磁性粉含有樹脂組成物
【課題】耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に優れ、かつ、流動性・成形加工性や、成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、高濃度で磁性粉を配合させた樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】磁性粉（Ａ）５重量部と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【解決手段】磁性粉（Ａ）５重量部と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性粉を含む樹脂組成物に関する。
本発明は、特に、高い電磁波吸収特性、柔軟性、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を有する成形体を形成することのできる磁性粉含有樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁性粉とバインダー樹脂とを含む様々な磁性粉含有樹脂組成物が開発されている。これらの樹脂組成物の用途は、電磁波吸収体、モーター、発電機など日常生活や工業用等の多岐にわたるが、用途によっては耐薬品性や耐熱水性、難燃性等が要求されることがある。また、シートやフィルムとしたときに自在に丸める、折り曲げる等の柔軟性が要求されることもある。
また、最近では、より高い磁気特性、電磁波吸収特性が求められる。
【０００３】
より高い磁気特性、電磁波吸収特性を得るためには、樹脂組成物中に多量の磁性粉を含有させる必要がある。従来、磁性粉を高濃度で配合させた樹脂組成物においては、バインダーとしてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（特許文献１）やアクリロニトリル−ブタジエン系ゴム（特許文献２）、アクリルゴム（特許文献３）等のガラス転移温度（Ｔｇ）の低い熱可塑性樹脂が用いられてきた。
しかし、これらの樹脂では耐溶剤性、耐熱水性、耐水性が不十分なため、磁性粉が腐食されやすい。また、難燃性を付与するためには多量の難燃剤を添加する必要があり、その分磁性粉の配合量が制約されるといった問題もあった。
また、樹脂組成物においては、一般に、多量の磁性粉を含有させるとその流動性が低下し成型加工が困難となり、さらに、成形体の柔軟性が低下して割れやすくなるという問題がある。成型加工性を補うために加工助剤を添加すると、今度は、成形体の強度が低下したり、外観不良が現れるという問題が生じる。
そのため、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に優れ、かつ、流動性・成形加工性や、成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、高濃度で磁性粉を配合させることが可能な樹脂組成物が求められている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２７７０７号公報
【特許文献２】特開２００６−３２９２９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８６３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に優れ、かつ、流動性・成形加工性や、成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、高濃度で磁性粉を配合させた樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記課題を解決するために磁性粉含有樹脂組成物について鋭意検討した結果、バインダー樹脂として全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレンプロピレン共重合体（Ｂ）を用いると、加工助剤等を使用しなくても流動性・成形加工性が低下することなく磁性粉を高濃度で含有することができ、しかも、このような樹脂組成物から得られた成形体は高い柔軟性、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を有することを見出し本発明に至った。
【０００７】
即ち、本発明は、以下のとおりである。
磁性粉（Ａ）５重量部と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂組成物の流動性・成形加工性や、これを成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、磁性粉を高濃度で配合させることができるので、磁気特性・電磁波吸収性の高い材料を提供することができる。
さらに、本発明によれば、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性、及び柔軟性を兼ね備えた磁気材料・電磁波吸収性材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明は、磁性粉（Ａ）と全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を含有する樹脂組成物である。
【００１０】
本発明に用いられる磁性粉（Ａ）とは、磁性を帯びることが可能な物質を粉末状に加工したものをいい、公知のものを用いることができる。
磁性粉は、一般に金属元素を含有し、その具体的としては、Ｂｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ，Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ，Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｗ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ等が挙げられる。
本発明においては、磁性粉（Ａ）としてこれらの金属の単体、これらの金属からなる合金、これらの金属の酸化物、窒化物等が好ましく用いられる。
これらの中でも、磁気エネルギーの強さの観点からＳｍまたはＮｄを含有することが好ましい。
【００１１】
金属単体としては、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等が好ましく用いられる。また、合金としては、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐｔ等を用いることができる。
これらは１種単独でも、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１２】
酸化物としてはフェライトが好ましい。具体的には、例えば、ＭｎＦｅ2Ｏ4、ＣｏＦｅ2Ｏ4、ＮｉＦｅ2Ｏ4、ＣｕＦｅ2Ｏ4、ＺｎＦｅ2Ｏ4、ＭｇＦｅ2Ｏ4、Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＦｅ2Ｏ4、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−フェライト、ＢａＭｘＦｅ(12-X)Ｏ19、Ｂａ3Ｍ2Ｆｅ24Ｏ41、Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22、等を用いることができる。ここでＭは、Ｂｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ，Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ，Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｗ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍから選択される金属元素である。
【００１３】
窒化物としては、例えば、Ｆｅ2Ｎ、Ｆｅ3Ｎ、Ｆｅ4Ｎ、Ｆｅ16Ｎ2、Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ3、Ｓｍ17Ｃｏ17、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ等が好ましく用いられる。
本発明で用いる磁性粉（Ａ）は、単独でも、複数種を混合して用いてもよい。
【００１４】
本発明で用いられる磁性粉（Ａ）の形態は、粉末であれば特に限定されないが、球状、楕円体、円盤、針状、棒状、扁平状、テトラポット、多孔質、ポーラス状の粒子等が挙げられ、これらの群から単独あるいは複数種選択することができる。また、これらの形態を持つ粒子が複数個凝集して二次粒子を形成していてもよい。
【００１５】
磁性粉（Ａ）の形態が針状、棒状の場合、そのアスペクト比は２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜７０、さらに好ましくは１０〜５０である。
磁性粉（Ａ）の形態が円盤、扁平状の場合、その厚みと長さ方向の比で定義されるアスペクト比は２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜７０、さらに好ましくは１０〜５０である。
磁性粉（Ａ）の形態に異方性を付与することにより、磁性粉（Ａ）を含有する樹脂組成物の電波吸収特性や熱伝導性、導電性などの特性が向上する場合があり、このような観点からアスペクト比は２以上であることが好ましい。また、共重合体（Ｂ）との混合のしやすさの観点から、磁性粉（Ａ）のアスペクト比は１００以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の磁性粉（Ａ）の平均粒径は、０．１μｍ〜１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１μｍ〜５００μｍ、さらに好ましくは１〜１００μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。粒径が０．１μｍ以上であると、バインダー樹脂中に均一に分散させることが容易であるため好ましい。また、粒径が１ｍｍ以下であると、樹脂組成物をフィルムやシート等の成形体とした場合にその表面平滑性が向上するため好ましい。
【００１７】
本発明の磁性粉（Ａ）は、平均粒径が大きな群と平均粒径が小さな群とを混合して使うこともできる。このようにすることにより、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）中の磁性粉（Ａ）の配合率をより一層高くすることができる。その場合の粒径比は、大粒子の平均粒径をＲａ、小粒子の平均粒径をＲｂとすると、Ｒａ／Ｒｂの範囲が２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜８０、さらに好ましくは８〜６０である。Ｒａ／Ｒｂの比が２以上であると（Ａ）の配合率を高める効果は高く、１００以下であると組成物がより均一になる。
【００１８】
本発明の磁性粉（Ａ）は、共重合体（Ｂ）と混合する前に不燃性、磁気特性、樹脂との密着性等の諸特性を付与するためにその表面に、シラン化合物によるカップリング処理、有機化合物や無機化合物によるコーティング処理、フェライトメッキ処理等の前処理を施すこともできる。
【００１９】
本発明に用いられるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とは、テトラフルオロエチレンとプロピレンを共重合させたものをいい、難燃性を有する共重合体である。
【００２０】
本発明に用いられるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）中のプロピレンユニット数は、全モノマーユニット数、すなわち、テトラフルオロエチレンユニット数とプロピレンユニット数の合計、に対して２０〜６０％であり、好ましくは３０〜５０％、特に好ましくは３５〜４５％である。プロピレンユニット数の割合が２０％以上であると磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）の親和性が向上し、（Ａ）は均一に微分散しやすくなるので成形体の柔軟性が向上する。一方、プロピレンユニット数の割合が６０％以下だとテトラフルオロエチレンユニット数の割合が４０％以上となるため、耐溶剤性、難燃性を付与する役割を持つフッ素原子のモル数が高くなり、複合材の耐溶剤性、難燃性も向上する。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を含むことが必要である。
本発明の樹脂組成物における磁性粉（Ａ）の配合量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、５〜９５重量部であり、より好ましくは１０〜９５重量部、さらに好ましくは、５０〜９５重量部、とりわけ好ましくは７０〜９５重量部である。
磁性粉（Ａ）の配合量が５重量部以上であると、樹脂組成物において磁性粉（Ａ）が本来有する磁気特性が発揮される。
また、磁性粉（Ａ）の配合量が９５重量％以下であると、樹脂組成物の耐熱性、耐溶剤性、成形体としたときの柔軟性が向上する。
本発明においては、磁性粉（Ａ）を、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して７０重量部以上という高濃度で配合しても成形体の柔軟性を全く損ねることがない。そのため、本発明の樹脂組成物を用いれば、高周波領域でも良好な電波吸収特性有するシート状電波吸収体等を製造することもできる。
【００２２】
本発明の樹脂複合体には、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）の他に、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を配合することができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、酢酸ビニルの群から選択される１種または２種以上のモノマーの重合体または共重合体あるいはポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート等を挙げることができる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネートエステル、ポリイミド、ポリウレタン、ビスマレイミド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ベンゾシクロブテン等を挙げることができる。
上記熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、官能基を有する化合物で変成されたものでもよい。官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、カルボキシル基、酸無水基、エステル基、水酸基、アミノ基、アミド基、イミド基、エポキシ基等が挙げられ、これらから選ばれる１つ、または２つ以上を含むこともできる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、目的に応じて樹脂や磁性粉（Ａ）以外の添加剤を加えることもできる。具体的には、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、加工助剤等を挙げられる。
【００２４】
本発明の樹脂組成物は、磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を溶融状態、溶液状態または固形状態で混合して製造することができるが、中でも溶融状態での混合により製造することが好ましい。
【００２５】
本発明の樹脂組成物は、射出成形、トランスファー成形、インフレーション成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、プレス成形、ラバープレス成形、圧延等の加工法により所望の製品形態に成形することができる。これらの成形加工は必要に応じ、磁場や電場存在下で行うことや超音波や電磁波、紫外線を照射しながら行うこともできる。
【００２６】
本発明の樹脂組成物においては、機械的特性や耐溶剤性を向上させることを目的として、これに含まれる樹脂成分を架橋させることもできる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、成形体、フィルム、シート等の形態として用いることができるが、特に、樹脂成分の柔軟性の特徴を生かしたフィルム、シートとして用いることが好ましい。
【００２８】
本発明において、フィルムとは厚さが３００μｍ以下のものをいい、シートとは厚さが３００μｍ以上のものをいう。
本発明の樹脂組成物をフィルム、シートとする場合、その厚みは１０μｍ〜１ｃｍであることが好ましく、より好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。１０μｍ以上であるとフィルム強度が高く取扱性が良く、１ｃｍ以下では加工性がよい。
【実施例】
【００２９】
（１）複合体シートの評価方法
１）柔軟性試験：１０ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートを図１のように手で折り曲げ、１０秒後に手を離して放置した後のシートの状態を観察する。折り目などもつかず折り曲げる前の元の状態に復元されれば合格（○）、元の状態に復元しなければ不合格（×）である。
２）耐溶剤試験：１ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートをトルエン、クロロホルム、および１０％アンモニア水に室温で２４時間浸漬する。シートから溶剤中に磁性粉が分離した場合は×、分離しない場合は○とする。
３）耐熱水性試験（ＰＣＴ試験）：１ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートを１．２気圧の飽和水蒸気下に２時間置いた後のシートを折り曲げる。その結果、元のシート状態に復元した場合は合格（○）、シートが破ける、崩れるなどの破損を起こした場合は不合格（×）である。
４）難燃性試験：樹脂組成物成形体シートの一部を切り出し、ガスバーナーの炎に直接、１０秒間接触させ、炎から離して、５秒以上燃焼した場合は×、５秒以上燃えなかった（すぐ消えた）場合は○とする。
（２）用いた材料
実施例１〜４、比較例１〜５で磁性粉（Ａ−１）〜（Ａ−２）を表１に示す。
【００３０】
［実施例１］
テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−１、プロピレンユニット数の割合３８％）３０ｇを東洋精機社製のラボプラストミル／ミキサータイプ Ｒ３０に投入し、樹脂温度１５０℃、ミキサー回転数５０ｒｐｍで加熱しながら１分間練った。
その後、同条件で練りつづけながらＭｎ−Ｚｎフェライトである磁性粉（Ａ−１）８５ｇを少しずつ、１０分間かけて添加し続けた。（Ａ−１）添加終了時における、（Ａ−１）の配合量は（Ａ−１）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し７４重量部であった。
（Ａ−１）添加終了後、そのまま１０分間加熱混練を続けることにより、樹脂組成物１１５ｇを得た。
得られた樹脂組成物を厚み０．１５ｍｍの鋼板に１０ｃｍ角の正方形の孔をくり貫いた成形用金型に入れ、熱板温度２２０℃、プレス圧１０ＭＰａの条件で５分間圧縮成形を実施し、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。
このシートは柔軟性があり、折り曲げても折り目がつくことなく、元のシート形状に復元した。シートの評価結果を表２に示す。
【００３１】
［実施例２］
（Ｂ−１）を１８ｇ用い、磁性粉として（Ａ−１）を９６ｇを用い、厚み０．５ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。（Ａ−１）の配合量は（Ａ−１）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し８４重量部であった。。シートの評価結果を表２に示す。
【００３２】
［実施例３］
（Ｂ−１）を９ｇ用い、磁性粉としてＮｉ−Ｚｎフェライト（Ａ−２）を用い、厚み２．０ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み２．０ｍｍのシートを得た。（Ａ−２）の配合量は、（Ａ−２）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し９０重量部であった。シートの評価結果を表２に示す。
【００３３】
［実施例４］
テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が５３％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−２）を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。評価結果を表２に示す。
【００３４】
［比較例１］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が６４％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−４）を用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例２］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が１５％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−３）を用い、厚み０．５ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を試み、シートを得た。圧縮成形時の複合体の流動性が極めて悪く、シート厚みは１．０ｍｍ以上となった。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例３］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりに市販のポリエチレンを用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例４］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりに市販のアクリルゴムを用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例５］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いた他は、実施例１と同様に行い、シートを得た。このシートは脆く、柔軟性に乏しかった。シートの評価結果を表１に示す。
【００３６】
実施例１〜４で得られた本発明の樹脂組成物から得られたシートは、いずれも、高い柔軟性を有し、かつ、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を兼ね備えていた。
これに対し、バインダー樹脂として、ポリエチレン、アクリルゴムを用いた比較例３、４のシートは、柔軟性は有するものの、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に劣り、実用には向いていなかった。また、バインダー樹脂として、他のフッ素ゴムであるフッ化ビニリデン樹脂を用いた比較例５のシートは、柔軟性に欠け、耐溶剤性についても満足できるものではなかった。
さらに、バインダー樹脂として、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体であってもプロピレンユニット数の割合が本発明の範囲外である比較例１、２のシートは、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に劣るか（比較例１）、あるいは、柔軟性が十分ではなかった（比較例２）。
これらの結果より、磁性粉含有樹脂組成物において、バインダー樹脂としてプロピレンユニット数が全モノマーユニット数に対して２０〜６０％のテトラフルオロ−プロピレン共重合体を用いることにより、磁性粉の高濃度の配合と成形体の耐溶剤性、耐熱水性、難燃性及び柔軟性が両立できることが確認できた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の樹脂組成物からなるフイルム等の成形体は、例えば、電子機器配線板等の不要電磁波吸収体、情報通信機器等の誤作動防止のための電磁波吸収体、ＥＴＣやＩＴＳ等の道路交通システム等の電波吸収体、スピーカー、ヘッドホーン、マイクロホーン、リニアモーター、工業用各種モーター、発電機、健康器具等に用いることができる。
特に、高い電波吸収特性が求められるＥＴＣやＩＴＳ等の道路交通システム用の電波吸収体等に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明で評価した柔軟性試験の方法を表す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性粉を含む樹脂組成物に関する。
本発明は、特に、高い電磁波吸収特性、柔軟性、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を有する成形体を形成することのできる磁性粉含有樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁性粉とバインダー樹脂とを含む様々な磁性粉含有樹脂組成物が開発されている。これらの樹脂組成物の用途は、電磁波吸収体、モーター、発電機など日常生活や工業用等の多岐にわたるが、用途によっては耐薬品性や耐熱水性、難燃性等が要求されることがある。また、シートやフィルムとしたときに自在に丸める、折り曲げる等の柔軟性が要求されることもある。
また、最近では、より高い磁気特性、電磁波吸収特性が求められる。
【０００３】
より高い磁気特性、電磁波吸収特性を得るためには、樹脂組成物中に多量の磁性粉を含有させる必要がある。従来、磁性粉を高濃度で配合させた樹脂組成物においては、バインダーとしてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（特許文献１）やアクリロニトリル−ブタジエン系ゴム（特許文献２）、アクリルゴム（特許文献３）等のガラス転移温度（Ｔｇ）の低い熱可塑性樹脂が用いられてきた。
しかし、これらの樹脂では耐溶剤性、耐熱水性、耐水性が不十分なため、磁性粉が腐食されやすい。また、難燃性を付与するためには多量の難燃剤を添加する必要があり、その分磁性粉の配合量が制約されるといった問題もあった。
また、樹脂組成物においては、一般に、多量の磁性粉を含有させるとその流動性が低下し成型加工が困難となり、さらに、成形体の柔軟性が低下して割れやすくなるという問題がある。成型加工性を補うために加工助剤を添加すると、今度は、成形体の強度が低下したり、外観不良が現れるという問題が生じる。
そのため、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に優れ、かつ、流動性・成形加工性や、成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、高濃度で磁性粉を配合させることが可能な樹脂組成物が求められている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２７７０７号公報
【特許文献２】特開２００６−３２９２９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８６３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に優れ、かつ、流動性・成形加工性や、成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、高濃度で磁性粉を配合させた樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は前記課題を解決するために磁性粉含有樹脂組成物について鋭意検討した結果、バインダー樹脂として全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレンプロピレン共重合体（Ｂ）を用いると、加工助剤等を使用しなくても流動性・成形加工性が低下することなく磁性粉を高濃度で含有することができ、しかも、このような樹脂組成物から得られた成形体は高い柔軟性、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を有することを見出し本発明に至った。
【０００７】
即ち、本発明は、以下のとおりである。
磁性粉（Ａ）５重量部と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂組成物の流動性・成形加工性や、これを成形体としたときの柔軟性を損なうことなく、磁性粉を高濃度で配合させることができるので、磁気特性・電磁波吸収性の高い材料を提供することができる。
さらに、本発明によれば、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性、及び柔軟性を兼ね備えた磁気材料・電磁波吸収性材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明は、磁性粉（Ａ）と全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を含有する樹脂組成物である。
【００１０】
本発明に用いられる磁性粉（Ａ）とは、磁性を帯びることが可能な物質を粉末状に加工したものをいい、公知のものを用いることができる。
磁性粉は、一般に金属元素を含有し、その具体的としては、Ｂｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ，Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ，Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｗ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ等が挙げられる。
本発明においては、磁性粉（Ａ）としてこれらの金属の単体、これらの金属からなる合金、これらの金属の酸化物、窒化物等が好ましく用いられる。
これらの中でも、磁気エネルギーの強さの観点からＳｍまたはＮｄを含有することが好ましい。
【００１１】
金属単体としては、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等が好ましく用いられる。また、合金としては、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐｔ等を用いることができる。
これらは１種単独でも、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１２】
酸化物としてはフェライトが好ましい。具体的には、例えば、ＭｎＦｅ2Ｏ4、ＣｏＦｅ2Ｏ4、ＮｉＦｅ2Ｏ4、ＣｕＦｅ2Ｏ4、ＺｎＦｅ2Ｏ4、ＭｇＦｅ2Ｏ4、Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＦｅ2Ｏ4、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−フェライト、ＢａＭｘＦｅ(12-X)Ｏ19、Ｂａ3Ｍ2Ｆｅ24Ｏ41、Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22、等を用いることができる。ここでＭは、Ｂｅ、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ，Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ，Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｗ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍから選択される金属元素である。
【００１３】
窒化物としては、例えば、Ｆｅ2Ｎ、Ｆｅ3Ｎ、Ｆｅ4Ｎ、Ｆｅ16Ｎ2、Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ3、Ｓｍ17Ｃｏ17、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ等が好ましく用いられる。
本発明で用いる磁性粉（Ａ）は、単独でも、複数種を混合して用いてもよい。
【００１４】
本発明で用いられる磁性粉（Ａ）の形態は、粉末であれば特に限定されないが、球状、楕円体、円盤、針状、棒状、扁平状、テトラポット、多孔質、ポーラス状の粒子等が挙げられ、これらの群から単独あるいは複数種選択することができる。また、これらの形態を持つ粒子が複数個凝集して二次粒子を形成していてもよい。
【００１５】
磁性粉（Ａ）の形態が針状、棒状の場合、そのアスペクト比は２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜７０、さらに好ましくは１０〜５０である。
磁性粉（Ａ）の形態が円盤、扁平状の場合、その厚みと長さ方向の比で定義されるアスペクト比は２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜７０、さらに好ましくは１０〜５０である。
磁性粉（Ａ）の形態に異方性を付与することにより、磁性粉（Ａ）を含有する樹脂組成物の電波吸収特性や熱伝導性、導電性などの特性が向上する場合があり、このような観点からアスペクト比は２以上であることが好ましい。また、共重合体（Ｂ）との混合のしやすさの観点から、磁性粉（Ａ）のアスペクト比は１００以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の磁性粉（Ａ）の平均粒径は、０．１μｍ〜１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１μｍ〜５００μｍ、さらに好ましくは１〜１００μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。粒径が０．１μｍ以上であると、バインダー樹脂中に均一に分散させることが容易であるため好ましい。また、粒径が１ｍｍ以下であると、樹脂組成物をフィルムやシート等の成形体とした場合にその表面平滑性が向上するため好ましい。
【００１７】
本発明の磁性粉（Ａ）は、平均粒径が大きな群と平均粒径が小さな群とを混合して使うこともできる。このようにすることにより、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）中の磁性粉（Ａ）の配合率をより一層高くすることができる。その場合の粒径比は、大粒子の平均粒径をＲａ、小粒子の平均粒径をＲｂとすると、Ｒａ／Ｒｂの範囲が２〜１００であることが好ましく、より好ましくは５〜８０、さらに好ましくは８〜６０である。Ｒａ／Ｒｂの比が２以上であると（Ａ）の配合率を高める効果は高く、１００以下であると組成物がより均一になる。
【００１８】
本発明の磁性粉（Ａ）は、共重合体（Ｂ）と混合する前に不燃性、磁気特性、樹脂との密着性等の諸特性を付与するためにその表面に、シラン化合物によるカップリング処理、有機化合物や無機化合物によるコーティング処理、フェライトメッキ処理等の前処理を施すこともできる。
【００１９】
本発明に用いられるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とは、テトラフルオロエチレンとプロピレンを共重合させたものをいい、難燃性を有する共重合体である。
【００２０】
本発明に用いられるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）中のプロピレンユニット数は、全モノマーユニット数、すなわち、テトラフルオロエチレンユニット数とプロピレンユニット数の合計、に対して２０〜６０％であり、好ましくは３０〜５０％、特に好ましくは３５〜４５％である。プロピレンユニット数の割合が２０％以上であると磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）の親和性が向上し、（Ａ）は均一に微分散しやすくなるので成形体の柔軟性が向上する。一方、プロピレンユニット数の割合が６０％以下だとテトラフルオロエチレンユニット数の割合が４０％以上となるため、耐溶剤性、難燃性を付与する役割を持つフッ素原子のモル数が高くなり、複合材の耐溶剤性、難燃性も向上する。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を含むことが必要である。
本発明の樹脂組成物における磁性粉（Ａ）の配合量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、５〜９５重量部であり、より好ましくは１０〜９５重量部、さらに好ましくは、５０〜９５重量部、とりわけ好ましくは７０〜９５重量部である。
磁性粉（Ａ）の配合量が５重量部以上であると、樹脂組成物において磁性粉（Ａ）が本来有する磁気特性が発揮される。
また、磁性粉（Ａ）の配合量が９５重量％以下であると、樹脂組成物の耐熱性、耐溶剤性、成形体としたときの柔軟性が向上する。
本発明においては、磁性粉（Ａ）を、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して７０重量部以上という高濃度で配合しても成形体の柔軟性を全く損ねることがない。そのため、本発明の樹脂組成物を用いれば、高周波領域でも良好な電波吸収特性有するシート状電波吸収体等を製造することもできる。
【００２２】
本発明の樹脂複合体には、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）の他に、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を配合することができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、酢酸ビニルの群から選択される１種または２種以上のモノマーの重合体または共重合体あるいはポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート等を挙げることができる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネートエステル、ポリイミド、ポリウレタン、ビスマレイミド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ベンゾシクロブテン等を挙げることができる。
上記熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、官能基を有する化合物で変成されたものでもよい。官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、カルボキシル基、酸無水基、エステル基、水酸基、アミノ基、アミド基、イミド基、エポキシ基等が挙げられ、これらから選ばれる１つ、または２つ以上を含むこともできる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、目的に応じて樹脂や磁性粉（Ａ）以外の添加剤を加えることもできる。具体的には、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、加工助剤等を挙げられる。
【００２４】
本発明の樹脂組成物は、磁性粉（Ａ）とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）を溶融状態、溶液状態または固形状態で混合して製造することができるが、中でも溶融状態での混合により製造することが好ましい。
【００２５】
本発明の樹脂組成物は、射出成形、トランスファー成形、インフレーション成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、プレス成形、ラバープレス成形、圧延等の加工法により所望の製品形態に成形することができる。これらの成形加工は必要に応じ、磁場や電場存在下で行うことや超音波や電磁波、紫外線を照射しながら行うこともできる。
【００２６】
本発明の樹脂組成物においては、機械的特性や耐溶剤性を向上させることを目的として、これに含まれる樹脂成分を架橋させることもできる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、成形体、フィルム、シート等の形態として用いることができるが、特に、樹脂成分の柔軟性の特徴を生かしたフィルム、シートとして用いることが好ましい。
【００２８】
本発明において、フィルムとは厚さが３００μｍ以下のものをいい、シートとは厚さが３００μｍ以上のものをいう。
本発明の樹脂組成物をフィルム、シートとする場合、その厚みは１０μｍ〜１ｃｍであることが好ましく、より好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。１０μｍ以上であるとフィルム強度が高く取扱性が良く、１ｃｍ以下では加工性がよい。
【実施例】
【００２９】
（１）複合体シートの評価方法
１）柔軟性試験：１０ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートを図１のように手で折り曲げ、１０秒後に手を離して放置した後のシートの状態を観察する。折り目などもつかず折り曲げる前の元の状態に復元されれば合格（○）、元の状態に復元しなければ不合格（×）である。
２）耐溶剤試験：１ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートをトルエン、クロロホルム、および１０％アンモニア水に室温で２４時間浸漬する。シートから溶剤中に磁性粉が分離した場合は×、分離しない場合は○とする。
３）耐熱水性試験（ＰＣＴ試験）：１ｃｍ四方の樹脂組成物成形体シートを１．２気圧の飽和水蒸気下に２時間置いた後のシートを折り曲げる。その結果、元のシート状態に復元した場合は合格（○）、シートが破ける、崩れるなどの破損を起こした場合は不合格（×）である。
４）難燃性試験：樹脂組成物成形体シートの一部を切り出し、ガスバーナーの炎に直接、１０秒間接触させ、炎から離して、５秒以上燃焼した場合は×、５秒以上燃えなかった（すぐ消えた）場合は○とする。
（２）用いた材料
実施例１〜４、比較例１〜５で磁性粉（Ａ−１）〜（Ａ−２）を表１に示す。
【００３０】
［実施例１］
テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−１、プロピレンユニット数の割合３８％）３０ｇを東洋精機社製のラボプラストミル／ミキサータイプ Ｒ３０に投入し、樹脂温度１５０℃、ミキサー回転数５０ｒｐｍで加熱しながら１分間練った。
その後、同条件で練りつづけながらＭｎ−Ｚｎフェライトである磁性粉（Ａ−１）８５ｇを少しずつ、１０分間かけて添加し続けた。（Ａ−１）添加終了時における、（Ａ−１）の配合量は（Ａ−１）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し７４重量部であった。
（Ａ−１）添加終了後、そのまま１０分間加熱混練を続けることにより、樹脂組成物１１５ｇを得た。
得られた樹脂組成物を厚み０．１５ｍｍの鋼板に１０ｃｍ角の正方形の孔をくり貫いた成形用金型に入れ、熱板温度２２０℃、プレス圧１０ＭＰａの条件で５分間圧縮成形を実施し、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。
このシートは柔軟性があり、折り曲げても折り目がつくことなく、元のシート形状に復元した。シートの評価結果を表２に示す。
【００３１】
［実施例２］
（Ｂ−１）を１８ｇ用い、磁性粉として（Ａ−１）を９６ｇを用い、厚み０．５ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。（Ａ−１）の配合量は（Ａ−１）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し８４重量部であった。。シートの評価結果を表２に示す。
【００３２】
［実施例３］
（Ｂ−１）を９ｇ用い、磁性粉としてＮｉ−Ｚｎフェライト（Ａ−２）を用い、厚み２．０ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み２．０ｍｍのシートを得た。（Ａ−２）の配合量は、（Ａ−２）と（Ｂ−１）の合計１００重量部に対し９０重量部であった。シートの評価結果を表２に示す。
【００３３】
［実施例４］
テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が５３％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−２）を用いた他は、実施例１と同じ操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。評価結果を表２に示す。
【００３４】
［比較例１］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が６４％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−４）を用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例２］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにプロピレンユニット数の割合が１５％のテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ−３）を用い、厚み０．５ｍｍの成形用金型を用いた他は、実施例１と同じ操作を試み、シートを得た。圧縮成形時の複合体の流動性が極めて悪く、シート厚みは１．０ｍｍ以上となった。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例３］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりに市販のポリエチレンを用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例４］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりに市販のアクリルゴムを用いた他は、実施例１と同様の操作を行い、厚み０．１５ｍｍのシートを得た。シートの評価結果を表１に示す。
［比較例５］
バインダー樹脂として（Ｂ−１）の替わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いた他は、実施例１と同様に行い、シートを得た。このシートは脆く、柔軟性に乏しかった。シートの評価結果を表１に示す。
【００３６】
実施例１〜４で得られた本発明の樹脂組成物から得られたシートは、いずれも、高い柔軟性を有し、かつ、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性を兼ね備えていた。
これに対し、バインダー樹脂として、ポリエチレン、アクリルゴムを用いた比較例３、４のシートは、柔軟性は有するものの、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に劣り、実用には向いていなかった。また、バインダー樹脂として、他のフッ素ゴムであるフッ化ビニリデン樹脂を用いた比較例５のシートは、柔軟性に欠け、耐溶剤性についても満足できるものではなかった。
さらに、バインダー樹脂として、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体であってもプロピレンユニット数の割合が本発明の範囲外である比較例１、２のシートは、耐溶剤性、耐熱水性、難燃性に劣るか（比較例１）、あるいは、柔軟性が十分ではなかった（比較例２）。
これらの結果より、磁性粉含有樹脂組成物において、バインダー樹脂としてプロピレンユニット数が全モノマーユニット数に対して２０〜６０％のテトラフルオロ−プロピレン共重合体を用いることにより、磁性粉の高濃度の配合と成形体の耐溶剤性、耐熱水性、難燃性及び柔軟性が両立できることが確認できた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の樹脂組成物からなるフイルム等の成形体は、例えば、電子機器配線板等の不要電磁波吸収体、情報通信機器等の誤作動防止のための電磁波吸収体、ＥＴＣやＩＴＳ等の道路交通システム等の電波吸収体、スピーカー、ヘッドホーン、マイクロホーン、リニアモーター、工業用各種モーター、発電機、健康器具等に用いることができる。
特に、高い電波吸収特性が求められるＥＴＣやＩＴＳ等の道路交通システム用の電波吸収体等に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明で評価した柔軟性試験の方法を表す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉（Ａ）と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５０〜９５重量部含む請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）の全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が３０〜５０％である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ａ）が、フェライトを含有する化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなるシートまたはフィルム。
【請求項１】
磁性粉（Ａ）と、全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が２０〜６０％であるテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５〜９５重量部含む樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対して、(Ａ)を５０〜９５重量部含む請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）の全モノマーユニット数に占めるプロピレンユニット数の割合が３０〜５０％である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ａ）が、フェライトを含有する化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなるシートまたはフィルム。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１３３３８１（Ｐ２００８−１３３３８１Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２１１４５（Ｐ２００６−３２１１４５）
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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