画像記録装置
【課題】 高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置を提供する。
【解決手段】 ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御される。ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため,ドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させれば用紙Ｐ全体に画像を形成できる。ヘッド１４は矢印の方向に移動可能に支持されており、ドラム１２Ｂで印字を終了すれば矢印方向に移動し、給排紙を終えたドラム１２Ａに印字を行う。これにより一方のドラム１２で印字中に他方のドラム１２で給排紙を行うことができる。すなわち給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。印字動作と給排紙動作のドラム回転速度を独立して制御できるので、用紙巻き付け時に適切な速度設定とすることで用紙Ｐの位置ずれや振動を抑えることができ、印字品質を高めることができる。
【解決手段】 ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御される。ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため,ドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させれば用紙Ｐ全体に画像を形成できる。ヘッド１４は矢印の方向に移動可能に支持されており、ドラム１２Ｂで印字を終了すれば矢印方向に移動し、給排紙を終えたドラム１２Ａに印字を行う。これにより一方のドラム１２で印字中に他方のドラム１２で給排紙を行うことができる。すなわち給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。印字動作と給排紙動作のドラム回転速度を独立して制御できるので、用紙巻き付け時に適切な速度設定とすることで用紙Ｐの位置ずれや振動を抑えることができ、印字品質を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙幅をカバーする、いわゆるＦＷＡ（Full Width Array：用紙幅）インクジェット記録ヘッドを用いたプリンタは、いわゆるシリアル型のインクジェットプリンタに比較して主走査を行わないため大幅な印字高速化を図ることができる。かつ大量の連続印字運転が可能であるとともに、構造が単純であるためトナーを用いたいわゆるレーザプリンタに比較して大幅な機器本体の小型化を図ることができる。
【０００３】
たとえば図１１に示すようなドラム式プリンタ４００では、インクジェット記録ヘッド４０４がドラム４０２の回転方向に一回走査（スキャン）すれば（＝ドラム４０２が用紙Ｐを巻き付けた状態で一回転すれば）印字が完了するため、インクジェット記録ヘッド４０４を用紙Ｐの副走査方向に何度も往復走査（スキャン）しなければ印字が完了しないシリアル型のプリンタに比べて高速印字が可能である。
【０００４】
また、用紙搬送体としてベルトを使用する構成も提案されている。ベルト式は装置レイアウトの自由度の高さやそれに伴う小型化設計のしやすさという特長を有するが、張力を加えて掛け回す構成になるので、高速回転させる際にベルトのしわや振動が発生しやすく印字画質に影響を及ぼす場合がある。しかし、このようなドラム式プリンタはドラムへ用紙Ｐを装着・剥離する際の時間がタイムロスとなり、ドラムの回転速度を高速にできても実際の処理能力を高くできないという課題がある。
【０００５】
また、高速化のためにドラムの回転速度を高め、用紙を高速で装着するためにドラムの外周面に保持された用紙が吸着不良により位置ずれしたり振動したりすると、インクジェット記録ヘッドから吹付けられたインク滴の着弾地点がずれて用紙に付着することになり、印字品質が大幅に低下してしまう品質故障を起こす危険性もある。
【０００６】
この問題に対応して、たとえばドラム回転中に印字媒体の保持，印字，剥離という一連の動作をそれぞれ１回転単位で分けて行う構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかし上記の方法では給紙・排紙は印字動作と分けて行うため安定した動作となるが、その分の時間が余計に必要となり、当然ながら給・排紙中は印字できないので連続印字の際の処理能力は低下してしまう。
【０００８】
あるいはドラムの回転速度を高速と低速とに可変に設け、用紙をドラムに装着する際にはドラムの回転速度を低速に、ドラムに装着された用紙に印刷を行う際にはドラムの回転速度を高速に、それぞれ制御する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
この方法では用紙の装着時にドラムを停止させず回転速度を下げるだけなので、ドラム自体はノンストップで駆動されるが、処理速度の低下を解決することはできない。
【特許文献１】特開平１０−１９３５８１号公報 （図１、第３頁〜第５頁）
【特許文献２】特開２００２−２８３６２９号公報（図３、第３頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、前記印字ヘッドを一の前記ドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、印字ヘッドを複数のドラムの印字位置で交互に稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、一のドラムを印字位置へ他のドラムを給排紙位置へ移動させるドラム移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１４】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、複数のドラムを印字位置と給排紙位置に交互に移動させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１５】
請求項３に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、前記印字ヘッドおよび前記複数のドラムを、前記一のドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段およびドラム移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１６】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、印字ヘッドと複数のドラムを印字位置と給排紙位置に交互に移動・稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１７】
請求項４に記載の画像記録装置は、前記ドラムの外周面に前記用紙を給紙する一つの給紙手段と、前記ドラムの外周面から前記用紙を排紙する一つの排紙手段と、前記給紙手段および前記排紙手段を前記一のドラムの給排紙位置から他のドラムの給排紙位置へ移動させる給排紙移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムに対して前記給紙手段あるいは前記排紙手段が給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１８】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、給排紙手段を複数のドラムの印字位置で交互に稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記構成としたので、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置が示されている。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１０は用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行うドラム１２Ａ、１２Ｂ、用紙Ｐを収納・給紙する給紙部１８、ドラム１２の外周に用紙Ｐを巻き付ける着紙部６０、２個のドラム１２の印字位置を往復移動可能に支持されドラム１２に巻き付けられた用紙Ｐに画像を形成するヘッド１４、ドラム１２から用紙Ｐを剥離する剥離部６２、処理が終了した用紙Ｐを収納する排紙部６４からなる。
【００２２】
また、画像信号に応じて液滴の噴射タイミング及び使用する素子(ノズル)を決め、ヘッド１４の素子に駆動信号を印加する図示しないヘッド制御手段と、記録装置全体の動作を制御するシステム制御手段を備えている。
【００２３】
図２〜図４には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部が示されている。
【００２４】
図２に示すように、ドラム１２Ａと１２Ｂは回転可能に支持されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂは給排紙状態では用紙Ｐを外周部に巻き付け、または剥離させ、印字状態では巻き付けた用紙Ｐに対して、ヘッド１４により画像形成を行う。
【００２５】
ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため走査せずにドラム１２Ａ、１２Ｂの回転のみで用紙Ｐ全体を走査可能とされている。これによりドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させればヘッド１４で用紙Ｐ全体に画像を形成できる。
【００２６】
ヘッド１４はドラム１２の外周面に対して最適な角度を持つようにサブフレーム２２に保持され、サブフレーム２２はフレーム２０上に設けられたガイドレール２１上を、ドラム１２Ａと１２Ｂ両方の印字位置を往復移動可能に保持されている。サブフレーム２２はモータ２５とボールネジからなる移動手段２７によってドラム１２Ａの印字位置と１２Ｂの印字位置とを往復移動（図中白矢印方向）することができる。
【００２７】
一方、図４に示すようにフレーム２０は昇降ガイドレール２８によって上下方向に昇降可能に保持されている。すなわちフレーム２０はモータ２４とボールネジからなる昇降手段２６によって上下方向（図中黒矢印方向）に昇降することができる。
【００２８】
以下に、実際のヘッド移動動作について説明する。
【００２９】
図５（ａ）のように、ドラム１２Ａにおいて印字動作が終了すると、次はドラム１２Ｂ外周部に保持した用紙Ｐに印字を行う。このためヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置から（図５（ａ））ドラム１２Ｂの印字位置へと移動させる必要がある。
【００３０】
ドラム１２の外周面と対向するヘッド１４の表面はドラム１２の外周面と接近しているので、移動時にドラム１２と干渉し表面を破損する事故を避けるため図５（ｂ）のように一旦、ヘッド１４をドラム１２から離す必要がある。この場合は上方向（図中矢印）に昇降手段２６によってヘッド１４をフレーム２０ごと上昇させ、ドラム１２Ａとの干渉を避ける。
【００３１】
次に図５（ｃ）のようにフレーム２０上をヘッド１４（サブフレーム２２）がドラム１２Ａからドラム１２Ｂへと移動手段２７によって水平方向に移動させる。
【００３２】
図５（ｄ）のようにヘッド１４がドラム１２Ｂの印字位置の真上へ移動を終えると、移動手段２６を停止させる。
【００３３】
次いで図５（ｅ）のように、昇降手段２６によってヘッド１４をフレーム２０ごとドラム１２Ｂの近傍まで下降させ、ドラム１２Ｂの外周に巻き付けた用紙Ｐに対して印字可能となる。
【００３４】
次に実際の印字動作について説明する。
【００３５】
図１の給紙部１８に収納されている用紙Ｐは着紙部２０まで搬送され、給紙状態で待機しているドラム１２Ａに巻き付けられる。すなわち着紙部６０がドラム１２Ａに用紙先端を接触させるように位置し、図示しない帯電ロールが用紙Ｐの先端をドラム１２Ａに押圧すると共に用紙Ｐに電荷を与え、用紙Ｐにドラム１２表面への吸着力を発生させる。ドラム１２Ａは図中矢印のように回転し、用紙Ｐを表面に巻き付ける。このとき、ドラム１２Ａを駆動するモータは用紙Ｐの物性に最適な巻き付け速度に設定された回転速度で駆動される。すなわち用紙Ｐの厚みや堅さ、腰の強さに応じて巻き付け速度を設定できる。
【００３６】
このとき、すでに外周部に用紙Ｐを巻き付けてあるドラム１２Ｂはヘッド１４で印字を行う。ヘッド１４は画像信号に従ってドラム１２Ｂ上に画像を形成開始する。ドラム１２Ｂが回転することで、外周に巻き付けた用紙Ｐをヘッド１４が走査する。
【００３７】
ヘッド１４は矢印の方向に移動可能に支持されており、ドラム１２Ｂで印字を終了すれば矢印方向に移動し、給排紙を終えたドラム１２Ａに印字を行う。これにより一方のドラム１２で印字中に他方のドラム１２で給排紙を行うことができる。すなわちドラム１２Ａで給排紙動作を行う一方で、ドラム１２Ｂでは印字を行うので、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００３８】
図２のようにヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーする長さを備えているので、ドラム１２Ｂが一回転すればヘッド１４は用紙Ｐを走査できる。このとき、ドラム１２Ｂを駆動するモータはヘッド１４での画像形成のために最適に設定された回転速度で駆動される。すなわち画質に応じてドラフト（高速）モードであれば速く、高画質モードであれば遅く回転させることでヘッド１４の走査速度を最適に設定できる。
【００３９】
ドラム１２Ｂが一回転し、用紙Ｐ上に画像が形成終了すると剥離部６２がドラム１２Ｂの表面から印字終了した用紙Ｐを剥離させ、搬送することで排紙動作を行う。
【００４０】
このとき、ヘッド１４は図５で説明したようにドラム１２Ａの印字位置へ移動し、外周部に巻き付けた用紙Ｐに対して印字を行う。この際もドラム１２Ｂで給排紙動作を行う一方で、ドラム１２Ａでは印字を行うので、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００４１】
また、印字動作と給排紙動作のドラム回転速度を独立して制御できるので、用紙巻き付け時に適切な速度設定とすることで用紙Ｐの吸着不良による位置ずれや振動を抑えることができ、印字品質を高めることができる。
【００４２】
上記の動作をフローで以下に説明する。
【００４３】
図６、図７には本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における動作が示されている。図６フロー図内の（ａ）〜（ｄ）は図７（ａ）〜（ｄ）に相当する。
【００４４】
まず図３ステップ１００でドラム１２Ａに用紙Ｐを給紙、サブフレーム２２を駆動し、ヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置に移動させる。ステップ１０２で次ページの有無により分岐し、次ページがない場合（ドラム１２Ａの用紙Ｐが最終ページである場合）、ステップ１０４でドラム１２Ａの印字を開始し、ドラム１２Ｂは用紙Ｐを補給せず待機する。そのままステップ１０６でドラム１２Ａの印字が終了するとステップ１０８でドラム１２Ａの用紙Ｐを排紙し、処理を終了する。
【００４５】
ステップ１０２で次のページが存在する場合、ドラム１２Ａで印字を開始する一方、ドラム１２Ｂでは給紙動作を開始する（図７（ａ））。
【００４６】
ドラム１２Ａを回転させ、印字を終了すると（ステップ１１２→１１４）、ドラム１２Ａにて印字を終了した用紙Ｐを排紙し、ヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置からドラム１２Ｂの印字位置へと移動させる（図７（ｂ））。
【００４７】
ステップ１１８で次ページの有無により分岐し、次ページがない場合（ドラム１２Ｂの用紙Ｐが最終ページである場合）、ステップ１２０でドラム１２Ｂの印字を開始し、ドラム１２Ａは用紙Ｐを補給せず待機する。そのままステップ１２２でドラム１２Ｂの印字が終了するとステップ１２４でドラム１２Ｂの用紙Ｐを排紙し、処理を終了する。
【００４８】
ステップ１１８で次のページが存在する場合、ドラム１２Ｂで印字を開始する一方、ドラム１２Ａでは給紙動作を開始する（図７（ｃ））。
【００４９】
ドラム１２Ｂを回転させ、印字を終了すると（ステップ１２６→１２８）、ドラム１２Ｂにて印字を終了した用紙Ｐを排紙し（図７（ｄ））、ヘッド１４をドラム１２Ｂの印字位置からドラム１２Ａの印字位置へと再度移動させる（ステップ１３２）。
【００５０】
以下、上記のステップ１００へ戻り再度ステップ１０２で次ページの有無による分岐に至る。次ページが存在しなくなるまで（最後のページになるまで）ステップ１００〜１１８〜１００を繰り返す。
【００５１】
本実施例においては２個のドラム１２Ａ、１２Ｂを交互に使用することにより、一方が印字動作中に他方が給・排紙動作を行うことができるので機器全体としての処理速度を向上させることができる。また、印字動作と給・排紙動作でドラムの回転速度を変えることもできるので、安定した用紙Ｐの給排紙が行える。さらに、印字後に給排紙位置で待機中のドラム上の用紙Ｐは、印字中の他方のドラムが印字を終了するまでの時間を乾燥時間として使えるので、用紙Ｐの乾燥性にも優れる。
【００５２】
また上記実施例において用紙Ｐの保持は静電吸着方式を用いたが、負圧によるバキューム方式やグリッパーを用いた機械式の保持でもよい。
【００５３】
図８には、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置が示されている。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、画像形成装置１０は用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行うドラム１２Ａ、１２Ｂ
画像形成装置１１は用紙Ｐを収納・給紙する給紙部１８、ドラム１２の外周に用紙Ｐを巻き付ける着紙部６０、ドラム１２に巻き付けられた用紙Ｐに画像を形成するヘッド１４、ヘッド１４の保守を行うメンテナンスユニット６６、ドラム１２から用紙Ｐを剥離する剥離部６２、処理が終了した用紙Ｐを収納する排紙部６４からなる。
【００５５】
図８に示すように、ヘッド１４は用紙幅をカバーする１４Ｙ〜１４Ｋの４色のヘッドがドラム１２の外周面に対向する形で並んで配置されたヘッドアレイであり、ドラム１２の外周面に保持された用紙Ｐに画像を形成する。ヘッド１４Ｙ〜１４Ｋはそれぞれインクタンク１６Ｙ〜１６Ｋと接続され、各色のインクが供給される。使用されるインクは水性、油性、溶剤系など様々なものを用いることができる。
【００５６】
この４色ヘッド１４Ｙ〜１４Ｋによりドラム１２が一回転するだけで用紙Ｐはヘッド１４Ｙ〜１４Ｋによって走査印字され、４色のフルカラー画像を高速に形成することができる。ヘッド１４の駆動方法はサーマル方式、圧電方式等、使用されるインクや機器の処理能力などに応じて様々な方法が考えられる。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、メンテナンスユニット６６はヘッド１４のノズル面（ドラム１２に対向する面）に対向する位置に支持されており、図８（ａ）のように印字が行われない位置すなわちドラム１２Ａと１２Ｂの中間位置に存在する。
【００５８】
ヘッド１４はドラム１２Ａとドラム１２Ｂの間を往復移動しているので、図８（ｂ）のように移動の際に中間地点でメンテナンスを行うようにすれば、印字動作を中断させる必要もなく効率的にメンテナンスが行える。
【００５９】
メンテナンスユニット６６はダミージェット受け部材、ワイピング部材、キャップ部材などから構成され、ノズル詰まりを防ぐためのダミージェットで機内が汚れるのを防ぐためのダミージェット受け、ヘッド１４のノズル面を清掃するワイピング、ヘッド１４のノズル穴が乾燥したインクで詰まるのを防ぐためのキャップ動作などを行う。
【００６０】
図９には、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の動作が示されている。
【００６１】
図９（ａ）に示すように、ドラム１２が用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行う際、ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーしているので、一回の走査で印字は終了する。
【００６２】
このとき、ヘッド１４がモータ３０、ヘッド移動手段３２で用紙幅方向に移動可能に支持されていれば、一回の走査終了後にヘッド１４を移動し、再度走査して用紙Ｐ上に画像を重ねて記録することができる。
【００６３】
すなわち図１０（ｂ）に示すように、ステップ３００でスタートした印字動作がステップ３０２で一旦走査（パス）終了し、この時点でのパス回数がステップ３０４で予め設定された印字回数よりも少なければ、ステップ３０６でヘッド１４を規定量だけ移動させ、ステップ３０２へ戻り再度印字を行う。
【００６４】
これを繰り返すことにより、設定された印字回数分だけ印字を繰り返すことができる。このときヘッド１４を移動させながら印字を行うので、用紙Ｐ上の少しずつずれた箇所にドットを形成することができる。これにより所謂分割印字が可能となり、ヘッド１４の位置を、ドットを形成するヘッド１４のノズル間隔の整数倍とならない距離だけずらしながら複数回印字することで、ドットの間隔をヘッド１４のノズル間隔よりも小さくし、解像度の高い画像を得ることができる。
【００６５】
本実施形態では用紙Ｐの幅をカバーするヘッド１４を使用し、さらに用紙Ｐをドラム１２に巻き付けて高速で繰り返し走査できる構成としたことで、高速な分割印字が可能となる。
【００６６】
図１０には、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の画像形成部が示されている。
【００６７】
図１０に示すように、ドラム１２Ａと１２Ｂはサブフレーム２２上に回転可能に支持されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂは給排紙状態では用紙Ｐを外周部に巻き付け、または剥離させ、印字状態では巻き付けた用紙Ｐに対して、ヘッド１４により画像形成を行う。
【００６８】
ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため走査せずにドラム１２Ａ、１２Ｂの回転のみで用紙Ｐ全体を走査可能とされている。これによりドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させればヘッド１４で用紙Ｐ全体に画像を形成できる。
【００６９】
ヘッド１４はドラム１２の外周面に対して最適な角度を持つように保持され、ドラム１２Ａと１２Ｂを保持したサブフレーム２２はモータ２５とボールネジからなる移動手段２７によって、フレーム２０上に設けられたガイドレール２１上を、ドラム１２Ａの印字位置と１２Ｂの印字位置とを往復移動（図中白矢印方向）することができる。
【００７０】
一方、フレーム２０は昇降ガイドレール２８によって上下方向に昇降可能に保持されている。すなわちフレーム２０はモータ２４とボールネジからなる昇降手段２６によって上下方向（図中黒矢印方向）に昇降することができる。これはドラム１２の外周面と対向するヘッド１４の表面はドラム１２の外周面と接近しているため、サブフレーム２２の移動時にヘッド１４がドラム１２と干渉し表面を破損する事故を避けるため、ヘッド１４とドラム１２の表面を離す必要がある。この場合は下方向に昇降手段２６によってドラム１２をフレーム２０ごと下降させ、ヘッド１４との干渉を避ける。
【００７１】
これにより、固定されたヘッド１４の印字位置間をドラム１２Ａと１２Ｂが往復移動し、一方のドラムがヘッド１４にて印字動作中に他方のドラムは給排紙動作を行うことで、第１実施形態と同様に、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００７２】
あるいは、第１実施形態と第４実施形態双方の要素を備え、ドラム１２とヘッド１４を共に移動可能とし、移動量を少なく抑える構成としてもよい。
【００７３】
また、着紙部６０・剥離部６２をそれぞれ移動可能な一基のみの構成とし、ドラム１２の給排紙動作にあわせて、給排紙動作を行う方のドラム側に移動して給排紙動作を行うようにしてもよい。
【００７４】
本発明は上記の構成としたことで、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置とすることができる。
【００７５】
さらに一方のドラムの給紙・排紙のタイミングを他方のドラムの印字時間外とすることで、給紙・排紙による振動の発生が印字品質に影響を与えないようにしてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では２個のドラムを用いたが、３個またはそれ以上の個数のドラムを用いてもよい。例えば３個のドラムを用いれば１個のドラムが印字動作中に１個のドラムが給紙動作、１個のドラムが排紙動作を行うように設定可能なので、さらなる高速化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す平面図である。
【図４】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図５】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図である。
【図６】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示すフロー図である。
【図７】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図である。
【図８】本発明の第２形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図９】本発明の第３形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図およびフロー図である。
【図１０】本発明の第４形態に係る画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図１１】従来の画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 画像形成装置
１２ ドラム
１４ ヘッド
１６ インクタンク
１８ 給紙部
２０ フレーム
２２ サブフレーム
２６ 昇降手段
２７ 移動手段
６０ 着紙部
６２ 剥離部
６６ メンテナンス部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙幅をカバーする、いわゆるＦＷＡ（Full Width Array：用紙幅）インクジェット記録ヘッドを用いたプリンタは、いわゆるシリアル型のインクジェットプリンタに比較して主走査を行わないため大幅な印字高速化を図ることができる。かつ大量の連続印字運転が可能であるとともに、構造が単純であるためトナーを用いたいわゆるレーザプリンタに比較して大幅な機器本体の小型化を図ることができる。
【０００３】
たとえば図１１に示すようなドラム式プリンタ４００では、インクジェット記録ヘッド４０４がドラム４０２の回転方向に一回走査（スキャン）すれば（＝ドラム４０２が用紙Ｐを巻き付けた状態で一回転すれば）印字が完了するため、インクジェット記録ヘッド４０４を用紙Ｐの副走査方向に何度も往復走査（スキャン）しなければ印字が完了しないシリアル型のプリンタに比べて高速印字が可能である。
【０００４】
また、用紙搬送体としてベルトを使用する構成も提案されている。ベルト式は装置レイアウトの自由度の高さやそれに伴う小型化設計のしやすさという特長を有するが、張力を加えて掛け回す構成になるので、高速回転させる際にベルトのしわや振動が発生しやすく印字画質に影響を及ぼす場合がある。しかし、このようなドラム式プリンタはドラムへ用紙Ｐを装着・剥離する際の時間がタイムロスとなり、ドラムの回転速度を高速にできても実際の処理能力を高くできないという課題がある。
【０００５】
また、高速化のためにドラムの回転速度を高め、用紙を高速で装着するためにドラムの外周面に保持された用紙が吸着不良により位置ずれしたり振動したりすると、インクジェット記録ヘッドから吹付けられたインク滴の着弾地点がずれて用紙に付着することになり、印字品質が大幅に低下してしまう品質故障を起こす危険性もある。
【０００６】
この問題に対応して、たとえばドラム回転中に印字媒体の保持，印字，剥離という一連の動作をそれぞれ１回転単位で分けて行う構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかし上記の方法では給紙・排紙は印字動作と分けて行うため安定した動作となるが、その分の時間が余計に必要となり、当然ながら給・排紙中は印字できないので連続印字の際の処理能力は低下してしまう。
【０００８】
あるいはドラムの回転速度を高速と低速とに可変に設け、用紙をドラムに装着する際にはドラムの回転速度を低速に、ドラムに装着された用紙に印刷を行う際にはドラムの回転速度を高速に、それぞれ制御する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
この方法では用紙の装着時にドラムを停止させず回転速度を下げるだけなので、ドラム自体はノンストップで駆動されるが、処理速度の低下を解決することはできない。
【特許文献１】特開平１０−１９３５８１号公報 （図１、第３頁〜第５頁）
【特許文献２】特開２００２−２８３６２９号公報（図３、第３頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、前記印字ヘッドを一の前記ドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、印字ヘッドを複数のドラムの印字位置で交互に稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１３】
請求項２に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、一のドラムを印字位置へ他のドラムを給排紙位置へ移動させるドラム移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１４】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、複数のドラムを印字位置と給排紙位置に交互に移動させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１５】
請求項３に記載の画像記録装置は、回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、前記印字ヘッドおよび前記複数のドラムを、前記一のドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段およびドラム移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１６】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、印字ヘッドと複数のドラムを印字位置と給排紙位置に交互に移動・稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【００１７】
請求項４に記載の画像記録装置は、前記ドラムの外周面に前記用紙を給紙する一つの給紙手段と、前記ドラムの外周面から前記用紙を排紙する一つの排紙手段と、前記給紙手段および前記排紙手段を前記一のドラムの給排紙位置から他のドラムの給排紙位置へ移動させる給排紙移動手段と、を備え、前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムに対して前記給紙手段あるいは前記排紙手段が給紙または排紙動作を行うことを特徴とする。
【００１８】
上記構成の発明では、外周面に用紙を保持する複数のドラムを用いて、給排紙手段を複数のドラムの印字位置で交互に稼働させ、一個のドラムが印字動作中に他を給紙・排紙動作させることで、給排紙中に印字が行えないロスタイムを低減することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記構成としたので、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置が示されている。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１０は用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行うドラム１２Ａ、１２Ｂ、用紙Ｐを収納・給紙する給紙部１８、ドラム１２の外周に用紙Ｐを巻き付ける着紙部６０、２個のドラム１２の印字位置を往復移動可能に支持されドラム１２に巻き付けられた用紙Ｐに画像を形成するヘッド１４、ドラム１２から用紙Ｐを剥離する剥離部６２、処理が終了した用紙Ｐを収納する排紙部６４からなる。
【００２２】
また、画像信号に応じて液滴の噴射タイミング及び使用する素子(ノズル)を決め、ヘッド１４の素子に駆動信号を印加する図示しないヘッド制御手段と、記録装置全体の動作を制御するシステム制御手段を備えている。
【００２３】
図２〜図４には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部が示されている。
【００２４】
図２に示すように、ドラム１２Ａと１２Ｂは回転可能に支持されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂは給排紙状態では用紙Ｐを外周部に巻き付け、または剥離させ、印字状態では巻き付けた用紙Ｐに対して、ヘッド１４により画像形成を行う。
【００２５】
ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため走査せずにドラム１２Ａ、１２Ｂの回転のみで用紙Ｐ全体を走査可能とされている。これによりドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させればヘッド１４で用紙Ｐ全体に画像を形成できる。
【００２６】
ヘッド１４はドラム１２の外周面に対して最適な角度を持つようにサブフレーム２２に保持され、サブフレーム２２はフレーム２０上に設けられたガイドレール２１上を、ドラム１２Ａと１２Ｂ両方の印字位置を往復移動可能に保持されている。サブフレーム２２はモータ２５とボールネジからなる移動手段２７によってドラム１２Ａの印字位置と１２Ｂの印字位置とを往復移動（図中白矢印方向）することができる。
【００２７】
一方、図４に示すようにフレーム２０は昇降ガイドレール２８によって上下方向に昇降可能に保持されている。すなわちフレーム２０はモータ２４とボールネジからなる昇降手段２６によって上下方向（図中黒矢印方向）に昇降することができる。
【００２８】
以下に、実際のヘッド移動動作について説明する。
【００２９】
図５（ａ）のように、ドラム１２Ａにおいて印字動作が終了すると、次はドラム１２Ｂ外周部に保持した用紙Ｐに印字を行う。このためヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置から（図５（ａ））ドラム１２Ｂの印字位置へと移動させる必要がある。
【００３０】
ドラム１２の外周面と対向するヘッド１４の表面はドラム１２の外周面と接近しているので、移動時にドラム１２と干渉し表面を破損する事故を避けるため図５（ｂ）のように一旦、ヘッド１４をドラム１２から離す必要がある。この場合は上方向（図中矢印）に昇降手段２６によってヘッド１４をフレーム２０ごと上昇させ、ドラム１２Ａとの干渉を避ける。
【００３１】
次に図５（ｃ）のようにフレーム２０上をヘッド１４（サブフレーム２２）がドラム１２Ａからドラム１２Ｂへと移動手段２７によって水平方向に移動させる。
【００３２】
図５（ｄ）のようにヘッド１４がドラム１２Ｂの印字位置の真上へ移動を終えると、移動手段２６を停止させる。
【００３３】
次いで図５（ｅ）のように、昇降手段２６によってヘッド１４をフレーム２０ごとドラム１２Ｂの近傍まで下降させ、ドラム１２Ｂの外周に巻き付けた用紙Ｐに対して印字可能となる。
【００３４】
次に実際の印字動作について説明する。
【００３５】
図１の給紙部１８に収納されている用紙Ｐは着紙部２０まで搬送され、給紙状態で待機しているドラム１２Ａに巻き付けられる。すなわち着紙部６０がドラム１２Ａに用紙先端を接触させるように位置し、図示しない帯電ロールが用紙Ｐの先端をドラム１２Ａに押圧すると共に用紙Ｐに電荷を与え、用紙Ｐにドラム１２表面への吸着力を発生させる。ドラム１２Ａは図中矢印のように回転し、用紙Ｐを表面に巻き付ける。このとき、ドラム１２Ａを駆動するモータは用紙Ｐの物性に最適な巻き付け速度に設定された回転速度で駆動される。すなわち用紙Ｐの厚みや堅さ、腰の強さに応じて巻き付け速度を設定できる。
【００３６】
このとき、すでに外周部に用紙Ｐを巻き付けてあるドラム１２Ｂはヘッド１４で印字を行う。ヘッド１４は画像信号に従ってドラム１２Ｂ上に画像を形成開始する。ドラム１２Ｂが回転することで、外周に巻き付けた用紙Ｐをヘッド１４が走査する。
【００３７】
ヘッド１４は矢印の方向に移動可能に支持されており、ドラム１２Ｂで印字を終了すれば矢印方向に移動し、給排紙を終えたドラム１２Ａに印字を行う。これにより一方のドラム１２で印字中に他方のドラム１２で給排紙を行うことができる。すなわちドラム１２Ａで給排紙動作を行う一方で、ドラム１２Ｂでは印字を行うので、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００３８】
図２のようにヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーする長さを備えているので、ドラム１２Ｂが一回転すればヘッド１４は用紙Ｐを走査できる。このとき、ドラム１２Ｂを駆動するモータはヘッド１４での画像形成のために最適に設定された回転速度で駆動される。すなわち画質に応じてドラフト（高速）モードであれば速く、高画質モードであれば遅く回転させることでヘッド１４の走査速度を最適に設定できる。
【００３９】
ドラム１２Ｂが一回転し、用紙Ｐ上に画像が形成終了すると剥離部６２がドラム１２Ｂの表面から印字終了した用紙Ｐを剥離させ、搬送することで排紙動作を行う。
【００４０】
このとき、ヘッド１４は図５で説明したようにドラム１２Ａの印字位置へ移動し、外周部に巻き付けた用紙Ｐに対して印字を行う。この際もドラム１２Ｂで給排紙動作を行う一方で、ドラム１２Ａでは印字を行うので、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００４１】
また、印字動作と給排紙動作のドラム回転速度を独立して制御できるので、用紙巻き付け時に適切な速度設定とすることで用紙Ｐの吸着不良による位置ずれや振動を抑えることができ、印字品質を高めることができる。
【００４２】
上記の動作をフローで以下に説明する。
【００４３】
図６、図７には本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における動作が示されている。図６フロー図内の（ａ）〜（ｄ）は図７（ａ）〜（ｄ）に相当する。
【００４４】
まず図３ステップ１００でドラム１２Ａに用紙Ｐを給紙、サブフレーム２２を駆動し、ヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置に移動させる。ステップ１０２で次ページの有無により分岐し、次ページがない場合（ドラム１２Ａの用紙Ｐが最終ページである場合）、ステップ１０４でドラム１２Ａの印字を開始し、ドラム１２Ｂは用紙Ｐを補給せず待機する。そのままステップ１０６でドラム１２Ａの印字が終了するとステップ１０８でドラム１２Ａの用紙Ｐを排紙し、処理を終了する。
【００４５】
ステップ１０２で次のページが存在する場合、ドラム１２Ａで印字を開始する一方、ドラム１２Ｂでは給紙動作を開始する（図７（ａ））。
【００４６】
ドラム１２Ａを回転させ、印字を終了すると（ステップ１１２→１１４）、ドラム１２Ａにて印字を終了した用紙Ｐを排紙し、ヘッド１４をドラム１２Ａの印字位置からドラム１２Ｂの印字位置へと移動させる（図７（ｂ））。
【００４７】
ステップ１１８で次ページの有無により分岐し、次ページがない場合（ドラム１２Ｂの用紙Ｐが最終ページである場合）、ステップ１２０でドラム１２Ｂの印字を開始し、ドラム１２Ａは用紙Ｐを補給せず待機する。そのままステップ１２２でドラム１２Ｂの印字が終了するとステップ１２４でドラム１２Ｂの用紙Ｐを排紙し、処理を終了する。
【００４８】
ステップ１１８で次のページが存在する場合、ドラム１２Ｂで印字を開始する一方、ドラム１２Ａでは給紙動作を開始する（図７（ｃ））。
【００４９】
ドラム１２Ｂを回転させ、印字を終了すると（ステップ１２６→１２８）、ドラム１２Ｂにて印字を終了した用紙Ｐを排紙し（図７（ｄ））、ヘッド１４をドラム１２Ｂの印字位置からドラム１２Ａの印字位置へと再度移動させる（ステップ１３２）。
【００５０】
以下、上記のステップ１００へ戻り再度ステップ１０２で次ページの有無による分岐に至る。次ページが存在しなくなるまで（最後のページになるまで）ステップ１００〜１１８〜１００を繰り返す。
【００５１】
本実施例においては２個のドラム１２Ａ、１２Ｂを交互に使用することにより、一方が印字動作中に他方が給・排紙動作を行うことができるので機器全体としての処理速度を向上させることができる。また、印字動作と給・排紙動作でドラムの回転速度を変えることもできるので、安定した用紙Ｐの給排紙が行える。さらに、印字後に給排紙位置で待機中のドラム上の用紙Ｐは、印字中の他方のドラムが印字を終了するまでの時間を乾燥時間として使えるので、用紙Ｐの乾燥性にも優れる。
【００５２】
また上記実施例において用紙Ｐの保持は静電吸着方式を用いたが、負圧によるバキューム方式やグリッパーを用いた機械式の保持でもよい。
【００５３】
図８には、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置が示されている。
【００５４】
図８（ａ）に示すように、画像形成装置１０は用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行うドラム１２Ａ、１２Ｂ
画像形成装置１１は用紙Ｐを収納・給紙する給紙部１８、ドラム１２の外周に用紙Ｐを巻き付ける着紙部６０、ドラム１２に巻き付けられた用紙Ｐに画像を形成するヘッド１４、ヘッド１４の保守を行うメンテナンスユニット６６、ドラム１２から用紙Ｐを剥離する剥離部６２、処理が終了した用紙Ｐを収納する排紙部６４からなる。
【００５５】
図８に示すように、ヘッド１４は用紙幅をカバーする１４Ｙ〜１４Ｋの４色のヘッドがドラム１２の外周面に対向する形で並んで配置されたヘッドアレイであり、ドラム１２の外周面に保持された用紙Ｐに画像を形成する。ヘッド１４Ｙ〜１４Ｋはそれぞれインクタンク１６Ｙ〜１６Ｋと接続され、各色のインクが供給される。使用されるインクは水性、油性、溶剤系など様々なものを用いることができる。
【００５６】
この４色ヘッド１４Ｙ〜１４Ｋによりドラム１２が一回転するだけで用紙Ｐはヘッド１４Ｙ〜１４Ｋによって走査印字され、４色のフルカラー画像を高速に形成することができる。ヘッド１４の駆動方法はサーマル方式、圧電方式等、使用されるインクや機器の処理能力などに応じて様々な方法が考えられる。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、メンテナンスユニット６６はヘッド１４のノズル面（ドラム１２に対向する面）に対向する位置に支持されており、図８（ａ）のように印字が行われない位置すなわちドラム１２Ａと１２Ｂの中間位置に存在する。
【００５８】
ヘッド１４はドラム１２Ａとドラム１２Ｂの間を往復移動しているので、図８（ｂ）のように移動の際に中間地点でメンテナンスを行うようにすれば、印字動作を中断させる必要もなく効率的にメンテナンスが行える。
【００５９】
メンテナンスユニット６６はダミージェット受け部材、ワイピング部材、キャップ部材などから構成され、ノズル詰まりを防ぐためのダミージェットで機内が汚れるのを防ぐためのダミージェット受け、ヘッド１４のノズル面を清掃するワイピング、ヘッド１４のノズル穴が乾燥したインクで詰まるのを防ぐためのキャップ動作などを行う。
【００６０】
図９には、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の動作が示されている。
【００６１】
図９（ａ）に示すように、ドラム１２が用紙Ｐを周囲に巻き付けて印字処理を行う際、ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーしているので、一回の走査で印字は終了する。
【００６２】
このとき、ヘッド１４がモータ３０、ヘッド移動手段３２で用紙幅方向に移動可能に支持されていれば、一回の走査終了後にヘッド１４を移動し、再度走査して用紙Ｐ上に画像を重ねて記録することができる。
【００６３】
すなわち図１０（ｂ）に示すように、ステップ３００でスタートした印字動作がステップ３０２で一旦走査（パス）終了し、この時点でのパス回数がステップ３０４で予め設定された印字回数よりも少なければ、ステップ３０６でヘッド１４を規定量だけ移動させ、ステップ３０２へ戻り再度印字を行う。
【００６４】
これを繰り返すことにより、設定された印字回数分だけ印字を繰り返すことができる。このときヘッド１４を移動させながら印字を行うので、用紙Ｐ上の少しずつずれた箇所にドットを形成することができる。これにより所謂分割印字が可能となり、ヘッド１４の位置を、ドットを形成するヘッド１４のノズル間隔の整数倍とならない距離だけずらしながら複数回印字することで、ドットの間隔をヘッド１４のノズル間隔よりも小さくし、解像度の高い画像を得ることができる。
【００６５】
本実施形態では用紙Ｐの幅をカバーするヘッド１４を使用し、さらに用紙Ｐをドラム１２に巻き付けて高速で繰り返し走査できる構成としたことで、高速な分割印字が可能となる。
【００６６】
図１０には、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の画像形成部が示されている。
【００６７】
図１０に示すように、ドラム１２Ａと１２Ｂはサブフレーム２２上に回転可能に支持されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂはそれぞれモータで回転駆動され、それぞれ独立して速度可変に制御されている。ドラム１２Ａ、１２Ｂは給排紙状態では用紙Ｐを外周部に巻き付け、または剥離させ、印字状態では巻き付けた用紙Ｐに対して、ヘッド１４により画像形成を行う。
【００６８】
ヘッド１４は用紙Ｐの幅をカバーするのに足る全長をもっているため走査せずにドラム１２Ａ、１２Ｂの回転のみで用紙Ｐ全体を走査可能とされている。これによりドラム１２Ａ、１２Ｂを１回転させればヘッド１４で用紙Ｐ全体に画像を形成できる。
【００６９】
ヘッド１４はドラム１２の外周面に対して最適な角度を持つように保持され、ドラム１２Ａと１２Ｂを保持したサブフレーム２２はモータ２５とボールネジからなる移動手段２７によって、フレーム２０上に設けられたガイドレール２１上を、ドラム１２Ａの印字位置と１２Ｂの印字位置とを往復移動（図中白矢印方向）することができる。
【００７０】
一方、フレーム２０は昇降ガイドレール２８によって上下方向に昇降可能に保持されている。すなわちフレーム２０はモータ２４とボールネジからなる昇降手段２６によって上下方向（図中黒矢印方向）に昇降することができる。これはドラム１２の外周面と対向するヘッド１４の表面はドラム１２の外周面と接近しているため、サブフレーム２２の移動時にヘッド１４がドラム１２と干渉し表面を破損する事故を避けるため、ヘッド１４とドラム１２の表面を離す必要がある。この場合は下方向に昇降手段２６によってドラム１２をフレーム２０ごと下降させ、ヘッド１４との干渉を避ける。
【００７１】
これにより、固定されたヘッド１４の印字位置間をドラム１２Ａと１２Ｂが往復移動し、一方のドラムがヘッド１４にて印字動作中に他方のドラムは給排紙動作を行うことで、第１実施形態と同様に、給・排紙の際に印字を行うことができないことによるロスタイムの発生を防ぐことができる。
【００７２】
あるいは、第１実施形態と第４実施形態双方の要素を備え、ドラム１２とヘッド１４を共に移動可能とし、移動量を少なく抑える構成としてもよい。
【００７３】
また、着紙部６０・剥離部６２をそれぞれ移動可能な一基のみの構成とし、ドラム１２の給排紙動作にあわせて、給排紙動作を行う方のドラム側に移動して給排紙動作を行うようにしてもよい。
【００７４】
本発明は上記の構成としたことで、高速で品質の安定したＦＷＡインクジェット画像記録装置とすることができる。
【００７５】
さらに一方のドラムの給紙・排紙のタイミングを他方のドラムの印字時間外とすることで、給紙・排紙による振動の発生が印字品質に影響を与えないようにしてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では２個のドラムを用いたが、３個またはそれ以上の個数のドラムを用いてもよい。例えば３個のドラムを用いれば１個のドラムが印字動作中に１個のドラムが給紙動作、１個のドラムが排紙動作を行うように設定可能なので、さらなる高速化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す平面図である。
【図４】本発明の第１形態に係る画像形成装置の内部構造を示す側面図である。
【図５】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図である。
【図６】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示すフロー図である。
【図７】本発明の第１形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図である。
【図８】本発明の第２形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図９】本発明の第３形態に係る画像形成装置の動作を示す側面図およびフロー図である。
【図１０】本発明の第４形態に係る画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図１１】従来の画像形成装置の内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ 画像形成装置
１２ ドラム
１４ ヘッド
１６ インクタンク
１８ 給紙部
２０ フレーム
２２ サブフレーム
２６ 昇降手段
２７ 移動手段
６０ 着紙部
６２ 剥離部
６６ メンテナンス部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドを一の前記ドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
一のドラムを印字位置へ他のドラムを給排紙位置へ移動させるドラム移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項３】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドおよび前記複数のドラムを、前記一のドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段およびドラム移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記ドラムの外周面に前記用紙を給紙する一つの給紙手段と、
前記ドラムの外周面から前記用紙を排紙する一つの排紙手段と、
前記給紙手段および前記排紙手段を前記一のドラムの給排紙位置から他のドラムの給排紙位置へ移動させる給排紙移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムに対して前記給紙手段あるいは前記排紙手段が給紙または排紙動作を行うことを特徴とした請求項１乃至請求項３に記載の画像記録装置。
【請求項１】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドを一の前記ドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
一のドラムを印字位置へ他のドラムを給排紙位置へ移動させるドラム移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項３】
回転可能に支持され外周面に用紙を保持する複数のドラムと、
前記用紙に画像を形成する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドおよび前記複数のドラムを、前記一のドラムの印字位置から他のドラムの印字位置へ移動させる印字ヘッド移動手段およびドラム移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムは給紙または排紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記ドラムの外周面に前記用紙を給紙する一つの給紙手段と、
前記ドラムの外周面から前記用紙を排紙する一つの排紙手段と、
前記給紙手段および前記排紙手段を前記一のドラムの給排紙位置から他のドラムの給排紙位置へ移動させる給排紙移動手段と、を備え、
前記一のドラムが印字動作中のとき他のドラムに対して前記給紙手段あるいは前記排紙手段が給紙または排紙動作を行うことを特徴とした請求項１乃至請求項３に記載の画像記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−７６１３２（Ｐ２００６−７６１３２Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６２５８１（Ｐ２００４−２６２５８１）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]