画像形成装置
【課題】ａ−Ｓｉ感光体の周面の研磨モード時にトナーの無駄な消費を抑えた上で、状況に応じてａ−Ｓｉ感光体の周面に対し必要かつ十分な研磨処理を施し得るようにする。
【解決手段】感光体ドラム１０１の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体ドラム１０１の研磨モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体ドラム１０１の周面にトナーが供給されるように構成されている。
【解決手段】感光体ドラム１０１の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体ドラム１０１の研磨モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体ドラム１０１の周面にトナーが供給されるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体を備えた複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に感光体の周面に対して研磨による清浄化処理を施し得るように構成された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、軸心回りに回転している感光体（感光体ドラム）の周面近傍で行われる帯電器による放電により当該感光体周面に帯電処理を施すようになされている。この帯電処理が施された感光体の周面に露光装置から画像情報に基づく光が照射され、光が当たった部分の帯電状態の消滅によって静電潜像が形成される。この静電潜像に向けて現像装置からトナーが供給されることにより感光体の周面にトナー像が形成され、このトナー像が用紙に転写されるようになされている。
【０００３】
ところで、感光体の周面に極めて滑らかで、かつ、高硬度であるが、吸湿性が高いという特質を備えたアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）層が形成されている場合（以下かかる層が形成された感光体をａ−Ｓｉ感光体という）には、帯電器の放電で発生した水溶性の放電生成物（例えばＮＯｘ等の酸化物、オゾン）が高い吸湿性によりａ−Ｓｉ感光体の周面に付着し易くなる。
【０００４】
そして、この放電生成物がａ−Ｓｉ感光体の周面に付着したままになると、当該ａ−Ｓｉ感光体の周面のトナー像が横に流れたようになる、所謂「画像流れ」が発生するというａ−Ｓｉ感光体特有の問題が生じる。因みに、通常の有機感光体（ＯＰＣ）を用いた場合には、放電生成物が付着しても下記研磨ローラとの摺接で感光体周面が削られて新しい面が形成され易いため、前記のような問題は生じ難い。
【０００５】
そこで、従来、周面がａ−Ｓｉ感光体の周面と当接するように研磨ローラを配設し、この研磨ローラの駆動回転でトナーに含まれている研磨剤によりａ−Ｓｉ感光体の周面を研磨処理することが定期的に行われるのであるが、かかる研磨処理に関しては、特許文献１〜３に記載されたものが知られている。
【０００６】
まず、特許文献１に記載のものは、研磨モードの運転時に研磨ローラを強制駆動する一方、通常の画像形成モードのときには時には当該研磨ローラを感光体に従動させるようにしている。こうすることで感光体の周面の清浄化処理を確保しつつ画像形成時におけるジッタ（時間的なゆらぎ）の発生を防止し得ると特許文献１に記載されている。
【０００７】
また、特許文献２に記載のものは、研磨モードの運転時にａ−Ｓｉ感光体の周面に形成させるソリッド画像（全面が同一色の、いわゆるベタ画像）の形成時間を温度や湿度に応じて種々変化させるようにしている。こうすることで温度および湿度に応じた放電生成物の量に適合する研磨処理が実現すると特許文献２に記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献３のものは、研磨モードの運転時にａ−Ｓｉ感光体の周面に形成させるソリッド画像の形成時間のみならず、ソリッド画像の形成繰り返し回数を温度や湿度によって変化させるようにしている。こうすることで温度および湿度に応じた必要十分な研磨用のトナーを得ることができ、トナーの無駄な消費をおさえることができると特許文献３に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−８１８２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５８９号公報
【特許文献３】特開２００３−３３０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３に記載のａ−Ｓｉ感光体の研磨処理にあっては、研磨モードのときに帯電器により帯電されたａ−Ｓｉ感光体の周面の全面に対し露光装置から光が万遍なく照射され、これによって全面の帯電状態が解消された感光体の周面に現像装置からトナーが供給されるようになされている。従って、ａ−Ｓｉ感光体の周面には、全面に亘って均一に大量のトナーが付着したソリッド画像が形成された状態になる。
【００１０】
研磨モード時にこの大量のトナーが研磨ローラによる研磨処理の研磨材として使用されるため、ａ−Ｓｉ感光体の周面を必要かつ十分に研磨処理する量を超えてしまい、これによってトナーが無駄に消費されたり、研磨処理の実行中にトナー切れになってしまったりするという不都合が生じていた。
【００１１】
本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、ａ−Ｓｉ感光体の周面の研磨モード時にトナーの無駄な消費を抑えた上で、状況に応じてａ−Ｓｉ感光体の周面に対し必要かつ十分な研磨処理を施し得る画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、画像形成モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に対する所定の露光装置からの所定の画像情報に基づく露光処理により形成された静電潜像に所定の現像装置から現像ローラを介しトナーを供給することによって形成されたトナー像を用紙に転写する一方、研磨モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に供給されたトナーを研磨剤として用い所定の研磨ローラの軸心回りの回転で当該周面に研磨処理を施し得るように構成された画像形成装置であって、所定の帯電装置により帯電処理が施され、かつ、前記露光処理が施されない状態での感光体の周面の表面電位をＶ０、画像形成モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、研磨モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、研磨モード時に（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で前記現像ローラに電圧を印加する電圧印加手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、感光体の周面に対して研磨処理を施す場合には、感光体を軸心回りに回転させた状態で現像装置から感光体の周面に研磨剤を含むトナーを供給し、この状態で周面が感光体の周面に当接した研磨ローラを軸心回りに回転させることにより、感光体の周面は研磨ローラのトナーを介した摺接で研磨され、付着していた放電生成物等が取り除かれて清浄化される。
【００１４】
そして、この研磨処理において、感光体の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体の研磨モード時に現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体の周面にトナーが供給されるため、感光体の周面と現像ローラとの間の電位差については、研磨処理を施しているときの方が通常の画像形成処理を行っているときより小さくなるように設定されている。従って、感光体の周面とトナーとが同極の電荷を有している場合、研磨処理のときには、画像形成処理のときより感光体との間の電位差が小さい分、均一にかつ少量のトナーを感光体の周面へ向かわせることが可能になる。このことは、種々の試験を行った結果確認されている。
【００１５】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラの電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体の周面に供給される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記電圧印加手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、トナーは、温度および湿度のいずれか一方または双方に応じて最適の状態で感光体に供給され、これによって感光体周面に当該トナーによる最適の研磨処理が施される。なお、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させることについては、種々の確認試験の結果、温度および湿度に応じてトナーの感光体へ移り難くなることが種々の試験で確認されたためであり、この試験結果に基づき直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を温度および湿度に応じて種々変化させているのである。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記研磨ローラおよび前記感光体ドラムを駆動する駆動手段が設けられ、前記駆動手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記研磨ローラと前記感光体との周速比を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して研磨ローラと感光体との周速比を変化させることで感光体の周面に対し常に最適の研磨処理が施される。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記駆動手段は、前記 周速比に応じて前記研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、研磨ローラと感光体との間の周速比に応じて研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させることにより、感光体周面の研磨処理についてのより木目の細かい制御が実現する。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記感光体は、周面にアモルファスシリコン層が積層されてなるアモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴とするものである。
【００２３】
かかる構成によれば、アモルファスシリコン層は、表面が極めて滑らかで、かつ、高硬度であるため、かかるアモルファスシリコン層が形成された感光体ドラムは、静電潜像やトナー像を形成させるために好適なものになる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明によれば、感光体の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体の研磨モード時に現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体の周面にトナーが供給されるため、従来のように、研磨モード時の現像ローラの電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、常に研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体の周面に供給されることで研磨処理のコストを低減させることができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、トナーは、温度および湿度のいずれか一方または双方に応じて最適の状態で感光体に供給され、これによって感光体周面に当該トナーによる最適の研磨処理を施すことができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して研磨ローラと感光体との周速比を変化させることで感光体の周面に対し常に最適の研磨処理を施すことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、研磨ローラと感光体との間の周速比に応じて研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させるようにしているため、感光体周面の研磨処理についてのより木目の細かい制御を実現させることができる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、感光体ドラムの周面に積層されたアモルファスシリコン層は、表面が極めて滑らかで、かつ、高硬度であるため、かかるアモルファスシリコン層が形成された感光体ドラムを、静電潜像やトナー像を形成させるために好適なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例である複写機１の内部構成の概要を説明するための正面断面視の説明図である。図１に示すように、複写機１は、本体部１０内に画像形成部１００、原稿読取部３００および給紙部４００が内装されるとともに、本体部１０の上部に原稿給送部２００が設けられた基本構成を有している。前記画像形成部１００は、本体部１０の中央部に形成され、この本体部１０の後述する胴内排紙トレイ１３１を介した上部位置に原稿読取部３００が設けられているとともに、同下部位置に給紙部４００が形成されている。また、本体部１０の上部フロント位置に操作表示部５００が設けられている。
【００３０】
前記原稿読取部３００は、原稿の読み取りを行って当該原稿に対応する画像データを生成するものである。かかる原稿読取部３００は、光学的に取得した原稿の画像から画像データを生成するＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサおよび露光ランプ等を備えたスキャナ３０１などを有し、その上面に、原稿画像を読み取るための原稿が載置される第１プラテンガラス３０２と、原稿給送部２００のＡＤＦ（原稿自動読取装置）用の第２プラテンガラス３０３とを備えている。
【００３１】
原稿読取部３００は、第１プラテンガラス３０２上に載置された原稿、あるいは原稿給送部２００で第２プラテンガラス３０３へ向けて自動送給された原稿を走査しつつ取得した画像データを後述する主制御部２０へ出力するようになっている。
【００３２】
前記ＡＤＦを備えた原稿給送部２００は、第２プラテンガラス３０３の原稿読み取り位置へ原稿を給送するとともに、原稿読取部３００によって読み取られた原稿を原稿給送部２００の排出部へ排出するようになっている。かかる原稿給送部２００は、装置の背面側を回動支点（回転中心軸）として原稿読取部３００の上面に対して可倒式に構成されており、第１および第２プラテンガラス３０２，３０３の上面を開放するようになされ、第１プラテンガラス３０２の上面に、例えば見開き状態にされた書籍等のブック原稿を載置することが可能になっている。
【００３３】
前記給紙部４００は、画像形成部１００に対して転写処理用の用紙を給紙するためのものである。かかる給紙部４００は、各サイズの用紙（記録紙）が収納される給紙カセット４０１、４０２と、本体部１０の一側方に開閉自在に構成された手差しトレイ４０３１等からなる手差し給紙部４０３とを備えて構成されている。
【００３４】
かかる給紙部４００は、各給紙カセット４０１、４０２から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０４と、手差し給紙部４０３から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０５とを備えている。各給紙カセット４０１、４０２および手差し給紙部４０３は、収納されている用紙を取り出すためのピックアップローラ４０６、４０７、４０８、および用紙を１枚ずつ各搬送経路に送り出す給紙ローラ４０９、４１０、４１１を備えている。前記搬送経路４０４には、用紙を搬送する搬送ローラ４１２、４１３および搬送されてくる用紙を画像形成部１００の手前で待機させるためのレジストローラ４１４が設けられている。なお、前記搬送経路４０５は、搬送ローラ４１３とレジストローラ４１４との間で搬送経路４０４と合流している。
【００３５】
画像形成部１００は、給紙部４００によって搬送されてきた用紙に対して所定の形成された画像を転写するものである。かかる画像形成部１００は、ドラムユニット部１１０および定着部１２０を備えている。ドラムユニット部１１０の詳細については後述する。
【００３６】
定着部１２０は、ドラムユニット部１１０において用紙に転写されたトナー像を定着させるものである。かかる定着部１２０は、ヒートローラ１２１および周面がこのヒートローラ１２１の周面に対向配置された圧ローラ１２２を備え、用紙がこれらヒートローラ１２１と圧ローラ１２２とのニップ部に供給されることにより用紙上のトナー像がヒートローラ１２１からの熱を得て溶融し、用紙に定着されるようになっている。
【００３７】
本体部１０と原稿読取部３００との間には、胴内排紙トレイ１３１が設けられているとともに、図１における左側部には機外排紙トレイ１３２が設けられ、定着部１２０から搬送されてきた用紙は、それぞれ排出ローラ１３３、１３４によって対象となる排紙トレイ１３１、１３２へ向けて排出されるようになっている。なお、用紙の搬送方向は、排出分岐ガイド１３５によって、胴内排紙トレイ１３１向けの排出ローラ１３３側と機外排紙トレイ１３２向けの排出ローラ１３４側とに切り換え可能になっている。
【００３８】
操作表示部５００は、ユーザの操作に応じて所定の指示入力を行うものである。かかる操作表示部５００は、ユーザが印刷実行指示を入力するためのスタートキー５０１と、印刷部数等を入力するためのテンキー５０２と、各種複写動作の設定等を入力するための操作ガイド情報等を表示すると共に、種々の操作ボタン等が表示される液晶表示器（ＬＣＤ）等からなるディスプレイ５０３とを備えている。
【００３９】
図２は、ユニット構成されたドラムユニット部１１０の一実施形態の概要を説明するための正面断面視の説明図である。図２に示すように、ドラムユニット部１１０は、感光体ドラム１０１と、この感光体ドラム１０１の周囲に直上位置から時計方向に向けて順次配設された帯電部１０２、現像部（現像装置）１０３、クリーニング部１０４、露光部１０５、転写部１０６、除電部１０７および直流バイアス電圧記憶部１０８とを備えて構成されている。
【００４０】
感光体ドラム（感光体）１０１は、軸心回りに同図中に示す矢印方向に回転可能に支持されている。本実施形態においては感光体ドラム１０１として周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）が積層されてなるアモルファスシリコンドラム（ａ−Ｓｉドラム）が採用されている。かかるａ−Ｓｉドラムは、所定のドラム状の円筒体の表面にアモルファスシリコンの膜（例えば膜厚は２０μｍ）が蒸着等により積層されたものである。このａ−Ｓｉ膜は、膜表面硬度が例えばビッカース硬さで約１５００〜２０００と極めて高い硬度を有している。かかる感光体ドラム１０１の周面は、帯電部１０２により約＋２５０Ｖに一様に帯電され、該周面上に露光部１０５からの光の照射で画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、感光体ドラム１０１は、約２１０ｍｍ／ｓｅｃのスピード（ドラム線速）で駆動回転されるようになっている。
【００４１】
帯電部１０２は、感光体ドラム１０１の表面を所定電位に均一に帯電させるものである。かかる帯電部１０２は、感光体ドラム１０１の周面に対向配置された帯電ワイヤ１０２１を有し、この帯電ワイヤ１０２１に所定の電圧が印加されることによりコロナ放電で感光体ドラム１０１の周面（すなわちａ−Ｓｉ層）に一様な電荷を付与するようになっている。
【００４２】
現像部１０３は、露光部１０５からの光の照射で感光体ドラム１０１の周面に形成された静電潜像上にトナーを付着させて静電潜像を顕在化（現像）するものである。かかる現像部１０３は、感光体ドラム１０１と僅かな隙間を介して対向配置された現像ローラ１０３１と、トナーを収納するトナー収納部１０３２と、現像ローラ１０３１の直上位置に配設された層規制ブレード１０３３とを備えて構成されている。
【００４３】
前記層規制ブレード１０３３は、トナー収納部１０３２から現像ローラ１０３１上に供給されるトナー量が適正量となるように、すなわちトナーの薄層が形成されるようにトナー量を規制するものである。
【００４４】
かかる現像部１０３において、通常の画像形成モード時に現像ローラ１０３１に、例えば周波数約６．０ｋＨｚで１．６ｋＶの交流バイアス電圧と、１８０Ｖの直流バイアス電圧Ｖｄｃとを印加することでトナーを例えばプラスに帯電し、このトナーを現像ローラ１０３１上から感光体ドラム１０１周面の露光した部分（露光により電荷が除去されてなる静電潜像の部分）に吸着させる。これにより静電潜像がトナーによる実像に置き換えられて現像ローラ１０３１の周面にトナー像が形成されることになる。
【００４５】
前記クリーニング部１０４は、クリーニングローラ（研磨ローラ）１０４１およびクリーニングブレード１０４２等を備えて構成され、用紙への画像の転写が終了した後の感光体ドラム１０１の周面に残留しているトナー（転写残トナー）をクリーニング（清浄化処理）するとともにドラム周面の除電を行うものである。具体的には、クリーニングローラ１０４１は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）材からなり、感光体ドラム１０１に摺接研磨しつつ回転し、該ドラム周面の放電生成物を除去する。また、クリーニングブレード１０４２は、その下端縁部１０４３を感光体ドラム１０１周面に圧接し、該感光体ドラム１０１周面の残留トナーを機械的に除去するようになっている。
【００４６】
露光部１０５は、後述する画像記憶部３０等から送信されてきた画像データに基づき、露光レーザ１０５１を感光体ドラム１０１の周面に照射し、当該周面をレーザービームで走査して露光することにより感光体ドラム１０１周面に静電潜像を形成するものである。
【００４７】
転写部１０６は、感光体ドラム１０１に形成されたトナー像を用紙に転写するためのものであり、感光体ドラム１０１の周面に対向配置され、かつ、トナー像とは逆電位の電圧が印加される転写ローラ１０６１を備えている。そして、矢印Ａ方向に搬送されてきた用紙は、転写ローラ１０６１によって感光体ドラム１０１に押し当てられ、これによって用紙には、前記現像部１０３において感光体ドラム１０１上に顕在化されたトナー像が静電気的に引き剥がされて転写されることになる。なお、本実施形態においては、顕在化された感光体ドラム１０１周面のトナー像は、転写ローラ１０６１において転写バイアス−２．５ｋＶで用紙上に転写されるようにしている。
【００４８】
前記除電部１０７は、ＬＥＤ光等の除電用光線を感光体ドラム１０１の周面に照射することによって当該感光体ドラム１０１の周面を除電処理する（すなわち、残留電荷を消去する）ものである。
【００４９】
そして、本発明においては、感光体ドラム１０１の周面の研磨処理のために複写機１の動作に関し特に設定された研磨モードにおいて、軸心回りに回転する感光体ドラム１０１の周面を、前記現像部１０３の現像ローラ１０３１から当該周面に供給された研磨剤を含むトナーを用いて前記クリーニングローラ１０４１の軸心回りの回転で研磨処理することにより清浄化するようにしている。
【００５０】
そのために、研磨モードにおいては、感光体ドラム１０１の周面に対する帯電ワイヤ１０２１による帯電処理が実行された後に露光部１０５からの感光体ドラム１０１周面に対する露光処理が停止された状態で感光体ドラム１０１に向けて現像ローラ１０３１からトナーを供給するようにしている。感光体ドラム１０１の周面に対して露光処理が施されないのであるから、感光体ドラム１０１の周面には帯電状態が消去されることによって形成される静電潜像が全く存在せず、従って、現像ローラ１０３１の電圧条件が画像形成モードのときの電圧条件のままではトナー収納部１０３２内のトナーが現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けて飛翔することがなく、感光体ドラム１０１の周面に研磨処理用のトナーを確保することができなくなる。
【００５１】
そこで、本発明においては、帯電部１０２による帯電処理後の感光体ドラム１０１の周面であって、露光部１０５によって露光されない状態における当該周面の表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時の現像部１０３内のトナーに現像ローラ１０３１を介して印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１、研磨モードで現像部１０３内のトナーに現像ローラ１０３１を介して印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の周面に研磨処理を施す研磨モードにおいては、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）式を満足するように各電圧が設定される。
【００５２】
Ｖ０＞Ｖｄｃ１・・・（ｉ）
Ｖ０＞Ｖｄｃ２・・・（ｉｉ）
（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）・・・（ｉｉｉ）
すなわち、これら（ｉ）〜（ｉｉｉ）式の意味するところは、感光体ドラム１０１の周面と現像ローラ１０３１の周面との間の電位差については、研磨モードのときの方が画像形成モードのときより小さくなるように設定されるということである。こうすることによって、研磨モードにおいては、画像形成モードのときより感光体ドラム１０１との間の電位差が小さい分、トナーを感光体ドラム１０１の周面へ向かわせることが可能になる。
【００５３】
つまり、従来のように、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が画像形成モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１と同一の電位であるなら（すなわちＶｄｃ２＝Ｖｄｃ１（Ｖ０−Ｖｄｃ１＝Ｖ０−Ｖｄｃ２）であるなら）、研磨モード時に感光体ドラム１０１に対し露光部１０５による露光処理がない限り現像ローラ１０３１から感光体ドラム１０１へ向けてトナーが飛翔することはない。
【００５４】
これでは研磨処理用のトナーを感光体ドラム１０１の周面に確保することができなくなるため、研磨モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を画像形成モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ１よりも高くして感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０に近付けるようにし（すなわち感光体ドラム１０１の周面のプラスの帯電と、トナーのプラスの帯電との間の排斥力を弱くし）、これによって現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けてトナーを移し得るようにしているのである。
【００５５】
但し、前記（ｉｉ）式の条件によって、研磨モード時のトナーの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０を超えることがないようになされている。このようにされるのは、もしトナーの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０より大きくなると、トナーが感光体ドラム１０１の周面に向けて静電気的な力で積極的に移動し得るようになり（すなわち、両者間の電位差の点で感光体ドラム１０１の周面に露光処理が施された場合と同様になり）、これによって従来と同様に大量のトナーが現像部１０３から感光体ドラム１０１へ供給されてしまうため、かかる不都合をなくすべく前記（ｉｉ）式の条件が設定されているのである。
【００５６】
そして、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）式の条件を満足するように電圧制御を行うことによって、本発明では、研磨モードにおける感光体ドラム１０１の周面に形成されるソリッド画像のトナー量は、従来の同ソリッド画像のトナー量より少なくすることができる。
【００５７】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラ１０３１の電位を画像形成モードのときと同一に設定するとともに、感光体ドラム１０１の周面に対して露光部１０５による露光処理を実施している場合には、現像ローラ１０３１の周面と感光体ドラム１０１周面との間の大きな電位差により感光体ドラム１０１の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体ドラム１０１の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制される。
【００５８】
さらに本発明においては、種々の試験を実施した結果、感光体ドラム１０１の周面の露光しない状態における表面電位Ｖ０と、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２との間の電位差（前記（ｉｉｉ）式の右辺）、すなわち以下の（ｉｖ）式におけるＶｄの値を、温度および湿度によって変化させるようにしている。
【００５９】
Ｖｄ＝Ｖ０−Ｖｄｃ２・・・（ｉｖ）
このようにされるのは、以下の理由による。すなわち、温度および湿度が高くなるに従って画像流れが増加することが種々の試験で確認されたためである。本実施形態においては、感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０は不変とし、現像ローラ１０３１へ印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２（すなわちトナーの電圧）を温度および湿度に応じて種々変化させている。
【００６０】
図３は、図１に示す複写機１の主制御部２０による動作制御を説明するためのブロック図である。複写機１は、図３に示すような装置全体の動作を制御するマイクロコンピュータからなる主制御部２０を備えている。主制御部２０は、複写機１の各種の動作に関し予め入力されたプログラムに基づき制御を実行する演算処理装置としてのＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）、複写機１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）、一時的にデータを保管するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）等を備えて構成され、操作表示部５００等において入力された所定の指示情報や、各所に設けられた各種センサからの検出信号に応じて装置全体の制御を行うようになされている。
【００６１】
かかる主制御部２０は、例えば所定期間、複写機１が使用されない即ちコピー動作が実行されないような場合に、複写機１各部を所謂スリープモードでの駆動状態に移行させる制御、或いはユーザがコピーを実行しようとした時点で当該スリープモードから自動的に通常印刷モードに復帰させる制御なども行う。また、主制御部２０は、前記画像形成部１００、前記原稿給送部２００、前記原稿読取部３００、前記給紙部４００、前記操作表示部５００、前記画像記憶部３０、および形成された画像に対して所定の処理を施すべく設けられた画像処理部４０、並びに研磨モードでの感光体ドラム１０１周面および現像ローラ１０３１を対象とした電圧制御を行うための検出信号を得るべく設けられた温度／湿度計測部６００などに電気的に接続されている。
【００６２】
前記温度／湿度計測部６００は、複写機１内の温度および湿度を同時に一体的に計測し得るように構成された温湿度センサである。かかる温度／湿度計測部６００は、複写機１内の所定の位置（現像ローラ１０３１の周りの環境の温度や湿度がより正確に計測できる位置）に設けられている。なお、温度／湿度計測部６００として温度および湿度をそれぞれ別々に計測する別体としての温度センサと湿度センサとで構成してもよい。
【００６３】
前記画像記憶部３０は、原稿読取部３００によって読み取られた原稿の画像データや図略のネットワークＩ／Ｆ部等を介して外部装置から送信されてきた画像データを一時的に記憶するメモリである。
【００６４】
前記画像処理部４０は、前記画像データに対する各種画像処理、例えばガンマ処理や拡大縮小処理等を行うものである。かかる画像処理部４０では、例えば原稿読取部３００によって読み取られた原稿画像に対する画像データのＡ／Ｄ変換が行われ、当該Ａ／Ｄ変換によって得られたデジタルデータによる画像データを用いて前記各種画像処理が行われる。なお、画像形成部１００は、前記直流バイアス電圧記憶部１０８を含んでいる。直流バイアス電圧記憶部１０８には、研磨モードにおいて温度および湿度に応じ現像ローラ１０３１に印加するべき電圧を設定したテーブルが記憶されている。
【００６５】
そして、前記主制御部２０は、感光体ドラム１０１に対して研磨処理を施すべきタイミングが到来したか否かを判別する研磨タイミング判別部２１と、この研磨タイミング判別部２１が研磨タイミングの到来を判別した場合、現像ローラ１０３１に印加するべき直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を設定するとともに、現像ローラ１０３１に対し電圧を印加する所定の電源装置１９（図２）に向けて制御信号を出力する直流バイアス電圧設定部２２とを備えている。
【００６６】
前記研磨タイミング判別部２１が感光体ドラム１０１の周面に対する研磨タイミングを判別するために、本体部１０内の適所には、画像形成処理に供された用紙の枚数を検出する枚数センサ１８（図１）が設けられているとともに、前記画像形成部１００に設けられたタイミング枚数記憶部１０９には、感光体ドラム１０１の周面に対して研磨処理を施すべき基準とされる上限用紙枚数が記憶されている。
【００６７】
そして、研磨タイミング判別部２１は、枚数センサ１８が画像形成処理に供された用紙を検出する都度、当該枚数を積算して積算値を記憶するとともに、当該積算値と前記タイミング枚数記憶部１０９が記憶している上限用紙枚数とを比較し、積算値が上限用紙枚数を超えたときに画像形成モードから研磨モードにモード変更する時期が到来したと判別するようになっている。この判別結果は、前記直流バイアス電圧設定部２２へ向けて出力される。
【００６８】
前記直流バイアス電圧設定部２２は、研磨タイミング判別部２１から研磨モードへモード変更するべき時期が到来した旨の判別結果が入力されると、操作表示部５００からの所定の信号に基づき複写機１が画像形成処理を実行していない状態であることを確認の上、関連各所に画像形成モードから研磨モードにモード変更する旨の制御信号を出力し、これによって複写機１は、画像形成モードから研磨モードに自動的にモード変更されることになる。
【００６９】
なお、こうする代わりに、研磨タイミング判別部２１から研磨モードへモード変更するべき時期が到来した旨の判別結果が入力されると、操作表示部５００に向けてモード変換時期到来の表示出力を行わせるようにし、オペレータがこの表示出力に基づき所定のキーの押釦操作で画像形成モードから研磨モードにモード変換が行われるようにしてもよい。
【００７０】
そして、画像形成モードから研磨モードにモード変換が行われると、直流バイアス電圧設定部２２は、特に露光部１０５に対して光照射を行わせないための制御信号を出力する（つまり露光部１０５に向けて光照射を行わせるべき信号を出力しないようにする）とともに、電源装置１９に対し現像ローラ１０３１へ向けて温度／湿度計測部６００が検出した温度および湿度に基づき前記直流バイアス電圧記憶部１０８が記憶しているテーブルから選び出した値の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を印加させるべき制御信号を出力するようになっている。因みに、本実施形態においては、前記直流バイアス電圧設定部２２と電源装置１９とで本発明に係る電圧印加手段が構成されている。
【００７１】
従って、かかる制御信号を受けた電源装置１９は、そのときの温度および湿度に対応した最適の値の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を現像ローラ１０３１へ向けて出力するため、この直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が印加された現像ローラ１０３１から感光体ドラム１０１の周面に向けて適量のトナーが供給されることになる。
【００７２】
また、直流バイアス電圧設定部２２にはタイマーが設けられている一方、前記画像形成部１００には研磨モードにおける研磨処理の時間（設定時間）を記憶する研磨時間記憶部１０９１が設けられている。
【００７３】
そして、直流バイアス電圧設定部２２は、研磨モードの開始時にタイマーをスタートさせるとともに、タイマーの計時時間と研磨時間記憶部１０９１に記憶されている研磨処理の設定時間とを比較し、タイマーの計時時間が設定時間を経過したときは、電源装置１９に向けて現像ローラ１０３１に対する電圧印加を中止させる制御信号を出力するとともに、関連各所に向けて研磨モードから画像形成モードへモード変更させるための信号を出力するようになされている。
【００７４】
以下、図４を基に研磨モードにおける感光体ドラム１０１の周面の研磨処理のフローについて説明する。図４は、研磨モードにおける感光体ドラム１０１周面の研磨処理のフローの一実施形態を示すフローチャートである。このフローチャートにおいては、複写機１が画像形成モードに設定された状態をスタート時点としている。
【００７５】
まず、ステップＳ１において処理された用紙の累積枚数がタイミング枚数記憶部１０９に記憶されている上限枚数を超えたか否かが研磨タイミング判別部２１によって判別され、超えている場合（ステップＳ１でＹＥＳ）には、すでに感光体ドラム１０１の周面に研磨処理を施すべき時期が到来したと判断される。
【００７６】
ついで、研磨処理の時期が到来したと判別された後、感光体ドラム１０１の研磨処理を行っても支障のない状態になっているか否かを判別するべく当該複写機１がスリープモードに設定されているか否かが判別され（ステップＳ２）、スリープモードになっていない場合（ステップＳ２でＮＯ）には、画像形成モードから研磨モードへのモード変換が行われることなく現状の画像形成モードが継続される（ステップＳ３）。従ってたとえ用紙の積算枚数が上限枚数を超えていても、スリープモードになるまでの間については、上限枚数を超えて画像形成処理が継続されることになる。
【００７７】
ステップＳ２でスリープモードになったと判別される（ステップＳ２でＹＥＳ）と、直流バイアス電圧設定部２２から関連機器に向けて現状の画像形成モードを研磨モードへモード変更するための制御信号が出力され、これにより複写機１は、研磨モードになって感光体ドラム１０１に対し研磨処理を施し得る態勢（具体的には、感光体ドラム１０１およびクリーニングローラ１０４１がそれぞれ駆動回転しつつ帯電ワイヤ１０２１がコロナ放電を行って感光体ドラム１０１の周面に表面電位Ｖ０の電荷が形成させた状態）になる（ステップＳ４）。
【００７８】
この状態で、直流バイアス電圧設定部２２は、温度／湿度計測部６００からの検出信号に基づきタイミング枚数記憶部１０９に記憶されている温度および湿度に応じ現像ローラ１０３１に印加するべき電圧を設定したテーブルを参照して直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を選択して設定し、電源装置１９を介してこの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を現像ローラ１０３１に印加する（ステップＳ５）。これによって感光体ドラム１０１の周面に対する研磨剤としてのトナーを用いたクリーニングローラ１０４１の駆動による研磨処理が実行されることになる（ステップＳ６）。
【００７９】
ついで、ステップＳ７において、直流バイアス電圧設定部２２は、研磨時間記憶部１０９１に記憶されている予め設定された研磨時間と、タイマーが計時した計時時間とを比較し、計時時間が設定研磨時間を超えたとき（ステップＳ７でＹＥＳ）、研磨モードから元に画像形成モードにモード変更され（ステップＳ８）、感光体ドラム１０１の周面に対する研磨処理が終了する。
【００８０】
以上詳述したように、本発明に係る複写機１は、軸心回りに回転する感光体ドラム１０１の周面を、現像部１０３から当該周面に付与された研磨剤を含むトナーを用い周面が感光体ドラム１０１の周面に当接した研磨ローラとしてのクリーニングローラ１０４１の軸心回りの回転で研磨することにより清浄化処理し得るように構成されたものである。
【００８１】
かかる構成によれば、感光体ドラム１０１の周面に対して研磨処理を施す場合には、感光体ドラム１０１を軸心回りに回転させた状態で現像部１０３から感光体ドラム１０１の周面に研磨剤を含むトナーを供給し、この状態で周面が感光体ドラム１０１の周面に当接したクリーニングローラ１０４１を軸心回りに回転させることにより、感光体ドラム１０１の周面はクリーニングローラ１０４１のトナーを介した摺接で研磨され、これによって感光体ドラム１０１の周面は、付着していた放電生成物等が取り除かれて清浄化される。
【００８２】
そして、この研磨処理において、感光体ドラム１０１の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体ドラム１０１の研磨モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体ドラム１０１の周面にトナーが供給されるため、感光体ドラム１０１の周面と現像ローラ１０３１の周面との間の電位差については、研磨処理を施しているときの方が通常の画像形成処理を行っているときより小さくなるように設定されており、これによって感光体ドラム１０１の周面とトナーとが同極の電荷を有している場合、研磨処理のときには、画像形成処理のときより感光体ドラム１０１との間の電位差が小さい分、トナーを感光体ドラム１０１の周面へ向かわせることができる。
【００８３】
つまり、従来のように、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が画像形成モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１と同一の電位であるなら（すなわちＶｄｃ２＝Ｖｄｃ１（Ｖ０−Ｖｄｃ１＝Ｖ０−Ｖｄｃ２）であるなら）、研磨モード時に感光体ドラム１０１に対し露光処理がない限りトナーが感光体ドラム１０１へ向けて飛翔することはなく、これでは研磨処理用のトナーを感光体ドラム１０１の周面に確保することができなくなるため、研磨モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を画像形成時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ１よりも高くして感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０に近付けるようにし（すなわち感光体ドラム１０１の周面のプラスの帯電と、トナーのプラスの帯電との排斥力を弱くし）、これによって現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けてトナーを移し得るようにしているのである。
【００８４】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラ１０３１の電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体ドラム１０１の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体ドラム１０１の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体ドラム１０１の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、常に研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体ドラム１０１の周面に供給されることで研磨処理のコストを低減させることができる。
【００８５】
また、上記の実施形態においては、温度および湿度に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているため、トナーは、温度および湿度の変化に応じて最適の状態で感光体ドラム１０１に供給され、これによって感光体ドラム１０１周面に当該トナーによる最適の研磨処理を施すことができる。
【００８６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８７】
（１）上記の実施形態においては、画像形成装置として複写機１を例に挙げて説明したが、本発明は、画像形成装置が複写機１であることに限定されるものではなく、遠隔地から伝送された画像情報に基づき画像を形成するファクシミリ装置であってもよいし、コンピュータ等の外部機器からの画像情報に基づき画像形成処理を実行するプリンタ等であってもよい。
【００８８】
（２）上記の実施形態においては、温度および湿度に応じて（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているが、こうする代わりに、温度および湿度に応じてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を変化させるようにしてもよい。すなわち、温度および湿度の値が高くなると、画像流れが増加することが種々の試験で確認されているため、それを補うべく温度および湿度に応じてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を上げていくのである。こうすることによって感光体ドラム１０１の周面に対し常に最適の研磨処理を施すことができる。
【００８９】
（３）上記の実施形態においては、温度および湿度に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているが、例えば複写機１が据え付けられた環境が温度制御によって温度が常に略一定に制御されていたり、あるいは湿度制御によって湿度が常に略一定に制御さえていたりする場合には、温度および湿度の一方側のみに応じて（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしてもよい。
【００９０】
（４）上記の実施形態においては、本発明に係る電圧印加手段を備えた画像形成装置（複写機１）としてモノクロ印刷用のものを例として挙げているが、本発明は、画像形成装置がモノクロ印刷用のものであることに限定されるものではなく、カラー印刷が可能な画像形成装置（いわゆるカラー機）であってもよい。
【実施例１】
【００９１】
本発明の効果を確認するべく、温度および湿度の変化に応じ現像ローラ１０３１を介して現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を種々変化させた上で実際にクリーニングローラ１０４１の駆動で当該トナーによる感光体ドラム１０１周面の研磨処理を実行し、引き続き実際に画像形成処理を行った。そして、画像形成処理の結果得られた転写処理済みの用紙を目視観察することにより画像形成の状態を検査した。
【００９２】
この試験で用いた複写機１に採用されている感光体ドラム１０１は、直径が３０ｍｍ、ａ−Ｓｉ層の厚み寸法が２０μｍのものである。かかる感光体ドラム１０１の周面に帯電ワイヤ１０２１からの放電処理を施し、表面電位Ｖ０を３００Ｖに設定した。
【００９３】
また、この機種の現像ローラ１０３１は、直径が２０ｍｍ、層規制ブレード１０３３と現像ローラ１０３１周面との間の隙間寸法が０．５５ｍｍである。また、現像ローラ１０３１の周面と感光体ドラム１０１の周面との間の隙間寸法は０．５０ｍｍに設定されている。
【００９４】
このような現像ローラ１０３１には、画像形成モードにおいて周波数が６ｋＨｚの交流バイアス電圧と、１８０Ｖの直流バイアス電圧Ｖｄｃ１が印加されるのであるが、この試験では交流バイアス電圧も印加している。温度および湿度に応じて予め設定された条件、すなわち感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０の値から現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を差し引いた表１に示す値（Ｖ０−Ｖｄｃ２）になる条件で直流バイアス電圧Ｖｄｃ２のみを現像ローラ１０３１に対して２０秒間印加した。なお、表１中には、「Ｖ０−Ｖｄｃ２」の値を示し、特に括弧内に直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を示している。
【００９５】
【表１】
【００９６】
そして、各温度および湿度毎に感光体ドラム１０１に対する２０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【実施例２】
【００９７】
つぎに、クリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を実施例１の場合の１．２から２．０にアップさせる代わりに、研磨時間を２０秒から１０秒にダウンさせ、その他の条件は実施例１の場合と同様に設定した上で感光体ドラム１０１に対して研磨処理を施した。
【００９８】
そして、各温度および湿度毎に感光体ドラム１０１に対する１０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【実施例３】
【００９９】
この実施例３においては、実施例１と同様に温度および湿度の条件を区分した上で、各区分に先の現像ローラ１０３１へ印加する直流バイアス電圧Ｖｄｃ２に代えてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との間の周速比を表２に示すように種々設定する一方、現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２については一定の値である２００Ｖに設定している。その他の条件については実施例１の場合と同様である。
【０１００】
【表２】
【０１０１】
そして、各温度および湿度毎にそれぞれの周速比で感光体ドラム１０１に対する２０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【０１０２】
なお、実施例３において、感光体ドラム１０１とクリーニングローラ１０４１との間の周速比に応じて、さらに研磨時間を変化させるようにしてもよい。こうすることでより木目の細かい感光体ドラム１０１周面の研磨処理を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例である複写機の内部構成の概要を説明するための正面断面視の説明図である。
【図２】ユニット構成されたドラムユニット部の一実施形態の概要を説明するための正面断面視の説明図である。
【図３】図１に示す複写機の主制御部による動作制御を説明するためのブロック図である。
【図４】研磨モードにおける感光体ドラム周面の研磨処理のフローの一実施形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 複写機 １０ 本体部
１００ 画像形成部 １０１ 感光体ドラム（感光体）
１０２ 帯電部 １０２１ 帯電ワイヤ
１０３ 現像部（現像装置） １０３１ 現像ローラ
１０３２ トナー収納部 １０３３ 層規制ブレード
１０４ クリーニング部 １０４１ クリーニングローラ（研磨ローラ）
１０４２ クリーニングブレード
１０４３ 下端縁部 １０５ 露光部
１０５１ 露光レーザ １０６ 転写部
１０６１ 転写ローラ １０７ 除電部
１０８ 直流バイアス電圧記憶部
１０９ タイミング枚数記憶部
１０９１ 研磨時間記憶部 １１０ ドラムユニット部
１２０ 定着部 １２１ ヒートローラ
１２２ 圧ローラ １３１ 胴内排紙トレイ
１３２ 機外排紙トレイ
１３３ 排出ローラ １３４ 排出ローラ
１３５ 排出分岐ガイド １８ 枚数センサ
１９ 電源装置（電圧印加手段）
２０ 主制御部 ２１ 研磨タイミング判別部
２２ 直流バイアス電圧設定部（電圧印加手段）
３０ 画像記憶部 ４０ 画像処理部
２００ 原稿給送部 ３００ 原稿読取部
３０１ スキャナ ３０２ プラテンガラス
３０３ プラテンガラス ４００ 給紙部
４０１ 給紙カセット ４０３ 給紙部
４０４ 搬送経路 ４０５ 搬送経路
４０６ ピックアップローラ ４０９ 給紙ローラ
４１２ 搬送ローラ ４１３ 搬送ローラ
４１４ レジストローラ ５００ 操作表示部
５０１ スタートキー ５０２ テンキー
５０３ ディスプレイ ６００ 湿度計測部
４０３１ 手差しトレイ Ｉ ネットワーク
Ｖ０ 感光体ドラムの表面電位
Ｖｄｃ１ 画像形成モードにおいて現像ローラに印加される直流バイアス電圧
Ｖｄｃ２ 研磨モードにおいて現像ローラに印加される直流バイアス電圧
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体を備えた複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に感光体の周面に対して研磨による清浄化処理を施し得るように構成された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、軸心回りに回転している感光体（感光体ドラム）の周面近傍で行われる帯電器による放電により当該感光体周面に帯電処理を施すようになされている。この帯電処理が施された感光体の周面に露光装置から画像情報に基づく光が照射され、光が当たった部分の帯電状態の消滅によって静電潜像が形成される。この静電潜像に向けて現像装置からトナーが供給されることにより感光体の周面にトナー像が形成され、このトナー像が用紙に転写されるようになされている。
【０００３】
ところで、感光体の周面に極めて滑らかで、かつ、高硬度であるが、吸湿性が高いという特質を備えたアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）層が形成されている場合（以下かかる層が形成された感光体をａ−Ｓｉ感光体という）には、帯電器の放電で発生した水溶性の放電生成物（例えばＮＯｘ等の酸化物、オゾン）が高い吸湿性によりａ−Ｓｉ感光体の周面に付着し易くなる。
【０００４】
そして、この放電生成物がａ−Ｓｉ感光体の周面に付着したままになると、当該ａ−Ｓｉ感光体の周面のトナー像が横に流れたようになる、所謂「画像流れ」が発生するというａ−Ｓｉ感光体特有の問題が生じる。因みに、通常の有機感光体（ＯＰＣ）を用いた場合には、放電生成物が付着しても下記研磨ローラとの摺接で感光体周面が削られて新しい面が形成され易いため、前記のような問題は生じ難い。
【０００５】
そこで、従来、周面がａ−Ｓｉ感光体の周面と当接するように研磨ローラを配設し、この研磨ローラの駆動回転でトナーに含まれている研磨剤によりａ−Ｓｉ感光体の周面を研磨処理することが定期的に行われるのであるが、かかる研磨処理に関しては、特許文献１〜３に記載されたものが知られている。
【０００６】
まず、特許文献１に記載のものは、研磨モードの運転時に研磨ローラを強制駆動する一方、通常の画像形成モードのときには時には当該研磨ローラを感光体に従動させるようにしている。こうすることで感光体の周面の清浄化処理を確保しつつ画像形成時におけるジッタ（時間的なゆらぎ）の発生を防止し得ると特許文献１に記載されている。
【０００７】
また、特許文献２に記載のものは、研磨モードの運転時にａ−Ｓｉ感光体の周面に形成させるソリッド画像（全面が同一色の、いわゆるベタ画像）の形成時間を温度や湿度に応じて種々変化させるようにしている。こうすることで温度および湿度に応じた放電生成物の量に適合する研磨処理が実現すると特許文献２に記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献３のものは、研磨モードの運転時にａ−Ｓｉ感光体の周面に形成させるソリッド画像の形成時間のみならず、ソリッド画像の形成繰り返し回数を温度や湿度によって変化させるようにしている。こうすることで温度および湿度に応じた必要十分な研磨用のトナーを得ることができ、トナーの無駄な消費をおさえることができると特許文献３に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−８１８２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５８９号公報
【特許文献３】特開２００３−３３０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３に記載のａ−Ｓｉ感光体の研磨処理にあっては、研磨モードのときに帯電器により帯電されたａ−Ｓｉ感光体の周面の全面に対し露光装置から光が万遍なく照射され、これによって全面の帯電状態が解消された感光体の周面に現像装置からトナーが供給されるようになされている。従って、ａ−Ｓｉ感光体の周面には、全面に亘って均一に大量のトナーが付着したソリッド画像が形成された状態になる。
【００１０】
研磨モード時にこの大量のトナーが研磨ローラによる研磨処理の研磨材として使用されるため、ａ−Ｓｉ感光体の周面を必要かつ十分に研磨処理する量を超えてしまい、これによってトナーが無駄に消費されたり、研磨処理の実行中にトナー切れになってしまったりするという不都合が生じていた。
【００１１】
本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、ａ−Ｓｉ感光体の周面の研磨モード時にトナーの無駄な消費を抑えた上で、状況に応じてａ−Ｓｉ感光体の周面に対し必要かつ十分な研磨処理を施し得る画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、画像形成モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に対する所定の露光装置からの所定の画像情報に基づく露光処理により形成された静電潜像に所定の現像装置から現像ローラを介しトナーを供給することによって形成されたトナー像を用紙に転写する一方、研磨モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に供給されたトナーを研磨剤として用い所定の研磨ローラの軸心回りの回転で当該周面に研磨処理を施し得るように構成された画像形成装置であって、所定の帯電装置により帯電処理が施され、かつ、前記露光処理が施されない状態での感光体の周面の表面電位をＶ０、画像形成モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、研磨モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、研磨モード時に（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で前記現像ローラに電圧を印加する電圧印加手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、感光体の周面に対して研磨処理を施す場合には、感光体を軸心回りに回転させた状態で現像装置から感光体の周面に研磨剤を含むトナーを供給し、この状態で周面が感光体の周面に当接した研磨ローラを軸心回りに回転させることにより、感光体の周面は研磨ローラのトナーを介した摺接で研磨され、付着していた放電生成物等が取り除かれて清浄化される。
【００１４】
そして、この研磨処理において、感光体の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体の研磨モード時に現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体の周面にトナーが供給されるため、感光体の周面と現像ローラとの間の電位差については、研磨処理を施しているときの方が通常の画像形成処理を行っているときより小さくなるように設定されている。従って、感光体の周面とトナーとが同極の電荷を有している場合、研磨処理のときには、画像形成処理のときより感光体との間の電位差が小さい分、均一にかつ少量のトナーを感光体の周面へ向かわせることが可能になる。このことは、種々の試験を行った結果確認されている。
【００１５】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラの電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体の周面に供給される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記電圧印加手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、トナーは、温度および湿度のいずれか一方または双方に応じて最適の状態で感光体に供給され、これによって感光体周面に当該トナーによる最適の研磨処理が施される。なお、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させることについては、種々の確認試験の結果、温度および湿度に応じてトナーの感光体へ移り難くなることが種々の試験で確認されたためであり、この試験結果に基づき直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を温度および湿度に応じて種々変化させているのである。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記研磨ローラおよび前記感光体ドラムを駆動する駆動手段が設けられ、前記駆動手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記研磨ローラと前記感光体との周速比を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して研磨ローラと感光体との周速比を変化させることで感光体の周面に対し常に最適の研磨処理が施される。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記駆動手段は、前記 周速比に応じて前記研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させ得るように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、研磨ローラと感光体との間の周速比に応じて研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させることにより、感光体周面の研磨処理についてのより木目の細かい制御が実現する。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記感光体は、周面にアモルファスシリコン層が積層されてなるアモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴とするものである。
【００２３】
かかる構成によれば、アモルファスシリコン層は、表面が極めて滑らかで、かつ、高硬度であるため、かかるアモルファスシリコン層が形成された感光体ドラムは、静電潜像やトナー像を形成させるために好適なものになる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明によれば、感光体の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体の研磨モード時に現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体の周面にトナーが供給されるため、従来のように、研磨モード時の現像ローラの電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、常に研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体の周面に供給されることで研磨処理のコストを低減させることができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、トナーは、温度および湿度のいずれか一方または双方に応じて最適の状態で感光体に供給され、これによって感光体周面に当該トナーによる最適の研磨処理を施すことができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して研磨ローラと感光体との周速比を変化させることで感光体の周面に対し常に最適の研磨処理を施すことができる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、研磨ローラと感光体との間の周速比に応じて研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させるようにしているため、感光体周面の研磨処理についてのより木目の細かい制御を実現させることができる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、感光体ドラムの周面に積層されたアモルファスシリコン層は、表面が極めて滑らかで、かつ、高硬度であるため、かかるアモルファスシリコン層が形成された感光体ドラムを、静電潜像やトナー像を形成させるために好適なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例である複写機１の内部構成の概要を説明するための正面断面視の説明図である。図１に示すように、複写機１は、本体部１０内に画像形成部１００、原稿読取部３００および給紙部４００が内装されるとともに、本体部１０の上部に原稿給送部２００が設けられた基本構成を有している。前記画像形成部１００は、本体部１０の中央部に形成され、この本体部１０の後述する胴内排紙トレイ１３１を介した上部位置に原稿読取部３００が設けられているとともに、同下部位置に給紙部４００が形成されている。また、本体部１０の上部フロント位置に操作表示部５００が設けられている。
【００３０】
前記原稿読取部３００は、原稿の読み取りを行って当該原稿に対応する画像データを生成するものである。かかる原稿読取部３００は、光学的に取得した原稿の画像から画像データを生成するＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサおよび露光ランプ等を備えたスキャナ３０１などを有し、その上面に、原稿画像を読み取るための原稿が載置される第１プラテンガラス３０２と、原稿給送部２００のＡＤＦ（原稿自動読取装置）用の第２プラテンガラス３０３とを備えている。
【００３１】
原稿読取部３００は、第１プラテンガラス３０２上に載置された原稿、あるいは原稿給送部２００で第２プラテンガラス３０３へ向けて自動送給された原稿を走査しつつ取得した画像データを後述する主制御部２０へ出力するようになっている。
【００３２】
前記ＡＤＦを備えた原稿給送部２００は、第２プラテンガラス３０３の原稿読み取り位置へ原稿を給送するとともに、原稿読取部３００によって読み取られた原稿を原稿給送部２００の排出部へ排出するようになっている。かかる原稿給送部２００は、装置の背面側を回動支点（回転中心軸）として原稿読取部３００の上面に対して可倒式に構成されており、第１および第２プラテンガラス３０２，３０３の上面を開放するようになされ、第１プラテンガラス３０２の上面に、例えば見開き状態にされた書籍等のブック原稿を載置することが可能になっている。
【００３３】
前記給紙部４００は、画像形成部１００に対して転写処理用の用紙を給紙するためのものである。かかる給紙部４００は、各サイズの用紙（記録紙）が収納される給紙カセット４０１、４０２と、本体部１０の一側方に開閉自在に構成された手差しトレイ４０３１等からなる手差し給紙部４０３とを備えて構成されている。
【００３４】
かかる給紙部４００は、各給紙カセット４０１、４０２から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０４と、手差し給紙部４０３から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０５とを備えている。各給紙カセット４０１、４０２および手差し給紙部４０３は、収納されている用紙を取り出すためのピックアップローラ４０６、４０７、４０８、および用紙を１枚ずつ各搬送経路に送り出す給紙ローラ４０９、４１０、４１１を備えている。前記搬送経路４０４には、用紙を搬送する搬送ローラ４１２、４１３および搬送されてくる用紙を画像形成部１００の手前で待機させるためのレジストローラ４１４が設けられている。なお、前記搬送経路４０５は、搬送ローラ４１３とレジストローラ４１４との間で搬送経路４０４と合流している。
【００３５】
画像形成部１００は、給紙部４００によって搬送されてきた用紙に対して所定の形成された画像を転写するものである。かかる画像形成部１００は、ドラムユニット部１１０および定着部１２０を備えている。ドラムユニット部１１０の詳細については後述する。
【００３６】
定着部１２０は、ドラムユニット部１１０において用紙に転写されたトナー像を定着させるものである。かかる定着部１２０は、ヒートローラ１２１および周面がこのヒートローラ１２１の周面に対向配置された圧ローラ１２２を備え、用紙がこれらヒートローラ１２１と圧ローラ１２２とのニップ部に供給されることにより用紙上のトナー像がヒートローラ１２１からの熱を得て溶融し、用紙に定着されるようになっている。
【００３７】
本体部１０と原稿読取部３００との間には、胴内排紙トレイ１３１が設けられているとともに、図１における左側部には機外排紙トレイ１３２が設けられ、定着部１２０から搬送されてきた用紙は、それぞれ排出ローラ１３３、１３４によって対象となる排紙トレイ１３１、１３２へ向けて排出されるようになっている。なお、用紙の搬送方向は、排出分岐ガイド１３５によって、胴内排紙トレイ１３１向けの排出ローラ１３３側と機外排紙トレイ１３２向けの排出ローラ１３４側とに切り換え可能になっている。
【００３８】
操作表示部５００は、ユーザの操作に応じて所定の指示入力を行うものである。かかる操作表示部５００は、ユーザが印刷実行指示を入力するためのスタートキー５０１と、印刷部数等を入力するためのテンキー５０２と、各種複写動作の設定等を入力するための操作ガイド情報等を表示すると共に、種々の操作ボタン等が表示される液晶表示器（ＬＣＤ）等からなるディスプレイ５０３とを備えている。
【００３９】
図２は、ユニット構成されたドラムユニット部１１０の一実施形態の概要を説明するための正面断面視の説明図である。図２に示すように、ドラムユニット部１１０は、感光体ドラム１０１と、この感光体ドラム１０１の周囲に直上位置から時計方向に向けて順次配設された帯電部１０２、現像部（現像装置）１０３、クリーニング部１０４、露光部１０５、転写部１０６、除電部１０７および直流バイアス電圧記憶部１０８とを備えて構成されている。
【００４０】
感光体ドラム（感光体）１０１は、軸心回りに同図中に示す矢印方向に回転可能に支持されている。本実施形態においては感光体ドラム１０１として周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）が積層されてなるアモルファスシリコンドラム（ａ−Ｓｉドラム）が採用されている。かかるａ−Ｓｉドラムは、所定のドラム状の円筒体の表面にアモルファスシリコンの膜（例えば膜厚は２０μｍ）が蒸着等により積層されたものである。このａ−Ｓｉ膜は、膜表面硬度が例えばビッカース硬さで約１５００〜２０００と極めて高い硬度を有している。かかる感光体ドラム１０１の周面は、帯電部１０２により約＋２５０Ｖに一様に帯電され、該周面上に露光部１０５からの光の照射で画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、感光体ドラム１０１は、約２１０ｍｍ／ｓｅｃのスピード（ドラム線速）で駆動回転されるようになっている。
【００４１】
帯電部１０２は、感光体ドラム１０１の表面を所定電位に均一に帯電させるものである。かかる帯電部１０２は、感光体ドラム１０１の周面に対向配置された帯電ワイヤ１０２１を有し、この帯電ワイヤ１０２１に所定の電圧が印加されることによりコロナ放電で感光体ドラム１０１の周面（すなわちａ−Ｓｉ層）に一様な電荷を付与するようになっている。
【００４２】
現像部１０３は、露光部１０５からの光の照射で感光体ドラム１０１の周面に形成された静電潜像上にトナーを付着させて静電潜像を顕在化（現像）するものである。かかる現像部１０３は、感光体ドラム１０１と僅かな隙間を介して対向配置された現像ローラ１０３１と、トナーを収納するトナー収納部１０３２と、現像ローラ１０３１の直上位置に配設された層規制ブレード１０３３とを備えて構成されている。
【００４３】
前記層規制ブレード１０３３は、トナー収納部１０３２から現像ローラ１０３１上に供給されるトナー量が適正量となるように、すなわちトナーの薄層が形成されるようにトナー量を規制するものである。
【００４４】
かかる現像部１０３において、通常の画像形成モード時に現像ローラ１０３１に、例えば周波数約６．０ｋＨｚで１．６ｋＶの交流バイアス電圧と、１８０Ｖの直流バイアス電圧Ｖｄｃとを印加することでトナーを例えばプラスに帯電し、このトナーを現像ローラ１０３１上から感光体ドラム１０１周面の露光した部分（露光により電荷が除去されてなる静電潜像の部分）に吸着させる。これにより静電潜像がトナーによる実像に置き換えられて現像ローラ１０３１の周面にトナー像が形成されることになる。
【００４５】
前記クリーニング部１０４は、クリーニングローラ（研磨ローラ）１０４１およびクリーニングブレード１０４２等を備えて構成され、用紙への画像の転写が終了した後の感光体ドラム１０１の周面に残留しているトナー（転写残トナー）をクリーニング（清浄化処理）するとともにドラム周面の除電を行うものである。具体的には、クリーニングローラ１０４１は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）材からなり、感光体ドラム１０１に摺接研磨しつつ回転し、該ドラム周面の放電生成物を除去する。また、クリーニングブレード１０４２は、その下端縁部１０４３を感光体ドラム１０１周面に圧接し、該感光体ドラム１０１周面の残留トナーを機械的に除去するようになっている。
【００４６】
露光部１０５は、後述する画像記憶部３０等から送信されてきた画像データに基づき、露光レーザ１０５１を感光体ドラム１０１の周面に照射し、当該周面をレーザービームで走査して露光することにより感光体ドラム１０１周面に静電潜像を形成するものである。
【００４７】
転写部１０６は、感光体ドラム１０１に形成されたトナー像を用紙に転写するためのものであり、感光体ドラム１０１の周面に対向配置され、かつ、トナー像とは逆電位の電圧が印加される転写ローラ１０６１を備えている。そして、矢印Ａ方向に搬送されてきた用紙は、転写ローラ１０６１によって感光体ドラム１０１に押し当てられ、これによって用紙には、前記現像部１０３において感光体ドラム１０１上に顕在化されたトナー像が静電気的に引き剥がされて転写されることになる。なお、本実施形態においては、顕在化された感光体ドラム１０１周面のトナー像は、転写ローラ１０６１において転写バイアス−２．５ｋＶで用紙上に転写されるようにしている。
【００４８】
前記除電部１０７は、ＬＥＤ光等の除電用光線を感光体ドラム１０１の周面に照射することによって当該感光体ドラム１０１の周面を除電処理する（すなわち、残留電荷を消去する）ものである。
【００４９】
そして、本発明においては、感光体ドラム１０１の周面の研磨処理のために複写機１の動作に関し特に設定された研磨モードにおいて、軸心回りに回転する感光体ドラム１０１の周面を、前記現像部１０３の現像ローラ１０３１から当該周面に供給された研磨剤を含むトナーを用いて前記クリーニングローラ１０４１の軸心回りの回転で研磨処理することにより清浄化するようにしている。
【００５０】
そのために、研磨モードにおいては、感光体ドラム１０１の周面に対する帯電ワイヤ１０２１による帯電処理が実行された後に露光部１０５からの感光体ドラム１０１周面に対する露光処理が停止された状態で感光体ドラム１０１に向けて現像ローラ１０３１からトナーを供給するようにしている。感光体ドラム１０１の周面に対して露光処理が施されないのであるから、感光体ドラム１０１の周面には帯電状態が消去されることによって形成される静電潜像が全く存在せず、従って、現像ローラ１０３１の電圧条件が画像形成モードのときの電圧条件のままではトナー収納部１０３２内のトナーが現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けて飛翔することがなく、感光体ドラム１０１の周面に研磨処理用のトナーを確保することができなくなる。
【００５１】
そこで、本発明においては、帯電部１０２による帯電処理後の感光体ドラム１０１の周面であって、露光部１０５によって露光されない状態における当該周面の表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時の現像部１０３内のトナーに現像ローラ１０３１を介して印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１、研磨モードで現像部１０３内のトナーに現像ローラ１０３１を介して印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の周面に研磨処理を施す研磨モードにおいては、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）式を満足するように各電圧が設定される。
【００５２】
Ｖ０＞Ｖｄｃ１・・・（ｉ）
Ｖ０＞Ｖｄｃ２・・・（ｉｉ）
（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）・・・（ｉｉｉ）
すなわち、これら（ｉ）〜（ｉｉｉ）式の意味するところは、感光体ドラム１０１の周面と現像ローラ１０３１の周面との間の電位差については、研磨モードのときの方が画像形成モードのときより小さくなるように設定されるということである。こうすることによって、研磨モードにおいては、画像形成モードのときより感光体ドラム１０１との間の電位差が小さい分、トナーを感光体ドラム１０１の周面へ向かわせることが可能になる。
【００５３】
つまり、従来のように、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が画像形成モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１と同一の電位であるなら（すなわちＶｄｃ２＝Ｖｄｃ１（Ｖ０−Ｖｄｃ１＝Ｖ０−Ｖｄｃ２）であるなら）、研磨モード時に感光体ドラム１０１に対し露光部１０５による露光処理がない限り現像ローラ１０３１から感光体ドラム１０１へ向けてトナーが飛翔することはない。
【００５４】
これでは研磨処理用のトナーを感光体ドラム１０１の周面に確保することができなくなるため、研磨モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を画像形成モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ１よりも高くして感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０に近付けるようにし（すなわち感光体ドラム１０１の周面のプラスの帯電と、トナーのプラスの帯電との間の排斥力を弱くし）、これによって現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けてトナーを移し得るようにしているのである。
【００５５】
但し、前記（ｉｉ）式の条件によって、研磨モード時のトナーの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０を超えることがないようになされている。このようにされるのは、もしトナーの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０より大きくなると、トナーが感光体ドラム１０１の周面に向けて静電気的な力で積極的に移動し得るようになり（すなわち、両者間の電位差の点で感光体ドラム１０１の周面に露光処理が施された場合と同様になり）、これによって従来と同様に大量のトナーが現像部１０３から感光体ドラム１０１へ供給されてしまうため、かかる不都合をなくすべく前記（ｉｉ）式の条件が設定されているのである。
【００５６】
そして、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）式の条件を満足するように電圧制御を行うことによって、本発明では、研磨モードにおける感光体ドラム１０１の周面に形成されるソリッド画像のトナー量は、従来の同ソリッド画像のトナー量より少なくすることができる。
【００５７】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラ１０３１の電位を画像形成モードのときと同一に設定するとともに、感光体ドラム１０１の周面に対して露光部１０５による露光処理を実施している場合には、現像ローラ１０３１の周面と感光体ドラム１０１周面との間の大きな電位差により感光体ドラム１０１の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体ドラム１０１の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制される。
【００５８】
さらに本発明においては、種々の試験を実施した結果、感光体ドラム１０１の周面の露光しない状態における表面電位Ｖ０と、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２との間の電位差（前記（ｉｉｉ）式の右辺）、すなわち以下の（ｉｖ）式におけるＶｄの値を、温度および湿度によって変化させるようにしている。
【００５９】
Ｖｄ＝Ｖ０−Ｖｄｃ２・・・（ｉｖ）
このようにされるのは、以下の理由による。すなわち、温度および湿度が高くなるに従って画像流れが増加することが種々の試験で確認されたためである。本実施形態においては、感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０は不変とし、現像ローラ１０３１へ印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２（すなわちトナーの電圧）を温度および湿度に応じて種々変化させている。
【００６０】
図３は、図１に示す複写機１の主制御部２０による動作制御を説明するためのブロック図である。複写機１は、図３に示すような装置全体の動作を制御するマイクロコンピュータからなる主制御部２０を備えている。主制御部２０は、複写機１の各種の動作に関し予め入力されたプログラムに基づき制御を実行する演算処理装置としてのＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）、複写機１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）、一時的にデータを保管するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）等を備えて構成され、操作表示部５００等において入力された所定の指示情報や、各所に設けられた各種センサからの検出信号に応じて装置全体の制御を行うようになされている。
【００６１】
かかる主制御部２０は、例えば所定期間、複写機１が使用されない即ちコピー動作が実行されないような場合に、複写機１各部を所謂スリープモードでの駆動状態に移行させる制御、或いはユーザがコピーを実行しようとした時点で当該スリープモードから自動的に通常印刷モードに復帰させる制御なども行う。また、主制御部２０は、前記画像形成部１００、前記原稿給送部２００、前記原稿読取部３００、前記給紙部４００、前記操作表示部５００、前記画像記憶部３０、および形成された画像に対して所定の処理を施すべく設けられた画像処理部４０、並びに研磨モードでの感光体ドラム１０１周面および現像ローラ１０３１を対象とした電圧制御を行うための検出信号を得るべく設けられた温度／湿度計測部６００などに電気的に接続されている。
【００６２】
前記温度／湿度計測部６００は、複写機１内の温度および湿度を同時に一体的に計測し得るように構成された温湿度センサである。かかる温度／湿度計測部６００は、複写機１内の所定の位置（現像ローラ１０３１の周りの環境の温度や湿度がより正確に計測できる位置）に設けられている。なお、温度／湿度計測部６００として温度および湿度をそれぞれ別々に計測する別体としての温度センサと湿度センサとで構成してもよい。
【００６３】
前記画像記憶部３０は、原稿読取部３００によって読み取られた原稿の画像データや図略のネットワークＩ／Ｆ部等を介して外部装置から送信されてきた画像データを一時的に記憶するメモリである。
【００６４】
前記画像処理部４０は、前記画像データに対する各種画像処理、例えばガンマ処理や拡大縮小処理等を行うものである。かかる画像処理部４０では、例えば原稿読取部３００によって読み取られた原稿画像に対する画像データのＡ／Ｄ変換が行われ、当該Ａ／Ｄ変換によって得られたデジタルデータによる画像データを用いて前記各種画像処理が行われる。なお、画像形成部１００は、前記直流バイアス電圧記憶部１０８を含んでいる。直流バイアス電圧記憶部１０８には、研磨モードにおいて温度および湿度に応じ現像ローラ１０３１に印加するべき電圧を設定したテーブルが記憶されている。
【００６５】
そして、前記主制御部２０は、感光体ドラム１０１に対して研磨処理を施すべきタイミングが到来したか否かを判別する研磨タイミング判別部２１と、この研磨タイミング判別部２１が研磨タイミングの到来を判別した場合、現像ローラ１０３１に印加するべき直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を設定するとともに、現像ローラ１０３１に対し電圧を印加する所定の電源装置１９（図２）に向けて制御信号を出力する直流バイアス電圧設定部２２とを備えている。
【００６６】
前記研磨タイミング判別部２１が感光体ドラム１０１の周面に対する研磨タイミングを判別するために、本体部１０内の適所には、画像形成処理に供された用紙の枚数を検出する枚数センサ１８（図１）が設けられているとともに、前記画像形成部１００に設けられたタイミング枚数記憶部１０９には、感光体ドラム１０１の周面に対して研磨処理を施すべき基準とされる上限用紙枚数が記憶されている。
【００６７】
そして、研磨タイミング判別部２１は、枚数センサ１８が画像形成処理に供された用紙を検出する都度、当該枚数を積算して積算値を記憶するとともに、当該積算値と前記タイミング枚数記憶部１０９が記憶している上限用紙枚数とを比較し、積算値が上限用紙枚数を超えたときに画像形成モードから研磨モードにモード変更する時期が到来したと判別するようになっている。この判別結果は、前記直流バイアス電圧設定部２２へ向けて出力される。
【００６８】
前記直流バイアス電圧設定部２２は、研磨タイミング判別部２１から研磨モードへモード変更するべき時期が到来した旨の判別結果が入力されると、操作表示部５００からの所定の信号に基づき複写機１が画像形成処理を実行していない状態であることを確認の上、関連各所に画像形成モードから研磨モードにモード変更する旨の制御信号を出力し、これによって複写機１は、画像形成モードから研磨モードに自動的にモード変更されることになる。
【００６９】
なお、こうする代わりに、研磨タイミング判別部２１から研磨モードへモード変更するべき時期が到来した旨の判別結果が入力されると、操作表示部５００に向けてモード変換時期到来の表示出力を行わせるようにし、オペレータがこの表示出力に基づき所定のキーの押釦操作で画像形成モードから研磨モードにモード変換が行われるようにしてもよい。
【００７０】
そして、画像形成モードから研磨モードにモード変換が行われると、直流バイアス電圧設定部２２は、特に露光部１０５に対して光照射を行わせないための制御信号を出力する（つまり露光部１０５に向けて光照射を行わせるべき信号を出力しないようにする）とともに、電源装置１９に対し現像ローラ１０３１へ向けて温度／湿度計測部６００が検出した温度および湿度に基づき前記直流バイアス電圧記憶部１０８が記憶しているテーブルから選び出した値の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を印加させるべき制御信号を出力するようになっている。因みに、本実施形態においては、前記直流バイアス電圧設定部２２と電源装置１９とで本発明に係る電圧印加手段が構成されている。
【００７１】
従って、かかる制御信号を受けた電源装置１９は、そのときの温度および湿度に対応した最適の値の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を現像ローラ１０３１へ向けて出力するため、この直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が印加された現像ローラ１０３１から感光体ドラム１０１の周面に向けて適量のトナーが供給されることになる。
【００７２】
また、直流バイアス電圧設定部２２にはタイマーが設けられている一方、前記画像形成部１００には研磨モードにおける研磨処理の時間（設定時間）を記憶する研磨時間記憶部１０９１が設けられている。
【００７３】
そして、直流バイアス電圧設定部２２は、研磨モードの開始時にタイマーをスタートさせるとともに、タイマーの計時時間と研磨時間記憶部１０９１に記憶されている研磨処理の設定時間とを比較し、タイマーの計時時間が設定時間を経過したときは、電源装置１９に向けて現像ローラ１０３１に対する電圧印加を中止させる制御信号を出力するとともに、関連各所に向けて研磨モードから画像形成モードへモード変更させるための信号を出力するようになされている。
【００７４】
以下、図４を基に研磨モードにおける感光体ドラム１０１の周面の研磨処理のフローについて説明する。図４は、研磨モードにおける感光体ドラム１０１周面の研磨処理のフローの一実施形態を示すフローチャートである。このフローチャートにおいては、複写機１が画像形成モードに設定された状態をスタート時点としている。
【００７５】
まず、ステップＳ１において処理された用紙の累積枚数がタイミング枚数記憶部１０９に記憶されている上限枚数を超えたか否かが研磨タイミング判別部２１によって判別され、超えている場合（ステップＳ１でＹＥＳ）には、すでに感光体ドラム１０１の周面に研磨処理を施すべき時期が到来したと判断される。
【００７６】
ついで、研磨処理の時期が到来したと判別された後、感光体ドラム１０１の研磨処理を行っても支障のない状態になっているか否かを判別するべく当該複写機１がスリープモードに設定されているか否かが判別され（ステップＳ２）、スリープモードになっていない場合（ステップＳ２でＮＯ）には、画像形成モードから研磨モードへのモード変換が行われることなく現状の画像形成モードが継続される（ステップＳ３）。従ってたとえ用紙の積算枚数が上限枚数を超えていても、スリープモードになるまでの間については、上限枚数を超えて画像形成処理が継続されることになる。
【００７７】
ステップＳ２でスリープモードになったと判別される（ステップＳ２でＹＥＳ）と、直流バイアス電圧設定部２２から関連機器に向けて現状の画像形成モードを研磨モードへモード変更するための制御信号が出力され、これにより複写機１は、研磨モードになって感光体ドラム１０１に対し研磨処理を施し得る態勢（具体的には、感光体ドラム１０１およびクリーニングローラ１０４１がそれぞれ駆動回転しつつ帯電ワイヤ１０２１がコロナ放電を行って感光体ドラム１０１の周面に表面電位Ｖ０の電荷が形成させた状態）になる（ステップＳ４）。
【００７８】
この状態で、直流バイアス電圧設定部２２は、温度／湿度計測部６００からの検出信号に基づきタイミング枚数記憶部１０９に記憶されている温度および湿度に応じ現像ローラ１０３１に印加するべき電圧を設定したテーブルを参照して直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を選択して設定し、電源装置１９を介してこの直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を現像ローラ１０３１に印加する（ステップＳ５）。これによって感光体ドラム１０１の周面に対する研磨剤としてのトナーを用いたクリーニングローラ１０４１の駆動による研磨処理が実行されることになる（ステップＳ６）。
【００７９】
ついで、ステップＳ７において、直流バイアス電圧設定部２２は、研磨時間記憶部１０９１に記憶されている予め設定された研磨時間と、タイマーが計時した計時時間とを比較し、計時時間が設定研磨時間を超えたとき（ステップＳ７でＹＥＳ）、研磨モードから元に画像形成モードにモード変更され（ステップＳ８）、感光体ドラム１０１の周面に対する研磨処理が終了する。
【００８０】
以上詳述したように、本発明に係る複写機１は、軸心回りに回転する感光体ドラム１０１の周面を、現像部１０３から当該周面に付与された研磨剤を含むトナーを用い周面が感光体ドラム１０１の周面に当接した研磨ローラとしてのクリーニングローラ１０４１の軸心回りの回転で研磨することにより清浄化処理し得るように構成されたものである。
【００８１】
かかる構成によれば、感光体ドラム１０１の周面に対して研磨処理を施す場合には、感光体ドラム１０１を軸心回りに回転させた状態で現像部１０３から感光体ドラム１０１の周面に研磨剤を含むトナーを供給し、この状態で周面が感光体ドラム１０１の周面に当接したクリーニングローラ１０４１を軸心回りに回転させることにより、感光体ドラム１０１の周面はクリーニングローラ１０４１のトナーを介した摺接で研磨され、これによって感光体ドラム１０１の周面は、付着していた放電生成物等が取り除かれて清浄化される。
【００８２】
そして、この研磨処理において、感光体ドラム１０１の周面に対し露光しない状態での表面電位をＶ０、通常の画像形成モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、感光体ドラム１０１の研磨モード時に現像部１０３内の現像ローラ１０３１に印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、感光体ドラム１０１の研磨モード時に、（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で感光体ドラム１０１の周面にトナーが供給されるため、感光体ドラム１０１の周面と現像ローラ１０３１の周面との間の電位差については、研磨処理を施しているときの方が通常の画像形成処理を行っているときより小さくなるように設定されており、これによって感光体ドラム１０１の周面とトナーとが同極の電荷を有している場合、研磨処理のときには、画像形成処理のときより感光体ドラム１０１との間の電位差が小さい分、トナーを感光体ドラム１０１の周面へ向かわせることができる。
【００８３】
つまり、従来のように、研磨モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２が画像形成モード時に現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ１と同一の電位であるなら（すなわちＶｄｃ２＝Ｖｄｃ１（Ｖ０−Ｖｄｃ１＝Ｖ０−Ｖｄｃ２）であるなら）、研磨モード時に感光体ドラム１０１に対し露光処理がない限りトナーが感光体ドラム１０１へ向けて飛翔することはなく、これでは研磨処理用のトナーを感光体ドラム１０１の周面に確保することができなくなるため、研磨モード時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を画像形成時の直流バイアス電圧Ｖｄｃ１よりも高くして感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０に近付けるようにし（すなわち感光体ドラム１０１の周面のプラスの帯電と、トナーのプラスの帯電との排斥力を弱くし）、これによって現像ローラ１０３１の周面から感光体ドラム１０１の周面に向けてトナーを移し得るようにしているのである。
【００８４】
従って、従来のように、研磨モード時の現像ローラ１０３１の電位を画像形成時のときと同一に設定し、かつ、感光体ドラム１０１の周面を露光して電位を下げている場合には、感光体ドラム１０１の周面の研磨処理には不必要な大量のトナーが研磨モード時に感光体ドラム１０１の周面に供給されてしまい、これによってトナーが無駄に消費されてしまいメンテナンスコストが高騰するばかりか、研磨処理中にトナー切れになってしまって研磨処理を完遂させ得なくなるような不都合が生じることがあるが、本発明においては、このような不都合の発生が有効に抑制され、常に研磨処理に必要かつ十分なトナーが感光体ドラム１０１の周面に供給されることで研磨処理のコストを低減させることができる。
【００８５】
また、上記の実施形態においては、温度および湿度に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているため、トナーは、温度および湿度の変化に応じて最適の状態で感光体ドラム１０１に供給され、これによって感光体ドラム１０１周面に当該トナーによる最適の研磨処理を施すことができる。
【００８６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８７】
（１）上記の実施形態においては、画像形成装置として複写機１を例に挙げて説明したが、本発明は、画像形成装置が複写機１であることに限定されるものではなく、遠隔地から伝送された画像情報に基づき画像を形成するファクシミリ装置であってもよいし、コンピュータ等の外部機器からの画像情報に基づき画像形成処理を実行するプリンタ等であってもよい。
【００８８】
（２）上記の実施形態においては、温度および湿度に応じて（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているが、こうする代わりに、温度および湿度に応じてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を変化させるようにしてもよい。すなわち、温度および湿度の値が高くなると、画像流れが増加することが種々の試験で確認されているため、それを補うべく温度および湿度に応じてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を上げていくのである。こうすることによって感光体ドラム１０１の周面に対し常に最適の研磨処理を施すことができる。
【００８９】
（３）上記の実施形態においては、温度および湿度に対応して（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしているが、例えば複写機１が据え付けられた環境が温度制御によって温度が常に略一定に制御されていたり、あるいは湿度制御によって湿度が常に略一定に制御さえていたりする場合には、温度および湿度の一方側のみに応じて（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させるようにしてもよい。
【００９０】
（４）上記の実施形態においては、本発明に係る電圧印加手段を備えた画像形成装置（複写機１）としてモノクロ印刷用のものを例として挙げているが、本発明は、画像形成装置がモノクロ印刷用のものであることに限定されるものではなく、カラー印刷が可能な画像形成装置（いわゆるカラー機）であってもよい。
【実施例１】
【００９１】
本発明の効果を確認するべく、温度および湿度の変化に応じ現像ローラ１０３１を介して現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２を種々変化させた上で実際にクリーニングローラ１０４１の駆動で当該トナーによる感光体ドラム１０１周面の研磨処理を実行し、引き続き実際に画像形成処理を行った。そして、画像形成処理の結果得られた転写処理済みの用紙を目視観察することにより画像形成の状態を検査した。
【００９２】
この試験で用いた複写機１に採用されている感光体ドラム１０１は、直径が３０ｍｍ、ａ−Ｓｉ層の厚み寸法が２０μｍのものである。かかる感光体ドラム１０１の周面に帯電ワイヤ１０２１からの放電処理を施し、表面電位Ｖ０を３００Ｖに設定した。
【００９３】
また、この機種の現像ローラ１０３１は、直径が２０ｍｍ、層規制ブレード１０３３と現像ローラ１０３１周面との間の隙間寸法が０．５５ｍｍである。また、現像ローラ１０３１の周面と感光体ドラム１０１の周面との間の隙間寸法は０．５０ｍｍに設定されている。
【００９４】
このような現像ローラ１０３１には、画像形成モードにおいて周波数が６ｋＨｚの交流バイアス電圧と、１８０Ｖの直流バイアス電圧Ｖｄｃ１が印加されるのであるが、この試験では交流バイアス電圧も印加している。温度および湿度に応じて予め設定された条件、すなわち感光体ドラム１０１の表面電位Ｖ０の値から現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を差し引いた表１に示す値（Ｖ０−Ｖｄｃ２）になる条件で直流バイアス電圧Ｖｄｃ２のみを現像ローラ１０３１に対して２０秒間印加した。なお、表１中には、「Ｖ０−Ｖｄｃ２」の値を示し、特に括弧内に直流バイアス電圧Ｖｄｃ２の値を示している。
【００９５】
【表１】
【００９６】
そして、各温度および湿度毎に感光体ドラム１０１に対する２０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【実施例２】
【００９７】
つぎに、クリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との周速比を実施例１の場合の１．２から２．０にアップさせる代わりに、研磨時間を２０秒から１０秒にダウンさせ、その他の条件は実施例１の場合と同様に設定した上で感光体ドラム１０１に対して研磨処理を施した。
【００９８】
そして、各温度および湿度毎に感光体ドラム１０１に対する１０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【実施例３】
【００９９】
この実施例３においては、実施例１と同様に温度および湿度の条件を区分した上で、各区分に先の現像ローラ１０３１へ印加する直流バイアス電圧Ｖｄｃ２に代えてクリーニングローラ１０４１と感光体ドラム１０１との間の周速比を表２に示すように種々設定する一方、現像ローラ１０３１に印加される直流バイアス電圧Ｖｄｃ２については一定の値である２００Ｖに設定している。その他の条件については実施例１の場合と同様である。
【０１００】
【表２】
【０１０１】
そして、各温度および湿度毎にそれぞれの周速比で感光体ドラム１０１に対する２０秒間の研磨処理を行った後に、それぞれの温度および湿度環境で複写機１により実際に画像形成処理を実行し、印刷された用紙の画像を目視で観察したが、いずれについても画像流れのない良好な画像であることを確認することができた。
【０１０２】
なお、実施例３において、感光体ドラム１０１とクリーニングローラ１０４１との間の周速比に応じて、さらに研磨時間を変化させるようにしてもよい。こうすることでより木目の細かい感光体ドラム１０１周面の研磨処理を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例である複写機の内部構成の概要を説明するための正面断面視の説明図である。
【図２】ユニット構成されたドラムユニット部の一実施形態の概要を説明するための正面断面視の説明図である。
【図３】図１に示す複写機の主制御部による動作制御を説明するためのブロック図である。
【図４】研磨モードにおける感光体ドラム周面の研磨処理のフローの一実施形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 複写機 １０ 本体部
１００ 画像形成部 １０１ 感光体ドラム（感光体）
１０２ 帯電部 １０２１ 帯電ワイヤ
１０３ 現像部（現像装置） １０３１ 現像ローラ
１０３２ トナー収納部 １０３３ 層規制ブレード
１０４ クリーニング部 １０４１ クリーニングローラ（研磨ローラ）
１０４２ クリーニングブレード
１０４３ 下端縁部 １０５ 露光部
１０５１ 露光レーザ １０６ 転写部
１０６１ 転写ローラ １０７ 除電部
１０８ 直流バイアス電圧記憶部
１０９ タイミング枚数記憶部
１０９１ 研磨時間記憶部 １１０ ドラムユニット部
１２０ 定着部 １２１ ヒートローラ
１２２ 圧ローラ １３１ 胴内排紙トレイ
１３２ 機外排紙トレイ
１３３ 排出ローラ １３４ 排出ローラ
１３５ 排出分岐ガイド １８ 枚数センサ
１９ 電源装置（電圧印加手段）
２０ 主制御部 ２１ 研磨タイミング判別部
２２ 直流バイアス電圧設定部（電圧印加手段）
３０ 画像記憶部 ４０ 画像処理部
２００ 原稿給送部 ３００ 原稿読取部
３０１ スキャナ ３０２ プラテンガラス
３０３ プラテンガラス ４００ 給紙部
４０１ 給紙カセット ４０３ 給紙部
４０４ 搬送経路 ４０５ 搬送経路
４０６ ピックアップローラ ４０９ 給紙ローラ
４１２ 搬送ローラ ４１３ 搬送ローラ
４１４ レジストローラ ５００ 操作表示部
５０１ スタートキー ５０２ テンキー
５０３ ディスプレイ ６００ 湿度計測部
４０３１ 手差しトレイ Ｉ ネットワーク
Ｖ０ 感光体ドラムの表面電位
Ｖｄｃ１ 画像形成モードにおいて現像ローラに印加される直流バイアス電圧
Ｖｄｃ２ 研磨モードにおいて現像ローラに印加される直流バイアス電圧
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に対する所定の露光装置からの所定の画像情報に基づく露光処理により形成された静電潜像に所定の現像装置から現像ローラを介しトナーを供給することによって形成されたトナー像を用紙に転写する一方、研磨モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に供給されたトナーを研磨剤として用い所定の研磨ローラの軸心回りの回転で当該周面に研磨処理を施し得るように構成された画像形成装置であって、
所定の帯電装置により帯電処理が施され、かつ、前記露光処理が施されない状態での感光体の周面の表面電位をＶ０、画像形成モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、研磨モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、研磨モード時に（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で前記現像ローラに電圧を印加する電圧印加手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記電圧印加手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記研磨ローラおよび前記感光体を駆動する駆動手段が設けられ、前記駆動手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記研磨ローラと前記感光体との周速比を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記 周速比に応じて前記研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記感光体は、周面にアモルファスシリコン層が積層されてなるアモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１】
画像形成モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に対する所定の露光装置からの所定の画像情報に基づく露光処理により形成された静電潜像に所定の現像装置から現像ローラを介しトナーを供給することによって形成されたトナー像を用紙に転写する一方、研磨モードにおいて軸心回りに回転する感光体の周面に供給されたトナーを研磨剤として用い所定の研磨ローラの軸心回りの回転で当該周面に研磨処理を施し得るように構成された画像形成装置であって、
所定の帯電装置により帯電処理が施され、かつ、前記露光処理が施されない状態での感光体の周面の表面電位をＶ０、画像形成モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加される直流バイアス電圧をＶｄｃ１、研磨モード時に前記現像装置内の現像ローラに印加されるバイアス電圧をＶｄｃ２とした場合、研磨モード時に（Ｖ０−Ｖｄｃ１）＞（Ｖ０−Ｖｄｃ２）を満足する条件で前記現像ローラに電圧を印加する電圧印加手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記電圧印加手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記（Ｖ０−Ｖｄｃ２）の値を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記研磨ローラおよび前記感光体を駆動する駆動手段が設けられ、前記駆動手段は、温度および湿度のいずれか一方または双方に対応して前記研磨ローラと前記感光体との周速比を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記 周速比に応じて前記研磨ローラによる前記感光体に対する研磨時間を変化させ得るように構成されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記感光体は、周面にアモルファスシリコン層が積層されてなるアモルファスシリコン感光体ドラムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１９９１２９（Ｐ２００７−１９９１２９Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４５０７（Ｐ２００６−１４５０７）
【出願日】平成１８年１月２４日（２００６．１．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２４日（２００６．１．２４）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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