結果、用紙の送り精度が低下するという問題点がある。
【００１８】
また、上記特許文献３に開示されたプリンタでは、印画時に、サーマルヘッドが用紙搬送方向に受ける摩擦力により、用紙搬送方向に移動するという不都合がある。その結果、プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置がずれるため、印画精度が低下するという問題点がある。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、用紙の送り精度および印画精度を向上させることが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明の第１の局面における画像形成装置は、印字を行うための印字ヘッド部と、印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備えた画像形成装置において、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを含み、送りローラ軸受には、上端がテーパー形状に形成され印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられ、送りローラ軸受と印字ヘッド部とは、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにする。
【００２１】
この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、送りローラ軸受と印字ヘッド部とを、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力に起因して印字ヘッド部が用紙搬送方向に撓むのを抑制することができる。
これにより、印画時に、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラおよび送りローラ軸受が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力が印字ヘッド部の摩擦力により打ち消されるので、用紙を搬送するための金属製の送りローラおよび送りローラ軸受の位置が安定する。その結果、用紙の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラおよび金属製の押さえローラにより用紙を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラにより用紙を搬送する場合に比べて、用紙の送り精度を向上することができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に設けることによって、送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力を、送りローラ軸受の当接部を介して印字ヘッド部に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部に伝達された反力により、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に形成することによって、印字ヘッド部に当接する当接部を別途設ける必要がないので、当接部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。また、送りローラ軸受の当接部の上端を、テーパー形状に形成することによって、印字ヘッド部がプラテンローラの方向に回動する際に、送りローラ軸受の当接部の上端に接触したとしても、テーパー形状に形成された当接部の上端により、容易に、印字ヘッド部をプラテンローラに押圧するように配置することができる。また、印字ヘッド部に、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを設けることによって、印字ヘッド部が送りローラ軸受に当接しない状態で、プラテンローラを押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力により、印字ヘッド部を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部と送りローラ軸受とを容易に当接させることができる。
【００２２】
この発明の第２の局面における画像形成装置は、印字を行うための印字ヘッド部と、印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備え、送りローラ軸受と印字ヘッド部とは、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにする。
【００２３】
この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、送りローラ軸受と印字ヘッド部とを、印画時に印字ヘッド部がプラテンローラに押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙の搬送時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラ軸受に回転可能に支持される送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力に起因して印字ヘッド部が用紙搬送方向に撓むのを抑制することができる。これにより、印画時に、プラテンローラに対する印字ヘッド部の位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラおよび送りローラ軸受が用紙搬送方向と逆方向に受ける反力が印字ヘッド部の摩擦力により打ち消されるので、用紙を搬送するための金属製の送りローラおよび送りローラ軸受の位置が安定する。その結果、用紙の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラおよび金属製の押さえローラにより用紙を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラにより用紙を搬送する場合に比べて、用紙の送り精度を向上することができる。
【００２４】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、送りローラ軸受には、印字
ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられている。このように構成すれば、送りローラが用紙搬送方向と逆方向に受ける反力を、送りローラ軸受の当接部を介して印字ヘッド部に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部に伝達された反力により、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受に、印字ヘッド部に当接する当接部を一体的に設けることによって、印字ヘッド部に当接する当接部を別途設ける必要がないので、当接部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００２５】
上記送りローラ軸受に当接部が一体的に設けられた画像形成装置において、好ましくは、送りローラ軸受の当接部の上端は、テーパー形状に形成されている。このように構成すれば、印字ヘッド部がプラテンローラの方向に回動する際に、送りローラ軸受の当接部の上端に接触したとしても、テーパー形状に形成された当接部の上端により、容易に、印字ヘッド部をプラテンローラに押圧するように配置することができる。
【００２６】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、印字ヘッド部は、下部に設けられた印字ヘッドと、印字ヘッドの熱を放熱するためのヒートシンクとを含み、印字ヘッド部のヒートシンクには、送りローラ軸受に当接する突出部が一体的に設けられている。このように構成すれば、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力を、印字ヘッド部のヒートシンクに設けられた突出部および送りローラ軸受を介して送りローラに伝達することができる。これにより、容易に、印画時に印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、送りローラが受ける反力により、打ち消すことができる。また、ヒートシンクに、送りローラ軸受に当接する突出部を一体的に設けることによって、送りローラ軸受に当接する突出部を別途設ける必要がないので、突出部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００２７】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とをさらに含む。このように構成すれば、印字ヘッド部が送りローラ軸受に当接しない状態で、プラテンローラを押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力により、印字ヘッド部を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部と送りローラ軸受とを容易に当接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図２〜図１１は、図１に示した本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの詳細構造を説明するための図である。図１〜図１１を参照して、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに本発明を適用した場合について説明する。
【００３０】
本発明の第１実施形態による熱転写プリンタは、図１〜図４および図１０に示すように、金属製のシャーシ１と、インクリボンカートリッジ２と、巻取リール３（図４参照）と、印字を行うための印字ヘッド部４と、印字ヘッド部４に対向するように配置されたプラテンローラ５（図１０参照）と、プラテンローラ５を回転可能に支持するプラテンローラ軸受６と、押圧機構７と、カム溝８ａを有する樹脂製のカムギア８と、用紙３０を搬送するための金属製の送りローラ９（図２参照）と、送りローラ９に所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラ１０（図２参照）と、送りローラ９を回転可能に支持する送りロ
ーラ軸受１１および１２と、押さえローラ１０を回転可能に支持する押さえローラ軸受１３（図２参照）と、軸受支持板１４と、ねじりコイルバネ１５（図３および図１０参照）と、引張りコイルバネ１６と、送りローラ９および巻取リール３などを駆動するためのモータ１７（図３参照）と、押圧機構７を駆動するためのモータ１８と、モータブラケット１９と、送りローラギア２０（図４参照）と、揺動ギア２１（図４参照）と、中間ギア２２および２３（図１４参照）とを備えている。
【００３１】
また、図１および図２に示すように、シャーシ１は、一方側面１ａと、他方側面１ｂと、底面１ｃとを有している。シャーシ１の一方側面１ａには、上記したモータブラケット１９が取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａに対向する他方側面１ｂには、インクリボンカートリッジ２を挿入するためのカートリッジ挿入孔１ｄが設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂには、それぞれ、押圧機構７を回動可能に支持する挿入穴１ｅが設けられている。また、シャーシ１の底面１ｃには、底面１ｃの一部を切り起こすことによって設けられた曲げ片１ｆが設けられている。この曲げ片１ｆには、図６に示すように、送りローラ軸受１１を支持する送りローラ軸受支持部１ｇが設けられている。また、図１および図２に示すように、シャーシ１の底面１ｃには、引張りコイルバネ１６の一方端が取り付けられるバネ取付部１ｈが設けられている。
【００３２】
また、図１に示すように、インクリボンカートリッジ２は、巻取部２ａと、供給部２ｂとを有している。また、インクリボンカートリッジ２の巻取部２ａおよび供給部２ｂの内部には、それぞれ、巻取ボビン（図示せず）および供給ボビン２ｃ（図１０参照）が配置されている。この巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃには、インクリボン２ｄが巻き付けられている。また、巻取リール３は、巻取ボビンに係合することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃに巻き付けられたインクリボン２ｄを巻き取る機能を有している。また、図４に示すように、巻取リール３のギア部３ａは、送りローラギア２０に常に噛合している揺動ギア２１が揺動することによって噛合するように配置されている。
【００３３】
また、印字ヘッド部４は、図９および図１０に示すように、印字ヘッド部４の回動中心となる支持軸４ａと、アーム部４ｂと、印字ヘッド４ｃと、印字ヘッド４の熱を放熱するためのヒートシンク４ｄと、支持穴４ｅとを有している。また、図３に示すように、印字ヘッド部４は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内側に、支持軸４ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、図３および図１０に示すように、ねじりコイルバネ１５は、シャーシ１の一方側面１ａ側の印字ヘッド部４の支持軸４ａに取り付けられている。このねじりコイルバネ１５は、印字ヘッド部４をプラテンローラ５から離間させる方向に付勢する機能を有している。また、図９に示すように、印字ヘッド部４のアーム部４ｂは、ネジ４０によりヒートシンク４ｄに取り付けられている。
【００３４】
ここで、第１実施形態では、図９および図１０に示すように、支持穴４ｅは、支持軸４ａを、回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持することが可能なように、支持軸４ａの外径よりも大きい内径を有する。また、図１０に示すように、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃは、用紙３０およびインクリボン２ｄを介してプラテンローラ５を押圧するように配置されている。
【００３５】
また、図１〜図３示すように、押圧機構７は、回動部材７ａと、撓み変形可能な約３ｍｍの直径を有するピアノ線からなる支持棒７ｂと、樹脂製のキャップ部７ｃとを有している。また、図８に示すように、押圧機構７の回動部材７ａは、一方側面７ｄと、他方側面７ｅと、一方側面７ｄおよび他方側面７ｅとを連結する連結部７ｆとを含むコの字形状に形成されている。この回動部材７ａの一方側面７ｄおよび他方側面７ｅには、支持棒７ｂを取り付けるための孔７ｇがそれぞれ設けられている。また、回動部材７ａの一方側面７ｄには、モータ１８からの駆動力が伝達されるカムギア８のカム溝８ａ（図１〜図３参照
）に係合するカムピン７ｈが設けられている。また、回動部材７ａの他方側面７ｅの端部には、樹脂製のキャップ部７ｃが取り付けられている。このキャップ部７ｃは、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面に当接するように取り付けられている。また、図１１に示すように、キャップ部７ｃの底面から回動部材７ａの他方側面７ｅの孔７ｇの中心までの高さｈ１は、印字ヘッド部４を押圧する際に支持棒７ｂが上方向に約２．４ｍｍ撓むように、押圧時のヒートシンク４ｄの上面からシャーシ１の挿入穴１ｅの中心までの高さｈ２よりも約２．４ｍｍ高さが大きく形成されている。
【００３６】
また、図２〜図４に示すように、金属製の送りローラ９には、ギア挿入部９ａ（図４参照）と、用紙搬送部９ｂとが設けられている。また、送りローラ９は、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持されている。また、図４に示すように、送りローラ９のギア挿入部９ａは、送りローラギア２０に空回りしないように嵌め込まれている。また、金属製の送りローラ９の用紙搬送部９ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。これにより、送りローラ９の用紙搬送部９ｂにより、正確な用紙３０の搬送を行うことが可能になる。
【００３７】
また、図２および図３に示すように、金属製の押さえローラ１０は、押さえローラ軸受１３により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受１３は、シャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆおよび他方側面１ｂのそれぞれの内側に設けられた軸受支持板１４に取り付けられている。この軸受支持板１４は、図２に示すように、支持部１４ａを中心として回動可能にシャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆおよび他方側面１ｂの内側に取り付けられている。また、軸受支持板１４のバネ取付部１４ｂには、押さえローラ１０を送りローラ９に対して押圧させる方向に付勢するための引張りコイルバネ１６の他方端が取り付けられている。
【００３８】
また、第１実施形態では、図５〜図７に示すように、送りローラ軸受１１および１２には、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄに当接する当接部１１ａおよび１２ａが一体的に設けられている。また、図５に示すように、シャーシ１の他方側面１ｂ側に取り付けられる送りローラ軸受１１は、シャーシ１の他方側面１ｂの軸受支持孔１ｉに支持される。また、図６に示すように、シャーシ１の一方側面１ａ側に取り付けられる送りローラ軸受１２は、シャーシ１の一方側面１ａの軸受支持孔１ｉおよびシャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆの軸受支持部１ｇに支持される。また、シャーシ１の一方側面１ａ側に取り付けられる送りローラ軸受１１は、シャーシ１の底面１ｃに設けられた曲げ片１ｆの軸受支持部１ｇにより支持することが可能なように、シャーシ１の他方側面１ｂ側に取り付けられる送りローラ軸受１１よりも大きい軸方向の長さを有している。また、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端には、テーパー形状に形成されたテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂが設けられている。
【００３９】
また、図４に示すように、モータブラケット１９に取り付けられている送りローラ９および巻取リール３などを駆動するためのモータ１７の駆動力は、中間ギア２２および２３を介して、送りローラギア２０および巻取リール３のギア部３ａに伝達される。
【００４０】
次に、図３、図４および図１０を参照して、本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの印画動作を説明する。まず、押圧機構７の駆動用のモータ１８（図４参照）が駆動するのに伴って、モータ１８の駆動力が、カムギア８（図３および図１０参照）を介して、カムギア８のカム溝８ａ（図３および図１０参照）に係合する押圧機構７のカムピン７ｈ（図３参照）に伝達される。これにより、押圧機構７の回動部材７ａ（図３参照）が支持棒７ｂを中心に回動するとともに支持棒７ｂが上方に撓むことによって、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅの端部に取り付けられたキャップ部７ｃが、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面を約５ｋｇ（Ｗ１）の押圧力で押圧する。この印字ヘッド部４が
回動する際、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの前面と送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとが接触した場合にも、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄは、送りローラ軸受１１および１２のテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂに接触するため、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃは、プラテンローラ５を押圧するように配置される。
【００４１】
また、送りローラ９および巻取リール３の駆動用のモータ１７が駆動するのに伴ってモータ１７の軸部に取り付けられたモータギア１７ａが図４の矢印Ａ１方向に回転し、中間ギア２２および２３を介して、送りローラギア２０が、図４の矢印Ｂ１方向に回転する。これにより、送りローラ９が図４および図１０の矢印Ｂ１方向に回転することによって、用紙３０を印画時の用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に搬送する。このとき、揺動可能な揺動ギア２１は、巻取リール３のギア部３ａに噛合し、巻取リール３のギア部３ａを、図４の矢印Ｄ１方向に回転させる。これにより、巻取リール３に係合する図示しない巻取ボビンも回転することによって、巻取ボビンおよび供給ボビン２ｃに巻き付けられたインクリボン２ｄが巻き取られる。この用紙３０およびインクリボン２ｄを搬送している状態では、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅに取り付けられたキャップ部７ｃが印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄの上面を押圧しているため、印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃが用紙３０およびインクリボン２ｄを介してプラテンローラ５に押圧され、印画が行われる。この印画時では、図１０に示すように、印字ヘッド部４は、押圧機構７の回動部材７ａの他方側面７ｅに取り付けられたキャップ部７ｃにＷ１の押圧力で押圧されているため、印字ヘッド部４は用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に約８．８Ｎ（μＷ１）の摩擦力を受ける。なお、「μ」は動摩擦係数とする。また、用紙３０を搬送している送りローラ９は、印画時の用紙３０の搬送時に、用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）とは逆方向の反力Ｗ２を受ける。
【００４２】
また、印字ヘッド部４をプラテンローラ５を押圧するように配置した状態で、印字ヘッド部４のヒートヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとが当接していない場合にも、印字ヘッド部４の支持穴４ｅは、支持軸４ａを水平方向に所定量移動可能に支持することが可能なように、支持軸４ａの外径よりも大きい内径を有するため、印字ヘッド部４が摩擦力μＷ１により送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの方向に移動される。このため、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとは当接する。これにより、送りローラ軸受１１の当接部１１ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとは、印字ヘッド部４がプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接することによって、印画時の用紙搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消される。
【００４３】
第１実施形態では、上記のように、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａと印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄとを、印画時に印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃがプラテンローラ５に押圧された状態で互いに当接させることにより、印画時の用紙３０の搬送時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ軸受１１および１２に回転可能に支持される送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２により打ち消すことによって、印画時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１に起因して印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に撓むのを抑制することができる。これにより、印画時に、プラテンローラ５に対する印字ヘッド部４の印字ヘッド４ｃの位置が変動するのを抑制することができるので、印画精度を向上させることができる。また、送りローラ９および送りローラ軸受１１およ
び１２が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２が印字ヘッド部４の摩擦力μＷ１により打ち消されるので、用紙３０を搬送するための金属製の送りローラ９および送りローラ軸受１１および１２の位置が安定する。その結果、用紙３０の送りムラが発生するのを抑制することができるので、用紙３０の送り精度を向上させることができる。また、金属製の送りローラ９および金属製の押さえローラ１０により用紙３０を搬送することによって、ゴムなどの弾性変形しやすい材料からなるプラテンローラ５により用紙３０を搬送する場合に比べて、用紙３０の送り精度を向上することができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、送りローラ軸受１１および１２に、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄに当接する当接部１１ａおよび１２ａを一体的に設けることによって、送りローラ９が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）と逆方向に受ける反力Ｗ２を、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａを介して印字ヘッド部４に伝達することができる。これにより、容易に、印字ヘッド部４に伝達された反力Ｗ２により、印画時に印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を打ち消すことができる。また、送りローラ軸受１１および１２に、印字ヘッド部４に当接する当接部１１ａおよび１２ａを一体的に形成することによって、印字ヘッド部４に当接する当接部１１ａおよび１２ａを別途設ける必要がないので、当接部１１ａおよび１２ａを設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端に、テーパー形状に形成されたテーパー部（面取り部）１１ｂおよび１２ｂを設けることによって、印字ヘッド部４がプラテンローラ５の方向に回動する際に、送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａの上端のテーパー部１１ｂおよび１２ｂに接触したとしても、テーパー部１１ｂおよび１２ｂにより、容易に、印字ヘッド部４をプラテンローラ５に押圧するように配置することができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、印字ヘッド部４に、印字ヘッド部４の回動中心となる支持軸４ａと、支持軸４ａを回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴４ｅとを設けることによって、印字ヘッド部４が送りローラ軸受１１および１２に当接しない状態で、プラテンローラ５を押圧する位置に配置されていた場合にも、印画時に、印字ヘッド部４が用紙搬送方向（図１０の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１により、印字ヘッド部４を水平方向に移動させることができるので、印字ヘッド部４のヒートシンク４ｄと送りローラ軸受１１および１２の当接部１１ａおよび１２ａとを容易に当接させることができる。
【００４７】
（第２実施形態）
図１２は、本発明の第２実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図１３は、図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部を示した断面図である。図１４は、図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。図１２〜図１４を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、印字ヘッド部のヒートシンクに、送りローラ軸受に当接する突出部を一体的に設けた例について説明する。なお、印字ヘッド部、送りローラ、押さえローラ、送りローラ軸受および押さえローラ軸受以外の構造は上記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００４８】
この第２実施形態による熱転写プリンタでは、図１２に示すように、送りローラ５９の軸受支持部５９ａは、送りローラ５９の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、送りローラ５９の軸受支持部５９ａは、送りローラ軸受６１および６２に回転可能に支持されている。また、送りローラ５９の用紙搬送部５９ｂの表面には、転造加工によって所定の高さを有する凸部が形成されている。また、押さえローラ６０の軸受支持部６０ａは
、押さえローラ６０の最外周の軸径よりも小さい軸径を有する。また、押さえローラ６０の軸受支持部６０ａは、押さえローラ軸受６３により回転可能に支持されている。
【００４９】
また、図１３および図１４に示すように、印字ヘッド部５４は、印字ヘッド部５４の回動中心となる支持軸５４ａと、アーム部５４ｂと、印字ヘッド５４ｃと、印字ヘッド５４の熱を放熱するためのヒートシンク５４ｄと、支持穴５４ｅとを有している。また、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄには、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｆが一体的に設けられている。
【００５０】
第２実施形態では、上記のように、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄに、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｆを一体的に設けることによって、印字ヘッド部５４が用紙搬送方向（図１４の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１を、印字ヘッド部５４のヒートシンク５４ｄに設けられた突出部５４ｇおよび送りローラ軸受６１および６２を介して送りローラ５９に伝達することができる。これにより、容易に、印画時に印字ヘッド部５４が用紙搬送方向（図１４の矢印Ｃ１方向）に受ける摩擦力μＷ１の少なくとも一部を、送りローラ５９が受ける反力Ｗ２により、打ち消すことができる。また、ヒートシンク５４ｄに、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｇを一体的に設けることによって、送りローラ軸受６１および６２に当接する突出部５４ｇを別途設ける必要がないので、突出部５４ｇを設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００５１】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５２】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、印字ヘッド部および送りローラ軸受を備えた画像形成装置であれば、熱転写プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。
【００５３】
また、上記第１実施形態では、送りローラ軸受の当接部を送りローラ軸受に一体的に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、送りローラ軸受の当接部を別体で設けてもよい。
【００５４】
また、上記第２実施形態では、ヒートシンクに突出部を一体的に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、ヒートシンクとは別体に設けられた突出部をヒートシンクに取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した斜視図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した正面図である。
【図４】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタのモータおよび各ギアの正面図である。
【図５】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の取付構造を説明するための図である。
【図６】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の取付構造を説明するための図である。
【図７】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの送りローラ軸受の正面図である。
【図８】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの回動部材の斜視図である。
【図９】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部の断面図である。
【図１０】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【図１１】図１に示した第１実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した正面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１３】図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの印字ヘッド部の断面図である。
【図１４】図１２に示した第２実施形態による熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【図１５】従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図１６】図１５に示した従来の熱転写プリンタからインクリボンカートリッジを省略した状態を示した斜視図である。
【図１７】図１５に示した従来の熱転写プリンタのモータおよび各ギアを示した正面図である。
【図１８】図１５に示した従来の熱転写プリンタの押圧機構が印字ヘッド部を押圧した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
４、５４ 印字ヘッド部
４ａ、５４ａ 支持軸
４ｄ、５４ｄ ヒートシンク
４ｅ、５４ｅ 支持穴
５４ｆ 突出部
５ プラテンローラ
９、５９ 送りローラ
１０、６０ 押さえローラ
１１、１２、６１、６２ 送りローラ軸受
１１ａ、１２ａ 当接部
３０ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字を行うための印字ヘッド部と、前記印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、前記送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、前記送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備えた画像形成装置において、
前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、前記支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを含み、
前記送りローラ軸受には、上端がテーパー形状に形成され前記印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられ、
前記送りローラ軸受と前記印字ヘッド部とは、印画時に前記印字ヘッド部が前記プラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、前記印画時の前記用紙の搬送時に、前記印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、前記送りローラ軸受に回転可能に支持される前記送りローラが前記用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにした、画像形成装置。
【請求項２】
印字を行うための印字ヘッド部と、
前記印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、
前記プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、
前記送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、
前記送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備え、
前記送りローラ軸受と前記印字ヘッド部とは、印画時に前記印字ヘッド部が前記プラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、前記印画時の前記用紙の搬送時に、前記印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、前記送りローラ軸受に回転可能に支持される前記送りローラが前記用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにした、画像形成装置。
【請求項３】
前記送りローラ軸受には、前記印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記送りローラ軸受の当接部の上端は、テーパー形状に形成されている、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記印字ヘッド部は、下部に設けられた印字ヘッドと、前記印字ヘッドの熱を放熱するためのヒートシンクとを含み、
前記印字ヘッド部のヒートシンクには、前記送りローラ軸受に当接する突出部が一体的に設けられている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、前記支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とをさらに含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
印字を行うための印字ヘッド部と、前記印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、前記送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、前記送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備えた画像形成装置において、
前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、前記支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とを含み、
前記送りローラ軸受には、上端がテーパー形状に形成され前記印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられ、
前記送りローラ軸受と前記印字ヘッド部とは、印画時に前記印字ヘッド部が前記プラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、前記印画時の前記用紙の搬送時に、前記印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、前記送りローラ軸受に回転可能に支持される前記送りローラが前記用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにした、画像形成装置。
【請求項２】
印字を行うための印字ヘッド部と、
前記印字ヘッド部に対向するように配置されたプラテンローラと、
前記プラテンローラと所定の間隔を隔てて配置され、用紙を搬送するための金属製の送りローラと、
前記送りローラに所定の押圧力で押圧される金属製の押さえローラと、
前記送りローラを回転可能に支持する送りローラ軸受とを備え、
前記送りローラ軸受と前記印字ヘッド部とは、印画時に前記印字ヘッド部が前記プラテンローラに押圧された状態で互いに当接することにより、前記印画時の前記用紙の搬送時に、前記印字ヘッド部が用紙搬送方向に受ける摩擦力の少なくとも一部を、前記送りローラ軸受に回転可能に支持される前記送りローラが前記用紙搬送方向と逆方向に受ける反力により打ち消すようにした、画像形成装置。
【請求項３】
前記送りローラ軸受には、前記印字ヘッド部に当接する当接部が一体的に設けられている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記送りローラ軸受の当接部の上端は、テーパー形状に形成されている、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記印字ヘッド部は、下部に設けられた印字ヘッドと、前記印字ヘッドの熱を放熱するためのヒートシンクとを含み、
前記印字ヘッド部のヒートシンクには、前記送りローラ軸受に当接する突出部が一体的に設けられている、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の回動中心となる支持軸と、前記支持軸を回動可能で、かつ、水平方向に所定量移動可能に支持する支持穴とをさらに含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−１１１４０３（Ｐ２００６−１１１４０３Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３００６２７（Ｐ２００４−３００６２７）
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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