相互接続モジュール式パスウェイ装置
【課題】相互接続モジュール式パスウェイ装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、各部材の上部への複数の入口と、各部材の下部からの少なくとも１つの出口とを備えるパスウェイシステムを作成することができる複数の相互接続可能なモジュール式部材を提供し、それにより、さまざまな収束と発散の可能性を提供する。前記パスウェイシステムは、１つの部材から別の部材へ、ビー玉やその他の球体の受領と運搬に最適である。前記モジュール式部材は、さまざまな構成を作成するために、オス／メスのコネクタにより相互連結することができる。
【解決手段】本発明は、各部材の上部への複数の入口と、各部材の下部からの少なくとも１つの出口とを備えるパスウェイシステムを作成することができる複数の相互接続可能なモジュール式部材を提供し、それにより、さまざまな収束と発散の可能性を提供する。前記パスウェイシステムは、１つの部材から別の部材へ、ビー玉やその他の球体の受領と運搬に最適である。前記モジュール式部材は、さまざまな構成を作成するために、オス／メスのコネクタにより相互連結することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の参照）
本願は、米国仮出願第６０／６７２，２８６号（２００５年３月１８日出願）、米国仮出願６０／６８２，１４６号（２００５年５月１８日出願）、米国仮出願第６０／６９６，６１１号（２００５年７月５日出願）、米国仮出願第６０／７４８，６８４号（２００６年１２月８日出願）の利益を主張する。これらの出願の各々の全容は、本明細書に引用される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
（発明の概要）
本発明は、さまざまな収束と発散の可能性を提供するために、各部材の上部への複数の入口と、各部材の下部から少なくとも１つの入口とを備えるパスウェイシステムを作成することができる複数の相互接続可能なモジュール式部材を提供する。本発明のシステムは、ビー球のような球状物体の受領と運搬に適しており、図面により、本発明に従うさらにさまざまな原則と実施例が示される。
【０００３】
一実施例では、モジュール式部材は、一般的に立方体構造を有するが、その他さまざまな部材の形状が可能である。各立方体状の部材は、一般的に少なくとも１つの出口を定義する。例えば、部材の縦方向の面の開口により、立方体状の部材に水平方向の出口を定義できる。立方体状の部材は、１つから４つまでの水平歩行の出口を任意の場所に有することができるが、図面に示されているように、さまざまな数の出口を備えるその他の部材の構造と形状も可能である。立方体状の部材の別の構造は、縦方向の出口の部材であって、部材の下側に縦方向の出口を定義する。
【０００４】
モジュール式部材のいずれも、部材が１つ以上の水平方向の出口または単独の縦方向の出口を有するかどうかに関わらず、オス／メスのコネクタで他の同様な部材と相互接続できる。立方体状の部材の場合には、各部材は５つの入口を含むので、各部材は、５つまでのその他の部材の出口の収束を許可する。さらに、各部材は、部材により提供される出口の数に対応して、さまざまなレベルの発散を実現できる。
【０００５】
本発明を使用すると、さまざまな接合の可能性が生まれる。例えば、水平方向の出口の立方体状の部材は、オスの水平方向のコネクタ、または各水平方向の出口の接合を定義することができるが、典型的に２つの縦方向の配列された部材を備えており、オプションで、その下から縦方向に配列された部材に接続する曲面の構成要素を備えていることより、Ｕ字形状を作成しており、さらに、部材の縦方向面の外側に突き出ており、部材の下側の位置であって水平方向出口のいずれかの側に配置されている。水平方向の出口部材と縦方向の出口部材両方のモジュール式部材のそれぞれは、典型的に、別の部材のオスのコネクタを受け止めて相互接続するために、部材の上部分に配置された４つのメスの水平方向のコネクタまたは接合も定義する。従って、相互接続された部材は、水平方向に結合される。
【０００６】
２つの水平方向に結合された立方体状の部材は、縦方向にねじれており、隣り合う部材の間に半分の段差の縦方向のずれを作り出す。その他の実施例では、この縦方向のオフセットは、ブロック半分のオフセット程度にできる。この偏移により、縦方向の部材の出口は隣圧部材の入口と一列に並ぶ。固体集団のブロックは、組み立てることが可能で、組み立てられると自動的に格子状効果になるので、隣り合う縦方向のカラムのブロックは半分の段差でねじれる。３次元格子の「偏移直交座標空間」（３Ｄ格子）は、組み立てられた任意のブロックの潜在的な位置を説明する。一体、格子、線形、平面、交差面、およびその他の構造が可能である。特定の構造を作成するために使用される基本的な構成は、縦列、スラローム、ジグザグ、単独らせん、および二重らせんである。
【０００７】
次の説明では、本発明の実施例が、好ましい実施例を含めて、図説と説明の目的において示される。これらは、包括的なものではなく、また、本発明を公開される正確な形式に限定することを目的としたものではない。例えば、立方体状の部材は、本発明の唯一の実施例であるが、他のさまざまな形状や構造のモジュール式部材は、説明される原則と同じにすることができる。上記の教示の点から、明らかな修正または変形が可能である。実施例は、本発明の原則とその実用化の最適な図説を提供するため、および、意図される特定の使用に適したさまざまな実施例とさまざまな修正により同業者が本発明を利用できるために選択および説明する。このような修正や変形すべては本発明の範囲内である。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
第一の相互連結可能なモジュール式部材であって、上記第一の相互連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似の第二の相互連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングを定義し、上記カップリングは、オスの構成要素とメスの構成要素を含み、上記第一の相互連結可能な部材の上記メスの構成要素は、上記２つのモジュール式部材が上記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にオフセットされるように、連結位置に上記第二の相互連結可能なモジュール式部材のオスの構成要素を受け入れるように構成されている、第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目２）
上記連結位置にある上記２つのモジュール式部材は、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目３）
上記部材間の総計としての傾きは、１：２である、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４）
上記第一の部材は、複数の配置において接合可能である有限数の標準化されて寸法的に類似の部材のうちの１つである、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第一の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置される、項目４に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第二の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、上記第一のカラムは上記第二のカラムと隣接して接合する、項目５に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７）
少なくとも上記第一のカラムまたは上記第二のカラムは、垂直方向の不連続性により特徴づけられる、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８）
上記垂直方向の不連続性は、上記有限数の部材のうち少なくとも第一の部材を上記有限数の部材のうち少なくとも第二の部材上に突出させることにより確立される、項目７に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、相互連結された部材間の下降パスウェイのシステムを定義する、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０）
上記第一のカラムと上記第二のカラムは、上記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にオフセットされる、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１１）
上記第一のカラムと上記第二のカラムは、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目１０に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１２）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、長方形格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１３）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、三角格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１４）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、六角格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１５）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、混合多角形タイルを形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１６）
上記第一の部材は、上記有限数の標準化された部材のうちの１つの部材であって、複数の配置で接合可能である部材であり、上記有限数の標準化された部材は、少なくとも２つの寸法的に類似しない形状により特徴付けられている、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１７）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第一の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置される、項目１６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１８）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第二の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、上記第一のカラムは上記第二のカラムと隣接して接合する、項目１７に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１９）
モジュール式部材であって、上記モジュール式部材は、上記モジュール式部材の側面に少なくとも３つの開口を定義し、上記３つの開口のそれぞれは、上記モジュール式部材の実質的に上半分に球体が入るように構成された水平方向の入口を定義し、上記３つの開口のうちの少なくとも１つは、さらに、上記部材の下半分から球体が出るように構成された水平方向の出口を定義している、モジュール式部材。
（項目２０）
統合された開口は、上記水平方向の入口のうちの１つの入口が上記水平方向の出口の上に配置されているように、上記水平方向の出口と上記水平方向の入口のうちの上記１つの入口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２１）
上記統合された開口は、上記水平方向の出口と、上記水平方向の入口のうちの１つの入口を隣接的に定義する、項目２０に記載のモジュール式部材。
（項目２２）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成される、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２３）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成される、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２４）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２５）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２６）
上記モジュール式部材は、内部の床面を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２７）
各水平方向の入口に対して、上記モジュール式部材は、上記床面への開口を定義する、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目２８）
上記モジュール式部材は、上記床面に沿って水平方向の出口へのパスウェイを定義する、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目２９）
上記モジュール式部材は、内室を定義し、それによって、転がる物体は上記水平方向の入口の１つに入って、上記床面に落下し、上記水平方向の出口へ転がり、上記水平出口から外部へ落下することにより、上記内室から出る、項目２７に記載のモジュール式部材。
（項目３０）
上記モジュール式部材は、垂直方向の入口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目３１）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目３２）
上記モジュール式部材は、少なくとも４つの水平方向の入口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３３）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成される、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３４）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成される、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３５）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３６）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３７）
上記モジュール式部材は、さらに、上記モジュール部材を寸法的に類似の第二のモジュール式部材に固定するためのカップリングシステムを定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目３８）
上記カップリングシステムは、オスの構成要素とメスの構成要素を含む、項目３７に記載のモジュール式部材。
（項目３９）
各水平方向の入口は上記カップリングシステムのメスの接合構成要素を定義し、上記水平方向の出口は上記カップリングシステムのオスの接合構成要素を定義する、項目３７に記載のモジュール式部材。
（項目４０）
上記メスの接合構成要素は、上記部材の実質的に上半分に定義され、上記オスの接合構成要素は、上記部材の下半分に定義される、項目３９に記載のモジュール式部材。
（項目４１）
上記オスの接合構成要素は、へりがあるＵ字型形状により特徴付けられ、上記へりは、２つの垂直面を定義し、上記オスの接合構成要素の底周囲を取り巻く、項目３９に記載のモジュール式部材。
（項目４２）
上記モジュール式部材が連結されているときには、上記Ｕ字型形状のオスの接合構成要素は、上記第二のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメス接合構成要素とぶつかる停止部である、項目４１に記載のモジュール式部材。
（項目４３）
上記モジュール式部材が結合されているとき、上記モジュール式部材の底面は、上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる停止部である、項目４１に記載のモジュール式部材。
（項目４４）
組立と分解のために配置された複数の寸法的に類似の相互連結可能なモジュール式部材であって、各モジュール式部材は、
上記複数のモジュール式部材を相互に固定することにより、第一のモジュール式部材と第二のモジュール式部材とを上記第一のモジュール式部材から上記第二のモジュール式部材への実質的に水平方向のパスウェイを定義する固定された位置に配列させるカップリングシステムを備え、
上記水平方向のパスウェイは、上記第一のモジュール式部材と上記第二のモジュール式部材の上記カップリングシステムを通過し、上記水平方向のパスウェイは下向きで外向きに傾斜した表面を形成している、モジュール式部材。
（項目４５）
各モジュール式部材の上は実質的に開いている、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４６）
上記水平方向のパスウェイは、球体が通過するために適している、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４７）
上記水平方向のパスウェイは、ビー球が通過するために適している、項目４６に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４８）
上記水平方向のパスウェイは、液体が通過するために適している、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４９）
上記カップリングシステムは、オスの構成要素とメスの構成要素を含む、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５０）
上記第一のモジュール式部材の上記オスの構成要素は、そこからのパスウェイの出口を定義している、項目４９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５１）
上記第二のモジュール式部材の上記メスの構成要素は、上記第二のモジュール式部材への開口を定義する、項目５０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５２）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の上記オス構成要素の実質的に垂直な外側部分が上記第二のモジュール式部材の上記メス構成要素の実質的に垂直な内側部分と上記第二のモジュール式部材の実質的に垂直なリブの間に楔止めされている、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５３）
上記第一のモジュール式部材の上記オス構成要素の上記実質的に垂直な外側部分と上記第二のモジュール式部材の上記メス構成要素の上記実質的に垂直な部分は補完する抜き勾配を有する、項目５２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５４）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の上記オスの構成要素のＵ字型形状部分が上記第二のモジュール式部材の上記メスの構成要素の寸法的に補完するＵ字型形状部分とぶつかる、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５５）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の底側が上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５６）
上記第一のモジュール式部材と上記第二のモジュール式部材は、上記固定された位置に配置されると、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５７）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
上記相互に連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第二の相互に連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングと、
少なくとも３つの水平方向の入口と、
少なくとも１つの水平方向の出口と、
床表面を有する内室と
を備え、上記床表面は、上記内室の低部に位置しており、上記水平方向の入口は、上記内室につながり、上記床表面は上記出口につながる、モジュール式部材。
（項目５８）
統合された開口は、第四の水平方向の入口が上記少なくとも１つの水平方向の出口の上に配置されているように、上記水平方向の出口の少なくとも１つと上記第四の水平方向の入口を定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５９）
上記統合された開口は、上記少なくとも１つの水平方向の出口と上記第四の水平方向の入口を隣接的に定義する、項目５８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６０）
統合された開口が、上記少なくとも１つの水平方向の出口と水平方向の入口の１つを定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６１）
上記統合された開口は、上記水平方向の出口の１つの下に配置された上記少なくとも１つの水平方向の出口を定義する、項目６０に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６２）
上記統合された開口は、上記少なくとも１つの水平方向の出口と上記水平方向の入口の１つを隣接的に定義する、項目６１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６３）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６４）
上記床表面は、上記水平方向の出口につながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６５）
上記カップリングは、上記水平方向の出口周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目６４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６６）
上記カップリングは、第一の垂直方向の構成要素と第二の垂直方向の構成要素を含み、上記第一と第二の垂直方向の構成要素は上記水平方向の出口周辺に形成される、項目６４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６７）
上記モジュール式部材は、対向する面上に形成された２つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６８）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目６７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６９）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目６８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７０）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるパスウェイを形成する対抗して傾斜した形状である、項目６７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７１）
上記モジュール式部材は、隣接する面に形成された２つの水平方向の出口を備えている、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７２）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７３）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７４）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７５）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７６）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７５に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７７）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７８）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７９）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８０）
上記水平方向の入口は、上記モジュール式部材の実質的に上半分に定義され、上記水平方向の出口は、上記モジュール式部材の下半分に実質的に定義される、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８１）
上記カップリングは、オスの接合構成要素とメスの接合構成要素を含む、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８２）
各水平方向の入口はメスの接合構成要素を定義し、上記水平方向の出口はオスの接合構成要素を定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８３）
上記オスの接合構成要素は、へりを有するＵ字型形状により特徴づけられる、項目８２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８４）
上記モジュール式部材が連結されているときには、上記Ｕ字型形状のオスの接合構成要素は、上記第二のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメス接合構成要素とぶつかる停止部である、項目８３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８５）
上記モジュール式部材が結合されているとき、上記モジュール式部材の底面は、上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる停止部である、項目８３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８６）
上記相互連結可能なモジュール式部材は、さらに、上記相互連結可能なモジュール部材を寸法的に類似の第三の相互連結可能なモジュール式部材に固定するための垂直方向の接合システムを備えている、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８７）
上記垂直方向の接合システムは、オスの接合構成要素とメスの接合構成要素を含む、項目８６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８８）
上記オスの接合構成要素は、上記モジュール式部材の底部分に配置され、上記メスの接合構成要素は上記モジュール式部材の上部分に配置されている、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８９）
上記オスの接合構成要素は、同心湾曲により特徴づけられる、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９０）
上記オスの接合構成要素は、貫通穴を定義する、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９１）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
内部に床が配置された内室と、
少なくとも３つの水平方向の入口であって、それぞれの水平方向の入口は上記内室につながる開口を定義している、少なくとも３つの水平方向の入口と、
少なくとも１つの水平方向の出口と
を備え、上記水平方向の出口は、上記床に沿って上記モジュール式部材の外側までつながる出口のパスウェイを定義し、上記出口のパスウェイは上記床内部で下向きで外向きの傾斜を形成する、モジュール式部材。
（項目９２）
上記床は、上記出口のパスウェイの周囲で実質的に傾斜した形状を定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９３）
上記床は、上記出口のパスウェイの周囲で実質的に上向きの凸面形状を定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９４）
上記出口のパスウェイは、上記モジュール式部材の上記水平方向の入口の１つに入る球状の物体に対して、不安定な平衡を作り出す、項目９３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９５）
上記水平方向の入口の１つに入る球状物体における前後の揺れの動きは、上記床の上記実質的に上向きの凸面形状により誘発される、項目９３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９６）
上記前後の揺れの動きは、上記出口のパスウェイに対して垂直である、項目９５に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９７）
上記床は、上記モジュール式部材の中心に向かって、上記出口のパスウェイの周囲で偏りを形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９８）
上記出口のパスウェイは、上記モジュール式部材の外側に向かって偏りを形成する、項目９７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９９）
上記床の表面は、上記モジュール式部材の中心に向かって、上記床の上を移動する物体をそらす、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１００）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床から上記モジュール式部材の外側につながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０１）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口のそれぞれは、上記モジュール式部材の内部から上記モジュール式部材の外部につながる出口のパスウェイを定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０２）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義し、上記３つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床にそって上記モジュール式部材の外側までつながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０３）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義し、上記４つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床から上記モジュール式部材の外側につながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０４）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
上記相互に連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第二の相互に連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングと、
少なくとも３つの水平方向の入口と、
垂直方向の出口と
を備え、上記水平方向の入口は上記縦方向の出口につながる、モジュール式部材。
（項目１０５）
上記垂直方向の出口は、上記モジュール式部材の下部分に位置する、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０６）
上記垂直方向の出口は、上記モジュール式部材の下部分に穴を定義する、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０７）
上記穴は円である、項目１０６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０８）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目１０４に記載のモジュール式部材。
（項目１０９）
上記モジュール式部材は内部の床表面を定義し、上記内部の床表面は、上向きの凸面であって、上記垂直方向の出口は上記内部の床表面の中に形成される、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｃ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｄ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｅ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｆ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｇ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｈ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｉ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｊ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｋ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｌ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ａ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｃ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｄ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｅ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｆ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｇ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｈ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｉ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｊ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｋ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｌ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ａ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｃ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｄ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｅ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｆ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｇ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｈ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｉ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｊ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｋ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｌ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ａ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｄ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｅ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｆ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｇ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｈ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｉ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｊ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｋ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｌ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ａ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｃ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｄ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｅ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｆ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｇ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｈ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｉ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｊ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ａ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｃ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｄ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｅ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｆ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｇ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｈ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｉ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ａ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｂ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｃ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｄ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｅ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｆ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｇ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｈ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｉ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｊ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ａ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｂ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｃ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｄ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｅ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｆ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｇ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｈ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｉ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ａ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｂ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｃ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｄ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｅ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｆ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｇ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｈ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｉ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｄ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｅ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｆ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｇ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｈ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｉ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｄ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｅ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｆ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｇ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｈ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｉ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｊ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｅ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｆ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｇ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｈ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｉ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｊ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｃ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｄ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｅ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｆ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｇ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｈ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｉ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｊ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１４Ａ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｃ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｄ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｅ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｆ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｇ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｈ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｉ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｊ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｋ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｌ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１５Ａ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｃ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｄ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｅ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｆ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｇ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｈ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｉ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｊ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｋ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｌ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ａ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｂ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｃ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｄ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｃ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｄ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｅ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、縦列パターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１８Ｂは、図１８Ａの縦列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａは、縦列パターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１８Ｂは、図１８Ａの縦列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１９Ｂは、図１９Ａのスローラムパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１９Ｂは、図１９Ａのスローラムパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、２×２のらせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２０Ｂは、図２０Ａの２×２のらせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａは、２×２のらせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２０Ｂは、図２０Ａの２×２のらせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２１Ａ】図２１Ａは、２×２の二重らせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２１Ｂは、図２１Ａの２×２の二重らせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２１Ｂ】図２１Ａは、２×２の二重らせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２１Ｂは、図２１Ａの２×２の二重らせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、ジグザグパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２２Ｂは、図２２Ａのジグザグパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２２Ｂ】図２２Ａは、ジグザグパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２２Ｂは、図２２Ａのジグザグパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２３Ａ】図２３Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２３Ｂは、図２３Ａのスローラムパターンに配置された十字形上の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２３Ｂ】図２３Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２３Ｂは、図２３Ａのスローラムパターンに配置された十字形上の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２４】図２４は、任意の１０個の立方体状のモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図である。
【図２５Ａ】図２５Ａは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の上面図である。
【図２５Ｃ】図２５Ｃは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の前面図である。
【図２６Ａ】図２６Ａは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の上面図である。
【図２６Ｃ】図２６Ｃは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の前面図である。
【図２７】図２７Ａ−２７Ｄは、上面に切断のあるモジュール式部材入口の前面図である。図２７Ｅ−２７Ｈは、入口開口部の断面領域とビー球の断面領域を示すモジュール式部材入口の前面図である。
【図２８】図２８は、らせん状に配列された立方体状のモジュール式部材によりサポートされたらせん状に配列された四角形状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２９】図２９は、図２８のようならせん状に配列された立方体状のモジュール式部材によりサポートされたらせん形状に配列された四角形状のモジュール式部材の斜視図であり、立方体部材のらせんに追加された縦方向のサポート部材も含まれる。
【図３０Ａ】図３０Ａ−３０Ｂは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３０Ｂ】図３０Ａ−３０Ｂは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３０Ｃ】図３０Ｃ−３０Ｄは、図３０Ａ−３０Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３０Ｄ】図３０Ｃ−３０Ｄは、図３０Ａ−３０Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３１Ａ】図３１Ａ−３１Ｂは、本発明の一実施例に従う、分割された接合と非隣接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３１Ｂ】図３１Ａ−３１Ｂは、本発明の一実施例に従う、分割された接合と非隣接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３１Ｃ】図３１Ｃ−３１Ｄは、図３１Ａ−３１Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３１Ｄ】図３１Ｃ−３１Ｄは、図３１Ａ−３１Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ａ】図３２Ａ−３２Ｂは、本発明の一実施例に従う、Ｕ接合と上向き凸面の床を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３２Ｂ】図３２Ａ−３２Ｂは、本発明の一実施例に従う、Ｕ接合と上向き凸面の床を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３２Ｃ】図３２Ｃ−３２Ｄは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ｄ】図３２Ｃ−３２Ｄは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ｅ】図３２Ｅ−３２Ｆは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の上面図と底面図である。
【図３２Ｆ】図３２Ｅ−３２Ｆは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の上面図と底面図である。
【図３３Ａ】図３３Ａ−３３Ｂは、分割接合タイプ１の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３３Ｂ】図３３Ａ−３３Ｂは、分割接合タイプ１の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ａ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｂ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｃ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｄ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ａ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ｂ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ｃ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ａ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｂ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｃ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｄ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ａ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ｂ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ｃ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ａ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ｂ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ｃ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３９】図３９は、磁気式の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図４０Ａ】図４０Ａは、カラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図４０Ｂは、図４０Ａ列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図４０Ｂ】図４０Ａは、カラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図４０Ｂは、図４０Ａ列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図４１Ａ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｂ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｃ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｄ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４２Ａ】図４２Ａは、図４１Ｂの詳細図である。
【図４２Ｂ】図４２Ｂは、図４１Ｄの詳細図である。
【図４３】図４３、４３Ａおよび４３Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた３つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４４】図４４、４４Ａおよび４４Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた３つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４５】図４５、４５Ａおよび４５Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた２つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４６】図４６Ａ−４６Ｈは、立方体状のモジュール式部材の組立過程を図説する斜視図である。
【図４７Ａ】図４７Ａ−４７Ｂは、さらに追加された層を備える、図４６Ｇの一体構造組立の等角図と断面図である。
【図４７Ｂ】図４７Ａ−４７Ｂは、さらに追加された層を備える、図４６Ｇの一体構造組立の等角図と断面図である。
【図４８Ａ】図４８Ａ−４８Ｂは、中央位置にモジュール式部材のない、４７Ａ−４７Ｂの組立の外郭構造の等角図と断面図である。
【図４８Ｂ】図４８Ａ−４８Ｂは、中央位置にモジュール式部材のない、４７Ａ−４７Ｂの組立の外郭構造の等角図と断面図である。
【図４９】図４９Ａ−４９Ｄは、本発明の一実施例に従う、４つの立方体ブロック出口構成の平面図である。
【図５０】図５０は、図４９Ｂの１つの出口のある立方体状のモジュール式部材の構成要素の俯瞰図である。
【図５１】図５１は、図５０の構成要素の仰視図である。
【図５２】図５２は、図４９Ａの底が平坦な縦方向の出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５３】図５３は、図４９Ｂの底が平らな１つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５４】図５４は、図４９Ｃの底が平らな２つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５５】図５５は、図４９Ｄの底が平らな４つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５６Ａ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５６Ｂ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５６Ｃ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ａ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ｂ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ｃ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ａ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ｂ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ｃ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ａ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ｂ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ｃ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図６０Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６０Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６０Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６４Ａ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｂ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｃ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｄ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｅ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６４Ｆ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６４Ｇ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６５Ａ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｂ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｃ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｄ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｅ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｆ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｇ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｈ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｉ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｊ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｋ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｌ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｍ】図６５Ｍ−６５Ｎは、縦方向に細長く縦方向に切断された部材により実現された同様な構成の図である。
【図６５Ｎ】図６５Ｍ−６５Ｎは、縦方向に細長く縦方向に切断された部材により実現された同様な構成の図である。
【図６６Ａ】図６６Ａは、パスウェイの方向性の指示器を備える部材の構成の上面図の格子計画である。
【図６６Ｂ】図６６Ｂは、パスウェイの方向性の指示器を備える部材の構成の前面図の格子部分である。
【図６７】図６７は、立方体の一体ブロック構成の斜視図である。
【図６８】図６８は、三角形の一体ブロック構成の斜視図である。
【図６９Ａ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｂ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｃ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｄ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｅ】図６９Ｅは、球体状の部材により実現される図６９Ｃのらせん構成を図説する斜視図である。
【図７０Ａ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｂ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｃ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｄ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７１Ａ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｂ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｃ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｄ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７２】図７２Ａは、完全に１回転する単独の左回りの５×５らせんの斜視図である。図７２Ｂは、２つの独立した軸を共有する左回りの５×５らせんの斜視図である。図７２Ｃは、１つは右回り、１つは左回りの２つの連結軸を共有する５×５のらせんの斜視図である。図７２Ｄは、４つの５×５らせんの斜視図であり、これは、第二の構造を１８０度回転させることにより、図７２Ｃの２つの構造により実現する。
【図７３−１】図７３Ａは、一般的な三角錐の斜視図である。
【図７３−２】図７３Ｂ−７３Ｅは、層になった一体三角錐におけるブロックのパターンの設計図である。
【図７４】図７４Ａ−７４Ｄは、さまざまな三角形構造の斜視図と上面図である。
【図７５−１】図７５Ａ−７５Ｂは、多角形を組み合わせたタイルの上面図および斜視図である。
【図７５−２】図７５Ｃ−７５Ｄは、多角形を組み合わせたタイルの上面図と斜視図である。
【図７６Ａ】図７６Ａ−７６Ｂは、本発明の一実施例に従う、四角形状のモジュール式部材の斜視図、正面図、背面図、上面図、底面図、および側面図である。
【図７６Ｂ】図７６Ａ−７６Ｂは、本発明の一実施例に従う、四角形状のモジュール式部材の斜視図、正面図、背面図、上面図、底面図、および側面図である。
【図７７Ａ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７７Ｂ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７７Ｃ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７８】図７８は、本発明の一実施例に従う、ゲームボードの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（Ｉ．モジュール式部材）
本発明のモジュール式部材は、本明細書で公開される原則に一致するさまざまな形状と構造をとることができる。同様な部材は、相互接続可能であり、ある部材から別の接続された部材への一連の出口と入口によりパスウェイを形成することができる。これらのパスウェイは、ビー球のような球状物体またはその他適当な物体または液体の受領と運搬に適している。いくつかの同様な部材を接続すると、いくつかのパスウェイが作成され、出口と入口により生じる収束と発散は、組立物に入れられる球により実際に移動するパスウェイを決定する場合に無作為度を提供することができる。
【００１０】
（Ａ．入口と出口）
（ｉ）部材の一般的属性
図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、５Ａ−５Ｊ、６Ａ−６Ｉ、７Ａ−７Ｊ、８Ａ−８Ｉ、９Ａ−９Ｉ、１０Ａ−１０Ｉ、１１Ａ−１１Ｊ、１２Ａ−１２Ｊおよび１３Ａ−１３Ｊを参照すると、各モジュール式部材は、部材の特定の形状により決定される１つ以上の出口と複数の入口を定義する。
【００１１】
例えば、モジュール式部材が実質的に立方体の形状を有する実施例においては、図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、５Ａ−５Ｊ、７Ａ−７Ｊ、１１Ａ−１１Ｊ、１２Ａ−１２Ｊおよび１３Ａ−１３Ｊに示されているように、各部材は少なくとも１つの出口といくつかの入口を有し、以下に詳細を説明するが、４つの水平方向の入口と１つの縦方向の入口と考えることができる。立方体の実施例では、部材は、部材の縦方向面に形成された１つから４つの水平方向の出口を有することができる。あるいは、代わりに、部材の下側に形成された単独の縦方向の出口を有することができる。２つの水平方向の出口のある立方体形状の部材は、部材の隣接または反対側のいずれかに出口を形成することができる。立方体状の実施例では、各部材は、その４つの縦方向の面それぞれおよび縦方向の入口に水平方向の入口を定義することもできる。
【００１２】
立方体部材の入口と出口は図１４Ａ−１４Ｌに詳細が示されるが、入口は破線で示され、出口は矢印をつけた実線で示される。図１４Ａを参照すると、５つの入口（４つの「水平方向の」入口３１０と１つの「縦方向の」入口３２０）と１つの水平方向の出口３３０のための入口／出口パスウェイの模式図が示されているが、実際のモジュール式部材は示されていない。同じ入口／出口の概略図は、これらの入口３１０／３２０と出口３３０を定義している立方体状の部材１０が図１４Ｄに示されている。同様に、５つの入口３１０／３２０と２つの水平方向の出口３３０の入口／出口模式図が示されているが、実際の部材は示されていない。また、反対側の出口は図１４Ｂに、隣側の出口は図１４Ｃに示されている。これらの入口と出口を定義している立方体状の部材１０とともに、対応する入口／出口の模式図は、それぞれ図１４Ｅと１４Ｆに示されている。３つの水平方向の出口３３０の入口／出口の模式図は図１４Ｇと１４Ｊに示されている。また、４つの水平歩行の出口３３０は図１４Ｈと１４Ｋに示されている。単独の縦方向の出口３４０の入口／出口の模式図は図１４Ｉと１４Ｌに示されている。
【００１３】
代わりの実施例では、モジュール式部材は、６Ａ−６Ｉに示されるように、三角形状を有し、各部材２０は少なくとも１つの出口、３つの水平方向の入口および１つの縦方向の入口を有する。三角形状の部材２０は、部材２０の縦方向の面に形成された１つから３つの間の水平方向の出口３３０を有することができる。あるいは、代わりに部材２０の下側に形成される単独の縦方向の出口３４０を有することができる。三角形状の実施例では、各部材２０は、その３つの縦方向の面のそれぞれに水平方向の入口３１０ならびに縦方向の入口３２０も定義する。
【００１４】
図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊを参照すると、三角形の部材の入口／出口模式図が示されているが、実際の部材は示されていない。各模式図は、４つの入口３１０／３２０と１つ、２つ、および３つの水平方向の出口３３０はそれぞれ図１５Ａ、１５Ｄおよび１５Ｇに示される。また、単独の縦方向の出口３４０は図１５Ｊに示される。対応する入口／出口の模式図は、図１５Ｂ、１５Ｅ、１５Ｈおよび１５Ｋの入口と出口を定義する三角形の部材２０により示される。
【００１５】
このように、立方体状の実施例では、モジュール式部材１０は、４つの水平方向３１０と１つの縦方向３２０という合計で５つの入口と、１つから４つの出口を有する。また、三角形状の実施例では、モジュール式部材２０は、３つの水平方向３１０と１つの縦方向３２０という合計で４つの入口と１つから３つの出口を有する。どちらの実施例の場合も、１つだけの出口のある部材は、水平方向出口３３０または縦方向出口２４０のいずれかを含むことができる。このように、モジュール式部材がｎ面を有する立方体、三角形、およびその他の実施例では、各部材はｎ＋１個の入口と１からｎ個の出口を有する。この原則は、図８Ａ−８Ｉに示されている十字形または「Ｔ型」の実施例などその他の実施例にも適用できる。
【００１６】
本発明の原則に一致するその他の実施例は、これらの入口／出口式に従わない数の入口と出口を含むことができる。例えば、球状または切断された８面体の部材は逸脱する場合がある。「立方球状」部材では、部材３０は、５つの入口と１つから４つの出口を定義する。図９Ａ−９Ｉは、別の視点から見た、１つの水平方向の出口３３０を備える「立方球状」部材３０を示す。「立方球状」部材３０の入口／出口の模式図と、立方体状部材１０の入口／出口の模式図は、１から４つの同様に構成された水平方向の出口３３０を有することができる範囲で、類似している。「三角形状−球体状」部材では、部材４０は、４つの入口と１つから３つの出口を定義する。図１０Ａ−１０Ｉは、１つの水平方向の出口を備える「三角形状−球体状」部材４０を、別の視点から見た図である。「三角形状−球体状」部材４０の入口／出口模式図と、三角形状の部材２０の入口／出口模式図は、１つから３つの同様に構成された水平方向の出口３３０を有することができる範囲で類似している。
【００１７】
本発明の側面は、同じ入口／出口原理に準じるモジュール式部材のさまざまな形状と構造である。例えば、部材の多数の別々の実施例は、本発明から逸脱することなく、同様なまたは同一の入口と出口構造を含むことができる。三角形状の部材２０と三角形状−球体状部材４０は、固有の物理的特徴を有するが、図１５Ｂ、１５Ｅ、１５Ｈおよび１５Ｋ（三角形状部材２０）および図１５Ｃ、１５Ｆ、１５Ｉおよび１５Ｌ（「三角形−球体」部材４０）（図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄの内部通路とともに示される）に見られるように、同じ入口／出口構成を共有することができる。図１５Ａの入口／出口構成は、図１５Ｂの三角形状部材２０と図１５Ｃの「三角形−球体」部材４０の両方により共有される。
【００１８】
同様に、図１５Ｄの入口／出口構成は、図１５Ｅの三角形状部材２０と図１５Ｆの「三角形状−球体状」部材４０両方により共有される。また、図１５Ｇの入口／出口構成は、図１５Ｈの三角形状部材２０と図１５Ｉの「三角形状−球体状」部材４０の両方により共有される。図１５Ｊの縦方向の出口構成は、図１５Ｋの三角形状の部材２０と図１５Ｌの「三角形状−球体状」部材４０の両方により共有される。別の例では、図１７Ａに見られる縦方向の出口構成は、図１７Ｂ、１７Ｄおよび１７Ｅの立方体状部材１０、または図１７Ｃの「立方体状−球体状」部材３０などのさまざまな部材により実施することができる。
【００１９】
本発明のこの側面のまだ別の例では、図２Ａ−２Ｌ、５Ａ−５Ｊ、７Ａ−７Ｊ、８Ａ−８Ｉ、９Ａ−９Ｉ、１１Ａ−１１Ｉおよび１２Ａ−１２Ｊのそれぞれは、独特の形状の部材のさまざまな側面を示し、それぞれの部材は５つの入口と１つの水平方向の出口を有する。これらの部材のそれぞれは異なる実施例を表しているが、すべては本発明の同じ入口／出口構成を共有する。同様に、図６Ａ−６Ｉおよび１０Ａ−１０Ｉは、独特の形状の部材のさまざまな側面を示し、各々は４つの入口と１つの水平方向の出口を有する。これは、本発明の同じ入口／出口原則に準じるさまざまな形状の別の例を表す。
【００２０】
（ｉｉ）水平方向の部材により作成されるパスウェイ
以上のように、形状または構造に関わりなく、ほとんどのモジュール式部材は、水平方向の出口の部材と縦方向の出口の部材という２つの一般的な区分に分けることができる。前者の例は図１５Ｂと１５Ｃに示されており、後者の例は１７Ｂ−１７Ｅに示される。
【００２１】
水平方向の出口部材は、別の隣の部材に接続すると、一般的に水平方向のパスウェイを作成するという共通の特徴を共有する。水平方向のパスウェイは、正確には水平方向とすることができる場合もできない場合もある。パスウェイは、下向きの傾きを含み、一般的には、部材の中心付近から部材の外側に向かって下がる。図１８Ａ、１９Ａ、２０Ａ、２１Ａおよび２２Ａは、実際の部材は示されていないが、複数の入口／出口構成を示す。また、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂは、それぞれの入口／出口構成を達成する基本的な構成で相互接続された複数の立方体状の水平方向の出口のある部材１０を示し、入口と出口をそれぞれ破線と実践で示す。各部材は、その隣の部材に比較して縦方向に二分の一の段差だけずらす。縦方向のオフセットにより、ビー球またはその他の球状物体のためのパスウェイが部材間に作成される。これらの図面は、部材間で二分の一の段差の縦方向のオフセットを示すが、その他のオフセットも本発明の原理を逸脱することなく実施できる。
【００２２】
再び、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂを参照して、以下で詳細を説明する。ここで図１８Ｂは、十字形部材１０の縦列構成を示し、図１９Ｂは立方体状の部材２０のスラローム構成を示す。図２０Ｂは、立方体部材１０のらせん構成を示す。図２１Ｂは、立方体部材１０のジグザグ構成を示す。また、図２２Ｂは、立方体部材１０の二重らせん構造を示す。図２３Ｂを参照すると、水平方向の出口のある十字形部材５０は、図１９Ｂに類似したスラローム構成で示される。つまり、図２３Ｂと図１９Ｂで示される部材はどちらも、図２３Ａと１９Ａで示される同じ入口／出口構成を有する。この構成は、同じ入口／出口構成を備える独特の形状の部材を作成することができるだけでなく、同じパスウェイ構成で独特の形状の部材を接続することができることを示す。
【００２３】
これらの図面（図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂおよび２３Ｂ）に示されているように、部材が縦方向のオフセットで構成される場合、１つの部材の水平方向の出口は、その下で隣接する部材の入口と出合う。しかしながら、下で隣接する部材すべてが、上側にある隣接部分からの出口にかみ合う必要はない。部材は、水平方向の出口を指す下側の隣接部分への水平方向のパスウェイだけを作成する。
【００２４】
個別部材の入口／出口構成のように、同じ入口／出口システムに従うさまざまな形状や構造の部材が、配置できることも事実である。例えば、図２４は、１０個の部材に設計された入口／出口システムの構成を示すが、実際の部材は示されていない。図２５Ａは、図２４に示された入口／出口システム構成に配置された１０個の立方体状の部材を示すが、特定のシステムの構成を実現する１つの方法を図説している。図２５Ｂと２５Ｃは、それぞれ、上面と前面から見たシステム構成の立方体状の部材の実装を示す。図２６Ａ−２６Ｃは、１０個の球状部材により実現された図２４に示される同じ入口／出口システムの構成を示す。従って、入口／出口システムの構成は、さまざまな異なる形状の部材により実装できること、および、構成はそれを実現するために使用される部材には依存していないことがわかる。
【００２５】
図１Ｆを参照すると、ビー球またはその他の球状物体は、部材の内室３６０（図１Ａに表示）のメス接合の縦方向に配列された構成要素２３１（図６１Ｂに表示）を通過して、水平方向の入口３１０から立方体状の部材１０に入ることができる。図１Ｆに示される部材１０の実施例では、入口で形成される部材の外側の縦方向の面との交差点の入口３１０は、図２７Ｅと２７Ｆに示されるように、Ｕ字型で、正方形に近い。図２７Ｅを参照すると、この交差点での入口の開口部の横断面積Ａは、０．２３８７平方インチであり、開口部の高さＨは二分の一インチである。直径が二分の一インチの円は図Ｆの入口に示される。円の面積Ａ’は、０．１９６３平方インチであり、入口の開口自体に比較的近似であり、図２７Ｆに示されるように、入口の開口部をほとんど満たす。この場合、入口対円の面積費は１．２２である。部材の外側の縦方向の面との交差点での入口の開口部の形状が正方形に近い本発明の一実施例は、図２７Ｇと２７Ｈに見られるように、交差点Ａの入口開口部の横断面積は０．２７２８平方インチである。比較すると、円の面積Ａ‘は０．１９６３平方インチであり、入口の開口部自体の面積に比較的近似であり、図２７Ｈに示されるように、この場合、入口対円の面積比は１．３９である。本発明の合同で拡大または縮小版が設計できる。その他の製品は、開口部が半円形の場合、図２７Ａおよび２７Ｂに示される設計のような、比が２．００というはるかに大きい入口対円の面積比を提供する。入口対円の比が大きい別の可能な入口設計は、図２７Ｃと２７Ｄに見られ、この場合、比は２．５５であり、入口はおよそ四角にできる。図２７Ａ−２７Ｄのこれらの配列は、直径が入口の高さに等しい円には入口の開口部自体の面積よりもはるかに狭い断面積を有することを図説する。
【００２６】
図１Ｆを参照すると、水平方向の入口３１０は、部材１０の縦方向の面に形成される。２つの水平方向の出口どちらも、この水平方向の入口３１０のように部材の同じ縦方向の面には形成されていないので、部材の縦方向側には、この水平方向の入口３１０の直下に隙間がない。しかし、図１Ｇを参照すると、部材の別の縦方向の面が示されており、統合された開口部３５０が示される。統合された開口部は、この部材の縦方向側に水平方向の入口３１０と水平方向の出口３３０の両方を定義する。図１Ｇに示された縦方向の入口３１０は、図３１０に示される縦方向の入口３１０と同じ形状であるようには見えないが、どちらの縦方向の入口も同じ目的を果たし、部材の内室３６０への入口点を提供する。ここで、入口点は実質的に部材の上半分に形成される。従って、これらの部材は、縦方向側により水平方向の入口３１０を定義するが、図１Ｇに示されているように、水平方向の入口３１０の下の同じ縦方向側に水平方向の出口３３０があると、縦方向の入口には、図１Ｆに示されているように、同じ縦方向側に水平方向の出口がない場合とは異なる外見になる。それにもかかわらず、各縦方向側は、同じ側の水平方向の出口の有無にかかわらず、水平方向の入口を定義する。図１Ｇに見られるように統合された開口部３５０により定義される水平方向の入口は、部材が別の部材と結合すると、さらによく理解できる。例えば、図１３Ｇに示された立方体状の部材は、
水平方向の入口３１０と水平方向の出口３３０両方を定義する統合された開口部３５０を有する。同一の部材は、ジグザグ構成で図２２Ｂに示されている。例えば、部材Ｂの統合された開口部は、水平方向の入口３１０Ｂ（部材Ａから）と水平方向の出口３３０Ｂ、および部材Ｃにつながる水平方向出口３３０Ｂの両方を定義する。
【００２７】
縦方向の出口がある部材に関して、これらの部材の上向きに凸面の床は、床に接触する落下球体へのなんらかの水平運動を誘導する。図４Ｂに見られるように、上向きの凸面の床を備える縦方向出口のある部材は、部材の内室３６０からの球体の縦軸を許可するために、上向き凸面の床に穴３７０を定義する。従って、複数の縦方向に出口のアル部材のカラムから落下する球体は、自由落下とはならず、床の存在により一部速度が減少する。時には、落下している球体は、下側が円状の出口開口となる上向き凸面の床にはまると、急速ならせん運動を得る。
【００２８】
（ｉｉｉ）縦方向の部材により作成されるパスウェイ
水平方向出口のある部材とは対照的に、縦方向出口のある部材は、縦方向に別の部材に積み重ねると、縦方向のパスウェイが作成されるという共通な特徴を共有する。図１７Ａ−１７Ｅを参照すると、ここでも、特有の形状の部材は、この場合には、単独の縦方向出口と５つの入口という、同じ入口／出口構成を共有できるということが明らかである。これらの縦方向の出口のある部材のいずれかが別の部材の上に積み重ねられると、縦方向のパスウェイは、縦方向出口のある部材の下側に作成される。
【００２９】
（ｉｖ）パスウェイの無作為性
２つ以上の水平方向の出口を備える水平方向出口部材がその他の同様な部材と接続されると、そこに作成されるパスウェイには、一定の無作為度が含まれる。ビー球のような物体がこのパスウェイ構成のパスウェイに入ると、ビー球は、以下に詳細を説明するように、一般的にはパスウェイを通って下向きに移動する。２、３、または４つの出口部材に達すると、ビー球は、出口のいずれかから出ることができる。
【００３０】
例えば、図２８を参照すると、ビー球が２つの出口のある立方体状部材１０に、４つのらせん５００のいずれかの上から入ると、ビー球がらせん５００に入るか、細長い部材５５０に達する確率は５０−５０である（以下に詳細を説明）。同様に、図２９を参照すると、ビー球が、追加のサポート部材を備える４つのらせん５１０のいずれかの上から２つの出口のある立方体部材１０に入ると、ビー球がらせん５１０にはいるか、細長い部材５５０に達するかの確率は５０−５０である。図５．２、５．３、６．１、６．２、１１．２、１２．４および１３．３のように、パスウェイ構成がより複雑になると、パスウェイの無作為度は本質的に増加する。２つのビー球が２つの出口ブロック内で衝突すると、それぞれのビー球は別の出口から出てくる傾向にある。
【００３１】
（Ｂ．部材構造）
このように、モジュール式部材は、本発明の原則に従いながらも、さまざまな形状と構造をとることができる。本発明の可能な実施例の限定されない例には、立方体、三角形、四角形、円筒、球体、六角形、八角形、切断された８面体、双台塔（ｂｉｃｕｐｏｌａｒ）、および十字形または「Ｔプラン」を含む。上記の入口／出口の原理と縦方向のオフセットの原理どちらも、モジュール式部材の特定の形状または構造に関係なく、実現可能である。さらに、上記および以下で詳細を説明するように、同様なモジュール式部材を組み立てる場合のさまざまなパスウェイ構成も、モジュール式部材の特定の形状または構造に関係なく、実現可能である。
【００３２】
（Ｃ．接合具）
（ｉ）接合の一般的属性
同様な部材は、一般的に、接合システムにより、お互いに組立および連結される。このように、さまざまな接合システムと実施例は、望ましい組立および連結効果を達成するために、最適にすることができ、それぞれ、固有の特徴を有する。
【００３３】
例えば、Ｌ接合またはＵ接合は、以下で詳細に説明するが、一般的に、ある部材を隣の部材に縦方向にスライドすることにより部材が組み立てられる場合、スライド式組立を提供する。部材は、接合のＬ字形部分により、少なくとも部分的に連結される。あるいは、摩擦接合は、以下で詳細を説明するが、ある部材を隣の部材に縦方向または水平方向にスライドすることにより組み立てる部材を提供する。摩擦接合部坐位は、少なくとも部分的に、接合部分の摩擦力により、連結される。これらやその他の接合タイプは以下で詳細を説明する。
【００３４】
接合の別の側面は、２つの部材が相互接続される場合の構成である。接合により、二分の一の段差の縦方向のオフセットが確保され、隣の部材との適切なパスウェイ配置を提供する。
【００３５】
第一の分割接合タイプの特定の例では、以下で詳細が説明されるが、図３０Ａ−３０Ｄは、立方体状のモジュール式部材１０のこの接合を示す。これらの図面に見られるように、オス接合２００は、部材の縦方向面２１０の外側に突出している２つの縦方向に配置された部材２０１を含み、水平方向出口のいずれかの側に、部材の下部分が配置される。立方体状の部材は、一般的に、各水平方向の出口に１つのオス接合を有する。このように、図３０Ａ−３０Ｄでは、部材は、１つの水平方向の出口と１つのオス接合を有する。
【００３６】
縦方向出口の立方体状部材は、一般的に、側面にオス接合を有することはない。これらの立方体状部材のそれぞれは、縦方向のサポート部材４０の内側２３０により定義される、４つのメス接合も含む。これらのメス接合は、オス接合を受け止めて連結するように構成される。
【００３７】
本発明の一実施例では、モジュール式部材は接合具を一切含まない。この実施例では、部材は、望ましい場所に実質的に平らな表面の上にモジュール式部材を置くことにより組み立てられる。二分の一の段差の縦方向のオフセットは、接合システムがない場合でも、いくつかの手段により依然として実現することができる。例えば、一連のオフセット部材（非表示）を提供することができる。オフセット部材は、高さがその他の部材の高さのおよそ半分であることを除けば、その他のモジュール式部材の寸法と実質的に類似した寸法にすることができる。一定の形状の部材をオフセット部材の上に積み重ねることにより、一定の形状の部材は、オフセット部材の上に積み重ねない隣の部材に比較すると、適切な縦方向のオフセットに配置される。オフセット部材を格子状のような希望の配置に構成することにより、残りのモジュール式部材を配置して、上記のパスウェイを作成するように構成することができる。
【００３８】
（ｉｉ）接合例
上記のように、本発明に従って、さまざまな接合を使用することができる。このような適切な接合の無限の例が、図３３Ａ−３３Ｂ、３４Ａ−３４Ｄ、３５Ａ−３５Ｃ、３６Ａ−３６Ｄ、３７Ａ−３７Ｃ、３８Ａ−３８Ｃおよび３９に示されているが、それぞれ、２つのモジュール式部材の接合部分を図説する。これらの図面のそれぞれには、オス接合が上方の位置に示され、メス接合が下方の位置に示されている。
【００３９】
図３３Ａ−３３Ｂ、３５Ａ−３５Ｃおよび３７Ａ−３７Ｃに示された接合タイプは、縦方向組立接合であり、図３４Ａ−３４Ｄ、３６Ａ−３６Ｄ、３８Ａ−３８Ｃおよび３９に示された接合タイプは、水平方向／縦方向組立接合である。以下に詳細を説明するように、縦方向組立および水平方向／縦方向組立は、一般的に、オスとメスの接合を組み立てて、モジュール式部材を連結する様式を説明するものである。縦方向組立とは、１つのモジュール式部材のオス接合を下にスライドして、別の部材のメス接合に入れることにより、部材が連結されることを指す。水平方向／縦方向組立とは、縦方向組立と同様にして縦方向に、あるいは、１つのモジュール式部材のオス接合を水平方向にスライドして別の部材のメス接合に入れることにより、部材を連結できることを指す。組立過程をここで詳細に説明する。
【００４０】
以下で説明する縦方向組立接合の利点は、強度が増すことと、これによりサポートが提供されることである。縦方向の組立接合のある部材は、お互いに容易かつ安全に連結されて、適切なパスウェイが配置されるとともに縦方向のオフセットが確保される。以下で説明する水平方向の組立接合の利点は、組み立てられた部材の配列から、部材を追加および排除できることである。水平方向／縦方向組立接合部坐位は、水平方向に連結および分解できるので、そうでなければ隣の部材により縦方向に固定されることになる部材を取り除くために分解する必要がない。
【００４１】
分割接合タイプ１：第一の分割接合タイプの例は、３３Ａ−３３Ｂおよび３４Ａ−３４Ｄに示される。この接合タイプは、その部材の水平方向の出口パスウェイ部分を形成するオス接合により特徴づけられる。このオス接合を通過するビー球は、オス接合を形成する反対側の縦方向に配置された部材の間を直接通過する。図３３Ａは、Ｖ字型の接合を図説し、図３３ＢはＬ字型接合を図説するが、どちらも縦方向組立である。オスのＶ字型接合の拡大構成とオスのＬ接合のＬフックが部材を固定する。図３４Ａは、摩擦接合を図説しており、部材は摩擦力により固定される。図３４Ｂと３４Ｃは、スナップ式１の接合を図説するが、水平方向組立の間後ろに曲がるオス接合の端にある突起が、メス接合の受け取り側収納部に入る。図３４Ｄは、スナップ式タイプ２接合を図説するが、オス接合の中間にある突起が、メス接合の受け取り側収納部に入る。摩擦接合とスナップ式接合のどちらも、水平方向／縦方向組立が可能である。
【００４２】
分割接合タイプ２：第二の分割接合タイプの例は、３５Ａ−３５Ｃおよび３６Ａ−３６Ｄに示される。この接合タイプは、モジュール式部材の外側に形成されているオス接合と、部材の水平方向出口パスウェイ部分を形成するメス接合により特徴付けられる。図３５Ａと３５Ｂは、オスのＶ字接合の拡大構成が部材を固定している場合のＶ字接合を図説する。図３５Ａに示された実施例は、隣接のメス接合を含むので、上方の隣接ブロックをどの側面からでも取り付けることができる。図３５Ｂに示される実施例は、隣接のオス接合が不可能なので、ブロックはどの側面からも取り付けることができない。図３５Ｃは、Ｌ接合を図説しており、メスＬ接合のＬフックが部材を固定する。Ｖ字型接合とＬ接合のどちらも、縦方向の組立接合である。図３６Ａは、摩擦接合を図説しており、部材は摩擦力により固定される。図３６Ｂと３６Ｃは、スナップ式タイプ１接合を図説しており、図３６Ｄはスナップ式タイプ２接合を図説する。摩擦接合とスナップ式接合のどちらも、水平方向／縦方向組立が可能である。
【００４３】
二重接合：二重接合タイプの例は図３７Ａ−３７Ｃおよび３８Ａ−３８Ｃに示される。この接合タイプは、２つの別の接合によって特徴付けられる。オス接合を形成する２つの縦方向に配置された部材のそれぞれは、図３７Ａ−３７Ｃおよび３８Ａ−３８Ｃに見られるように、それぞれの側の中間にある。この構成は、オス接合が内側にある場合（分割接合タイプ１）または外側にある場合（分割接合タイプ２）とは区別される。図３７Ａは、二重接合の円筒状の実施例を図説する。図３７Ｂは、二重接合のＶ字型実施例を図説し、図３７Ｃは、二重接合のＬ接合実施例を図説する。これらの実施例のそれぞれは、縦方向組立である。図３８Ａは、摩擦接合実施例を図説し、図３８Ｂと３８Ｃはスナップ式実施例を図説するが、これらすべては水平方向／縦方向組立である。
【００４４】
磁磁石接合：図３９は、磁石接合を図説するが、反対極の磁石またはヒンジ式の回転磁石が、Ｘで示すように、オス接合とメス接合に取り付けられている。磁力が部材を固定する。オス接合からのびる突起乳頭は、メス接合の対応する収納部により受け止められるので、適切な配列が実現したことが示される。乳頭と収納部は、２つの部材を固定化する場合に磁力を補完することもできる。
【００４５】
Ｕ接合：Ｕ字形接合の一実施例が、図３２Ａ−３２Ｆの立方体状の部材１０上に示される。Ｕ字形接合は、オスのＵ接合２００とメスのＵ接合２３０を備える。これらの図面に見られるように、オスのＵ接合２００は、湾曲部２０２（図３２Ａを参照）、部材の縦方向面の外側の突起２１０（図３２Ｆを参照）により接続された２つの縦方向に配列された部材２０１を含み、水平方向出口の側面と底を取り囲む部材の下方部分に位置する（図３２Ｄを参照）。図３２Ａと６１Ａに見られるように、この実施例のオスのＵ接合は、さらに、２つの伸びている三角形２０３を定義するので、オスのＵ接合の下方部分は四角のような外観になる。図３２Ａと６１Ａに見られるように、メスのＵ接合２３０は、２つの縦方向に配列された部材２３１を含み、縦方向のサポート部材４０により定義され、湾曲部分２３２により接合される。メスのＵ字接合２３０は、オスのＵ接合２００を受け取り連結するように構成される。図１Ａ、１Ｃおよび１Ｆは、水平方向入口３１０の開口部周辺に形成されるメス接合を示しており、これは、オスのＵ字接合と連結する。
【００４６】
「フックとループ」接合：「フックとループ」接合（非表示）は、連結されるモジュール式部材の向き合う側に、Ｖｅｌｃｒｏのようなフックとループのファスナー素材を実装する。素材は、上記の磁石接合の磁石と同様な位置または、部材の連結に適切なその他の場所に位置することができる。
【００４７】
接着接合：接着接合（非表示）も、隣接のモジュール式部材と連結するために、適切な場所である量の接着剤を適用することにより、実装できる。永久接着剤、半接着剤、および水溶性のりなどの非永久接着剤など、この目的には、さまざまな接着剤が適している。さらに、モジュール式部材が、以下に詳細を説明するように、接合は氷から形成される場合、接合は、操作されて凍結することができる解ける物質にでき、２つの部材を接着する。
【００４８】
（ｉｉｉ）縦方向の接合
上記の接合システムは、同様な部材を水平方向に連結する「水平方向接合」に関連する。さらに、部材は、図４０Ｂに見られるように、１つの部材を別の部材の上に積み重ねる場合に、同様な部材を縦方向に連結するための縦方向の接合も含むことができる。すべての部材の土台には、その下にくぼみを有することができるので、土台は、接続のメス部分として機能する。あるいは、すべての部材の土台には、突起を有することができるので、土台は、接続のオス部分として機能する。また、オスとメス同体の接合も利用することができ、部材の上下はそれぞれ、オスとメスの構成要素の組み合わせを有する。これらの構成の詳細を以下に説明する。
【００４９】
図３０Ａ−３０Ｄに示される実施例では、球体状部材１０の縦方向サポート部材４０は、それぞれ、Ｌ字形の収納部である、縦方向のメス接合４００を定義する。この実施例では、部材は、部材の下側６０から突起する４つの縦方向のオス接合４１０も備える。縦方向のメス接合４００は、別の部材の縦方向のオス接合４１０を受け入れるように構成され、設計されるので、部材が確実に積み重ねられるようになる。縦方向のメス接合４００と縦方向のオス接合４１０は、図３０Ａ−３０Ｄに見られるように、２つの部材を簡単に縦方向に組み立てることができる斜面を備える。
【００５０】
図３１Ａ−２０２７Ｄに見られる別の実施例では、縦方向のオス接合は、縦方向のサポート部材４０の上端に形成されて、メスの縦方向の接合は下側６０に形成される。この実施例は、各モジュール式部材は、各縦方向のサポート部材４０の上に突起しているコネクタである、縦方向のオス接合５０を定義する。各モジュール式部材は、さらに、下側６０に４つのメスの縦方向のコネクタ１００を定義し、別の部材の縦方向のオス接合５０を受け入れるように構成されて設計されるので、部材を確実に積み重ねることができる。縦方向のオス接合５０と縦方向のメス接合１００は、図３１Ａ−２０２７Ｄに見られるように、２つの部材を簡単に縦方向に組み立てることができる斜面を備える。図３１Ａ−２０２７Ｄに見られる実施例では、タイプ２の分割接合を含むが、縦方向のオス接合５０は、たこ形の突起であり、縦方向のメス接合は同じ形状の収納部である。
【００５１】
図３２Ａ−３２Ｆに示される実施例では、球体状部材１０の縦方向サポート部材４０は、それぞれ、そこに形成された収納部である、縦方向のメス接合４００を定義する。この実施例では、部材は、部材の下側６０から突起する４つの縦方向のオス接合４１０も備える。縦方向のメス接合４００は、縦方向のオス接合４１０を受け入れるように構成され、設計されるので、部材が確実に積み重ねられるようになる。縦方向のメス接合４００と縦方向のオス接合４１０は、お互いに細くなるので、２つの部材の縦方向の組立が簡単になるとともに、２つの部材の摩擦接合を確保することができる。
【００５２】
図１３Ａ−１３Ｊ、１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに見られるようなその他の実施例では、タイプ１の分割接合を含むが、縦方向のオス接合は、各縦方向のサポート部材４０の上に構成された先細のＬ字型の突起にすることができる。この実施例では、縦方向のメス接合は、図１３Ａ−１３Ｊに見られるように、四角形の周辺により、下側６０に形成される。この周辺の角内側は、メス接合を形成し、別の部材のＬ字形の縦方向のオス接合を受け入れるように構成され、設計される。オス接合のＬ字形の突起は、図１３Ａ−１３Ｊに見られるように、Ｌの両端で先が細くなり、縦方向のオス接合が別の部材の縦方向のメス接合へと導入する。この構成により、２つの部材の縦方向の積み重なりが促進される。
【００５３】
（ｉｖ）組立
２つの部材ＡとＢの組立の過程を示す図４１Ａ−４１Ｄを参照すると、縦方向のサポート部材４０は、メス接合２３０を形成し、製造中に、分割線の上の型からの削除を促進する抜き勾配で先が細くなる。オス接合２００も、縦方向に配置された部材２０１と湾曲部分２０２から形成されるが、分割線の下の型から削除を促進する抜き勾配で先が細くなる。この先細りにより、オス接合は、メス接合の縦方向に配置された部材２３１により受け入れることができる。分割線の上下の、オスとメス部分の補完抜き勾配により、これらのオスとメスの部分は、同一平面上にある表面上に入れ子にすることができる。メス接合の先細りにより、２つ以上のモジュール式部材の組立が簡単になり、あるいは、以下に説明するように、１つの部材を４つのその他の同様な部材に入れ子にする場合でも、組立が簡単になる。図４２Ａと４２Ｂは、それぞれ、図４１Ｂと４１Ｄの詳細を示す。
【００５４】
図３０Ａ−３０Ｄおよび３２Ａ−３２Ｆに示される実施例を参照すると、分割線Ｐは、部材の製造に使用された型の半分の間の分割線を示す。この実施例では、部材は、射出成形により形成されるが、その他さまざまな製造技術の詳細を以下に説明する。先細りは、部分的に、部品を型から外しやすくする抜き勾配を提供する技術的製造の利点による。また、先細りは、組立も促進する。図３２Ａ−３２Ｆに示されるＵ字接合実施例を参照すると、分割線は、典型的に立方体の底の端にそって配置される。図４１Ａ−４１Ｂおよび４２Ａ−４２Ｂに示される実施例では、分割線Ｐは、およそ、オス接合の平坦な上面Ｔに配置される。この実施例では、この構成は、分割Ｐ線を、立方体の中心線のおよそ１／３２インチから１／８インチ下に配置する。組立の利点は、部材が組み立てられている図４１Ａから図４１Ｄに見られる。部材が完全に連結されると、ぴったり合うことも示される。戦略的な分割線の配置の製造技術が、部分的に、接合システムのこの機能性を作り出す。
【００５５】
図４２Ａおよび４２Ｂに示されるように、縦方向サポート部材４０のメス接合２３０の半分の断面が示される。この部材の分割線の上に、縦方向のサポート部材の側面は、その間の入口に向かって内側に細くなり、分割線から遠ざかるに連れて薄くなる。補完的なやり方で、隣の部材のオス接合が示され、内側Ｓは同じ角度で外側に細くなる。２つのずらされたブロックの補完的角度は、組み立て中に別のブロックと合うので、複数のブロック建築の全体的な縦方向および／または直角配置を維持する。ブロックの中心線からの分割線のわずかなオフセットは、追加で、図４６Ａ−Ｇに示される組立過程の場合のように、システムにわずかな許容を作成する機能を果たす。数千分の一のインチのこの許容により、組立と分解を容易にする。
【００５６】
縦方向の接合システムに提供された先細りは、特に、Ｌ接合は、分割線の特定の配置に対して、さらに利点となる。各ブロックの上半分にある縦方向のメス部材は、内側に細くなる（１／４から１ １／２度）外面と、外側に細くなる（同じ１／４から１ １／２度）内面を有する。分割線は、オス接合と合うと、図４２Ａに見られるように、Ｌの先に到達するまで、オス接合の上端周囲まで続く。そして、分割線は、Ｌのこの先に沿って、オス接合の底まで伸び、反対側の対応するオス接合に合うまで、出口パスウェイの端まで続く。その後、分割線は、この第二のオス接合の底にそって、Ｌの先まで伸び、Ｌからオス接合の上の平坦な端まで続き、ブロックの本体に再び出合うまで、オス接合の端に沿って伸びる。すると、オス接合は、メス接合のテーパーを完全に補完するテーパーを有することになる。２つのブロックが、縦方向に接続されると、オス接合の比較的広い開口部は、メス接合の比較的細い先を受け入れる。２つのブロックがいっしょにスライドすると、オスとメス接合の内向きと外向きに細くなる面は、２つのブロックがお互いに確実に取り付けられるまで、どんどん締め付けられる。
【００５７】
オスとメスという区別は、オス接合の２つの部分、縦方向に配置された部材２００が、メスの開口部へのオス挿入としていっしょに機能するので、なくなり始めるが、オス接合の１部分だけを見ると、下から先細りになったオスを受け入れるメス接合のようにも機能する。立方体状部材の別の側面では、底の４つの隅は、先細りで丸くなるので、４つのその他の立方体状の部材に縦方向に組み立てられている立方体状の部材のような全体は、つまり、図４７Ａと４７Ｂに示される構造の中心の一番上の部材などは、メス接合、つまり、４つの受け止め部材、により受け止められているオス接合として機能する。
【００５８】
図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌおよび３２Ａ−３２Ｆに見られるＵ字接合の実施例では、全体の接合具は、一緒になって部材を固定し、そうでなければ、分解または固定部材を緩めることができる方向の部材からの力に抵抗するためにも機能する。図４３と４４を参照すると、部材Ａは、下から、第二の部材Ｂに、部材の縦方向の接合具（オスの縦方向接合４１０とメスの縦方向の接合４００、それぞれ図４４Ｂに表示）によって、固定することができ、同時に、第三の部材Ｃを部材の水平方向の接合具で固定することができる。図４３−４５は、部材ＡのオスのＵ字接合２００のふち３９０を図説し、ふち３９０は、オス接合の縦方向に配列された部材２０１に沿って形成される縦方向配列部分３９１と、オス接合の湾曲部分２０３に素って形成される湾曲部分３９２の両方を含む。特に４３Ａを参照すると、部材ＡのオスのＵ時節号２００のふち３９０の湾曲部分３９２は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０の補完的湾曲部分２３２上に固定される。図４５は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０の補完的形状の縦方向部分２３１の周囲で固定された部材ＡのオスのＵ字接合２００のふち３９０の縦方向配列部分３９１を示す（図４５Ａと４５Ｂを参照）。ふち３９０は、Ｌ字接合とＵ字接合の間の共有機能であり、２つの部材がねじり力に抵抗するようにさせる。オスのＵ字接合のふち３９０は縦方向配列部分３９１と接続している湾曲部分３９２の両方を含むが、分割Ｕ字接合は２つの縦方向配列部分３９１だけを含む。図４４は、部材Ｃの水平方向の入口で部材ＣのメスのＵ字接合２３０の上にぴったり固定し、縦方向リブ７２０（図４３に表示）に接触している部材ＡのオスのＵ字接合２００上のふち３９０を図説するが、部材Ｃは２つの向き合う水平方向出口を有する。この構成では、部材ＡとＣの組み立て中、ＣのオスのＵ字接合２００は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０と、特に、湾曲部分２３２が、組み立て中、部材Ａの「停止部」として機能するように、寸法的に補完する部材ＣのメスのＵ字接合２３０と衝突する。図６１に示されるように、部材が、同じ縦方向面で入口と出口両方を定義する場合、メスのＵ字接合の湾曲部分２３２の全体は、メス接合は湾曲部分の断片を含むことができるが、存在することができない。この場合、図６１Ａに見られるように、上からそこに固定されている別の部材のための停止部として機能し、図６１Ｃに見られるように、その部材の下側８０１に衝突するのは、オスのＵ字接合２０４の上であり、ブロックの下向き運動で終わり、適切なブロック配列を設定する。
【００５９】
Ｕ字接合は、分割接合に比較すると、統合接合として効果的であるので、いくつかの優れた機能がＵ字接合で実現される。例えば、出口と入口の湾曲は、平坦な床面の縦方向の側面要素のおよそ９０度の接合点の圧力を分散（集中ではなく）することに優れているので、強力なブロックを作成する（３０Ａ−３０Ｄに表示）。また、湾曲は、型から分離して、冷却期間に、部分が反れるリスクを減少させる。Ｕ字形状の出口接合は、出口パスウェイ底周辺で継続することにより、ブロックのこの一番狭い部分で、曲げに抵抗する追加の構造強度を提供する。ブロックの全側面は、少なくとも２つの張力受け取り壁を有する（外壁と平行する内壁）。水平方向の出口は、四角／Ｕ字出口接合の底中央部分で、オスのＵ字接合のふちに、第三の追加の張力部材を有する。さらに、Ｕ字接合は、四角形のような下方部分を有するので、水平方向の接合出口の四角形の面は、組み立てられたブロックの回転に耐える。四角の側面は、組み合わされたブロックの控え壁により、固定される。四角形の隅の湾曲により、組み立て中ブロックの配置に役立ち、Ｕ字は入口のブロックの湾曲に一致する。さらに、水またはその他の液体は、水平方向出口のＵ字接合の「ふち」のために、漏れることなく、Ｕ字接合のブロック間を流れることができる。
【００６０】
ブロックの底にある円筒状のオス接合は、ブロックの隅の湾曲にも一致する。一致している隅や接合の湾曲は、摩擦表面面積を増加させる。ブロックの隅の湾曲は、型にプラスチックが流れることを支援するので、製造中のサイクル時間を減少させる。隅の湾曲は、人間工学である。さらに、ブロックの外壁にあるＵ字入口と出口開口部の強化湾曲は、四角の開口部の場合よりも、引き裂き力を広範囲に広げることによって、強度の追加をもたらす。
【００６１】
別の側面では、オス接合の下側部分は、不正確な最初の左右配列を許してしまい、下方のブロックを２つの部材が相互連結されるような位置に案内する強化湾曲を有する。
【００６２】
（Ｄ．部材例）
図４９Ａ−５９Ｃに見られるような本発明の一実施例では、「厚いシェル／薄い内側」構成が提供される。４つのブロックの設計図は図面４９に示される。これらのブロックは、縦方向の出口ブロック（図４９Ａ、図５２と図５６Ａ−Ｃに詳細を表示）、単独の出口ブロック（図４９Ｂ、図５３および図５７Ａ−５７Ｃに詳細を表示）、向き合う二重出口ブロック（図４９Ｃ、図５４と図５８Ａ−５８Ｃに詳細を表示）および、四重の出口ブロック（図４９Ｄ、図５５と図５９Ａ−５９Ｃに詳細を表示）を含む。これらの４つの図面のブロック上および内部を移動する球体のパスウェイは、それぞれ、円、楕円、砂時計上、および十字として説明できる。
【００６３】
図５０と５１は、単独側出口ブロックの構成要素の同じ要素の上下からの等角図である。図５０Ａ−２と図５１Ａ−２は、例えば、球体の同じ部分と別の角度から示す。図５０Ａ−１、５０Ｂ−１、５０Ｃ−１、５０Ｄ−１、５１Ａ−１、５１Ｂ−１、５１Ｃ−１および５１Ｄ−１は、ブロックの４つの要素、それぞれ、ブロックを感性させる部分を示す。
【００６４】
図５０Ａ−１および５１Ａ−１は、１／１６インチの厚さの半球体６００を示す。図Ａ−２は、この半球体からの四角形の切断片を示す。この半球形状は、最終の立方体の中心になる。図４９に示される４つのブロックすべては、部分的に、この半球体から構成される。この半球体６００の現在の部分は、回転する球体（例えばビー球）を受け取り、この球体は、球体形状のこれらの部分の上に着地して、重力により、球体の低い点へと導かれて、各ブロックの中間に導かれる。
【００６５】
図５０Ｂ−１、５１Ｂ−１および５３Ｂ−１は、単独の側面出口のための球体／ビー球出口パスウェイ９００を示す。図５４Ｂ−１は、向き合う二重の出口パスウェイ９１０を示し、図５５Ｂ−１は、四重の出口パスウェイ９２０を示す。図５０Ｂ−２と５１Ｂ−２は、球体６００により切断された後の図５０Ｂ−１と５１Ｂ−１からのパスウェイ９００を示す。図５０Ｅ−１および５１Ｅ−１は、それぞれ、図５０Ａ−２と５０Ｂ−２、図５１Ａ−２と図５１Ｂ−２を合わせた図を示し、球体６００とパスウェイ９００が組み合わされる。すると、少なくとも１つの出口パスウェイを備える上向きの凸面の床が形成される。２つの出口、３つの出口、および４つの出口のある部材の場合には、上向きの凸面の床は、それぞれ、そこに形成される２つ、３つ、および４つの出口パスウェイを有する。
【００６６】
図５０Ｃ−１は、ブロックの内部山留壁７００を示す。これらは、４つの縦方向の交差壁である。これらの壁は、型の２つの部分の関係に応じて、内向きまたは外向きの抜き勾配を有することができる。図５０Ｃ−２は、球体６００により切断された後の山留壁を示す。図５０Ｅ−２は、図５０Ｅ−１および５１Ｃ−２をあわせた図、または、球体、パスウェイ、山留壁をあわせた図を示す。縦方向の出口ブロック、二重の出口ブロックおよび四重の出口ブロックの場合、パスウェイの形状の違いは、これらの３つの部分を合わせた結果を変化させる。山留壁は、ブロックの向き合う面を接続するので、曲げ力は、ブロックのある部分から別の部分へ移り、全体的な強度を増すように「協調して機能」するさまざまな部分が得られる。山留壁の球体切断により、ブロックに球体／ビー球の流れを妨げることなく、最大の力に備えて、外壁をできるだけ高くすることができる。球体を接合の上に配置することにより、融解プラスチックが接合部分を流れることを助ける。図２Ｂに示される代わりの実施例では、球体の上の追加の控え壁７２０が、外側の縦方向のサポート壁に強度を提供する。また、控え壁７２０は、オスのＵ字接合の縦方向の構成要素のふちの回転に耐える。
【００６７】
図５０Ｄ−１と５１Ｄ−１は、１／８インチの厚さの面８００と、０．１インチの直径の丸い頂点のある立方体を表示する。図５０Ｄ−２と５１Ｄ−２は、この同じ立方体を、上に四角い穴、側面に４つの側面入口、側面に単独の出口、および、ビー球のパスウェイの下側にアクセスする底の型半分のために底に切断された穴とともに示す。側面壁８００の側面入口を切断すると、４つの縦方向の「Ｌ字形」隅ができる。これらの隅は、構成要素８４０として示される。部分８４０は、ブロックが連結できる「メス」接合の側面を備える。
【００６８】
図５０Ｅ−３と５１Ｅ−３は、図５０Ｅ−２の薄い内部部分と、図５０Ｄ−２の厚い外側シェルを合わせて示す。つまり、図Ｅ−３のブロックは、それぞれ、図５０Ａ−１、図５０Ｂ−１、図５０Ｃ−１および図５０Ｄ−１に見られるように、「薄い」１／１６インチの半球部分と、パスウェイ、山留、および「厚い」１／インチの立方体の組み合わせである。
【００６９】
図５３Ｂ−１と図５３Ｃ−１は、追加のオス接合２００を備える単独の出口ブロックを示す。ブロックすべてのオス接合は単独、二重、四重出口ブロックのパスウェイ構造９００、９１０および９２０と隙間なく合う。分割線Ｐは、前の実施例のように、立方体ブロックのおよそ中心周辺を水平方向に進み、オス接合の先で下向きになり、各出口の低い点を進む。
【００７０】
図５３Ｂ−２は、単独の側面出口ブロックの底の図を示す。このブロックの同じ図は、図１０６３で詳細拡大図を見ることができる。ブロックの１／８インチの厚さの底は、番号８１０により示される。出口の下では、（５０Ｄ−２に示されるように）ブロックの底が切り分けられている。表面８１０は、このような場所から切り分けられており、表面９００の図と、表面６００の２つの非常に細かい部品が明らかになる。出口の下の立方体の１／８インチの厚さの残りの壁は、８２０として示される。山留７００も、出口の下の表面８１０の切り分けにより明らかになる。
【００７１】
図５４Ｃ−３は、二重出口のある向かい合うブロックからの切断図で、パスウェイ表面９１０は、オス接合２００とぴったり合わさっていることを見ることができる。８００の内面と表面９１０との交差は、オス接合２００の上面とおよそ水平方向に配置される。接合２００の圧力と曲げは、この配列により、残りのブロックの深くに伝えられる。設計全体の湾曲は、使用中の圧力を最小限に抑える。また、これらの湾曲は、射出成形に伴う可能性がある圧力も最小限に抑える。鋭角９０度の隅の一部は、冷却中に反る傾向があるが、この傾向はこれらの湾曲の使用により削減される。
【００７２】
図１０６７の切断線に見られるパスウェイ９１０の湾曲は、出口壁８２０と湾曲７００と一緒になって、その部分の曲げに抵抗するはりを作成する。同様な配置は四重出口ブロックでも明らかである。
【００７３】
縦方向のオス接合４１０は、ブロックの縦方向の交差を可能にする。
【００７４】
本発明の別の実施例では、図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、６０Ａ−６０Ｃ、６１Ａ−６１Ｃ、６２Ａ−６２Ｃおよび６３Ａ−６３Ｃに見られるように、別の「厚いシェル／薄い内部」構造が提供される。これらの図面に見られるように、この実施例は、前の「薄いシェル／薄い内部」実施例と多数の類似点を共有する。しかしながら、図６０Ａ−６０Ｃ、６１Ａ−６１Ｃ、６２Ａ−６２Ｃおよび６３Ａ−６３Ｃに示される実施例は、その他の機能の中でも、各水平方向出口のＵ接合を含む。この実施例の縦方向出口ブロック図は、図６０Ａ−６０Ｃに見られ、図５６Ａ−５６Ｃに見られる実施例の縦方向出口ブロック図に対応する。この実施例の単独出口ブロック図は図６１Ａ−６１Ｃに見られ、図５７Ａ−５７Ｃに見られる実施例の単独出口ブロック図に対応する。この実施例の向かい合う二重出口ブロック図は、図６２Ａ−６２Ｃに見られ、図５８Ａ−５８Ｃに見られる実施例の向かい合う二重出口ブロック図に対応する。また、この実施例の四重出口ブロック図は、図６３Ａ−６３Ｂに見られ、図５９Ａ−５９Ｃに見られる実施例の四重出口ブロック図に対応する。
【００７５】
控え壁７２０は、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂおよび４Ｂに見られるように、ブロックの隅を強化してサポートする。各控え壁７２０の上面のカーブは、製造中の型の超高温気体による燃焼の可能性を減少させて、部材を扱う場合にユーザーに安心感が提供され、連結される部材のオスの縦接合を所定の位置に入れる。
【００７６】
縦方向の管４１０は、４つの隅のそれぞれに通り、配線、針金、紐などが複数のブロックを通過して、包装または製品の使用を助けることができる（例えば、天井から吊り下げられるモービルの作成）。
【００７７】
突き出しピンは、内壁１０００の交差とならぶので、突き出し力は、その部分の形状に渡って均等に分散される。出口パスウェイも、立方体全体の端を越えて、一端が飛び出す。
【００７８】
（ＩＩ．ビー球の流れ）
複数の同様なモジュール式部材が、組み立てられて、およそ配列されると、接合システムを使用してもしなくても、パスウェイは、ある部材の出口が別の部材の入口と並ぶ場合には必ず定義される。この配列により、ユーザーが戦略的あるいは無計画のやり方で構築しているかどうかに応じて、予定のまたは予定外のパスウェイ構成が作成される。各ブロックからは１つの出口があるので、決して出口がない状態にはならない。無計画または直感的な作成過程により、パスウェイは、注意深く計画した構造のように機能することができる。基本的なパスウェイの構成例は、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに示される。
【００７９】
床や壁の形状など、各モジュール式部材の外形や寸法ならびに各部材の内室は、非常にさまざまにできるので、組み立てられた部材により作成されるパスウェイシステムを移動する球体またはその他の物体の振る舞いは、かなり異なることがある。望まれる効果に応じて、部材の内室の適切な形状と寸法を選択することができる。
【００８０】
図１３Ａ−１３Ｊに見られる一実施例において、部材の内室は、円筒状の壁（図１３Ｄに表示）および部材の水平方向出口に向かう下向きの傾斜した床（図１３Ｊ）を含む。図１８Ｂを参照すると、図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状部材の基本的な縦列構成が示されているが、一番上の部材Ａに置かれたまたは落とされたビー球のような球体は、床領域の傾斜により、部材の唯一の水平方向出口に向かう部材の床領域に沿って、回転を始める。この例では、部材は、分割接合により接合され、ビー球は、部材Ａから出る場合、部材Ａのオス接合の２つの側面を通過する。その後、ビー球は、部材Ｂの水平方向入口に入り、入口から、部材Ｂの床領域に落下する。この落下は、各部材の水平方向入口は、その床領域よりも高いために、確保される。次に、ビー球の速度に対する水平方向構成要素と部材Ｂの床領域の傾斜の組み合わせにより、ビー球は、水平方向出口に向かって、部材Ｂの床領域に沿って回転を続ける。この過程は、ビー球が最も低い部材の部材Ｄに達して外に出るまで続く。
【００８１】
図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状の部材を使用する図１９Ａの縦列構成では、ビー球は、部材から部材に移動するにつれて、速度が速くなる。このように、構成を移動しているビー球は、ある部材に沿って回転するにつれて、回転−落下−回転経路をたどり、隣の部材に落下して、再び、次の部材に向かって回転を始める。この回転−落下−回転経路には、ビー玉が最も上にある部材から最も下にある部材に移動する速度を制御するという利点がある。具体的に言うと、ビー球の速度は、別の部材への各縦方向落下により遅くなる。従って、縦方向の落下が大きくなればなるほど、この落下が床の跳ね返りが大きくなり、回転している球体が外に出る前に、室内で跳ね返る程度にまで、速度を遅くする効果が大きくなる。このように、図６５Ｍに見られるように、モジュール式部材が細長い縦方向の寸法を有する場合、本発明の実施例は、図６５Ｎに見られるように、モジュール式部材が切断された縦方向の寸法を有する場合に比べて、ビー球の速度をもっと制御する。
【００８２】
ビー球の速度を制御する本発明の別の側面は、パスウェイの構成である。例えば、図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状の部材を使用しているスラローム構成（例えば図１９Ｂ）、またはジグザグ構成（例えば図２２Ｂ）では、隣の部材の水平方向入口に入るビー球は、隣の部材の床領域に落下して、ビー球が入ってきた入口の向かい側の内壁を打つ（「打撃壁」）。そして、ビー球は、床に沿って回転し、打撃壁の隣（スラローム）または打撃壁の向かい側（ジグザグ）のいずれかである、部材の水平方向出口に向かう。打撃壁にあたるとビー球にかかる衝撃が減少し、ビー球の速度を変更するので、ビー球の速度が制御される。当業者は、異なるパスウェイ構成が異なる速度制御を達成することを理解する。例えば、図１８Ｂに示されている縦列構成では、ビー球は打撃壁に合うことがないので、速度制御が最小限になり、ビー球の速度が最高になる（縦方向出口部材を含まない）。縦列構成の唯一の速度制御は、回転−落下−回転と上記の跳ね返り側面により提供される。対照的に、スラローム、らせん、およびジグザグ構成などその他の構成では、ブロックの内側の壁との衝撃中に、水平方向の速度が繰り返し失われることにより、縦列構成と比較すると、かなりの速度制御が提供される。
【００８３】
上記の「厚いシェル／薄い内部」実施例では、部材の床は、実質的に上向きの凸面であり、床には少なくとも１つの出口パスウェイが形成されている。上向きの凸面の床は、これらの部材を移動する球体に振動作用を作り出すので、パスウェイを通過するビー球の流れを遅くするまた別の装置として働く。例えば、内室に入るビー球は、床に落下すると、このとき、上向き凸面の床はビー球を床中央に向かわせる。図１Ａ−１Ｌに見られるような向かい合う２つの出口のある部材では、ビー球は、典型的に、床の中央に向かい、上向きに凸面の床の形状により、ビー球が最終的に上向き凸面の床に形成されている出口パスウェイに落下するまで、ビー球には振動運動が生成され、ビー球は２つの出口の１つに向かって移動する。
【００８４】
図２Ａ−２Ｋに見られる１出口部材の出口パスウェイは、特にビー球が出口チャネルに対して垂直な１出口部材に入ると、球体に振動作用を促進する、上向きに凸面の球体の中央近くで始まる。出口パスウェイの開始点は、望む場所に設けることができる。例えば、図５３２−Ａに示される部材の出口パスウェイは、図２Ｄに示される部材の出口パスウェイに比較すると、さらに後ろにある。
【００８５】
図１Ｄに示される２出口ブロックの砂時計の形状は、円環面と上向き凸面球体の近似交差としてよく理解できる。円環面に対して球体はわずかに高い位置にあるので、砂時計としての設計で、砂時計形状を「見る」ことができる。その他の形状の無限の多様性により、２つの出口の１つにビー球を無作為に誘導する同様な機能を作成することが可能である。砂時計の形状は、特別な作用を提供する。例えば、回転するビー球が、振動運動で十分速度が遅くなると、非常に平衡が不安定な場合には、球体の底ではなく、円環面の上部になる。球体上と砂時計の上を前後に回転しているビー球は、砂時計構造の頂上部にあたると、かすかな衝撃音を出す。円環面と球体は、反対方向に曲がるので、この二重湾曲は、ブロックに強度を追加する。
【００８６】
（Ａ．配列原理）
上記のように、複数の同様な部材（例えば、立方体、三角形、四角形、球体、十字形など）は、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに見られるような様々な構成に組み立てることができる。これらの基本的または「基礎的」構成に加えて、もっと革新的で図形的に複雑な配列も組み立てることができる。部材の属性と入口／出口構成に関して上記の基礎原理は、これらの配列も支配する。
【００８７】
例えば、１／２Ａの高さの縦方向のオフセットまたはずれが、任意の２つの隣り合う部材間に存在する。これにより、「偏移直交空間」の３次元格子を表す、高低高の効果が達成される。一体構造に構成された一連の立方体状部材を上から見た図６４Ａに見られるように、各「高い」部材（つまり高くなっている）は、「低い」部材に直接囲まれており、「高い」部材と「低い」部材の間の高さの違いは、部材の縦方向の高さの半分である。この結果は、図６４Ａに見られるように、市松模様に似ている。
【００８８】
「偏移直交空間」は、図６５Ａ−６５Ｃに示される直交空間に配置された立方体を、図６５Ｄ−６５Ｆに示される「変異直交空間」に配置された立方体と比較すると、理解できる。後者の立方体は、立方体の高さの半分だけ、縦方向にずれる。図６５Ｇ−６５Ｉに示された立方体は、立方体の高さの三分の二だけ縦方向にずらして配置される。図６５Ｊ−６５Ｌに示される部材は立方体ではなく、細長いが、立方体の高の１／２だけ縦方向にずれる。図６５Ｍと６５Ｎに見られるように、このように細長い部材を縦方向または水平方向に構成しても縦方向のオフセットはなくならない。
【００８９】
同様な効果は、三角形部材（図６８および６４Ｂ）、六角形部材（６４Ｃおよび６４Ｄ）、八角形部材（図６４Ｅ）および円部材（図６４Ｆおよび６４Ｇ）にも見ることができる。立方体の実施例（６４Ａ）、三角形の実施例（図６４Ｂ）および六角形の実施例（６４Ｃ）の１つは、空間のない「一体」構造を提供する。対照的に、別の六角形の実施例（図６４Ｄ）、八角形の実施例（図６４Ｅ）および円の実施例（図６４Ｆおよび６４Ｇ）は、それぞれの図面に見られるように、構造内に空間がある。さらに、図６４Ｄに見られるように、六角形の実施例の１つは、６つの三角形を備える六角形に沿って、基底に三角形を含むことができる。さらに、八角形の実施例（図６４Ｅ）および円の実施例の１つ（図６４Ｆ）は、基底格子図形を含むことができ、別の円の実施例（図６４Ｇ）は、基底の三角形図を含むことができる。
【００９０】
特定の実施例のモジュール式部材が、図６４Ａに見られる円の実施例、図６４Ｅに見られる八角形の実施例および図６４Ｆに見られる円の実施例のように、基底の格子図を含む場合、部材の図形中心も、実質的に、格子上に配置される。例えば、一連の立方体部材は、配列の一番上から見た図６６Ａのように構成できるが、各部材の図形中心は、点により表されている。部材の図形中心は、図６６Ａに見られるように、列（０，１，２、…）と行（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ…）により配置される。さらに、一連の立方体部材は図６６Ｂに見られるように構成できるが、これは、配列の切断図である。ここでは、部材の図形中心は、交代列（例えば、列１、５、９の部材は縦方向に並び、列３、７、１１の部材は縦方向に並ぶ）の部材の図形中心と縦方向に並ぶ。また、部材の図形中心は、中間で、隣の列（例えば、列１の部材は、中間で列３の部材と縦方向に並び、列３の部材は、中間で列５の部材と縦方向に並ぶ）の部材の図形中心に並ぶ。図６６Ｂの同じ列の部材の図形中心はすべて水平方向に並ぶ。
【００９１】
明らかなように、図６６Ａと６６Ｂに示される図形中心の配列は、立方体部材を参照して説明する。しかしながら、説明される図形中心の格子配列は、八角形、円および十字形の実施例など、その他の形状にも適用することができる。同様に、上記の基底の三角形は、六角形や円の実施例などその他の実施例にも適用できる三角形の配列をもたらす。従って、異なる形状や構造の部材は、特定の彫刻構造に関係なく、同じやり方で配列することができる。
【００９２】
再び６５Ａを参照すると、空間のない従来の直交空間に配列された内部立方体のそれぞれは、６面が隣と接する（このような一体構成の外側の立方体は、３、４または５つの面で隣接する）対照的に、６５Ｄを参照すると、空間のない偏移直交空間構成に配置された内部の立方体は、２面（上下）が隣に接しており、側面周囲では、８つの半面が隣に接する。
【００９３】
（Ｂ．基本構成）
このように、同様な部材の基本構成には、タワー（図４０Ｂ）、縦列（図１８Ｂ）、スラローム（図１９Ｂ）、らせん（図２０Ｂ）、二重らせん（図２１Ｂ）およびジグザグ（図２２Ｂ）などがある。また、このように、参照された図面のそれぞれは、立方体部材によるこれらそれぞれのパスウェイ構成を表すが、構成は、その他さまざまな形状の部材によっても実現される。例えば、図２３Ｂは、十字形部材により形成されたスラローム構成を示す。
【００９４】
（Ｃ．無制限の構造例）
さまざまな配列タイプは、複数の同様な部材から組み立てることができる。これらの異なる配列は、一般的に、一体構造、シェル構造、格子構造および平面／交差平面構造という４つのタイプに分けることができる。
【００９５】
例として、一体構造は、ブロック、三角錐、または逆三角錐の形状の組立を含むことができる。この構造タイプは、構造の内側に空間を作らない部材の組立により特徴づけられる。構造能登と側の部材を除く、各部材は、それぞれ可能な位置で隣に接する。図６７に見られる構成は、ブロック構成の例で、図４７Ａと４７Ｂの図に見られる構成は、８面体、三角錐を逆三角錐の上に積み重ねた例である。図４８Ａと４８Ｂの構成は、外側から見ると、図４７Ａと４７Ｂの構成に実質的に類似している。違う点は、図４８Ａと４８Ｂには内側のブロックがないので、「シェル」構造が作られている点である。図６８に示される構成は、実質的には三角形であるが、これも一体構造の例である。
【００９６】
再び、例として、格子構造は、らせんまたは二重らせん形状の組立を含むことができる。この構造タイプは、オープンな枠組みまたはパターンにより特徴付けられる。前記のように、図２０Ｂに見られる構成は、らせんの例であり、図２１Ｂに見られる構成は二重らせんの例である。図６９Ａに見られる構成は、大型らせんの例であり、一連の交互の縦列−スラローム−縦列の予備構造を組み合わせることにより形成される。図６９Ａに見られる構成では、それぞれの「縦列」とそれぞれの「スラローム」の予備構造は、５つのモジュール式部材を含む。しかしながら、当業者は、これらの予備構造が、その他の数の部材を含むことができることを理解する。各予備構造の部材の数が大きくなるほど、らせんの直径は大きくなる。図６９Ｂに示される構成は二重らせんで、それぞれのらせんは、図６９Ａに示されるらせんと同じである。また、これらのらせんのそれぞれは、一連の交互の縦列−スラローム−縦列の予備構造を組み合わせることにより形成される。図６９Ｃに示される構成は、２つの時計回りと２つの半時計回りのらせんを含み、ノードが交差する場所で二重出口部材で交差する。図６９Ｅは、立方体部材ではなく、球体部材を使用した、図６９Ｃと同じ構成を示す。図６９Ｄに見られる構成は、図６９Ｃの構成を４つ含み、ノードが交差する場所で四重出口部材で一部は重なって交差している。
【００９７】
平面と交差平面構造は、平面または交差平面形状の組立を含むことができる。図７０Ａに見られるように、一体平面は、図７０Ｂに見られるように同様な部材から形成することができ、対応する入口／出口構成を備える。図７０Ｄを参照すると、第二の一体平面は、第一の平面と直交することができ、図７０Ｃに見られる対応する入口／出口構造を備える。交差点で、２つの平面構造から交差平面構造を形成するには、４つの出口部材が、２つの出口部材の代わりに使用することができる。あるいは、２つの出口部材は、ある平面から別の平面へと、球体の方向を変えるために、９０度回転するようにできる。
【００９８】
図７１Ａと７１Ｂを参照すると、平面構造と交差平面構造がそれぞれ示される。実際のモジュール式部材を表示する代わりに、部材は、７１Ａ−７１Ｄの立方体により表される。これは、本発明のモジュール式部材により形成可能な配列と構成は、特定の部材の形状にも採用される接合にも依存しないので、適切である。図７１Ｂに示される平面は、図７１Ｃのように平面の中間ではなく、平面の端で交差する。平面の端で交差することにより、図７１に示されるように、四角形状が形成できる。図７１Ａ−１８３Ｄのそれぞれでは、隣の部材は、部材の高さの半分だけ縦方向にオフセットされる。
【００９９】
図７２Ａ−７２Ｄは、それぞれ、らせん、二重らせん、および四重らせんの立方体により表されるモジュール式部材を示す。ここでも、これらの図から、モジュール式部材の組立から実現される構成に関わらず、縦方向のオフセットが維持されていることがわかる。
【０１００】
図７３Ａを参照すると、立方体により表されるモジュール式部材による、５つの水平方向の平面を備える三角錐構成が示される。ここでも、段差の半分の縦方向のオフセットが維持されていることがわかる。図７３Ｂ−７３Ｅを参照すると、図７３の三角錐の切断面の上平面図は、４つの異なる水平方向の平面に対して示される。特に、図７３Ｂは、一番上の水平方向の平面を示しており、中央上部材Ａ１を含むが、第二の水平方向平面にある４つの追加部材（ｂ１−ｂ４）により囲まれており、Ａ１と一番上の縦方向平面より半分の段差だけ低い。図７３Ｃは、次に下にある水平方向平面を示し、図７３Ｄは、その次の下にある平面、というように示す。
【０１０１】
図７４Ａ−７４Ｄは、さまざまな構成や配置の三角部材により表される、モジュール式部材を示す。これらの配置は、図１５Ａ−１５Ｌのように任意の数の形状で達成され、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成で説明されるように、これらの中の相互連結パスウェイを持つことができる。図７４Ａ−７４Ｄに見られるように、配置は縦方向のオフセットを維持する。
【０１０２】
異なる形状のモジュール式部材は、一致する接合具を持つことができるので、こられの異なる形状部材は接合でき、従って、多角形タイルを組み合わせることができる。図７５Ａ−７５Ｄを参照すると、２つの別々の形状（立方体と三角形）のモジュール式部材が表されており、異なる構成にお互いに接合されているのが示される。図７５Ａは、立方体と三角形部材を交互にして円を作成する構成の上平面図を示し、７５Ｂは、同じ構成の斜視図を示す。図７５Ａと７５Ｂのそれぞれの行は、図４０Ｂのように、類似形状部材を縦方向に積み重ねることにより、実現可能である。また、図７５Ｃは、立方体と三角形部材を交互にして円を作成する構成の上平面図を示し、７５Ｄは、同じ構成の斜視図を示す。図７５Ｄからは、円を形成している行は、縦方向の非連続性により特徴づけられ、このような部材は、縦方向の接合ではなく、水平方向の接合だけによって支えられていることがわかる。この構成によって、一部の部材は、部材の別の行から、一端が飛び出すことになる。
【０１０３】
従って、「寸法的に類似の」部材とは、実質的に外寸法を共有する部材をいう。（接合具は考慮しない、「寸法的に類似」の部材から、「寸法的に類似の」部材によって変わることができ、さらに、床、壁、その他内室の特徴などの内部形状は考慮しない）。例えば、実質的に同じ高さ、幅、深さの２つの立方体、または、類似の高さと底寸法の２つの三角形など。対照的に、「寸法的に非類似の形状」とは、外部寸法を実質的に共有しない任意の２つの部材を言う。例えば、図７５Ｃと７５Ｄに示される立方体部材と三角形部材は、寸法的に非類似の形状を表し、図５Ａ−５Ｊに見られる立方体形状部材は、図６Ａ−６Ｉに示される三角形状とは寸法的に非類似である。
【０１０４】
上記構造と構造タイプは、可能な組立の種類を単に説明するものである。配列を作成し構築するその他の手段も使用できる。例えば、配列は、コンピュータ実行アルゴリズムにより生成される構造など、さまざまなアルゴリズムを使用して生成でき、「偏移直交空間」の直交形状（例えば立方体）で作成される構造は、コンピュータアルゴリズムから生成される。あるいは、ユーザーは、一体、格子、平面／交差平面またはこれらの組み合わせである構造を無作為に作成することができる。あるいは、ユーザーは、椅子、ロボット、馬など、その他の物体のようなものを表すようなやり方の表現構造を作成することができる。
【０１０５】
任意の格子構造は、格子の空間を埋めることによって、一体構造の中に埋め込むことが可能である。このように、固体のブロックは、一連の連結らせん、またはその他のタイプのパスウェイを含むことができる。
【０１０６】
（ＩＶ．特別ブロック）
本発明に従い、さまざまな「特別ブロック」が提供できる。これらのブロックは、一般的に、上記の部材と構成および使用することができ、上記の原理のすべてではないが一部に準じることができる。
【０１０７】
このような特別ブロックの１つは、上記の４出口部材に類似した、４出口部材を含む。しかし、このブロックが異なる点は、部材に挿入することができる、取り外し可能なストッパーまたは「ブロックユニット」を提供することにより、任意の出口をブロックすることである。ゼロから３つまでのストッパーを、望む出口をブロックするために、望む場所に挿入できる。これにより、単独の基本的ブロック設計から、複数のブロック出口構成を作成することが可能になる。
【０１０８】
別の特別ブロックは、図７６Ａおよび７６Ｂに示される四角傾斜ブロック５５０である。このブロックは、上記の部材の一部の特徴を共有する。例えば、図７６Ａと８Ｂに示される三角傾斜ブロックは、上記の立方体部材と同じ高さ、幅、および接合具を有する。しかし、図７６Ｂの図説から明らかなように、三角傾斜ブロックは、立方体部材よりも、はるかに長い。図７６Ａと７６Ｂに示される三角傾斜ブロック５５０の実施例は、１つのユニットの高さと５つのユニットの長さで、８つの水平方向の入口を含む（３つは各側面、１つは各端）。この実施例は、一連の縦方向のオス接合をその下側に３つ含む。図７６Ａと７６Ｂで明らかなように、部材は、ビー球が回転できる、細長い床を有する。この部材は、図２８や２９のように、その他の非傾斜部材と使用できる。図２８は、４つの単独らせんが、４つの四角傾斜ブロックに接続されていることを示し、図２９は、４つのらせんのそれぞれが、追加のサポート部材を含む同様な構成を示す。これらの構成では、らせんに入るビー球には、らせんに残る５０％の確率と、四角傾斜ブロックのらせんから出て行く５０％の確率がある。
【０１０９】
管連結は、球体が移動する固いまたは柔軟な管により、相互に接続された互換性のあるメス入口と互換性のあるオス出口を使用して、適切な接合具により、作成される。固い管は、構成の幅広い範囲で使用できるために、はめ込み管にできる。
【０１１０】
（Ｖ．材料、製造および規模）
本発明のモジュール式部材は、さまざまな適当な材料から作成できる。一実施例では、部材は、透明なポリカーボネート、樹脂またはその他のプラスチックから形成される。また、部材は、ガラスまたは金属からも形成できる。あるいは、部材は、４−５インチの立方体で、大型球体で使用可能な、大型形状を形成するために、スポンジから作成することができる。この実施例は、窒息する恐れがあるのでビー球を扱うには幼すぎる子どもにも使用可能なモジュール式部材を提供する。まだ別の実施例では、モジュール式部材は、平坦にすることができるプラスチック（つまり、空気を入れる）を備えることができるので、作成されるパスウェイは、ビーチボールやバレーボールのような大型球体であっても、移動するには十分広くなる。その他の実施例は、木、竹、またはその他彫刻材料から、モジュール式部材を作成することを実現する。あるいは、モジュール式部材は氷から形成される。この実施例では、接合は、操作されて凍結できる雪のような物質にできるので、２つの部材は接着される。従って、図１２Ａ−１２Ｊに示される氷の部材の例は、図３３Ａ−３３Ｂ、３４Ａ−３４Ｄ、３５Ａ−３５Ｃ、３６Ａ−３６、３７Ａ−３７Ｃ、３８Ａ−３８Ｃまたは３９に見られる接合も、Ｕ字接合も一切含まないが、雪のように溶ける接合が、作成時に部材に追加される。さらに、図１２Ａ−１２Ｊに示される部材は、球体物体に加えて、液体を運搬するためにも適している。唯一の水平方向の出口は、上記の立方体部材よりもはるかに伸びて、運搬される液体が、適切に、隣の部材の入口を越えて、隣の部材の床に届くことを確保する。その他の同様な部材と構成する場合、図７７Ａ−７７Ｃに見られるように、この部材は、望ましいパスウェイ構成に沿って、液体を運搬できる。
【０１１１】
本発明のモジュール式部材には、さまざまな製造方法も、使用できる。プラスチック、ガラスまたは金属材料から作成されるモジュール式部材では、射出成形、鋳型またはその他の一般的な方法を実装できる。木、竹または同様な材料から作成されるモジュール式部材では、彫刻、ルーティングまたはその他の一般的な方法を実装できる。
【０１１２】
本発明のモジュール式部材は、さまざまな大きさに作成できる。例えば、本発明の立方体部材は、１ １／２インチから２インチの長さを持つことができ、ビー球または金属製ボールベアリングなど１／２から１インチの球体を運搬できる。縮小すると、立方体部材の長さが３／４インチになり、ビー球やベアリングボールなどの１／８インチから１／２インチの球体を運搬して、旅行セットに適している。拡大すると、２インチを超える長さの立方体モジュール式部材となり、テニスボールや遊具ボールまたはビーチボールなど大きい球体の運搬に適している。
【０１１３】
材料、製造方法、および規模は、解説のみを目的として記載される。当業者は、その他の適切な材料、製造方法、および大きさを、本発明の精神または範囲を逸脱することなく、実装できることを理解する。
【０１１４】
（ＶＩ．ゲームボード）
ゲームボードは、ソリティアまたはグループゲームを作成するために、本発明のモジュール式部材と一緒に使用することができる。ゲームボードは、ゲームに使用される特定の部材の形状と並ぶ接合配列を含むことができる。例えば、ゲームボードは、図形中心の格子配列に従う構造の基本を形成する平面上に作成されるメス接合の５×５の格子を提供することができる。
【０１１５】
図７８を参照すると、示されるゲームボード実施例は、立方体部材と一緒に使用することができる。同様なゲームボードは、基底の格子図形のあるその他の形状のモジュール式部材と使用できる。また、当業者は、互換性のあるゲームボードを、その他の基底図形といっしょに、モジュール式部材に実装できることを理解する。
【０１１６】
図７８に示されるゲームボードは、モジュール式部材を配置できる第一の層に、１３の位置を提供する。これらの位置は、モジュール式部材を受け取って固定するための対応接合を提供できる。ゲームで遊ぶ間、プレーヤーは、モジュール式部材をこれらの位置に置く。十分な数の部材を置いたら、プレーヤーは、その他のモジュール式部材を構築することもできる。プレーヤーは、新しい部材をゲームに連続していれることができ、ビー球をゲームボードの選択側に向かって、方向付けることを目標とする。ゲームボードは、ゲームボードの上に作成されたモジュール式部材の構造に落下される球体を受け止める容器も含むことができる。容器は、さまざまな容器に集められるビー球の数や種類に基づいて、点数をつける手段を提供する。
【０１１７】
ゲームのルールは、「オープンソース」にできる。ゲームボードとブロック、球体またはその他の部材タイプは、基本的なゲームの役割を果たし、プレーヤーは、独自のルールを決めることができる。ゲームは、協力、競争またはこの２つの組み合わせに変更できる。ゲームボード、モジュール式部材およびビー球は、今後のゲームを複数作成するための「骨組み」として機能する。ゲームの一部は、ルールシステムの開発を含むことができる。その他の変更や、ゲームボードのルール、およびゲームは、本発明の範囲および精神内で実装することができる。
【０１１８】
ゲームボードの水平度は、特に、作成されたパスウェイを通るビー球運動の無作為性に関心のあるプレーヤーにとって、重要である。気泡の水平器（非表示）をゲームボードに組み入れて、調整可能な足を付けることにより、ゲームボードは、ゲームの開始前に水平にすることができる。あるいは、別の水平器を、ゲームボードに置いて設定し、ゲーム開始前に取り外すことができる。
【０１１９】
本発明のさまざまな代表的実施例が、ある程度の特殊性で上記で説明されたが、当業者は、本明細書および請求項に記載された発明の精神または範囲から逸脱することなく、開示された実施例に多数の変更を加えることが可能である。
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の参照）
本願は、米国仮出願第６０／６７２，２８６号（２００５年３月１８日出願）、米国仮出願６０／６８２，１４６号（２００５年５月１８日出願）、米国仮出願第６０／６９６，６１１号（２００５年７月５日出願）、米国仮出願第６０／７４８，６８４号（２００６年１２月８日出願）の利益を主張する。これらの出願の各々の全容は、本明細書に引用される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
（発明の概要）
本発明は、さまざまな収束と発散の可能性を提供するために、各部材の上部への複数の入口と、各部材の下部から少なくとも１つの入口とを備えるパスウェイシステムを作成することができる複数の相互接続可能なモジュール式部材を提供する。本発明のシステムは、ビー球のような球状物体の受領と運搬に適しており、図面により、本発明に従うさらにさまざまな原則と実施例が示される。
【０００３】
一実施例では、モジュール式部材は、一般的に立方体構造を有するが、その他さまざまな部材の形状が可能である。各立方体状の部材は、一般的に少なくとも１つの出口を定義する。例えば、部材の縦方向の面の開口により、立方体状の部材に水平方向の出口を定義できる。立方体状の部材は、１つから４つまでの水平歩行の出口を任意の場所に有することができるが、図面に示されているように、さまざまな数の出口を備えるその他の部材の構造と形状も可能である。立方体状の部材の別の構造は、縦方向の出口の部材であって、部材の下側に縦方向の出口を定義する。
【０００４】
モジュール式部材のいずれも、部材が１つ以上の水平方向の出口または単独の縦方向の出口を有するかどうかに関わらず、オス／メスのコネクタで他の同様な部材と相互接続できる。立方体状の部材の場合には、各部材は５つの入口を含むので、各部材は、５つまでのその他の部材の出口の収束を許可する。さらに、各部材は、部材により提供される出口の数に対応して、さまざまなレベルの発散を実現できる。
【０００５】
本発明を使用すると、さまざまな接合の可能性が生まれる。例えば、水平方向の出口の立方体状の部材は、オスの水平方向のコネクタ、または各水平方向の出口の接合を定義することができるが、典型的に２つの縦方向の配列された部材を備えており、オプションで、その下から縦方向に配列された部材に接続する曲面の構成要素を備えていることより、Ｕ字形状を作成しており、さらに、部材の縦方向面の外側に突き出ており、部材の下側の位置であって水平方向出口のいずれかの側に配置されている。水平方向の出口部材と縦方向の出口部材両方のモジュール式部材のそれぞれは、典型的に、別の部材のオスのコネクタを受け止めて相互接続するために、部材の上部分に配置された４つのメスの水平方向のコネクタまたは接合も定義する。従って、相互接続された部材は、水平方向に結合される。
【０００６】
２つの水平方向に結合された立方体状の部材は、縦方向にねじれており、隣り合う部材の間に半分の段差の縦方向のずれを作り出す。その他の実施例では、この縦方向のオフセットは、ブロック半分のオフセット程度にできる。この偏移により、縦方向の部材の出口は隣圧部材の入口と一列に並ぶ。固体集団のブロックは、組み立てることが可能で、組み立てられると自動的に格子状効果になるので、隣り合う縦方向のカラムのブロックは半分の段差でねじれる。３次元格子の「偏移直交座標空間」（３Ｄ格子）は、組み立てられた任意のブロックの潜在的な位置を説明する。一体、格子、線形、平面、交差面、およびその他の構造が可能である。特定の構造を作成するために使用される基本的な構成は、縦列、スラローム、ジグザグ、単独らせん、および二重らせんである。
【０００７】
次の説明では、本発明の実施例が、好ましい実施例を含めて、図説と説明の目的において示される。これらは、包括的なものではなく、また、本発明を公開される正確な形式に限定することを目的としたものではない。例えば、立方体状の部材は、本発明の唯一の実施例であるが、他のさまざまな形状や構造のモジュール式部材は、説明される原則と同じにすることができる。上記の教示の点から、明らかな修正または変形が可能である。実施例は、本発明の原則とその実用化の最適な図説を提供するため、および、意図される特定の使用に適したさまざまな実施例とさまざまな修正により同業者が本発明を利用できるために選択および説明する。このような修正や変形すべては本発明の範囲内である。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
第一の相互連結可能なモジュール式部材であって、上記第一の相互連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似の第二の相互連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングを定義し、上記カップリングは、オスの構成要素とメスの構成要素を含み、上記第一の相互連結可能な部材の上記メスの構成要素は、上記２つのモジュール式部材が上記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にオフセットされるように、連結位置に上記第二の相互連結可能なモジュール式部材のオスの構成要素を受け入れるように構成されている、第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目２）
上記連結位置にある上記２つのモジュール式部材は、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目３）
上記部材間の総計としての傾きは、１：２である、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４）
上記第一の部材は、複数の配置において接合可能である有限数の標準化されて寸法的に類似の部材のうちの１つである、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第一の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置される、項目４に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第二の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、上記第一のカラムは上記第二のカラムと隣接して接合する、項目５に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７）
少なくとも上記第一のカラムまたは上記第二のカラムは、垂直方向の不連続性により特徴づけられる、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８）
上記垂直方向の不連続性は、上記有限数の部材のうち少なくとも第一の部材を上記有限数の部材のうち少なくとも第二の部材上に突出させることにより確立される、項目７に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、相互連結された部材間の下降パスウェイのシステムを定義する、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０）
上記第一のカラムと上記第二のカラムは、上記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にオフセットされる、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１１）
上記第一のカラムと上記第二のカラムは、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目１０に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１２）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、長方形格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１３）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、三角格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１４）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、六角格子を形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１５）
上記有限数の部材は、上記有限数の部材の上方視点から見ると、混合多角形タイルを形成するように配列されている、項目６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１６）
上記第一の部材は、上記有限数の標準化された部材のうちの１つの部材であって、複数の配置で接合可能である部材であり、上記有限数の標準化された部材は、少なくとも２つの寸法的に類似しない形状により特徴付けられている、項目１に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１７）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第一の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置される、項目１６に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１８）
上記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第二の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、上記第一のカラムは上記第二のカラムと隣接して接合する、項目１７に記載の第一の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１９）
モジュール式部材であって、上記モジュール式部材は、上記モジュール式部材の側面に少なくとも３つの開口を定義し、上記３つの開口のそれぞれは、上記モジュール式部材の実質的に上半分に球体が入るように構成された水平方向の入口を定義し、上記３つの開口のうちの少なくとも１つは、さらに、上記部材の下半分から球体が出るように構成された水平方向の出口を定義している、モジュール式部材。
（項目２０）
統合された開口は、上記水平方向の入口のうちの１つの入口が上記水平方向の出口の上に配置されているように、上記水平方向の出口と上記水平方向の入口のうちの上記１つの入口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２１）
上記統合された開口は、上記水平方向の出口と、上記水平方向の入口のうちの１つの入口を隣接的に定義する、項目２０に記載のモジュール式部材。
（項目２２）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成される、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２３）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成される、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２４）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２５）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２６）
上記モジュール式部材は、内部の床面を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目２７）
各水平方向の入口に対して、上記モジュール式部材は、上記床面への開口を定義する、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目２８）
上記モジュール式部材は、上記床面に沿って水平方向の出口へのパスウェイを定義する、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目２９）
上記モジュール式部材は、内室を定義し、それによって、転がる物体は上記水平方向の入口の１つに入って、上記床面に落下し、上記水平方向の出口へ転がり、上記水平出口から外部へ落下することにより、上記内室から出る、項目２７に記載のモジュール式部材。
（項目３０）
上記モジュール式部材は、垂直方向の入口を定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目３１）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目２６に記載のモジュール式部材。
（項目３２）
上記モジュール式部材は、少なくとも４つの水平方向の入口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３３）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成される、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３４）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成される、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３５）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３６）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義する、項目３１に記載のモジュール式部材。
（項目３７）
上記モジュール式部材は、さらに、上記モジュール部材を寸法的に類似の第二のモジュール式部材に固定するためのカップリングシステムを定義する、項目１９に記載のモジュール式部材。
（項目３８）
上記カップリングシステムは、オスの構成要素とメスの構成要素を含む、項目３７に記載のモジュール式部材。
（項目３９）
各水平方向の入口は上記カップリングシステムのメスの接合構成要素を定義し、上記水平方向の出口は上記カップリングシステムのオスの接合構成要素を定義する、項目３７に記載のモジュール式部材。
（項目４０）
上記メスの接合構成要素は、上記部材の実質的に上半分に定義され、上記オスの接合構成要素は、上記部材の下半分に定義される、項目３９に記載のモジュール式部材。
（項目４１）
上記オスの接合構成要素は、へりがあるＵ字型形状により特徴付けられ、上記へりは、２つの垂直面を定義し、上記オスの接合構成要素の底周囲を取り巻く、項目３９に記載のモジュール式部材。
（項目４２）
上記モジュール式部材が連結されているときには、上記Ｕ字型形状のオスの接合構成要素は、上記第二のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメス接合構成要素とぶつかる停止部である、項目４１に記載のモジュール式部材。
（項目４３）
上記モジュール式部材が結合されているとき、上記モジュール式部材の底面は、上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる停止部である、項目４１に記載のモジュール式部材。
（項目４４）
組立と分解のために配置された複数の寸法的に類似の相互連結可能なモジュール式部材であって、各モジュール式部材は、
上記複数のモジュール式部材を相互に固定することにより、第一のモジュール式部材と第二のモジュール式部材とを上記第一のモジュール式部材から上記第二のモジュール式部材への実質的に水平方向のパスウェイを定義する固定された位置に配列させるカップリングシステムを備え、
上記水平方向のパスウェイは、上記第一のモジュール式部材と上記第二のモジュール式部材の上記カップリングシステムを通過し、上記水平方向のパスウェイは下向きで外向きに傾斜した表面を形成している、モジュール式部材。
（項目４５）
各モジュール式部材の上は実質的に開いている、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４６）
上記水平方向のパスウェイは、球体が通過するために適している、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４７）
上記水平方向のパスウェイは、ビー球が通過するために適している、項目４６に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４８）
上記水平方向のパスウェイは、液体が通過するために適している、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目４９）
上記カップリングシステムは、オスの構成要素とメスの構成要素を含む、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５０）
上記第一のモジュール式部材の上記オスの構成要素は、そこからのパスウェイの出口を定義している、項目４９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５１）
上記第二のモジュール式部材の上記メスの構成要素は、上記第二のモジュール式部材への開口を定義する、項目５０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５２）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の上記オス構成要素の実質的に垂直な外側部分が上記第二のモジュール式部材の上記メス構成要素の実質的に垂直な内側部分と上記第二のモジュール式部材の実質的に垂直なリブの間に楔止めされている、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５３）
上記第一のモジュール式部材の上記オス構成要素の上記実質的に垂直な外側部分と上記第二のモジュール式部材の上記メス構成要素の上記実質的に垂直な部分は補完する抜き勾配を有する、項目５２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５４）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の上記オスの構成要素のＵ字型形状部分が上記第二のモジュール式部材の上記メスの構成要素の寸法的に補完するＵ字型形状部分とぶつかる、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５５）
上記固定された位置が達成され、それにより、上記第一のモジュール式部材の底側が上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる、項目５１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５６）
上記第一のモジュール式部材と上記第二のモジュール式部材は、上記固定された位置に配置されると、上記部材の高さの１／２だけ垂直方向にオフセットされる、項目４４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５７）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
上記相互に連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第二の相互に連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングと、
少なくとも３つの水平方向の入口と、
少なくとも１つの水平方向の出口と、
床表面を有する内室と
を備え、上記床表面は、上記内室の低部に位置しており、上記水平方向の入口は、上記内室につながり、上記床表面は上記出口につながる、モジュール式部材。
（項目５８）
統合された開口は、第四の水平方向の入口が上記少なくとも１つの水平方向の出口の上に配置されているように、上記水平方向の出口の少なくとも１つと上記第四の水平方向の入口を定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目５９）
上記統合された開口は、上記少なくとも１つの水平方向の出口と上記第四の水平方向の入口を隣接的に定義する、項目５８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６０）
統合された開口が、上記少なくとも１つの水平方向の出口と水平方向の入口の１つを定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６１）
上記統合された開口は、上記水平方向の出口の１つの下に配置された上記少なくとも１つの水平方向の出口を定義する、項目６０に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６２）
上記統合された開口は、上記少なくとも１つの水平方向の出口と上記水平方向の入口の１つを隣接的に定義する、項目６１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６３）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６４）
上記床表面は、上記水平方向の出口につながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６５）
上記カップリングは、上記水平方向の出口周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目６４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６６）
上記カップリングは、第一の垂直方向の構成要素と第二の垂直方向の構成要素を含み、上記第一と第二の垂直方向の構成要素は上記水平方向の出口周辺に形成される、項目６４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６７）
上記モジュール式部材は、対向する面上に形成された２つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６８）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目６７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目６９）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目６８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７０）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるパスウェイを形成する対抗して傾斜した形状である、項目６７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７１）
上記モジュール式部材は、隣接する面に形成された２つの水平方向の出口を備えている、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７２）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７３）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７４）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７５）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７６）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７５に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７７）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を備える、項目６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７８）
上記床表面は、上記水平方向の出口のそれぞれにつながるように形成された傾斜のあるパスウェイを有する上向きの凸面形状を形成する、項目７７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目７９）
上記カップリングは、上記水平方向の出口のそれぞれの周辺に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、項目７８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８０）
上記水平方向の入口は、上記モジュール式部材の実質的に上半分に定義され、上記水平方向の出口は、上記モジュール式部材の下半分に実質的に定義される、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８１）
上記カップリングは、オスの接合構成要素とメスの接合構成要素を含む、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８２）
各水平方向の入口はメスの接合構成要素を定義し、上記水平方向の出口はオスの接合構成要素を定義する、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８３）
上記オスの接合構成要素は、へりを有するＵ字型形状により特徴づけられる、項目８２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８４）
上記モジュール式部材が連結されているときには、上記Ｕ字型形状のオスの接合構成要素は、上記第二のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメス接合構成要素とぶつかる停止部である、項目８３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８５）
上記モジュール式部材が結合されているとき、上記モジュール式部材の底面は、上記第二のモジュール式部材のオスの接合構成要素とぶつかる停止部である、項目８３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８６）
上記相互連結可能なモジュール式部材は、さらに、上記相互連結可能なモジュール部材を寸法的に類似の第三の相互連結可能なモジュール式部材に固定するための垂直方向の接合システムを備えている、項目５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８７）
上記垂直方向の接合システムは、オスの接合構成要素とメスの接合構成要素を含む、項目８６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８８）
上記オスの接合構成要素は、上記モジュール式部材の底部分に配置され、上記メスの接合構成要素は上記モジュール式部材の上部分に配置されている、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目８９）
上記オスの接合構成要素は、同心湾曲により特徴づけられる、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９０）
上記オスの接合構成要素は、貫通穴を定義する、項目８７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９１）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
内部に床が配置された内室と、
少なくとも３つの水平方向の入口であって、それぞれの水平方向の入口は上記内室につながる開口を定義している、少なくとも３つの水平方向の入口と、
少なくとも１つの水平方向の出口と
を備え、上記水平方向の出口は、上記床に沿って上記モジュール式部材の外側までつながる出口のパスウェイを定義し、上記出口のパスウェイは上記床内部で下向きで外向きの傾斜を形成する、モジュール式部材。
（項目９２）
上記床は、上記出口のパスウェイの周囲で実質的に傾斜した形状を定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９３）
上記床は、上記出口のパスウェイの周囲で実質的に上向きの凸面形状を定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９４）
上記出口のパスウェイは、上記モジュール式部材の上記水平方向の入口の１つに入る球状の物体に対して、不安定な平衡を作り出す、項目９３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９５）
上記水平方向の入口の１つに入る球状物体における前後の揺れの動きは、上記床の上記実質的に上向きの凸面形状により誘発される、項目９３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９６）
上記前後の揺れの動きは、上記出口のパスウェイに対して垂直である、項目９５に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９７）
上記床は、上記モジュール式部材の中心に向かって、上記出口のパスウェイの周囲で偏りを形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９８）
上記出口のパスウェイは、上記モジュール式部材の外側に向かって偏りを形成する、項目９７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目９９）
上記床の表面は、上記モジュール式部材の中心に向かって、上記床の上を移動する物体をそらす、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１００）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床から上記モジュール式部材の外側につながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０１）
上記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、上記２つの水平方向の出口のそれぞれは、上記モジュール式部材の内部から上記モジュール式部材の外部につながる出口のパスウェイを定義する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０２）
上記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義し、上記３つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床にそって上記モジュール式部材の外側までつながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０３）
上記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義し、上記４つの水平方向の出口のそれぞれは、上記床から上記モジュール式部材の外側につながる出口のパスウェイを定義し、それぞれの出口のパスウェイは、上記床内に下向きで外向きの傾斜表面を形成する、項目９１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０４）
相互に連結可能なモジュール式部材であって、
上記相互に連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第二の相互に連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングと、
少なくとも３つの水平方向の入口と、
垂直方向の出口と
を備え、上記水平方向の入口は上記縦方向の出口につながる、モジュール式部材。
（項目１０５）
上記垂直方向の出口は、上記モジュール式部材の下部分に位置する、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０６）
上記垂直方向の出口は、上記モジュール式部材の下部分に穴を定義する、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０７）
上記穴は円である、項目１０６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
（項目１０８）
上記モジュール式部材は、実質的に立方体である、項目１０４に記載のモジュール式部材。
（項目１０９）
上記モジュール式部材は内部の床表面を定義し、上記内部の床表面は、上向きの凸面であって、上記垂直方向の出口は上記内部の床表面の中に形成される、項目１０４に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｂ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｃ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｄ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｅ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｆ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｇ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｈ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｉ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｊ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｋ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１Ｌ】図１Ａ−１Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の２つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ａ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｃ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｄ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｅ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｆ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｇ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｈ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｉ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｊ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｋ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図２Ｌ】図２Ａ−２Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ａ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｃ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｄ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｅ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｆ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｇ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｈ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｉ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｊ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｋ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図３Ｌ】図３Ａ−３Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の４つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ａ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｄ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｅ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｆ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｇ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｈ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｉ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｊ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｋ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図４Ｌ】図４Ａ−４Ｌは、本発明の一実施例に従う、立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ａ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｃ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｄ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｅ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｆ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｇ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｈ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｉ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５Ｊ】図５Ａ−５Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ａ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｃ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｄ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｅ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｆ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｇ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｈ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図６Ｉ】図６Ａ−６Ｉは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える三角形状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ａ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｂ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｃ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｄ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｅ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｆ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｇ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｈ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｉ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図７Ｊ】図７Ａ−７Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と分割線を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ａ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｂ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｃ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｄ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｅ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｆ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｇ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｈ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図８Ｉ】図８Ａ−８Ｉは、本発明の一実施例に従う、分割されて縦方向に合わせる接合を備える十字形の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ａ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｂ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｃ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｄ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｅ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｆ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｇ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｈ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図９Ｉ】図９Ａ−９Ｉは、本発明の一実施例に従う、「立方球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｄ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｅ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｆ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｇ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｈ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１０Ｉ】図１０Ａ−１０Ｉは、本発明の一実施例に従う、「三角形球体状」の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｄ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｅ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｆ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｇ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｈ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｉ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１１Ｊ】図１１Ａ−１１Ｊは、本発明の一実施例に従う、分割接合されて非近接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｅ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｆ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｇ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｈ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｉ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１２Ｊ】図１２Ａ−１２Ｊは、本発明の一実施例に従う、平らな底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｃ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｄ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｅ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｆ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｇ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｈ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｉ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１３Ｊ】図１３Ａ−１３Ｊは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と薄い底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図１４Ａ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｃ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｄ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｅ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｆ】図１４Ａ−１４Ｃは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｄ−１４Ｆは図１４Ａ−１４Ｃの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｇ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｈ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｉ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｊ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｋ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１４Ｌ】図１４Ｇ−１４Ｉは、任意の立方体モジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１４Ｊ−１４Ｌは図１４Ｇ−１４Ｉの入口／出口に対応する立方体状の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１５Ａ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｃ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｄ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｅ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｆ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｇ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｈ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｉ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｊ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｋ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１５Ｌ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ａ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｂ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｃ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１６Ｄ】図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊは、三角形のモジュール式部材の入口／出口の斜視図であって、図１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｈ、１５Ｉ、１５Ｋ、１５Ｌ、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成に対応する三角形上の相互連結可能なモジュール式部材の斜視図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｃ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｄ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１７Ｅ】図１７Ａは、任意の立方体状で縦方向の出口があるモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図であって、図１７Ｂ−１７Ｅは、図１７Ａの入口／出口構成に対応する縦方向の出口を備えた立方体の相互連結可能なモジュール式部材例の斜視図である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、縦列パターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１８Ｂは、図１８Ａの縦列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａは、縦列パターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１８Ｂは、図１８Ａの縦列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１９Ｂは、図１９Ａのスローラムパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図１９Ｂは、図１９Ａのスローラムパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、２×２のらせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２０Ｂは、図２０Ａの２×２のらせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａは、２×２のらせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２０Ｂは、図２０Ａの２×２のらせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２１Ａ】図２１Ａは、２×２の二重らせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２１Ｂは、図２１Ａの２×２の二重らせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２１Ｂ】図２１Ａは、２×２の二重らせんパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２１Ｂは、図２１Ａの２×２の二重らせんパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、ジグザグパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２２Ｂは、図２２Ａのジグザグパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２２Ｂ】図２２Ａは、ジグザグパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２２Ｂは、図２２Ａのジグザグパターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２３Ａ】図２３Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２３Ｂは、図２３Ａのスローラムパターンに配置された十字形上の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２３Ｂ】図２３Ａは、スローラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図２３Ｂは、図２３Ａのスローラムパターンに配置された十字形上の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図２４】図２４は、任意の１０個の立方体状のモジュール式部材の入口／出口構成の斜視図である。
【図２５Ａ】図２５Ａは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の上面図である。
【図２５Ｃ】図２５Ｃは、図２４の入口／出口構成に配列された立方体状のモジュール式部材の前面図である。
【図２６Ａ】図２６Ａは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の上面図である。
【図２６Ｃ】図２６Ｃは、図２４の入口／出口構成に配列された球体状のモジュール式部材の前面図である。
【図２７】図２７Ａ−２７Ｄは、上面に切断のあるモジュール式部材入口の前面図である。図２７Ｅ−２７Ｈは、入口開口部の断面領域とビー球の断面領域を示すモジュール式部材入口の前面図である。
【図２８】図２８は、らせん状に配列された立方体状のモジュール式部材によりサポートされたらせん状に配列された四角形状のモジュール式部材の斜視図である。
【図２９】図２９は、図２８のようならせん状に配列された立方体状のモジュール式部材によりサポートされたらせん形状に配列された四角形状のモジュール式部材の斜視図であり、立方体部材のらせんに追加された縦方向のサポート部材も含まれる。
【図３０Ａ】図３０Ａ−３０Ｂは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３０Ｂ】図３０Ａ−３０Ｂは、本発明の一実施例に従う、円筒形状の室と一体底を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３０Ｃ】図３０Ｃ−３０Ｄは、図３０Ａ−３０Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３０Ｄ】図３０Ｃ−３０Ｄは、図３０Ａ−３０Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３１Ａ】図３１Ａ−３１Ｂは、本発明の一実施例に従う、分割された接合と非隣接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３１Ｂ】図３１Ａ−３１Ｂは、本発明の一実施例に従う、分割された接合と非隣接の出口を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３１Ｃ】図３１Ｃ−３１Ｄは、図３１Ａ−３１Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３１Ｄ】図３１Ｃ−３１Ｄは、図３１Ａ−３１Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ａ】図３２Ａ−３２Ｂは、本発明の一実施例に従う、Ｕ接合と上向き凸面の床を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３２Ｂ】図３２Ａ−３２Ｂは、本発明の一実施例に従う、Ｕ接合と上向き凸面の床を備える立方体状の１つの出口がある相互連結可能なモジュール式部材の等角図である。
【図３２Ｃ】図３２Ｃ−３２Ｄは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ｄ】図３２Ｃ−３２Ｄは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の等角仰視図および出口の正面図である。
【図３２Ｅ】図３２Ｅ−３２Ｆは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の上面図と底面図である。
【図３２Ｆ】図３２Ｅ−３２Ｆは、図３２Ａ−３２Ｂのモジュール式部材の上面図と底面図である。
【図３３Ａ】図３３Ａ−３３Ｂは、分割接合タイプ１の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３３Ｂ】図３３Ａ−３３Ｂは、分割接合タイプ１の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ａ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｂ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｃ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３４Ｄ】図３４Ａ−３４Ｄは、分割接合タイプ１の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ａ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ｂ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３５Ｃ】図３５Ａ−３５Ｃは、分割接合タイプ２の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ａ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｂ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｃ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３６Ｄ】図３６Ａ−３６Ｄは、分割接合タイプ２の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ａ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ｂ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３７Ｃ】図３７Ａ−３７Ｃは、二重接合の縦方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ａ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ｂ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３８Ｃ】図３８Ａ−３８Ｃは、二重接合の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図３９】図３９は、磁気式の縦方向または水平方向の組立接合の上面図である。
【図４０Ａ】図４０Ａは、カラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図４０Ｂは、図４０Ａ列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図４０Ｂ】図４０Ａは、カラムパターンのための入口／出口構成の斜視図であって、図４０Ｂは、図４０Ａ列パターンに配置された立方体状の相互連結可能なモジュール式メンバーの斜視図である。
【図４１Ａ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｂ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｃ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４１Ｄ】図４１Ａ−４１Ｄは、それぞれ、第二の部材に固定化されている分割線を備えた第一の部材の側面図および断面図である。
【図４２Ａ】図４２Ａは、図４１Ｂの詳細図である。
【図４２Ｂ】図４２Ｂは、図４１Ｄの詳細図である。
【図４３】図４３、４３Ａおよび４３Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた３つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４４】図４４、４４Ａおよび４４Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた３つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４５】図４５、４５Ａおよび４５Ｂは、Ｕ字形状の接合を備えた２つの相互連結された立方体状のモジュール式部材の斜視図と断面図である。
【図４６】図４６Ａ−４６Ｈは、立方体状のモジュール式部材の組立過程を図説する斜視図である。
【図４７Ａ】図４７Ａ−４７Ｂは、さらに追加された層を備える、図４６Ｇの一体構造組立の等角図と断面図である。
【図４７Ｂ】図４７Ａ−４７Ｂは、さらに追加された層を備える、図４６Ｇの一体構造組立の等角図と断面図である。
【図４８Ａ】図４８Ａ−４８Ｂは、中央位置にモジュール式部材のない、４７Ａ−４７Ｂの組立の外郭構造の等角図と断面図である。
【図４８Ｂ】図４８Ａ−４８Ｂは、中央位置にモジュール式部材のない、４７Ａ−４７Ｂの組立の外郭構造の等角図と断面図である。
【図４９】図４９Ａ−４９Ｄは、本発明の一実施例に従う、４つの立方体ブロック出口構成の平面図である。
【図５０】図５０は、図４９Ｂの１つの出口のある立方体状のモジュール式部材の構成要素の俯瞰図である。
【図５１】図５１は、図５０の構成要素の仰視図である。
【図５２】図５２は、図４９Ａの底が平坦な縦方向の出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５３】図５３は、図４９Ｂの底が平らな１つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５４】図５４は、図４９Ｃの底が平らな２つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５５】図５５は、図４９Ｄの底が平らな４つの出口のある厚い／薄い立方体状のモジュール式部材の斜視図、前面図、背面図、上面図、底面図および側面図である。
【図５６Ａ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５６Ｂ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５６Ｃ】図５６Ａ−５６Ｃは、それぞれ、図５２Ａ−１、５２Ｂ−１、および５２Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ａ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ｂ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５７Ｃ】図５７Ａ−５７Ｃは、それぞれ、図５３Ａ−１、５３Ｂ−１、および５３Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ａ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ｂ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５８Ｃ】図５８Ａ−５８Ｃは、それぞれ、図５４Ａ−１、５４Ｂ−１、および５４Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ａ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ｂ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図５９Ｃ】図５９Ａ−５９Ｃは、それぞれ、図５５Ａ−１、５５Ｂ−１、および５５Ｃ−１の拡大図である。
【図６０Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６０Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６０Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６１Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６２Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ａ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ｂ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６３Ｃ】図６０Ａ−６３Ｃは、本発明の別の実施例に従う、立方体のモジュール式部材の拡大図である。
【図６４Ａ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｂ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｃ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｄ】図６４Ａ−６４Ｄは、本発明に従う、立方体、三角形、六角形のモジュール式部材のレイアウト構成の模式図である。
【図６４Ｅ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６４Ｆ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６４Ｇ】図６４Ｅ−６４Ｇは、本発明に従う、八角形で円状部材による立方体のレイアウト構成、および円状部材の三角形のレイアウト構成との模式図である。
【図６５Ａ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｂ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｃ】図６５Ａ−６５Ｃは、立方体の直交配列の図である。
【図６５Ｄ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｅ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｆ】図６５Ｄ−６５Ｆは、縦方向のラムダ段差の格子状構成にある立方体の偏移直交配列図である。
【図６５Ｇ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｈ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｉ】図６５Ｇ−６５Ｉは、縦方向の隣接部材の間に三分の一の段差がある縦方向に偏移した部材の図である。
【図６５Ｊ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｋ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｌ】図６５Ｊ−６５Ｌは、二分の一の段差のある格子状構成により縦方向に偏移した細長い部材の図である。
【図６５Ｍ】図６５Ｍ−６５Ｎは、縦方向に細長く縦方向に切断された部材により実現された同様な構成の図である。
【図６５Ｎ】図６５Ｍ−６５Ｎは、縦方向に細長く縦方向に切断された部材により実現された同様な構成の図である。
【図６６Ａ】図６６Ａは、パスウェイの方向性の指示器を備える部材の構成の上面図の格子計画である。
【図６６Ｂ】図６６Ｂは、パスウェイの方向性の指示器を備える部材の構成の前面図の格子部分である。
【図６７】図６７は、立方体の一体ブロック構成の斜視図である。
【図６８】図６８は、三角形の一体ブロック構成の斜視図である。
【図６９Ａ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｂ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｃ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｄ】図６９Ａ−６９Ｄは、さまざまならせん構成の立方体部材の斜視図である。
【図６９Ｅ】図６９Ｅは、球体状の部材により実現される図６９Ｃのらせん構成を図説する斜視図である。
【図７０Ａ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｂ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｃ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７０Ｄ】図７０Ａ−７０Ｄは、平面および交差平面構造および対応する出口／入口構成の斜視図である。
【図７１Ａ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｂ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｃ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７１Ｄ】図７１Ａ−７１Ｄは、一般的な平面構造構成の斜視図である。
【図７２】図７２Ａは、完全に１回転する単独の左回りの５×５らせんの斜視図である。図７２Ｂは、２つの独立した軸を共有する左回りの５×５らせんの斜視図である。図７２Ｃは、１つは右回り、１つは左回りの２つの連結軸を共有する５×５のらせんの斜視図である。図７２Ｄは、４つの５×５らせんの斜視図であり、これは、第二の構造を１８０度回転させることにより、図７２Ｃの２つの構造により実現する。
【図７３−１】図７３Ａは、一般的な三角錐の斜視図である。
【図７３−２】図７３Ｂ−７３Ｅは、層になった一体三角錐におけるブロックのパターンの設計図である。
【図７４】図７４Ａ−７４Ｄは、さまざまな三角形構造の斜視図と上面図である。
【図７５−１】図７５Ａ−７５Ｂは、多角形を組み合わせたタイルの上面図および斜視図である。
【図７５−２】図７５Ｃ−７５Ｄは、多角形を組み合わせたタイルの上面図と斜視図である。
【図７６Ａ】図７６Ａ−７６Ｂは、本発明の一実施例に従う、四角形状のモジュール式部材の斜視図、正面図、背面図、上面図、底面図、および側面図である。
【図７６Ｂ】図７６Ａ−７６Ｂは、本発明の一実施例に従う、四角形状のモジュール式部材の斜視図、正面図、背面図、上面図、底面図、および側面図である。
【図７７Ａ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７７Ｂ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７７Ｃ】図７７Ａ−７７Ｃは、本発明の一実施例に従う、縦列パターンの氷のブロックと対応する入口／出口構成の側面図および斜視図である。
【図７８】図７８は、本発明の一実施例に従う、ゲームボードの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（Ｉ．モジュール式部材）
本発明のモジュール式部材は、本明細書で公開される原則に一致するさまざまな形状と構造をとることができる。同様な部材は、相互接続可能であり、ある部材から別の接続された部材への一連の出口と入口によりパスウェイを形成することができる。これらのパスウェイは、ビー球のような球状物体またはその他適当な物体または液体の受領と運搬に適している。いくつかの同様な部材を接続すると、いくつかのパスウェイが作成され、出口と入口により生じる収束と発散は、組立物に入れられる球により実際に移動するパスウェイを決定する場合に無作為度を提供することができる。
【００１０】
（Ａ．入口と出口）
（ｉ）部材の一般的属性
図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、５Ａ−５Ｊ、６Ａ−６Ｉ、７Ａ−７Ｊ、８Ａ−８Ｉ、９Ａ−９Ｉ、１０Ａ−１０Ｉ、１１Ａ−１１Ｊ、１２Ａ−１２Ｊおよび１３Ａ−１３Ｊを参照すると、各モジュール式部材は、部材の特定の形状により決定される１つ以上の出口と複数の入口を定義する。
【００１１】
例えば、モジュール式部材が実質的に立方体の形状を有する実施例においては、図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、５Ａ−５Ｊ、７Ａ−７Ｊ、１１Ａ−１１Ｊ、１２Ａ−１２Ｊおよび１３Ａ−１３Ｊに示されているように、各部材は少なくとも１つの出口といくつかの入口を有し、以下に詳細を説明するが、４つの水平方向の入口と１つの縦方向の入口と考えることができる。立方体の実施例では、部材は、部材の縦方向面に形成された１つから４つの水平方向の出口を有することができる。あるいは、代わりに、部材の下側に形成された単独の縦方向の出口を有することができる。２つの水平方向の出口のある立方体形状の部材は、部材の隣接または反対側のいずれかに出口を形成することができる。立方体状の実施例では、各部材は、その４つの縦方向の面それぞれおよび縦方向の入口に水平方向の入口を定義することもできる。
【００１２】
立方体部材の入口と出口は図１４Ａ−１４Ｌに詳細が示されるが、入口は破線で示され、出口は矢印をつけた実線で示される。図１４Ａを参照すると、５つの入口（４つの「水平方向の」入口３１０と１つの「縦方向の」入口３２０）と１つの水平方向の出口３３０のための入口／出口パスウェイの模式図が示されているが、実際のモジュール式部材は示されていない。同じ入口／出口の概略図は、これらの入口３１０／３２０と出口３３０を定義している立方体状の部材１０が図１４Ｄに示されている。同様に、５つの入口３１０／３２０と２つの水平方向の出口３３０の入口／出口模式図が示されているが、実際の部材は示されていない。また、反対側の出口は図１４Ｂに、隣側の出口は図１４Ｃに示されている。これらの入口と出口を定義している立方体状の部材１０とともに、対応する入口／出口の模式図は、それぞれ図１４Ｅと１４Ｆに示されている。３つの水平方向の出口３３０の入口／出口の模式図は図１４Ｇと１４Ｊに示されている。また、４つの水平歩行の出口３３０は図１４Ｈと１４Ｋに示されている。単独の縦方向の出口３４０の入口／出口の模式図は図１４Ｉと１４Ｌに示されている。
【００１３】
代わりの実施例では、モジュール式部材は、６Ａ−６Ｉに示されるように、三角形状を有し、各部材２０は少なくとも１つの出口、３つの水平方向の入口および１つの縦方向の入口を有する。三角形状の部材２０は、部材２０の縦方向の面に形成された１つから３つの間の水平方向の出口３３０を有することができる。あるいは、代わりに部材２０の下側に形成される単独の縦方向の出口３４０を有することができる。三角形状の実施例では、各部材２０は、その３つの縦方向の面のそれぞれに水平方向の入口３１０ならびに縦方向の入口３２０も定義する。
【００１４】
図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊを参照すると、三角形の部材の入口／出口模式図が示されているが、実際の部材は示されていない。各模式図は、４つの入口３１０／３２０と１つ、２つ、および３つの水平方向の出口３３０はそれぞれ図１５Ａ、１５Ｄおよび１５Ｇに示される。また、単独の縦方向の出口３４０は図１５Ｊに示される。対応する入口／出口の模式図は、図１５Ｂ、１５Ｅ、１５Ｈおよび１５Ｋの入口と出口を定義する三角形の部材２０により示される。
【００１５】
このように、立方体状の実施例では、モジュール式部材１０は、４つの水平方向３１０と１つの縦方向３２０という合計で５つの入口と、１つから４つの出口を有する。また、三角形状の実施例では、モジュール式部材２０は、３つの水平方向３１０と１つの縦方向３２０という合計で４つの入口と１つから３つの出口を有する。どちらの実施例の場合も、１つだけの出口のある部材は、水平方向出口３３０または縦方向出口２４０のいずれかを含むことができる。このように、モジュール式部材がｎ面を有する立方体、三角形、およびその他の実施例では、各部材はｎ＋１個の入口と１からｎ個の出口を有する。この原則は、図８Ａ−８Ｉに示されている十字形または「Ｔ型」の実施例などその他の実施例にも適用できる。
【００１６】
本発明の原則に一致するその他の実施例は、これらの入口／出口式に従わない数の入口と出口を含むことができる。例えば、球状または切断された８面体の部材は逸脱する場合がある。「立方球状」部材では、部材３０は、５つの入口と１つから４つの出口を定義する。図９Ａ−９Ｉは、別の視点から見た、１つの水平方向の出口３３０を備える「立方球状」部材３０を示す。「立方球状」部材３０の入口／出口の模式図と、立方体状部材１０の入口／出口の模式図は、１から４つの同様に構成された水平方向の出口３３０を有することができる範囲で、類似している。「三角形状−球体状」部材では、部材４０は、４つの入口と１つから３つの出口を定義する。図１０Ａ−１０Ｉは、１つの水平方向の出口を備える「三角形状−球体状」部材４０を、別の視点から見た図である。「三角形状−球体状」部材４０の入口／出口模式図と、三角形状の部材２０の入口／出口模式図は、１つから３つの同様に構成された水平方向の出口３３０を有することができる範囲で類似している。
【００１７】
本発明の側面は、同じ入口／出口原理に準じるモジュール式部材のさまざまな形状と構造である。例えば、部材の多数の別々の実施例は、本発明から逸脱することなく、同様なまたは同一の入口と出口構造を含むことができる。三角形状の部材２０と三角形状−球体状部材４０は、固有の物理的特徴を有するが、図１５Ｂ、１５Ｅ、１５Ｈおよび１５Ｋ（三角形状部材２０）および図１５Ｃ、１５Ｆ、１５Ｉおよび１５Ｌ（「三角形−球体」部材４０）（図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄの内部通路とともに示される）に見られるように、同じ入口／出口構成を共有することができる。図１５Ａの入口／出口構成は、図１５Ｂの三角形状部材２０と図１５Ｃの「三角形−球体」部材４０の両方により共有される。
【００１８】
同様に、図１５Ｄの入口／出口構成は、図１５Ｅの三角形状部材２０と図１５Ｆの「三角形状−球体状」部材４０両方により共有される。また、図１５Ｇの入口／出口構成は、図１５Ｈの三角形状部材２０と図１５Ｉの「三角形状−球体状」部材４０の両方により共有される。図１５Ｊの縦方向の出口構成は、図１５Ｋの三角形状の部材２０と図１５Ｌの「三角形状−球体状」部材４０の両方により共有される。別の例では、図１７Ａに見られる縦方向の出口構成は、図１７Ｂ、１７Ｄおよび１７Ｅの立方体状部材１０、または図１７Ｃの「立方体状−球体状」部材３０などのさまざまな部材により実施することができる。
【００１９】
本発明のこの側面のまだ別の例では、図２Ａ−２Ｌ、５Ａ−５Ｊ、７Ａ−７Ｊ、８Ａ−８Ｉ、９Ａ−９Ｉ、１１Ａ−１１Ｉおよび１２Ａ−１２Ｊのそれぞれは、独特の形状の部材のさまざまな側面を示し、それぞれの部材は５つの入口と１つの水平方向の出口を有する。これらの部材のそれぞれは異なる実施例を表しているが、すべては本発明の同じ入口／出口構成を共有する。同様に、図６Ａ−６Ｉおよび１０Ａ−１０Ｉは、独特の形状の部材のさまざまな側面を示し、各々は４つの入口と１つの水平方向の出口を有する。これは、本発明の同じ入口／出口原則に準じるさまざまな形状の別の例を表す。
【００２０】
（ｉｉ）水平方向の部材により作成されるパスウェイ
以上のように、形状または構造に関わりなく、ほとんどのモジュール式部材は、水平方向の出口の部材と縦方向の出口の部材という２つの一般的な区分に分けることができる。前者の例は図１５Ｂと１５Ｃに示されており、後者の例は１７Ｂ−１７Ｅに示される。
【００２１】
水平方向の出口部材は、別の隣の部材に接続すると、一般的に水平方向のパスウェイを作成するという共通の特徴を共有する。水平方向のパスウェイは、正確には水平方向とすることができる場合もできない場合もある。パスウェイは、下向きの傾きを含み、一般的には、部材の中心付近から部材の外側に向かって下がる。図１８Ａ、１９Ａ、２０Ａ、２１Ａおよび２２Ａは、実際の部材は示されていないが、複数の入口／出口構成を示す。また、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂは、それぞれの入口／出口構成を達成する基本的な構成で相互接続された複数の立方体状の水平方向の出口のある部材１０を示し、入口と出口をそれぞれ破線と実践で示す。各部材は、その隣の部材に比較して縦方向に二分の一の段差だけずらす。縦方向のオフセットにより、ビー球またはその他の球状物体のためのパスウェイが部材間に作成される。これらの図面は、部材間で二分の一の段差の縦方向のオフセットを示すが、その他のオフセットも本発明の原理を逸脱することなく実施できる。
【００２２】
再び、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂを参照して、以下で詳細を説明する。ここで図１８Ｂは、十字形部材１０の縦列構成を示し、図１９Ｂは立方体状の部材２０のスラローム構成を示す。図２０Ｂは、立方体部材１０のらせん構成を示す。図２１Ｂは、立方体部材１０のジグザグ構成を示す。また、図２２Ｂは、立方体部材１０の二重らせん構造を示す。図２３Ｂを参照すると、水平方向の出口のある十字形部材５０は、図１９Ｂに類似したスラローム構成で示される。つまり、図２３Ｂと図１９Ｂで示される部材はどちらも、図２３Ａと１９Ａで示される同じ入口／出口構成を有する。この構成は、同じ入口／出口構成を備える独特の形状の部材を作成することができるだけでなく、同じパスウェイ構成で独特の形状の部材を接続することができることを示す。
【００２３】
これらの図面（図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂおよび２３Ｂ）に示されているように、部材が縦方向のオフセットで構成される場合、１つの部材の水平方向の出口は、その下で隣接する部材の入口と出合う。しかしながら、下で隣接する部材すべてが、上側にある隣接部分からの出口にかみ合う必要はない。部材は、水平方向の出口を指す下側の隣接部分への水平方向のパスウェイだけを作成する。
【００２４】
個別部材の入口／出口構成のように、同じ入口／出口システムに従うさまざまな形状や構造の部材が、配置できることも事実である。例えば、図２４は、１０個の部材に設計された入口／出口システムの構成を示すが、実際の部材は示されていない。図２５Ａは、図２４に示された入口／出口システム構成に配置された１０個の立方体状の部材を示すが、特定のシステムの構成を実現する１つの方法を図説している。図２５Ｂと２５Ｃは、それぞれ、上面と前面から見たシステム構成の立方体状の部材の実装を示す。図２６Ａ−２６Ｃは、１０個の球状部材により実現された図２４に示される同じ入口／出口システムの構成を示す。従って、入口／出口システムの構成は、さまざまな異なる形状の部材により実装できること、および、構成はそれを実現するために使用される部材には依存していないことがわかる。
【００２５】
図１Ｆを参照すると、ビー球またはその他の球状物体は、部材の内室３６０（図１Ａに表示）のメス接合の縦方向に配列された構成要素２３１（図６１Ｂに表示）を通過して、水平方向の入口３１０から立方体状の部材１０に入ることができる。図１Ｆに示される部材１０の実施例では、入口で形成される部材の外側の縦方向の面との交差点の入口３１０は、図２７Ｅと２７Ｆに示されるように、Ｕ字型で、正方形に近い。図２７Ｅを参照すると、この交差点での入口の開口部の横断面積Ａは、０．２３８７平方インチであり、開口部の高さＨは二分の一インチである。直径が二分の一インチの円は図Ｆの入口に示される。円の面積Ａ’は、０．１９６３平方インチであり、入口の開口自体に比較的近似であり、図２７Ｆに示されるように、入口の開口部をほとんど満たす。この場合、入口対円の面積費は１．２２である。部材の外側の縦方向の面との交差点での入口の開口部の形状が正方形に近い本発明の一実施例は、図２７Ｇと２７Ｈに見られるように、交差点Ａの入口開口部の横断面積は０．２７２８平方インチである。比較すると、円の面積Ａ‘は０．１９６３平方インチであり、入口の開口部自体の面積に比較的近似であり、図２７Ｈに示されるように、この場合、入口対円の面積比は１．３９である。本発明の合同で拡大または縮小版が設計できる。その他の製品は、開口部が半円形の場合、図２７Ａおよび２７Ｂに示される設計のような、比が２．００というはるかに大きい入口対円の面積比を提供する。入口対円の比が大きい別の可能な入口設計は、図２７Ｃと２７Ｄに見られ、この場合、比は２．５５であり、入口はおよそ四角にできる。図２７Ａ−２７Ｄのこれらの配列は、直径が入口の高さに等しい円には入口の開口部自体の面積よりもはるかに狭い断面積を有することを図説する。
【００２６】
図１Ｆを参照すると、水平方向の入口３１０は、部材１０の縦方向の面に形成される。２つの水平方向の出口どちらも、この水平方向の入口３１０のように部材の同じ縦方向の面には形成されていないので、部材の縦方向側には、この水平方向の入口３１０の直下に隙間がない。しかし、図１Ｇを参照すると、部材の別の縦方向の面が示されており、統合された開口部３５０が示される。統合された開口部は、この部材の縦方向側に水平方向の入口３１０と水平方向の出口３３０の両方を定義する。図１Ｇに示された縦方向の入口３１０は、図３１０に示される縦方向の入口３１０と同じ形状であるようには見えないが、どちらの縦方向の入口も同じ目的を果たし、部材の内室３６０への入口点を提供する。ここで、入口点は実質的に部材の上半分に形成される。従って、これらの部材は、縦方向側により水平方向の入口３１０を定義するが、図１Ｇに示されているように、水平方向の入口３１０の下の同じ縦方向側に水平方向の出口３３０があると、縦方向の入口には、図１Ｆに示されているように、同じ縦方向側に水平方向の出口がない場合とは異なる外見になる。それにもかかわらず、各縦方向側は、同じ側の水平方向の出口の有無にかかわらず、水平方向の入口を定義する。図１Ｇに見られるように統合された開口部３５０により定義される水平方向の入口は、部材が別の部材と結合すると、さらによく理解できる。例えば、図１３Ｇに示された立方体状の部材は、
水平方向の入口３１０と水平方向の出口３３０両方を定義する統合された開口部３５０を有する。同一の部材は、ジグザグ構成で図２２Ｂに示されている。例えば、部材Ｂの統合された開口部は、水平方向の入口３１０Ｂ（部材Ａから）と水平方向の出口３３０Ｂ、および部材Ｃにつながる水平方向出口３３０Ｂの両方を定義する。
【００２７】
縦方向の出口がある部材に関して、これらの部材の上向きに凸面の床は、床に接触する落下球体へのなんらかの水平運動を誘導する。図４Ｂに見られるように、上向きの凸面の床を備える縦方向出口のある部材は、部材の内室３６０からの球体の縦軸を許可するために、上向き凸面の床に穴３７０を定義する。従って、複数の縦方向に出口のアル部材のカラムから落下する球体は、自由落下とはならず、床の存在により一部速度が減少する。時には、落下している球体は、下側が円状の出口開口となる上向き凸面の床にはまると、急速ならせん運動を得る。
【００２８】
（ｉｉｉ）縦方向の部材により作成されるパスウェイ
水平方向出口のある部材とは対照的に、縦方向出口のある部材は、縦方向に別の部材に積み重ねると、縦方向のパスウェイが作成されるという共通な特徴を共有する。図１７Ａ−１７Ｅを参照すると、ここでも、特有の形状の部材は、この場合には、単独の縦方向出口と５つの入口という、同じ入口／出口構成を共有できるということが明らかである。これらの縦方向の出口のある部材のいずれかが別の部材の上に積み重ねられると、縦方向のパスウェイは、縦方向出口のある部材の下側に作成される。
【００２９】
（ｉｖ）パスウェイの無作為性
２つ以上の水平方向の出口を備える水平方向出口部材がその他の同様な部材と接続されると、そこに作成されるパスウェイには、一定の無作為度が含まれる。ビー球のような物体がこのパスウェイ構成のパスウェイに入ると、ビー球は、以下に詳細を説明するように、一般的にはパスウェイを通って下向きに移動する。２、３、または４つの出口部材に達すると、ビー球は、出口のいずれかから出ることができる。
【００３０】
例えば、図２８を参照すると、ビー球が２つの出口のある立方体状部材１０に、４つのらせん５００のいずれかの上から入ると、ビー球がらせん５００に入るか、細長い部材５５０に達する確率は５０−５０である（以下に詳細を説明）。同様に、図２９を参照すると、ビー球が、追加のサポート部材を備える４つのらせん５１０のいずれかの上から２つの出口のある立方体部材１０に入ると、ビー球がらせん５１０にはいるか、細長い部材５５０に達するかの確率は５０−５０である。図５．２、５．３、６．１、６．２、１１．２、１２．４および１３．３のように、パスウェイ構成がより複雑になると、パスウェイの無作為度は本質的に増加する。２つのビー球が２つの出口ブロック内で衝突すると、それぞれのビー球は別の出口から出てくる傾向にある。
【００３１】
（Ｂ．部材構造）
このように、モジュール式部材は、本発明の原則に従いながらも、さまざまな形状と構造をとることができる。本発明の可能な実施例の限定されない例には、立方体、三角形、四角形、円筒、球体、六角形、八角形、切断された８面体、双台塔（ｂｉｃｕｐｏｌａｒ）、および十字形または「Ｔプラン」を含む。上記の入口／出口の原理と縦方向のオフセットの原理どちらも、モジュール式部材の特定の形状または構造に関係なく、実現可能である。さらに、上記および以下で詳細を説明するように、同様なモジュール式部材を組み立てる場合のさまざまなパスウェイ構成も、モジュール式部材の特定の形状または構造に関係なく、実現可能である。
【００３２】
（Ｃ．接合具）
（ｉ）接合の一般的属性
同様な部材は、一般的に、接合システムにより、お互いに組立および連結される。このように、さまざまな接合システムと実施例は、望ましい組立および連結効果を達成するために、最適にすることができ、それぞれ、固有の特徴を有する。
【００３３】
例えば、Ｌ接合またはＵ接合は、以下で詳細に説明するが、一般的に、ある部材を隣の部材に縦方向にスライドすることにより部材が組み立てられる場合、スライド式組立を提供する。部材は、接合のＬ字形部分により、少なくとも部分的に連結される。あるいは、摩擦接合は、以下で詳細を説明するが、ある部材を隣の部材に縦方向または水平方向にスライドすることにより組み立てる部材を提供する。摩擦接合部坐位は、少なくとも部分的に、接合部分の摩擦力により、連結される。これらやその他の接合タイプは以下で詳細を説明する。
【００３４】
接合の別の側面は、２つの部材が相互接続される場合の構成である。接合により、二分の一の段差の縦方向のオフセットが確保され、隣の部材との適切なパスウェイ配置を提供する。
【００３５】
第一の分割接合タイプの特定の例では、以下で詳細が説明されるが、図３０Ａ−３０Ｄは、立方体状のモジュール式部材１０のこの接合を示す。これらの図面に見られるように、オス接合２００は、部材の縦方向面２１０の外側に突出している２つの縦方向に配置された部材２０１を含み、水平方向出口のいずれかの側に、部材の下部分が配置される。立方体状の部材は、一般的に、各水平方向の出口に１つのオス接合を有する。このように、図３０Ａ−３０Ｄでは、部材は、１つの水平方向の出口と１つのオス接合を有する。
【００３６】
縦方向出口の立方体状部材は、一般的に、側面にオス接合を有することはない。これらの立方体状部材のそれぞれは、縦方向のサポート部材４０の内側２３０により定義される、４つのメス接合も含む。これらのメス接合は、オス接合を受け止めて連結するように構成される。
【００３７】
本発明の一実施例では、モジュール式部材は接合具を一切含まない。この実施例では、部材は、望ましい場所に実質的に平らな表面の上にモジュール式部材を置くことにより組み立てられる。二分の一の段差の縦方向のオフセットは、接合システムがない場合でも、いくつかの手段により依然として実現することができる。例えば、一連のオフセット部材（非表示）を提供することができる。オフセット部材は、高さがその他の部材の高さのおよそ半分であることを除けば、その他のモジュール式部材の寸法と実質的に類似した寸法にすることができる。一定の形状の部材をオフセット部材の上に積み重ねることにより、一定の形状の部材は、オフセット部材の上に積み重ねない隣の部材に比較すると、適切な縦方向のオフセットに配置される。オフセット部材を格子状のような希望の配置に構成することにより、残りのモジュール式部材を配置して、上記のパスウェイを作成するように構成することができる。
【００３８】
（ｉｉ）接合例
上記のように、本発明に従って、さまざまな接合を使用することができる。このような適切な接合の無限の例が、図３３Ａ−３３Ｂ、３４Ａ−３４Ｄ、３５Ａ−３５Ｃ、３６Ａ−３６Ｄ、３７Ａ−３７Ｃ、３８Ａ−３８Ｃおよび３９に示されているが、それぞれ、２つのモジュール式部材の接合部分を図説する。これらの図面のそれぞれには、オス接合が上方の位置に示され、メス接合が下方の位置に示されている。
【００３９】
図３３Ａ−３３Ｂ、３５Ａ−３５Ｃおよび３７Ａ−３７Ｃに示された接合タイプは、縦方向組立接合であり、図３４Ａ−３４Ｄ、３６Ａ−３６Ｄ、３８Ａ−３８Ｃおよび３９に示された接合タイプは、水平方向／縦方向組立接合である。以下に詳細を説明するように、縦方向組立および水平方向／縦方向組立は、一般的に、オスとメスの接合を組み立てて、モジュール式部材を連結する様式を説明するものである。縦方向組立とは、１つのモジュール式部材のオス接合を下にスライドして、別の部材のメス接合に入れることにより、部材が連結されることを指す。水平方向／縦方向組立とは、縦方向組立と同様にして縦方向に、あるいは、１つのモジュール式部材のオス接合を水平方向にスライドして別の部材のメス接合に入れることにより、部材を連結できることを指す。組立過程をここで詳細に説明する。
【００４０】
以下で説明する縦方向組立接合の利点は、強度が増すことと、これによりサポートが提供されることである。縦方向の組立接合のある部材は、お互いに容易かつ安全に連結されて、適切なパスウェイが配置されるとともに縦方向のオフセットが確保される。以下で説明する水平方向の組立接合の利点は、組み立てられた部材の配列から、部材を追加および排除できることである。水平方向／縦方向組立接合部坐位は、水平方向に連結および分解できるので、そうでなければ隣の部材により縦方向に固定されることになる部材を取り除くために分解する必要がない。
【００４１】
分割接合タイプ１：第一の分割接合タイプの例は、３３Ａ−３３Ｂおよび３４Ａ−３４Ｄに示される。この接合タイプは、その部材の水平方向の出口パスウェイ部分を形成するオス接合により特徴づけられる。このオス接合を通過するビー球は、オス接合を形成する反対側の縦方向に配置された部材の間を直接通過する。図３３Ａは、Ｖ字型の接合を図説し、図３３ＢはＬ字型接合を図説するが、どちらも縦方向組立である。オスのＶ字型接合の拡大構成とオスのＬ接合のＬフックが部材を固定する。図３４Ａは、摩擦接合を図説しており、部材は摩擦力により固定される。図３４Ｂと３４Ｃは、スナップ式１の接合を図説するが、水平方向組立の間後ろに曲がるオス接合の端にある突起が、メス接合の受け取り側収納部に入る。図３４Ｄは、スナップ式タイプ２接合を図説するが、オス接合の中間にある突起が、メス接合の受け取り側収納部に入る。摩擦接合とスナップ式接合のどちらも、水平方向／縦方向組立が可能である。
【００４２】
分割接合タイプ２：第二の分割接合タイプの例は、３５Ａ−３５Ｃおよび３６Ａ−３６Ｄに示される。この接合タイプは、モジュール式部材の外側に形成されているオス接合と、部材の水平方向出口パスウェイ部分を形成するメス接合により特徴付けられる。図３５Ａと３５Ｂは、オスのＶ字接合の拡大構成が部材を固定している場合のＶ字接合を図説する。図３５Ａに示された実施例は、隣接のメス接合を含むので、上方の隣接ブロックをどの側面からでも取り付けることができる。図３５Ｂに示される実施例は、隣接のオス接合が不可能なので、ブロックはどの側面からも取り付けることができない。図３５Ｃは、Ｌ接合を図説しており、メスＬ接合のＬフックが部材を固定する。Ｖ字型接合とＬ接合のどちらも、縦方向の組立接合である。図３６Ａは、摩擦接合を図説しており、部材は摩擦力により固定される。図３６Ｂと３６Ｃは、スナップ式タイプ１接合を図説しており、図３６Ｄはスナップ式タイプ２接合を図説する。摩擦接合とスナップ式接合のどちらも、水平方向／縦方向組立が可能である。
【００４３】
二重接合：二重接合タイプの例は図３７Ａ−３７Ｃおよび３８Ａ−３８Ｃに示される。この接合タイプは、２つの別の接合によって特徴付けられる。オス接合を形成する２つの縦方向に配置された部材のそれぞれは、図３７Ａ−３７Ｃおよび３８Ａ−３８Ｃに見られるように、それぞれの側の中間にある。この構成は、オス接合が内側にある場合（分割接合タイプ１）または外側にある場合（分割接合タイプ２）とは区別される。図３７Ａは、二重接合の円筒状の実施例を図説する。図３７Ｂは、二重接合のＶ字型実施例を図説し、図３７Ｃは、二重接合のＬ接合実施例を図説する。これらの実施例のそれぞれは、縦方向組立である。図３８Ａは、摩擦接合実施例を図説し、図３８Ｂと３８Ｃはスナップ式実施例を図説するが、これらすべては水平方向／縦方向組立である。
【００４４】
磁磁石接合：図３９は、磁石接合を図説するが、反対極の磁石またはヒンジ式の回転磁石が、Ｘで示すように、オス接合とメス接合に取り付けられている。磁力が部材を固定する。オス接合からのびる突起乳頭は、メス接合の対応する収納部により受け止められるので、適切な配列が実現したことが示される。乳頭と収納部は、２つの部材を固定化する場合に磁力を補完することもできる。
【００４５】
Ｕ接合：Ｕ字形接合の一実施例が、図３２Ａ−３２Ｆの立方体状の部材１０上に示される。Ｕ字形接合は、オスのＵ接合２００とメスのＵ接合２３０を備える。これらの図面に見られるように、オスのＵ接合２００は、湾曲部２０２（図３２Ａを参照）、部材の縦方向面の外側の突起２１０（図３２Ｆを参照）により接続された２つの縦方向に配列された部材２０１を含み、水平方向出口の側面と底を取り囲む部材の下方部分に位置する（図３２Ｄを参照）。図３２Ａと６１Ａに見られるように、この実施例のオスのＵ接合は、さらに、２つの伸びている三角形２０３を定義するので、オスのＵ接合の下方部分は四角のような外観になる。図３２Ａと６１Ａに見られるように、メスのＵ接合２３０は、２つの縦方向に配列された部材２３１を含み、縦方向のサポート部材４０により定義され、湾曲部分２３２により接合される。メスのＵ字接合２３０は、オスのＵ接合２００を受け取り連結するように構成される。図１Ａ、１Ｃおよび１Ｆは、水平方向入口３１０の開口部周辺に形成されるメス接合を示しており、これは、オスのＵ字接合と連結する。
【００４６】
「フックとループ」接合：「フックとループ」接合（非表示）は、連結されるモジュール式部材の向き合う側に、Ｖｅｌｃｒｏのようなフックとループのファスナー素材を実装する。素材は、上記の磁石接合の磁石と同様な位置または、部材の連結に適切なその他の場所に位置することができる。
【００４７】
接着接合：接着接合（非表示）も、隣接のモジュール式部材と連結するために、適切な場所である量の接着剤を適用することにより、実装できる。永久接着剤、半接着剤、および水溶性のりなどの非永久接着剤など、この目的には、さまざまな接着剤が適している。さらに、モジュール式部材が、以下に詳細を説明するように、接合は氷から形成される場合、接合は、操作されて凍結することができる解ける物質にでき、２つの部材を接着する。
【００４８】
（ｉｉｉ）縦方向の接合
上記の接合システムは、同様な部材を水平方向に連結する「水平方向接合」に関連する。さらに、部材は、図４０Ｂに見られるように、１つの部材を別の部材の上に積み重ねる場合に、同様な部材を縦方向に連結するための縦方向の接合も含むことができる。すべての部材の土台には、その下にくぼみを有することができるので、土台は、接続のメス部分として機能する。あるいは、すべての部材の土台には、突起を有することができるので、土台は、接続のオス部分として機能する。また、オスとメス同体の接合も利用することができ、部材の上下はそれぞれ、オスとメスの構成要素の組み合わせを有する。これらの構成の詳細を以下に説明する。
【００４９】
図３０Ａ−３０Ｄに示される実施例では、球体状部材１０の縦方向サポート部材４０は、それぞれ、Ｌ字形の収納部である、縦方向のメス接合４００を定義する。この実施例では、部材は、部材の下側６０から突起する４つの縦方向のオス接合４１０も備える。縦方向のメス接合４００は、別の部材の縦方向のオス接合４１０を受け入れるように構成され、設計されるので、部材が確実に積み重ねられるようになる。縦方向のメス接合４００と縦方向のオス接合４１０は、図３０Ａ−３０Ｄに見られるように、２つの部材を簡単に縦方向に組み立てることができる斜面を備える。
【００５０】
図３１Ａ−２０２７Ｄに見られる別の実施例では、縦方向のオス接合は、縦方向のサポート部材４０の上端に形成されて、メスの縦方向の接合は下側６０に形成される。この実施例は、各モジュール式部材は、各縦方向のサポート部材４０の上に突起しているコネクタである、縦方向のオス接合５０を定義する。各モジュール式部材は、さらに、下側６０に４つのメスの縦方向のコネクタ１００を定義し、別の部材の縦方向のオス接合５０を受け入れるように構成されて設計されるので、部材を確実に積み重ねることができる。縦方向のオス接合５０と縦方向のメス接合１００は、図３１Ａ−２０２７Ｄに見られるように、２つの部材を簡単に縦方向に組み立てることができる斜面を備える。図３１Ａ−２０２７Ｄに見られる実施例では、タイプ２の分割接合を含むが、縦方向のオス接合５０は、たこ形の突起であり、縦方向のメス接合は同じ形状の収納部である。
【００５１】
図３２Ａ−３２Ｆに示される実施例では、球体状部材１０の縦方向サポート部材４０は、それぞれ、そこに形成された収納部である、縦方向のメス接合４００を定義する。この実施例では、部材は、部材の下側６０から突起する４つの縦方向のオス接合４１０も備える。縦方向のメス接合４００は、縦方向のオス接合４１０を受け入れるように構成され、設計されるので、部材が確実に積み重ねられるようになる。縦方向のメス接合４００と縦方向のオス接合４１０は、お互いに細くなるので、２つの部材の縦方向の組立が簡単になるとともに、２つの部材の摩擦接合を確保することができる。
【００５２】
図１３Ａ−１３Ｊ、１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに見られるようなその他の実施例では、タイプ１の分割接合を含むが、縦方向のオス接合は、各縦方向のサポート部材４０の上に構成された先細のＬ字型の突起にすることができる。この実施例では、縦方向のメス接合は、図１３Ａ−１３Ｊに見られるように、四角形の周辺により、下側６０に形成される。この周辺の角内側は、メス接合を形成し、別の部材のＬ字形の縦方向のオス接合を受け入れるように構成され、設計される。オス接合のＬ字形の突起は、図１３Ａ−１３Ｊに見られるように、Ｌの両端で先が細くなり、縦方向のオス接合が別の部材の縦方向のメス接合へと導入する。この構成により、２つの部材の縦方向の積み重なりが促進される。
【００５３】
（ｉｖ）組立
２つの部材ＡとＢの組立の過程を示す図４１Ａ−４１Ｄを参照すると、縦方向のサポート部材４０は、メス接合２３０を形成し、製造中に、分割線の上の型からの削除を促進する抜き勾配で先が細くなる。オス接合２００も、縦方向に配置された部材２０１と湾曲部分２０２から形成されるが、分割線の下の型から削除を促進する抜き勾配で先が細くなる。この先細りにより、オス接合は、メス接合の縦方向に配置された部材２３１により受け入れることができる。分割線の上下の、オスとメス部分の補完抜き勾配により、これらのオスとメスの部分は、同一平面上にある表面上に入れ子にすることができる。メス接合の先細りにより、２つ以上のモジュール式部材の組立が簡単になり、あるいは、以下に説明するように、１つの部材を４つのその他の同様な部材に入れ子にする場合でも、組立が簡単になる。図４２Ａと４２Ｂは、それぞれ、図４１Ｂと４１Ｄの詳細を示す。
【００５４】
図３０Ａ−３０Ｄおよび３２Ａ−３２Ｆに示される実施例を参照すると、分割線Ｐは、部材の製造に使用された型の半分の間の分割線を示す。この実施例では、部材は、射出成形により形成されるが、その他さまざまな製造技術の詳細を以下に説明する。先細りは、部分的に、部品を型から外しやすくする抜き勾配を提供する技術的製造の利点による。また、先細りは、組立も促進する。図３２Ａ−３２Ｆに示されるＵ字接合実施例を参照すると、分割線は、典型的に立方体の底の端にそって配置される。図４１Ａ−４１Ｂおよび４２Ａ−４２Ｂに示される実施例では、分割線Ｐは、およそ、オス接合の平坦な上面Ｔに配置される。この実施例では、この構成は、分割Ｐ線を、立方体の中心線のおよそ１／３２インチから１／８インチ下に配置する。組立の利点は、部材が組み立てられている図４１Ａから図４１Ｄに見られる。部材が完全に連結されると、ぴったり合うことも示される。戦略的な分割線の配置の製造技術が、部分的に、接合システムのこの機能性を作り出す。
【００５５】
図４２Ａおよび４２Ｂに示されるように、縦方向サポート部材４０のメス接合２３０の半分の断面が示される。この部材の分割線の上に、縦方向のサポート部材の側面は、その間の入口に向かって内側に細くなり、分割線から遠ざかるに連れて薄くなる。補完的なやり方で、隣の部材のオス接合が示され、内側Ｓは同じ角度で外側に細くなる。２つのずらされたブロックの補完的角度は、組み立て中に別のブロックと合うので、複数のブロック建築の全体的な縦方向および／または直角配置を維持する。ブロックの中心線からの分割線のわずかなオフセットは、追加で、図４６Ａ−Ｇに示される組立過程の場合のように、システムにわずかな許容を作成する機能を果たす。数千分の一のインチのこの許容により、組立と分解を容易にする。
【００５６】
縦方向の接合システムに提供された先細りは、特に、Ｌ接合は、分割線の特定の配置に対して、さらに利点となる。各ブロックの上半分にある縦方向のメス部材は、内側に細くなる（１／４から１ １／２度）外面と、外側に細くなる（同じ１／４から１ １／２度）内面を有する。分割線は、オス接合と合うと、図４２Ａに見られるように、Ｌの先に到達するまで、オス接合の上端周囲まで続く。そして、分割線は、Ｌのこの先に沿って、オス接合の底まで伸び、反対側の対応するオス接合に合うまで、出口パスウェイの端まで続く。その後、分割線は、この第二のオス接合の底にそって、Ｌの先まで伸び、Ｌからオス接合の上の平坦な端まで続き、ブロックの本体に再び出合うまで、オス接合の端に沿って伸びる。すると、オス接合は、メス接合のテーパーを完全に補完するテーパーを有することになる。２つのブロックが、縦方向に接続されると、オス接合の比較的広い開口部は、メス接合の比較的細い先を受け入れる。２つのブロックがいっしょにスライドすると、オスとメス接合の内向きと外向きに細くなる面は、２つのブロックがお互いに確実に取り付けられるまで、どんどん締め付けられる。
【００５７】
オスとメスという区別は、オス接合の２つの部分、縦方向に配置された部材２００が、メスの開口部へのオス挿入としていっしょに機能するので、なくなり始めるが、オス接合の１部分だけを見ると、下から先細りになったオスを受け入れるメス接合のようにも機能する。立方体状部材の別の側面では、底の４つの隅は、先細りで丸くなるので、４つのその他の立方体状の部材に縦方向に組み立てられている立方体状の部材のような全体は、つまり、図４７Ａと４７Ｂに示される構造の中心の一番上の部材などは、メス接合、つまり、４つの受け止め部材、により受け止められているオス接合として機能する。
【００５８】
図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌおよび３２Ａ−３２Ｆに見られるＵ字接合の実施例では、全体の接合具は、一緒になって部材を固定し、そうでなければ、分解または固定部材を緩めることができる方向の部材からの力に抵抗するためにも機能する。図４３と４４を参照すると、部材Ａは、下から、第二の部材Ｂに、部材の縦方向の接合具（オスの縦方向接合４１０とメスの縦方向の接合４００、それぞれ図４４Ｂに表示）によって、固定することができ、同時に、第三の部材Ｃを部材の水平方向の接合具で固定することができる。図４３−４５は、部材ＡのオスのＵ字接合２００のふち３９０を図説し、ふち３９０は、オス接合の縦方向に配列された部材２０１に沿って形成される縦方向配列部分３９１と、オス接合の湾曲部分２０３に素って形成される湾曲部分３９２の両方を含む。特に４３Ａを参照すると、部材ＡのオスのＵ時節号２００のふち３９０の湾曲部分３９２は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０の補完的湾曲部分２３２上に固定される。図４５は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０の補完的形状の縦方向部分２３１の周囲で固定された部材ＡのオスのＵ字接合２００のふち３９０の縦方向配列部分３９１を示す（図４５Ａと４５Ｂを参照）。ふち３９０は、Ｌ字接合とＵ字接合の間の共有機能であり、２つの部材がねじり力に抵抗するようにさせる。オスのＵ字接合のふち３９０は縦方向配列部分３９１と接続している湾曲部分３９２の両方を含むが、分割Ｕ字接合は２つの縦方向配列部分３９１だけを含む。図４４は、部材Ｃの水平方向の入口で部材ＣのメスのＵ字接合２３０の上にぴったり固定し、縦方向リブ７２０（図４３に表示）に接触している部材ＡのオスのＵ字接合２００上のふち３９０を図説するが、部材Ｃは２つの向き合う水平方向出口を有する。この構成では、部材ＡとＣの組み立て中、ＣのオスのＵ字接合２００は、部材ＣのメスのＵ字接合２３０と、特に、湾曲部分２３２が、組み立て中、部材Ａの「停止部」として機能するように、寸法的に補完する部材ＣのメスのＵ字接合２３０と衝突する。図６１に示されるように、部材が、同じ縦方向面で入口と出口両方を定義する場合、メスのＵ字接合の湾曲部分２３２の全体は、メス接合は湾曲部分の断片を含むことができるが、存在することができない。この場合、図６１Ａに見られるように、上からそこに固定されている別の部材のための停止部として機能し、図６１Ｃに見られるように、その部材の下側８０１に衝突するのは、オスのＵ字接合２０４の上であり、ブロックの下向き運動で終わり、適切なブロック配列を設定する。
【００５９】
Ｕ字接合は、分割接合に比較すると、統合接合として効果的であるので、いくつかの優れた機能がＵ字接合で実現される。例えば、出口と入口の湾曲は、平坦な床面の縦方向の側面要素のおよそ９０度の接合点の圧力を分散（集中ではなく）することに優れているので、強力なブロックを作成する（３０Ａ−３０Ｄに表示）。また、湾曲は、型から分離して、冷却期間に、部分が反れるリスクを減少させる。Ｕ字形状の出口接合は、出口パスウェイ底周辺で継続することにより、ブロックのこの一番狭い部分で、曲げに抵抗する追加の構造強度を提供する。ブロックの全側面は、少なくとも２つの張力受け取り壁を有する（外壁と平行する内壁）。水平方向の出口は、四角／Ｕ字出口接合の底中央部分で、オスのＵ字接合のふちに、第三の追加の張力部材を有する。さらに、Ｕ字接合は、四角形のような下方部分を有するので、水平方向の接合出口の四角形の面は、組み立てられたブロックの回転に耐える。四角の側面は、組み合わされたブロックの控え壁により、固定される。四角形の隅の湾曲により、組み立て中ブロックの配置に役立ち、Ｕ字は入口のブロックの湾曲に一致する。さらに、水またはその他の液体は、水平方向出口のＵ字接合の「ふち」のために、漏れることなく、Ｕ字接合のブロック間を流れることができる。
【００６０】
ブロックの底にある円筒状のオス接合は、ブロックの隅の湾曲にも一致する。一致している隅や接合の湾曲は、摩擦表面面積を増加させる。ブロックの隅の湾曲は、型にプラスチックが流れることを支援するので、製造中のサイクル時間を減少させる。隅の湾曲は、人間工学である。さらに、ブロックの外壁にあるＵ字入口と出口開口部の強化湾曲は、四角の開口部の場合よりも、引き裂き力を広範囲に広げることによって、強度の追加をもたらす。
【００６１】
別の側面では、オス接合の下側部分は、不正確な最初の左右配列を許してしまい、下方のブロックを２つの部材が相互連結されるような位置に案内する強化湾曲を有する。
【００６２】
（Ｄ．部材例）
図４９Ａ−５９Ｃに見られるような本発明の一実施例では、「厚いシェル／薄い内側」構成が提供される。４つのブロックの設計図は図面４９に示される。これらのブロックは、縦方向の出口ブロック（図４９Ａ、図５２と図５６Ａ−Ｃに詳細を表示）、単独の出口ブロック（図４９Ｂ、図５３および図５７Ａ−５７Ｃに詳細を表示）、向き合う二重出口ブロック（図４９Ｃ、図５４と図５８Ａ−５８Ｃに詳細を表示）および、四重の出口ブロック（図４９Ｄ、図５５と図５９Ａ−５９Ｃに詳細を表示）を含む。これらの４つの図面のブロック上および内部を移動する球体のパスウェイは、それぞれ、円、楕円、砂時計上、および十字として説明できる。
【００６３】
図５０と５１は、単独側出口ブロックの構成要素の同じ要素の上下からの等角図である。図５０Ａ−２と図５１Ａ−２は、例えば、球体の同じ部分と別の角度から示す。図５０Ａ−１、５０Ｂ−１、５０Ｃ−１、５０Ｄ−１、５１Ａ−１、５１Ｂ−１、５１Ｃ−１および５１Ｄ−１は、ブロックの４つの要素、それぞれ、ブロックを感性させる部分を示す。
【００６４】
図５０Ａ−１および５１Ａ−１は、１／１６インチの厚さの半球体６００を示す。図Ａ−２は、この半球体からの四角形の切断片を示す。この半球形状は、最終の立方体の中心になる。図４９に示される４つのブロックすべては、部分的に、この半球体から構成される。この半球体６００の現在の部分は、回転する球体（例えばビー球）を受け取り、この球体は、球体形状のこれらの部分の上に着地して、重力により、球体の低い点へと導かれて、各ブロックの中間に導かれる。
【００６５】
図５０Ｂ−１、５１Ｂ−１および５３Ｂ−１は、単独の側面出口のための球体／ビー球出口パスウェイ９００を示す。図５４Ｂ−１は、向き合う二重の出口パスウェイ９１０を示し、図５５Ｂ−１は、四重の出口パスウェイ９２０を示す。図５０Ｂ−２と５１Ｂ−２は、球体６００により切断された後の図５０Ｂ−１と５１Ｂ−１からのパスウェイ９００を示す。図５０Ｅ−１および５１Ｅ−１は、それぞれ、図５０Ａ−２と５０Ｂ−２、図５１Ａ−２と図５１Ｂ−２を合わせた図を示し、球体６００とパスウェイ９００が組み合わされる。すると、少なくとも１つの出口パスウェイを備える上向きの凸面の床が形成される。２つの出口、３つの出口、および４つの出口のある部材の場合には、上向きの凸面の床は、それぞれ、そこに形成される２つ、３つ、および４つの出口パスウェイを有する。
【００６６】
図５０Ｃ−１は、ブロックの内部山留壁７００を示す。これらは、４つの縦方向の交差壁である。これらの壁は、型の２つの部分の関係に応じて、内向きまたは外向きの抜き勾配を有することができる。図５０Ｃ−２は、球体６００により切断された後の山留壁を示す。図５０Ｅ−２は、図５０Ｅ−１および５１Ｃ−２をあわせた図、または、球体、パスウェイ、山留壁をあわせた図を示す。縦方向の出口ブロック、二重の出口ブロックおよび四重の出口ブロックの場合、パスウェイの形状の違いは、これらの３つの部分を合わせた結果を変化させる。山留壁は、ブロックの向き合う面を接続するので、曲げ力は、ブロックのある部分から別の部分へ移り、全体的な強度を増すように「協調して機能」するさまざまな部分が得られる。山留壁の球体切断により、ブロックに球体／ビー球の流れを妨げることなく、最大の力に備えて、外壁をできるだけ高くすることができる。球体を接合の上に配置することにより、融解プラスチックが接合部分を流れることを助ける。図２Ｂに示される代わりの実施例では、球体の上の追加の控え壁７２０が、外側の縦方向のサポート壁に強度を提供する。また、控え壁７２０は、オスのＵ字接合の縦方向の構成要素のふちの回転に耐える。
【００６７】
図５０Ｄ−１と５１Ｄ−１は、１／８インチの厚さの面８００と、０．１インチの直径の丸い頂点のある立方体を表示する。図５０Ｄ−２と５１Ｄ−２は、この同じ立方体を、上に四角い穴、側面に４つの側面入口、側面に単独の出口、および、ビー球のパスウェイの下側にアクセスする底の型半分のために底に切断された穴とともに示す。側面壁８００の側面入口を切断すると、４つの縦方向の「Ｌ字形」隅ができる。これらの隅は、構成要素８４０として示される。部分８４０は、ブロックが連結できる「メス」接合の側面を備える。
【００６８】
図５０Ｅ−３と５１Ｅ−３は、図５０Ｅ−２の薄い内部部分と、図５０Ｄ−２の厚い外側シェルを合わせて示す。つまり、図Ｅ−３のブロックは、それぞれ、図５０Ａ−１、図５０Ｂ−１、図５０Ｃ−１および図５０Ｄ−１に見られるように、「薄い」１／１６インチの半球部分と、パスウェイ、山留、および「厚い」１／インチの立方体の組み合わせである。
【００６９】
図５３Ｂ−１と図５３Ｃ−１は、追加のオス接合２００を備える単独の出口ブロックを示す。ブロックすべてのオス接合は単独、二重、四重出口ブロックのパスウェイ構造９００、９１０および９２０と隙間なく合う。分割線Ｐは、前の実施例のように、立方体ブロックのおよそ中心周辺を水平方向に進み、オス接合の先で下向きになり、各出口の低い点を進む。
【００７０】
図５３Ｂ−２は、単独の側面出口ブロックの底の図を示す。このブロックの同じ図は、図１０６３で詳細拡大図を見ることができる。ブロックの１／８インチの厚さの底は、番号８１０により示される。出口の下では、（５０Ｄ−２に示されるように）ブロックの底が切り分けられている。表面８１０は、このような場所から切り分けられており、表面９００の図と、表面６００の２つの非常に細かい部品が明らかになる。出口の下の立方体の１／８インチの厚さの残りの壁は、８２０として示される。山留７００も、出口の下の表面８１０の切り分けにより明らかになる。
【００７１】
図５４Ｃ−３は、二重出口のある向かい合うブロックからの切断図で、パスウェイ表面９１０は、オス接合２００とぴったり合わさっていることを見ることができる。８００の内面と表面９１０との交差は、オス接合２００の上面とおよそ水平方向に配置される。接合２００の圧力と曲げは、この配列により、残りのブロックの深くに伝えられる。設計全体の湾曲は、使用中の圧力を最小限に抑える。また、これらの湾曲は、射出成形に伴う可能性がある圧力も最小限に抑える。鋭角９０度の隅の一部は、冷却中に反る傾向があるが、この傾向はこれらの湾曲の使用により削減される。
【００７２】
図１０６７の切断線に見られるパスウェイ９１０の湾曲は、出口壁８２０と湾曲７００と一緒になって、その部分の曲げに抵抗するはりを作成する。同様な配置は四重出口ブロックでも明らかである。
【００７３】
縦方向のオス接合４１０は、ブロックの縦方向の交差を可能にする。
【００７４】
本発明の別の実施例では、図１Ａ−１Ｌ、２Ａ−２Ｌ、３Ａ−３Ｌ、４Ａ−４Ｌ、６０Ａ−６０Ｃ、６１Ａ−６１Ｃ、６２Ａ−６２Ｃおよび６３Ａ−６３Ｃに見られるように、別の「厚いシェル／薄い内部」構造が提供される。これらの図面に見られるように、この実施例は、前の「薄いシェル／薄い内部」実施例と多数の類似点を共有する。しかしながら、図６０Ａ−６０Ｃ、６１Ａ−６１Ｃ、６２Ａ−６２Ｃおよび６３Ａ−６３Ｃに示される実施例は、その他の機能の中でも、各水平方向出口のＵ接合を含む。この実施例の縦方向出口ブロック図は、図６０Ａ−６０Ｃに見られ、図５６Ａ−５６Ｃに見られる実施例の縦方向出口ブロック図に対応する。この実施例の単独出口ブロック図は図６１Ａ−６１Ｃに見られ、図５７Ａ−５７Ｃに見られる実施例の単独出口ブロック図に対応する。この実施例の向かい合う二重出口ブロック図は、図６２Ａ−６２Ｃに見られ、図５８Ａ−５８Ｃに見られる実施例の向かい合う二重出口ブロック図に対応する。また、この実施例の四重出口ブロック図は、図６３Ａ−６３Ｂに見られ、図５９Ａ−５９Ｃに見られる実施例の四重出口ブロック図に対応する。
【００７５】
控え壁７２０は、図１Ｂ、２Ｂ、３Ｂおよび４Ｂに見られるように、ブロックの隅を強化してサポートする。各控え壁７２０の上面のカーブは、製造中の型の超高温気体による燃焼の可能性を減少させて、部材を扱う場合にユーザーに安心感が提供され、連結される部材のオスの縦接合を所定の位置に入れる。
【００７６】
縦方向の管４１０は、４つの隅のそれぞれに通り、配線、針金、紐などが複数のブロックを通過して、包装または製品の使用を助けることができる（例えば、天井から吊り下げられるモービルの作成）。
【００７７】
突き出しピンは、内壁１０００の交差とならぶので、突き出し力は、その部分の形状に渡って均等に分散される。出口パスウェイも、立方体全体の端を越えて、一端が飛び出す。
【００７８】
（ＩＩ．ビー球の流れ）
複数の同様なモジュール式部材が、組み立てられて、およそ配列されると、接合システムを使用してもしなくても、パスウェイは、ある部材の出口が別の部材の入口と並ぶ場合には必ず定義される。この配列により、ユーザーが戦略的あるいは無計画のやり方で構築しているかどうかに応じて、予定のまたは予定外のパスウェイ構成が作成される。各ブロックからは１つの出口があるので、決して出口がない状態にはならない。無計画または直感的な作成過程により、パスウェイは、注意深く計画した構造のように機能することができる。基本的なパスウェイの構成例は、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに示される。
【００７９】
床や壁の形状など、各モジュール式部材の外形や寸法ならびに各部材の内室は、非常にさまざまにできるので、組み立てられた部材により作成されるパスウェイシステムを移動する球体またはその他の物体の振る舞いは、かなり異なることがある。望まれる効果に応じて、部材の内室の適切な形状と寸法を選択することができる。
【００８０】
図１３Ａ−１３Ｊに見られる一実施例において、部材の内室は、円筒状の壁（図１３Ｄに表示）および部材の水平方向出口に向かう下向きの傾斜した床（図１３Ｊ）を含む。図１８Ｂを参照すると、図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状部材の基本的な縦列構成が示されているが、一番上の部材Ａに置かれたまたは落とされたビー球のような球体は、床領域の傾斜により、部材の唯一の水平方向出口に向かう部材の床領域に沿って、回転を始める。この例では、部材は、分割接合により接合され、ビー球は、部材Ａから出る場合、部材Ａのオス接合の２つの側面を通過する。その後、ビー球は、部材Ｂの水平方向入口に入り、入口から、部材Ｂの床領域に落下する。この落下は、各部材の水平方向入口は、その床領域よりも高いために、確保される。次に、ビー球の速度に対する水平方向構成要素と部材Ｂの床領域の傾斜の組み合わせにより、ビー球は、水平方向出口に向かって、部材Ｂの床領域に沿って回転を続ける。この過程は、ビー球が最も低い部材の部材Ｄに達して外に出るまで続く。
【００８１】
図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状の部材を使用する図１９Ａの縦列構成では、ビー球は、部材から部材に移動するにつれて、速度が速くなる。このように、構成を移動しているビー球は、ある部材に沿って回転するにつれて、回転−落下−回転経路をたどり、隣の部材に落下して、再び、次の部材に向かって回転を始める。この回転−落下−回転経路には、ビー玉が最も上にある部材から最も下にある部材に移動する速度を制御するという利点がある。具体的に言うと、ビー球の速度は、別の部材への各縦方向落下により遅くなる。従って、縦方向の落下が大きくなればなるほど、この落下が床の跳ね返りが大きくなり、回転している球体が外に出る前に、室内で跳ね返る程度にまで、速度を遅くする効果が大きくなる。このように、図６５Ｍに見られるように、モジュール式部材が細長い縦方向の寸法を有する場合、本発明の実施例は、図６５Ｎに見られるように、モジュール式部材が切断された縦方向の寸法を有する場合に比べて、ビー球の速度をもっと制御する。
【００８２】
ビー球の速度を制御する本発明の別の側面は、パスウェイの構成である。例えば、図１３Ａ−１３Ｊに見られる立方体状の部材を使用しているスラローム構成（例えば図１９Ｂ）、またはジグザグ構成（例えば図２２Ｂ）では、隣の部材の水平方向入口に入るビー球は、隣の部材の床領域に落下して、ビー球が入ってきた入口の向かい側の内壁を打つ（「打撃壁」）。そして、ビー球は、床に沿って回転し、打撃壁の隣（スラローム）または打撃壁の向かい側（ジグザグ）のいずれかである、部材の水平方向出口に向かう。打撃壁にあたるとビー球にかかる衝撃が減少し、ビー球の速度を変更するので、ビー球の速度が制御される。当業者は、異なるパスウェイ構成が異なる速度制御を達成することを理解する。例えば、図１８Ｂに示されている縦列構成では、ビー球は打撃壁に合うことがないので、速度制御が最小限になり、ビー球の速度が最高になる（縦方向出口部材を含まない）。縦列構成の唯一の速度制御は、回転−落下−回転と上記の跳ね返り側面により提供される。対照的に、スラローム、らせん、およびジグザグ構成などその他の構成では、ブロックの内側の壁との衝撃中に、水平方向の速度が繰り返し失われることにより、縦列構成と比較すると、かなりの速度制御が提供される。
【００８３】
上記の「厚いシェル／薄い内部」実施例では、部材の床は、実質的に上向きの凸面であり、床には少なくとも１つの出口パスウェイが形成されている。上向きの凸面の床は、これらの部材を移動する球体に振動作用を作り出すので、パスウェイを通過するビー球の流れを遅くするまた別の装置として働く。例えば、内室に入るビー球は、床に落下すると、このとき、上向き凸面の床はビー球を床中央に向かわせる。図１Ａ−１Ｌに見られるような向かい合う２つの出口のある部材では、ビー球は、典型的に、床の中央に向かい、上向きに凸面の床の形状により、ビー球が最終的に上向き凸面の床に形成されている出口パスウェイに落下するまで、ビー球には振動運動が生成され、ビー球は２つの出口の１つに向かって移動する。
【００８４】
図２Ａ−２Ｋに見られる１出口部材の出口パスウェイは、特にビー球が出口チャネルに対して垂直な１出口部材に入ると、球体に振動作用を促進する、上向きに凸面の球体の中央近くで始まる。出口パスウェイの開始点は、望む場所に設けることができる。例えば、図５３２−Ａに示される部材の出口パスウェイは、図２Ｄに示される部材の出口パスウェイに比較すると、さらに後ろにある。
【００８５】
図１Ｄに示される２出口ブロックの砂時計の形状は、円環面と上向き凸面球体の近似交差としてよく理解できる。円環面に対して球体はわずかに高い位置にあるので、砂時計としての設計で、砂時計形状を「見る」ことができる。その他の形状の無限の多様性により、２つの出口の１つにビー球を無作為に誘導する同様な機能を作成することが可能である。砂時計の形状は、特別な作用を提供する。例えば、回転するビー球が、振動運動で十分速度が遅くなると、非常に平衡が不安定な場合には、球体の底ではなく、円環面の上部になる。球体上と砂時計の上を前後に回転しているビー球は、砂時計構造の頂上部にあたると、かすかな衝撃音を出す。円環面と球体は、反対方向に曲がるので、この二重湾曲は、ブロックに強度を追加する。
【００８６】
（Ａ．配列原理）
上記のように、複数の同様な部材（例えば、立方体、三角形、四角形、球体、十字形など）は、図１８Ｂ、１９Ｂ、２０Ｂ、２１Ｂおよび２２Ｂに見られるような様々な構成に組み立てることができる。これらの基本的または「基礎的」構成に加えて、もっと革新的で図形的に複雑な配列も組み立てることができる。部材の属性と入口／出口構成に関して上記の基礎原理は、これらの配列も支配する。
【００８７】
例えば、１／２Ａの高さの縦方向のオフセットまたはずれが、任意の２つの隣り合う部材間に存在する。これにより、「偏移直交空間」の３次元格子を表す、高低高の効果が達成される。一体構造に構成された一連の立方体状部材を上から見た図６４Ａに見られるように、各「高い」部材（つまり高くなっている）は、「低い」部材に直接囲まれており、「高い」部材と「低い」部材の間の高さの違いは、部材の縦方向の高さの半分である。この結果は、図６４Ａに見られるように、市松模様に似ている。
【００８８】
「偏移直交空間」は、図６５Ａ−６５Ｃに示される直交空間に配置された立方体を、図６５Ｄ−６５Ｆに示される「変異直交空間」に配置された立方体と比較すると、理解できる。後者の立方体は、立方体の高さの半分だけ、縦方向にずれる。図６５Ｇ−６５Ｉに示された立方体は、立方体の高さの三分の二だけ縦方向にずらして配置される。図６５Ｊ−６５Ｌに示される部材は立方体ではなく、細長いが、立方体の高の１／２だけ縦方向にずれる。図６５Ｍと６５Ｎに見られるように、このように細長い部材を縦方向または水平方向に構成しても縦方向のオフセットはなくならない。
【００８９】
同様な効果は、三角形部材（図６８および６４Ｂ）、六角形部材（６４Ｃおよび６４Ｄ）、八角形部材（図６４Ｅ）および円部材（図６４Ｆおよび６４Ｇ）にも見ることができる。立方体の実施例（６４Ａ）、三角形の実施例（図６４Ｂ）および六角形の実施例（６４Ｃ）の１つは、空間のない「一体」構造を提供する。対照的に、別の六角形の実施例（図６４Ｄ）、八角形の実施例（図６４Ｅ）および円の実施例（図６４Ｆおよび６４Ｇ）は、それぞれの図面に見られるように、構造内に空間がある。さらに、図６４Ｄに見られるように、六角形の実施例の１つは、６つの三角形を備える六角形に沿って、基底に三角形を含むことができる。さらに、八角形の実施例（図６４Ｅ）および円の実施例の１つ（図６４Ｆ）は、基底格子図形を含むことができ、別の円の実施例（図６４Ｇ）は、基底の三角形図を含むことができる。
【００９０】
特定の実施例のモジュール式部材が、図６４Ａに見られる円の実施例、図６４Ｅに見られる八角形の実施例および図６４Ｆに見られる円の実施例のように、基底の格子図を含む場合、部材の図形中心も、実質的に、格子上に配置される。例えば、一連の立方体部材は、配列の一番上から見た図６６Ａのように構成できるが、各部材の図形中心は、点により表されている。部材の図形中心は、図６６Ａに見られるように、列（０，１，２、…）と行（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ…）により配置される。さらに、一連の立方体部材は図６６Ｂに見られるように構成できるが、これは、配列の切断図である。ここでは、部材の図形中心は、交代列（例えば、列１、５、９の部材は縦方向に並び、列３、７、１１の部材は縦方向に並ぶ）の部材の図形中心と縦方向に並ぶ。また、部材の図形中心は、中間で、隣の列（例えば、列１の部材は、中間で列３の部材と縦方向に並び、列３の部材は、中間で列５の部材と縦方向に並ぶ）の部材の図形中心に並ぶ。図６６Ｂの同じ列の部材の図形中心はすべて水平方向に並ぶ。
【００９１】
明らかなように、図６６Ａと６６Ｂに示される図形中心の配列は、立方体部材を参照して説明する。しかしながら、説明される図形中心の格子配列は、八角形、円および十字形の実施例など、その他の形状にも適用することができる。同様に、上記の基底の三角形は、六角形や円の実施例などその他の実施例にも適用できる三角形の配列をもたらす。従って、異なる形状や構造の部材は、特定の彫刻構造に関係なく、同じやり方で配列することができる。
【００９２】
再び６５Ａを参照すると、空間のない従来の直交空間に配列された内部立方体のそれぞれは、６面が隣と接する（このような一体構成の外側の立方体は、３、４または５つの面で隣接する）対照的に、６５Ｄを参照すると、空間のない偏移直交空間構成に配置された内部の立方体は、２面（上下）が隣に接しており、側面周囲では、８つの半面が隣に接する。
【００９３】
（Ｂ．基本構成）
このように、同様な部材の基本構成には、タワー（図４０Ｂ）、縦列（図１８Ｂ）、スラローム（図１９Ｂ）、らせん（図２０Ｂ）、二重らせん（図２１Ｂ）およびジグザグ（図２２Ｂ）などがある。また、このように、参照された図面のそれぞれは、立方体部材によるこれらそれぞれのパスウェイ構成を表すが、構成は、その他さまざまな形状の部材によっても実現される。例えば、図２３Ｂは、十字形部材により形成されたスラローム構成を示す。
【００９４】
（Ｃ．無制限の構造例）
さまざまな配列タイプは、複数の同様な部材から組み立てることができる。これらの異なる配列は、一般的に、一体構造、シェル構造、格子構造および平面／交差平面構造という４つのタイプに分けることができる。
【００９５】
例として、一体構造は、ブロック、三角錐、または逆三角錐の形状の組立を含むことができる。この構造タイプは、構造の内側に空間を作らない部材の組立により特徴づけられる。構造能登と側の部材を除く、各部材は、それぞれ可能な位置で隣に接する。図６７に見られる構成は、ブロック構成の例で、図４７Ａと４７Ｂの図に見られる構成は、８面体、三角錐を逆三角錐の上に積み重ねた例である。図４８Ａと４８Ｂの構成は、外側から見ると、図４７Ａと４７Ｂの構成に実質的に類似している。違う点は、図４８Ａと４８Ｂには内側のブロックがないので、「シェル」構造が作られている点である。図６８に示される構成は、実質的には三角形であるが、これも一体構造の例である。
【００９６】
再び、例として、格子構造は、らせんまたは二重らせん形状の組立を含むことができる。この構造タイプは、オープンな枠組みまたはパターンにより特徴付けられる。前記のように、図２０Ｂに見られる構成は、らせんの例であり、図２１Ｂに見られる構成は二重らせんの例である。図６９Ａに見られる構成は、大型らせんの例であり、一連の交互の縦列−スラローム−縦列の予備構造を組み合わせることにより形成される。図６９Ａに見られる構成では、それぞれの「縦列」とそれぞれの「スラローム」の予備構造は、５つのモジュール式部材を含む。しかしながら、当業者は、これらの予備構造が、その他の数の部材を含むことができることを理解する。各予備構造の部材の数が大きくなるほど、らせんの直径は大きくなる。図６９Ｂに示される構成は二重らせんで、それぞれのらせんは、図６９Ａに示されるらせんと同じである。また、これらのらせんのそれぞれは、一連の交互の縦列−スラローム−縦列の予備構造を組み合わせることにより形成される。図６９Ｃに示される構成は、２つの時計回りと２つの半時計回りのらせんを含み、ノードが交差する場所で二重出口部材で交差する。図６９Ｅは、立方体部材ではなく、球体部材を使用した、図６９Ｃと同じ構成を示す。図６９Ｄに見られる構成は、図６９Ｃの構成を４つ含み、ノードが交差する場所で四重出口部材で一部は重なって交差している。
【００９７】
平面と交差平面構造は、平面または交差平面形状の組立を含むことができる。図７０Ａに見られるように、一体平面は、図７０Ｂに見られるように同様な部材から形成することができ、対応する入口／出口構成を備える。図７０Ｄを参照すると、第二の一体平面は、第一の平面と直交することができ、図７０Ｃに見られる対応する入口／出口構造を備える。交差点で、２つの平面構造から交差平面構造を形成するには、４つの出口部材が、２つの出口部材の代わりに使用することができる。あるいは、２つの出口部材は、ある平面から別の平面へと、球体の方向を変えるために、９０度回転するようにできる。
【００９８】
図７１Ａと７１Ｂを参照すると、平面構造と交差平面構造がそれぞれ示される。実際のモジュール式部材を表示する代わりに、部材は、７１Ａ−７１Ｄの立方体により表される。これは、本発明のモジュール式部材により形成可能な配列と構成は、特定の部材の形状にも採用される接合にも依存しないので、適切である。図７１Ｂに示される平面は、図７１Ｃのように平面の中間ではなく、平面の端で交差する。平面の端で交差することにより、図７１に示されるように、四角形状が形成できる。図７１Ａ−１８３Ｄのそれぞれでは、隣の部材は、部材の高さの半分だけ縦方向にオフセットされる。
【００９９】
図７２Ａ−７２Ｄは、それぞれ、らせん、二重らせん、および四重らせんの立方体により表されるモジュール式部材を示す。ここでも、これらの図から、モジュール式部材の組立から実現される構成に関わらず、縦方向のオフセットが維持されていることがわかる。
【０１００】
図７３Ａを参照すると、立方体により表されるモジュール式部材による、５つの水平方向の平面を備える三角錐構成が示される。ここでも、段差の半分の縦方向のオフセットが維持されていることがわかる。図７３Ｂ−７３Ｅを参照すると、図７３の三角錐の切断面の上平面図は、４つの異なる水平方向の平面に対して示される。特に、図７３Ｂは、一番上の水平方向の平面を示しており、中央上部材Ａ１を含むが、第二の水平方向平面にある４つの追加部材（ｂ１−ｂ４）により囲まれており、Ａ１と一番上の縦方向平面より半分の段差だけ低い。図７３Ｃは、次に下にある水平方向平面を示し、図７３Ｄは、その次の下にある平面、というように示す。
【０１０１】
図７４Ａ−７４Ｄは、さまざまな構成や配置の三角部材により表される、モジュール式部材を示す。これらの配置は、図１５Ａ−１５Ｌのように任意の数の形状で達成され、図１５Ａ、１５Ｄ、１５Ｇおよび１５Ｊの入口／出口構成で説明されるように、これらの中の相互連結パスウェイを持つことができる。図７４Ａ−７４Ｄに見られるように、配置は縦方向のオフセットを維持する。
【０１０２】
異なる形状のモジュール式部材は、一致する接合具を持つことができるので、こられの異なる形状部材は接合でき、従って、多角形タイルを組み合わせることができる。図７５Ａ−７５Ｄを参照すると、２つの別々の形状（立方体と三角形）のモジュール式部材が表されており、異なる構成にお互いに接合されているのが示される。図７５Ａは、立方体と三角形部材を交互にして円を作成する構成の上平面図を示し、７５Ｂは、同じ構成の斜視図を示す。図７５Ａと７５Ｂのそれぞれの行は、図４０Ｂのように、類似形状部材を縦方向に積み重ねることにより、実現可能である。また、図７５Ｃは、立方体と三角形部材を交互にして円を作成する構成の上平面図を示し、７５Ｄは、同じ構成の斜視図を示す。図７５Ｄからは、円を形成している行は、縦方向の非連続性により特徴づけられ、このような部材は、縦方向の接合ではなく、水平方向の接合だけによって支えられていることがわかる。この構成によって、一部の部材は、部材の別の行から、一端が飛び出すことになる。
【０１０３】
従って、「寸法的に類似の」部材とは、実質的に外寸法を共有する部材をいう。（接合具は考慮しない、「寸法的に類似」の部材から、「寸法的に類似の」部材によって変わることができ、さらに、床、壁、その他内室の特徴などの内部形状は考慮しない）。例えば、実質的に同じ高さ、幅、深さの２つの立方体、または、類似の高さと底寸法の２つの三角形など。対照的に、「寸法的に非類似の形状」とは、外部寸法を実質的に共有しない任意の２つの部材を言う。例えば、図７５Ｃと７５Ｄに示される立方体部材と三角形部材は、寸法的に非類似の形状を表し、図５Ａ−５Ｊに見られる立方体形状部材は、図６Ａ−６Ｉに示される三角形状とは寸法的に非類似である。
【０１０４】
上記構造と構造タイプは、可能な組立の種類を単に説明するものである。配列を作成し構築するその他の手段も使用できる。例えば、配列は、コンピュータ実行アルゴリズムにより生成される構造など、さまざまなアルゴリズムを使用して生成でき、「偏移直交空間」の直交形状（例えば立方体）で作成される構造は、コンピュータアルゴリズムから生成される。あるいは、ユーザーは、一体、格子、平面／交差平面またはこれらの組み合わせである構造を無作為に作成することができる。あるいは、ユーザーは、椅子、ロボット、馬など、その他の物体のようなものを表すようなやり方の表現構造を作成することができる。
【０１０５】
任意の格子構造は、格子の空間を埋めることによって、一体構造の中に埋め込むことが可能である。このように、固体のブロックは、一連の連結らせん、またはその他のタイプのパスウェイを含むことができる。
【０１０６】
（ＩＶ．特別ブロック）
本発明に従い、さまざまな「特別ブロック」が提供できる。これらのブロックは、一般的に、上記の部材と構成および使用することができ、上記の原理のすべてではないが一部に準じることができる。
【０１０７】
このような特別ブロックの１つは、上記の４出口部材に類似した、４出口部材を含む。しかし、このブロックが異なる点は、部材に挿入することができる、取り外し可能なストッパーまたは「ブロックユニット」を提供することにより、任意の出口をブロックすることである。ゼロから３つまでのストッパーを、望む出口をブロックするために、望む場所に挿入できる。これにより、単独の基本的ブロック設計から、複数のブロック出口構成を作成することが可能になる。
【０１０８】
別の特別ブロックは、図７６Ａおよび７６Ｂに示される四角傾斜ブロック５５０である。このブロックは、上記の部材の一部の特徴を共有する。例えば、図７６Ａと８Ｂに示される三角傾斜ブロックは、上記の立方体部材と同じ高さ、幅、および接合具を有する。しかし、図７６Ｂの図説から明らかなように、三角傾斜ブロックは、立方体部材よりも、はるかに長い。図７６Ａと７６Ｂに示される三角傾斜ブロック５５０の実施例は、１つのユニットの高さと５つのユニットの長さで、８つの水平方向の入口を含む（３つは各側面、１つは各端）。この実施例は、一連の縦方向のオス接合をその下側に３つ含む。図７６Ａと７６Ｂで明らかなように、部材は、ビー球が回転できる、細長い床を有する。この部材は、図２８や２９のように、その他の非傾斜部材と使用できる。図２８は、４つの単独らせんが、４つの四角傾斜ブロックに接続されていることを示し、図２９は、４つのらせんのそれぞれが、追加のサポート部材を含む同様な構成を示す。これらの構成では、らせんに入るビー球には、らせんに残る５０％の確率と、四角傾斜ブロックのらせんから出て行く５０％の確率がある。
【０１０９】
管連結は、球体が移動する固いまたは柔軟な管により、相互に接続された互換性のあるメス入口と互換性のあるオス出口を使用して、適切な接合具により、作成される。固い管は、構成の幅広い範囲で使用できるために、はめ込み管にできる。
【０１１０】
（Ｖ．材料、製造および規模）
本発明のモジュール式部材は、さまざまな適当な材料から作成できる。一実施例では、部材は、透明なポリカーボネート、樹脂またはその他のプラスチックから形成される。また、部材は、ガラスまたは金属からも形成できる。あるいは、部材は、４−５インチの立方体で、大型球体で使用可能な、大型形状を形成するために、スポンジから作成することができる。この実施例は、窒息する恐れがあるのでビー球を扱うには幼すぎる子どもにも使用可能なモジュール式部材を提供する。まだ別の実施例では、モジュール式部材は、平坦にすることができるプラスチック（つまり、空気を入れる）を備えることができるので、作成されるパスウェイは、ビーチボールやバレーボールのような大型球体であっても、移動するには十分広くなる。その他の実施例は、木、竹、またはその他彫刻材料から、モジュール式部材を作成することを実現する。あるいは、モジュール式部材は氷から形成される。この実施例では、接合は、操作されて凍結できる雪のような物質にできるので、２つの部材は接着される。従って、図１２Ａ−１２Ｊに示される氷の部材の例は、図３３Ａ−３３Ｂ、３４Ａ−３４Ｄ、３５Ａ−３５Ｃ、３６Ａ−３６、３７Ａ−３７Ｃ、３８Ａ−３８Ｃまたは３９に見られる接合も、Ｕ字接合も一切含まないが、雪のように溶ける接合が、作成時に部材に追加される。さらに、図１２Ａ−１２Ｊに示される部材は、球体物体に加えて、液体を運搬するためにも適している。唯一の水平方向の出口は、上記の立方体部材よりもはるかに伸びて、運搬される液体が、適切に、隣の部材の入口を越えて、隣の部材の床に届くことを確保する。その他の同様な部材と構成する場合、図７７Ａ−７７Ｃに見られるように、この部材は、望ましいパスウェイ構成に沿って、液体を運搬できる。
【０１１１】
本発明のモジュール式部材には、さまざまな製造方法も、使用できる。プラスチック、ガラスまたは金属材料から作成されるモジュール式部材では、射出成形、鋳型またはその他の一般的な方法を実装できる。木、竹または同様な材料から作成されるモジュール式部材では、彫刻、ルーティングまたはその他の一般的な方法を実装できる。
【０１１２】
本発明のモジュール式部材は、さまざまな大きさに作成できる。例えば、本発明の立方体部材は、１ １／２インチから２インチの長さを持つことができ、ビー球または金属製ボールベアリングなど１／２から１インチの球体を運搬できる。縮小すると、立方体部材の長さが３／４インチになり、ビー球やベアリングボールなどの１／８インチから１／２インチの球体を運搬して、旅行セットに適している。拡大すると、２インチを超える長さの立方体モジュール式部材となり、テニスボールや遊具ボールまたはビーチボールなど大きい球体の運搬に適している。
【０１１３】
材料、製造方法、および規模は、解説のみを目的として記載される。当業者は、その他の適切な材料、製造方法、および大きさを、本発明の精神または範囲を逸脱することなく、実装できることを理解する。
【０１１４】
（ＶＩ．ゲームボード）
ゲームボードは、ソリティアまたはグループゲームを作成するために、本発明のモジュール式部材と一緒に使用することができる。ゲームボードは、ゲームに使用される特定の部材の形状と並ぶ接合配列を含むことができる。例えば、ゲームボードは、図形中心の格子配列に従う構造の基本を形成する平面上に作成されるメス接合の５×５の格子を提供することができる。
【０１１５】
図７８を参照すると、示されるゲームボード実施例は、立方体部材と一緒に使用することができる。同様なゲームボードは、基底の格子図形のあるその他の形状のモジュール式部材と使用できる。また、当業者は、互換性のあるゲームボードを、その他の基底図形といっしょに、モジュール式部材に実装できることを理解する。
【０１１６】
図７８に示されるゲームボードは、モジュール式部材を配置できる第一の層に、１３の位置を提供する。これらの位置は、モジュール式部材を受け取って固定するための対応接合を提供できる。ゲームで遊ぶ間、プレーヤーは、モジュール式部材をこれらの位置に置く。十分な数の部材を置いたら、プレーヤーは、その他のモジュール式部材を構築することもできる。プレーヤーは、新しい部材をゲームに連続していれることができ、ビー球をゲームボードの選択側に向かって、方向付けることを目標とする。ゲームボードは、ゲームボードの上に作成されたモジュール式部材の構造に落下される球体を受け止める容器も含むことができる。容器は、さまざまな容器に集められるビー球の数や種類に基づいて、点数をつける手段を提供する。
【０１１７】
ゲームのルールは、「オープンソース」にできる。ゲームボードとブロック、球体またはその他の部材タイプは、基本的なゲームの役割を果たし、プレーヤーは、独自のルールを決めることができる。ゲームは、協力、競争またはこの２つの組み合わせに変更できる。ゲームボード、モジュール式部材およびビー球は、今後のゲームを複数作成するための「骨組み」として機能する。ゲームの一部は、ルールシステムの開発を含むことができる。その他の変更や、ゲームボードのルール、およびゲームは、本発明の範囲および精神内で実装することができる。
【０１１８】
ゲームボードの水平度は、特に、作成されたパスウェイを通るビー球運動の無作為性に関心のあるプレーヤーにとって、重要である。気泡の水平器（非表示）をゲームボードに組み入れて、調整可能な足を付けることにより、ゲームボードは、ゲームの開始前に水平にすることができる。あるいは、別の水平器を、ゲームボードに置いて設定し、ゲーム開始前に取り外すことができる。
【０１１９】
本発明のさまざまな代表的実施例が、ある程度の特殊性で上記で説明されたが、当業者は、本明細書および請求項に記載された発明の精神または範囲から逸脱することなく、開示された実施例に多数の変更を加えることが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１のモジュール式部材と第２のモジュール式部材とを含む、複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材であって、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材とは、前記第１のモジュール式部材を前記第２のモジュール式部材に固定するためのカップリングを定義し、前記カップリングは、オスの構成要素とメスの構成要素とを含み、
前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素は、前記２つのモジュール式部材が前記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にシフトされるように、連結位置に前記第２のモジュール式部材のオスの構成要素を受け入れるように構成されていること
を特徴とし、
少なくとも１つのモジュール式部材は、前記少なくとも１つのモジュール式部材の側面に複数の開口を定義し、前記モジュール式部材の実質的に上半分における複数の開口のそれぞれは、前記モジュール式部材の側面を通って球体が入ることを可能にするように構成された水平方向の入口を定義し、前記複数の開口のうちの少なくとも１つは、前記部材の側面を通って球体が出ることを可能にするように構成された前記モジュール式部材の下半分における水平方向の出口を定義していること
をさらに特徴とする、複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２】
前記第１の部材と前記第２の部材との間の総計としての傾きは、結合されたときに１：２であること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３】
前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材は、複数の配置において接合可能である有限数の標準化されて寸法的に類似の部材のうちの２つであること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第１の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置されること
をさらに特徴とする、請求項３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第２の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、前記第１のカラムは前記第２のカラムと隣接して接合すること
をさらに特徴とする、請求項４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６】
少なくとも前記第１のカラムまたは前記第２のカラムは、垂直方向の不連続性により特徴づけられること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項７】
前記垂直方向の不連続性は、前記有限数の部材のうち少なくとも第１の部材を前記有限数の部材のうち少なくとも第２の部材上に突出させることにより確立されること
をさらに特徴とする、請求項６に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項８】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、相互連結された部材間の下降パスウェイのシステムを定義すること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項９】
前記第１のカラムと前記第２のカラムは、前記部材の高さのほぼ１／２だけ垂直方向にオフセットされること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１０】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、長方形格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１１】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、三角格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１２】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、六角格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１３】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、混合多角形タイルを形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１４】
統合された開口は、前記水平方向の入口のうちの１つの入口が前記水平方向の出口の上に配置されているように、前記水平方向の出口と前記水平方向の入口のうちの前記１つの入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１５】
前記統合された開口は、前記水平方向の出口と、前記水平方向の入口のうちの１つの入口を隣接的に定義すること
をさらに特徴とする、請求項１４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１６】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、前記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成されること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１７】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、前記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成されること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１８】
前記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１９】
前記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２０】
前記モジュール式部材は、内部の床表面を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２１】
各水平方向の入口に対して、前記モジュール式部材は、前記床表面への開口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項２０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２２】
前記モジュール式部材は、前記床表面に沿って水平方向の出口へのパスウェイを定義すること
をさらに特徴とする、請求項２０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２３】
前記モジュール式部材は、内室を定義し、それによって、回転する物体は前記水平方向の入口の１つに入って、前記床表面に落下し、前記水平方向の出口へ転がり、前記水平出口から外部へ落下することにより、前記内室から出ること
をさらに特徴とする、請求項２１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２４】
前記モジュール式部材は、垂直方向の入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２５】
前記モジュール式部材は、実質的に立方体であること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２６】
前記モジュール式部材は、少なくとも４つの水平方向の入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２７】
各水平方向の入口は前記カップリングのメスの構成要素を定義し、前記水平方向の出口は前記カップリングのオスの構成要素を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２８】
前記メスの構成要素は、前記部材の実質的に上半分に定義され、前記オスの構成要素は、前記部材の下半分に定義されること
をさらに特徴とする、請求項２７に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２９】
前記オスの構成要素は、へりがあるＵ字型形状により特徴付けられ、前記へりは、２つの垂直面を定義し、前記オスの構成要素の底周囲を取り巻くこと
をさらに特徴とする、請求項２７に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３０】
前記モジュール式部材が連結されているときには、前記第２のモジュール式部材の前記Ｕ字型形状のオスの構成要素は、前記第１のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメスの構成要素とぶつかる停止部であること
をさらに特徴とする、請求項２９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３１】
前記モジュール式部材が連結されているとき、前記第２のモジュール式部材の底面は、前記第１のモジュール式部材のオスの構成要素とぶつかる停止部であること
をさらに特徴とする、請求項２９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３２】
前記カップリングは、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材とを前記第２のモジュール式部材から前記第１のモジュール式部材への実質的に水平方向のパスウェイを定義する固定された位置に配列させ、
前記水平方向のパスウェイは、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材の前記カップリングを通過し、前記水平方向のパスウェイは下向きで外向きに傾斜した表面を形成していること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３３】
各モジュール式部材の上は実質的に開いていること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３４】
前記水平方向のパスウェイは、球体が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３５】
前記水平方向のパスウェイは、ビー球が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３６】
前記水平方向のパスウェイは、液体が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３７】
前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素は、そこからのパスウェイの出口を定義していること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３８】
前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素は、前記第１のモジュール式部材への開口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３９】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素の実質的に垂直な外側部分が前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の実質的に垂直な内側部分と前記第１のモジュール式部材の実質的に垂直なリブとの間に楔止めされていること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４０】
前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素の前記実質的に垂直な外側部分と前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の前記実質的に垂直な部分は補完する抜き勾配を有すること
をさらに特徴とする、請求項３９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４１】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素のＵ字型形状部分が前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の寸法的に補完するＵ字型形状部分とぶつかること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４２】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の底側が前記第１のモジュール式部材のオスのカップリング構成要素とぶつかること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４３】
前記垂直方向の接合システムは、垂直なオスの接合構成要素と垂直なメスの接合構成要素を含むこと
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４４】
前記垂直なオスの接合構成要素は、前記１つ以上のモジュール式部材の底部分に配置され、前記垂直なメスの接合構成要素は前記１つ以上のモジュール式部材の上部分に配置されていること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４５】
前記垂直なオスの接合構成要素は、同心湾曲により特徴づけられること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４６】
前記垂直なオスの接合構成要素は、貫通穴を定義すること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４７】
相互連結可能なモジュール式部材であって、
前記相互連結可能なモジュール式部材は、前記相互連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第２の相互連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングを含み、前記モジュール式部材は、
前記モジュール式部材の側面における複数の開口であって、前記モジュール式部材の実質的に上半分における複数の開口のそれぞれは、前記モジュール式部材の側面を通って球体が入ることを可能にするように構成された水平方向の入口を定義し、前記複数の開口のうちの少なくとも１つは、前記部材の側面を通って球体が出ることを可能にするように構成された前記モジュール式部材の下半分における水平方向の出口を定義している、複数の開口と、
床表面を有する内室であって、前記床表面は、前記内室の下部分に位置しており、前記複数の開口のそれぞれの水平方向の入口は、前記内室につながり、前記床表面は前記水平方向の出口につながる、内室と
を特徴とする、相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４８】
前記床表面は、実質的に凹形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４９】
前記水平方向の出口は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、前記出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５０】
前記出口パスウェイは、前記モジュール式部材の前記床表面に形成された実質的に傾斜した形状を有すること
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５１】
前記出口パスウェイは、前記モジュール式部材の前記水平方向の入口の１つを介して前記内室に入る球状の物体に対して、不安定な平衡を作り出すこと
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５２】
前記内室の前記床表面の実質的に凹形状は、上向きの凹形状であり、前記内室に入る球状物体における前後の揺れの動きを誘発すること
をさらに特徴とする、請求項５１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５３】
前記前後の揺れの動きは、前記出口パスウェイに対して垂直であること
をさらに特徴とする、請求項５２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５４】
前記凹形状の床表面は、前記モジュール式部材の中心に向かって、前記出口のパスウェイの周囲で偏りを形成すること
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５５】
前記床表面は、前記内室の中心に向かって、前記床表面の上を移動する物体をそらすこと
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５６】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を有し、前記２つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５７】
前記２つの水平方向の出口パスウェイは、前記床表面において砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項５６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５８】
前記２つの出口パスウェイの前記砂時計形状は、円環面と前記上向きの凹形状との交差として定義され、前記形状は、前記円環面に対してわずかに高くに配置され、前記２つの出口パスウェイの前記砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５９】
前記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を有し、前記３つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６０】
前記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義し、前記４つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６１】
対向する出口パスウェイの各対は、前記床表面において砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項６０に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６２】
対向する出口パスウェイの各対の前記砂時計形状は、円環面と前記上向きの凹形状との交差として定義され、前記形状は、前記円環面に対してわずかに高くに配置され、前記対向する出口パスウェイの前記砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項６１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６３】
前記モジュール式部材は、その対向し合う側上に形成された２つの水平方向の出口を含む、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６４】
前記カップリングは、前記水平方向の出口の各々の周囲に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６５】
前記床表面は、前記水平方向の出口の各々につながるパスウェイを形成する対向する傾斜した形状である、請求項６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１】
少なくとも第１のモジュール式部材と第２のモジュール式部材とを含む、複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材であって、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材とは、前記第１のモジュール式部材を前記第２のモジュール式部材に固定するためのカップリングを定義し、前記カップリングは、オスの構成要素とメスの構成要素とを含み、
前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素は、前記２つのモジュール式部材が前記部材の高さの１／２〜２／３だけ垂直方向にシフトされるように、連結位置に前記第２のモジュール式部材のオスの構成要素を受け入れるように構成されていること
を特徴とし、
少なくとも１つのモジュール式部材は、前記少なくとも１つのモジュール式部材の側面に複数の開口を定義し、前記モジュール式部材の実質的に上半分における複数の開口のそれぞれは、前記モジュール式部材の側面を通って球体が入ることを可能にするように構成された水平方向の入口を定義し、前記複数の開口のうちの少なくとも１つは、前記部材の側面を通って球体が出ることを可能にするように構成された前記モジュール式部材の下半分における水平方向の出口を定義していること
をさらに特徴とする、複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２】
前記第１の部材と前記第２の部材との間の総計としての傾きは、結合されたときに１：２であること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３】
前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材は、複数の配置において接合可能である有限数の標準化されて寸法的に類似の部材のうちの２つであること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第１の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置されること
をさらに特徴とする、請求項３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、第２の垂直方向に整列したカラムを形成するように配置され、前記第１のカラムは前記第２のカラムと隣接して接合すること
をさらに特徴とする、請求項４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６】
少なくとも前記第１のカラムまたは前記第２のカラムは、垂直方向の不連続性により特徴づけられること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項７】
前記垂直方向の不連続性は、前記有限数の部材のうち少なくとも第１の部材を前記有限数の部材のうち少なくとも第２の部材上に突出させることにより確立されること
をさらに特徴とする、請求項６に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項８】
前記有限数の標準化されて寸法的に類似の部材は、相互連結された部材間の下降パスウェイのシステムを定義すること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項９】
前記第１のカラムと前記第２のカラムは、前記部材の高さのほぼ１／２だけ垂直方向にオフセットされること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１０】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、長方形格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１１】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、三角格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１２】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、六角格子を形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１３】
前記有限数の部材は、前記有限数の部材の上方視点から見ると、混合多角形タイルを形成するように配列されていること
をさらに特徴とする、請求項５に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１４】
統合された開口は、前記水平方向の入口のうちの１つの入口が前記水平方向の出口の上に配置されているように、前記水平方向の出口と前記水平方向の入口のうちの前記１つの入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１５】
前記統合された開口は、前記水平方向の出口と、前記水平方向の入口のうちの１つの入口を隣接的に定義すること
をさらに特徴とする、請求項１４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１６】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、前記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の対向する面上に構成されること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１７】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を定義し、前記２つの水平方向の出口はモジュール式部材の隣接する面上に構成されること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１８】
前記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項１９】
前記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２０】
前記モジュール式部材は、内部の床表面を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２１】
各水平方向の入口に対して、前記モジュール式部材は、前記床表面への開口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項２０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２２】
前記モジュール式部材は、前記床表面に沿って水平方向の出口へのパスウェイを定義すること
をさらに特徴とする、請求項２０に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２３】
前記モジュール式部材は、内室を定義し、それによって、回転する物体は前記水平方向の入口の１つに入って、前記床表面に落下し、前記水平方向の出口へ転がり、前記水平出口から外部へ落下することにより、前記内室から出ること
をさらに特徴とする、請求項２１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２４】
前記モジュール式部材は、垂直方向の入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２５】
前記モジュール式部材は、実質的に立方体であること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２６】
前記モジュール式部材は、少なくとも４つの水平方向の入口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２７】
各水平方向の入口は前記カップリングのメスの構成要素を定義し、前記水平方向の出口は前記カップリングのオスの構成要素を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２８】
前記メスの構成要素は、前記部材の実質的に上半分に定義され、前記オスの構成要素は、前記部材の下半分に定義されること
をさらに特徴とする、請求項２７に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項２９】
前記オスの構成要素は、へりがあるＵ字型形状により特徴付けられ、前記へりは、２つの垂直面を定義し、前記オスの構成要素の底周囲を取り巻くこと
をさらに特徴とする、請求項２７に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３０】
前記モジュール式部材が連結されているときには、前記第２のモジュール式部材の前記Ｕ字型形状のオスの構成要素は、前記第１のモジュール式部材の寸法的に補完するＵ字型形状のメスの構成要素とぶつかる停止部であること
をさらに特徴とする、請求項２９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３１】
前記モジュール式部材が連結されているとき、前記第２のモジュール式部材の底面は、前記第１のモジュール式部材のオスの構成要素とぶつかる停止部であること
をさらに特徴とする、請求項２９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３２】
前記カップリングは、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材とを前記第２のモジュール式部材から前記第１のモジュール式部材への実質的に水平方向のパスウェイを定義する固定された位置に配列させ、
前記水平方向のパスウェイは、前記第１のモジュール式部材と前記第２のモジュール式部材の前記カップリングを通過し、前記水平方向のパスウェイは下向きで外向きに傾斜した表面を形成していること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３３】
各モジュール式部材の上は実質的に開いていること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３４】
前記水平方向のパスウェイは、球体が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３５】
前記水平方向のパスウェイは、ビー球が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３４に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３６】
前記水平方向のパスウェイは、液体が通過するために適していること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３７】
前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素は、そこからのパスウェイの出口を定義していること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３８】
前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素は、前記第１のモジュール式部材への開口を定義すること
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項３９】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素の実質的に垂直な外側部分が前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の実質的に垂直な内側部分と前記第１のモジュール式部材の実質的に垂直なリブとの間に楔止めされていること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４０】
前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素の前記実質的に垂直な外側部分と前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の前記実質的に垂直な部分は補完する抜き勾配を有すること
をさらに特徴とする、請求項３９に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４１】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の前記オスの構成要素のＵ字型形状部分が前記第１のモジュール式部材の前記メスの構成要素の寸法的に補完するＵ字型形状部分とぶつかること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４２】
前記固定された位置が達成され、それにより、前記第２のモジュール式部材の底側が前記第１のモジュール式部材のオスのカップリング構成要素とぶつかること
をさらに特徴とする、請求項３２に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４３】
前記垂直方向の接合システムは、垂直なオスの接合構成要素と垂直なメスの接合構成要素を含むこと
をさらに特徴とする、請求項１に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４４】
前記垂直なオスの接合構成要素は、前記１つ以上のモジュール式部材の底部分に配置され、前記垂直なメスの接合構成要素は前記１つ以上のモジュール式部材の上部分に配置されていること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４５】
前記垂直なオスの接合構成要素は、同心湾曲により特徴づけられること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４６】
前記垂直なオスの接合構成要素は、貫通穴を定義すること
をさらに特徴とする、請求項４３に記載の複数の寸法的に類似した相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４７】
相互連結可能なモジュール式部材であって、
前記相互連結可能なモジュール式部材は、前記相互連結可能なモジュール式部材を寸法的に類似した第２の相互連結可能なモジュール式部材に固定するためのカップリングを含み、前記モジュール式部材は、
前記モジュール式部材の側面における複数の開口であって、前記モジュール式部材の実質的に上半分における複数の開口のそれぞれは、前記モジュール式部材の側面を通って球体が入ることを可能にするように構成された水平方向の入口を定義し、前記複数の開口のうちの少なくとも１つは、前記部材の側面を通って球体が出ることを可能にするように構成された前記モジュール式部材の下半分における水平方向の出口を定義している、複数の開口と、
床表面を有する内室であって、前記床表面は、前記内室の下部分に位置しており、前記複数の開口のそれぞれの水平方向の入口は、前記内室につながり、前記床表面は前記水平方向の出口につながる、内室と
を特徴とする、相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４８】
前記床表面は、実質的に凹形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項４９】
前記水平方向の出口は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、前記出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４８に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５０】
前記出口パスウェイは、前記モジュール式部材の前記床表面に形成された実質的に傾斜した形状を有すること
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５１】
前記出口パスウェイは、前記モジュール式部材の前記水平方向の入口の１つを介して前記内室に入る球状の物体に対して、不安定な平衡を作り出すこと
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５２】
前記内室の前記床表面の実質的に凹形状は、上向きの凹形状であり、前記内室に入る球状物体における前後の揺れの動きを誘発すること
をさらに特徴とする、請求項５１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５３】
前記前後の揺れの動きは、前記出口パスウェイに対して垂直であること
をさらに特徴とする、請求項５２に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５４】
前記凹形状の床表面は、前記モジュール式部材の中心に向かって、前記出口のパスウェイの周囲で偏りを形成すること
をさらに特徴とする、請求項４９に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５５】
前記床表面は、前記内室の中心に向かって、前記床表面の上を移動する物体をそらすこと
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５６】
前記モジュール式部材は、２つの水平方向の出口を有し、前記２つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５７】
前記２つの水平方向の出口パスウェイは、前記床表面において砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項５６に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５８】
前記２つの出口パスウェイの前記砂時計形状は、円環面と前記上向きの凹形状との交差として定義され、前記形状は、前記円環面に対してわずかに高くに配置され、前記２つの出口パスウェイの前記砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項５７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項５９】
前記モジュール式部材は、３つの水平方向の出口を有し、前記３つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６０】
前記モジュール式部材は、４つの水平方向の出口を定義し、前記４つの水平方向の出口の各々は、前記内室の外につながる前記床表面における出口パスウェイを含み、各出口パスウェイは、前記床表面内に下向きで外向きの傾斜表面を形成すること
をさらに特徴とする、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６１】
対向する出口パスウェイの各対は、前記床表面において砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項６０に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６２】
対向する出口パスウェイの各対の前記砂時計形状は、円環面と前記上向きの凹形状との交差として定義され、前記形状は、前記円環面に対してわずかに高くに配置され、前記対向する出口パスウェイの前記砂時計形状を定義すること
をさらに特徴とする、請求項６１に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６３】
前記モジュール式部材は、その対向し合う側上に形成された２つの水平方向の出口を含む、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６４】
前記カップリングは、前記水平方向の出口の各々の周囲に形成されたＵ字型形状の構成要素を含む、請求項４７に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【請求項６５】
前記床表面は、前記水平方向の出口の各々につながるパスウェイを形成する対向する傾斜した形状である、請求項６３に記載の相互連結可能なモジュール式部材。
【図２７】
【図４２Ｂ】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図５２】
【図５６Ｂ】
【図６４Ｂ】
【図６４Ｃ】
【図６４Ｄ】
【図６４Ｅ】
【図６４Ｆ】
【図６４Ｇ】
【図６５Ａ】
【図６５Ｂ】
【図６５Ｃ】
【図６５Ｄ】
【図６５Ｅ】
【図６５Ｆ】
【図６５Ｇ】
【図６５Ｈ】
【図６５Ｉ】
【図６５Ｊ】
【図６５Ｋ】
【図６５Ｌ】
【図６５Ｍ】
【図６５Ｎ】
【図６６Ａ】
【図６６Ｂ】
【図７２】
【図７３−１】
【図７３−２】
【図７４】
【図７５−１】
【図７８】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図１Ｉ】
【図１Ｊ】
【図１Ｋ】
【図１Ｌ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図２Ｊ】
【図２Ｋ】
【図２Ｌ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図４Ｇ】
【図４Ｈ】
【図４Ｉ】
【図４Ｊ】
【図４Ｋ】
【図４Ｌ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図５Ｇ】
【図５Ｈ】
【図５Ｉ】
【図５Ｊ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【図６Ｇ】
【図６Ｈ】
【図６Ｉ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図７Ｈ】
【図７Ｉ】
【図７Ｊ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１０Ｉ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１１Ｇ】
【図１１Ｈ】
【図１１Ｉ】
【図１１Ｊ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１３Ｈ】
【図１３Ｉ】
【図１３Ｊ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１４Ｅ】
【図１４Ｆ】
【図１４Ｇ】
【図１４Ｈ】
【図１４Ｉ】
【図１４Ｊ】
【図１４Ｋ】
【図１４Ｌ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１５Ｅ】
【図１５Ｆ】
【図１５Ｇ】
【図１５Ｈ】
【図１５Ｉ】
【図１５Ｊ】
【図１５Ｋ】
【図１５Ｌ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２６Ｃ】
【図２８】
【図２９】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３１Ｄ】
【図３２Ａ】
【図３２Ｂ】
【図３２Ｃ】
【図３２Ｄ】
【図３２Ｅ】
【図３２Ｆ】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３４Ａ】
【図３４Ｂ】
【図３４Ｃ】
【図３４Ｄ】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３５Ｃ】
【図３６Ａ】
【図３６Ｂ】
【図３６Ｃ】
【図３６Ｄ】
【図３７Ａ】
【図３７Ｂ】
【図３７Ｃ】
【図３８Ａ】
【図３８Ｂ】
【図３８Ｃ】
【図３９】
【図４０Ａ】
【図４０Ｂ】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４１Ｃ】
【図４１Ｄ】
【図４２Ａ】
【図４６】
【図４７Ａ】
【図４７Ｂ】
【図４８Ａ】
【図４８Ｂ】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６Ａ】
【図５６Ｃ】
【図５７Ａ】
【図５７Ｂ】
【図５７Ｃ】
【図５８Ａ】
【図５８Ｂ】
【図５８Ｃ】
【図５９Ａ】
【図５９Ｂ】
【図５９Ｃ】
【図６０Ａ】
【図６０Ｂ】
【図６０Ｃ】
【図６１Ａ】
【図６１Ｂ】
【図６１Ｃ】
【図６２Ａ】
【図６２Ｂ】
【図６２Ｃ】
【図６３Ａ】
【図６３Ｂ】
【図６３Ｃ】
【図６４Ａ】
【図６７】
【図６８】
【図６９Ａ】
【図６９Ｂ】
【図６９Ｃ】
【図６９Ｄ】
【図６９Ｅ】
【図７０Ａ】
【図７０Ｂ】
【図７０Ｃ】
【図７０Ｄ】
【図７１Ａ】
【図７１Ｂ】
【図７１Ｃ】
【図７１Ｄ】
【図７５−２】
【図７６Ａ】
【図７６Ｂ】
【図７７Ａ】
【図７７Ｂ】
【図７７Ｃ】
【図４２Ｂ】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図５２】
【図５６Ｂ】
【図６４Ｂ】
【図６４Ｃ】
【図６４Ｄ】
【図６４Ｅ】
【図６４Ｆ】
【図６４Ｇ】
【図６５Ａ】
【図６５Ｂ】
【図６５Ｃ】
【図６５Ｄ】
【図６５Ｅ】
【図６５Ｆ】
【図６５Ｇ】
【図６５Ｈ】
【図６５Ｉ】
【図６５Ｊ】
【図６５Ｋ】
【図６５Ｌ】
【図６５Ｍ】
【図６５Ｎ】
【図６６Ａ】
【図６６Ｂ】
【図７２】
【図７３−１】
【図７３−２】
【図７４】
【図７５−１】
【図７８】
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図１Ｉ】
【図１Ｊ】
【図１Ｋ】
【図１Ｌ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図２Ｊ】
【図２Ｋ】
【図２Ｌ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図４Ｇ】
【図４Ｈ】
【図４Ｉ】
【図４Ｊ】
【図４Ｋ】
【図４Ｌ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図５Ｇ】
【図５Ｈ】
【図５Ｉ】
【図５Ｊ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【図６Ｇ】
【図６Ｈ】
【図６Ｉ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図７Ｈ】
【図７Ｉ】
【図７Ｊ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１０Ｉ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１１Ｇ】
【図１１Ｈ】
【図１１Ｉ】
【図１１Ｊ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１３Ｈ】
【図１３Ｉ】
【図１３Ｊ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１４Ｅ】
【図１４Ｆ】
【図１４Ｇ】
【図１４Ｈ】
【図１４Ｉ】
【図１４Ｊ】
【図１４Ｋ】
【図１４Ｌ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１５Ｅ】
【図１５Ｆ】
【図１５Ｇ】
【図１５Ｈ】
【図１５Ｉ】
【図１５Ｊ】
【図１５Ｋ】
【図１５Ｌ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２６Ｃ】
【図２８】
【図２９】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３１Ｄ】
【図３２Ａ】
【図３２Ｂ】
【図３２Ｃ】
【図３２Ｄ】
【図３２Ｅ】
【図３２Ｆ】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３４Ａ】
【図３４Ｂ】
【図３４Ｃ】
【図３４Ｄ】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３５Ｃ】
【図３６Ａ】
【図３６Ｂ】
【図３６Ｃ】
【図３６Ｄ】
【図３７Ａ】
【図３７Ｂ】
【図３７Ｃ】
【図３８Ａ】
【図３８Ｂ】
【図３８Ｃ】
【図３９】
【図４０Ａ】
【図４０Ｂ】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４１Ｃ】
【図４１Ｄ】
【図４２Ａ】
【図４６】
【図４７Ａ】
【図４７Ｂ】
【図４８Ａ】
【図４８Ｂ】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６Ａ】
【図５６Ｃ】
【図５７Ａ】
【図５７Ｂ】
【図５７Ｃ】
【図５８Ａ】
【図５８Ｂ】
【図５８Ｃ】
【図５９Ａ】
【図５９Ｂ】
【図５９Ｃ】
【図６０Ａ】
【図６０Ｂ】
【図６０Ｃ】
【図６１Ａ】
【図６１Ｂ】
【図６１Ｃ】
【図６２Ａ】
【図６２Ｂ】
【図６２Ｃ】
【図６３Ａ】
【図６３Ｂ】
【図６３Ｃ】
【図６４Ａ】
【図６７】
【図６８】
【図６９Ａ】
【図６９Ｂ】
【図６９Ｃ】
【図６９Ｄ】
【図６９Ｅ】
【図７０Ａ】
【図７０Ｂ】
【図７０Ｃ】
【図７０Ｄ】
【図７１Ａ】
【図７１Ｂ】
【図７１Ｃ】
【図７１Ｄ】
【図７５−２】
【図７６Ａ】
【図７６Ｂ】
【図７７Ａ】
【図７７Ｂ】
【図７７Ｃ】
【公開番号】特開２０１２−２１３６５２（Ｐ２０１２−２１３６５２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１５１５３８（Ｐ２０１２−１５１５３８）
【出願日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【分割の表示】特願２００８−５０７８１６（Ｐ２００８−５０７８１６）の分割
【原出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＶＥＬＣＲＯ
【出願人】（５０７３４４５１９）キュー−バ−メイズ インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５１５３８（Ｐ２０１２−１５１５３８）
【出願日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【分割の表示】特願２００８−５０７８１６（Ｐ２００８−５０７８１６）の分割
【原出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＶＥＬＣＲＯ
【出願人】（５０７３４４５１９）キュー−バ−メイズ インコーポレイテッド (2)
【Ｆターム（参考）】
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