着心地、保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地に使用される紡績糸
【課題】
極めて柔軟で薄くて着心地が良く、しかも保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地を得る。
【解決手段】
０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有する紡績糸。この紡績糸を使用する編地は目付６０〜１３０ｇ／ｍ２、厚み０．２〜０．７ｍｍにおいて保温率１６〜３０％・吸湿率３〜１５％を達成できる。
極めて柔軟で薄くて着心地が良く、しかも保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地を得る。
【解決手段】
０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有する紡績糸。この紡績糸を使用する編地は目付６０〜１３０ｇ／ｍ２、厚み０．２〜０．７ｍｍにおいて保温率１６〜３０％・吸湿率３〜１５％を達成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて柔軟で薄くて着心地が良く、しかも保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地を得るために好適な紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、秋冬に着用する衣料用布帛においては、冬の寒さに対応するための保温性を高める工夫や、着用中の快適性を向上させる検討がされてきた。保温性を高めるための技術としては、布帛内に熱伝導性の低い空気を多く持たせるための工夫がされている。例えば、編組織を検討して嵩高性を高めたり、中空繊維を用いて繊維中に空気を含んだもの、高収縮糸を使って、染色加工後の糸収縮差を応用したもの等がある。しかしながら、保温性を高めると編地が厚くなったり、柔軟性が低下して着心地が悪くなってしまう問題があった。
【０００３】
例えば、特許文献１では、表面層と裏面層とを結接糸でタックしてなり、該結接糸が中空糸で構成されている保温編地が提案されている。この編地は、保温性αが１８％以上とあるようにある程度保温性が向上しているが、編地の厚さ及び目付けに関しては十分満足できる値ではない。また、特許文献２では、外層が単糸繊度０．２〜３．０ｄｔｅｘの繊維から構成され、編地の少なくとも一層が４５コース以上／ｉｎｃｈかつ４５ウエール以上／ｉｎｃｈの編目密度を有し、編地の通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって、吸水加工が施された保温編地が提案されている。この編地は、高捲縮糸や高収縮糸を用いて高密度にすることによって保温性を得ているので、編地が重くなる問題があった。
【０００４】
さらに、編地の柔軟性を高める手段として、マイクロファイバーを使ったものが提案されている。例えば、特許文献３では、柔軟かつ膨らみのある風合いで、しかも非常に緻密で、発色性にも優れた超極細繊維織編物を得るのに適した超極細複合繊維、および該超極細複合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法が提案され、特許文献４では、着用・洗濯を繰り返しても高い柔軟性を維持し、表面形態安定性に優れた肌着用途に適した布帛が提案されている。しかしながら、これらの方法では柔軟な布帛を得ることはできるが、保温性が低かったり、吸湿性が低かったり、また生地が分厚くて着心地が良くなかったりして、必ずしも冬用衣料として十分に快適なものではなかった。
【０００５】
一方、マイクロファイバーと高吸湿繊維を用いて、吸湿発熱と微細空隙からなる空気層から保温性を高めることも検討されている。例えば、特許文献５では、体温を長時間にわたって維持し、体から熱を逃がし難い、保温性に優れた衣料用に適した紡績糸として、単糸繊度が０．１〜１．３ｄｔｅｘの疎水性合成繊維を４０質量％以上含み、環境を２０℃、４０％ＲＨから２０℃、９０％ＲＨに変化させた時の吸湿発熱量が１５Ｊ／ｇ以上である吸湿発熱性繊維を３０質量％以上含む紡績糸が提案されている。しかしながら、この方法では、保温性の維持や、ムレを防ぎ、長時間の着用において不快感の少ない衣料素材として好適ではあるが、編物として厚みがあり、十分に柔らかくないので、必ずしも着心地の良い編地が得られなかった。
【０００６】
このように秋冬インナー用の布帛において、編地の厚みや組織の検討、中空繊維やマイクロファイバーなどの特性により空気層を多く取ることで保温性を得る従来の技術では、厚みが大きくなる傾向にあり、薄さや柔らかさの点から見て満足できるものではなく、糸の番手についても素材特性上、細い糸を作ることが難しかった。このため保温性及び吸湿性を高めながら、薄くて柔らかい編地を製造できないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２３５２６４公報
【特許文献２】特開２００２−３６３８４３号公報
【特許文献３】特開平０９−２５６２２５号公報
【特許文献４】特開２００２−２９４５６４号公報
【特許文献５】特開２００３−２２７０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、秋冬用の衣料として、保温性と吸湿性を持ちながら、非常に柔軟で薄くて着心地に優れたものとするために好適な紡績糸、及びそれを用いた編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、極細化したセルロース系短繊維を使って作った紡績糸は柔軟性が極端に向上して、ポリエステル等の他の極細繊維で作った紡績糸に比べても非常に優れた柔軟性が得られることを見出した。しかしながら、極細セルロース系短繊維は、繊維強度が低く、繊維の水分率が高いために接触冷感が高く保温性も低いので、そのままでは保温性の高い、実用的な強力を持った紡績糸を得ることができないという問題がある。そこで、本発明者らは更に鋭意検討した結果、極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を使って細い紡績糸にすることによって、柔らかくて薄く、しかも保温性と吸湿性があり、快適な秋冬用の衣料編地に好適な紡績糸が提供できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有することを特徴とする紡績糸。
（２）繊維構成本数が７０〜２５０本であることを特徴とする（１）に記載の紡績糸。
（３）（１）又は（２）に記載の紡績糸を５０重量％以上含有することを特徴とする衣料用編地。
（４）目付が６０〜１３０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．２〜０．７ｍｍであり、保温率が１６〜３０％であり、吸湿率が３〜１５％であることを特徴とする（３）に記載の衣料用編地。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紡績糸は、特定の極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を特定の割合で含有しているので、柔らかくて着用感（風合）が良く、薄くて軽量で嵩張らず、保温性と吸湿性もあって、快適な秋冬用衣料品、特にインナー素材に求められる快適性能を満足する編地を好適に提供することができる。また、本発明の紡績糸は、実用的な強度を持ち、紡績性、編立性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例で使用した編組織（片袋、スムース）を示す。
【図２】実施例２の紡績糸の断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の紡績糸は、０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを６０重量％以上含有するものであり、前記セルロース系短繊維と前記アクリル系短繊維の重量比が１０：９０〜７０：３０であることを特徴とするものである。本発明の紡績糸は、上記のような二種類の極細繊維を使用することにより細くて柔らかい糸を紡出することができるとともに、高い保温性と吸湿性を備えたものである。
【００１４】
本発明の紡績糸に使用するセルロース系短繊維としては、再生セルロース繊維、半合成繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、綿、麻に代表される天然繊維が挙げられる。これらの中では、再生セルロース繊維または溶剤紡糸セルロース繊維が好ましい。再生セルロース系繊維としては、キュプラアンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、ハイウエットモジュラスレーヨンなどが例示される。また、溶剤紡糸セルロース繊維とは、特定の溶剤にパルプを溶解して得た紡糸原液を、特定の手段で紡糸して得られたものである。具体的には、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキサイド、ジメチルアセトアミドなどの溶剤にパルプを溶解し、濾過して不純物を除去した後、得られた紡糸原液を乾式紡糸又は湿式紡糸することにより、当該繊維を得ることができる。溶剤紡糸セルロース繊維としては、リヨセル、テンセルなどが例示される。
【００１５】
セルロース系短繊維の単繊維繊度は０．２〜１．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．９ｄｔｅｘ、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．７ｄｔｅｘである。短繊維繊度が上記範囲未満の場合、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、上記範囲を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いも硬くなってくる。
【００１６】
また、本発明の紡績糸に使用するアクリル系短繊維は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが望ましい。アクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。
【００１７】
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸２ーヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２ーヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
【００１８】
さらに、染色性等改良の目的で共重合可能なモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２ーアクリルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００１９】
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、アクリル繊維の製造に通常用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
【００２０】
アクリル系短繊維の製造方法は特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
【００２１】
アクリル系短繊維の単繊維繊度は０．１〜１．１ｄｔｅｘであり、好ましくは０．１〜０．９ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．７ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．１〜０．６ｄｔｅｘである。短繊維繊度が上記範囲未満では、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、上記範囲を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いも硬くなってくる。
【００２２】
本発明の紡績糸中のセルロース系短繊維とアクリル系短繊維の混率比は重量比で１５：８５〜７０：３０であり、好ましくは２０：８０〜７０：３０、より好ましくは３０：７０〜７０：３０、更に好ましくは３５：６５〜６５：３５である。セルロース系短繊維の混率が上記範囲から外れると、柔軟性が得られないとともに目標とする吸湿性も得られなくなり、また上記範囲を超えると吸湿性は上がるものの保温性が低下する。また、紡績糸中のセルロース系短繊維とアクリル系短繊維を合わせた混紡率は６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上である。混紡率が上記範囲未満であると、目的とする保温性、吸湿性が得られ難くなる。
【００２３】
本発明の紡績糸の繊維構成本数は７０〜２５０本であることが好ましい。構成本数は構成繊維の繊度を考慮して設定すればよいが、７０本未満の場合、糸としての必要構成本数が不足するために糸強度が低く、紡績性が悪くなるおそれがあり、２５０本を越えると、糸番手が６０番手より太くなり、本発明の目的とする軽量・薄地の編地が得られないおそれがある。
【００２４】
本発明の紡績糸の繊度は英式番手で６０〜２００番手であることが好ましく、より好ましくは７０〜１２０番手、更に好ましくは７０〜１００番手である。番手が上記範囲より太い場合、本発明の目的とする薄くて、軽くて、暖かい編地を得ることが難しくなる。また、上記範囲より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下し、生地強度が基準に達成できなくなる。本発明の紡績糸の撚係数（Ｋ）は３．０〜４．５であることが好ましく、より好ましくは３．２〜４．０である。撚係数が上記範囲未満の場合、風合いは柔らかくなるものの、糸強度が低下し、紡績性、製編性が悪くなり、生産が困難になる。また、上記範囲を超えると、紡績性、製編性が良くなるが、風合いが硬くなってしまう。本発明に利用できる紡績方法としては、リング精紡、ＭＶＳ、中空スピンドル精紡等があり、特にリング精紡が、糸強度が高く、糸質も良く、細番手化も容易であり、汎用性も高いため、好適である。
【００２５】
本発明の紡績糸によって作られた編地は、保温性と吸湿性に優れながら、薄くて軽く柔軟性を持つことを特徴とする。従って、本発明の編地は、薄くて軽い特徴を示す指標として、目付が好ましくは６０〜１３０ｇ／ｍ２、より好ましくは８０〜１００ｇ／ｍ２であり、厚みが好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。目付けが上記範囲未満では温かさが得られないし、上記範囲を越えると本発明が意図する軽い編地の範疇を超えてしまう。また、厚みが上記範囲未満では薄くなりすぎて温かさが実感できないし、上記範囲を越えると本発明が意図する薄い生地の範疇から外れてしまう。
【００２６】
本発明の編地は、編組織を特に限定しないが、厚みが薄くなるように考慮すべきである。例えば、本発明の編地としては、丸編のシングルニット、ダブルニット又は経編でも良い。編地の厚みが大きくなり難い組織で好適なものとしては、フライス、片袋、天竺、ミラノリブ、リバーシブル、ベア天竺、ベアフライス等がある。薄くて軽い素材とするにはこれらの編組織を適正な密度に設定することが好ましい。適正密度は編み組織により変動するが、ウエール数２５〜４０／ｉｎｃｈ、コース数３５〜６０／ｉｎｃｈの範囲で適宜設定すればよい。本発明の紡績糸を使用した編地は、上述の目付と厚みでありながら、１６〜３０％の保温率、３〜１５％の吸湿率を達成することができる。
【００２７】
本発明の編地は、上記混紡糸の混率が６０重量％を下回らない範囲で、他の糸を交編することができる。しかし、この場合、薄くて軽い特性を維持するために用いる糸は英式番手で言う８０番手以上の細い糸条であることが好ましい。交編糸は、８０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば５０ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸であったり、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸がある。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が用いられる。短繊維と弾性糸との複合糸としては、コアスパンヤーン、プライヤーン等が用いられる。弾性糸はポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｄｔｅｘを超えると混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．８〜２．８倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２倍程度である。弾性糸ドラフト率が上記範囲を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、薄くて軽い編地を得難くなる。上記範囲未満の場合は、ストレッチバックが不十分となり、インナーとして着用時に横方向に伸びて戻らない現象が発生する。また、ＦＴＹの製造においても糸切れが多く安定生産が困難になる。
【００２８】
例えば、本発明の編地では、６６ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を４０重量％以下の割合で交編することができる。好ましくは、４４ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸として２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用い、これを交編して片袋とする。この場合の破裂強度は２５０〜３５０ｋＰａである。
【００２９】
本発明の編地の染色加工は、通常のアクリル繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法であれば良いが、本発明の紡績糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば、乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が求められる。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行なうとアクリル繊維がへたるため、降温はゆっくり行なうようにする。
【００３０】
本発明の編地には、柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工剤を付与することが好ましく、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の紡績糸を使用した編地は、曲げ剛性が低くて非常に柔らかく、厚みが薄くても保温性が高く、吸湿性が良好である。本発明の編地の曲げ剛性は、ＫＥＳの曲げ剛性（Ｂ値）のたて・よこの平均値が０．００１〜０．００５となり、より好適には０．００１〜０．００３であり、更に好適には０．００１〜０．００２である。また、本発明の編地は、保温率が１６％〜３０％の範囲となり、より好適には１８〜３０％である。また、吸湿性が３％〜１５％となり、より好適には６〜１５％である。
【実施例】
【００３２】
次に実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。これらの実施例における変更は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本発明で用いた特性値の測定法は以下の通りである。
【００３３】
＜短繊維繊度＞
使用する原綿の短繊維繊度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１９−６．４．１の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に従って測定した。
【００３４】
＜紡績糸の繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に従って測定した。
【００３５】
＜保温率＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行なう。
【００３６】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５のメリヤス生地試験方法の厚さに従って測定した。
【００３７】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２のメリヤス生地の試験方法の備考の目付けに従って測定した。
【００３８】
＜編地の曲げ剛性＞
ＫＥＳ−ＦＢ２方法でカトーテック社製純曲げ試験機を用いて生地のたて・よこ平均の曲げ剛性値（Ｂ）を評価した。たて・よこの測定の回数をそれぞれｎ＝３として、たて・よこの平均を曲げ剛性の値とした。測定環境は２０±２℃、６５±２％ＲＨである。
【００３９】
＜紡績糸の強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．５．１の一般紡績糸の試験法の「単糸引っ張り強さ」に従って測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
【００４０】
＜編地から取出した紡績糸の繊維構成本数、繊維混率、単繊維繊度＞
混紡糸を編地より取り出し、糸種別に素材混率、糸番手を測定する。糸番手はＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．１一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法により測定する。素材混率測定については、ＪＩＳ−Ｌ１０３０の繊維製品の混用率試験方法の各方法を適宜用いる。繊維構成本数については、樹脂包埋法を用いて、紡績糸の横断面を写真撮影して構成本数を数える。包埋の方法は、紡績糸一本を真っ直ぐな状態にしてエポキシ系樹脂で包埋して、ミクロトームを用いて、繊維軸に直角に糸断面の切片を切りだす。光学顕微鏡により切出した繊維断面を写真撮影する。この写真における糸断面を形成している繊維本数を目視で数える。測定回数ｎ＝２０の平均値を繊維構成本数とした。なお、この樹脂包埋は、繊維断面写真をとるための一般的な方法を用いれば良い。また、形状、繊度だけで繊維種を判断できない場合は、染色を施して色によって判断することができる。測定後、各々糸の番手、素材の混用率とその本数にしたがって各繊維の繊度を算出する。
【００４１】
＜編地の破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の破裂強さＡ法に従って測定した。
【００４２】
＜編地の吸湿性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．６のニット生地試験法の水分率の方法に従って測定した。
【００４３】
＜紡績性＞
精紡機の糸切れ本数（本／４００錘・１時間）で判断した。
評価基準は０〜５本（良好）、６〜１０本（やや悪い）、１０本以上（悪い）とした。
【００４４】
＜編立性＞
編地６ｋｇを編む間の編機の停台回数（回／６ｋｇ）で評価した。
評価基準は０〜３回（良好）、４〜７回（やや悪い）、８回以上（悪い）とした。
【００４５】
実施例１
極細タイプのレーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ブライトタイプ（ＢＨ）０．６ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）２０重量％と、極細タイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦ８−０．３Ｔタイプ、０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）８０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４Ｔ／ｉｎｃｈ）で、繊維構成本数が２１９本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で １７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍で低ドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数８０００ｒ／ｍにてカバーリングして得られたナイロンＦＴＹ１７Ｔ／２８Ｔを交編して１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により片袋を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を４３０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを２３０ｍｍ／１００Ｗとした。実施例１の片袋の編組織を図１に示す。
【００４６】
得られた生機を以下の条件で精練した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗１回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
【００４７】
次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて反応染料でレーヨンを染色してソーピング・中和し、引続いて分散型カチオン染料（アクリル）と、酸性染料（ナイロン）を同浴染色してソーピング・湯洗した。その後、浴中柔軟処理して染色機から取出して脱水、乾燥した。各染色条件及び処方を下記に示す。
＜反応染色＞
染色条件：浴比１：１０、染色温度６０℃×６０分
染色反応染料（住化ケムテックス（株）製Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ ＢＬＵＥ ＢＲＦ）１％ｏｗｆ
浴中柔軟剤（パーソフタルＭＡＸ）２ｇ／Ｌ
無水芒硝（東ソー（株）製）３０ｇ／Ｌ
アルカリ剤（明成化学工業（株）製ＭＳ１７１）５ｇ／Ｌ
＜カチオン・酸性染色＞
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ，染色浴をｐＨ＝４に調整する）
均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ
分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
酸性染料（日本化薬製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド １．０％ｏｗｆ
【００４８】
乾燥後に開反して、テンターにて巾出しセットを行って性量調整し、最終的に目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度が３６ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、４５コース（Ｃ）／ｉｎｃｈの編地を得た。実施例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４９】
実施例２
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ５０重量％、５０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。また、実施例２の紡績糸の断面写真を図２に示す。
【００５０】
実施例３
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ６０重量％、４０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１７１本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例４
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ２０重量％、６０重量％にし、さらに、綿（スーピマ）を２０重量％混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８２本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５２】
実施例５
超極細レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．３Ｔタイプ、０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％と、実施例１の極細タイプのアクリル短繊維５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は２４４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例６
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、実施例１の極細アクリル短繊維５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１６３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同じ方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５４】
実施例７
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は３７１本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例７の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５５】
実施例８
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１３４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例８の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５６】
実施例９
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、アクリル短繊維（１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は７８本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例９の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５７】
実施例１０
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維をグラフト加工してグラフト率１８％で吸湿率１８％の改質レーヨンを得た。グラフト加工の処方を下記に示す。
＜グラフト加工処方＞
メタクリル酸モノマー（三菱ガス化学製）４５％ｏｗｆ
キレート剤（キレスト製キレストＮＴＢ）０．４５％
硫酸（６０°Ｂｅ）０．７２％ｏｗｆ
硫酸第一鉄アンモニウム（和光純薬工業製）０．４５％ｏｗｆ
３５％過酸化水素水４．５％ｏｗｆ
オーバーマイヤー染色機を使用して浴比１：９．４で８０℃×１２０分処理した。
その後、中和・オイリング処理して、紡績に供した。
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維２０重量％と、実施例１の極細タイプのアクリル短繊維５０重量％と、上記のグラフト加工した改質レーヨン３０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例１０の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５８】
実施例１１
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡して英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１６３本であった。この糸を用いて３０′′−２２Ｇのダブルニット編機（福原精機）によりスムースを編成した。編成時の条件は、編成糸長２４０ｍｍ／１００ウエールである。実施例１１のスムースの編組織を図１に示す。次いで実施例１と同様にして染色加工して編地を得た。実施例１１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５９】
比較例１
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３Ｔタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は５４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６０】
比較例２
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は６２本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６１】
比較例３
極細レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３Ｔタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は６９本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６２】
比較例４
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３タイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％とを混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手１００′ｓを得た。このときの繊維構成本数は４４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６３】
比較例５
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ８０重量％、２０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は１４７本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６４】
比較例６
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ１０重量％、９０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は２３３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
表１の評価結果から明らかなように実施例１〜１１の紡績糸から得られた編地は、保温率、吸湿率、柔軟性（曲げ剛性）、生地強度、紡績性、編立性の全ての特性で優れていたが、比較例１〜６のものはいずれかの特性に問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の紡績糸は、特定の極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を特定の割合で含有しているので、柔らかくて着用感（風合）が良く、薄くて軽量で嵩張らず、保温性と吸湿性もあって、快適な秋冬用衣料品を好適に提供することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて柔軟で薄くて着心地が良く、しかも保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地を得るために好適な紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、秋冬に着用する衣料用布帛においては、冬の寒さに対応するための保温性を高める工夫や、着用中の快適性を向上させる検討がされてきた。保温性を高めるための技術としては、布帛内に熱伝導性の低い空気を多く持たせるための工夫がされている。例えば、編組織を検討して嵩高性を高めたり、中空繊維を用いて繊維中に空気を含んだもの、高収縮糸を使って、染色加工後の糸収縮差を応用したもの等がある。しかしながら、保温性を高めると編地が厚くなったり、柔軟性が低下して着心地が悪くなってしまう問題があった。
【０００３】
例えば、特許文献１では、表面層と裏面層とを結接糸でタックしてなり、該結接糸が中空糸で構成されている保温編地が提案されている。この編地は、保温性αが１８％以上とあるようにある程度保温性が向上しているが、編地の厚さ及び目付けに関しては十分満足できる値ではない。また、特許文献２では、外層が単糸繊度０．２〜３．０ｄｔｅｘの繊維から構成され、編地の少なくとも一層が４５コース以上／ｉｎｃｈかつ４５ウエール以上／ｉｎｃｈの編目密度を有し、編地の通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃであって、吸水加工が施された保温編地が提案されている。この編地は、高捲縮糸や高収縮糸を用いて高密度にすることによって保温性を得ているので、編地が重くなる問題があった。
【０００４】
さらに、編地の柔軟性を高める手段として、マイクロファイバーを使ったものが提案されている。例えば、特許文献３では、柔軟かつ膨らみのある風合いで、しかも非常に緻密で、発色性にも優れた超極細繊維織編物を得るのに適した超極細複合繊維、および該超極細複合繊維を用いた超極細繊維織編物の製造方法が提案され、特許文献４では、着用・洗濯を繰り返しても高い柔軟性を維持し、表面形態安定性に優れた肌着用途に適した布帛が提案されている。しかしながら、これらの方法では柔軟な布帛を得ることはできるが、保温性が低かったり、吸湿性が低かったり、また生地が分厚くて着心地が良くなかったりして、必ずしも冬用衣料として十分に快適なものではなかった。
【０００５】
一方、マイクロファイバーと高吸湿繊維を用いて、吸湿発熱と微細空隙からなる空気層から保温性を高めることも検討されている。例えば、特許文献５では、体温を長時間にわたって維持し、体から熱を逃がし難い、保温性に優れた衣料用に適した紡績糸として、単糸繊度が０．１〜１．３ｄｔｅｘの疎水性合成繊維を４０質量％以上含み、環境を２０℃、４０％ＲＨから２０℃、９０％ＲＨに変化させた時の吸湿発熱量が１５Ｊ／ｇ以上である吸湿発熱性繊維を３０質量％以上含む紡績糸が提案されている。しかしながら、この方法では、保温性の維持や、ムレを防ぎ、長時間の着用において不快感の少ない衣料素材として好適ではあるが、編物として厚みがあり、十分に柔らかくないので、必ずしも着心地の良い編地が得られなかった。
【０００６】
このように秋冬インナー用の布帛において、編地の厚みや組織の検討、中空繊維やマイクロファイバーなどの特性により空気層を多く取ることで保温性を得る従来の技術では、厚みが大きくなる傾向にあり、薄さや柔らかさの点から見て満足できるものではなく、糸の番手についても素材特性上、細い糸を作ることが難しかった。このため保温性及び吸湿性を高めながら、薄くて柔らかい編地を製造できないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２３５２６４公報
【特許文献２】特開２００２−３６３８４３号公報
【特許文献３】特開平０９−２５６２２５号公報
【特許文献４】特開２００２−２９４５６４号公報
【特許文献５】特開２００３−２２７０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、秋冬用の衣料として、保温性と吸湿性を持ちながら、非常に柔軟で薄くて着心地に優れたものとするために好適な紡績糸、及びそれを用いた編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、極細化したセルロース系短繊維を使って作った紡績糸は柔軟性が極端に向上して、ポリエステル等の他の極細繊維で作った紡績糸に比べても非常に優れた柔軟性が得られることを見出した。しかしながら、極細セルロース系短繊維は、繊維強度が低く、繊維の水分率が高いために接触冷感が高く保温性も低いので、そのままでは保温性の高い、実用的な強力を持った紡績糸を得ることができないという問題がある。そこで、本発明者らは更に鋭意検討した結果、極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を使って細い紡績糸にすることによって、柔らかくて薄く、しかも保温性と吸湿性があり、快適な秋冬用の衣料編地に好適な紡績糸が提供できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有することを特徴とする紡績糸。
（２）繊維構成本数が７０〜２５０本であることを特徴とする（１）に記載の紡績糸。
（３）（１）又は（２）に記載の紡績糸を５０重量％以上含有することを特徴とする衣料用編地。
（４）目付が６０〜１３０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．２〜０．７ｍｍであり、保温率が１６〜３０％であり、吸湿率が３〜１５％であることを特徴とする（３）に記載の衣料用編地。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紡績糸は、特定の極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を特定の割合で含有しているので、柔らかくて着用感（風合）が良く、薄くて軽量で嵩張らず、保温性と吸湿性もあって、快適な秋冬用衣料品、特にインナー素材に求められる快適性能を満足する編地を好適に提供することができる。また、本発明の紡績糸は、実用的な強度を持ち、紡績性、編立性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例で使用した編組織（片袋、スムース）を示す。
【図２】実施例２の紡績糸の断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の紡績糸は、０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを６０重量％以上含有するものであり、前記セルロース系短繊維と前記アクリル系短繊維の重量比が１０：９０〜７０：３０であることを特徴とするものである。本発明の紡績糸は、上記のような二種類の極細繊維を使用することにより細くて柔らかい糸を紡出することができるとともに、高い保温性と吸湿性を備えたものである。
【００１４】
本発明の紡績糸に使用するセルロース系短繊維としては、再生セルロース繊維、半合成繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、綿、麻に代表される天然繊維が挙げられる。これらの中では、再生セルロース繊維または溶剤紡糸セルロース繊維が好ましい。再生セルロース系繊維としては、キュプラアンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、ハイウエットモジュラスレーヨンなどが例示される。また、溶剤紡糸セルロース繊維とは、特定の溶剤にパルプを溶解して得た紡糸原液を、特定の手段で紡糸して得られたものである。具体的には、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキサイド、ジメチルアセトアミドなどの溶剤にパルプを溶解し、濾過して不純物を除去した後、得られた紡糸原液を乾式紡糸又は湿式紡糸することにより、当該繊維を得ることができる。溶剤紡糸セルロース繊維としては、リヨセル、テンセルなどが例示される。
【００１５】
セルロース系短繊維の単繊維繊度は０．２〜１．０ｄｔｅｘであり、好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．９ｄｔｅｘ、より好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．８ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜０．７ｄｔｅｘである。短繊維繊度が上記範囲未満の場合、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、上記範囲を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いも硬くなってくる。
【００１６】
また、本発明の紡績糸に使用するアクリル系短繊維は、アクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなることが好ましい。アクリロニトリル系ポリマーがアクリロニトリルを５０重量％以上含有する場合、アクリロニトリル単独ポリマーであってもよいが、経済性の点でアクリロニトリルとアクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとのコポリマーであり、アクリロニトリルを５０〜９５重量％含有するコポリマーであることが望ましい。アクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性等のアクリル繊維としての特徴が発揮されず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。
【００１７】
アクリロニトリルに共重合可能な不飽和モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２ーエチルヘキシル、アクリル酸２ーヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２ーヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の不飽和モノマー等が挙げられる。
【００１８】
さらに、染色性等改良の目的で共重合可能なモノマーとしては、ｐ−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２ーアクリルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
【００１９】
アクリロニトリル系ポリマーの分子量は、アクリル繊維の製造に通常用いられる範囲のものであれば特に限定されないが、分子量が低すぎると、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も悪化する傾向にあり、分子量が高すぎると、紡糸原液に最適粘度を与えるポリマー濃度が低くなり、生産性が低下する傾向にあるので、紡糸条件に従って適宜選択される。
【００２０】
アクリル系短繊維の製造方法は特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを５０重量％以上含有するアクリロニトリル系ポリマーを、溶剤に溶解して紡糸原液とし、紡糸するという湿式紡糸法により製造することができる。紡糸の際に用いられる溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、アセトン等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機溶剤が挙げられる。
【００２１】
アクリル系短繊維の単繊維繊度は０．１〜１．１ｄｔｅｘであり、好ましくは０．１〜０．９ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．７ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．１〜０．６ｄｔｅｘである。短繊維繊度が上記範囲未満では、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくくなる。また、上記範囲を越えると、細番手糸を紡出するのが難しくなるとともに風合いも硬くなってくる。
【００２２】
本発明の紡績糸中のセルロース系短繊維とアクリル系短繊維の混率比は重量比で１５：８５〜７０：３０であり、好ましくは２０：８０〜７０：３０、より好ましくは３０：７０〜７０：３０、更に好ましくは３５：６５〜６５：３５である。セルロース系短繊維の混率が上記範囲から外れると、柔軟性が得られないとともに目標とする吸湿性も得られなくなり、また上記範囲を超えると吸湿性は上がるものの保温性が低下する。また、紡績糸中のセルロース系短繊維とアクリル系短繊維を合わせた混紡率は６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上である。混紡率が上記範囲未満であると、目的とする保温性、吸湿性が得られ難くなる。
【００２３】
本発明の紡績糸の繊維構成本数は７０〜２５０本であることが好ましい。構成本数は構成繊維の繊度を考慮して設定すればよいが、７０本未満の場合、糸としての必要構成本数が不足するために糸強度が低く、紡績性が悪くなるおそれがあり、２５０本を越えると、糸番手が６０番手より太くなり、本発明の目的とする軽量・薄地の編地が得られないおそれがある。
【００２４】
本発明の紡績糸の繊度は英式番手で６０〜２００番手であることが好ましく、より好ましくは７０〜１２０番手、更に好ましくは７０〜１００番手である。番手が上記範囲より太い場合、本発明の目的とする薄くて、軽くて、暖かい編地を得ることが難しくなる。また、上記範囲より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下し、生地強度が基準に達成できなくなる。本発明の紡績糸の撚係数（Ｋ）は３．０〜４．５であることが好ましく、より好ましくは３．２〜４．０である。撚係数が上記範囲未満の場合、風合いは柔らかくなるものの、糸強度が低下し、紡績性、製編性が悪くなり、生産が困難になる。また、上記範囲を超えると、紡績性、製編性が良くなるが、風合いが硬くなってしまう。本発明に利用できる紡績方法としては、リング精紡、ＭＶＳ、中空スピンドル精紡等があり、特にリング精紡が、糸強度が高く、糸質も良く、細番手化も容易であり、汎用性も高いため、好適である。
【００２５】
本発明の紡績糸によって作られた編地は、保温性と吸湿性に優れながら、薄くて軽く柔軟性を持つことを特徴とする。従って、本発明の編地は、薄くて軽い特徴を示す指標として、目付が好ましくは６０〜１３０ｇ／ｍ２、より好ましくは８０〜１００ｇ／ｍ２であり、厚みが好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。目付けが上記範囲未満では温かさが得られないし、上記範囲を越えると本発明が意図する軽い編地の範疇を超えてしまう。また、厚みが上記範囲未満では薄くなりすぎて温かさが実感できないし、上記範囲を越えると本発明が意図する薄い生地の範疇から外れてしまう。
【００２６】
本発明の編地は、編組織を特に限定しないが、厚みが薄くなるように考慮すべきである。例えば、本発明の編地としては、丸編のシングルニット、ダブルニット又は経編でも良い。編地の厚みが大きくなり難い組織で好適なものとしては、フライス、片袋、天竺、ミラノリブ、リバーシブル、ベア天竺、ベアフライス等がある。薄くて軽い素材とするにはこれらの編組織を適正な密度に設定することが好ましい。適正密度は編み組織により変動するが、ウエール数２５〜４０／ｉｎｃｈ、コース数３５〜６０／ｉｎｃｈの範囲で適宜設定すればよい。本発明の紡績糸を使用した編地は、上述の目付と厚みでありながら、１６〜３０％の保温率、３〜１５％の吸湿率を達成することができる。
【００２７】
本発明の編地は、上記混紡糸の混率が６０重量％を下回らない範囲で、他の糸を交編することができる。しかし、この場合、薄くて軽い特性を維持するために用いる糸は英式番手で言う８０番手以上の細い糸条であることが好ましい。交編糸は、８０番手以上の細い糸であれば特に限定しないが、例えば５０ｄｔｅｘ以下のフィラメントや、紡績糸または複合糸が好適に用いられる。交編される他の糸としては、具体的にはナイロンやポリエステルのフィラメントまたはその仮撚加工糸であったり、短繊維や長繊維と弾性繊維を複合した被覆弾性糸がある。被覆弾性糸としては、フィラメントと弾性糸を合撚したＦＴＹ（フィラメント ツイスティッド ヤーン）、シングル（ダブル）カバーリング糸、エアーカバード糸、仮撚加工と同時混繊する仮撚複合糸等が用いられる。短繊維と弾性糸との複合糸としては、コアスパンヤーン、プライヤーン等が用いられる。弾性糸はポリウレタン系スパンデックス、ポリオレフィン系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエステル系潜在捲縮糸等を用いることができる。弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ以下のものを用いることが好適である。繊度が２２ｄｔｅｘを超えると混繊糸繊度が大きくなってしまったり、混繊する非弾性糸とのバランスが悪くなる。混繊時の弾性糸ドラフト率は１．８〜２．８倍の低倍率にする方が良い。更に好適には１．８〜２．２倍程度である。弾性糸ドラフト率が上記範囲を越えると、伸縮のパワーが強すぎて編地の収縮が大きくなり、薄くて軽い編地を得難くなる。上記範囲未満の場合は、ストレッチバックが不十分となり、インナーとして着用時に横方向に伸びて戻らない現象が発生する。また、ＦＴＹの製造においても糸切れが多く安定生産が困難になる。
【００２８】
例えば、本発明の編地では、６６ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸を４０重量％以下の割合で交編することができる。好ましくは、４４ｄｔｅｘ以下のナイロン被覆弾性糸として２０ｄｔｅｘ以下のポリウレタン弾性糸とナイロンフィラメントを用い、これを交編して片袋とする。この場合の破裂強度は２５０〜３５０ｋＰａである。
【００２９】
本発明の編地の染色加工は、通常のアクリル繊維や、他の繊維との混用編地の加工方法であれば良いが、本発明の紡績糸の繊維間空隙構造を潰さないよう注意して加工することが必要である。例えば、乾燥や熱処理時に必要以上に編地にテンションや厚み方向の圧縮等をかけて加工しないこと等が求められる。また、精練や染色等の後に液温を下げるときに、急速に行なうとアクリル繊維がへたるため、降温はゆっくり行なうようにする。
【００３０】
本発明の編地には、柔軟剤や帯電防止剤のような一般的な仕上加工剤を付与することが好ましく、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良い。機能加工の例としては、親水加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、静電加工、スキンケア加工などがあるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の紡績糸を使用した編地は、曲げ剛性が低くて非常に柔らかく、厚みが薄くても保温性が高く、吸湿性が良好である。本発明の編地の曲げ剛性は、ＫＥＳの曲げ剛性（Ｂ値）のたて・よこの平均値が０．００１〜０．００５となり、より好適には０．００１〜０．００３であり、更に好適には０．００１〜０．００２である。また、本発明の編地は、保温率が１６％〜３０％の範囲となり、より好適には１８〜３０％である。また、吸湿性が３％〜１５％となり、より好適には６〜１５％である。
【実施例】
【００３２】
次に実施例、比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。これらの実施例における変更は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本発明で用いた特性値の測定法は以下の通りである。
【００３３】
＜短繊維繊度＞
使用する原綿の短繊維繊度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１９−６．４．１の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に従って測定した。
【００３４】
＜紡績糸の繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に従って測定した。
【００３５】
＜保温率＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行なう。
【００３６】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．５のメリヤス生地試験方法の厚さに従って測定した。
【００３７】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２のメリヤス生地の試験方法の備考の目付けに従って測定した。
【００３８】
＜編地の曲げ剛性＞
ＫＥＳ−ＦＢ２方法でカトーテック社製純曲げ試験機を用いて生地のたて・よこ平均の曲げ剛性値（Ｂ）を評価した。たて・よこの測定の回数をそれぞれｎ＝３として、たて・よこの平均を曲げ剛性の値とした。測定環境は２０±２℃、６５±２％ＲＨである。
【００３９】
＜紡績糸の強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．５．１の一般紡績糸の試験法の「単糸引っ張り強さ」に従って測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
【００４０】
＜編地から取出した紡績糸の繊維構成本数、繊維混率、単繊維繊度＞
混紡糸を編地より取り出し、糸種別に素材混率、糸番手を測定する。糸番手はＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．１一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法により測定する。素材混率測定については、ＪＩＳ−Ｌ１０３０の繊維製品の混用率試験方法の各方法を適宜用いる。繊維構成本数については、樹脂包埋法を用いて、紡績糸の横断面を写真撮影して構成本数を数える。包埋の方法は、紡績糸一本を真っ直ぐな状態にしてエポキシ系樹脂で包埋して、ミクロトームを用いて、繊維軸に直角に糸断面の切片を切りだす。光学顕微鏡により切出した繊維断面を写真撮影する。この写真における糸断面を形成している繊維本数を目視で数える。測定回数ｎ＝２０の平均値を繊維構成本数とした。なお、この樹脂包埋は、繊維断面写真をとるための一般的な方法を用いれば良い。また、形状、繊度だけで繊維種を判断できない場合は、染色を施して色によって判断することができる。測定後、各々糸の番手、素材の混用率とその本数にしたがって各繊維の繊度を算出する。
【００４１】
＜編地の破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の破裂強さＡ法に従って測定した。
【００４２】
＜編地の吸湿性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．６のニット生地試験法の水分率の方法に従って測定した。
【００４３】
＜紡績性＞
精紡機の糸切れ本数（本／４００錘・１時間）で判断した。
評価基準は０〜５本（良好）、６〜１０本（やや悪い）、１０本以上（悪い）とした。
【００４４】
＜編立性＞
編地６ｋｇを編む間の編機の停台回数（回／６ｋｇ）で評価した。
評価基準は０〜３回（良好）、４〜７回（やや悪い）、８回以上（悪い）とした。
【００４５】
実施例１
極細タイプのレーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ブライトタイプ（ＢＨ）０．６ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）２０重量％と、極細タイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製ＵＦ８−０．３Ｔタイプ、０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）８０重量％を、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数３４Ｔ／ｉｎｃｈ）で、繊維構成本数が２１９本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ（登録商標）タイプＴ７１で １７ｄｔｅｘをドラフト２．２倍で低ドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン（登録商標）セミダル丸断面の２８ｄｔｅｘ−３０ｆを５５０Ｔ／Ｍの撚数、スピンドル回転数８０００ｒ／ｍにてカバーリングして得られたナイロンＦＴＹ１７Ｔ／２８Ｔを交編して１８′′−１８Ｇのフライス編機（永田精機製）により片袋を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を４３０ｍｍ／１００ウエール、前記ＦＴＹを２３０ｍｍ／１００Ｗとした。実施例１の片袋の編組織を図１に示す。
【００４６】
得られた生機を以下の条件で精練した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗３回・水洗１回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
処理条件：浴比１：１５、９５℃×３０分
精練処方：精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／ｌ、金属イオン封鎖剤（日華化学（株）製ネオクリスタルＧＣ１０００）１ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
【００４７】
次に、日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて反応染料でレーヨンを染色してソーピング・中和し、引続いて分散型カチオン染料（アクリル）と、酸性染料（ナイロン）を同浴染色してソーピング・湯洗した。その後、浴中柔軟処理して染色機から取出して脱水、乾燥した。各染色条件及び処方を下記に示す。
＜反応染色＞
染色条件：浴比１：１０、染色温度６０℃×６０分
染色反応染料（住化ケムテックス（株）製Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ ＢＬＵＥ ＢＲＦ）１％ｏｗｆ
浴中柔軟剤（パーソフタルＭＡＸ）２ｇ／Ｌ
無水芒硝（東ソー（株）製）３０ｇ／Ｌ
アルカリ剤（明成化学工業（株）製ＭＳ１７１）５ｇ／Ｌ
＜カチオン・酸性染色＞
染色条件：浴比１：１５ ９５℃×４５分
染色処方：ｐＨ調整剤（酢酸０．２ｇ／ｌ，染色浴をｐＨ＝４に調整する）
均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ
分散型カチオン染料（日本化薬Ｋａｙａｃｒｉｌ ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ４ＧＳＬ−ＥＤ）１．０％ｏｗｆ
酸性染料（日本化薬製Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ）１．０％ｏｗｆ
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド １．０％ｏｗｆ
【００４８】
乾燥後に開反して、テンターにて巾出しセットを行って性量調整し、最終的に目付１００ｇ／ｍ２の編地を得た。密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度が３６ウエール（Ｗ）／ｉｎｃｈ、４５コース（Ｃ）／ｉｎｃｈの編地を得た。実施例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００４９】
実施例２
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ５０重量％、５０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。また、実施例２の紡績糸の断面写真を図２に示す。
【００５０】
実施例３
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ６０重量％、４０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１７１本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例４
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ２０重量％、６０重量％にし、さらに、綿（スーピマ）を２０重量％混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８２本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５２】
実施例５
超極細レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．３Ｔタイプ、０．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）５０重量％と、実施例１の極細タイプのアクリル短繊維５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は２４４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例６
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、実施例１の極細アクリル短繊維５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１６３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同じ方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５４】
実施例７
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は３７１本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例７の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５５】
実施例８
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１３４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例８の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５６】
実施例９
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、アクリル短繊維（１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は７８本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例９の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５７】
実施例１０
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維をグラフト加工してグラフト率１８％で吸湿率１８％の改質レーヨンを得た。グラフト加工の処方を下記に示す。
＜グラフト加工処方＞
メタクリル酸モノマー（三菱ガス化学製）４５％ｏｗｆ
キレート剤（キレスト製キレストＮＴＢ）０．４５％
硫酸（６０°Ｂｅ）０．７２％ｏｗｆ
硫酸第一鉄アンモニウム（和光純薬工業製）０．４５％ｏｗｆ
３５％過酸化水素水４．５％ｏｗｆ
オーバーマイヤー染色機を使用して浴比１：９．４で８０℃×１２０分処理した。
その後、中和・オイリング処理して、紡績に供した。
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維２０重量％と、実施例１の極細タイプのアクリル短繊維５０重量％と、上記のグラフト加工した改質レーヨン３０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１８３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例１０の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５８】
実施例１１
レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、極細アクリル短繊維（０．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡して英式番手８０′ｓの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は１６３本であった。この糸を用いて３０′′−２２Ｇのダブルニット編機（福原精機）によりスムースを編成した。編成時の条件は、編成糸長２４０ｍｍ／１００ウエールである。実施例１１のスムースの編組織を図１に示す。次いで実施例１と同様にして染色加工して編地を得た。実施例１１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５９】
比較例１
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３Ｔタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は５４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例１の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６０】
比較例２
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製、１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は６２本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例２の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６１】
比較例３
極細レーヨン短繊維（ダイワボウレーヨン製ＢＨ０．９Ｔタイプ、０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３Ｔタイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％を混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は６９本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例３の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６２】
比較例４
レギュラーレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン製ＲＢタイプ、１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％と、レギュラータイプのアクリル短繊維（日本エクスラン工業製Ｋ８−１．３タイプ、１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％とを混紡した以外は実施例１と同様にして英式番手１００′ｓを得た。このときの繊維構成本数は４４本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例４の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６３】
比較例５
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ８０重量％、２０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は１４７本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例５の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６４】
比較例６
実施例１の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ１０重量％、９０重量％の混率に変えた以外は実施例１と同様にして英式番手８０′ｓを得た。このときの繊維構成本数は２３３本であった。この糸とナイロンＦＴＹを実施例１と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例６の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
表１の評価結果から明らかなように実施例１〜１１の紡績糸から得られた編地は、保温率、吸湿率、柔軟性（曲げ剛性）、生地強度、紡績性、編立性の全ての特性で優れていたが、比較例１〜６のものはいずれかの特性に問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の紡績糸は、特定の極細セルロース系短繊維と極細アクリル系短繊維を特定の割合で含有しているので、柔らかくて着用感（風合）が良く、薄くて軽量で嵩張らず、保温性と吸湿性もあって、快適な秋冬用衣料品を好適に提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有することを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
繊維構成本数が７０〜２５０本であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紡績糸を５０重量％以上含有することを特徴とする衣料用編地。
【請求項４】
目付が６０〜１３０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．２〜０．７ｍｍであり、保温率が１６〜３０％であり、吸湿率が３〜１５％であることを特徴とする請求項３に記載の衣料用編地。
【請求項１】
０．２〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と０．１〜１．１ｄｔｅｘの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを１５：８５〜７０：３０の重量比で６０重量％以上含有することを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
繊維構成本数が７０〜２５０本であることを特徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紡績糸を５０重量％以上含有することを特徴とする衣料用編地。
【請求項４】
目付が６０〜１３０ｇ／ｍ２であり、厚みが０．２〜０．７ｍｍであり、保温率が１６〜３０％であり、吸湿率が３〜１５％であることを特徴とする請求項３に記載の衣料用編地。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２５２２４４（Ｐ２０１１−２５２２４４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５４６５（Ｐ２０１０−１２５４６５）
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１日（２０１０．６．１）
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]