発泡箱
【課題】出荷及び輸送時においても収容物を十分に保持することができる発泡容器を提供する。
【解決手段】発泡容器１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。蓋部材３の壁部３１には、内面から内方に突出して斜面３２が形成され、斜面３２には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４が形成される。当接部３３は、斜面３２の内面から内方に突出して形成され、弾性部３４は、当接部３３の基端側に形成される。当接部３３がアスパラガス１００と当接したとき、板ばね状に弾性変形して当接部３３を内方に付勢する。
【解決手段】発泡容器１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。蓋部材３の壁部３１には、内面から内方に突出して斜面３２が形成され、斜面３２には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４が形成される。当接部３３は、斜面３２の内面から内方に突出して形成され、弾性部３４は、当接部３３の基端側に形成される。当接部３３がアスパラガス１００と当接したとき、板ばね状に弾性変形して当接部３３を内方に付勢する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アスパラガス等の収容に用いられている発泡容器において、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、根元が太く先端が細いアスパラガスの形状に合わせて、底壁及び蓋部材の内面に斜面が形成されている気密容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録２５５０３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている気密容器においては、アスパラガスの成長度合いによっては、アスパラガスの先端部の近傍に隙間が生じ、出荷及び輸送時において容器を起立姿勢としたときにアスパラガスの先端部の近傍を十分に保持できない。そのため、アスパラガスの先端が損傷を受け、商品価値が低下するという問題が生ずる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、例えばアスパラガス等の成長度合いに関わらず、アスパラガス等の先端部に隙間が生じさせないようにして、出荷及び輸送時においてもアスパラガス等の先端部を十分に保持することができる発泡容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、壁部の内面から内方に突出して形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部とを備えたことを特徴とする発泡容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発泡容器において、前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発泡容器において、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁のうち、いずれか一方には凸部が形成され、他方には前記当接部が外方に移動したとき、前記凸部が嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記壁部は、その内面から内方に突出して形成された斜面を有し、前記当接部は、前記斜面から内方に突出して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記発泡容器は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備え、前記当接部及び前記弾性部は、前記蓋部材に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記弾性部は、凹部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項３に記載の発泡容器において、前記凸部及び前記凹部は、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁に沿って線状に連続して形成され、前記壁部の端縁近傍領域の中央部を内方に押圧したとき、該壁部が撓むことにより、前記凸部と前記凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記壁部の上部には、前記発泡容器を持ち上げる際に用いられる手かけ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、当接部が収容物に当接されたとき、弾性部が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部を内方に付勢するので、当接部と収容物との間に大きな隙間が生じない。これにより、出荷及び輸送時において発泡容器を起立姿勢とした場合であっても収容物を十分に保持することができる。例えば、発泡容器をアスパラガスの収容に用いた場合、アスパラガスの成長度合いに関わらず、アスパラガスの先端部の近傍に隙間が生じることがなくなり、出荷及び輸送時においてもアスパラガスの先端部の近傍を十分に保持することができるようになる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、梱包時に薄肉部が破断されることにより、当接部が外方に移動可能となり、弾性部が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部が壁部及び当接部に残存するため、弾性部が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、凸部と凹部との嵌合により、容器内部の気密性を高めることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、当接部は、斜面からさらに内方に突出して形成されているので、当接部をより内方に位置させることが可能となる。これにより、収容物の形状に応じて、当接部の設計自由度を高めることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、蓋部材に当接部及び弾性部を形成することにより、従前の容器本体を用いながらも請求項１乃至請求項４の発泡容器を実施可能になる。また、蓋部材の装着によって該蓋部材に形成されている薄肉部が破断され、弾性部を機能させることができるので、発泡容器の取り扱いが容易なものとなる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、凹部によって弾性部の曲げ剛性を調整できるので、収容物の柔らかさや質量に応じて弾性部の付勢力を適宜設定でき、多様な収容物に対応できるようになる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、蓋部材の装着時に壁部が撓むことにより、凸部と凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されているので、小さな力で凸部と凹部とを嵌合することが可能となり、蓋部材の装着が容易に行えるようになる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、手かけ部に指等をかけて持ち上げることにより、発泡容器の移動を容易に行えるようになる。また、手かけ部にかかる応力が壁部の全体に分散されるように、手かけ部が壁部の上部に形成されているので、請求項３における凸部と凹部との嵌合も良好に維持されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態による発泡容器の構成を示す斜視図。
【図２】アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示す断面図。
【図３】蓋部材の構造を外面側から示す斜視図。
【図４】蓋部材の構造を内面側から示す斜視図。
【図５】蓋部材の構造を示す断面斜視図。
【図６】（ａ）は蓋部材の平面図、（ｂ）は蓋部材の底面図。
【図７】（ａ）は図６におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ線断面図、（ｄ）は同Ｄ−Ｄ線断面図。
【図８】（ａ）は梱包前の蓋部材の当接部の先端近傍を拡大して示す断面図、（ｂ）は梱包後の同断面図。
【図９】発泡容器の使用状態を示す写真。
【図１０】発泡容器の使用状態を拡大して示す写真。
【図１１】本発明の第２実施形態による発泡容器の構成を示す斜視図。
【図１２】アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による発泡容器について図面を参照して説明する。図１は発泡容器の構成を示している。図２は、アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示している。発泡容器１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。容器本体２の底壁及び側壁の内面には、必要に応じて先端が細いアスパラガス１００の形状に対応させて斜面２１が形成されている。
【００２４】
図３乃至図７は、蓋部材３の構造を示している。蓋部材３の壁部３１には、内面から内方に突出して斜面３２が形成されている。斜面３２には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４が形成されている。当接部３３は、斜面３２の内面から内方に突出して弾性部３４から連続して一体的に形成されている。弾性部３４は、当接部３３の基端側に形成され、当接部３３がアスパラガス１００と当接したとき、板ばね状に弾性変形して当接部３３を内方に付勢する。弾性部３４の付勢力は、弾性部３４の厚み寸法により適宜設定できる。また、必要に応じて、弾性部３４の外側に付勢力を調整するための凹部を設けてもよい。なお、この凹部については、第２実施形態で詳述する。
【００２５】
壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、弾性部３４よりも肉厚の薄い薄肉部３５（図５及び図８（ａ）参照）を介して一体的に形成されている。薄肉部３５は、例えば、蓋部材３を成形するための雌金型と雄金型との間に僅かな隙間を設けることにより形成される。アスパラガス１００の梱包時、すなわち容器本体２にアスパラガス１００を収容し、蓋部材３を容器本体２に装着した際に、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧されることにより、薄肉部３５は、破断される程度の肉厚に設定されている。薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能とされる。当接部３３の外方への移動に伴い、弾性部３４が変形し、先端の当接部３３を内方すなわちアスパラガス１００の方向に付勢する。これにより、当接部３３とアスパラガス１００との当接状態が維持される。また、当接部３３が外方に移動したとき、当接部３３の端縁３３ａが斜面３２の端縁３２ａと当接し、容器の気密性が確保される。当接部３３の両端に位置する薄肉部３５は、蓋部材３の外面に形成されているスリット３６によって形成される。スリット３６は、雌金型に設けられている突出部によって形成される。スリット３６の替わりに、雄金型に設けられている突出部によって蓋部材３の内面にスリットを形成してもよい。
【００２６】
図８は、当接部３３の先端周辺を拡大して示している。当接部３３の端縁３３ａには、凸部３３ｂが端縁３３ａに沿って形成されている。斜面３２の端縁３２ａには、凸部３３ｂに対応する溝状の凹部３２ｂが形成されている。凸部３３ｂと凹部３２ｂとが嵌合可能なように、凸部３３ｂの突き出し寸法が凹部３２ｂの深さ寸法と同等又は僅かに大きく設定されている。蓋部材３を容器本体２に装着する前の当接部３３の先端周辺は、図８（ａ）によって示される。蓋部材３を装着する前は、壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、薄肉部３５を介して一体的に形成されている。既に述べたように、アスパラガス１００が収容された容器本体２に蓋部材３を装着すると、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧される。これにより、薄肉部３５は、図８（ｂ）に示すように破断され、当接部３３の先端周辺で当接部３３と斜面３２が分離され、当接部３３が外方に移動し、凸部３３ｂが凹部３２ｂに嵌合する。これにより、容器の気密性がより一層確保される。なお、凹部３２ｂは、凸部３３ｂの移動を阻害しないように凸部３３ｂの移動方向に幅広い形状に形成されている。また、斜面３２の端縁３２ａに凸部、当接部３３の端縁３３ａに凹部がそれぞれ形成されていてもよい。なお、この凸部３３ｂと凹部３２ｂについては、第２実施形態でさらに詳述する。
【００２７】
図９及び図１０は、アスパラガスを収容した状態の発泡容器を示している。この図９及び図１０においては、図２とは異なり、容器本体が右側に蓋部材が左側に配置されている。また、アスパラガスの収容を確認できるように、容器本体２及び蓋部材３の一部が破断されている。図９及び図１０によって、アスパラガスの茎の先端の近傍が当接部によって十分に保持されているのが確認できる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の発泡容器によれば、当接部３３が収容物に当接されたとき、弾性部３４が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部３３を内方に付勢するので、当接部３３と収容物との間に大きな隙間が生じない。これにより、出荷及び輸送時において発泡容器１を起立姿勢とした場合であっても収容物を十分に保持することができる。例えば、発泡容器１をアスパラガス１００の収容に用いた場合、アスパラガス１００の成長度合いに関わらず、アスパラガス１００の先端部の近傍に隙間が生じることがなくなり、出荷及び輸送時においてもアスパラガス１００の先端部の近傍を十分に保持することができるようになる。
【００２９】
また、壁部３１と当接部３３とが薄肉部３５を介して一体的に形成されているので、当接部３３を容易に形成することができる。例えば、発泡容器を金型で成型する際に、雌金型と雄金型の合わせ面に生ずる微小な隙間に流れ込んだ樹脂によって薄肉部を形成し、壁部と当接部とをして形成することができる。また、梱包時に薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能となり、弾性部３４が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部３５が壁部３１及び当接部３３に残存するため、弾性部３４が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。また、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合により、容器内部の気密性を高めることができる。当接部３３は、斜面３２からさらに内方に突出して形成されているので、当接部３３をより内方に位置させることが可能となる。これにより、先端が細いアスパラガス１００等の収容物の形状に応じて、当接部３３の設計自由度を高めることができる。蓋部材３に当接部３３及び弾性部３４等を形成することにより、従前の容器本体を用いながらも出荷及び輸送時においても収容物を十分に保持することができる発泡容器を実施可能になる。また、蓋部材３の装着によって蓋部材３に形成されている薄肉部３５が破断され、弾性部３４を機能させることができるので、発泡容器１の取り扱いが容易なものとなる。
【００３０】
（第２実施形態）
図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態による発泡容器の構成を示している。この発泡容器１０は、容器本体２０と蓋部材３０に凹状の手かけ部２２、３８が形成されている点及び蓋部材部材の弾性部３４に溝状の凹部３７が形成されている点で発泡容器１と相違する。
【００３１】
手かけ部３８は、蓋部材３０の壁部３１の上部に形成されている。手かけ部２２は、容器本体２０の側壁において、手かけ部３８に対向する位置に形成されている。手かけ部２２、３８は、容器本体２０及び蓋部材３０から外側に突出して形成されていてもよい。
【００３２】
凹部３７は、段落（００２４）に記載したように、付勢力を調整するために弾性部３４の外側に蓋部材３０の幅方向に連続的に形成されている。すなわち、弾性部３４に凹部３７を形成することにより、弾性部３４の曲げ剛性が低下する。発泡容器１０に収容される目的物の柔らかさや質量等に応じて、凹部３７の深さ、位置を適宜変更することにより、弾性部３４の付勢力を最適化することができる。
【００３３】
凸部３３ｂは、当接部３３の端縁３３ａに沿って蓋部材３０の幅方向に直線状に連続して形成されている。同様に凹部３２ｂは、当接部３３の端縁３３ａに対向する壁部３１の端縁３２ａに沿って蓋部材３０の幅方向に直線状に連続して形成されている。アスパラガス１００を収容した容器本体２０に蓋部材３０を装着する際には、図１１においてハッチングで示される壁部３１の端縁近傍領域の中央部３９を矢印で示す内方に押圧すればよい。中央部３９が内方に押圧されると、壁部３１が撓んで直線状に形成されていた凹部３２ｂが内方に湾曲される。一方、当接部３３とアスパラガス１００とは、蓋部材３０の幅方向に同等の圧力分布で当接されているので、凸部３３ｂの形状は、蓋部材３０の幅方向に直線状に維持されている。これに伴い、凸部３３ｂと凹部３２ｂとが中央部から両端にかけて順次嵌合されることとなり、その結果、凸部３３ｂが斜面３２の角を乗り越えて（図８参照）凹部３２ｂと嵌合するのに必要な力が低減され、蓋部材３０を容易に装着できるようになる。
【００３４】
また、アスパラガス１００が収容され容器本体２０に蓋部材３０が装着された状態の発泡容器３０を持ち上げる際には、手かけ部２２、３８に指等をかけて上方に引き上げればよい。このとき、手かけ部３８にかかる応力は、壁部３１の全体に分散されるため、凹部３２ｂが上方に湾曲されることはなく、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合状態は強固に維持される。手かけ部３８を蓋部材３０の上側に設ければ、凹部３２ｂの湾曲をさらに抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも当接部３３が収容物に当接されたとき、弾性部３４が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部３３を内方に付勢するように構成されていればよい。従って、当接部３３及び弾性部３４が容器本体２の側壁又は底壁に設けられていてもよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、発泡容器１は、アスパラガス１００等の食品等の収容に限られることなく、幅広い商品の収容に用いることが可能である。また、凹部３７及び手かけ部３８の位置、形状は図１１，１２に示したものに限られることなく適宜設定可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 発泡容器
２ 容器本体
３ 蓋部材
３１ 壁部
３２ 斜面
３２ｂ 凹部
３３ 当接部
３３ｂ 凸部
３４ 弾性部
３５ 薄肉部
３７ 凹部
３８ 手かけ部
１００ アスパラガス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アスパラガス等の収容に用いられている発泡容器において、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、根元が太く先端が細いアスパラガスの形状に合わせて、底壁及び蓋部材の内面に斜面が形成されている気密容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録２５５０３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている気密容器においては、アスパラガスの成長度合いによっては、アスパラガスの先端部の近傍に隙間が生じ、出荷及び輸送時において容器を起立姿勢としたときにアスパラガスの先端部の近傍を十分に保持できない。そのため、アスパラガスの先端が損傷を受け、商品価値が低下するという問題が生ずる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、例えばアスパラガス等の成長度合いに関わらず、アスパラガス等の先端部に隙間が生じさせないようにして、出荷及び輸送時においてもアスパラガス等の先端部を十分に保持することができる発泡容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、壁部の内面から内方に突出して形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部とを備えたことを特徴とする発泡容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発泡容器において、前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発泡容器において、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁のうち、いずれか一方には凸部が形成され、他方には前記当接部が外方に移動したとき、前記凸部が嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記壁部は、その内面から内方に突出して形成された斜面を有し、前記当接部は、前記斜面から内方に突出して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記発泡容器は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備え、前記当接部及び前記弾性部は、前記蓋部材に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記弾性部は、凹部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項３に記載の発泡容器において、前記凸部及び前記凹部は、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁に沿って線状に連続して形成され、前記壁部の端縁近傍領域の中央部を内方に押圧したとき、該壁部が撓むことにより、前記凸部と前記凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の発泡容器において、前記壁部の上部には、前記発泡容器を持ち上げる際に用いられる手かけ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、当接部が収容物に当接されたとき、弾性部が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部を内方に付勢するので、当接部と収容物との間に大きな隙間が生じない。これにより、出荷及び輸送時において発泡容器を起立姿勢とした場合であっても収容物を十分に保持することができる。例えば、発泡容器をアスパラガスの収容に用いた場合、アスパラガスの成長度合いに関わらず、アスパラガスの先端部の近傍に隙間が生じることがなくなり、出荷及び輸送時においてもアスパラガスの先端部の近傍を十分に保持することができるようになる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、梱包時に薄肉部が破断されることにより、当接部が外方に移動可能となり、弾性部が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部が壁部及び当接部に残存するため、弾性部が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、凸部と凹部との嵌合により、容器内部の気密性を高めることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、当接部は、斜面からさらに内方に突出して形成されているので、当接部をより内方に位置させることが可能となる。これにより、収容物の形状に応じて、当接部の設計自由度を高めることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、蓋部材に当接部及び弾性部を形成することにより、従前の容器本体を用いながらも請求項１乃至請求項４の発泡容器を実施可能になる。また、蓋部材の装着によって該蓋部材に形成されている薄肉部が破断され、弾性部を機能させることができるので、発泡容器の取り扱いが容易なものとなる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、凹部によって弾性部の曲げ剛性を調整できるので、収容物の柔らかさや質量に応じて弾性部の付勢力を適宜設定でき、多様な収容物に対応できるようになる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、蓋部材の装着時に壁部が撓むことにより、凸部と凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されているので、小さな力で凸部と凹部とを嵌合することが可能となり、蓋部材の装着が容易に行えるようになる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、手かけ部に指等をかけて持ち上げることにより、発泡容器の移動を容易に行えるようになる。また、手かけ部にかかる応力が壁部の全体に分散されるように、手かけ部が壁部の上部に形成されているので、請求項３における凸部と凹部との嵌合も良好に維持されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態による発泡容器の構成を示す斜視図。
【図２】アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示す断面図。
【図３】蓋部材の構造を外面側から示す斜視図。
【図４】蓋部材の構造を内面側から示す斜視図。
【図５】蓋部材の構造を示す断面斜視図。
【図６】（ａ）は蓋部材の平面図、（ｂ）は蓋部材の底面図。
【図７】（ａ）は図６におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ線断面図、（ｄ）は同Ｄ−Ｄ線断面図。
【図８】（ａ）は梱包前の蓋部材の当接部の先端近傍を拡大して示す断面図、（ｂ）は梱包後の同断面図。
【図９】発泡容器の使用状態を示す写真。
【図１０】発泡容器の使用状態を拡大して示す写真。
【図１１】本発明の第２実施形態による発泡容器の構成を示す斜視図。
【図１２】アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による発泡容器について図面を参照して説明する。図１は発泡容器の構成を示している。図２は、アスパラガスの収容に使用した状態の発泡容器を示している。発泡容器１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。容器本体２の底壁及び側壁の内面には、必要に応じて先端が細いアスパラガス１００の形状に対応させて斜面２１が形成されている。
【００２４】
図３乃至図７は、蓋部材３の構造を示している。蓋部材３の壁部３１には、内面から内方に突出して斜面３２が形成されている。斜面３２には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４が形成されている。当接部３３は、斜面３２の内面から内方に突出して弾性部３４から連続して一体的に形成されている。弾性部３４は、当接部３３の基端側に形成され、当接部３３がアスパラガス１００と当接したとき、板ばね状に弾性変形して当接部３３を内方に付勢する。弾性部３４の付勢力は、弾性部３４の厚み寸法により適宜設定できる。また、必要に応じて、弾性部３４の外側に付勢力を調整するための凹部を設けてもよい。なお、この凹部については、第２実施形態で詳述する。
【００２５】
壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、弾性部３４よりも肉厚の薄い薄肉部３５（図５及び図８（ａ）参照）を介して一体的に形成されている。薄肉部３５は、例えば、蓋部材３を成形するための雌金型と雄金型との間に僅かな隙間を設けることにより形成される。アスパラガス１００の梱包時、すなわち容器本体２にアスパラガス１００を収容し、蓋部材３を容器本体２に装着した際に、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧されることにより、薄肉部３５は、破断される程度の肉厚に設定されている。薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能とされる。当接部３３の外方への移動に伴い、弾性部３４が変形し、先端の当接部３３を内方すなわちアスパラガス１００の方向に付勢する。これにより、当接部３３とアスパラガス１００との当接状態が維持される。また、当接部３３が外方に移動したとき、当接部３３の端縁３３ａが斜面３２の端縁３２ａと当接し、容器の気密性が確保される。当接部３３の両端に位置する薄肉部３５は、蓋部材３の外面に形成されているスリット３６によって形成される。スリット３６は、雌金型に設けられている突出部によって形成される。スリット３６の替わりに、雄金型に設けられている突出部によって蓋部材３の内面にスリットを形成してもよい。
【００２６】
図８は、当接部３３の先端周辺を拡大して示している。当接部３３の端縁３３ａには、凸部３３ｂが端縁３３ａに沿って形成されている。斜面３２の端縁３２ａには、凸部３３ｂに対応する溝状の凹部３２ｂが形成されている。凸部３３ｂと凹部３２ｂとが嵌合可能なように、凸部３３ｂの突き出し寸法が凹部３２ｂの深さ寸法と同等又は僅かに大きく設定されている。蓋部材３を容器本体２に装着する前の当接部３３の先端周辺は、図８（ａ）によって示される。蓋部材３を装着する前は、壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、薄肉部３５を介して一体的に形成されている。既に述べたように、アスパラガス１００が収容された容器本体２に蓋部材３を装着すると、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧される。これにより、薄肉部３５は、図８（ｂ）に示すように破断され、当接部３３の先端周辺で当接部３３と斜面３２が分離され、当接部３３が外方に移動し、凸部３３ｂが凹部３２ｂに嵌合する。これにより、容器の気密性がより一層確保される。なお、凹部３２ｂは、凸部３３ｂの移動を阻害しないように凸部３３ｂの移動方向に幅広い形状に形成されている。また、斜面３２の端縁３２ａに凸部、当接部３３の端縁３３ａに凹部がそれぞれ形成されていてもよい。なお、この凸部３３ｂと凹部３２ｂについては、第２実施形態でさらに詳述する。
【００２７】
図９及び図１０は、アスパラガスを収容した状態の発泡容器を示している。この図９及び図１０においては、図２とは異なり、容器本体が右側に蓋部材が左側に配置されている。また、アスパラガスの収容を確認できるように、容器本体２及び蓋部材３の一部が破断されている。図９及び図１０によって、アスパラガスの茎の先端の近傍が当接部によって十分に保持されているのが確認できる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の発泡容器によれば、当接部３３が収容物に当接されたとき、弾性部３４が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部３３を内方に付勢するので、当接部３３と収容物との間に大きな隙間が生じない。これにより、出荷及び輸送時において発泡容器１を起立姿勢とした場合であっても収容物を十分に保持することができる。例えば、発泡容器１をアスパラガス１００の収容に用いた場合、アスパラガス１００の成長度合いに関わらず、アスパラガス１００の先端部の近傍に隙間が生じることがなくなり、出荷及び輸送時においてもアスパラガス１００の先端部の近傍を十分に保持することができるようになる。
【００２９】
また、壁部３１と当接部３３とが薄肉部３５を介して一体的に形成されているので、当接部３３を容易に形成することができる。例えば、発泡容器を金型で成型する際に、雌金型と雄金型の合わせ面に生ずる微小な隙間に流れ込んだ樹脂によって薄肉部を形成し、壁部と当接部とをして形成することができる。また、梱包時に薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能となり、弾性部３４が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部３５が壁部３１及び当接部３３に残存するため、弾性部３４が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。また、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合により、容器内部の気密性を高めることができる。当接部３３は、斜面３２からさらに内方に突出して形成されているので、当接部３３をより内方に位置させることが可能となる。これにより、先端が細いアスパラガス１００等の収容物の形状に応じて、当接部３３の設計自由度を高めることができる。蓋部材３に当接部３３及び弾性部３４等を形成することにより、従前の容器本体を用いながらも出荷及び輸送時においても収容物を十分に保持することができる発泡容器を実施可能になる。また、蓋部材３の装着によって蓋部材３に形成されている薄肉部３５が破断され、弾性部３４を機能させることができるので、発泡容器１の取り扱いが容易なものとなる。
【００３０】
（第２実施形態）
図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態による発泡容器の構成を示している。この発泡容器１０は、容器本体２０と蓋部材３０に凹状の手かけ部２２、３８が形成されている点及び蓋部材部材の弾性部３４に溝状の凹部３７が形成されている点で発泡容器１と相違する。
【００３１】
手かけ部３８は、蓋部材３０の壁部３１の上部に形成されている。手かけ部２２は、容器本体２０の側壁において、手かけ部３８に対向する位置に形成されている。手かけ部２２、３８は、容器本体２０及び蓋部材３０から外側に突出して形成されていてもよい。
【００３２】
凹部３７は、段落（００２４）に記載したように、付勢力を調整するために弾性部３４の外側に蓋部材３０の幅方向に連続的に形成されている。すなわち、弾性部３４に凹部３７を形成することにより、弾性部３４の曲げ剛性が低下する。発泡容器１０に収容される目的物の柔らかさや質量等に応じて、凹部３７の深さ、位置を適宜変更することにより、弾性部３４の付勢力を最適化することができる。
【００３３】
凸部３３ｂは、当接部３３の端縁３３ａに沿って蓋部材３０の幅方向に直線状に連続して形成されている。同様に凹部３２ｂは、当接部３３の端縁３３ａに対向する壁部３１の端縁３２ａに沿って蓋部材３０の幅方向に直線状に連続して形成されている。アスパラガス１００を収容した容器本体２０に蓋部材３０を装着する際には、図１１においてハッチングで示される壁部３１の端縁近傍領域の中央部３９を矢印で示す内方に押圧すればよい。中央部３９が内方に押圧されると、壁部３１が撓んで直線状に形成されていた凹部３２ｂが内方に湾曲される。一方、当接部３３とアスパラガス１００とは、蓋部材３０の幅方向に同等の圧力分布で当接されているので、凸部３３ｂの形状は、蓋部材３０の幅方向に直線状に維持されている。これに伴い、凸部３３ｂと凹部３２ｂとが中央部から両端にかけて順次嵌合されることとなり、その結果、凸部３３ｂが斜面３２の角を乗り越えて（図８参照）凹部３２ｂと嵌合するのに必要な力が低減され、蓋部材３０を容易に装着できるようになる。
【００３４】
また、アスパラガス１００が収容され容器本体２０に蓋部材３０が装着された状態の発泡容器３０を持ち上げる際には、手かけ部２２、３８に指等をかけて上方に引き上げればよい。このとき、手かけ部３８にかかる応力は、壁部３１の全体に分散されるため、凹部３２ｂが上方に湾曲されることはなく、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合状態は強固に維持される。手かけ部３８を蓋部材３０の上側に設ければ、凹部３２ｂの湾曲をさらに抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも当接部３３が収容物に当接されたとき、弾性部３４が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部３３を内方に付勢するように構成されていればよい。従って、当接部３３及び弾性部３４が容器本体２の側壁又は底壁に設けられていてもよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、発泡容器１は、アスパラガス１００等の食品等の収容に限られることなく、幅広い商品の収容に用いることが可能である。また、凹部３７及び手かけ部３８の位置、形状は図１１，１２に示したものに限られることなく適宜設定可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 発泡容器
２ 容器本体
３ 蓋部材
３１ 壁部
３２ 斜面
３２ｂ 凹部
３３ 当接部
３３ｂ 凸部
３４ 弾性部
３５ 薄肉部
３７ 凹部
３８ 手かけ部
１００ アスパラガス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部の内面から内方に突出して形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部とを備えたことを特徴とする発泡容器。
【請求項２】
前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることを特徴とする請求項１に記載の発泡容器。
【請求項３】
前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁のうち、いずれか一方には凸部が形成され、他方には前記当接部が外方に移動したとき、前記凸部が嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡容器。
【請求項４】
前記壁部は、その内面から内方に突出して形成された斜面を有し、前記当接部は、前記斜面から内方に突出して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項５】
前記発泡容器は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備え、前記当接部及び前記弾性部は、前記蓋部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項６】
前記弾性部は、凹部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項７】
前記凸部及び前記凹部は、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁に沿って線状に連続して形成され、前記壁部の端縁近傍領域の中央部を内方に押圧したとき、該壁部が撓むことにより、前記凸部と前記凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡容器。
【請求項８】
前記壁部の上部には、前記発泡容器を持ち上げる際に用いられる手かけ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項１】
壁部の内面から内方に突出して形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部とを備えたことを特徴とする発泡容器。
【請求項２】
前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることを特徴とする請求項１に記載の発泡容器。
【請求項３】
前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁のうち、いずれか一方には凸部が形成され、他方には前記当接部が外方に移動したとき、前記凸部が嵌合される凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡容器。
【請求項４】
前記壁部は、その内面から内方に突出して形成された斜面を有し、前記当接部は、前記斜面から内方に突出して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項５】
前記発泡容器は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備え、前記当接部及び前記弾性部は、前記蓋部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項６】
前記弾性部は、凹部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発泡容器。
【請求項７】
前記凸部及び前記凹部は、前記当接部の端縁又は該当接部の端縁に対向する前記壁部の端縁に沿って線状に連続して形成され、前記壁部の端縁近傍領域の中央部を内方に押圧したとき、該壁部が撓むことにより、前記凸部と前記凹部とが中央部から両端にかけて順次嵌合されるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡容器。
【請求項８】
前記壁部の上部には、前記発泡容器を持ち上げる際に用いられる手かけ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の発泡容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１１】
【図１２】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１１】
【図１２】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２６０６３９（Ｐ２０１０−２６０６３９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７０２５５（Ｐ２０１０−７０２５５）
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【特許番号】特許第４５５８１０１号（Ｐ４５５８１０１）
【特許公報発行日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（５９３０２５６１９）トーホー工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【特許番号】特許第４５５８１０１号（Ｐ４５５８１０１）
【特許公報発行日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（５９３０２５６１９）トーホー工業株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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