穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物及び緑化培地用籾殻成形基材並びにこれらの製造方法
【課題】穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物として緑化培地用籾殻成形基材等の新たな材料開発を図る。
【解決手段】粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される緑化培地用籾殻成形基材Ｘを含む穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物である。粉末成形材料は、籾殻１その他の穀類副産物の粉砕物からなる第１の原料粉砕物（11,12,13）と、古紙を含む紙類その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものである。そして、粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱することにより複合・賦型化する。
【解決手段】粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される緑化培地用籾殻成形基材Ｘを含む穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物である。粉末成形材料は、籾殻１その他の穀類副産物の粉砕物からなる第１の原料粉砕物（11,12,13）と、古紙を含む紙類その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものである。そして、粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱することにより複合・賦型化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類副産物の粉砕物と動植物に由来するバイオ繊維材料の粉砕物を配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物に係り、詳しくは、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料との粉砕物を主原料として賦型化され、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物、及び穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材、並びにこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穀類副産物、特に籾殻を原料とする成形体が知られている（例えば、特許文献１、２、３及び４を参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１６０４８号公報
【特許文献２】特表２００４−５１９３６３号公報
【特許文献３】特開２００２−４６１１２号公報
【特許文献４】特開平１１−４２６１４号公報
【０００３】
また、籾殻を有効利用した植生用培地成形体が知られている（例えば、特許文献５、６、及び７を参照）。
【特許文献５】特開２００３−５２２４１号公報
【特許文献６】特表２００３−６１４６４号公報
【特許文献７】特開２００２−７８４１６号公報
【０００４】
上記従来技術は、いずれも籾殻の再生処理技術として考慮してよいが、用途に応じた材料設計上の柔軟性という点では改善される余地がある。
【０００５】
すなわち、籾殻と動植物由来の繊維を主原料として、それらを至適な形態に粉砕処理して粉末成形技術を適用可能とし、所望用途に応じた材料設計上の自由度（柔軟性）を増補する点である。ただし、本発明に関する粉末成形材料は、主原料を至適な形態へ粉砕化処理したものであって極限的な擂り潰し等により得られる粉末材料とは異質のものであることに注意されたい。ここでは、以下に紹介するような特徴的な粉砕処理技術が問われることになる。
【０００６】
本発明者らは、古紙等の繊維含有材料の再生利用に関し、該繊維含有材料の粗粉砕から解繊までを効率的におこなう解繊装置（粗粉砕装置を含む）を提案してきた（例えば、特許文献８を参照）。
【特許文献８】特許第３０５１９８１号公報
【０００７】
この開発技術（自社技術）によれば、繊維含有材料を粒径（片状のものであれば長さ）１mm以下にトゲ状突起を有する微細粉末状（海綿状）に切り刻む（粉砕する）ことができ、もって利用価値の高い再生原料を得ることができる。しかも、粉砕をより微細化してゆくと、トゲ状突起を有する微細粉末状（海綿状）になり、その粒径は従来的なチップフォームの粒径より１桁低いオーダーまでほぼ均一に粉砕化できる。
【０００８】
その後の技術動向の一端は、幾つかの複合再生成形物の開発に結実してきた（例えば、特許文献９及び10を参照）。
【特許文献９】特許第３６６３５１２号公報
【特許文献１０】特許第３６２２０８８号公報
【０００９】
本発明者らは、これらの特許発明の実施を推進していくなかで、用途拡大に相応した材料設計や成形技術（粉砕処理技術を含む）を要請され、積極的に対応し、かつ、研究開発を継続してきた。
【００１０】
先述のとおり、籾殻や古紙等を再生処理して、建材、剛性ボード、代替枠材その他の剛性材や、緩衝材、緑化培地成形基材その他の準剛性材又は弾性材に転換しようとする試みはあったのであるが、籾殻をどのように粉砕処理するのかについては見るべきところはない。
【００１１】
こうしたなかで、本発明に関する籾殻を含む穀類副産物及びバイオ繊維材料は、上記特許発明の粉砕技術及び粉末成形技術を活用して同様に取り扱うことができる点で、新たな材料開発への展望を開拓するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
発明が解決しようとする問題点は、籾殻を含む穀類副産物と動植物由来の繊維を主原料として、それらを至適な形態に粉砕処理して粉末成形技術を適用可能とし、所望用途に応じた材料設計上の自由度（柔軟性）を増補する点にある。とりわけ、再生籾殻の有効利用範囲の拡大、例えば屋上設置等が可能な緑化培地用籾殻成形基材としての材料開発を図る点にある。
【００１３】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、籾殻を含む穀類副産物と、古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料との粉砕物を主原料として賦型化され、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物、及び穀類副産物として籾殻を用いて所望形状の培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材、並びにこれらの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
課題を解決するために第１の発明は、穀類副産物と動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物において、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物であって、
粉末成形材料が、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物の少なくとも１種類の粉砕物からなる第１の原料粉砕物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の少なくとも１種類の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものであり、
前記粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱することにより複合・賦型化してなることを特徴とするものである。〔請求項１〕
【００１５】
また、第２の発明は、上記構成の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、
第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材であって、
前記籾殻の粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の籾殻粉砕物を組み合わせて用いるとともに、バイオ繊維材料粉砕物及び天然系接着剤を配合して粉末成形材料を調製し、成形型に投入して材料表面を整え、かつ、100 〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持して複合・賦型化してなることを特徴とするものである。〔請求項４〕
【００１６】
また、第３の発明は、上記穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法であって、
穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する穀類副産物粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とするものである。〔請求項５〕
【００１７】
さらに、第４の発明は、上記緑化培地用籾殻成形基材の製造方法であって、
籾殻を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた籾殻粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とするものである。〔請求項６〕
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば籾殻を含む穀類副産物と古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料をそれぞれ至適な形態に粉砕処理し、粉末成形技術を適用可能で粉末成形性を増補可能な至適な形態の原料粉砕物を得るとともに、その配合条件を選択することにより、易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材となる複合再生成形物を得ることができる。
【００１９】
とりわけ、屋上設置等が可能な緑化培地用籾殻成形基材として籾殻の有効利用範囲を拡大可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良形態は、上記第１の発明の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、
第１の原料粉砕物が、穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、それぞれ粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる少なくとも２つの異なる粉砕形態の穀類副産物粉砕物を組み合わせて用いるものであり、
第２の原料粉砕物が、バイオ繊維材料を乾式で解繊処理し、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を用いるものであり、
天然系接着剤が、澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤を用いるものであり、水蒸気加熱処理が、常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持するものである。〔請求項２〕
【００２１】
ここでは、粉末成形材料の配合条件を、第１の原料粉砕物である穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物であるバイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下と、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％とするものであり、該粉末成形材料を成形型内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより複合・賦型化するようにしている。〔請求項３〕
【実施例】
【００２２】
本発明の一実施例である籾殻と古紙を主原料とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物（以下、実施例緑化培地用籾殻成形基材。）及びその製造方法について添付図面を参照しながら以下説明する。
【００２３】
図１は、穀類副産物である籾殻を至適な形態に粉砕して分別する粉砕処理プロセスを示す説明図である。
【００２４】
図２は、粉末成形材料を成形型で（ａ）常圧過熱水蒸気加熱又は（ｂ）電磁波加熱による賦型化処理を示す説明図である。
【００２５】
図３は、ブロック状に賦型化した緑化培地用籾殻成形基材を示す説明図である。
【００２６】
実施例緑化培地用籾殻成形基材Ｘは、第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻（１）を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化したものである。
【００２７】
図１に示すように、第１の原料粉砕処理は、籾殻１を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物11、篩上微粉砕物12及び篩下微粉砕物13からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得るものである。そして、これら粗粉砕物11、篩上微粉砕物12及び篩下微粉砕物13の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いるものである。篩による分別は、好適には３ｍｍメッシュとし、篩下微粉砕物13の大きさ（粒形）は３ｍｍ以下、篩上微粉砕物12の大きさ（粒形）は６ｍｍ程度まで許容する。なお、粒形は粒径又は片状長さと同義である。
【００２８】
また、第２の原料粉砕処理は、古紙を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物（図示しない古紙解繊綿状物に同じ。）を得るものである。
【００２９】
粉末成形材料の調製は、第１の原料粉砕物（穀類副産物粉砕物）である籾殻粉材物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物（バイオ繊維材料粉砕物）である古紙解繊綿状物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合するものである。ここでは、至適な天然系接着剤として澱粉糊を用いている。
【００３０】
なお、配合条件下で、第２の原料粉砕物（バイオ繊維材料粉砕物）として古紙解繊綿状物や竹繊維を用いると、量比とともに弾性が増加するので、準剛性材（可撓性材）から弾性材まで材料設計可能となる。
【００３１】
成形条件は、蒸気加熱成形又は電磁波加熱成形であって、上記構成の粉末成形材料を成形型２内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中（ａ）又は電磁波加熱雰囲気中（ｂ）で所定時間保持することにより複合・賦型化するものである。〔図２及び図３を参照〕
【００３２】
なお、成形型を雌雄の割型として構成し、同様の加熱条件下で加圧成形を施すと、硬質な成形体（剛性材）を得ることもできる。
【００３３】
天然系接着剤は、実施例緑化培地用籾殻成形基材Ｘのように利用先において易分解性（生分解性に同じ）を要請する場合を考慮したものであり、そのような要請がない場合にはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、酢酸ビニル、ウレタンその他の合成系接着剤の使用も許される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、原料である籾殻を含む穀類副産物と古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料にそれぞれ独自の粉砕装置を用いて固有の粉砕処理を施し、粉末成形技術を適用可能で粉末成形性を増補可能な至適な形態の原料粉砕物を得るとともに、その配合条件を選択することにより、易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材となる複合再生成形物を提供可能とするものであり、資源（廃材）の有効利用（再生利用）に寄与するという点で産業上有益である。特に、産出量の大きい籾殻の有効利用（再生利用）範囲を拡大可能とする点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】穀類副産物である籾殻を至適な形態に粉砕して分別する粉砕処理プロセスを示す説明図である。
【図２】粉末成形材料を成形型で（ａ）常圧過熱水蒸気加熱又は（ｂ）電磁波加熱による賦型化処理を示す説明図である。
【図３】ブロック状に賦型化した緑化培地用籾殻成形基材を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 籾殻〔穀類副産物；第１原料粉砕物〕
11 籾殻粗粉砕物〔第１原料粉砕物〕
12 籾殻篩上微粉砕物〔第１原料粉砕物〕
13 籾殻篩下微粉砕物〔第１原料粉砕物〕
２ 成形型
Ｘ 緑化培地用籾殻成形基材〔穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物〕
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類副産物の粉砕物と動植物に由来するバイオ繊維材料の粉砕物を配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物に係り、詳しくは、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料との粉砕物を主原料として賦型化され、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物、及び穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材、並びにこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、穀類副産物、特に籾殻を原料とする成形体が知られている（例えば、特許文献１、２、３及び４を参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１６０４８号公報
【特許文献２】特表２００４−５１９３６３号公報
【特許文献３】特開２００２−４６１１２号公報
【特許文献４】特開平１１−４２６１４号公報
【０００３】
また、籾殻を有効利用した植生用培地成形体が知られている（例えば、特許文献５、６、及び７を参照）。
【特許文献５】特開２００３−５２２４１号公報
【特許文献６】特表２００３−６１４６４号公報
【特許文献７】特開２００２−７８４１６号公報
【０００４】
上記従来技術は、いずれも籾殻の再生処理技術として考慮してよいが、用途に応じた材料設計上の柔軟性という点では改善される余地がある。
【０００５】
すなわち、籾殻と動植物由来の繊維を主原料として、それらを至適な形態に粉砕処理して粉末成形技術を適用可能とし、所望用途に応じた材料設計上の自由度（柔軟性）を増補する点である。ただし、本発明に関する粉末成形材料は、主原料を至適な形態へ粉砕化処理したものであって極限的な擂り潰し等により得られる粉末材料とは異質のものであることに注意されたい。ここでは、以下に紹介するような特徴的な粉砕処理技術が問われることになる。
【０００６】
本発明者らは、古紙等の繊維含有材料の再生利用に関し、該繊維含有材料の粗粉砕から解繊までを効率的におこなう解繊装置（粗粉砕装置を含む）を提案してきた（例えば、特許文献８を参照）。
【特許文献８】特許第３０５１９８１号公報
【０００７】
この開発技術（自社技術）によれば、繊維含有材料を粒径（片状のものであれば長さ）１mm以下にトゲ状突起を有する微細粉末状（海綿状）に切り刻む（粉砕する）ことができ、もって利用価値の高い再生原料を得ることができる。しかも、粉砕をより微細化してゆくと、トゲ状突起を有する微細粉末状（海綿状）になり、その粒径は従来的なチップフォームの粒径より１桁低いオーダーまでほぼ均一に粉砕化できる。
【０００８】
その後の技術動向の一端は、幾つかの複合再生成形物の開発に結実してきた（例えば、特許文献９及び10を参照）。
【特許文献９】特許第３６６３５１２号公報
【特許文献１０】特許第３６２２０８８号公報
【０００９】
本発明者らは、これらの特許発明の実施を推進していくなかで、用途拡大に相応した材料設計や成形技術（粉砕処理技術を含む）を要請され、積極的に対応し、かつ、研究開発を継続してきた。
【００１０】
先述のとおり、籾殻や古紙等を再生処理して、建材、剛性ボード、代替枠材その他の剛性材や、緩衝材、緑化培地成形基材その他の準剛性材又は弾性材に転換しようとする試みはあったのであるが、籾殻をどのように粉砕処理するのかについては見るべきところはない。
【００１１】
こうしたなかで、本発明に関する籾殻を含む穀類副産物及びバイオ繊維材料は、上記特許発明の粉砕技術及び粉末成形技術を活用して同様に取り扱うことができる点で、新たな材料開発への展望を開拓するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
発明が解決しようとする問題点は、籾殻を含む穀類副産物と動植物由来の繊維を主原料として、それらを至適な形態に粉砕処理して粉末成形技術を適用可能とし、所望用途に応じた材料設計上の自由度（柔軟性）を増補する点にある。とりわけ、再生籾殻の有効利用範囲の拡大、例えば屋上設置等が可能な緑化培地用籾殻成形基材としての材料開発を図る点にある。
【００１３】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、籾殻を含む穀類副産物と、古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料との粉砕物を主原料として賦型化され、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物、及び穀類副産物として籾殻を用いて所望形状の培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材、並びにこれらの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
課題を解決するために第１の発明は、穀類副産物と動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物において、粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物であって、
粉末成形材料が、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物の少なくとも１種類の粉砕物からなる第１の原料粉砕物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の少なくとも１種類の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものであり、
前記粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱することにより複合・賦型化してなることを特徴とするものである。〔請求項１〕
【００１５】
また、第２の発明は、上記構成の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、
第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材であって、
前記籾殻の粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の籾殻粉砕物を組み合わせて用いるとともに、バイオ繊維材料粉砕物及び天然系接着剤を配合して粉末成形材料を調製し、成形型に投入して材料表面を整え、かつ、100 〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持して複合・賦型化してなることを特徴とするものである。〔請求項４〕
【００１６】
また、第３の発明は、上記穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法であって、
穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する穀類副産物粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とするものである。〔請求項５〕
【００１７】
さらに、第４の発明は、上記緑化培地用籾殻成形基材の製造方法であって、
籾殻を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた籾殻粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とするものである。〔請求項６〕
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以上の構成よりなるものであり、これによれば籾殻を含む穀類副産物と古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料をそれぞれ至適な形態に粉砕処理し、粉末成形技術を適用可能で粉末成形性を増補可能な至適な形態の原料粉砕物を得るとともに、その配合条件を選択することにより、易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材となる複合再生成形物を得ることができる。
【００１９】
とりわけ、屋上設置等が可能な緑化培地用籾殻成形基材として籾殻の有効利用範囲を拡大可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良形態は、上記第１の発明の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、
第１の原料粉砕物が、穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、それぞれ粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる少なくとも２つの異なる粉砕形態の穀類副産物粉砕物を組み合わせて用いるものであり、
第２の原料粉砕物が、バイオ繊維材料を乾式で解繊処理し、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を用いるものであり、
天然系接着剤が、澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤を用いるものであり、水蒸気加熱処理が、常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持するものである。〔請求項２〕
【００２１】
ここでは、粉末成形材料の配合条件を、第１の原料粉砕物である穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物であるバイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下と、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％とするものであり、該粉末成形材料を成形型内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより複合・賦型化するようにしている。〔請求項３〕
【実施例】
【００２２】
本発明の一実施例である籾殻と古紙を主原料とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物（以下、実施例緑化培地用籾殻成形基材。）及びその製造方法について添付図面を参照しながら以下説明する。
【００２３】
図１は、穀類副産物である籾殻を至適な形態に粉砕して分別する粉砕処理プロセスを示す説明図である。
【００２４】
図２は、粉末成形材料を成形型で（ａ）常圧過熱水蒸気加熱又は（ｂ）電磁波加熱による賦型化処理を示す説明図である。
【００２５】
図３は、ブロック状に賦型化した緑化培地用籾殻成形基材を示す説明図である。
【００２６】
実施例緑化培地用籾殻成形基材Ｘは、第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻（１）を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化したものである。
【００２７】
図１に示すように、第１の原料粉砕処理は、籾殻１を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物11、篩上微粉砕物12及び篩下微粉砕物13からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得るものである。そして、これら粗粉砕物11、篩上微粉砕物12及び篩下微粉砕物13の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いるものである。篩による分別は、好適には３ｍｍメッシュとし、篩下微粉砕物13の大きさ（粒形）は３ｍｍ以下、篩上微粉砕物12の大きさ（粒形）は６ｍｍ程度まで許容する。なお、粒形は粒径又は片状長さと同義である。
【００２８】
また、第２の原料粉砕処理は、古紙を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物（図示しない古紙解繊綿状物に同じ。）を得るものである。
【００２９】
粉末成形材料の調製は、第１の原料粉砕物（穀類副産物粉砕物）である籾殻粉材物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物（バイオ繊維材料粉砕物）である古紙解繊綿状物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合するものである。ここでは、至適な天然系接着剤として澱粉糊を用いている。
【００３０】
なお、配合条件下で、第２の原料粉砕物（バイオ繊維材料粉砕物）として古紙解繊綿状物や竹繊維を用いると、量比とともに弾性が増加するので、準剛性材（可撓性材）から弾性材まで材料設計可能となる。
【００３１】
成形条件は、蒸気加熱成形又は電磁波加熱成形であって、上記構成の粉末成形材料を成形型２内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中（ａ）又は電磁波加熱雰囲気中（ｂ）で所定時間保持することにより複合・賦型化するものである。〔図２及び図３を参照〕
【００３２】
なお、成形型を雌雄の割型として構成し、同様の加熱条件下で加圧成形を施すと、硬質な成形体（剛性材）を得ることもできる。
【００３３】
天然系接着剤は、実施例緑化培地用籾殻成形基材Ｘのように利用先において易分解性（生分解性に同じ）を要請する場合を考慮したものであり、そのような要請がない場合にはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、酢酸ビニル、ウレタンその他の合成系接着剤の使用も許される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、原料である籾殻を含む穀類副産物と古紙を含む動植物由来のバイオ繊維材料にそれぞれ独自の粉砕装置を用いて固有の粉砕処理を施し、粉末成形技術を適用可能で粉末成形性を増補可能な至適な形態の原料粉砕物を得るとともに、その配合条件を選択することにより、易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材となる複合再生成形物を提供可能とするものであり、資源（廃材）の有効利用（再生利用）に寄与するという点で産業上有益である。特に、産出量の大きい籾殻の有効利用（再生利用）範囲を拡大可能とする点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】穀類副産物である籾殻を至適な形態に粉砕して分別する粉砕処理プロセスを示す説明図である。
【図２】粉末成形材料を成形型で（ａ）常圧過熱水蒸気加熱又は（ｂ）電磁波加熱による賦型化処理を示す説明図である。
【図３】ブロック状に賦型化した緑化培地用籾殻成形基材を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 籾殻〔穀類副産物；第１原料粉砕物〕
11 籾殻粗粉砕物〔第１原料粉砕物〕
12 籾殻篩上微粉砕物〔第１原料粉砕物〕
13 籾殻篩下微粉砕物〔第１原料粉砕物〕
２ 成形型
Ｘ 緑化培地用籾殻成形基材〔穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物〕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類副産物と動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物において、
粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物であって、
粉末成形材料が、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物の少なくとも１種類の粉砕物からなる第１の原料粉砕物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の少なくとも１種類の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものであり、
前記粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱処理することにより複合・賦型化してなることを特徴とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項２】
第１の原料粉砕物が、穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、それぞれ粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる少なくとも２つの異なる粉砕形態の穀類副産物粉砕物を組み合わせて用いるものであり、
第２の原料粉砕物が、バイオ繊維材料を乾式で解繊処理し、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を用いるものであり、
水蒸気加熱処理が、常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持するものである
請求項１記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項３】
粉末成形材料の配合条件を、第１の原料粉砕物である穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物であるバイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下と、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％とするものであり、該粉末成形材料を成形型内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより複合・賦型化してなるものである請求項１又は２記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材であって、
前記籾殻の粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の籾殻粉砕物を組み合わせて用いるとともに、バイオ繊維材料粉砕物及び絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤を配合して粉末成形材料を調製し、成形型に投入して材料表面を整え、かつ、100 〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持して複合・賦型化してなることを特徴とする緑化培地用籾殻成形基材。
【請求項５】
籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化することにより、粉末成形性及び易分解性の性質を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供するようにした穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法であって、
穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する穀類副産物粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法において、
第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材の製造方法であって、
籾殻を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた籾殻粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とする緑化培地用籾殻成形基材の製造方法。
【請求項１】
穀類副産物と動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化した複合再生成形物において、
粉末成形性及び易分解性を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供される穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物であって、
粉末成形材料が、籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物の少なくとも１種類の粉砕物からなる第１の原料粉砕物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料の少なくとも１種類の粉砕物からなる第２の原料粉砕物を配合して主原料とし、ミスト状の水分を加えて撹拌することにより該主原料の粉砕物表面に湿潤性を付与し、かつ、絶乾状態の天然系接着剤を添加・混合してなるものであり、
前記粉末成形材料を所望形状の成形型に投入して材料表面を整え、かつ、水蒸気加熱処理又は電磁波加熱処理することにより複合・賦型化してなることを特徴とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項２】
第１の原料粉砕物が、穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、それぞれ粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる少なくとも２つの異なる粉砕形態の穀類副産物粉砕物を組み合わせて用いるものであり、
第２の原料粉砕物が、バイオ繊維材料を乾式で解繊処理し、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を用いるものであり、
水蒸気加熱処理が、常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持するものである
請求項１記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項３】
粉末成形材料の配合条件を、第１の原料粉砕物である穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、第２の原料粉砕物であるバイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下と、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％とするものであり、該粉末成形材料を成形型内で加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより複合・賦型化してなるものである請求項１又は２記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物において、第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材であって、
前記籾殻の粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の籾殻粉砕物を組み合わせて用いるとともに、バイオ繊維材料粉砕物及び絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤を配合して粉末成形材料を調製し、成形型に投入して材料表面を整え、かつ、100 〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持して複合・賦型化してなることを特徴とする緑化培地用籾殻成形基材。
【請求項５】
籾殻、ピーナッツ殻、イネ茎その他の穀類副産物と、古紙を含む紙類（木質繊維）、竹繊維、綿繊維、獣毛繊維その他の動植物に由来するバイオ繊維材料をそれぞれ粉砕処理して配合した粉末成形材料を用いて賦型化することにより、粉末成形性及び易分解性の性質を増補した剛性材、準剛性材又は弾性材として供するようにした穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法であって、
穀類副産物を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する穀類副産物粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた穀類副産物粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とする穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の穀類副産物−バイオ繊維複合再生成形物の製造方法において、
第１の原料粉砕物となる穀類副産物として籾殻を用い、マット状、ブロック状その他の所望形状からなる培地成形体の骨格要素となるように賦型化した緑化培地用籾殻成形基材の製造方法であって、
籾殻を粗粉砕処理及び粗粉砕後微粉砕処理して篩上、篩下に分別し、粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物からなる複数の粉砕形態を有する籾殻粉砕物を得る第１の原料粉砕処理と、
バイオ繊維材料を乾式で解繊処理することにより、その粒径又は片状長さを１mm未満に切り刻んで綿状物としたバイオ繊維材料粉砕物を得る第２の原料粉砕処理を施し、
前記粗粉砕物、篩上微粉砕物及び篩下微粉砕物の少なくとも２つの異なる粉砕形態の粉砕物を組み合わせて用いた籾殻粉砕物７０〜９５重量％と、前記バイオ繊維材料粉砕物２０重量％以下とを配合して主原料とし、該主原料にミスト状の水分を加えて撹拌することにより粉砕物表面に湿潤性を付与するとともに、絶乾状態の澱粉糊、カゼイン、アラビヤガムその他の天然系接着剤０．５〜１５重量％を添加・混合して粉末成形材料を調製し、該粉末成形材料を成形型に投入し、加圧して又は無加圧で整面処理し、かつ、 100〜200 ℃の常圧過熱水蒸気加熱雰囲気中又は電磁波加熱雰囲気中で所定時間保持することにより、所望の最終形状に複合・賦型化することを特徴とする緑化培地用籾殻成形基材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１５６７９７（Ｐ２００８−１５６７９７Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４８９８６（Ｐ２００６−３４８９８６）
【出願日】平成１８年１２月２６日（２００６．１２．２６）
【出願人】（５９５０６７７１８）西日本技術開発有限会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２６日（２００６．１２．２６）
【出願人】（５９５０６７７１８）西日本技術開発有限会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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