真空成型機、真空成型機用基板及び真空成型方法
【課題】被着させるフィルムがドローダウン状態となった場合でも、型当り現象が生じるのを回避し、成型後に型当りの痕跡として残ったり、エアー溜まりが生じたり、皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】テーブル３上にセットした被着体Ｗの表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムＦ３を近接させることで、被着体Ｗの表面に加飾フィルムＦ３を密着させて成型する真空成型機において、セットした被着体Ｗの周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムＦ３の近接方向に突出した枠部１１を設けてなり、前記枠部１１が、加飾フィルムＦ３を近接させる際に被着体Ｗよりも先に加飾フィルムＦ３と接触し、被着体Ｗの周囲外方にて加飾フィルムＦ３を押し上げて張り拡げた状態とする。
【解決手段】テーブル３上にセットした被着体Ｗの表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムＦ３を近接させることで、被着体Ｗの表面に加飾フィルムＦ３を密着させて成型する真空成型機において、セットした被着体Ｗの周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムＦ３の近接方向に突出した枠部１１を設けてなり、前記枠部１１が、加飾フィルムＦ３を近接させる際に被着体Ｗよりも先に加飾フィルムＦ３と接触し、被着体Ｗの周囲外方にて加飾フィルムＦ３を押し上げて張り拡げた状態とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート材を真空状態で被着体に被着して成型する真空成型機、この真空成型機を用いた真空成形工程において使用する真空成形機用基板、あるいはそのような真空成型機用基板を使用した真空成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外気の影響を受けにくい真空成型装置として、上下にチャンバーボックスを具備すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１の成型を行なう真空成型装置であって、上チャンバーボックスと下チャンバーボックスは接合・離反が可能とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにしたものが開示される（特許文献１参照）。
【０００３】
これは接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにし、前記ヒータとして近赤外線ヒータを用いていることで、閉塞された空間内で被成型物を加熱・成型することができるので、成型時に従来よりも外気の影響を受けにくい真空成型装置を提供することができる、とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０７９５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この真空成型装置では保護プラスチックシート22が外気の雰囲気温度の変動の影響を受けにくいものの、ヒーターによって加熱された被成形物（プラスチックシート）はその材質によって軟化したドローダウン状態となり、膨張部分が波打ったり中央部が垂れ下がったりする場合がある。被成形物（プラスチックシート）がこのドローダウン状態となったときに、垂れ下がったり波打ったりした部分が成型前に型（ＦＲＰ浴槽素形品）に接する、いわゆる型当り（ワック）現象が生じると、その部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりする可能性が高くなる。このような痕跡やエアー溜まり、皺の発生は成型不良として成型製品の歩留まりに影響してしまうが、型或いは真空成型機の形状によっては、被成形物と型との距離を調節するのは困難であった。特に平面積が広く高さの低い扁平の型を使用する場合には型当りが発生しやすかった。
【０００６】
また、型−被成形物間の圧力を低くする真空成型によって成形する場合には、加熱された被成形物（プラスチックシート）は、成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときに破れたり皺が発生してしまうことがある。破れた場合、皺が発生した場合のいずれも真空成型の失敗となってしまう。
【０００７】
そこでこの発明は、被着させるフィルム状のシートがドローダウン状態となった場合でも、いわゆる型当り（ワック）現象が生じるのを回避し、型当り（ワック）の部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させる真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも破れにくく、皺が発生しにくい真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では上記課題を解決すべく以下（１）〜（５）の手段を講じている。
【００１０】
（１）本発明の真空成型機は、テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする真空成型機。
【００１１】
枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００１２】
（２）前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなることが好ましい。このような応力集中の生じ易い多角形状の角部において枠内側の面が内傾斜することで、成型時に高圧の負荷がかかる枠部の強度を容易に確保することで、耐久性のある真空成型構造を得ることができる。
【００１３】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも、側枠部を形成することで破れにくく、皺が発生しにくいものとなる。
【００１４】
（３）前記いずれかの枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなることが好ましい。
このような折曲柱体の断面形状は、外周部を囲う全長に亘って、一側辺が内傾斜すると共に他側辺が外傾斜した内外傾斜形状である。底板上に内外傾斜形状断面の柱体が底板上に固定されることで、底板上面側が高圧雰囲気となっても枠部がその内外両側から交差方向に負荷を受けるため、側枠材の底板への固定構造の耐久性を高めることができる。また内傾斜面を有することで、真空成型時に底板と枠部の境で伸長しすぎた加飾フィルムが破れてしまうのを、側枠材の伸長方向全長に亘って避けることができる。
【００１５】
（４）本発明の真空成型機用基板は、前記いずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする。
【００１６】
前記真空成型機に取り外し可能に設置される真空成型機用基板は、被着体の平面形状や最大高さに応じた収容部／内傾斜面を有した形状のものを複数種類作製しておくことで、破れたり皺が発生したりしにくい適切な基板を複数種から選択して設置することができる。特に被着体の形状や加飾フィルムの伸長量に対応して内傾斜面の角度、或いは収容部を構成する底板の平面部の広さを調節したものを使用することができる。例えば収容部の広さに関しては、皺が発生しやすい被着体最大高さ部分での被着体周囲空間を他の部分よりも広く取ると共に、当該収容腔件外縁を構成する側枠材の傾斜角度を他の部分よりも小さく形成することが好ましい。
【００１７】
（５）本発明の真空成型方法は、前記（１）（２）（３）のいずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、
下部に成形空間内に設置した可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップと、
加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップと、
加飾フィルムを加熱する加熱ステップと、
前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップと、
前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップとを具備してなり、
前記近接ステップにおいては、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態となり、
この枠部接触状態の次に、被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法は、上記手段によって被着体よりも先に加飾フィルムに接触する枠部を形成することで、被成形物に被着させる加飾シートが加熱によってドローダウン状態となった場合でも、いわゆる型当り（ワック）現象が生じるのを回避し、型当り（ワック）の部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させることが可能となった。
【００１９】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも、側枠部を形成することで破れにくく、皺が発生しにくいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の真空成型機に使用する実施例１の真空成型機用基板の斜視図。
【図２】実施例１の真空成型機用基板の正面図。
【図３】実施例１の真空成型機用基板の右側面図。
【図４】実施例１の真空成型機用基板の平面図。
【図５】実施例１の真空成型機用基板の底面図。
【図６】本発明の実施例２の真空成型機に使用する実施例２の真空成型機用基板の斜視図。
【図７】実施例２の真空成型機用基板の正面図。
【図８】実施例１の真空成型機用基板の右側面図。
【図９】実施例１の真空成型機用基板の平面図。
【図１０】本発明の実施例１の真空成型機による真空成型方法の各工程図。
【図１１】図１０（ｃ）における工程の各状態図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を、実施例１，２の真空成型機用基板として示す図１〜９、実施例１の真空成型機及び真空成型方法として示す図１０〜１１を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図５に示す実施例１の真空成型機用基板は、被着体Ｗを収容すると共に真空成型機の可動テーブル上にセットされるものであり、底板１０が底穴１０Ｄによって真空成型機の可動テーブル上に設置して一時固定できるものとしている。また矩形の底板１０の側周部に沿って、内側面が内傾斜した側部１１，１３を有し、前記枠部によって、平面視内側の収容部に被着体を収容してなる。
【００２３】
真空成型機用基板に収容され、可動テーブル上へセットされた被着体Ｗは、加熱状態の加飾フィルムが保持された密閉の成形空間内にて、加飾フィルムを境として減圧／加圧環境とされることで被着体の表面形状に沿って、加熱したシート材が真空環境下で被着成型される。このとき真空成型途中においては、枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００２４】
実施例１では略三角形状断面の柱体を使用している。このように側枠材１２自体が略三角形状断面であり、天枠材で上面を保護することで、コンパクトでかつ耐圧性に富んだものとなる。
【００２５】
（真空成型機）
図１０、１１に示す真空成型機は、それ自体の上面側に上面開口を有して可動テーブル３を収納する下部成型室２１と、下部成型室２１の上方に設置され、それ自体の下面側に有した下面開口が前記下部成型室２１の上面開口と対向して下部成型室２１との相対移動によって密閉状態或いは解放状態の成型空間を形成する上部成型室２２と、被着体及び本発明の基板を上部設置したまま下部成型室２１内を上下に移動可能な可動テーブル３と、密閉状態の成形空間において下部成型室の室内、上部成型室の室内をそれぞれ減圧、加圧する圧力調整手段と、上部成型室の室内に加飾フィルムを保持する保持手段と、保持した加飾フィルムを加熱する加熱手段とを備える。
【００２６】
上部成型室２２を構成する上チャンバーボックスと下部成型室２１を構成する下チャンバーボックスは接合・離反が可能とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにしている。
【００２７】
下チャンバーボックス２１内には真空回路が、上チャンバーボックス２内には真空回路及び圧空回路がそれぞれ配管されている。
上チャンバーボックス２２内にはヒータ７が組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータ２により被成型物Ｆ（加飾印刷されたシート）を加熱するようにしている。前記ヒータ２として近赤外線ヒータを用いている。この装置によると、気密チャンバー内で被成型物１を加熱することで安定した成型条件を維持することができ、近赤外線ヒータ使用により省エネルギーとすることができる。
【００２８】
可動テーブル上へセットされた被着体Ｗの表面に、加熱したシート材を真空環境下で被着成型する真空成型機の可動テーブル上に設置される基板は、少なくとも、被着体Ｗを載置しうる底板１０と、
底板１０の周囲四方から上方へ、所定以上の突出高さ１ｈで突出形成される枠部（１１，１３）とを具備してなる。
前記枠部は、底板１０に載置された被着体Ｗの最大高さＷｈよりも高い突出高さ１ｈで。被着体Ｗの周囲外方を所定以上の離間距離をもって囲うものであり、加熱してドローダウン状態となったシート材Ｆを可動テーブル上方から近接させた際に、前記枠部が、被着体Ｗの周囲外方にて、被着体Ｗよりも先にシート材Ｆに当接してシート材を張架させる。
【００２９】
（真空成型機用基板）本発明の真空成型機用基板は、前記いずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする（図１〜図８）。
【００３０】
前記真空成型機に取り外し可能に設置される真空成型機用基板は、被着体の平面形状や最大高さに応じた収容部／内傾斜面を有した形状のものを複数種類作製しておくことで、破れたり皺が発生したりしにくい適切な基板を複数種から選択して設置することができる。特に被着体の形状や加飾フィルムの伸長量に対応して内傾斜面の角度、或いは収容部を構成する底板の平面部の広さを調節したものを使用することができる。例えば収容部の広さに関しては、皺が発生しやすい被着体最大高さ部分での被着体周囲空間を他の部分よりも広く取ると共に、当該収容腔件外縁を構成する側枠材の傾斜角度を他の部分よりも小さく形成することが好ましい。
【００３１】
（本発明の真空成型機）
本発明の真空成型機は、テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする。
【００３２】
枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００３３】
（枠部）
実施例１の枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなる。
このような折曲柱体の断面形状は、外周部を囲う全長に亘って、一側辺が内傾斜すると共に他側辺が外傾斜した内外傾斜形状である。底板上に内外傾斜形状断面の柱体が底板上に固定されることで、底板上面側が高圧雰囲気となっても枠部がその内外両側から交差方向に負荷を受けるため、側枠材の底板への固定構造の耐久性を高めることができる。また内傾斜面を有することで、真空成型時に底板と枠部の境で伸長しすぎた加飾フィルムが破れてしまうのを避けることができる。
【００３４】
実施例１及び２の枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなる。このような応力集中の生じ易い多角形状の角部において枠内側の面が内傾斜することで、成型時に高圧の負荷がかかる枠部の強度を容易に確保することで、耐久性のある真空成型構造を得ることができる。
【００３５】
実施例２の枠部は、三角柱からなるコーナー材を板状の側枠材の四隅に張り付けることで内傾斜面１２ｔを四角形状のコーナーに有してなる。
【００３６】
（真空成型方法）本発明の真空成型方法は、前記いずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、図１０に示す以下のステップを有する。
・下部の成形空間内に設置することとなる可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップ（図１０（ａ））
・加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップ（図１０（ｂ））
・加飾フィルムを加熱する加熱ステップ（図１０（ｂ））
・前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップ（図１０（ｂ））
・前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップ（図１０（ｃ））
・前記近接ステップによって加飾フィルムが密着成型された後、圧力調整ステップによる圧力差、密閉ステップによる密閉状態を順に又は同時に解除して密着成型した加飾フィルムと被着体の一体成型品を取り出し可能にする解除ステップ（図１０（ｄ））
・密着成型した加飾フィルムと被着体の一体成型品のうち、加飾フィルムの余分なはみ出し部分を切除する切除ステップ（図示せず）
（近接ステップ）
特に上記のうち近接ステップにおいては、セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなることで、図１１に示す以下の２状態を順に経て加飾フィルムの密着成型が行われる。
・枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態
・被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着した密着成形状態
特に平面積が広く高さの低い扁平の型を使用する場合において、被成形物と型との距離が近い状態となるため型当りが発生しやすかった。このため上記真空成型径或いは真空成型方法は、 高さ１５ｍｍ以下の扁平形状の被着物において有効に使用される。
【００３７】
また内傾斜部面の傾斜角度１１θは多くとも８０度以下であることが好ましく、特に強度及び枠部の収まりとの関係では、実施例１（図３）のように６０度プラスマイナス５度の範囲であって、側枠部１１が略直角三角形断面の屈曲柱体からなることが好ましい。このような側枠部にて−被成形物間の圧力を低くする真空成型によって成形する場合には、加熱された被成形物（プラスチックシート）は、成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときに破れたり皺が発生してしまうことが少ない。
【００３８】
また本発明はヒーター２を備えるため、外気の影響を受けにくい真空成型装置となっている。その他本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、一部要素の抽出、他実施例の要素または代替物への置換、削除、或いは実施例間の構成同士の重畳的組み合わせ等、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
３ 可動テーブル
Ｗ 被着体
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 加飾フィルム
被着体の最大高さＷｈ
突出高さ１ｈ
底板１０
側枠材１２
天枠材１３
１２ｔ 内傾斜面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート材を真空状態で被着体に被着して成型する真空成型機、この真空成型機を用いた真空成形工程において使用する真空成形機用基板、あるいはそのような真空成型機用基板を使用した真空成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外気の影響を受けにくい真空成型装置として、上下にチャンバーボックスを具備すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１の成型を行なう真空成型装置であって、上チャンバーボックスと下チャンバーボックスは接合・離反が可能とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにしたものが開示される（特許文献１参照）。
【０００３】
これは接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにし、前記ヒータとして近赤外線ヒータを用いていることで、閉塞された空間内で被成型物を加熱・成型することができるので、成型時に従来よりも外気の影響を受けにくい真空成型装置を提供することができる、とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０７９５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この真空成型装置では保護プラスチックシート22が外気の雰囲気温度の変動の影響を受けにくいものの、ヒーターによって加熱された被成形物（プラスチックシート）はその材質によって軟化したドローダウン状態となり、膨張部分が波打ったり中央部が垂れ下がったりする場合がある。被成形物（プラスチックシート）がこのドローダウン状態となったときに、垂れ下がったり波打ったりした部分が成型前に型（ＦＲＰ浴槽素形品）に接する、いわゆる型当り（ワック）現象が生じると、その部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりする可能性が高くなる。このような痕跡やエアー溜まり、皺の発生は成型不良として成型製品の歩留まりに影響してしまうが、型或いは真空成型機の形状によっては、被成形物と型との距離を調節するのは困難であった。特に平面積が広く高さの低い扁平の型を使用する場合には型当りが発生しやすかった。
【０００６】
また、型−被成形物間の圧力を低くする真空成型によって成形する場合には、加熱された被成形物（プラスチックシート）は、成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときに破れたり皺が発生してしまうことがある。破れた場合、皺が発生した場合のいずれも真空成型の失敗となってしまう。
【０００７】
そこでこの発明は、被着させるフィルム状のシートがドローダウン状態となった場合でも、いわゆる型当り（ワック）現象が生じるのを回避し、型当り（ワック）の部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させる真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも破れにくく、皺が発生しにくい真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では上記課題を解決すべく以下（１）〜（５）の手段を講じている。
【００１０】
（１）本発明の真空成型機は、テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする真空成型機。
【００１１】
枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００１２】
（２）前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなることが好ましい。このような応力集中の生じ易い多角形状の角部において枠内側の面が内傾斜することで、成型時に高圧の負荷がかかる枠部の強度を容易に確保することで、耐久性のある真空成型構造を得ることができる。
【００１３】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも、側枠部を形成することで破れにくく、皺が発生しにくいものとなる。
【００１４】
（３）前記いずれかの枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなることが好ましい。
このような折曲柱体の断面形状は、外周部を囲う全長に亘って、一側辺が内傾斜すると共に他側辺が外傾斜した内外傾斜形状である。底板上に内外傾斜形状断面の柱体が底板上に固定されることで、底板上面側が高圧雰囲気となっても枠部がその内外両側から交差方向に負荷を受けるため、側枠材の底板への固定構造の耐久性を高めることができる。また内傾斜面を有することで、真空成型時に底板と枠部の境で伸長しすぎた加飾フィルムが破れてしまうのを、側枠材の伸長方向全長に亘って避けることができる。
【００１５】
（４）本発明の真空成型機用基板は、前記いずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする。
【００１６】
前記真空成型機に取り外し可能に設置される真空成型機用基板は、被着体の平面形状や最大高さに応じた収容部／内傾斜面を有した形状のものを複数種類作製しておくことで、破れたり皺が発生したりしにくい適切な基板を複数種から選択して設置することができる。特に被着体の形状や加飾フィルムの伸長量に対応して内傾斜面の角度、或いは収容部を構成する底板の平面部の広さを調節したものを使用することができる。例えば収容部の広さに関しては、皺が発生しやすい被着体最大高さ部分での被着体周囲空間を他の部分よりも広く取ると共に、当該収容腔件外縁を構成する側枠材の傾斜角度を他の部分よりも小さく形成することが好ましい。
【００１７】
（５）本発明の真空成型方法は、前記（１）（２）（３）のいずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、
下部に成形空間内に設置した可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップと、
加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップと、
加飾フィルムを加熱する加熱ステップと、
前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップと、
前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップとを具備してなり、
前記近接ステップにおいては、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態となり、
この枠部接触状態の次に、被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の真空成型機、真空成型機用基板或いは真空成型方法は、上記手段によって被着体よりも先に加飾フィルムに接触する枠部を形成することで、被成形物に被着させる加飾シートが加熱によってドローダウン状態となった場合でも、いわゆる型当り（ワック）現象が生じるのを回避し、型当り（ワック）の部分が成型後に型当りの痕跡として残ったり、或いはエアー溜まりが生じたり、或いは皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させることが可能となった。
【００１９】
また被着させるフィルム状のシートが成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときにも、側枠部を形成することで破れにくく、皺が発生しにくいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の真空成型機に使用する実施例１の真空成型機用基板の斜視図。
【図２】実施例１の真空成型機用基板の正面図。
【図３】実施例１の真空成型機用基板の右側面図。
【図４】実施例１の真空成型機用基板の平面図。
【図５】実施例１の真空成型機用基板の底面図。
【図６】本発明の実施例２の真空成型機に使用する実施例２の真空成型機用基板の斜視図。
【図７】実施例２の真空成型機用基板の正面図。
【図８】実施例１の真空成型機用基板の右側面図。
【図９】実施例１の真空成型機用基板の平面図。
【図１０】本発明の実施例１の真空成型機による真空成型方法の各工程図。
【図１１】図１０（ｃ）における工程の各状態図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を、実施例１，２の真空成型機用基板として示す図１〜９、実施例１の真空成型機及び真空成型方法として示す図１０〜１１を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図５に示す実施例１の真空成型機用基板は、被着体Ｗを収容すると共に真空成型機の可動テーブル上にセットされるものであり、底板１０が底穴１０Ｄによって真空成型機の可動テーブル上に設置して一時固定できるものとしている。また矩形の底板１０の側周部に沿って、内側面が内傾斜した側部１１，１３を有し、前記枠部によって、平面視内側の収容部に被着体を収容してなる。
【００２３】
真空成型機用基板に収容され、可動テーブル上へセットされた被着体Ｗは、加熱状態の加飾フィルムが保持された密閉の成形空間内にて、加飾フィルムを境として減圧／加圧環境とされることで被着体の表面形状に沿って、加熱したシート材が真空環境下で被着成型される。このとき真空成型途中においては、枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００２４】
実施例１では略三角形状断面の柱体を使用している。このように側枠材１２自体が略三角形状断面であり、天枠材で上面を保護することで、コンパクトでかつ耐圧性に富んだものとなる。
【００２５】
（真空成型機）
図１０、１１に示す真空成型機は、それ自体の上面側に上面開口を有して可動テーブル３を収納する下部成型室２１と、下部成型室２１の上方に設置され、それ自体の下面側に有した下面開口が前記下部成型室２１の上面開口と対向して下部成型室２１との相対移動によって密閉状態或いは解放状態の成型空間を形成する上部成型室２２と、被着体及び本発明の基板を上部設置したまま下部成型室２１内を上下に移動可能な可動テーブル３と、密閉状態の成形空間において下部成型室の室内、上部成型室の室内をそれぞれ減圧、加圧する圧力調整手段と、上部成型室の室内に加飾フィルムを保持する保持手段と、保持した加飾フィルムを加熱する加熱手段とを備える。
【００２６】
上部成型室２２を構成する上チャンバーボックスと下部成型室２１を構成する下チャンバーボックスは接合・離反が可能とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成型物を加熱するようにしている。
【００２７】
下チャンバーボックス２１内には真空回路が、上チャンバーボックス２内には真空回路及び圧空回路がそれぞれ配管されている。
上チャンバーボックス２２内にはヒータ７が組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータ２により被成型物Ｆ（加飾印刷されたシート）を加熱するようにしている。前記ヒータ２として近赤外線ヒータを用いている。この装置によると、気密チャンバー内で被成型物１を加熱することで安定した成型条件を維持することができ、近赤外線ヒータ使用により省エネルギーとすることができる。
【００２８】
可動テーブル上へセットされた被着体Ｗの表面に、加熱したシート材を真空環境下で被着成型する真空成型機の可動テーブル上に設置される基板は、少なくとも、被着体Ｗを載置しうる底板１０と、
底板１０の周囲四方から上方へ、所定以上の突出高さ１ｈで突出形成される枠部（１１，１３）とを具備してなる。
前記枠部は、底板１０に載置された被着体Ｗの最大高さＷｈよりも高い突出高さ１ｈで。被着体Ｗの周囲外方を所定以上の離間距離をもって囲うものであり、加熱してドローダウン状態となったシート材Ｆを可動テーブル上方から近接させた際に、前記枠部が、被着体Ｗの周囲外方にて、被着体Ｗよりも先にシート材Ｆに当接してシート材を張架させる。
【００２９】
（真空成型機用基板）本発明の真空成型機用基板は、前記いずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする（図１〜図８）。
【００３０】
前記真空成型機に取り外し可能に設置される真空成型機用基板は、被着体の平面形状や最大高さに応じた収容部／内傾斜面を有した形状のものを複数種類作製しておくことで、破れたり皺が発生したりしにくい適切な基板を複数種から選択して設置することができる。特に被着体の形状や加飾フィルムの伸長量に対応して内傾斜面の角度、或いは収容部を構成する底板の平面部の広さを調節したものを使用することができる。例えば収容部の広さに関しては、皺が発生しやすい被着体最大高さ部分での被着体周囲空間を他の部分よりも広く取ると共に、当該収容腔件外縁を構成する側枠材の傾斜角度を他の部分よりも小さく形成することが好ましい。
【００３１】
（本発明の真空成型機）
本発明の真空成型機は、テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする。
【００３２】
枠部が加飾フィルムよりも先に接触することで、図１上図（ｃ１）に示すように、ドローダウンしたフィルムを接触前よりも張り拡げた状態としてたわみ量や波打ち量を減少させる。加飾フィルムの一部分が誤って先に被着体に接触することで生じる、いわゆる“型当り”現象による型当り部分の痕跡の発生を防止することができる。
【００３３】
（枠部）
実施例１の枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなる。
このような折曲柱体の断面形状は、外周部を囲う全長に亘って、一側辺が内傾斜すると共に他側辺が外傾斜した内外傾斜形状である。底板上に内外傾斜形状断面の柱体が底板上に固定されることで、底板上面側が高圧雰囲気となっても枠部がその内外両側から交差方向に負荷を受けるため、側枠材の底板への固定構造の耐久性を高めることができる。また内傾斜面を有することで、真空成型時に底板と枠部の境で伸長しすぎた加飾フィルムが破れてしまうのを避けることができる。
【００３４】
実施例１及び２の枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなる。このような応力集中の生じ易い多角形状の角部において枠内側の面が内傾斜することで、成型時に高圧の負荷がかかる枠部の強度を容易に確保することで、耐久性のある真空成型構造を得ることができる。
【００３５】
実施例２の枠部は、三角柱からなるコーナー材を板状の側枠材の四隅に張り付けることで内傾斜面１２ｔを四角形状のコーナーに有してなる。
【００３６】
（真空成型方法）本発明の真空成型方法は、前記いずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、図１０に示す以下のステップを有する。
・下部の成形空間内に設置することとなる可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップ（図１０（ａ））
・加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップ（図１０（ｂ））
・加飾フィルムを加熱する加熱ステップ（図１０（ｂ））
・前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップ（図１０（ｂ））
・前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップ（図１０（ｃ））
・前記近接ステップによって加飾フィルムが密着成型された後、圧力調整ステップによる圧力差、密閉ステップによる密閉状態を順に又は同時に解除して密着成型した加飾フィルムと被着体の一体成型品を取り出し可能にする解除ステップ（図１０（ｄ））
・密着成型した加飾フィルムと被着体の一体成型品のうち、加飾フィルムの余分なはみ出し部分を切除する切除ステップ（図示せず）
（近接ステップ）
特に上記のうち近接ステップにおいては、セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなることで、図１１に示す以下の２状態を順に経て加飾フィルムの密着成型が行われる。
・枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態
・被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着した密着成形状態
特に平面積が広く高さの低い扁平の型を使用する場合において、被成形物と型との距離が近い状態となるため型当りが発生しやすかった。このため上記真空成型径或いは真空成型方法は、 高さ１５ｍｍ以下の扁平形状の被着物において有効に使用される。
【００３７】
また内傾斜部面の傾斜角度１１θは多くとも８０度以下であることが好ましく、特に強度及び枠部の収まりとの関係では、実施例１（図３）のように６０度プラスマイナス５度の範囲であって、側枠部１１が略直角三角形断面の屈曲柱体からなることが好ましい。このような側枠部にて−被成形物間の圧力を低くする真空成型によって成形する場合には、加熱された被成形物（プラスチックシート）は、成型時に瞬間的に型の形状或いは型の周囲の台形状に沿って伸長したときに破れたり皺が発生してしまうことが少ない。
【００３８】
また本発明はヒーター２を備えるため、外気の影響を受けにくい真空成型装置となっている。その他本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、一部要素の抽出、他実施例の要素または代替物への置換、削除、或いは実施例間の構成同士の重畳的組み合わせ等、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
３ 可動テーブル
Ｗ 被着体
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 加飾フィルム
被着体の最大高さＷｈ
突出高さ１ｈ
底板１０
側枠材１２
天枠材１３
１２ｔ 内傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする真空成型機。
【請求項２】
前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなる請求項1記載の真空成型機。
【請求項３】
前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなる請求項1又は２記載の真空成型機。
【請求項４】
請求項１，２，３のいずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする真空成型機用基板。
【請求項５】
請求項１，２，３のいずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、
下部に成形空間内に設置した可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップと、
加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップと、
加飾フィルムを加熱する加熱ステップと、
前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップと、
前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップとを具備してなり、
前記近接ステップにおいて、セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部が設けられ、
前記枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態となり、
この枠部接触状態の次に、被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着することを特徴とする真空成型方法。
【請求項１】
テーブル上にセットした被着体の表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムを近接させることで、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型機において、
セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部を設けてなり、
前記枠部が、加飾フィルムを近接させる際に被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた状態とすることを特徴とする真空成型機。
【請求項２】
前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を多角形状に囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、少なくとも前記多角形状を構成するすべての角部において、枠内側に、多角形状の中央寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有してなる請求項1記載の真空成型機。
【請求項３】
前記枠部は、被着体を載置する底板１０の外周部を囲って固定された側枠材１２を具備してなり、
側枠材１２は、枠内側の収容部寄りに傾斜した内傾斜面１２ｔを有した折曲柱体が底板上に固定されるものであって、
一側辺に前記内傾斜面１２ｔによる傾斜辺を有すると共に、前記一側辺と対向する他側辺に、一側辺と反対方向へ傾斜した傾斜辺又は垂直辺を他側辺に有してなる請求項1又は２記載の真空成型機。
【請求項４】
請求項１，２，３のいずれか記載の真空成型機のテーブル上に取り外し可能に設置される真空成型機用基板であって、
上面の中央寄りに被着体を載置し得る収容部を有した底板１０と、底板の周囲に沿って固定され、底板上に収容された被着体の最大高さよりも高い枠高さにて被着体の周囲外側方を囲う側枠材１２とから構成され、側枠材１２によって前記枠部を構成することを特徴とする真空成型機用基板。
【請求項５】
請求項１，２，３のいずれか記載の真空成型機を使用して被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成型する真空成型方法であって、
下部に成形空間内に設置した可動テーブル上に真空成型機用基板をセットし、真空成型機用基板の収容部上に被着体を載置する載置ステップと、
加飾フィルムを境として成形空間を上下に仕切り、下部の成形空間内にテーブル、真空成型機用基板及び被着体を密閉する密閉ステップと、
加飾フィルムを加熱する加熱ステップと、
前記密閉ステップによって密閉した下部の成形空間内を上部の成形空間内に対して減圧させて仕切られた成形空間に圧力差を発生させ、テーブル上にセットした被着体の表面近傍をその周囲よりも減圧環境とする圧力調整ステップと、
前記加熱ステップによって加熱された加飾フィルムの下方から、前記載置ステップによって被着体を載置した真空成型用基板及び加熱した加飾フィルムを近接させて被着体の表面に加飾フィルムを密着成型する近接ステップとを具備してなり、
前記近接ステップにおいて、セットした被着体の周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムの近接方向に突出した枠部が設けられ、
前記枠部が、被着体よりも先に加飾フィルムと接触し、被着体の周囲外方にて加飾フィルムを押し上げて張り拡げた枠部接触状態となり、
この枠部接触状態の次に、被着体が前記張り拡げられた加飾フィルムの表面に密着することを特徴とする真空成型方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−９６４１６（Ｐ２０１２−９６４１６Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４４８６９（Ｐ２０１０−２４４８６９）
【出願日】平成２２年１０月３１日（２０１０．１０．３１）
【出願人】（５９８１６３６２８）布施真空株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月３１日（２０１０．１０．３１）
【出願人】（５９８１６３６２８）布施真空株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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