破砕機のフィーダシュート
【課題】破砕機のフィーダシュートに関し、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させる。
【解決手段】開口部１２ａの外周を囲ってフィーダ１２に固設された上部シュート１と、筒状の下部シュート２と、開口部１２ａの一端に沿って水平方向に延在し下部シュート２の上端を振動フィーダ１２の下面に対して回動自在に支持する支軸３と、下部シュート２の筒口がメインコンベア７及びサイドコンベア８のうちの何れか一方へ配向される位置で下部シュート２の回動位置を固定する固定装置４とを備える。
支軸３に、固定装置４による下部シュート２の非固定状態において、下部シュート２の自重により下部シュート２の筒口が一方のコンベアへ配向されるように下部シュート２を支持させる。
【解決手段】開口部１２ａの外周を囲ってフィーダ１２に固設された上部シュート１と、筒状の下部シュート２と、開口部１２ａの一端に沿って水平方向に延在し下部シュート２の上端を振動フィーダ１２の下面に対して回動自在に支持する支軸３と、下部シュート２の筒口がメインコンベア７及びサイドコンベア８のうちの何れか一方へ配向される位置で下部シュート２の回動位置を固定する固定装置４とを備える。
支軸３に、固定装置４による下部シュート２の非固定状態において、下部シュート２の自重により下部シュート２の筒口が一方のコンベアへ配向されるように下部シュート２を支持させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動フィーダで分別された細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるフィーダシュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木作業で発生する自然石や、コンクリートガラ，アスファルトガラ，廃木材等の建設廃材廃材、あるいは生活廃材等を解砕しリサイクル資源を生産するための作業機械として、自走式破砕機が開発されている。自走式破砕機とは、任意の場所で破砕作業を行うことができるようにクローラ式やホイール式の自走式走行装置を下部に備え、被破砕物を圧砕，粉砕する破砕装置をその上部に搭載したものである。
【０００３】
一般的に自走式破砕機には、破砕装置へ被破砕物を供給するための供給装置と、破砕装置で破砕された被破砕物を車体外部へと搬送するための搬出装置とが併設されている。例えば、特許文献１には、供給装置としてホッパやフィーダを備え、搬出装置として排出コンベア及びサイドコンベアを備えた自走式破砕機が記載されている。
ホッパは、破砕装置へ供給される被破砕物が一時的に投入，載置される荷受け台であり、下方へ向かって縮径された形状をなしている。また、ホッパの略直下に配置されたフィーダは、ホッパ上の被破砕物に振動を与えて、被破砕物中に雑多に含まれる粒度の細かい小石や砂（細粒）をふるい落としつつ、残った被破砕物を破砕装置の内部へ供給する装置である。
【０００４】
排出コンベアは、破砕装置の下方から車体前方へ延在しており、破砕装置で破砕された被破砕物を搬送するものである。また、サイドコンベアは、オプション装備として取り付けられる装置であり、フィーダでふるい落とされた細粒を他の被破砕物とは区別して車体側方へ搬送するのに用いられる。なお、サイドコンベアが装備されていない場合には、破砕装置を通さずにフィーダから直接排出コンベアへと細粒が供給され、搬送されるようになっている。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の技術では、サイドコンベアの使用時にフィーダでふるい落とされた細粒をサイドコンベア側へ導入するための装置としての切替シュート装置を、フィーダの下方に設けている。この切替シュート装置の内部には、二股に分かれた細粒の通路の境界部において、切替プレートが回動可能に設けられている。二つの通路はそれぞれ、排出コンベア及びサイドコンベアへと通じており、切替プレートで一方の通路を閉塞することで細粒の供給先を任意に設定することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１５４７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された切替シュート装置では、切替プレートが細粒の通路の内部に設けられているため、細粒が付着しやすい。特に、細粒に水分が含まれていた場合には、切替プレートの周囲や支持軸に付着した細粒が乾燥，固化しやすく、切替プレートの円滑な回動動作が阻害されるため、頻繁にメンテナンスが必要になるという課題がある。
【０００７】
また、切替シュート装置のケーシング自体が二股に分かれた形状をなしているため、装置形状が大きくなり、装置の取付け作業や交換作業が煩雑となるという課題もある。さらに、装置全体の重量も重くなるため、製造コストも高い。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることのできる破砕機のフィーダシュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、破砕機に搭載された振動フィーダでふるい落とされた細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、該振動フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該下面に固設された上部シュートと、該上部シュートとは別体に形成され、下方に筒口を設けられた筒状の下部シュートと、該開口部の一端に沿って水平方向に延在し、該下部シュートの上端を該振動フィーダの下面に対して回動自在に支持する支軸と、該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの何れか一方へ配向される位置で該下部シュートの回動位置を固定する固定装置とを備え、該支軸が、該固定装置による該下部シュートの非固定状態において、該下部シュートの自重により該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの他方へ配向されるように該下部シュートを支持していることを特徴としている。
【０００９】
なお、本フィーダシュートが適用される破砕機とは、被破砕物を破砕する破砕装置と、該破砕装置に隣接して配置され該被破砕物中の細粒をふるい落としつつ該細粒以外の被破砕物を該破砕装置へ供給する振動フィーダと、該破砕装置の下方に設けられ該破砕装置で破砕された該被破砕物を車外へ搬送するメインコンベアと、該振動フィーダの下方に設けられ該振動フィーダでふるい落とされた該細粒を車外へ搬送するサイドコンベアとを有する破砕機である。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１記載の構成に加えて、該支軸が、該開口部の平面視において、該サイドコンベアよりも該メインコンベアに近い一側端に沿って延在していることを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１又は２記載の構成に加えて、該固定装置が、該支軸と平行な第二支軸を有するとともに該下部シュートの側面に当接する作用点を有し、該振動フィーダに該第二支軸を枢支された梃子部材と、該梃子部材の力点の近傍を該振動フィーダに対して係止する係止部材とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１〜３の何れか１項に記載の構成に加えて、該上部シュートが、その下端部を該下部シュートへ内挿されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項１）によれば、下部シュートを回動させかつ固定装置で下部シュートの固定位置を固定することによって、細粒の供給先をメインコンベア及びサイドコンベアの何れか一方へ固定することができる。また、細粒の供給先を他方にするには、固定装置の固定を解除すればよく、切り換え操作が簡単である。
また、支軸が開口部の一端に沿って延在しているため、支軸に細粒が付着しにくく、内部メンテナンスの頻度を低くすることができる。また、下部シュートがフィーダから吊り下げられた状態となっているため、下部シュートを回動させるのに必要な力が小さくて済み、操作が容易である。
【００１３】
さらに、開口部の外周を囲うように固定された上部シュートが下部シュートとは別設されているため、下部シュートを回動させたとしても、細粒の通路に隙間を生じることがなく、開口部から落ちてくる細粒を漏れなくコンベアへ供給することができる。
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項２）によれば、支軸を開口部のメインコンベア側に配置することにより、下部シュートが自重で筒口をメインコンベア側に配向させやすくすることができる。つまり、下部シュートの回動位置をメインコンベア側へ向けて固定するための手段が不要となり、部品点数及び製品コストを削減することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項３）によれば、簡素な構成で下部シュートの筒口をサイドコンベア側へ配向させることができる。また、梃子部材を用いることで、より小さな力で下部シュートを回動させることができる。
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項４）によれば、上部シュートと下部シュートとの隙間への細粒の噛み込みを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートを説明するためのものであり、図１は本フィーダシュートの側面図、図２はその前面図である。図３，図４は本フィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であって、図３がレバーによる非固定時の状態を示すもの、図４が固定時の状態を示すものである。また、図５は本フィーダシュートが適用された自走式クラッシャ装置の全体構成を示す側面図である。
【００１６】
［全体構成］
本発明に係るフィーダシュート１０は、図５に示す自走式クラッシャ装置２０に適用されている。
この自走式クラッシャ装置２０は、下部走行体１５上に架台を介してクラッシャ（破砕装置）１１，フィーダ（振動フィーダ）１２，ホッパ１３を備えるとともに、搬送装置としてメインコンベア７及びサイドコンベア８を備えて構成される。
【００１７】
クラッシャ１１は、車体の略中央に配置されて架台フレームに固定された油圧駆動のジョー式破砕機である。このクラッシャ１１には、可動歯及び固定歯の二枚の押圧板部材を上方へ拡開するように向かい合わせに配置したジョー式の破砕機構が設けられている。これらの二枚の押圧板部材の上部から投入された被破砕物を押し潰して圧砕し、下方から排出するようになっている。
【００１８】
ホッパ１３は、クラッシャ１１の上端部に隣接して設けられた荷受け台であり、下方へ向かって縮径された形状をなしている。ここには、例えば油圧ショベルやホイルローダ等を用いて、クラッシャ１１へ供給される被破砕物が投入される。また、ホッパ１３の略直下には振動式のフィーダ１２が配設されている。
フィーダ１２は、ホッパ１３上の被破砕物に振動を与えて、被破砕物中に雑多に含まれる粒度の細かい小石や砂（細粒）をふるい落としつつ、残った被破砕物をクラッシャ１１の内部へ供給する装置である。フィーダ１２の底面には、図示しない櫛状のグリズリ（ふるい装置）が設けられており、このグリズリに油圧モータで振動を与えて、被破砕物を選別しつつ移動させている。また、フィーダ１２の下面（底面）には開口部１２ａが穿孔されており、グリズリから落下した細粒は開口部１２ａから排出され、一方、残った被破砕物はクラッシャ１１の押圧板部材間へ供給されるようになっている。
【００１９】
メインコンベア７は、その上流部をクラッシャ１１及びフィーダ１２の下方に近接して配置されるとともに、その下流部を車体前方へ延設されている。これにより、クラッシャ１１で破砕された被破砕物やフィーダ１２で選別された細粒を車体前方へ移送するようになっている。一方、サイドコンベア８は、メインコンベア７の直後方に隣接して、フィーダ１２の下方から車体側方へ向けて延設されており、フィーダ１２で選別された細粒を他の被破砕物とは区別して車体側方へ移送可能となっている。
また、フィーダ１２の直下には、フィーダ１２で選別された細粒の供給先をメインコンベア７又はサイドコンベア８へ任意に切り換えるためのフィーダシュート１０が設けられている。
【００２０】
［フィーダシュート構成］
図１に示すように、フィーダシュート１０は、クラッシャ１１の直後方において、上部シュート１，下部シュート２，支軸３及び固定装置４を備えて構成される。つまり、細粒の通路をなす部材が上部シュート１及び下部シュート２に二分割されている。
【００２１】
上部シュート１は、フィーダ１２に固設された筒状の部材である。図１，図２に示すように、上部シュート１は開口部１２ａの外周を囲うように設けられている。一方、下部シュート２は、上部シュート１とは別体に形成された筒状の部材であり、支軸３によって支持プレート９に対して支持されている。下部シュート２は上部シュート１のさらに外周を覆うように配されており、上部シュート１の下端は下部シュート２に対して遊びを有して内挿されている。
【００２２】
支軸３は、開口部１２ａの一端に沿って水平に延在する軸である。この支軸３は、フィーダ１２の下面に固設された支持プレート９に取り付けられており、下部シュート２の上端を回動自在に支持している。これにより、下部シュート２の上部シュート１に対する相対位置を変化させることができるようになっている。
また、支軸３は、細粒の通路よりも上方で下部シュート２を吊り上げていることになる。図１に示すように、本実施形態では、開口部１２ａの平面視において、サイドコンベア８よりもメインコンベア７に近い車体前方の一側端に沿って支軸３が延在している。
【００２３】
支持プレート９は、図２に示すように、車体幅方向から上部シュート１及び下部シュート２を挟むように、左右一対設けられている。また、各支持プレート９には、図１に示すように、縦に二つの孔９ａ，９ｂが穿孔されている。前述の支軸３は、上部の孔９ａに嵌合している。
固定装置４は、下部シュート２の回動を固定するための装置であり、レバー（梃子部材）５及びフック（係止部材）６を備えて構成される。また、レバー５は、支持プレート９における下部の孔９ｂに遊嵌された軸部（第二支軸）５ａ，下部シュート２の側面に当接する当接部５ｂ及びレバー操作に係る端部５ｃを備えて構成される。
【００２４】
軸部５ａは、支軸３と平行に配置された軸であり、一対の支持プレート９間に水平に設けられている。これにより、軸部５ａを回転軸としてレバー５の全体を回動させることができるようになっている。また、当接部５ｂは軸部５ａに固設されている。端部５ｃを持ちレバー５の全体を回動させることで、当接部５ｂが下部シュート２を押圧し、支軸３を回転軸として下部シュート２全体を回動させるようになっている。
【００２５】
フック６は、レバー５の端部５ｃを係止してレバー５の全体の回動を固定するための鉤状の部材であり、フィーダ１２の下面に対して吊下されている。レバー５の固定時にも当接部５ｂは下部シュート２の側面に当接するため、フック６はレバー５とともに下部シュート２の回動を固定するように機能する。なお、下部シュート２及び当接部５ｂの接触部分（レバー５操作時における力の作用点）から支軸３までの距離は、端部５ｃから支軸３までの距離よりも短くなるように設定されている。
【００２６】
［筒先の配向方向］
図３，図４を用いて、下部シュート２の筒先の配向方向について詳述する。図３は、レバー５がフック６に係止されていない非固定状態を示している。このとき下部シュート２は、自重によってその筒先がメインコンベア７側へ配向されている。つまり、下部シュート２の筒先がメインコンベア７側へ向けられるように、支軸３が下部シュート２を支持している。ここでは、下部シュート２の重心を、支軸３の鉛直下方〔あるいは、図３に示すように、側面視における支軸３からの鉛直線（二点鎖線）よりも車体後方〕に位置させておくことで、筒先の配向を定めている。
【００２７】
一方、図４は、レバー５の端部５ｃがフック６に係止された固定状態を示している。このとき、下部シュート２の筒先は、サイドコンベア８側へ配向されている。つまり、下部シュート２の筒先がサイドコンベア８側へ向けられるように、固定装置４が下部シュート２の回動位置を固定している。
【００２８】
［作用・効果］
まず、フィーダ１２で選別された細粒をメインコンベア７側へ供給したい場合には、レバー５を操作せずに下部シュート２を自重で傾かせ、図３に示す状態にする。これにより、下部シュート２の筒先はメインコンベア７へ配向されるため、車体前方へ細粒を搬送することができる。一方、細粒をサイドコンベア８側へ供給したい場合には、レバー５を回動させてその端部５ｃをフック６に係止させ、図４に示す状態にする。これにより、下部シュート２の筒先はサイドコンベア８へ配向されるため、車体側方へ細粒を搬送することができる。
【００２９】
このように、レバー５操作で容易に細粒の供給先をメインコンベア７又はサイドコンベア８へ切り換えることができる。また、本実施形態では、細粒の供給先をメインコンベア７へ固定する場合には、単にフック６に係止されているレバー５の端部５ｃを取り外せばよいため、細粒の供給路の切り換えが容易である。
また、下部シュート２がフィーダ１２から吊り下げられた状態となっているため、下部シュート２を回動させるのに必要な力が小さくて済み、操作が容易である。なお、レバー５を設けたことで、より小さな力で下部シュート２を動かすことができ、作業性を向上させることができる。
【００３０】
さらに本フィーダシュート１０では、支軸３が開口部１２ａの一端に沿って延在しており、細粒の通路の外部に配置されているため、細粒が付着しにくく、内部メンテナンスの頻度を低くすることができる。また、上部シュート１が下部シュート２の内側へ内挿されているため、細粒が上部シュート１及び下部シュート２の隙間への細粒の噛み込みを防止することができ、あるいは細粒の漏れを防止することができる。
【００３１】
［その他］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、支軸３が開口部１２ａにおける車体前方の一側端に沿って延在しているが、支軸３の配設位置はメインコンベア７及びサイドコンベア８の配置構成に応じて変更することが考えられる。筒状の下部シュート２をその上端で支持する場合、下部シュート２の自重によりその筒先は、平面視において支持された側の方向へ配向されることになる。したがって、下部シュート２の非固定状態でメインコンベア７側に向けたいならば、サイドコンベア８よりもメインコンベア７に近い位置で支持する構成とすればよい。
【００３２】
また、上述の実施形態とは逆に、下部シュート２の非固定状態での細粒の供給先をサイドコンベア８側にすることも考えられる。この場合、例えば図３に示す本フィーダシュート１０の配設位置を左右反転させてやればよい。
また、上述の実施形態では、レバー５及びフック６を用いて固定装置４を構成したものが例示されているが、固定装置４の具体的な構成はこれに限定されない。少なくとも、下部シュート２の筒口がメインコンベア７及びサイドコンベア８のうちの何れか一方へ配向される位置で、下部シュート２の回動位置を固定するものであればよい。
【００３３】
なお、上述の実施形態では本フィーダシュートを自走式クラッシャ装置２０に適用したものを示したが、自走式ではない破砕機に適用することも可能である。なお、本フィーダシュートが適用される破砕機とは、クラッシャ１１，フィーダ１２，メインコンベア７及びサイドコンベア８を有する破砕機であり、例えば、定置式のジョークラッシャ，コーンクラッシャ等の破砕装置が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの前面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であり、レバーによる非固定時の状態を示すものである。
【図４】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であり、レバーによる固定時の状態を示すものである。
【図５】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートが適用された自走式クラッシャ装置の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 上部シュート
２ 下部シュート
３ 支軸
４ 固定装置
５ レバー（梃子部材）
５ａ 軸部（第二支軸）
５ｂ 当接部
５ｃ 端部
６ フック（係止部材）
７ メインコンベア
８ サイドコンベア
９ 支持プレート
１０ フィーダシュート
１１ クラッシャ（破砕装置）
１２ フィーダ（振動フィーダ）
１２ａ 開口部
１３ ホッパ
１５ 下部走行体
２０ 自走式クラッシャ装置（破砕機）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動フィーダで分別された細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるフィーダシュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木作業で発生する自然石や、コンクリートガラ，アスファルトガラ，廃木材等の建設廃材廃材、あるいは生活廃材等を解砕しリサイクル資源を生産するための作業機械として、自走式破砕機が開発されている。自走式破砕機とは、任意の場所で破砕作業を行うことができるようにクローラ式やホイール式の自走式走行装置を下部に備え、被破砕物を圧砕，粉砕する破砕装置をその上部に搭載したものである。
【０００３】
一般的に自走式破砕機には、破砕装置へ被破砕物を供給するための供給装置と、破砕装置で破砕された被破砕物を車体外部へと搬送するための搬出装置とが併設されている。例えば、特許文献１には、供給装置としてホッパやフィーダを備え、搬出装置として排出コンベア及びサイドコンベアを備えた自走式破砕機が記載されている。
ホッパは、破砕装置へ供給される被破砕物が一時的に投入，載置される荷受け台であり、下方へ向かって縮径された形状をなしている。また、ホッパの略直下に配置されたフィーダは、ホッパ上の被破砕物に振動を与えて、被破砕物中に雑多に含まれる粒度の細かい小石や砂（細粒）をふるい落としつつ、残った被破砕物を破砕装置の内部へ供給する装置である。
【０００４】
排出コンベアは、破砕装置の下方から車体前方へ延在しており、破砕装置で破砕された被破砕物を搬送するものである。また、サイドコンベアは、オプション装備として取り付けられる装置であり、フィーダでふるい落とされた細粒を他の被破砕物とは区別して車体側方へ搬送するのに用いられる。なお、サイドコンベアが装備されていない場合には、破砕装置を通さずにフィーダから直接排出コンベアへと細粒が供給され、搬送されるようになっている。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の技術では、サイドコンベアの使用時にフィーダでふるい落とされた細粒をサイドコンベア側へ導入するための装置としての切替シュート装置を、フィーダの下方に設けている。この切替シュート装置の内部には、二股に分かれた細粒の通路の境界部において、切替プレートが回動可能に設けられている。二つの通路はそれぞれ、排出コンベア及びサイドコンベアへと通じており、切替プレートで一方の通路を閉塞することで細粒の供給先を任意に設定することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１５４７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された切替シュート装置では、切替プレートが細粒の通路の内部に設けられているため、細粒が付着しやすい。特に、細粒に水分が含まれていた場合には、切替プレートの周囲や支持軸に付着した細粒が乾燥，固化しやすく、切替プレートの円滑な回動動作が阻害されるため、頻繁にメンテナンスが必要になるという課題がある。
【０００７】
また、切替シュート装置のケーシング自体が二股に分かれた形状をなしているため、装置形状が大きくなり、装置の取付け作業や交換作業が煩雑となるという課題もある。さらに、装置全体の重量も重くなるため、製造コストも高い。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で、整備性及び作業性を向上させることのできる破砕機のフィーダシュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、破砕機に搭載された振動フィーダでふるい落とされた細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、該振動フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該下面に固設された上部シュートと、該上部シュートとは別体に形成され、下方に筒口を設けられた筒状の下部シュートと、該開口部の一端に沿って水平方向に延在し、該下部シュートの上端を該振動フィーダの下面に対して回動自在に支持する支軸と、該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの何れか一方へ配向される位置で該下部シュートの回動位置を固定する固定装置とを備え、該支軸が、該固定装置による該下部シュートの非固定状態において、該下部シュートの自重により該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの他方へ配向されるように該下部シュートを支持していることを特徴としている。
【０００９】
なお、本フィーダシュートが適用される破砕機とは、被破砕物を破砕する破砕装置と、該破砕装置に隣接して配置され該被破砕物中の細粒をふるい落としつつ該細粒以外の被破砕物を該破砕装置へ供給する振動フィーダと、該破砕装置の下方に設けられ該破砕装置で破砕された該被破砕物を車外へ搬送するメインコンベアと、該振動フィーダの下方に設けられ該振動フィーダでふるい落とされた該細粒を車外へ搬送するサイドコンベアとを有する破砕機である。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１記載の構成に加えて、該支軸が、該開口部の平面視において、該サイドコンベアよりも該メインコンベアに近い一側端に沿って延在していることを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１又は２記載の構成に加えて、該固定装置が、該支軸と平行な第二支軸を有するとともに該下部シュートの側面に当接する作用点を有し、該振動フィーダに該第二支軸を枢支された梃子部材と、該梃子部材の力点の近傍を該振動フィーダに対して係止する係止部材とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明の破砕機のフィーダシュートは、請求項１〜３の何れか１項に記載の構成に加えて、該上部シュートが、その下端部を該下部シュートへ内挿されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項１）によれば、下部シュートを回動させかつ固定装置で下部シュートの固定位置を固定することによって、細粒の供給先をメインコンベア及びサイドコンベアの何れか一方へ固定することができる。また、細粒の供給先を他方にするには、固定装置の固定を解除すればよく、切り換え操作が簡単である。
また、支軸が開口部の一端に沿って延在しているため、支軸に細粒が付着しにくく、内部メンテナンスの頻度を低くすることができる。また、下部シュートがフィーダから吊り下げられた状態となっているため、下部シュートを回動させるのに必要な力が小さくて済み、操作が容易である。
【００１３】
さらに、開口部の外周を囲うように固定された上部シュートが下部シュートとは別設されているため、下部シュートを回動させたとしても、細粒の通路に隙間を生じることがなく、開口部から落ちてくる細粒を漏れなくコンベアへ供給することができる。
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項２）によれば、支軸を開口部のメインコンベア側に配置することにより、下部シュートが自重で筒口をメインコンベア側に配向させやすくすることができる。つまり、下部シュートの回動位置をメインコンベア側へ向けて固定するための手段が不要となり、部品点数及び製品コストを削減することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項３）によれば、簡素な構成で下部シュートの筒口をサイドコンベア側へ配向させることができる。また、梃子部材を用いることで、より小さな力で下部シュートを回動させることができる。
また、本発明の破砕機のフィーダシュート（請求項４）によれば、上部シュートと下部シュートとの隙間への細粒の噛み込みを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートを説明するためのものであり、図１は本フィーダシュートの側面図、図２はその前面図である。図３，図４は本フィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であって、図３がレバーによる非固定時の状態を示すもの、図４が固定時の状態を示すものである。また、図５は本フィーダシュートが適用された自走式クラッシャ装置の全体構成を示す側面図である。
【００１６】
［全体構成］
本発明に係るフィーダシュート１０は、図５に示す自走式クラッシャ装置２０に適用されている。
この自走式クラッシャ装置２０は、下部走行体１５上に架台を介してクラッシャ（破砕装置）１１，フィーダ（振動フィーダ）１２，ホッパ１３を備えるとともに、搬送装置としてメインコンベア７及びサイドコンベア８を備えて構成される。
【００１７】
クラッシャ１１は、車体の略中央に配置されて架台フレームに固定された油圧駆動のジョー式破砕機である。このクラッシャ１１には、可動歯及び固定歯の二枚の押圧板部材を上方へ拡開するように向かい合わせに配置したジョー式の破砕機構が設けられている。これらの二枚の押圧板部材の上部から投入された被破砕物を押し潰して圧砕し、下方から排出するようになっている。
【００１８】
ホッパ１３は、クラッシャ１１の上端部に隣接して設けられた荷受け台であり、下方へ向かって縮径された形状をなしている。ここには、例えば油圧ショベルやホイルローダ等を用いて、クラッシャ１１へ供給される被破砕物が投入される。また、ホッパ１３の略直下には振動式のフィーダ１２が配設されている。
フィーダ１２は、ホッパ１３上の被破砕物に振動を与えて、被破砕物中に雑多に含まれる粒度の細かい小石や砂（細粒）をふるい落としつつ、残った被破砕物をクラッシャ１１の内部へ供給する装置である。フィーダ１２の底面には、図示しない櫛状のグリズリ（ふるい装置）が設けられており、このグリズリに油圧モータで振動を与えて、被破砕物を選別しつつ移動させている。また、フィーダ１２の下面（底面）には開口部１２ａが穿孔されており、グリズリから落下した細粒は開口部１２ａから排出され、一方、残った被破砕物はクラッシャ１１の押圧板部材間へ供給されるようになっている。
【００１９】
メインコンベア７は、その上流部をクラッシャ１１及びフィーダ１２の下方に近接して配置されるとともに、その下流部を車体前方へ延設されている。これにより、クラッシャ１１で破砕された被破砕物やフィーダ１２で選別された細粒を車体前方へ移送するようになっている。一方、サイドコンベア８は、メインコンベア７の直後方に隣接して、フィーダ１２の下方から車体側方へ向けて延設されており、フィーダ１２で選別された細粒を他の被破砕物とは区別して車体側方へ移送可能となっている。
また、フィーダ１２の直下には、フィーダ１２で選別された細粒の供給先をメインコンベア７又はサイドコンベア８へ任意に切り換えるためのフィーダシュート１０が設けられている。
【００２０】
［フィーダシュート構成］
図１に示すように、フィーダシュート１０は、クラッシャ１１の直後方において、上部シュート１，下部シュート２，支軸３及び固定装置４を備えて構成される。つまり、細粒の通路をなす部材が上部シュート１及び下部シュート２に二分割されている。
【００２１】
上部シュート１は、フィーダ１２に固設された筒状の部材である。図１，図２に示すように、上部シュート１は開口部１２ａの外周を囲うように設けられている。一方、下部シュート２は、上部シュート１とは別体に形成された筒状の部材であり、支軸３によって支持プレート９に対して支持されている。下部シュート２は上部シュート１のさらに外周を覆うように配されており、上部シュート１の下端は下部シュート２に対して遊びを有して内挿されている。
【００２２】
支軸３は、開口部１２ａの一端に沿って水平に延在する軸である。この支軸３は、フィーダ１２の下面に固設された支持プレート９に取り付けられており、下部シュート２の上端を回動自在に支持している。これにより、下部シュート２の上部シュート１に対する相対位置を変化させることができるようになっている。
また、支軸３は、細粒の通路よりも上方で下部シュート２を吊り上げていることになる。図１に示すように、本実施形態では、開口部１２ａの平面視において、サイドコンベア８よりもメインコンベア７に近い車体前方の一側端に沿って支軸３が延在している。
【００２３】
支持プレート９は、図２に示すように、車体幅方向から上部シュート１及び下部シュート２を挟むように、左右一対設けられている。また、各支持プレート９には、図１に示すように、縦に二つの孔９ａ，９ｂが穿孔されている。前述の支軸３は、上部の孔９ａに嵌合している。
固定装置４は、下部シュート２の回動を固定するための装置であり、レバー（梃子部材）５及びフック（係止部材）６を備えて構成される。また、レバー５は、支持プレート９における下部の孔９ｂに遊嵌された軸部（第二支軸）５ａ，下部シュート２の側面に当接する当接部５ｂ及びレバー操作に係る端部５ｃを備えて構成される。
【００２４】
軸部５ａは、支軸３と平行に配置された軸であり、一対の支持プレート９間に水平に設けられている。これにより、軸部５ａを回転軸としてレバー５の全体を回動させることができるようになっている。また、当接部５ｂは軸部５ａに固設されている。端部５ｃを持ちレバー５の全体を回動させることで、当接部５ｂが下部シュート２を押圧し、支軸３を回転軸として下部シュート２全体を回動させるようになっている。
【００２５】
フック６は、レバー５の端部５ｃを係止してレバー５の全体の回動を固定するための鉤状の部材であり、フィーダ１２の下面に対して吊下されている。レバー５の固定時にも当接部５ｂは下部シュート２の側面に当接するため、フック６はレバー５とともに下部シュート２の回動を固定するように機能する。なお、下部シュート２及び当接部５ｂの接触部分（レバー５操作時における力の作用点）から支軸３までの距離は、端部５ｃから支軸３までの距離よりも短くなるように設定されている。
【００２６】
［筒先の配向方向］
図３，図４を用いて、下部シュート２の筒先の配向方向について詳述する。図３は、レバー５がフック６に係止されていない非固定状態を示している。このとき下部シュート２は、自重によってその筒先がメインコンベア７側へ配向されている。つまり、下部シュート２の筒先がメインコンベア７側へ向けられるように、支軸３が下部シュート２を支持している。ここでは、下部シュート２の重心を、支軸３の鉛直下方〔あるいは、図３に示すように、側面視における支軸３からの鉛直線（二点鎖線）よりも車体後方〕に位置させておくことで、筒先の配向を定めている。
【００２７】
一方、図４は、レバー５の端部５ｃがフック６に係止された固定状態を示している。このとき、下部シュート２の筒先は、サイドコンベア８側へ配向されている。つまり、下部シュート２の筒先がサイドコンベア８側へ向けられるように、固定装置４が下部シュート２の回動位置を固定している。
【００２８】
［作用・効果］
まず、フィーダ１２で選別された細粒をメインコンベア７側へ供給したい場合には、レバー５を操作せずに下部シュート２を自重で傾かせ、図３に示す状態にする。これにより、下部シュート２の筒先はメインコンベア７へ配向されるため、車体前方へ細粒を搬送することができる。一方、細粒をサイドコンベア８側へ供給したい場合には、レバー５を回動させてその端部５ｃをフック６に係止させ、図４に示す状態にする。これにより、下部シュート２の筒先はサイドコンベア８へ配向されるため、車体側方へ細粒を搬送することができる。
【００２９】
このように、レバー５操作で容易に細粒の供給先をメインコンベア７又はサイドコンベア８へ切り換えることができる。また、本実施形態では、細粒の供給先をメインコンベア７へ固定する場合には、単にフック６に係止されているレバー５の端部５ｃを取り外せばよいため、細粒の供給路の切り換えが容易である。
また、下部シュート２がフィーダ１２から吊り下げられた状態となっているため、下部シュート２を回動させるのに必要な力が小さくて済み、操作が容易である。なお、レバー５を設けたことで、より小さな力で下部シュート２を動かすことができ、作業性を向上させることができる。
【００３０】
さらに本フィーダシュート１０では、支軸３が開口部１２ａの一端に沿って延在しており、細粒の通路の外部に配置されているため、細粒が付着しにくく、内部メンテナンスの頻度を低くすることができる。また、上部シュート１が下部シュート２の内側へ内挿されているため、細粒が上部シュート１及び下部シュート２の隙間への細粒の噛み込みを防止することができ、あるいは細粒の漏れを防止することができる。
【００３１】
［その他］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、支軸３が開口部１２ａにおける車体前方の一側端に沿って延在しているが、支軸３の配設位置はメインコンベア７及びサイドコンベア８の配置構成に応じて変更することが考えられる。筒状の下部シュート２をその上端で支持する場合、下部シュート２の自重によりその筒先は、平面視において支持された側の方向へ配向されることになる。したがって、下部シュート２の非固定状態でメインコンベア７側に向けたいならば、サイドコンベア８よりもメインコンベア７に近い位置で支持する構成とすればよい。
【００３２】
また、上述の実施形態とは逆に、下部シュート２の非固定状態での細粒の供給先をサイドコンベア８側にすることも考えられる。この場合、例えば図３に示す本フィーダシュート１０の配設位置を左右反転させてやればよい。
また、上述の実施形態では、レバー５及びフック６を用いて固定装置４を構成したものが例示されているが、固定装置４の具体的な構成はこれに限定されない。少なくとも、下部シュート２の筒口がメインコンベア７及びサイドコンベア８のうちの何れか一方へ配向される位置で、下部シュート２の回動位置を固定するものであればよい。
【００３３】
なお、上述の実施形態では本フィーダシュートを自走式クラッシャ装置２０に適用したものを示したが、自走式ではない破砕機に適用することも可能である。なお、本フィーダシュートが適用される破砕機とは、クラッシャ１１，フィーダ１２，メインコンベア７及びサイドコンベア８を有する破砕機であり、例えば、定置式のジョークラッシャ，コーンクラッシャ等の破砕装置が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの前面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であり、レバーによる非固定時の状態を示すものである。
【図４】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートの断面図（図２のＡ−Ａ断面図）であり、レバーによる固定時の状態を示すものである。
【図５】本発明の一実施形態に係る破砕機のフィーダシュートが適用された自走式クラッシャ装置の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 上部シュート
２ 下部シュート
３ 支軸
４ 固定装置
５ レバー（梃子部材）
５ａ 軸部（第二支軸）
５ｂ 当接部
５ｃ 端部
６ フック（係止部材）
７ メインコンベア
８ サイドコンベア
９ 支持プレート
１０ フィーダシュート
１１ クラッシャ（破砕装置）
１２ フィーダ（振動フィーダ）
１２ａ 開口部
１３ ホッパ
１５ 下部走行体
２０ 自走式クラッシャ装置（破砕機）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機に搭載された振動フィーダでふるい落とされた細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、
該振動フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該下面に固設された上部シュートと、
該上部シュートとは別体に形成され、下方に筒口を設けられた筒状の下部シュートと、
該開口部の一端に沿って水平方向に延在し、該下部シュートの上端を該振動フィーダの下面に対して回動自在に支持する支軸と、
該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの何れか一方へ配向される位置で該下部シュートの回動位置を固定する固定装置とを備え、
該支軸が、該固定装置による該下部シュートの非固定状態において、該下部シュートの自重により該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの他方へ配向されるように該下部シュートを支持している
ことを特徴とする、破砕機のフィーダシュート。
【請求項２】
該支軸が、該開口部の平面視において、該サイドコンベアよりも該メインコンベアに近い一側端に沿って延在している
ことを特徴とする、請求項１記載の破砕機のフィーダシュート。
【請求項３】
該固定装置が、
該支軸と平行な第二支軸を有するとともに該下部シュートの側面に当接する作用点を有し、該振動フィーダに該第二支軸を枢支された梃子部材と、
該梃子部材の力点の近傍を該振動フィーダに対して係止する係止部材とを備えた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の破砕機のフィーダシュート。
【請求項４】
該上部シュートが、その下端部を該下部シュートへ内挿されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機のフィーダシュート。
【請求項１】
破砕機に搭載された振動フィーダでふるい落とされた細粒の供給先をメインコンベア又はサイドコンベアへ切り換えるためのフィーダシュートであって、
該振動フィーダの下面に形成された開口部の外周を囲って該下面に固設された上部シュートと、
該上部シュートとは別体に形成され、下方に筒口を設けられた筒状の下部シュートと、
該開口部の一端に沿って水平方向に延在し、該下部シュートの上端を該振動フィーダの下面に対して回動自在に支持する支軸と、
該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの何れか一方へ配向される位置で該下部シュートの回動位置を固定する固定装置とを備え、
該支軸が、該固定装置による該下部シュートの非固定状態において、該下部シュートの自重により該下部シュートの該筒口が該メインコンベア及び該サイドコンベアのうちの他方へ配向されるように該下部シュートを支持している
ことを特徴とする、破砕機のフィーダシュート。
【請求項２】
該支軸が、該開口部の平面視において、該サイドコンベアよりも該メインコンベアに近い一側端に沿って延在している
ことを特徴とする、請求項１記載の破砕機のフィーダシュート。
【請求項３】
該固定装置が、
該支軸と平行な第二支軸を有するとともに該下部シュートの側面に当接する作用点を有し、該振動フィーダに該第二支軸を枢支された梃子部材と、
該梃子部材の力点の近傍を該振動フィーダに対して係止する係止部材とを備えた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の破砕機のフィーダシュート。
【請求項４】
該上部シュートが、その下端部を該下部シュートへ内挿されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の破砕機のフィーダシュート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１０６７９２（Ｐ２００９−１０６７９２Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７８４９７（Ｐ２００７−２７８４９７）
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【出願人】（０００１９０２９７）キャタピラージャパン株式会社 (1,189)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【出願人】（０００１９０２９７）キャタピラージャパン株式会社 (1,189)
【Ｆターム（参考）】
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