磁性部品
【課題】 巻線の引出線の絶縁性の確保が容易であり、かつ、引出線が位置ずれしにくい構造を有する磁性部品を提供すること。
【解決手段】 巻線１１の引出線である配設部１３とこれに連続する端部及び近傍部分１５、並びに端部及び近傍部分１６、巻線１２の引出線である配設部１４とこれに連続する端部及び近傍部分１７、並びに端部及び近傍部分１８とがボビン３０の各部によって保持又は挟持されているので、磁性部品１０の実装作業時や実装後にこれらが本来の位置からずれて、短絡する或いは必要な沿面距離又は空間距離を保てなくなることを防止でき、これらにゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。また、これらが位置ずれしにくくなり、磁性部品１０を基板に実装する際の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品１０を基板に実装する際にこれらが接続する相手方の配線等に押されて位置ずれすることを防止できる。
【解決手段】 巻線１１の引出線である配設部１３とこれに連続する端部及び近傍部分１５、並びに端部及び近傍部分１６、巻線１２の引出線である配設部１４とこれに連続する端部及び近傍部分１７、並びに端部及び近傍部分１８とがボビン３０の各部によって保持又は挟持されているので、磁性部品１０の実装作業時や実装後にこれらが本来の位置からずれて、短絡する或いは必要な沿面距離又は空間距離を保てなくなることを防止でき、これらにゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。また、これらが位置ずれしにくくなり、磁性部品１０を基板に実装する際の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品１０を基板に実装する際にこれらが接続する相手方の配線等に押されて位置ずれすることを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品に関し、特に巻線の引出線をボビンで保持する構造を有する磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやインダクタなどの磁性部品は、巻線を有する受動素子の１つであって、リアクタンスやインダクタンスを提供するものであり、平滑回路などによく利用されている。一般的な磁性部品は、巻線を巻回するボビンと、通電により磁束を発生する巻線と、巻線によって生成した磁束の磁路となるコアとから構成されている。磁性部品などの巻線を有する受動素子では、巻線の引出線の絶縁性の確保を容易にするために様々な改良が行われている。
【０００３】
以下に、特開平１０−１４９９２１公報に開示されているチョークコイルについて説明する。図９は、巻線の引出線の絶縁性確保に関する従来技術の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図９において、７０はチョークコイル、７１はトロイダルコイル、７２、７３、７４及び７５はリード線、７６はホルダ、７７はトロイダルコア、７８、７９、８０及び８１は開口、８２、８３、８４及び８５は巻線固定部である。
【０００４】
チョークコイル７０は、図９に示すように、ホルダ７６にトロイダルコア７７を設け、トロイダルコア７７に巻線を巻回してトロイダルコイル７１としている。また、ホルダ７６の四隅には巻線固定部８２、８３、８４及び８５をそれぞれ設けている。巻線固定部８２、８３、８４及び８５には開口７８、７９、８０及び８１をそれぞれ形成してあり、巻線の端部及びその近傍部分であるリード線７２、７３、７４及び７５は巻線固定部８２、８３、８４及び８５にそれぞれ固定されている。
【０００５】
以上の構造によれば、チョークコイル７０は、ホルダ７６の鍔がリード線７２、７３、７４及び７５の位置ずれを防ぐ役目を果たしているので、リード線７２、７３、７４及び７５に絶縁性のゴムカバーを被せる必要がない。また、トロイダルコイル７１の巻き始めと巻き終わりとホルダ７６へ固定することによってそのままリード線７２、７３、７４及び７５として利用できる。さらに、リード線７２、７３、７４及び７５の固定は、巻線固定部８２、８３、８４及び８５の開口７８、７９、８０及び８１から嵌め込んで固定するだけなので、容易に行うことができる。
【０００６】
しかし、上述の構造の場合、開口７８、７９、８０及び８１とリード線７２、７３、７４及び７５との間にわずかに間隙があると、リード線７２、７３、７４及び７５が作業中に離脱して位置ずれしやすくなるので、巻線固定部８２、８３、８４及び８５には十分な寸法精度が要求されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４９９２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、巻線の引出線の絶縁性の確保が容易であり、かつ、引出線が位置ずれしにくい構造を有する磁性部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、筒状部を備えたボビンと、前記筒状部に巻回されると共に端部及びその近傍部分が前記筒状部から延出した巻線と、前記筒状部に一部又は全部が挿入されたコアとを有する磁性部品において、前記ボビンは、係止爪が形成された分離片と、該分離片と対向した状態で前記巻線の端部又はその近傍部分を挟持すると共に前記分離片を係止可能な挟持部とが設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ボビンは、前記筒状部の両端部に第１の鍔部と第２の鍔部とが設けられており、前記挟持部は前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とのいずれかに設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ボビンは、前記挟持部に前記巻線の端部又はその近傍部分を挿入する溝が形成されていることを特徴とする磁性部品である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とに２つの脚部がそれぞれ設けられ、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方は、下端部が前記巻線の一方の端部の近傍部分を保持するようになされていることを特徴とする磁性部品である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方の下端部に凹陥部が形成され、該凹陥部に前記巻線の一方の端部の近傍部分を挿入した状態で２つの前記脚部の間に嵌合片を嵌合することによって前記凹陥部を閉止していることを特徴とする磁性部品である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記ボビンは、前記凹陥部の幅が挿入される前記巻線の直径又は延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする磁性部品である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ボビンは、前記筒状部の少なくとも一方の端部に前記巻線の端部又はその近傍部分を前記コアから所定の空間距離離隔するスペーサ部が設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記巻線は、平角線であることを特徴とする磁性部品である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、ボビンの分離片と挟持部とによって巻線の端部又はその近傍部分を挟持するので、巻線の端部又はその近傍部分、つまり引出線を所定位置に確実に保持することができる。また、分離片の係止爪で挟持部に確実に係止でき、巻線の端部又はその近傍部分をしっかりと挟持される。したがって、巻線の引出線の絶縁性の確保できるので、引出線の絶縁被覆が不要となる。また、引出線が位置ずれしにくくなるので、磁性部品の実装時の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品の実装時に、引出線を接続する配線等に押されて引出線が位置ずれすることを防止できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部を第１の鍔部と第２の鍔部といずれかに付設するので、巻線のボビンに巻回された部分及びコアと、巻線の端部又はその近傍部分との沿面距離又は空間距離を確保することが容易になる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、分離片を挟持部に係止する前に巻線の端部又はその近傍部分を挟持部に保持させておくことができ、磁性部品の組み立てが容易になる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、磁性部品を実装する基板と巻線の一方の端部の近傍部分との空間距離を確保することが容易になる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、凹陥部に巻線の一方の端部の近傍部分を挿入してから嵌合片を嵌合することによって巻線を保持でき、手作業で行える上に巻線を曲げ加工する必要がなく、磁性部品の組み立てが容易になる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、巻線を挿入する凹陥部の横幅に多少の遊びがあると、磁性部品の組立が容易になって作業効率が向上する。さらに、巻線に加わるストレスを低減することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、コアの端部と巻線の端部又はその近傍部分との空間距離を確実に確保することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、巻線が平角線であると、巻線をボビンの分離片と挟持部とによって挟持するときに、巻線の一方の端部の近傍部分の位置決めをしやすくなる。また、巻線と分離片及び挟持部の接触面積が多くなり、巻線を安定的に挟持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図９】巻線の引出線の絶縁性確保に関する従来技術の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の各実施の形態に係る磁性部品を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、リアクトル若しくはインダクタ、又はこれらと同様に、導電性の線状材を巻回した巻線を有する受動素子に適用することができ、リアクタンスの提供などの用途に限定されるものではない。図１は、第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１において、１０は磁性部品、１１は巻線、１２は巻線、１３は配設部、１５、１６、１７及び１８は端部及び近傍部分、１９は粘着テープ、２０は実装面、３４及び３５は鍔上部、３６は鍔下部、３９は挟持部、４３はスペーサ部、４４は凹陥部、４５及び４６は鍔上部、４７は鍔下部、５０及び５１は凸部、５３は脚部、５３ａはねじ穴、５４は脚部、５４ａはねじ穴、５５は脚部、５５ａはねじ穴、５６は脚部、５６ａはねじ穴、６０は分離片である。また、図２は、第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図２において、１４は配設部、５７は嵌合片、５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは凹陥部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００２７】
この実施の形態における磁性部品１０は、平角線からなる巻線１１と巻線１２との２つの巻線を備えている。なお、これらの巻線は、平角線であると巻線をボビンの分離片と挟持部とによって挟持したときに、巻線の一方の端部の近傍部分の位置決めをしやすくなること、巻線と分離片及び挟持部の接触面積が多くなり、巻線を安定的に挟持することができることから、平角線にすることが望ましい。また、巻線１１と巻線１２とは、図１（ｂ）及び図２に示すように、引出線であって基板又は他の配線への接続点となる端部及び近傍部分１５及び１６と、同じく接続点となる端部及び近傍部分１７及び１８とが挟持部３９と分離片６０とによって上向きに挟持されている。したがって、この実施の形態は、接続対象となる相手方の配線が磁性部品１０の上方に位置する場合に好適な構成となっている。また、分離片６０は、図１に２点鎖線で示したように、磁性部品１０に対して着脱自在なものである。後述するように、分離片６０を挟持部３９に係止して装着することによって、巻線１１の端部及び近傍部分１５及び１６と、巻線１２の端部及び近傍部分１７及び１８とに圧接して挟持するように構成されている。また、巻線１１と巻線１２との中空部には、図面上現れないコアをそれぞれ配置している。なお、この実施の形態を含む各実施の形態では、巻線を２個設けた構成について説明するが、巻線は１個又は３個以上であってもよい。また、コアの形状、大きさ、材質は、磁性部品に利用できるものであればどのようなであってもよい。
【００２８】
さらに、この実施の形態におけるボビンについて詳しく説明する。図３は、第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図３において、３０はボビン、３１及び３２は筒状部、３３は間隙、３７は凹部、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄは溝、４１及び４２は係止凹部、４４及び５２は凹陥部、６１は本体部、６２及び６３は係止爪であり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図４は、第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図４において、３８は凹部であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。なお、図３及び図４においては、分離片６０を離脱している状態を示す。
【００２９】
図３に示すように、ボビン３０は、巻線１１を巻回する筒状部３１と、巻線１２を巻回する筒状部３２とを備えており、これらの間には巻線１１及び１２の太さを考慮した間隙３３を設けてある。筒状部３１と筒状部３２とは、内部にコアを配置するために、それぞれ中空部３１ａと中空部３２ａとを形成している。また、筒状部３１の両端部には、鍔上部３４及び鍔下部３６と鍔上部４５及び鍔下部４７とを設けており、筒状部３２の両端部には、鍔上部３５及び鍔下部３６と鍔上部４６及び鍔下部４７とを設けている。したがって、鍔下部３６と鍔下部４７とは両者に共通しており、これらの筒状部を一体にするものとなっている。鍔上部３４、鍔上部３５及び鍔下部３６を設けている側には、巻線１１の端部及び近傍部分１５及び１６と、巻線１２の端部及び近傍部分１７及び１８とを上向きの状態で挟持するために分離片６０と挟持部３９とを設けている。
【００３０】
分離片６０は、前述のようにボビン３０から分離可能であり、挟持部３９に係止することによって装着するものである。分離片６０の本体部６１の両端部には、係止爪６２と係止爪６３とを設けており、これらの係止爪の先端に設けた鉤状部分が挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２に係ることによって係止される。すなわち、分離片６０を図３の矢印に方向に押し込むと、係止爪６２と係止爪６３とが挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２との手前の部分を越え、係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ落ち込んで、図１及び図２に示した状態になる。落ち込んだ係止爪６２と係止爪６３とは、先端に設けた鉤状部分が係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ係った状態になるので、分離片６０は容易には離脱せず、装着状態が保持される。また、分離片６０を手作業によって簡単に着脱することができる。なお、分離片６０は、係止爪６２と係止爪６３との鉤状部分が挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２との手前の部分を越えて係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ落ち込ませることができる程度に可撓性を有する必要がある。
【００３１】
挟持部３９は、鍔上部３４及び３５に対して水平方向に突出するように設けられると共に、分離片６０の本体部６１と対向するように設けられている。さらに、手前側の面に、垂直方向に延在する溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを形成し、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８をこれらの溝に挿入した状態において分離片６０とで挟持するようにしている。すなわち、端部及び近傍部分１５、端部及び近傍部分１６、端部及び近傍部分１７と端部及び近傍部分１８を適宜曲げ加工して溝４０ａ、溝４０ｂ、溝４０ｃと溝４０ｄとにそれぞれ挿入しておき、次に分離片６０を挟持部３９に係止すると、図１及び図２に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は分離片６０と挟持部３９とに挟まれた状態で保持される。したがって、溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを設けることによって、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を他の配線や基板などに接続する前に、これらの端部及び近傍部分が位置ずれして接触又は接近することを防止できる。なお、巻線１１及び１２が細い線状材である場合には、分離片６０を挟持部３９に係止するだけで端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を挟持できるので、溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを省略してもよい。また、溝を分離片６０にも設けてもよい。
【００３２】
また、挟持部３９は、鍔上部３４及び３５に対して設けられる位置と、挟持部３９が水平方向に突出する長さとは、図示していない２個のコアと端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８とに絶縁のために必要となる沿面距離及び空間距離を考慮したものとしている。すなわち、鍔上部３４及び３５に対する挟持部３９の付設位置と、挟持部３９の水平方向の長さを適宜変更することによって、この沿面距離及び空間距離を自在に設定することができる。なお、挟持部３９は一部又は全部を垂直方向や斜め方向に突出するようにすることも可能であり、挟持部３９を例えばL字状や、Ｚ字状、クランク状などに形成することなどによって、沿面距離及び空間距離をさらに延ばすこともできる、
【００３３】
スペーサ部４３は、に対して水平方向に突出するように設けられると共に、挟持部３９と所定の間隙をおいて対向している。スペーサ部４３の先端部は、図１に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８に極めて近接する、又は接するように形成してあり、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８が図示していない２個のコアと所定の空間距離を超えて接近することを防止する。スペーサ部４３と挟持部３９との間隙は、図３（ｂ）に示すように、側方から見ると凹陥部４４をなしており、後述するように図１に示した粘着テープ１９の巻回を容易にしている。
【００３４】
また、鍔上部４５及び４６には、挟持部３９に対して背向するように凸部５０を設けており、鍔下部４７には、スペーサ部４３に対して背向するように凸部５１を設けている。凸部５０と凸部５１との間隙は、図３（ｂ）に示すように、凹陥部４４と同じ幅の凹陥部５２をなしている。凹陥部４４と凹陥部５２とは、図示していない２個のコアを保持する粘着テープ１９の巻回作業を行うときに、粘着テープ１９を案内して所定位置に容易に巻回できるようにするものである。くわえて、図４（ｃ）に示すように、鍔上部３４及び３５と鍔下部３６との側面側に凹部３７及び３８を形成し、鍔上部４５及び４６と鍔下部４７との側面側にも凹部４８及び４９を形成して、粘着テープ１９がさらに確実に案内されるようにしている。
【００３５】
さらに、ボビン３０には、支持手段として、脚部５３、５４、５５及び５６を設けている。すなわち、鍔下部３６の下端部から挟持部３９と同方向に、かつ、平行に延びる脚部５３及び５４と、鍔下部４７の下端部から凸部５１と同方向に、かつ、平行に延びる脚部５３及び５４とを設けている。脚部５３、脚部５４、脚部５５と脚部５６とには、それぞれねじ穴５３ａ、ねじ穴５４ａ、ねじ穴５５ａとねじ穴５６ａとを形成して基板等への取り付けを容易にしている。
【００３６】
くわえて、図４（ｃ）に示すように、鍔下部３６の下端部の脚部５３と脚部５４との間には、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを形成してあり、これらを閉止するように嵌合片５７を脚部５３と脚部５４との間に嵌合している。凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは、図２に示すように、鍔下部３６の下を交差するように横切る巻線１１の配設部１３と巻線１２の配設部１４とを挿入するために形成している。なお、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは、巻線１１及び１２の延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも幅が広くなるように形成している。これは、配設部１３又は配設部１４の長辺の長さに対して凹陥部の横幅に多少の遊びがあると、磁性部品の組立が容易になって作業効率が向上することと、巻線に加わるストレスを低減することができることによる。なお、挿入する巻線が複数本である場合には、その本数分の長辺の長さよりも長くする。また、巻線１１及び１２が丸線である場合には、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃの幅を直径よりも長くしてやればよい。
【００３７】
また、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを嵌合片５７で閉止することによって、導電路である配設部１３及び１４が基板に接触しないように保持することができる。なお、巻線１１及び１２が細い線状材である場合には、脚部５３と脚部５４との間に嵌合片５７を嵌合するだけで配設部１３及び１４を保持できるので、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを省略してもよい。なお、嵌合片５７は、脱落を防止するために、脚部５３と脚部５４との間に嵌合した後、接着剤で鍔下部３６に接着してもよい。
【００３８】
結局のところ、図２に示すように、巻線１１の鍔下部３６側に位置する端部及び近傍部分１６と、巻線１２の鍔下部３６側に位置する端部及び近傍部分１８とは、巻回された部分に近い部分が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されている。また、これより先端側の部分はスペーサ部４３によって図示していない２個のコアとの空間距離が確保されている。さらに、図１に示すように、これらの最先端部とそのごく近傍の部分は、分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。また、巻線１１の配設部１３と巻線１２の配設部１４とは、先端側が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されている。また、配設部１３に連続する端部及び近傍部分１５と、配設部１４とに連続する端部及び近傍部分１７とは、基端側の部分が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されると共に、これらの先端側はスペーサ部４３によって図示していない２個のコアとの空間距離が確保されている。さらに、これらの最先端部とそのごく近傍の部分は、分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。
【００３９】
以上のように、第１の実施の形態に係る磁性部品１０は、巻線１１の引出線であり基板又は他の配線との接続点となる端部及び近傍部分１５及び１６、巻線１２の引出線であり基板又は他の配線との接続点となる端部及び近傍部分１７及び１８がボビン３０によって挟持されているので、磁性部品１０の実装作業時や実装後にこれらの部分が本来の位置からずれて、短絡する、あるいは、必要な沿面距離又は空間距離を保てなくなることを防止できる。したがって、これらの部分にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。また、これらの部分が位置ずれしにくくなるので、磁性部品１０を基板に実装する際の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品１０を基板に実装する際に、これらの部分が接続する相手方の配線等に押されて位置ずれすることを防止できる。また、基板又は他の配線との接続点への導電路となる配設部１３及び１４についても、ボビン３０によって保持されているので、基板の実装面２０に接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。くわえて、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る磁性部品について説明する。図５は、第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図５において、１５ａは基板貫通部分、２１は近接面、２２は基板、６４及び６５は 鍔上部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。図６は、第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図６において、５９ａ、５９ｂ及び５９ｃは凹陥部であり、その他の符号は図２と同じものを示す。
【００４１】
この実施の形態における磁性部品１０は、図５（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を基板２２に接続する場合に好適な構成となっている。すなわち、図５（ｂ）の基板貫通部分１５ａに示すように、基板２２の磁性部品１０に極めて近い部位に端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を接続するために、脚部５３、５４、５５及び５６を除いて第１の実施の形態を上下逆となる構成にしている。したがって、挟持部３９は鍔下部３６に設けられ、スペーサ部４３は鍔上部６４に設けられており、挟持部３９とスペーサ部４３の上下方向の位置が逆転している。また、配設部１３と及び配設部１４は、巻線１１及び１２の上方において鍔上部６５から鍔上部６４に向かって配設されている。さらに、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は、凹陥部５９ａ、５９ｂ及び５９ｃから下方に向かって延びており、最先端部の近傍部分が分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。また、スペーサ部４３は、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８と、図示していない２個のコアとの空間距離を所定距離以内にならないように維持している。なお、挟持部３９の細部の構成などは、第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４２】
以上のように、第２の実施の形態に係る磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を分離片６０と挟持部３９とによって挟持しているので、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分を基板２２に貫通させる作業が非常に容易になる。また、電子機器の筐体や、周辺に実装される他の素子の近接面２１に対して端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８が接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。ひいては、引き出し線である端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の位置決め作業が非常に容易になる。また、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。くわえて、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４３】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係る磁性部品について説明する。図７は、第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図７において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。また、図８は、第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図８において用いた符号は、すべて図２と同じものを示す。
【００４４】
この実施の形態における磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を接続する配線が基板等の実装面２０に近い位置にある場合に好適な構成となっている。すなわち、図７及び図８に示すように、挟持部３９は鍔下部３６に設けられ、スペーサ部４３は鍔上部６４に設けられており、挟持部３９とスペーサ部４３の上下方向の位置が逆転している。挟持部３９は実装面２０に対向するように設けられている。分離片６０は、挟持部３９の構成に応じて挟持部３９の下側に配置されている。配設部１３と及び配設部１４は、第１の実施の形態と同様に、巻線１１及び１２の下方において鍔下部４７から鍔下部３６に向かって配設されている。端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は、最先端の近傍部分が分離片６０と挟持部３９とによって挟持されているので、最先端部分が水平方向に延びている。その他の構成は、第１の実施の形態又は第２の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４５】
以上のように、第３の実施の形態に係る磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を分離片６０と挟持部３９とによって水平方向に延びた状態で挟持しているので、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分が実装面２０に接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。ひいては、引き出し線である端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の位置決め作業が非常に容易になる。また、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。さらに、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４６】
以上、本発明の３つの実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、巻線１１及び１２は、平角線ではなく、丸線や角線であってもよい。また、鍔の一部を省略してもよい。さらに、磁性部品１０が比較的に小型で計量である場合には、４つの脚部を省略し、鍔下部３６及び４７の一部が下方に向かって棒状に延びた構成とし、この棒状の部分を基板２２に差し込むようにしてもよい。また、図示していないコアが実装面２０に対して直立するような構成にしてもよい。この場合、４つの脚部は凸部５０及び５１側に配置され、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分は実装面２０のかなり上方に位置するので、接続対象となる相手方の配線が実装面２０のかなり上方にある場合に好適である。また、３つの実施の形態の細部の構成を機能的に矛盾しない範囲において適宜組み合わせても良い。一例として、第１の実施の形態の磁性部品１０の構成に対して、第３の実施の形態における分離片６０と挟持部３９との構成を組み合わせてもよい。この場合、第１の実施の形態の磁性部品１０の端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分が水平方向に延びた構成になるので、接続対象となる相手方の配線が水平方向に延びているときに好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 磁性部品
１１ 巻線
１２ 巻線
１３ 配設部
１４ 配設部
１５ 端部及び近傍部分
１５ａ 基板貫通部分
１６ 端部及び近傍部分
１７ 端部及び近傍部分
１８ 端部及び近傍部分
１９ 粘着テープ
２０ 実装面
２１ 近接面
２２ 基板
３０ ボビン
３１ 筒状部
３１ａ 中空部
３２ 筒状部
３２ａ 中空部
３３ 間隙
３４ 鍔上部
３５ 鍔上部
３６ 鍔下部
３７ 凹部
３８ 凹部
３９ 挟持部
４０ａ 溝
４０ｂ 溝
４０ｃ 溝
４０ｄ 溝
４１ 係止凹部
４２ 係止凹部
４３ スペーサ部
４４ 凹陥部
４５ 鍔上部
４６ 鍔上部
４７ 鍔下部
４８ 凹部
４９ 凹部
５０ 凸部
５１ 凸部
５２ 凹陥部
５３ 脚部
５３ａ ねじ穴
５４ 脚部
５４ａ ねじ穴
５５ 脚部
５５ａ ねじ穴
５６ 脚部
５６ａ ねじ穴
５７ 嵌合片
５８ａ 凹陥部
５８ｂ 凹陥部
５８ｃ 凹陥部
５９ａ 凹陥部
５９ｂ 凹陥部
５９ｃ 凹陥部
６０ 分離片
６１ 本体部
６２ 係止爪
６３ 係止爪
６４ 鍔上部
６５ 鍔上部
７０ チョークコイル
７１ トロイダルコイル
７２ リード線
７３ リード線
７４ リード線
７５ リード線
７６ ホルダ
７７ トロイダルコア
７８ トロイダルコア
７９ トロイダルコア
８０ トロイダルコア
８１ 開口
８２ 巻線固定部
８３ 巻線固定部
８４ 巻線固定部
８５ 巻線固定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品に関し、特に巻線の引出線をボビンで保持する構造を有する磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやインダクタなどの磁性部品は、巻線を有する受動素子の１つであって、リアクタンスやインダクタンスを提供するものであり、平滑回路などによく利用されている。一般的な磁性部品は、巻線を巻回するボビンと、通電により磁束を発生する巻線と、巻線によって生成した磁束の磁路となるコアとから構成されている。磁性部品などの巻線を有する受動素子では、巻線の引出線の絶縁性の確保を容易にするために様々な改良が行われている。
【０００３】
以下に、特開平１０−１４９９２１公報に開示されているチョークコイルについて説明する。図９は、巻線の引出線の絶縁性確保に関する従来技術の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図９において、７０はチョークコイル、７１はトロイダルコイル、７２、７３、７４及び７５はリード線、７６はホルダ、７７はトロイダルコア、７８、７９、８０及び８１は開口、８２、８３、８４及び８５は巻線固定部である。
【０００４】
チョークコイル７０は、図９に示すように、ホルダ７６にトロイダルコア７７を設け、トロイダルコア７７に巻線を巻回してトロイダルコイル７１としている。また、ホルダ７６の四隅には巻線固定部８２、８３、８４及び８５をそれぞれ設けている。巻線固定部８２、８３、８４及び８５には開口７８、７９、８０及び８１をそれぞれ形成してあり、巻線の端部及びその近傍部分であるリード線７２、７３、７４及び７５は巻線固定部８２、８３、８４及び８５にそれぞれ固定されている。
【０００５】
以上の構造によれば、チョークコイル７０は、ホルダ７６の鍔がリード線７２、７３、７４及び７５の位置ずれを防ぐ役目を果たしているので、リード線７２、７３、７４及び７５に絶縁性のゴムカバーを被せる必要がない。また、トロイダルコイル７１の巻き始めと巻き終わりとホルダ７６へ固定することによってそのままリード線７２、７３、７４及び７５として利用できる。さらに、リード線７２、７３、７４及び７５の固定は、巻線固定部８２、８３、８４及び８５の開口７８、７９、８０及び８１から嵌め込んで固定するだけなので、容易に行うことができる。
【０００６】
しかし、上述の構造の場合、開口７８、７９、８０及び８１とリード線７２、７３、７４及び７５との間にわずかに間隙があると、リード線７２、７３、７４及び７５が作業中に離脱して位置ずれしやすくなるので、巻線固定部８２、８３、８４及び８５には十分な寸法精度が要求されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４９９２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、巻線の引出線の絶縁性の確保が容易であり、かつ、引出線が位置ずれしにくい構造を有する磁性部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、筒状部を備えたボビンと、前記筒状部に巻回されると共に端部及びその近傍部分が前記筒状部から延出した巻線と、前記筒状部に一部又は全部が挿入されたコアとを有する磁性部品において、前記ボビンは、係止爪が形成された分離片と、該分離片と対向した状態で前記巻線の端部又はその近傍部分を挟持すると共に前記分離片を係止可能な挟持部とが設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ボビンは、前記筒状部の両端部に第１の鍔部と第２の鍔部とが設けられており、前記挟持部は前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とのいずれかに設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ボビンは、前記挟持部に前記巻線の端部又はその近傍部分を挿入する溝が形成されていることを特徴とする磁性部品である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とに２つの脚部がそれぞれ設けられ、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方は、下端部が前記巻線の一方の端部の近傍部分を保持するようになされていることを特徴とする磁性部品である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方の下端部に凹陥部が形成され、該凹陥部に前記巻線の一方の端部の近傍部分を挿入した状態で２つの前記脚部の間に嵌合片を嵌合することによって前記凹陥部を閉止していることを特徴とする磁性部品である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記ボビンは、前記凹陥部の幅が挿入される前記巻線の直径又は延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする磁性部品である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ボビンは、前記筒状部の少なくとも一方の端部に前記巻線の端部又はその近傍部分を前記コアから所定の空間距離離隔するスペーサ部が設けられていることを特徴とする磁性部品である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記巻線は、平角線であることを特徴とする磁性部品である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、ボビンの分離片と挟持部とによって巻線の端部又はその近傍部分を挟持するので、巻線の端部又はその近傍部分、つまり引出線を所定位置に確実に保持することができる。また、分離片の係止爪で挟持部に確実に係止でき、巻線の端部又はその近傍部分をしっかりと挟持される。したがって、巻線の引出線の絶縁性の確保できるので、引出線の絶縁被覆が不要となる。また、引出線が位置ずれしにくくなるので、磁性部品の実装時の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品の実装時に、引出線を接続する配線等に押されて引出線が位置ずれすることを防止できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部を第１の鍔部と第２の鍔部といずれかに付設するので、巻線のボビンに巻回された部分及びコアと、巻線の端部又はその近傍部分との沿面距離又は空間距離を確保することが容易になる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、分離片を挟持部に係止する前に巻線の端部又はその近傍部分を挟持部に保持させておくことができ、磁性部品の組み立てが容易になる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、磁性部品を実装する基板と巻線の一方の端部の近傍部分との空間距離を確保することが容易になる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、凹陥部に巻線の一方の端部の近傍部分を挿入してから嵌合片を嵌合することによって巻線を保持でき、手作業で行える上に巻線を曲げ加工する必要がなく、磁性部品の組み立てが容易になる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、巻線を挿入する凹陥部の横幅に多少の遊びがあると、磁性部品の組立が容易になって作業効率が向上する。さらに、巻線に加わるストレスを低減することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、コアの端部と巻線の端部又はその近傍部分との空間距離を確実に確保することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、巻線が平角線であると、巻線をボビンの分離片と挟持部とによって挟持するときに、巻線の一方の端部の近傍部分の位置決めをしやすくなる。また、巻線と分離片及び挟持部の接触面積が多くなり、巻線を安定的に挟持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図９】巻線の引出線の絶縁性確保に関する従来技術の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の各実施の形態に係る磁性部品を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、リアクトル若しくはインダクタ、又はこれらと同様に、導電性の線状材を巻回した巻線を有する受動素子に適用することができ、リアクタンスの提供などの用途に限定されるものではない。図１は、第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図１において、１０は磁性部品、１１は巻線、１２は巻線、１３は配設部、１５、１６、１７及び１８は端部及び近傍部分、１９は粘着テープ、２０は実装面、３４及び３５は鍔上部、３６は鍔下部、３９は挟持部、４３はスペーサ部、４４は凹陥部、４５及び４６は鍔上部、４７は鍔下部、５０及び５１は凸部、５３は脚部、５３ａはねじ穴、５４は脚部、５４ａはねじ穴、５５は脚部、５５ａはねじ穴、５６は脚部、５６ａはねじ穴、６０は分離片である。また、図２は、第１の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図２において、１４は配設部、５７は嵌合片、５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは凹陥部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。
【００２７】
この実施の形態における磁性部品１０は、平角線からなる巻線１１と巻線１２との２つの巻線を備えている。なお、これらの巻線は、平角線であると巻線をボビンの分離片と挟持部とによって挟持したときに、巻線の一方の端部の近傍部分の位置決めをしやすくなること、巻線と分離片及び挟持部の接触面積が多くなり、巻線を安定的に挟持することができることから、平角線にすることが望ましい。また、巻線１１と巻線１２とは、図１（ｂ）及び図２に示すように、引出線であって基板又は他の配線への接続点となる端部及び近傍部分１５及び１６と、同じく接続点となる端部及び近傍部分１７及び１８とが挟持部３９と分離片６０とによって上向きに挟持されている。したがって、この実施の形態は、接続対象となる相手方の配線が磁性部品１０の上方に位置する場合に好適な構成となっている。また、分離片６０は、図１に２点鎖線で示したように、磁性部品１０に対して着脱自在なものである。後述するように、分離片６０を挟持部３９に係止して装着することによって、巻線１１の端部及び近傍部分１５及び１６と、巻線１２の端部及び近傍部分１７及び１８とに圧接して挟持するように構成されている。また、巻線１１と巻線１２との中空部には、図面上現れないコアをそれぞれ配置している。なお、この実施の形態を含む各実施の形態では、巻線を２個設けた構成について説明するが、巻線は１個又は３個以上であってもよい。また、コアの形状、大きさ、材質は、磁性部品に利用できるものであればどのようなであってもよい。
【００２８】
さらに、この実施の形態におけるボビンについて詳しく説明する。図３は、第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図３において、３０はボビン、３１及び３２は筒状部、３３は間隙、３７は凹部、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄは溝、４１及び４２は係止凹部、４４及び５２は凹陥部、６１は本体部、６２及び６３は係止爪であり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図４は、第１の実施の形態に係る磁性部品のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図４において、３８は凹部であり、その他の符号は図１及び図３と同じものを示す。なお、図３及び図４においては、分離片６０を離脱している状態を示す。
【００２９】
図３に示すように、ボビン３０は、巻線１１を巻回する筒状部３１と、巻線１２を巻回する筒状部３２とを備えており、これらの間には巻線１１及び１２の太さを考慮した間隙３３を設けてある。筒状部３１と筒状部３２とは、内部にコアを配置するために、それぞれ中空部３１ａと中空部３２ａとを形成している。また、筒状部３１の両端部には、鍔上部３４及び鍔下部３６と鍔上部４５及び鍔下部４７とを設けており、筒状部３２の両端部には、鍔上部３５及び鍔下部３６と鍔上部４６及び鍔下部４７とを設けている。したがって、鍔下部３６と鍔下部４７とは両者に共通しており、これらの筒状部を一体にするものとなっている。鍔上部３４、鍔上部３５及び鍔下部３６を設けている側には、巻線１１の端部及び近傍部分１５及び１６と、巻線１２の端部及び近傍部分１７及び１８とを上向きの状態で挟持するために分離片６０と挟持部３９とを設けている。
【００３０】
分離片６０は、前述のようにボビン３０から分離可能であり、挟持部３９に係止することによって装着するものである。分離片６０の本体部６１の両端部には、係止爪６２と係止爪６３とを設けており、これらの係止爪の先端に設けた鉤状部分が挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２に係ることによって係止される。すなわち、分離片６０を図３の矢印に方向に押し込むと、係止爪６２と係止爪６３とが挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２との手前の部分を越え、係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ落ち込んで、図１及び図２に示した状態になる。落ち込んだ係止爪６２と係止爪６３とは、先端に設けた鉤状部分が係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ係った状態になるので、分離片６０は容易には離脱せず、装着状態が保持される。また、分離片６０を手作業によって簡単に着脱することができる。なお、分離片６０は、係止爪６２と係止爪６３との鉤状部分が挟持部３９の係止凹部４１と係止凹部４２との手前の部分を越えて係止凹部４１と係止凹部４２とにそれぞれ落ち込ませることができる程度に可撓性を有する必要がある。
【００３１】
挟持部３９は、鍔上部３４及び３５に対して水平方向に突出するように設けられると共に、分離片６０の本体部６１と対向するように設けられている。さらに、手前側の面に、垂直方向に延在する溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを形成し、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８をこれらの溝に挿入した状態において分離片６０とで挟持するようにしている。すなわち、端部及び近傍部分１５、端部及び近傍部分１６、端部及び近傍部分１７と端部及び近傍部分１８を適宜曲げ加工して溝４０ａ、溝４０ｂ、溝４０ｃと溝４０ｄとにそれぞれ挿入しておき、次に分離片６０を挟持部３９に係止すると、図１及び図２に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は分離片６０と挟持部３９とに挟まれた状態で保持される。したがって、溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを設けることによって、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を他の配線や基板などに接続する前に、これらの端部及び近傍部分が位置ずれして接触又は接近することを防止できる。なお、巻線１１及び１２が細い線状材である場合には、分離片６０を挟持部３９に係止するだけで端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を挟持できるので、溝４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄを省略してもよい。また、溝を分離片６０にも設けてもよい。
【００３２】
また、挟持部３９は、鍔上部３４及び３５に対して設けられる位置と、挟持部３９が水平方向に突出する長さとは、図示していない２個のコアと端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８とに絶縁のために必要となる沿面距離及び空間距離を考慮したものとしている。すなわち、鍔上部３４及び３５に対する挟持部３９の付設位置と、挟持部３９の水平方向の長さを適宜変更することによって、この沿面距離及び空間距離を自在に設定することができる。なお、挟持部３９は一部又は全部を垂直方向や斜め方向に突出するようにすることも可能であり、挟持部３９を例えばL字状や、Ｚ字状、クランク状などに形成することなどによって、沿面距離及び空間距離をさらに延ばすこともできる、
【００３３】
スペーサ部４３は、に対して水平方向に突出するように設けられると共に、挟持部３９と所定の間隙をおいて対向している。スペーサ部４３の先端部は、図１に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８に極めて近接する、又は接するように形成してあり、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８が図示していない２個のコアと所定の空間距離を超えて接近することを防止する。スペーサ部４３と挟持部３９との間隙は、図３（ｂ）に示すように、側方から見ると凹陥部４４をなしており、後述するように図１に示した粘着テープ１９の巻回を容易にしている。
【００３４】
また、鍔上部４５及び４６には、挟持部３９に対して背向するように凸部５０を設けており、鍔下部４７には、スペーサ部４３に対して背向するように凸部５１を設けている。凸部５０と凸部５１との間隙は、図３（ｂ）に示すように、凹陥部４４と同じ幅の凹陥部５２をなしている。凹陥部４４と凹陥部５２とは、図示していない２個のコアを保持する粘着テープ１９の巻回作業を行うときに、粘着テープ１９を案内して所定位置に容易に巻回できるようにするものである。くわえて、図４（ｃ）に示すように、鍔上部３４及び３５と鍔下部３６との側面側に凹部３７及び３８を形成し、鍔上部４５及び４６と鍔下部４７との側面側にも凹部４８及び４９を形成して、粘着テープ１９がさらに確実に案内されるようにしている。
【００３５】
さらに、ボビン３０には、支持手段として、脚部５３、５４、５５及び５６を設けている。すなわち、鍔下部３６の下端部から挟持部３９と同方向に、かつ、平行に延びる脚部５３及び５４と、鍔下部４７の下端部から凸部５１と同方向に、かつ、平行に延びる脚部５３及び５４とを設けている。脚部５３、脚部５４、脚部５５と脚部５６とには、それぞれねじ穴５３ａ、ねじ穴５４ａ、ねじ穴５５ａとねじ穴５６ａとを形成して基板等への取り付けを容易にしている。
【００３６】
くわえて、図４（ｃ）に示すように、鍔下部３６の下端部の脚部５３と脚部５４との間には、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを形成してあり、これらを閉止するように嵌合片５７を脚部５３と脚部５４との間に嵌合している。凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは、図２に示すように、鍔下部３６の下を交差するように横切る巻線１１の配設部１３と巻線１２の配設部１４とを挿入するために形成している。なお、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃは、巻線１１及び１２の延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも幅が広くなるように形成している。これは、配設部１３又は配設部１４の長辺の長さに対して凹陥部の横幅に多少の遊びがあると、磁性部品の組立が容易になって作業効率が向上することと、巻線に加わるストレスを低減することができることによる。なお、挿入する巻線が複数本である場合には、その本数分の長辺の長さよりも長くする。また、巻線１１及び１２が丸線である場合には、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃの幅を直径よりも長くしてやればよい。
【００３７】
また、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを嵌合片５７で閉止することによって、導電路である配設部１３及び１４が基板に接触しないように保持することができる。なお、巻線１１及び１２が細い線状材である場合には、脚部５３と脚部５４との間に嵌合片５７を嵌合するだけで配設部１３及び１４を保持できるので、凹陥部５８ａ、５８ｂ及び５８ｃを省略してもよい。なお、嵌合片５７は、脱落を防止するために、脚部５３と脚部５４との間に嵌合した後、接着剤で鍔下部３６に接着してもよい。
【００３８】
結局のところ、図２に示すように、巻線１１の鍔下部３６側に位置する端部及び近傍部分１６と、巻線１２の鍔下部３６側に位置する端部及び近傍部分１８とは、巻回された部分に近い部分が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されている。また、これより先端側の部分はスペーサ部４３によって図示していない２個のコアとの空間距離が確保されている。さらに、図１に示すように、これらの最先端部とそのごく近傍の部分は、分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。また、巻線１１の配設部１３と巻線１２の配設部１４とは、先端側が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されている。また、配設部１３に連続する端部及び近傍部分１５と、配設部１４とに連続する端部及び近傍部分１７とは、基端側の部分が鍔下部３６の下方において凹陥部５８ｂ及び５８ｃと嵌合片５７とによって保持されると共に、これらの先端側はスペーサ部４３によって図示していない２個のコアとの空間距離が確保されている。さらに、これらの最先端部とそのごく近傍の部分は、分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。
【００３９】
以上のように、第１の実施の形態に係る磁性部品１０は、巻線１１の引出線であり基板又は他の配線との接続点となる端部及び近傍部分１５及び１６、巻線１２の引出線であり基板又は他の配線との接続点となる端部及び近傍部分１７及び１８がボビン３０によって挟持されているので、磁性部品１０の実装作業時や実装後にこれらの部分が本来の位置からずれて、短絡する、あるいは、必要な沿面距離又は空間距離を保てなくなることを防止できる。したがって、これらの部分にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。また、これらの部分が位置ずれしにくくなるので、磁性部品１０を基板に実装する際の位置決めが容易になる。さらに、磁性部品１０を基板に実装する際に、これらの部分が接続する相手方の配線等に押されて位置ずれすることを防止できる。また、基板又は他の配線との接続点への導電路となる配設部１３及び１４についても、ボビン３０によって保持されているので、基板の実装面２０に接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。くわえて、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る磁性部品について説明する。図５は、第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図５において、１５ａは基板貫通部分、２１は近接面、２２は基板、６４及び６５は 鍔上部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。図６は、第２の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図６において、５９ａ、５９ｂ及び５９ｃは凹陥部であり、その他の符号は図２と同じものを示す。
【００４１】
この実施の形態における磁性部品１０は、図５（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を基板２２に接続する場合に好適な構成となっている。すなわち、図５（ｂ）の基板貫通部分１５ａに示すように、基板２２の磁性部品１０に極めて近い部位に端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を接続するために、脚部５３、５４、５５及び５６を除いて第１の実施の形態を上下逆となる構成にしている。したがって、挟持部３９は鍔下部３６に設けられ、スペーサ部４３は鍔上部６４に設けられており、挟持部３９とスペーサ部４３の上下方向の位置が逆転している。また、配設部１３と及び配設部１４は、巻線１１及び１２の上方において鍔上部６５から鍔上部６４に向かって配設されている。さらに、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は、凹陥部５９ａ、５９ｂ及び５９ｃから下方に向かって延びており、最先端部の近傍部分が分離片６０と挟持部３９とによって挟持されている。また、スペーサ部４３は、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８と、図示していない２個のコアとの空間距離を所定距離以内にならないように維持している。なお、挟持部３９の細部の構成などは、第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４２】
以上のように、第２の実施の形態に係る磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を分離片６０と挟持部３９とによって挟持しているので、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分を基板２２に貫通させる作業が非常に容易になる。また、電子機器の筐体や、周辺に実装される他の素子の近接面２１に対して端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８が接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。ひいては、引き出し線である端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の位置決め作業が非常に容易になる。また、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。くわえて、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４３】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係る磁性部品について説明する。図７は、第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図７において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。また、図８は、第３の実施の形態に係る磁性部品を示す図（２）であり、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図８において用いた符号は、すべて図２と同じものを示す。
【００４４】
この実施の形態における磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を接続する配線が基板等の実装面２０に近い位置にある場合に好適な構成となっている。すなわち、図７及び図８に示すように、挟持部３９は鍔下部３６に設けられ、スペーサ部４３は鍔上部６４に設けられており、挟持部３９とスペーサ部４３の上下方向の位置が逆転している。挟持部３９は実装面２０に対向するように設けられている。分離片６０は、挟持部３９の構成に応じて挟持部３９の下側に配置されている。配設部１３と及び配設部１４は、第１の実施の形態と同様に、巻線１１及び１２の下方において鍔下部４７から鍔下部３６に向かって配設されている。端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８は、最先端の近傍部分が分離片６０と挟持部３９とによって挟持されているので、最先端部分が水平方向に延びている。その他の構成は、第１の実施の形態又は第２の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４５】
以上のように、第３の実施の形態に係る磁性部品１０は、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８を分離片６０と挟持部３９とによって水平方向に延びた状態で挟持しているので、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分が実装面２０に接触する、あるいは、必要な空間距離を保てなくなることを防止できる。ひいては、引き出し線である端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の位置決め作業が非常に容易になる。また、第１の実施の形態と同様に、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８にゴム等の絶縁被覆を設ける必要がない。さらに、嵌合片５７及び分離片６０は、手作業で着脱できるので、磁性部品１０の組立作業や修理作業が容易である。
【００４６】
以上、本発明の３つの実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、巻線１１及び１２は、平角線ではなく、丸線や角線であってもよい。また、鍔の一部を省略してもよい。さらに、磁性部品１０が比較的に小型で計量である場合には、４つの脚部を省略し、鍔下部３６及び４７の一部が下方に向かって棒状に延びた構成とし、この棒状の部分を基板２２に差し込むようにしてもよい。また、図示していないコアが実装面２０に対して直立するような構成にしてもよい。この場合、４つの脚部は凸部５０及び５１側に配置され、端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分は実装面２０のかなり上方に位置するので、接続対象となる相手方の配線が実装面２０のかなり上方にある場合に好適である。また、３つの実施の形態の細部の構成を機能的に矛盾しない範囲において適宜組み合わせても良い。一例として、第１の実施の形態の磁性部品１０の構成に対して、第３の実施の形態における分離片６０と挟持部３９との構成を組み合わせてもよい。この場合、第１の実施の形態の磁性部品１０の端部及び近傍部分１５、１６、１７及び１８の最先端部分が水平方向に延びた構成になるので、接続対象となる相手方の配線が水平方向に延びているときに好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 磁性部品
１１ 巻線
１２ 巻線
１３ 配設部
１４ 配設部
１５ 端部及び近傍部分
１５ａ 基板貫通部分
１６ 端部及び近傍部分
１７ 端部及び近傍部分
１８ 端部及び近傍部分
１９ 粘着テープ
２０ 実装面
２１ 近接面
２２ 基板
３０ ボビン
３１ 筒状部
３１ａ 中空部
３２ 筒状部
３２ａ 中空部
３３ 間隙
３４ 鍔上部
３５ 鍔上部
３６ 鍔下部
３７ 凹部
３８ 凹部
３９ 挟持部
４０ａ 溝
４０ｂ 溝
４０ｃ 溝
４０ｄ 溝
４１ 係止凹部
４２ 係止凹部
４３ スペーサ部
４４ 凹陥部
４５ 鍔上部
４６ 鍔上部
４７ 鍔下部
４８ 凹部
４９ 凹部
５０ 凸部
５１ 凸部
５２ 凹陥部
５３ 脚部
５３ａ ねじ穴
５４ 脚部
５４ａ ねじ穴
５５ 脚部
５５ａ ねじ穴
５６ 脚部
５６ａ ねじ穴
５７ 嵌合片
５８ａ 凹陥部
５８ｂ 凹陥部
５８ｃ 凹陥部
５９ａ 凹陥部
５９ｂ 凹陥部
５９ｃ 凹陥部
６０ 分離片
６１ 本体部
６２ 係止爪
６３ 係止爪
６４ 鍔上部
６５ 鍔上部
７０ チョークコイル
７１ トロイダルコイル
７２ リード線
７３ リード線
７４ リード線
７５ リード線
７６ ホルダ
７７ トロイダルコア
７８ トロイダルコア
７９ トロイダルコア
８０ トロイダルコア
８１ 開口
８２ 巻線固定部
８３ 巻線固定部
８４ 巻線固定部
８５ 巻線固定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を備えたボビンと、前記筒状部に巻回されると共に端部及びその近傍部分が前記筒状部から延出した巻線と、前記筒状部に一部又は全部が挿入されたコアとを有する磁性部品において、
前記ボビンは、係止爪が形成された分離片と、該分離片と対向した状態で前記巻線の端部又はその近傍部分を挟持すると共に前記分離片を係止可能な挟持部とが設けられていることを特徴とする磁性部品。
【請求項２】
前記ボビンは、前記筒状部の両端部に第１の鍔部と第２の鍔部とが設けられており、前記挟持部は前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とのいずれかに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
【請求項３】
前記ボビンは、前記挟持部に前記巻線の端部又はその近傍部分を挿入する溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁性部品。
【請求項４】
前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とに２つの脚部がそれぞれ設けられ、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方は、下端部が前記巻線の一方の端部の近傍部分を保持するようになされていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の磁性部品。
【請求項５】
前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方の下端部に凹陥部が形成され、該凹陥部に前記巻線の一方の端部の近傍部分を挿入した状態で２つの前記脚部の間に嵌合片を嵌合することによって前記凹陥部を閉止していることを特徴とする請求項４に記載の磁性部品。
【請求項６】
前記ボビンは、前記凹陥部の幅が挿入される前記巻線の直径又は延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の磁性部品。
【請求項７】
前記ボビンは、前記筒状部の少なくとも一方の端部に前記巻線の端部又はその近傍部分を前記コアから所定の空間距離離隔するスペーサ部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の磁性部品。
【請求項８】
前記巻線は、平角線であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の磁性部品。
【請求項１】
筒状部を備えたボビンと、前記筒状部に巻回されると共に端部及びその近傍部分が前記筒状部から延出した巻線と、前記筒状部に一部又は全部が挿入されたコアとを有する磁性部品において、
前記ボビンは、係止爪が形成された分離片と、該分離片と対向した状態で前記巻線の端部又はその近傍部分を挟持すると共に前記分離片を係止可能な挟持部とが設けられていることを特徴とする磁性部品。
【請求項２】
前記ボビンは、前記筒状部の両端部に第１の鍔部と第２の鍔部とが設けられており、前記挟持部は前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とのいずれかに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
【請求項３】
前記ボビンは、前記挟持部に前記巻線の端部又はその近傍部分を挿入する溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁性部品。
【請求項４】
前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部とに２つの脚部がそれぞれ設けられ、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方は、下端部が前記巻線の一方の端部の近傍部分を保持するようになされていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の磁性部品。
【請求項５】
前記ボビンは、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部との前記挟持部を設けた方の下端部に凹陥部が形成され、該凹陥部に前記巻線の一方の端部の近傍部分を挿入した状態で２つの前記脚部の間に嵌合片を嵌合することによって前記凹陥部を閉止していることを特徴とする請求項４に記載の磁性部品。
【請求項６】
前記ボビンは、前記凹陥部の幅が挿入される前記巻線の直径又は延在する方向と直交する断面における長辺の長さよりも長くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の磁性部品。
【請求項７】
前記ボビンは、前記筒状部の少なくとも一方の端部に前記巻線の端部又はその近傍部分を前記コアから所定の空間距離離隔するスペーサ部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の磁性部品。
【請求項８】
前記巻線は、平角線であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の磁性部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−８９７２６（Ｐ２０１２−８９７２６Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３６２４６（Ｐ２０１０−２３６２４６）
【出願日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（０００００２０３７）新電元工業株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（０００００２０３７）新電元工業株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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