稜部を補強する容器
【課題】稜部を補強する容器であり、より詳細には骨材の取付けである。
【解決手段】容器の隅部に変形挿入袋７ａを取付け、変形挿入袋７ａに対応する稜部の隅部に挿入袋７ｂを取り付けて、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に骨材５を挿入して稜部を補強する。
【解決手段】容器の隅部に変形挿入袋７ａを取付け、変形挿入袋７ａに対応する稜部の隅部に挿入袋７ｂを取り付けて、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に骨材５を挿入して稜部を補強する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稜部を補強する容器であり、より詳細には稜部に骨材を取付けことに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、よく知られた、例えば、自立開口、折り畳み可能な容器は、図４に示すように、各隅部で曲折かのに構成してある。即ち、図４（Ａ）の折り畳み容器は、各隅部に於て、Ｔ字状の挿入袋４８が面部材（網体や合成樹脂シート体等）５０に取り付けてある。そして、この容器の稜部を補強するときには、前記Ｔ字状の挿入袋４８と挿入袋４８の間に、細いＦＲＰポール等の骨材５１を挿入することによって、各稜部が連結され、自立開口状態になる。
【０００３】
そして、この自立開口状態の容器は、開口部から物品（例えば、ポットボトル）を投入して、例えば、廃品回収の容器として使用する。一方、容器内の物品を排出して、空の状態のときには、骨材５１を挿入袋４８から抜くと、折り畳み可能な面部材（網体や合成樹脂シート体等）５０であるので、折り畳んで平坦状に図ることができる。
【０００４】
又、図４（Ｂ）の容器は、前記図４（Ａ）と異なり、縦辺の骨材５１を下地材５０に直接、結合した状態で容器を製作するものであり、隅部にはＬ字状の挿入袋４９が取り付けてある。そして、この容器は、前記挿入袋４９と挿入袋４０の間に、細いＦＲＰポール等の骨材５１を挿入することによって、各稜部が連結され、自立開口状態になる。
そして、この自立開口状態の容器は、使用時には開口部から物品を投入し、空のときには、骨材５１を挿入袋４９から抜いて、折り畳んだ平坦状で搬送できる。
尚、この従来の発明は、例示するまでもないので、列挙しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図４（Ａ）に示す容器は、稜部を補強するために、挿入袋４８と挿入袋４８の間に、骨材５１を装着する。
又、図４（Ｂ）に示す容器に於いても、挿入袋４９と挿入袋４９の間に、骨材５１を装着する。
前記骨材５１の長さは、挿入袋４８と挿入袋４８に挿入した骨材５１が挿入袋４８から抜けない状態にしなければならない。そのため、骨材５１の長さは、挿入袋４８と挿入袋４８の外端部間の距離より僅かに短いものを使用することになる。このことは、図４（Ｂ）に示す容器に於ける挿入袋４９と挿入袋４９の間に装着する骨材５１においても同様である。
【０００６】
この様な長さの骨材５１を挿入袋４８と挿入袋４８の間、或いは、挿入袋４９と挿入袋４９の間に装着するためには、骨材５１を、弓状に曲折した状態で挿入することを要し、挿入に当たって、曲折する力を要する。このため、容器の組立作業能率が落ち、更に、簡便な作業が望まれている。
そこで、本願発明は、係る不都合を解消する骨材の取付けに関する発明を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の容器は、容器の隅部に変形挿入袋を取付け、前記変形挿入袋に対応する稜部における他の隅部に挿入袋を取り付け、変形挿入袋と挿入袋の間に骨材を挿入して稜部を補強するものである。
又、前記挿入袋は骨材を挿入可能な筒状であり、前記変形挿入袋は、上シート体が下シート体に重なる状態に形成されている。そして、骨材の端部を前記挿入袋に挿入し、骨材の他端部を前記上シート体の裏面側をスライドさせて、その後、前記下シート体の裏面側に装着すると、骨材は変形挿入袋と挿入袋の間に装着でき、抜けることがない。
この様な操作によって、骨材は変形挿入袋と挿入袋の間に装着できるので、従来のように、骨材を弓状に曲折せずに装着することができるし、取り外すこともできる。
【０００８】
又、請求項２の容器は、各隅部を曲折可能に形成してあるので、折り畳みができる。
又、請求項３の容器の縦稜部は、面部材に骨材が固定してあるので、骨材を中心に折り畳みができる。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、骨材を弓状に曲折することなく稜部に取り付けることができ、稜部の補強を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の発明における一実施の形態を図１を参照して説明する。
図１の容器は、上部が開口状のほぼ立方体形状の容器であり、正面体Ａ、裏面体Ｂ、側面体Ｃ、Ｄ及び底面体で構成してある。
又、前記各面体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、曲折可能な面部材（網体や合成樹脂シート体）を張って構成してあると共に、各隅部ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは曲折可能に構成してある。
【００１１】
又、各隅部ａ〜ｈが曲折可能に構成するための一例として、正面体Ａの隅部ａ〜ｄ、左側面体Ｃの隅部ｃ〜ｄ等には、後述する変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂが取り付けてある。この挿入袋７ｂは、骨材（細いＦＲＰポール等）５を挿入可能な円筒形状等で、合成樹脂等のシートを縫製等で面部材に結合してある。
尚、この曲折可能な容器は、縦稜部には骨材（細いＦＲＰポール等）５ａが面部材に固定してあり、この容器は縦稜部５ａを中心軸として折り畳むことができる。
【００１２】
次に、図２を参照して、前記変形挿入袋７ａの作成方法等について説明する。 平行四辺形状のシート体１０を中心線で２つ折りすると、上シート１０ｂが下シート体１０ａに載置状態となり、半分重なった状態の変形挿入袋７ａができる。
そして、この変形挿入袋７ａの上縁部１１ａと下縁部１１ｂを、容器の隅部ａや隅部ｃ等において、面部材に結合する。
この結果、例えば、容器の隅部ｃには変形挿入袋７ａが取り付けられ、この隅部ｃに対応する稜部の隅部ｄに挿入袋７ｂを取り付けて、後述する骨材５を変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着して、稜部の補強を図ることができる。
【００１３】
次に、前記容器の隅部ｃの変形挿入袋７ａと、隅部ｄの挿入袋７ｂの間の稜部に装着する骨材（細いＦＲＰポール等）５の装着方法について、図３を参照して説明する。
図３（Ａ）は、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂ、及び、骨材（細いＦＲＰポール等）５の装着前の図である。この骨材５の長さ（Ｌ）は変形挿入袋７ａの外端部と挿入袋７ｂの外端部の長さ（Ｌ’）より僅かに短い。
従って、従来の場合には、隅部ｃに挿入袋７ｂを、他の隅部ｄに挿入袋７ｂが取り付けてある場合には、骨材５は弓状に曲折した状態で装着しなければならない。
【００１４】
しかし、本願の変形挿入袋７ａは、上シート体１０ｂが下シート体１０ａの左下隅部Ｘから右斜め上の右上端部Ｙに到る傾斜状に形成された袋である。
その結果、骨材５の右端部を挿入袋７ｂを装着した後に、骨材５が長さ（Ｌ）にも拘らず、骨材５を曲げずに、骨材５の左端部を、上シート体１０ｂと下シート体１０ａの間を、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘから右上端部Ｙに到るようにスライドさせることができる。この理由は、骨材５の右端部を挿入袋７ｂを装着したとき、長さ（Ｌ）の骨材５の左端部は、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘまでの距離より短いからである。
【００１５】
そして、その後、骨材５を下シート体１０ａの裏面側に、即ち、面部材と下シート体１０ａの間にスライドさせると、骨材５は下シート体１０ａによって、取り外すことができない状態になり、隅部ｃと隅部ｄの間の稜部に骨材５が装着された状態になる。
以上のように、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂを使用すると、骨材５は弓状に曲折せずに、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着することができ、稜部の補強を図ることができるし、前記操作の逆を行うことによって、取り外すこともできる。
そして、空の容器において、前記骨材５を取り外すと、折り畳みができて収納することができる。
【００１６】
前記は、隅部ｃ、ｄの間に骨材５を装着する例であるが、図１に示すように、隅部ａに変形挿入袋７ａを取付け、隅部ｄに挿入袋７ｂを取付けて、前記図３に示す要領で、骨材５を弓状に曲折せずに、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着することができ、隅部ａと隅部ｄの間の稜部を補強することができる。
【００１７】
前記容器は、縦稜部には骨材５ａが面部材に固定されていて、各隅部が曲折可能な容器であり、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に、図３に示す要領で骨材５を装着すると、この容器の稜部は骨材５、５ａで堅固に連結された状態になり、自立開口の容器となる。
一方、前記変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間の骨材５を抜くと、縦稜部に骨材５ａが面部材に固定された容器となり、面部材に折り畳み可能な材料を使用すると、縦稜部に固定の骨材５ａを中心に折り畳むことができる。
この結果、未使用時の容器は、小さな容積となり搬送に便利であり、使用時には前記骨材５を装着することによって、自立開口の容器となる。
【００１８】
尚、前記容器は、折り畳み可能な、即ち、各隅部が曲折可能に形成の容器であるが、必ずしもこの様に曲折可能な形態の容器でなくても隅分が固定された容器にも適用でき、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に骨材５を装脱着する、或いは、装着後に固定してもよいとする本願発明は、容器の稜部を補強するという意味で、種々の形態の容器に適用できる。
又、変形挿入袋７ａは、上シート体１０ｂと下シート体１０ａの形状が三角状であるが、骨材５が上シート体１０ｂと下シート体１０ａの間を、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘから右上端部Ｙに到るまでスライドでき、且つ、その後、骨材５を面部材と下シート体１０ａの間にスライド（挿入）可能な形状であればよい。従って、上シート体１０ｂの辺は、直線の他、曲線であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】容器の全体図である。
【図２】変形挿入袋の製作方法の図である。
【図３】骨材を変形挿入袋と挿入袋に装着する操作の図である。
【図４】従来の容器の図である。
【符号の説明】
【００２０】
５ 骨材
５ａ 縦骨材
７ａ 変形挿入袋
７ｂ 挿入袋
１０ａ 下シート体
１０ｂ 上シート体
ａ〜ｈ 隅部
Ａ 正面体
Ｂ 裏面体
Ｃ、Ｄ 側面体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稜部を補強する容器であり、より詳細には稜部に骨材を取付けことに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、よく知られた、例えば、自立開口、折り畳み可能な容器は、図４に示すように、各隅部で曲折かのに構成してある。即ち、図４（Ａ）の折り畳み容器は、各隅部に於て、Ｔ字状の挿入袋４８が面部材（網体や合成樹脂シート体等）５０に取り付けてある。そして、この容器の稜部を補強するときには、前記Ｔ字状の挿入袋４８と挿入袋４８の間に、細いＦＲＰポール等の骨材５１を挿入することによって、各稜部が連結され、自立開口状態になる。
【０００３】
そして、この自立開口状態の容器は、開口部から物品（例えば、ポットボトル）を投入して、例えば、廃品回収の容器として使用する。一方、容器内の物品を排出して、空の状態のときには、骨材５１を挿入袋４８から抜くと、折り畳み可能な面部材（網体や合成樹脂シート体等）５０であるので、折り畳んで平坦状に図ることができる。
【０００４】
又、図４（Ｂ）の容器は、前記図４（Ａ）と異なり、縦辺の骨材５１を下地材５０に直接、結合した状態で容器を製作するものであり、隅部にはＬ字状の挿入袋４９が取り付けてある。そして、この容器は、前記挿入袋４９と挿入袋４０の間に、細いＦＲＰポール等の骨材５１を挿入することによって、各稜部が連結され、自立開口状態になる。
そして、この自立開口状態の容器は、使用時には開口部から物品を投入し、空のときには、骨材５１を挿入袋４９から抜いて、折り畳んだ平坦状で搬送できる。
尚、この従来の発明は、例示するまでもないので、列挙しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図４（Ａ）に示す容器は、稜部を補強するために、挿入袋４８と挿入袋４８の間に、骨材５１を装着する。
又、図４（Ｂ）に示す容器に於いても、挿入袋４９と挿入袋４９の間に、骨材５１を装着する。
前記骨材５１の長さは、挿入袋４８と挿入袋４８に挿入した骨材５１が挿入袋４８から抜けない状態にしなければならない。そのため、骨材５１の長さは、挿入袋４８と挿入袋４８の外端部間の距離より僅かに短いものを使用することになる。このことは、図４（Ｂ）に示す容器に於ける挿入袋４９と挿入袋４９の間に装着する骨材５１においても同様である。
【０００６】
この様な長さの骨材５１を挿入袋４８と挿入袋４８の間、或いは、挿入袋４９と挿入袋４９の間に装着するためには、骨材５１を、弓状に曲折した状態で挿入することを要し、挿入に当たって、曲折する力を要する。このため、容器の組立作業能率が落ち、更に、簡便な作業が望まれている。
そこで、本願発明は、係る不都合を解消する骨材の取付けに関する発明を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の容器は、容器の隅部に変形挿入袋を取付け、前記変形挿入袋に対応する稜部における他の隅部に挿入袋を取り付け、変形挿入袋と挿入袋の間に骨材を挿入して稜部を補強するものである。
又、前記挿入袋は骨材を挿入可能な筒状であり、前記変形挿入袋は、上シート体が下シート体に重なる状態に形成されている。そして、骨材の端部を前記挿入袋に挿入し、骨材の他端部を前記上シート体の裏面側をスライドさせて、その後、前記下シート体の裏面側に装着すると、骨材は変形挿入袋と挿入袋の間に装着でき、抜けることがない。
この様な操作によって、骨材は変形挿入袋と挿入袋の間に装着できるので、従来のように、骨材を弓状に曲折せずに装着することができるし、取り外すこともできる。
【０００８】
又、請求項２の容器は、各隅部を曲折可能に形成してあるので、折り畳みができる。
又、請求項３の容器の縦稜部は、面部材に骨材が固定してあるので、骨材を中心に折り畳みができる。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、骨材を弓状に曲折することなく稜部に取り付けることができ、稜部の補強を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の発明における一実施の形態を図１を参照して説明する。
図１の容器は、上部が開口状のほぼ立方体形状の容器であり、正面体Ａ、裏面体Ｂ、側面体Ｃ、Ｄ及び底面体で構成してある。
又、前記各面体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、曲折可能な面部材（網体や合成樹脂シート体）を張って構成してあると共に、各隅部ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは曲折可能に構成してある。
【００１１】
又、各隅部ａ〜ｈが曲折可能に構成するための一例として、正面体Ａの隅部ａ〜ｄ、左側面体Ｃの隅部ｃ〜ｄ等には、後述する変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂが取り付けてある。この挿入袋７ｂは、骨材（細いＦＲＰポール等）５を挿入可能な円筒形状等で、合成樹脂等のシートを縫製等で面部材に結合してある。
尚、この曲折可能な容器は、縦稜部には骨材（細いＦＲＰポール等）５ａが面部材に固定してあり、この容器は縦稜部５ａを中心軸として折り畳むことができる。
【００１２】
次に、図２を参照して、前記変形挿入袋７ａの作成方法等について説明する。 平行四辺形状のシート体１０を中心線で２つ折りすると、上シート１０ｂが下シート体１０ａに載置状態となり、半分重なった状態の変形挿入袋７ａができる。
そして、この変形挿入袋７ａの上縁部１１ａと下縁部１１ｂを、容器の隅部ａや隅部ｃ等において、面部材に結合する。
この結果、例えば、容器の隅部ｃには変形挿入袋７ａが取り付けられ、この隅部ｃに対応する稜部の隅部ｄに挿入袋７ｂを取り付けて、後述する骨材５を変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着して、稜部の補強を図ることができる。
【００１３】
次に、前記容器の隅部ｃの変形挿入袋７ａと、隅部ｄの挿入袋７ｂの間の稜部に装着する骨材（細いＦＲＰポール等）５の装着方法について、図３を参照して説明する。
図３（Ａ）は、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂ、及び、骨材（細いＦＲＰポール等）５の装着前の図である。この骨材５の長さ（Ｌ）は変形挿入袋７ａの外端部と挿入袋７ｂの外端部の長さ（Ｌ’）より僅かに短い。
従って、従来の場合には、隅部ｃに挿入袋７ｂを、他の隅部ｄに挿入袋７ｂが取り付けてある場合には、骨材５は弓状に曲折した状態で装着しなければならない。
【００１４】
しかし、本願の変形挿入袋７ａは、上シート体１０ｂが下シート体１０ａの左下隅部Ｘから右斜め上の右上端部Ｙに到る傾斜状に形成された袋である。
その結果、骨材５の右端部を挿入袋７ｂを装着した後に、骨材５が長さ（Ｌ）にも拘らず、骨材５を曲げずに、骨材５の左端部を、上シート体１０ｂと下シート体１０ａの間を、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘから右上端部Ｙに到るようにスライドさせることができる。この理由は、骨材５の右端部を挿入袋７ｂを装着したとき、長さ（Ｌ）の骨材５の左端部は、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘまでの距離より短いからである。
【００１５】
そして、その後、骨材５を下シート体１０ａの裏面側に、即ち、面部材と下シート体１０ａの間にスライドさせると、骨材５は下シート体１０ａによって、取り外すことができない状態になり、隅部ｃと隅部ｄの間の稜部に骨材５が装着された状態になる。
以上のように、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂを使用すると、骨材５は弓状に曲折せずに、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着することができ、稜部の補強を図ることができるし、前記操作の逆を行うことによって、取り外すこともできる。
そして、空の容器において、前記骨材５を取り外すと、折り畳みができて収納することができる。
【００１６】
前記は、隅部ｃ、ｄの間に骨材５を装着する例であるが、図１に示すように、隅部ａに変形挿入袋７ａを取付け、隅部ｄに挿入袋７ｂを取付けて、前記図３に示す要領で、骨材５を弓状に曲折せずに、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に装着することができ、隅部ａと隅部ｄの間の稜部を補強することができる。
【００１７】
前記容器は、縦稜部には骨材５ａが面部材に固定されていて、各隅部が曲折可能な容器であり、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に、図３に示す要領で骨材５を装着すると、この容器の稜部は骨材５、５ａで堅固に連結された状態になり、自立開口の容器となる。
一方、前記変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間の骨材５を抜くと、縦稜部に骨材５ａが面部材に固定された容器となり、面部材に折り畳み可能な材料を使用すると、縦稜部に固定の骨材５ａを中心に折り畳むことができる。
この結果、未使用時の容器は、小さな容積となり搬送に便利であり、使用時には前記骨材５を装着することによって、自立開口の容器となる。
【００１８】
尚、前記容器は、折り畳み可能な、即ち、各隅部が曲折可能に形成の容器であるが、必ずしもこの様に曲折可能な形態の容器でなくても隅分が固定された容器にも適用でき、変形挿入袋７ａと挿入袋７ｂの間に骨材５を装脱着する、或いは、装着後に固定してもよいとする本願発明は、容器の稜部を補強するという意味で、種々の形態の容器に適用できる。
又、変形挿入袋７ａは、上シート体１０ｂと下シート体１０ａの形状が三角状であるが、骨材５が上シート体１０ｂと下シート体１０ａの間を、上シート体１０ｂの左下隅部Ｘから右上端部Ｙに到るまでスライドでき、且つ、その後、骨材５を面部材と下シート体１０ａの間にスライド（挿入）可能な形状であればよい。従って、上シート体１０ｂの辺は、直線の他、曲線であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】容器の全体図である。
【図２】変形挿入袋の製作方法の図である。
【図３】骨材を変形挿入袋と挿入袋に装着する操作の図である。
【図４】従来の容器の図である。
【符号の説明】
【００２０】
５ 骨材
５ａ 縦骨材
７ａ 変形挿入袋
７ｂ 挿入袋
１０ａ 下シート体
１０ｂ 上シート体
ａ〜ｈ 隅部
Ａ 正面体
Ｂ 裏面体
Ｃ、Ｄ 側面体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の隅部に変形挿入袋を取付け、前記変形挿入袋に対応する稜部の隅部に挿入袋を取り付けて、前記変形挿入袋と挿入袋の間に骨材を挿入して稜部を補強してなる容器であって、
前記挿入袋は骨材を挿入可能な筒状であり、
前記変形挿入袋は、上シート体が下シート体に重なる状態に形成され、
骨材の端部を前記挿入袋に挿入し、骨材の他端部を前記上シート体の裏面側をスライドさせて、その後、前記下シート体の裏面側に装着する容器。
【請求項２】
各隅部を曲折可能に形成する請求項１の容器。
【請求項３】
縦稜部は面部材に骨材を固定してなる請求項１又は請求項２の容器。
【請求項１】
容器の隅部に変形挿入袋を取付け、前記変形挿入袋に対応する稜部の隅部に挿入袋を取り付けて、前記変形挿入袋と挿入袋の間に骨材を挿入して稜部を補強してなる容器であって、
前記挿入袋は骨材を挿入可能な筒状であり、
前記変形挿入袋は、上シート体が下シート体に重なる状態に形成され、
骨材の端部を前記挿入袋に挿入し、骨材の他端部を前記上シート体の裏面側をスライドさせて、その後、前記下シート体の裏面側に装着する容器。
【請求項２】
各隅部を曲折可能に形成する請求項１の容器。
【請求項３】
縦稜部は面部材に骨材を固定してなる請求項１又は請求項２の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１２６２４９（Ｐ２０１０−１２６２４９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０６７６９（Ｐ２００８−３０６７６９）
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（５９５１４７５０４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（５９５１４７５０４）
【Ｆターム（参考）】
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