【課題】
成型品の内側に突出する形でインサート部品を強固に一体成型することが可能な真空成型方法及び真空成型品を提供することにある。
【解決手段】
成形型である雌型のキャビティ面にインサート部品を載置又は固定し、雌型のキャビティの開口部に加熱軟化させた樹脂シートを配置し、雌型に穿設された脱気孔を介してキャビティ内の空気を吸引し、加熱軟化された樹脂シートをキャビティ面に密着させて真空成型を施すことにより、インサート部品が樹脂シートと一体的に成型されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空成形において熱可塑性樹脂シートと良好に接触させることができる真空成形用成形型を提供し、ひいては、樹脂成形品の製造効率を向上させること。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートの真空成形に用いられ、前記熱可塑性樹脂シートに形成させる製品形状に対応した成形用凹部を有する真空成形用成形型であって、前記成形用凹部を包囲する溝部をさらに有し、該溝部は、製品外となる部分において前記熱可塑性樹脂シートに溝を形成させるべく備えられており、且つ前記真空成形において真空引き可能であることを特徴とする真空成形用成形型等を提供する。 （もっと読む）

【課題】軽量化、薄肉化を確保しつつ、製品設計の自由度及び成形性を高め、更なる品質向上が実現できる樹脂積層板の製造技術を提供する。
【解決手段】樹脂積層板の製造方法であって、分割型３２Ａのキャビティ１１６Ａに複数のコマ部材４０Ｓ、４０Ｌを配置し、複数のコマ部材４０Ｓ、４０Ｌの各々を、突起部１１９Ｓ、１１９Ｌと、突起部１１９Ｓ、１１９Ｌの基端に設けた雄ねじ部４４とで構成し、雄ねじ部４４を分割型３２Ａに設けた雌ねじ穴４８にねじ込むようにした成形金型を用い、シート素材とキャビティ１１６Ａとの間に密閉空間を形成し、この密閉空間を、キャビティ１１６Ａと突起部１１９Ｓ、１１９Ｌの基端との隙間、及び、雌ねじ穴４８と雄ねじ部４４との隙間を通じて真空吸引することにより、シート素材を突起部１１９Ｓ、１１９Ｌに沿うように成形する。 （もっと読む）

【課題】空気層を介することなくフィルムを密着させた密着部に識別表示が付されるので、凹凸がくっきりと形成されるだけでなく、シート両面から識別表示が視認可能な気泡シートを提供する。
【解決手段】二つのフィルム１１，１２の間に空気層Ｋを介在させた気泡部１３と、空気層Ｋを介することなく二つのフィルム１１，１２を密着させた密着部１４と、を有する気泡シート１０であって、密着部１４に、所定の識別表示１１ｂを凹設形成した構成としてある。 （もっと読む）

【課題】 設計自由度が高く、内部が減圧されて封止された中空体を容易に製造可能な、中空体の製造方法およびこの製造装置を提供する。
【解決手段】 成形炉３は通常の電気加熱炉を用いることができる。成形炉３の内部には成形型５が配置される。成形型５は少なくとも一対の上型および下型よりなり、上型および下型の間に管状素材７が挟み込まれる。成形炉３には、温度調整部９が接続される。温度調整部９は、成形炉３内部の温度を測定し、あらかじめプログラムされた昇温速度等によって、成形炉３内部の温度を調整する部位である。成形炉３には、配管１９およびバルブ１７を介して不活性ガス供給部１３および減圧装置１５等が接続される。バルブ１７の操作によって、成形炉３の内部空間に不活性ガスを供給して不活性ガス雰囲気とすることができ、また、減圧装置１５によって成形炉３内部を真空に引くことも可能である。 （もっと読む）

【課題】押出装置からシート状に押し出した熱可塑性樹脂を金型の周囲に位置する型枠に密着させることが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】押出装置（12）からシート状に押し出した熱可塑性樹脂（P）を金型（32）のキャビティ（116）に真空吸引し、熱可塑性樹脂（P）をキャビティ（116）に沿った形状に賦形する成形装置（1）であり、金型（32）の周囲に位置し、当該金型（32）に対して移動可能な型枠（33）を備え、型枠（33）は、熱可塑性樹脂（P）と当接する当接面に、熱可塑性樹脂（P）を吸引するための吸引部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】床材、壁材、柱、間柱、根太、または構造用合板に従来のねじを用いて容易かつ確実に弛み無く固定できる発泡体を内装した樹脂成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体１００は発泡体１２２を内装している。発泡体１２２にはその厚み方向に中空孔を有するねじ受け材１２５が挿入されている。該ねじ受け材の中空孔１０５には内面に突出する段部１０３を有する。該ねじ受け材は、該樹脂成形体の表面材を成す一方の樹脂壁内面と他方の樹脂壁内面に溶着するフランジ１０４を両端に備える。該ねじ受け材は、略円筒状の胴部を有しており、胴部には放射状に突出した回転止めが形成されている。 （もっと読む）

【課題】減圧条件下で加飾フィルムを密着して成型する真空成型方法において、成型後の加飾フィルムないし成型装置の冷却時間を短縮して効率的に真空成型を行う。
【解決手段】加圧冷却工程において、上部の成形空間Ｓ内へ所定封入体積量の冷却ガスＣを封入すると共に、上部の成形空間内から、冷却ガスＣの封入体積量と同体積量または同体積量未満の成形空間内空気を排出することで、上部の成形空間内の圧力を維持したまま冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ドリル加工では得られないような直径０．３ｍｍ程度の無数の微小な通気穴を下型の型内壁に穴明け可能にし、そして、表皮に毛足の長いファブリック、毛足の殆どない薄手の生地やビニール・レザーなどの表皮材が用いられる場合にも、その表皮付き一体発泡形成体が優れた外観品質を呈するところの真空吸引成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】上下の成形型２２、２３が、間にキャビティ２６を形成するように所定の間隔を置いて配置され、無数の線材２８が、そのキャビティ２６内でその上下の成形型２２、２３間に適宜の間隔で架設され、樹脂材料が、そのキャビティ２６内に注入され、硬化されてそのキャビティ２６の形状に応じた成形品に成形され、そして、その無数の線材２８が、その成形後にその成形品から引き抜かれ、その成形品に無数の微小な通気穴を貫通させて真空吸引可能にする。 （もっと読む）

【課題】被着させるフィルムがドローダウン状態となった場合でも、型当り現象が生じるのを回避し、成型後に型当りの痕跡として残ったり、エアー溜まりが生じたり、皺が発生したりするのを確実に回避して、成型製品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】テーブル３上にセットした被着体Ｗの表面近傍を減圧環境とし、加熱した加飾フィルムＦ３を近接させることで、被着体Ｗの表面に加飾フィルムＦ３を密着させて成型する真空成型機において、セットした被着体Ｗの周囲外方に、被着体の最大高さよりも高い突出高さで加飾フィルムＦ３の近接方向に突出した枠部１１を設けてなり、前記枠部１１が、加飾フィルムＦ３を近接させる際に被着体Ｗよりも先に加飾フィルムＦ３と接触し、被着体Ｗの周囲外方にて加飾フィルムＦ３を押し上げて張り拡げた状態とする。 （もっと読む）