磁性素子
【課題】所定の特性を安定して得ることが可能でかつ比較的容易に組立を行うこと可能な磁性素子を提供すること。
【解決手段】磁性素子１は、大鍔部３ａおよび小鍔部３ｂを有する第１コア３と、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に形成される巻線部７と、小鍔部３ｂおよび巻線部７の外周面に内周面４ｅを対向させ、大鍔部３ａに一端面４ｄを対向させる筒状の第２コア４と、非磁性材料で形成され第１コア３と第２コア４との間に配置されるスペーサ部材６とを備えている。スペーサ部材６は、大鍔部３ａの対向面３ｄと一端面４ｄとの間に配置される隙間設定部６ａと、隙間設定部６ａと一体で形成され、少なくとも巻線部７の一部の外周面と第２コア４の内周面４ｅとの間に配置されるとともに、隙間設定部６ａを対向面３ｄまたは一端面４ｄへ案内するためのガイド部６ｂとを備えている。
【解決手段】磁性素子１は、大鍔部３ａおよび小鍔部３ｂを有する第１コア３と、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に形成される巻線部７と、小鍔部３ｂおよび巻線部７の外周面に内周面４ｅを対向させ、大鍔部３ａに一端面４ｄを対向させる筒状の第２コア４と、非磁性材料で形成され第１コア３と第２コア４との間に配置されるスペーサ部材６とを備えている。スペーサ部材６は、大鍔部３ａの対向面３ｄと一端面４ｄとの間に配置される隙間設定部６ａと、隙間設定部６ａと一体で形成され、少なくとも巻線部７の一部の外周面と第２コア４の内周面４ｅとの間に配置されるとともに、隙間設定部６ａを対向面３ｄまたは一端面４ｄへ案内するためのガイド部６ｂとを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の電子部品等に使用される磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器や電子部品には、インダクタやトランス等に代表される磁性素子が使用されている。この種の磁性素子として、上端に形成された円板状の上鍔部および下端に形成された円板状の下鍔部を有する鍔付きで円柱状のドラムコアと、ドラムコアの外周側に配置される筒状のリングコアとを備えるインダクタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のインダクタでは、ドラムコアの下鍔部の上面とリングコアの下端面とが対向するように、ドラムコアおよびリングコアが配置されている。また、特許文献１に記載のインダクタでは、所定の特性を得るため、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間には所定の隙間が形成されている。特許文献１には、この隙間を形成するための構成として、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にリング状のスペーサが配置された構成と、下鍔部の上面に当接する突起部がリングコアの下端面に形成された構成との２つの構成が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のように、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にスペーサが配置される構成では、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間に安定した隙間を形成できるため、インダクタが量産される場合であっても、所定のインダクタンス値や直流重畳特性を安定して得ることが可能になる。しかしながら、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にリング状のスペーサを配置する必要があるため、インダクタの組立作業が煩雑になる。特に、インダクタが小型化すると、スペーサも小型化、薄型化するため、その組立作業は一層、煩雑化する。
【０００６】
一方、リングコアの下端面に突起部が形成される場合には、組立作業の簡素化を図ることは可能になる。しかしながら、この場合、下鍔部の上面に当接する突起部に磁束が集中する。そのため、突起部で、磁気飽和が生じやすくなり、所定のインダクタンス値や直流重畳特性を得ることは困難である。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、所定の特性を安定して得ることが可能でかつ比較的容易に組立を行うこと可能な磁性素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の磁性素子は、一端に形成される大鍔部および他端に形成され大鍔部よりも小さな小鍔部を有する第１コアと、大鍔部と小鍔部との間に導線が巻回されて形成される巻線部と、小鍔部および巻線部の外周面に内周面を対向させるとともに大鍔部に一端面を対向させる筒状の第２コアと、非磁性材料で形成され第１コアと第２コアとの間に配置されるスペーサ部材とを備え、スペーサ部材は、一端面に対向する大鍔部の対向面と一端面との間に配置され、対向面と一端面との間に所定の隙間を設定するための隙間設定部と、隙間設定部と一体で形成され、少なくとも巻線部の一部の外周面と第２コアの内周面との間に配置されるとともに、隙間設定部を対向面または一端面へ案内するためのガイド部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の磁性素子では、非磁性材料で形成され第１コアと第２コアとの間に配置されるスペーサ部材が、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との間に配置される隙間設定部を備えている。そのため、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との間の隙間を安定して設定することが可能となり、インダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性を安定して得ることが可能となる。
【００１０】
また、本発明では、スペーサ部材は、隙間設定部と一体で形成され、少なくとも巻線部の一部の外周面と第２コアの内周面との間に配置されるとともに、隙間設定部を対向面または一端面へ案内するためのガイド部を備えている。そのため、磁性素子の組立時には、隙間設定部を対向面または一端面へ容易に案内することができ、磁性素子の組立を比較的容易に行うことができる。
【００１１】
本発明において、ガイド部は、小鍔部の外周面の少なくとも一部と、第２コアの内周面との間にも配置されることが好ましい。このように構成すると、ガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に適切な隙間を設定することが可能となり、インダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性をより安定して得ることが可能となる。また、隙間設定部と一体で形成されたガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に適切な隙間を設定することが可能となるため、磁性素子の構成が簡素化される。さらに、ガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に隙間を設定できるため、磁性素子の組立を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明において、第２コアは、大鍔部の外周側にかつ一端面から大鍔部側に向かって突出するように形成される第１コアの固定部を備え、第１コアと第２コアとは、固定部と大鍔部との間に塗布される接着剤で固定され、隙間設定部は、固定部の形成範囲に対応する位置に形成される逃げ部を備えることが好ましい。このように構成すると、第１コアと第２コアとを接着する接着剤の影響で、隙間設定部によって設定される大鍔部の対向面と第２コアの一端面との隙間がばらつくのを抑制できる。すなわち、接着剤の影響を抑制して、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との隙間を適切に設定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明にかかる磁性素子では、所定の特性を安定して得ることが可能でかつ比較的容易に組立を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（磁性素子の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる磁性素子１を示す平面図である。図２は、図１のＥ−Ｅ方向から磁性素子１を示す部分断面図である。図３は、図１に示す磁性素子１を示す底面図である。図４は、図１に示す磁性素子１の分解斜視図である。なお、図３では、図２のＦ−Ｆ方向から見た磁性素子１が図示されている。
【００１６】
本形態の磁性素子１は、たとえば、ノートパソコンの電源回路基板等の所定の回路基板上に実装される小型のインダクタである。この磁性素子１は、図１から図４に示すように、導線２と、導線２が巻回される第１コアとしてのドラムコア３と、ドラムコア３の外周側に配置される第２コアとしてのリングコア４と、導線２の両端部がそれぞれ接続される２個の端子５と、ドラムコア３とリングコア４との間に配置されるスペーサ部材６とを備えている。本形態の磁性素子１は、たとえば、図１の縦方向および横方向の寸法が約１０ｍｍで、図２の横方向の寸法（すなわち、厚さ）が約６．５ｍｍの略直方体状に形成されている。なお、以下の説明では、図２の左側（図１の紙面手前側）を「上」、図２の右側（図１の紙面奥側）を「下」とする。また、図２の左右方向（すなわち、上下方向）に直交する方向を径方向とする。
【００１７】
ドラムコア３は、たとえば、Ｍｎ−ＺｎやＮｉ−Ｚｎ等のフェライトからなる磁性材料で形成されている。また、図４等に示すように、ドラムコア３は、両端部に鍔部を有する鍔付きの円柱状に形成されている。すなわち、ドラムコア３は、上端に形成された円板状の大鍔部３ａと、下端に形成され大鍔部３ａよりも径の小さな円板状の小鍔部３ｂとを備えている。
【００１８】
大鍔部３ａには、導線２の端部を引き出すための引出部３ｃが形成されている。具体的には、図４に示すように、大鍔部３ａの外周から径方向の中心部へ向かって窪むＵ形状の引出部３ｃが、上下方向で大鍔部３ａを貫通するように、かつ、略１８０°ピッチで２箇所に形成されている。また、大鍔部３ａの下面３ｄ（図２参照）は、リングコア４の上端側に形成される後述の一端面４ｄに対向する対向面となっている。
【００１９】
導線２は、導電性線材の表面に絶縁被膜が被覆されて形成されている。導線２は、図２、図４に示すように、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に円筒状に巻回されている。本形態では、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に導線２が巻回されて巻線部７が形成されている。
【００２０】
リングコア４は、ドラムコア３と同様に、たとえば、Ｍｎ−ＺｎやＮｉ−Ｚｎ等のフェライトからなる磁性材料で形成されている。また、リングコア４は、筒状に形成されている。具体的には、図４等に示すように、略直方体状の部材の外周側の角部の３箇所に面取部４ａが形成され、残りの角部の１箇所にＲ形状部４ｂが形成されるように、かつ、上下方向に貫通する円形の中心孔４ｃが形成されることで、リングコア４は、筒状に形成されている。さらに、リングコア４の上端側には、径方向に直交する平面と略平行に形成された一端面４ｄが形成されている。
【００２１】
図２に示すように、導線２が巻回されたドラムコア３とリングコア４とは、リングコア４の中心孔４ｃに巻線部７等が配置された状態で互いに固定されている。具体的には、導線２が巻回されたドラムコア３とリングコア４とは、リングコア４の一端面４ｄと大鍔部３ａの下面３ｄとが上下方向で対向するように、かつ、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとが径方向で対向するように互いに固定されている。
【００２２】
リングコア４の側面には、端子５を取り付けるための端子取付部４ｆが形成されている。また、リングコア４の上端側には、ドラムコア３とリングコア４とを接着で固定するための固定部４ｇと、導線２の端部を引き出すための引出部４ｈとが形成されている。
【００２３】
端子取付部４ｆは、図４に示すように、平行な２つの側面のそれぞれに中心孔４ｃに向かって窪むように形成されている。端子取付部４ｆの上端側には、端子５に形成された後述の係合部５ｄに係合する係合凹部４ｊが一端面４ｄから下方向に窪むように形成され、端子取付部４ｆの下端には、端子５に形成された後述の端子部５ｃに係合する係合凹部４ｋが、リングコア４の下端面となる他端面４ｍから上方向に窪むように形成されている。
【００２４】
固定部４ｇは、Ｒ形状部４ｂが形成された角部およびＲ形状部４ｂの対角線上に位置する角部の２箇所に、一端面４ｄから上方向へ突出するように形成されている。この固定部４ｇは、図１、図２に示すように、大鍔部３ａの外周側に配置されている。また、固定部４ｇの径方向の内側面は、大鍔部３ａの外周に沿うように円弧状に形成されるとともに、上方向に向かうにしたがって径方向外側に傾斜する傾斜面４ｎとなっている。この傾斜面４ｎには、ドラムコア３とリングコア４とを固定するための接着剤が塗布される。すなわち、本形態の傾斜部４ｎは、ドラムコア３とリングコア４とを固定する際に塗布される接着剤の接着剤溜りとなっている。
【００２５】
引出部４ｈは、リングコア４の、固定部４ｇが形成されていない２箇所の角部のそれぞれに、一端面４ｄから下方向へ窪むように形成されている。
【００２６】
端子５は、導電性を有する金属の薄板で形成されている。この端子５は、図４に示すように、端子取付部４ｆに配置される基部５ａと、導線２の端部が固定される導線固定部５ｂと、磁性素子１が実装される回路基板と磁性素子１とを電気的に接続するための端子部５ｃと、端子５をリングコア４の取り付けるための係合部５ｄとを備えている。
【００２７】
導線固定部５ｂは、図１等に示すように、引出部４ｈが形成されたリングコア４の角部に形成される面取部４ａに当接するように配置されている。この導線固定部５ｂの径方向外側の面には、導線２の端部が半田付けされて固定される。すなわち、図１等に示すように、導線固定部５ｂの径方向外側には、導線２の端部を固定するための半田部８が形成されている。また、導線２の端部は、スペーサ部材６に形成された後述の引出部６ｃ、大鍔部３ａの引出部３ｃおよびリングコア４の引出部４ｈを経由して、導線固定部５ｂまで引き出されて固定される。
【００２８】
端子部５ｃは、略矩形状に形成され、リングコア４の下端側に形成された係合凹部４ｋと係合している。すなわち、端子部５ｃは、磁性素子１の下面に配置されている。また、係合部５ｄは、リングコア４の上端側に形成された係合凹部４ｊと係合している。
【００２９】
スペーサ部材６は、非磁性材料で形成されている。本形態のスペーサ部材６は、非磁性かつ非導電性の樹脂材料を用いた樹脂成型によって形成されている。また、スペーサ部材６は、図４等に示すように、鍔付きで厚さの薄い略円筒状に形成されている。このスペーサ部材６の厚さは非常に薄く、後述の隙間設定部６ａおよびガイド部６ｂの厚さは、たとえば、約０．３ｍｍとなっている。さらに、スペーサ部材６の外径は、リングコア４の内径とほぼ等しく、スペーサ部材６の内径は、小鍔部３ｂの外径とほぼ等しくなっている。
【００３０】
図２等に示すように、本形態のスペーサ部材６は、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間に所定の隙間を設定するため、上端に薄い鍔状に形成された隙間設定部６ａと、磁性素子１の組立時に、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ適切に案内するため、略円筒状に形成されたガイド部６ｂとを備えている。また、スペーサ部材６には、導線２の端部を引き出すための引出部６ｃが形成されている。
【００３１】
隙間設定部６ａは、図２、図４に示すように、大鍔部３ａの下面３ｄおよび一端面４ｄに当接する４個の当接部６ｄと、当接部６ｃ間に形成された２個の逃げ部６ｅとを備えている。当接部６ｄは、ガイド部６ｂの上端から径方向外側に突出する略円弧状に形成されている。また、４個の当接部６ｄは、略同一に厚さで、かつ、略９０°ピッチで形成されている。
【００３２】
逃げ部６ｅには、ガイド部６ｂの上端から径方向外側に突出する鍔状部分が存在しない。すなわち、逃げ部６ｅは、スペーサ部材６の上端の鍔状部分を円周方向の所定範囲で切り欠くようにして形成されている。また、２個の逃げ部６ｅは、略１８０°ピッチで配置されている。具体的には、２個の逃げ部６ｅはそれぞれ、リングコア４に形成された固定部４ｇの形成範囲に対応する位置に形成されている。すなわち、磁性素子１が組み立てられた状態では、２個の逃げ部６ｅの外周側にはそれぞれ、固定部４ｇが配置されている。
【００３３】
引出部６ｃは、隙間設定部６ａから下方向へ窪むように形成されている。具体的には、当接部６ｄの間であって２個の逃げ部６ｅが形成されていない部分に、略１８０°ピッチで形成されている。
【００３４】
図２に示すように、隙間設定部６ａは、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとに当接した状態で（より具体的には、当接部６ｄが大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとに当接した状態で）、大鍔部３ａと一端面４ｄとの間に配置されている。そのため、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間は均一に確保されている。
【００３５】
また、ガイド部６ｂは、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとに当接した状態で、巻線部７および小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間に配置されている。そのため、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間の隙間は、全周略均一に確保されている。なお、本形態では、小鍔部３ｂの下端側の一部の外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間には、ガイド部６ｂが配置されていないが、小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間の全域にガイド部６ｂが配置されても良い。
【００３６】
（磁性素子の組立手順）
以上のように構成された磁性素子１は、以下の手順で組み立てられる。
【００３７】
まず、ドラムコア３に導線２を巻回する。具体的には、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に導線２を巻回して、引出部３ｃから導線２の端部を引き出す。また、リングコア４に端子５を取り付ける。具体的には、端子部５ｃを係合凹部４ｋに係合させ、係合部５ｄを係合凹部４ｊに係合させる。
【００３８】
その後、端子５が取り付けられたリングコア４にスペーサ部材６を取り付ける。具体的には、リングコア４の引出部４ｈの位置とスペーサ部材６の引出部６ｃの位置とを合わせ、かつ、固定部４ｇの位置と逃げ部６ｅの位置とを合わせた状態で、隙間設定部６ａ（具体的には、当接部６ｄ）が一端面４ｄに当接するまで、リングコア４の中心孔４ｃにガイド部６ｂを挿入する。この際、ガイド部６ｂがリングコア４の内周面４ｅに沿って挿入されることで、隙間設定部６ａは、容易にかつ適切に一端面４ｄまで案内される。
【００３９】
その後、リングコア４に取り付けられたスペーサ部材６の内周側に、導線２が巻回されたドラムコア３を挿入する。具体的には、ドラムコア３の引出部３ｃの位置とリングコア４の引出部４ｈの位置を合わせた状態で、隙間設定部６ａに大鍔部３ａの下面３ｄが当接するまで、スペーサ部材６の内周側にドラムコア３を挿入する。その後、固定部４ｇの傾斜面４ｎに接着剤を塗布して、ドラムコア３とリングコア４とを固定する。また、導線２の端部を導線固定部５ｂに固定する。
【００４０】
なお、導線２が巻回されたドラムコア３にスペーサ部材６を取り付けて、その状態で、リングコア４の内周面４ｅにドラムコア３およびスペーサ部材６を挿入して、ドラムコア３とリングコア４とを固定しても良い。導線２が巻回されたドラムコア３にスペーサ部材６を取り付けるときには、ドラムコア３の引出部３ｃの位置とスペーサ部材６の引出部６ｃの位置とを合わせた状態で、隙間設定部６ａが大鍔部３ａの下面３ｄに当接するまで、スペーサ部材６の内周側に、導線２が巻回されたドラムコア３を挿入する。この際、小鍔部３ｂおよび巻線部７がガイド部６ｂの内周面に沿って挿入されることで、隙間設定部６ａは、容易にかつ適切に大鍔部３ａの下面３ｄまで案内される。
【００４１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の磁性素子１では、非磁性材料で形成されたスペーサ部材６の隙間設定部６ａが、大鍔部３ａの下面３ｄとリングコア４の一端面４ｄとの間に配置されている。そのため、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間を安定して設定できる。その結果、磁性素子１のインダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性を安定して得ることが可能となる。
【００４２】
また、本形態では、スペーサ部材６には、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ案内するためのガイド部６ｂが隙間設定部６ａと一体で形成されている。そのため、磁性素子１の組立時には、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ容易に案内することができる。すなわち、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ容易に取り付けることができる。したがって、磁性素子１の組立を比較的容易に行うことができる。ここで、本形態のように、隙間設定部６ａ（具体的には、当接部４ｄ）が非常に薄く形成される場合には、ガイド部６ｂがないと、隙間設定部６ａは取り扱いにくくなり、一端面４ｄへの隙間設定部６ａの取付作業も煩雑になるが、本形態では、上述のように、隙間設定部６ａの取付作業が容易になる。
【００４３】
特に、本形態では、ガイド部６ｂは、小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間にも配置されている。そのため、ガイド部６ｂを用いて、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に適切な隙間を設定できる。その結果、磁性素子１のインダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性をより安定して得ることができる。また、隙間設定部６ａと一体で形成されたガイド部６ｂを用いて、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に適切な隙間を設定できるため、磁性素子１の構成が簡素化される。さらに、ガイド部６ｂを用いて、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間、および、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に隙間を同時に設定できるため、磁性素子１の組立を容易に行うことができる。
【００４４】
本形態では、スペーサ部材６には、リングコア４の固定部４ｇの形成範囲に対応する位置に逃げ部６ｃが形成されている。そのため、ドラムコア３とリングコア４とが、固定部４ｇと大鍔部３ａとの間に塗布される接着剤で固定される場合であっても、接着剤の影響で、当接部６ｄによって設定される大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの隙間がばらつくのを抑制することが可能になる。すなわち、接着剤の影響を抑制して、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの隙間を適切に設定することが可能になる。また、本形態では、逃げ部６ｅが形成される場合であっても、４個の当接部６ｄは、ガイド部６ｂによって一体となっているため、当接部６ｄの取扱いが煩雑となるのを防止できる。
【００４５】
（他の実施の形態）
上述した形態では、図３に示すように、端子部５ｃは、リングコア４の側面から径方向内側に向かって伸びるように配置されている。この他にもたとえば、端子部５ｃは、Ｒ形状部４ｂが形成されたリングコア４の角部、あるいは、面取部４ａが形成されたリングコア４の角部から径方向内側に向かって伸びるように配置されても良い。また、端子５を設けずに、リングコア４に直接、端子部を形成しても良い。この場合には、リングコア４の他端面４ｍの一部（たとえば、角部）にメッキを被覆して端子部を形成し、この端子部に導線２の端部を半田付けして接続すれば良い。また、この場合には、スペーサ部材６の下端に導線２の引出部を形成し、スペーサ部材６の下端側から導線２を引き出せば良い。
【００４６】
上述した形態では、ガイド部６ｂは、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間にも配置されている。この他にもたとえば、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間にはガイド部６ｂが配置されず、巻線部７とリングコア４の内周面４ｅとの間にのみガイド部６ｂが配置されても良い。この場合には、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間には、別体のスペーサ部材が取り付けられても良い。
【００４７】
上述した形態では、ガイド部６ｂは、円筒状に形成されているが、ガイド部６ｂの形状は円筒状に限定されず、ガイド部６ｂの円周方向の一部が切り欠かれていても良い。また、ドラムコア３とリングコア４とが、固定部４ｇと大鍔部３ａとの間に塗布される接着剤によって固定されず、別方法によって固定される場合には、スペーサ部材６に逃げ部６ｅが形成されなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態にかかる磁性素子を示す平面図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ方向から磁性素子を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す磁性素子を示す底面図である。
【図４】図１に示す磁性素子の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 磁性素子
２ 導線
３ ドラムコア（第１コア）
３ａ 大鍔部
３ｂ 小鍔部
３ｄ 下面（対向面）
４ リングコア（第２コア）
４ｄ 一端面
４ｅ 内周面
４ｇ 固定部
６ スペーサ部材
６ａ 隙間設定部
６ｂ ガイド部
６ｅ 逃げ部
７ 巻線部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の電子部品等に使用される磁性素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器や電子部品には、インダクタやトランス等に代表される磁性素子が使用されている。この種の磁性素子として、上端に形成された円板状の上鍔部および下端に形成された円板状の下鍔部を有する鍔付きで円柱状のドラムコアと、ドラムコアの外周側に配置される筒状のリングコアとを備えるインダクタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のインダクタでは、ドラムコアの下鍔部の上面とリングコアの下端面とが対向するように、ドラムコアおよびリングコアが配置されている。また、特許文献１に記載のインダクタでは、所定の特性を得るため、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間には所定の隙間が形成されている。特許文献１には、この隙間を形成するための構成として、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にリング状のスペーサが配置された構成と、下鍔部の上面に当接する突起部がリングコアの下端面に形成された構成との２つの構成が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のように、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にスペーサが配置される構成では、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間に安定した隙間を形成できるため、インダクタが量産される場合であっても、所定のインダクタンス値や直流重畳特性を安定して得ることが可能になる。しかしながら、下鍔部の上面とリングコアの下端面との間にリング状のスペーサを配置する必要があるため、インダクタの組立作業が煩雑になる。特に、インダクタが小型化すると、スペーサも小型化、薄型化するため、その組立作業は一層、煩雑化する。
【０００６】
一方、リングコアの下端面に突起部が形成される場合には、組立作業の簡素化を図ることは可能になる。しかしながら、この場合、下鍔部の上面に当接する突起部に磁束が集中する。そのため、突起部で、磁気飽和が生じやすくなり、所定のインダクタンス値や直流重畳特性を得ることは困難である。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、所定の特性を安定して得ることが可能でかつ比較的容易に組立を行うこと可能な磁性素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の磁性素子は、一端に形成される大鍔部および他端に形成され大鍔部よりも小さな小鍔部を有する第１コアと、大鍔部と小鍔部との間に導線が巻回されて形成される巻線部と、小鍔部および巻線部の外周面に内周面を対向させるとともに大鍔部に一端面を対向させる筒状の第２コアと、非磁性材料で形成され第１コアと第２コアとの間に配置されるスペーサ部材とを備え、スペーサ部材は、一端面に対向する大鍔部の対向面と一端面との間に配置され、対向面と一端面との間に所定の隙間を設定するための隙間設定部と、隙間設定部と一体で形成され、少なくとも巻線部の一部の外周面と第２コアの内周面との間に配置されるとともに、隙間設定部を対向面または一端面へ案内するためのガイド部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の磁性素子では、非磁性材料で形成され第１コアと第２コアとの間に配置されるスペーサ部材が、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との間に配置される隙間設定部を備えている。そのため、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との間の隙間を安定して設定することが可能となり、インダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性を安定して得ることが可能となる。
【００１０】
また、本発明では、スペーサ部材は、隙間設定部と一体で形成され、少なくとも巻線部の一部の外周面と第２コアの内周面との間に配置されるとともに、隙間設定部を対向面または一端面へ案内するためのガイド部を備えている。そのため、磁性素子の組立時には、隙間設定部を対向面または一端面へ容易に案内することができ、磁性素子の組立を比較的容易に行うことができる。
【００１１】
本発明において、ガイド部は、小鍔部の外周面の少なくとも一部と、第２コアの内周面との間にも配置されることが好ましい。このように構成すると、ガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に適切な隙間を設定することが可能となり、インダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性をより安定して得ることが可能となる。また、隙間設定部と一体で形成されたガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に適切な隙間を設定することが可能となるため、磁性素子の構成が簡素化される。さらに、ガイド部を用いて、第２コアの内周面と小鍔部との間に隙間を設定できるため、磁性素子の組立を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明において、第２コアは、大鍔部の外周側にかつ一端面から大鍔部側に向かって突出するように形成される第１コアの固定部を備え、第１コアと第２コアとは、固定部と大鍔部との間に塗布される接着剤で固定され、隙間設定部は、固定部の形成範囲に対応する位置に形成される逃げ部を備えることが好ましい。このように構成すると、第１コアと第２コアとを接着する接着剤の影響で、隙間設定部によって設定される大鍔部の対向面と第２コアの一端面との隙間がばらつくのを抑制できる。すなわち、接着剤の影響を抑制して、大鍔部の対向面と第２コアの一端面との隙間を適切に設定することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明にかかる磁性素子では、所定の特性を安定して得ることが可能でかつ比較的容易に組立を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（磁性素子の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる磁性素子１を示す平面図である。図２は、図１のＥ−Ｅ方向から磁性素子１を示す部分断面図である。図３は、図１に示す磁性素子１を示す底面図である。図４は、図１に示す磁性素子１の分解斜視図である。なお、図３では、図２のＦ−Ｆ方向から見た磁性素子１が図示されている。
【００１６】
本形態の磁性素子１は、たとえば、ノートパソコンの電源回路基板等の所定の回路基板上に実装される小型のインダクタである。この磁性素子１は、図１から図４に示すように、導線２と、導線２が巻回される第１コアとしてのドラムコア３と、ドラムコア３の外周側に配置される第２コアとしてのリングコア４と、導線２の両端部がそれぞれ接続される２個の端子５と、ドラムコア３とリングコア４との間に配置されるスペーサ部材６とを備えている。本形態の磁性素子１は、たとえば、図１の縦方向および横方向の寸法が約１０ｍｍで、図２の横方向の寸法（すなわち、厚さ）が約６．５ｍｍの略直方体状に形成されている。なお、以下の説明では、図２の左側（図１の紙面手前側）を「上」、図２の右側（図１の紙面奥側）を「下」とする。また、図２の左右方向（すなわち、上下方向）に直交する方向を径方向とする。
【００１７】
ドラムコア３は、たとえば、Ｍｎ−ＺｎやＮｉ−Ｚｎ等のフェライトからなる磁性材料で形成されている。また、図４等に示すように、ドラムコア３は、両端部に鍔部を有する鍔付きの円柱状に形成されている。すなわち、ドラムコア３は、上端に形成された円板状の大鍔部３ａと、下端に形成され大鍔部３ａよりも径の小さな円板状の小鍔部３ｂとを備えている。
【００１８】
大鍔部３ａには、導線２の端部を引き出すための引出部３ｃが形成されている。具体的には、図４に示すように、大鍔部３ａの外周から径方向の中心部へ向かって窪むＵ形状の引出部３ｃが、上下方向で大鍔部３ａを貫通するように、かつ、略１８０°ピッチで２箇所に形成されている。また、大鍔部３ａの下面３ｄ（図２参照）は、リングコア４の上端側に形成される後述の一端面４ｄに対向する対向面となっている。
【００１９】
導線２は、導電性線材の表面に絶縁被膜が被覆されて形成されている。導線２は、図２、図４に示すように、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に円筒状に巻回されている。本形態では、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に導線２が巻回されて巻線部７が形成されている。
【００２０】
リングコア４は、ドラムコア３と同様に、たとえば、Ｍｎ−ＺｎやＮｉ−Ｚｎ等のフェライトからなる磁性材料で形成されている。また、リングコア４は、筒状に形成されている。具体的には、図４等に示すように、略直方体状の部材の外周側の角部の３箇所に面取部４ａが形成され、残りの角部の１箇所にＲ形状部４ｂが形成されるように、かつ、上下方向に貫通する円形の中心孔４ｃが形成されることで、リングコア４は、筒状に形成されている。さらに、リングコア４の上端側には、径方向に直交する平面と略平行に形成された一端面４ｄが形成されている。
【００２１】
図２に示すように、導線２が巻回されたドラムコア３とリングコア４とは、リングコア４の中心孔４ｃに巻線部７等が配置された状態で互いに固定されている。具体的には、導線２が巻回されたドラムコア３とリングコア４とは、リングコア４の一端面４ｄと大鍔部３ａの下面３ｄとが上下方向で対向するように、かつ、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとが径方向で対向するように互いに固定されている。
【００２２】
リングコア４の側面には、端子５を取り付けるための端子取付部４ｆが形成されている。また、リングコア４の上端側には、ドラムコア３とリングコア４とを接着で固定するための固定部４ｇと、導線２の端部を引き出すための引出部４ｈとが形成されている。
【００２３】
端子取付部４ｆは、図４に示すように、平行な２つの側面のそれぞれに中心孔４ｃに向かって窪むように形成されている。端子取付部４ｆの上端側には、端子５に形成された後述の係合部５ｄに係合する係合凹部４ｊが一端面４ｄから下方向に窪むように形成され、端子取付部４ｆの下端には、端子５に形成された後述の端子部５ｃに係合する係合凹部４ｋが、リングコア４の下端面となる他端面４ｍから上方向に窪むように形成されている。
【００２４】
固定部４ｇは、Ｒ形状部４ｂが形成された角部およびＲ形状部４ｂの対角線上に位置する角部の２箇所に、一端面４ｄから上方向へ突出するように形成されている。この固定部４ｇは、図１、図２に示すように、大鍔部３ａの外周側に配置されている。また、固定部４ｇの径方向の内側面は、大鍔部３ａの外周に沿うように円弧状に形成されるとともに、上方向に向かうにしたがって径方向外側に傾斜する傾斜面４ｎとなっている。この傾斜面４ｎには、ドラムコア３とリングコア４とを固定するための接着剤が塗布される。すなわち、本形態の傾斜部４ｎは、ドラムコア３とリングコア４とを固定する際に塗布される接着剤の接着剤溜りとなっている。
【００２５】
引出部４ｈは、リングコア４の、固定部４ｇが形成されていない２箇所の角部のそれぞれに、一端面４ｄから下方向へ窪むように形成されている。
【００２６】
端子５は、導電性を有する金属の薄板で形成されている。この端子５は、図４に示すように、端子取付部４ｆに配置される基部５ａと、導線２の端部が固定される導線固定部５ｂと、磁性素子１が実装される回路基板と磁性素子１とを電気的に接続するための端子部５ｃと、端子５をリングコア４の取り付けるための係合部５ｄとを備えている。
【００２７】
導線固定部５ｂは、図１等に示すように、引出部４ｈが形成されたリングコア４の角部に形成される面取部４ａに当接するように配置されている。この導線固定部５ｂの径方向外側の面には、導線２の端部が半田付けされて固定される。すなわち、図１等に示すように、導線固定部５ｂの径方向外側には、導線２の端部を固定するための半田部８が形成されている。また、導線２の端部は、スペーサ部材６に形成された後述の引出部６ｃ、大鍔部３ａの引出部３ｃおよびリングコア４の引出部４ｈを経由して、導線固定部５ｂまで引き出されて固定される。
【００２８】
端子部５ｃは、略矩形状に形成され、リングコア４の下端側に形成された係合凹部４ｋと係合している。すなわち、端子部５ｃは、磁性素子１の下面に配置されている。また、係合部５ｄは、リングコア４の上端側に形成された係合凹部４ｊと係合している。
【００２９】
スペーサ部材６は、非磁性材料で形成されている。本形態のスペーサ部材６は、非磁性かつ非導電性の樹脂材料を用いた樹脂成型によって形成されている。また、スペーサ部材６は、図４等に示すように、鍔付きで厚さの薄い略円筒状に形成されている。このスペーサ部材６の厚さは非常に薄く、後述の隙間設定部６ａおよびガイド部６ｂの厚さは、たとえば、約０．３ｍｍとなっている。さらに、スペーサ部材６の外径は、リングコア４の内径とほぼ等しく、スペーサ部材６の内径は、小鍔部３ｂの外径とほぼ等しくなっている。
【００３０】
図２等に示すように、本形態のスペーサ部材６は、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間に所定の隙間を設定するため、上端に薄い鍔状に形成された隙間設定部６ａと、磁性素子１の組立時に、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ適切に案内するため、略円筒状に形成されたガイド部６ｂとを備えている。また、スペーサ部材６には、導線２の端部を引き出すための引出部６ｃが形成されている。
【００３１】
隙間設定部６ａは、図２、図４に示すように、大鍔部３ａの下面３ｄおよび一端面４ｄに当接する４個の当接部６ｄと、当接部６ｃ間に形成された２個の逃げ部６ｅとを備えている。当接部６ｄは、ガイド部６ｂの上端から径方向外側に突出する略円弧状に形成されている。また、４個の当接部６ｄは、略同一に厚さで、かつ、略９０°ピッチで形成されている。
【００３２】
逃げ部６ｅには、ガイド部６ｂの上端から径方向外側に突出する鍔状部分が存在しない。すなわち、逃げ部６ｅは、スペーサ部材６の上端の鍔状部分を円周方向の所定範囲で切り欠くようにして形成されている。また、２個の逃げ部６ｅは、略１８０°ピッチで配置されている。具体的には、２個の逃げ部６ｅはそれぞれ、リングコア４に形成された固定部４ｇの形成範囲に対応する位置に形成されている。すなわち、磁性素子１が組み立てられた状態では、２個の逃げ部６ｅの外周側にはそれぞれ、固定部４ｇが配置されている。
【００３３】
引出部６ｃは、隙間設定部６ａから下方向へ窪むように形成されている。具体的には、当接部６ｄの間であって２個の逃げ部６ｅが形成されていない部分に、略１８０°ピッチで形成されている。
【００３４】
図２に示すように、隙間設定部６ａは、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとに当接した状態で（より具体的には、当接部６ｄが大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとに当接した状態で）、大鍔部３ａと一端面４ｄとの間に配置されている。そのため、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間は均一に確保されている。
【００３５】
また、ガイド部６ｂは、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとに当接した状態で、巻線部７および小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間に配置されている。そのため、巻線部７および小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間の隙間は、全周略均一に確保されている。なお、本形態では、小鍔部３ｂの下端側の一部の外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間には、ガイド部６ｂが配置されていないが、小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間の全域にガイド部６ｂが配置されても良い。
【００３６】
（磁性素子の組立手順）
以上のように構成された磁性素子１は、以下の手順で組み立てられる。
【００３７】
まず、ドラムコア３に導線２を巻回する。具体的には、大鍔部３ａと小鍔部３ｂとの間に導線２を巻回して、引出部３ｃから導線２の端部を引き出す。また、リングコア４に端子５を取り付ける。具体的には、端子部５ｃを係合凹部４ｋに係合させ、係合部５ｄを係合凹部４ｊに係合させる。
【００３８】
その後、端子５が取り付けられたリングコア４にスペーサ部材６を取り付ける。具体的には、リングコア４の引出部４ｈの位置とスペーサ部材６の引出部６ｃの位置とを合わせ、かつ、固定部４ｇの位置と逃げ部６ｅの位置とを合わせた状態で、隙間設定部６ａ（具体的には、当接部６ｄ）が一端面４ｄに当接するまで、リングコア４の中心孔４ｃにガイド部６ｂを挿入する。この際、ガイド部６ｂがリングコア４の内周面４ｅに沿って挿入されることで、隙間設定部６ａは、容易にかつ適切に一端面４ｄまで案内される。
【００３９】
その後、リングコア４に取り付けられたスペーサ部材６の内周側に、導線２が巻回されたドラムコア３を挿入する。具体的には、ドラムコア３の引出部３ｃの位置とリングコア４の引出部４ｈの位置を合わせた状態で、隙間設定部６ａに大鍔部３ａの下面３ｄが当接するまで、スペーサ部材６の内周側にドラムコア３を挿入する。その後、固定部４ｇの傾斜面４ｎに接着剤を塗布して、ドラムコア３とリングコア４とを固定する。また、導線２の端部を導線固定部５ｂに固定する。
【００４０】
なお、導線２が巻回されたドラムコア３にスペーサ部材６を取り付けて、その状態で、リングコア４の内周面４ｅにドラムコア３およびスペーサ部材６を挿入して、ドラムコア３とリングコア４とを固定しても良い。導線２が巻回されたドラムコア３にスペーサ部材６を取り付けるときには、ドラムコア３の引出部３ｃの位置とスペーサ部材６の引出部６ｃの位置とを合わせた状態で、隙間設定部６ａが大鍔部３ａの下面３ｄに当接するまで、スペーサ部材６の内周側に、導線２が巻回されたドラムコア３を挿入する。この際、小鍔部３ｂおよび巻線部７がガイド部６ｂの内周面に沿って挿入されることで、隙間設定部６ａは、容易にかつ適切に大鍔部３ａの下面３ｄまで案内される。
【００４１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の磁性素子１では、非磁性材料で形成されたスペーサ部材６の隙間設定部６ａが、大鍔部３ａの下面３ｄとリングコア４の一端面４ｄとの間に配置されている。そのため、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間を安定して設定できる。その結果、磁性素子１のインダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性を安定して得ることが可能となる。
【００４２】
また、本形態では、スペーサ部材６には、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ案内するためのガイド部６ｂが隙間設定部６ａと一体で形成されている。そのため、磁性素子１の組立時には、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ容易に案内することができる。すなわち、隙間設定部６ａを一端面４ｄへ容易に取り付けることができる。したがって、磁性素子１の組立を比較的容易に行うことができる。ここで、本形態のように、隙間設定部６ａ（具体的には、当接部４ｄ）が非常に薄く形成される場合には、ガイド部６ｂがないと、隙間設定部６ａは取り扱いにくくなり、一端面４ｄへの隙間設定部６ａの取付作業も煩雑になるが、本形態では、上述のように、隙間設定部６ａの取付作業が容易になる。
【００４３】
特に、本形態では、ガイド部６ｂは、小鍔部３ｂの外周面とリングコア４の内周面４ｅとの間にも配置されている。そのため、ガイド部６ｂを用いて、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に適切な隙間を設定できる。その結果、磁性素子１のインダクタンス値や直流重畳特性等の所定の特性をより安定して得ることができる。また、隙間設定部６ａと一体で形成されたガイド部６ｂを用いて、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に適切な隙間を設定できるため、磁性素子１の構成が簡素化される。さらに、ガイド部６ｂを用いて、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの間の隙間、および、リングコア４の内周面４ｅと小鍔部３ｂとの間に隙間を同時に設定できるため、磁性素子１の組立を容易に行うことができる。
【００４４】
本形態では、スペーサ部材６には、リングコア４の固定部４ｇの形成範囲に対応する位置に逃げ部６ｃが形成されている。そのため、ドラムコア３とリングコア４とが、固定部４ｇと大鍔部３ａとの間に塗布される接着剤で固定される場合であっても、接着剤の影響で、当接部６ｄによって設定される大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの隙間がばらつくのを抑制することが可能になる。すなわち、接着剤の影響を抑制して、大鍔部３ａの下面３ｄと一端面４ｄとの隙間を適切に設定することが可能になる。また、本形態では、逃げ部６ｅが形成される場合であっても、４個の当接部６ｄは、ガイド部６ｂによって一体となっているため、当接部６ｄの取扱いが煩雑となるのを防止できる。
【００４５】
（他の実施の形態）
上述した形態では、図３に示すように、端子部５ｃは、リングコア４の側面から径方向内側に向かって伸びるように配置されている。この他にもたとえば、端子部５ｃは、Ｒ形状部４ｂが形成されたリングコア４の角部、あるいは、面取部４ａが形成されたリングコア４の角部から径方向内側に向かって伸びるように配置されても良い。また、端子５を設けずに、リングコア４に直接、端子部を形成しても良い。この場合には、リングコア４の他端面４ｍの一部（たとえば、角部）にメッキを被覆して端子部を形成し、この端子部に導線２の端部を半田付けして接続すれば良い。また、この場合には、スペーサ部材６の下端に導線２の引出部を形成し、スペーサ部材６の下端側から導線２を引き出せば良い。
【００４６】
上述した形態では、ガイド部６ｂは、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間にも配置されている。この他にもたとえば、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間にはガイド部６ｂが配置されず、巻線部７とリングコア４の内周面４ｅとの間にのみガイド部６ｂが配置されても良い。この場合には、小鍔部３ｂとリングコア４の内周面４ｅとの間には、別体のスペーサ部材が取り付けられても良い。
【００４７】
上述した形態では、ガイド部６ｂは、円筒状に形成されているが、ガイド部６ｂの形状は円筒状に限定されず、ガイド部６ｂの円周方向の一部が切り欠かれていても良い。また、ドラムコア３とリングコア４とが、固定部４ｇと大鍔部３ａとの間に塗布される接着剤によって固定されず、別方法によって固定される場合には、スペーサ部材６に逃げ部６ｅが形成されなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態にかかる磁性素子を示す平面図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ方向から磁性素子を示す部分断面図である。
【図３】図１に示す磁性素子を示す底面図である。
【図４】図１に示す磁性素子の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 磁性素子
２ 導線
３ ドラムコア（第１コア）
３ａ 大鍔部
３ｂ 小鍔部
３ｄ 下面（対向面）
４ リングコア（第２コア）
４ｄ 一端面
４ｅ 内周面
４ｇ 固定部
６ スペーサ部材
６ａ 隙間設定部
６ｂ ガイド部
６ｅ 逃げ部
７ 巻線部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に形成される大鍔部および他端に形成され上記大鍔部よりも小さな小鍔部を有する第１コアと、上記大鍔部と上記小鍔部との間に導線が巻回されて形成される巻線部と、上記小鍔部および上記巻線部の外周面に内周面を対向させるとともに上記大鍔部に一端面を対向させる筒状の第２コアと、非磁性材料で形成され上記第１コアと上記第２コアとの間に配置されるスペーサ部材とを備え、
上記スペーサ部材は、上記一端面に対向する上記大鍔部の対向面と上記一端面との間に配置され、上記対向面と上記一端面との間に所定の隙間を設定するための隙間設定部と、上記隙間設定部と一体で形成され、少なくとも上記巻線部の一部の外周面と上記第２コアの内周面との間に配置されるとともに、上記隙間設定部を上記対向面または上記一端面へ案内するためのガイド部とを備えることを特徴とする磁性素子。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記小鍔部の外周面の少なくとも一部と、前記第２コアの内周面との間にも配置されることを特徴とする請求項１記載の磁性素子。
【請求項３】
前記第２コアは、前記大鍔部の外周側にかつ前記一端面から前記大鍔部側に向かって突出するように形成される前記第１コアの固定部を備え、
前記第１コアと前記第２コアとは、上記固定部と前記大鍔部との間に塗布される接着剤で固定され、
前記隙間設定部は、上記固定部の形成範囲に対応する位置に形成される逃げ部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の磁性素子。
【請求項１】
一端に形成される大鍔部および他端に形成され上記大鍔部よりも小さな小鍔部を有する第１コアと、上記大鍔部と上記小鍔部との間に導線が巻回されて形成される巻線部と、上記小鍔部および上記巻線部の外周面に内周面を対向させるとともに上記大鍔部に一端面を対向させる筒状の第２コアと、非磁性材料で形成され上記第１コアと上記第２コアとの間に配置されるスペーサ部材とを備え、
上記スペーサ部材は、上記一端面に対向する上記大鍔部の対向面と上記一端面との間に配置され、上記対向面と上記一端面との間に所定の隙間を設定するための隙間設定部と、上記隙間設定部と一体で形成され、少なくとも上記巻線部の一部の外周面と上記第２コアの内周面との間に配置されるとともに、上記隙間設定部を上記対向面または上記一端面へ案内するためのガイド部とを備えることを特徴とする磁性素子。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記小鍔部の外周面の少なくとも一部と、前記第２コアの内周面との間にも配置されることを特徴とする請求項１記載の磁性素子。
【請求項３】
前記第２コアは、前記大鍔部の外周側にかつ前記一端面から前記大鍔部側に向かって突出するように形成される前記第１コアの固定部を備え、
前記第１コアと前記第２コアとは、上記固定部と前記大鍔部との間に塗布される接着剤で固定され、
前記隙間設定部は、上記固定部の形成範囲に対応する位置に形成される逃げ部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の磁性素子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１０８９４４（Ｐ２００８−１０８９４４Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９０９００（Ｐ２００６−２９０９００）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００１０７８０４）スミダコーポレーション株式会社 (285)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００１０７８０４）スミダコーポレーション株式会社 (285)
【Ｆターム（参考）】
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