石膏パーティクルボードおよびその製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁あるいは天井などの内装材に好適な石膏パーティクルボードおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、尿素樹脂やフェノール樹脂、メラミン樹脂などの接着剤を介して木片を板状に成形したパーティクルボードや、セメントをバインダーとして木片を板状に成形した木片セメント板が知られている。また、天然繊維や化学繊維を補強材として１〜１０％程度混入した石膏ボードも市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述したパーティクルボードは、比重が小さく、強度も高い他、施工性に優れているものの、防火性や寸法安定性に劣る欠点がある。また、木片セメント板や石膏ボードは、防火性に優れているものの、比重が大きく、強度も低い他、施工性が低い欠点がある。
【０００４】なお、石膏をバインダーとして木片を板状に成形することも試みられているが、石膏と木片との密着性が低く、他の競合製品に比べて強度および耐水性が低いという問題がある。すなわち、石膏は、半水石膏に結晶水となる水より多くの水を加えて二水石膏に変化させることによって得られるが、通常半水石膏と水との混合液は流動状であり、この混合液に木片を混合した場合、団子状に固まる結果、両者の均一な混合は困難である。特に端部の処理が極めて難しい。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、内装材として好適な石膏と木片との複合材である石膏パーティクルボードを提供するとともに、このような石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に製造することのできる石膏パーティクルボードの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石膏パーティクルボードは、表層に気泡が形成された二水石膏からなる石膏層を有するとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片に順に傾斜する木片層を有することを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法は、半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級することにより、表層に半水石膏粉末を堆積させるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片を順に堆積させてマットを形成し、次いで、このマットを仮押さえした後、その上に半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均し、硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の石膏パーティクルボードにあっては、表層に気泡が形成されて軽量化された密度の高い石膏層を、芯層に軽く、剛性の大きな木片層をそれぞれ有していることにより、木片セメント板や石膏ボードに比べて比重が小さく、強度も大きい他、パーティクルボードに比べて寸法安定性が高く、防火性にも優れている。また、断熱性や遮音性も良好であるとともに、現場での加工や施工が容易であり、床材や内壁、天井といった内装材に好適である。
【０００９】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法にあっては、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級し、次いで、仮押さえした後、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均し、硬化させることにより、内装材として好適な石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１には、本発明の石膏パーティクルボード１が示されている。この石膏パーティクルボード１は、表層に気泡Ｂを有する二水石膏Ｇからなる石膏層２が形成されるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片Ｃから小さな粉砕木片Ｃに順に傾斜する木片層３が形成されている。
【００１２】この石膏パーティクルボード１は、表層に気泡Ｂによって軽量化された密度の高い石膏層２が形成されていることにより、伸縮が小さく寸法安定性に優れている他、防火性にも優れている利点がある。すなわち、二水石膏に含まれる結晶水が脱水するまでの間、温度は１００℃を越えることがなく、類焼までに一定時間を確保することができる。また、芯層に軽く、剛性の大きな木片層３が形成されていることにより、比重が小さく、強度も高い他、釘の保持力が高く、現場での加工や施工に優れるとともに、断熱性や遮音性にも優れている。この結果、内装材、例えば、床材、壁、天井に好適となる。
【００１３】このような石膏パーティクルボード１を製造するには、まず、木材、例えば、ラワンをチッパーで厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ程度に切削し、次いで、ハンマーミルで破砕する。さらに、一部大きな木片は、パールマンミルで粉砕する。これらの粉砕された木片は、乾燥工程を経ることなくその含水率が１００〜１３０％となるように水を添加して調整する。そして、これらの粉砕木片に半水石膏粉末を付着させる。
【００１４】一方、図２に示すように、半水石膏粉末ｇに水を添加して流動状の石膏水液ｇW を作り、さらに、発泡剤Ａを添加した後、コール板１２上に流して水平に均す。次いで、前述した半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg を流動状の石膏水液ｇW 上に分級する。すなわち、半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg と、半水石膏粉末ｇとの混合物をホッパー１１から落下させ、その際、吹き出し装置１３から前後方向（図２の左右方向）にエアを噴出させると、水を含み、半水石膏粉末ｇが付着された大きな粉砕木片Ｃg はエアの影響を受けることなくそのまま落下し、一方、水を含み、半水石膏粉末ｇが付着された小さな粉砕木片Ｃg がその遠方に吹き飛ばされ、さらに遠方に半水石膏粉末ｇが吹き飛ばされることになる。
【００１５】ここで、コール板１２を前方（図２の矢符方向）に移動させると、コール板１２の移動方向に対して後方では、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW の上に半水石膏粉末ｇが堆積され、その前方に向かうにしたがって半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg のうち、小さな木片Ｃg から大きな木片Ｃg が順に堆積されることになる。そして、吹き出し装置１３を越えると、前述とは逆に、大きな木片Ｃg 、小さな木片Ｃg 、半水石膏粉末ｇの順に堆積されることになる。この結果、コール板１２上に均された流動状の石膏水液ｇW の上に、まず、半水石膏粉末ｇが堆積され、次いで、小さな粉砕木片Ｃg から芯層に向かうにしたがって大きな粉砕木片Ｃg が傾斜して堆積された後、大きな粉砕木片Ｃg から表層に向かうにしたがって小さな粉砕木片Ｃg が順に堆積され、さらに、表層に再び半水石膏粉末ｇが堆積されてマット１Ａが形成されるものである。
【００１６】この後、このマット１Ａを仮押さえした後、その上に、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均し、硬化させる。この間、発泡剤Ａが発泡して気泡Ｂを形成させると同時に、半水石膏粉末ｇが流動状の石膏水液ｇW の余剰水および粉砕木片Ｃg に含有された水分を取り込んで流動状の石膏水液ｇWとともに二水石膏Ｇに変化し、石膏パーティクルボード１が製造されることになる。
【００１７】この結果、防火性、寸法安定性、施工性に優れ、より軽くて強度の高い特性を有する石膏パーティクルボード１を、サイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【００１８】特に、石膏水液ｇW が表層になることにより、緻密で滑らかな表面が得られる他、コール板１２に凹凸模様を形成すると、その凹凸模様を有する鮮明で美しい表面の石膏パーティクルボード１を製造することが可能となる。
【００１９】ところで、前述した実施例においては、半水石膏粉末ｇと、この半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg との分級を風力を利用して行ったが、重力選別を用いることもできる。例えば、図３に示すように、ホッパー１１からの半水石膏粉末ｇおよび半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg とを案内板１４を介して傾斜板１５に落下させ、その反発力の相違を利用してマット１Ａを形成することもできる。すなわち、傾斜板１５に落下した木片Ｃg は跳ね上がって遠くに落下する一方、半水石膏粉末ｇは傾斜板１５に沿って滑落し、その下端縁直下に落下する。このため、コール板１２上に発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均した後、コール板１２を移動させることにより、コール板１２の移動方向に対して後方に位置する傾斜板１５の下端直下位置では、半水石膏粉末ｇが堆積し、以下コール板１２の移動に連れて先に堆積した半水石膏粉末ｇの上に小さくな木片Ｃg 、大きな木片Ｃg の順に堆積する。さらに、他方の傾斜板１５を越えると、前述とは逆に、大きな木片Ｃg 、小さな木片Ｃg および半水石膏粉末ｇの順に堆積されることになる。
【００２０】この場合においても、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW の上に、表層に半水石膏粉末ｇが堆積され、芯層に表層に向かうにしたがって大きな粉砕木片Ｃg から小さな粉砕木片Ｃg が順に堆積されてマット１Ａが形成されることになる。以下、前述したように、マット１Ａを仮押さえした後、その上に、再び発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均し、硬化させることで石膏パーティクルボード１を製造することができる。
【００２１】この他、篩分による分級を利用してもよく、また、これらを併用することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の石膏パーティクルボードにおいては、表層に気泡が形成されて軽量化された密度の高い石膏層を、芯層に軽くて剛性の大きな木片層をそれぞれ有していることにより、木片セメント板や石膏ボードに比べて比重が小さく、強度も大きい他、パーティクルボードに比べて寸法安定性が高く、防火性にも優れている。また、断熱性や遮音性も良好であるとともに、現場での加工や施工が容易となる。
【００２３】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法にあっては、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級し、次いで、仮押さえした後、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均し、硬化させることにより、内装材として好適な石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の石膏パーティクルボードの断面図である。
【図２】本発明の石膏パーティクルボードを製造する際の分級工程を示す説明図である。
【図３】本発明の石膏パーティクルボードを製造する際の他の分級工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 石膏パーティクルボード
１Ａ マット
２ 石膏層
３ 木片層
１１ ホッパー
１２ コール板
１３ 吹き出し装置
１４ 案内板
１５ 傾斜板
Ｇ 石膏（二水石膏）
ｇ 半水石膏粉末
Ｃ 粉砕木片
Ｃg 半水石膏粉末が付着された粉砕木片
ｇW 石膏水液
Ａ 発泡剤
Ｂ 気泡
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁あるいは天井などの内装材に好適な石膏パーティクルボードおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、尿素樹脂やフェノール樹脂、メラミン樹脂などの接着剤を介して木片を板状に成形したパーティクルボードや、セメントをバインダーとして木片を板状に成形した木片セメント板が知られている。また、天然繊維や化学繊維を補強材として１〜１０％程度混入した石膏ボードも市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述したパーティクルボードは、比重が小さく、強度も高い他、施工性に優れているものの、防火性や寸法安定性に劣る欠点がある。また、木片セメント板や石膏ボードは、防火性に優れているものの、比重が大きく、強度も低い他、施工性が低い欠点がある。
【０００４】なお、石膏をバインダーとして木片を板状に成形することも試みられているが、石膏と木片との密着性が低く、他の競合製品に比べて強度および耐水性が低いという問題がある。すなわち、石膏は、半水石膏に結晶水となる水より多くの水を加えて二水石膏に変化させることによって得られるが、通常半水石膏と水との混合液は流動状であり、この混合液に木片を混合した場合、団子状に固まる結果、両者の均一な混合は困難である。特に端部の処理が極めて難しい。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、内装材として好適な石膏と木片との複合材である石膏パーティクルボードを提供するとともに、このような石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に製造することのできる石膏パーティクルボードの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石膏パーティクルボードは、表層に気泡が形成された二水石膏からなる石膏層を有するとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片に順に傾斜する木片層を有することを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法は、半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級することにより、表層に半水石膏粉末を堆積させるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片を順に堆積させてマットを形成し、次いで、このマットを仮押さえした後、その上に半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均し、硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の石膏パーティクルボードにあっては、表層に気泡が形成されて軽量化された密度の高い石膏層を、芯層に軽く、剛性の大きな木片層をそれぞれ有していることにより、木片セメント板や石膏ボードに比べて比重が小さく、強度も大きい他、パーティクルボードに比べて寸法安定性が高く、防火性にも優れている。また、断熱性や遮音性も良好であるとともに、現場での加工や施工が容易であり、床材や内壁、天井といった内装材に好適である。
【０００９】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法にあっては、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級し、次いで、仮押さえした後、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均し、硬化させることにより、内装材として好適な石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１には、本発明の石膏パーティクルボード１が示されている。この石膏パーティクルボード１は、表層に気泡Ｂを有する二水石膏Ｇからなる石膏層２が形成されるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片Ｃから小さな粉砕木片Ｃに順に傾斜する木片層３が形成されている。
【００１２】この石膏パーティクルボード１は、表層に気泡Ｂによって軽量化された密度の高い石膏層２が形成されていることにより、伸縮が小さく寸法安定性に優れている他、防火性にも優れている利点がある。すなわち、二水石膏に含まれる結晶水が脱水するまでの間、温度は１００℃を越えることがなく、類焼までに一定時間を確保することができる。また、芯層に軽く、剛性の大きな木片層３が形成されていることにより、比重が小さく、強度も高い他、釘の保持力が高く、現場での加工や施工に優れるとともに、断熱性や遮音性にも優れている。この結果、内装材、例えば、床材、壁、天井に好適となる。
【００１３】このような石膏パーティクルボード１を製造するには、まず、木材、例えば、ラワンをチッパーで厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ程度に切削し、次いで、ハンマーミルで破砕する。さらに、一部大きな木片は、パールマンミルで粉砕する。これらの粉砕された木片は、乾燥工程を経ることなくその含水率が１００〜１３０％となるように水を添加して調整する。そして、これらの粉砕木片に半水石膏粉末を付着させる。
【００１４】一方、図２に示すように、半水石膏粉末ｇに水を添加して流動状の石膏水液ｇW を作り、さらに、発泡剤Ａを添加した後、コール板１２上に流して水平に均す。次いで、前述した半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg を流動状の石膏水液ｇW 上に分級する。すなわち、半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg と、半水石膏粉末ｇとの混合物をホッパー１１から落下させ、その際、吹き出し装置１３から前後方向（図２の左右方向）にエアを噴出させると、水を含み、半水石膏粉末ｇが付着された大きな粉砕木片Ｃg はエアの影響を受けることなくそのまま落下し、一方、水を含み、半水石膏粉末ｇが付着された小さな粉砕木片Ｃg がその遠方に吹き飛ばされ、さらに遠方に半水石膏粉末ｇが吹き飛ばされることになる。
【００１５】ここで、コール板１２を前方（図２の矢符方向）に移動させると、コール板１２の移動方向に対して後方では、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW の上に半水石膏粉末ｇが堆積され、その前方に向かうにしたがって半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg のうち、小さな木片Ｃg から大きな木片Ｃg が順に堆積されることになる。そして、吹き出し装置１３を越えると、前述とは逆に、大きな木片Ｃg 、小さな木片Ｃg 、半水石膏粉末ｇの順に堆積されることになる。この結果、コール板１２上に均された流動状の石膏水液ｇW の上に、まず、半水石膏粉末ｇが堆積され、次いで、小さな粉砕木片Ｃg から芯層に向かうにしたがって大きな粉砕木片Ｃg が傾斜して堆積された後、大きな粉砕木片Ｃg から表層に向かうにしたがって小さな粉砕木片Ｃg が順に堆積され、さらに、表層に再び半水石膏粉末ｇが堆積されてマット１Ａが形成されるものである。
【００１６】この後、このマット１Ａを仮押さえした後、その上に、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均し、硬化させる。この間、発泡剤Ａが発泡して気泡Ｂを形成させると同時に、半水石膏粉末ｇが流動状の石膏水液ｇW の余剰水および粉砕木片Ｃg に含有された水分を取り込んで流動状の石膏水液ｇWとともに二水石膏Ｇに変化し、石膏パーティクルボード１が製造されることになる。
【００１７】この結果、防火性、寸法安定性、施工性に優れ、より軽くて強度の高い特性を有する石膏パーティクルボード１を、サイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【００１８】特に、石膏水液ｇW が表層になることにより、緻密で滑らかな表面が得られる他、コール板１２に凹凸模様を形成すると、その凹凸模様を有する鮮明で美しい表面の石膏パーティクルボード１を製造することが可能となる。
【００１９】ところで、前述した実施例においては、半水石膏粉末ｇと、この半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg との分級を風力を利用して行ったが、重力選別を用いることもできる。例えば、図３に示すように、ホッパー１１からの半水石膏粉末ｇおよび半水石膏粉末ｇが付着された粉砕木片Ｃg とを案内板１４を介して傾斜板１５に落下させ、その反発力の相違を利用してマット１Ａを形成することもできる。すなわち、傾斜板１５に落下した木片Ｃg は跳ね上がって遠くに落下する一方、半水石膏粉末ｇは傾斜板１５に沿って滑落し、その下端縁直下に落下する。このため、コール板１２上に発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均した後、コール板１２を移動させることにより、コール板１２の移動方向に対して後方に位置する傾斜板１５の下端直下位置では、半水石膏粉末ｇが堆積し、以下コール板１２の移動に連れて先に堆積した半水石膏粉末ｇの上に小さくな木片Ｃg 、大きな木片Ｃg の順に堆積する。さらに、他方の傾斜板１５を越えると、前述とは逆に、大きな木片Ｃg 、小さな木片Ｃg および半水石膏粉末ｇの順に堆積されることになる。
【００２０】この場合においても、発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW の上に、表層に半水石膏粉末ｇが堆積され、芯層に表層に向かうにしたがって大きな粉砕木片Ｃg から小さな粉砕木片Ｃg が順に堆積されてマット１Ａが形成されることになる。以下、前述したように、マット１Ａを仮押さえした後、その上に、再び発泡剤Ａが添加された流動状の石膏水液ｇW を流して水平に均し、硬化させることで石膏パーティクルボード１を製造することができる。
【００２１】この他、篩分による分級を利用してもよく、また、これらを併用することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の石膏パーティクルボードにおいては、表層に気泡が形成されて軽量化された密度の高い石膏層を、芯層に軽くて剛性の大きな木片層をそれぞれ有していることにより、木片セメント板や石膏ボードに比べて比重が小さく、強度も大きい他、パーティクルボードに比べて寸法安定性が高く、防火性にも優れている。また、断熱性や遮音性も良好であるとともに、現場での加工や施工が容易となる。
【００２３】また、本発明の石膏パーティクルボードの製造方法にあっては、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級し、次いで、仮押さえした後、発泡剤が添加された石膏水液を流して水平に均し、硬化させることにより、内装材として好適な石膏パーティクルボードをサイズに関係なく連続的に、かつ、簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の石膏パーティクルボードの断面図である。
【図２】本発明の石膏パーティクルボードを製造する際の分級工程を示す説明図である。
【図３】本発明の石膏パーティクルボードを製造する際の他の分級工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 石膏パーティクルボード
１Ａ マット
２ 石膏層
３ 木片層
１１ ホッパー
１２ コール板
１３ 吹き出し装置
１４ 案内板
１５ 傾斜板
Ｇ 石膏（二水石膏）
ｇ 半水石膏粉末
Ｃ 粉砕木片
Ｃg 半水石膏粉末が付着された粉砕木片
ｇW 石膏水液
Ａ 発泡剤
Ｂ 気泡
【特許請求の範囲】
【請求項１】 表層に気泡が形成された二水石膏からなる石膏層を有するとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片に順に傾斜する木片層を有することを特徴とする石膏パーティクルボード。
【請求項２】 半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級することにより、表層に半水石膏粉末を堆積させるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片を順に堆積させてマットを形成し、次いで、このマットを仮押さえした後、その上に半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均し、硬化させることを特徴とする石膏パーティクルボードの製造方法。
【請求項１】 表層に気泡が形成された二水石膏からなる石膏層を有するとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片に順に傾斜する木片層を有することを特徴とする石膏パーティクルボード。
【請求項２】 半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均した後、水を添加して半水石膏粉末を付着させた粉砕木片を分級することにより、表層に半水石膏粉末を堆積させるとともに、芯層に表層に向かって大きな粉砕木片から小さな粉砕木片を順に堆積させてマットを形成し、次いで、このマットを仮押さえした後、その上に半水石膏粉末に水および発泡剤が添加された流動状の石膏水液を流して水平に均し、硬化させることを特徴とする石膏パーティクルボードの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【特許番号】特許第３３５８９０９号（Ｐ３３５８９０９）
【登録日】平成１４年１０月１１日（２００２．１０．１１）
【発行日】平成１４年１２月２４日（２００２．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−５１１５２
【出願日】平成７年３月１０日（１９９５．３．１０）
【公開番号】特開平８−２４４１６１
【公開日】平成８年９月２４日（１９９６．９．２４）
【審査請求日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１１）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１９９２４５）チヨダウーテ株式会社 (23)
【参考文献】
【文献】実開 昭５３−５１０１５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公 昭３５−３０１８５（ＪＰ，Ｙ１）
【登録日】平成１４年１０月１１日（２００２．１０．１１）
【発行日】平成１４年１２月２４日（２００２．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成７年３月１０日（１９９５．３．１０）
【公開番号】特開平８−２４４１６１
【公開日】平成８年９月２４日（１９９６．９．２４）
【審査請求日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１１）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００１９９２４５）チヨダウーテ株式会社 (23)
【参考文献】
【文献】実開 昭５３−５１０１５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公 昭３５−３０１８５（ＪＰ，Ｙ１）
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