本発明は、平行位置に保持され且つ封止ライナー（８）によって封止された第１および第２のガラスシート（２、３）の形態であり、電気的に供給される可視光および／または紫外線光源（７）が設けられた内部空間（１０）を画定する２つの壁と、第１のガラスシートと結合された第１の電極（４）と、第１または第２のガラスシートと結合された第２の電極（５）と、プラスチック材料から形成された分離フィルム（１２、１３、１４）を介して第１のシートに取り付けられた少なくとも他のいわゆるクリップ留めガラスシート（１６）と、封止ライナー（８）外側の溝（８１）を被覆し且つ第１および第２のガラスシートの側面に重なり合っている高分子材料から形成された周辺ライナー（１５）とを含む平面積層ランプ（１０００）に関する。本発明はまた、その製造方法にも関する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ランプ、特に積層平面ランプおよびその製造プロセスの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られている平面発光構造体のうち、装飾上の若しくは建築上の照明器具として使用されることができる、または、液晶ディスプレイのバックライトに役立つことができる平面放電ランプがある。
【０００３】
これらの平面放電ランプは、通常、それらの間に一般に数ミリメートル未満からなる小さい間隙を有してともに保持され、且つ、放電がその後に可視光を放射するフォトルミネッセンス物質を励起する紫外線領域において放射線発生を生み出す減圧下でガスを含むように密封された２枚のガラスシートから構成される。
【０００４】
したがって、国際公開第２００４／０１５７３９Ａ２号パンフレットは、
互いに平行に保持され且つガス入りの内部空間を画定し、内部空間に向けられる面がフォトルミネッセンス物質によって被覆されているガラスシートの形態の２つの壁と、
この内部空間の外側に２つの壁のそれぞれを被覆している均一層の形態の２つの電極であって、これらの電極が、したがって、電極に対して垂直な少なくとも１つの成分を有する電界線を発生させる２つの電極と、
プラスチック層間フィルムを介して壁に接合されている２枚のガラスシートとを備える、平面積層放電ランプを開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この平面型の積層放電ランプは、取り扱われる場合（設置中等）に損傷を受けることがある。
【０００６】
本発明の目的は、より低コストで、また、簡便且つ信頼性が高い方法で、積層平面ランプをより堅固にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明は、
互いに平行に保持され且つ内部シールによって封止された第１および第２のガラスシートの形態であり、電気的に供給される可視光および／または紫外線（ＵＶ）光源が設けられた内部空間を画定する２つの壁と、
第１のガラスシートと結合された第１の電極と、第１または第２のガラスシートと結合された第２の電極と、
プラスチック層間フィルムを介して第１のシートに接合された第１のガラスバッキングと称される少なくとも他のガラスシートと、
シール外側の溝をマスクし且つ第１および第２のガラスシートの端縁を越えて延在している高分子材料から形成された周辺シールと
を備える、積層平面ランプを提供する。
【０００８】
したがって、この本発明の周辺シールは、内部シールに対する接近を不可能とし、ランプの結合を確実にし、必要に応じて、内部空間の減圧の保持を確実にする。
【０００９】
高分子材料はまた、液体水、水蒸気、および、塵埃に対する不浸透性を高める。
【００１０】
勿論、ガラス枠に接着し且つ十分に硬い高分子材料が選択されてもよい。
【００１１】
周辺シールは、好ましくは、溝を埋めてもよく、したがって、内部シールと接触してもよい。したがって、内部空間におけるいかなる汚染も回避するために好ましくは非有機である（ガラスフリット等）、内部シールに適合する高分子材料が選択される。
【００１２】
周辺シールは、第１のガラスシートの端縁を完全に被覆してもよく、層間フィルムを延伸してもよく、または、第１のガラスバッキングの端縁を被覆しさえしてもよい。
【００１３】
この被覆周辺シールについて、したがって、電気的安全は、その端縁を介した第１の電極に対するいかなる接近も防止することによって高められ、第１の電極は、任意に、第１のガラスシートに対して正しく位置合わせされていない。これは、第１の電極に高周波電力が供給される場合に特に重要である。
【００１４】
この被覆周辺シールはまた、ランプの境界に配置された（一般にバスバーと称される）電流導線回路とともに（銅等から形成されている）電流供給導線についてのはんだ接続を保護する。
【００１５】
第２の電極が第２のガラスシートと結合された場合、特に高周波電力（例えば第１の電極に対して印加される電圧と逆位相の電圧）で供給された場合には、この周辺シールは、第２のガラスシートの端縁および第２の電極の端縁を完全に被覆してもよい。
【００１６】
特に電流を電極および１つ以上の任意の他の導電体に供給するための導線の端部において局所的に調整された厚みの周辺シールを提供することもまた可能である。したがって、これらの導線の端部は、それらの機械的一体性およびそれらの保持力を改善するために埋め込まれる。
【００１７】
高分子材料は、シリコーン、ポリウレタン、アクリル系マスチック、ブチルゴム、または、ホットメルト接着剤であってもよい。例えば、ビードは、押出によって形成される。しかしながら、周辺シールの仕上げは、特にこのシールの端部において最適でない。
【００１８】
製造の容易化のために、電気的絶縁材料は、層間フィルムのプラスチックと好ましくは同一であってもよい。
【００１９】
例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、または、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が使用された柔軟性のあるものが選択されてもよい。
【００２０】
第１の実施形態において、内部シールは、層間材料から形成されているフレームを使用し且つ好ましくは積層の瞬間にシールを形成して製造されてもよく、このフレームは、任意に、層間フィルムと十分に接触するように広げられることができる。
【００２１】
第２の好ましい実施形態において、周辺シールは、部分的にまたは好ましくは全体的に層間フィルム（複数を含む）から形成される。
【００２２】
層間フィルムは、特に埋められることになる体積に応じた所定の寸法で、溝を埋めるのに十分に広がる流れに合わせて作られている。通常、溝は、約２ｍｍの高さおよび約１ｍｍの幅を有する。
【００２３】
そのような周辺シールは、積層中に最も特に形成されてもよい。
【００２４】
最適には、周辺シールは、少なくとも０．５ｍｍだけ、さらにより好ましくは１．５ｍｍから６ｍｍだけ第１のガラスシートを越えて延在している層間フィルムから形成されてもよい。
【００２５】
層間フィルムに関して、単純な加熱が十分であるものを除き、オートクレーブ内の通過が接着および十分な透明度の双方を保証するのを必要としないプラスチックが好ましい。
【００２６】
ＥＶＡを主成分とするシールが最も特に選択され、これは、後述するように、さらに適切な誘電特性を有する。
【００２７】
実際の積層プロセスにおいて、高分子層間フィルムは、第１および第２のガラスシートと同じ寸法を有し、しかしながら溝を埋めることなく積層中に流れる。さらにまた、第１および第２のガラスシートの端縁において突出している材料は、見栄えがせず除去されなければならない。
【００２８】
また、好ましくは、より良好な仕上げのために、本発明にかかる周辺シールの外面は、溝内に特にドーム状に予め形成、好ましくは成形されることができる。
【００２９】
したがって、材料の分配は、周辺シールの所望の形状について相補形状の型を使用することによって強制される。
【００３０】
このようにして得られる周辺シールにより、フレームを使用することが不要である。
【００３１】
周辺シールの表面は、平面（または換言すれば矩形横断面）、平滑、または、意図的に溝付き若しくは鋸歯状であってもよい。このシールは、特に材料の節約のために、外見上ドーム状であるように形成されてもよい。
【００３２】
（好ましくは溝内で最大である）周辺シールの横方向寸法は、少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは最高で６ｍｍ、特に約２ｍｍだけ溝を越えて突出してもよい。
【００３３】
周辺シールの横断面および／またはその横方向寸法は、必ずしもランプの全周にわたって同じではない。例えば、横方向寸法は、既に示されたように、導線の領域においてより大きくてもよい。
【００３４】
したがって、型の形状および／または表面は、それに応じて適応される。
【００３５】
ランプのガラス枠は、周辺シールがランプの端縁から現れる場合に、層間フィルムが突出していれば、略同一寸法を有してもよい。
【００３６】
既に示されたように、本発明にかかるランプは、第１の層間フィルムのものと同一のプラスチックから形成された層間フィルムを介して第２のシートに接合された第２のガラスバッキングと称される他のガラスシートを含んでもよい。
【００３７】
勿論、この他の層間フィルムは、好ましくは、積層中にシールの形成に寄与してもよく、例えばＥＶＡから形成されている。それは、少なくとも０．５ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍから６ｍｍだけ第２のガラスシートを越えて延在してもよい。
【００３８】
好ましい実施形態において、第１のガラスバッキングおよび第２のシート若しくは任意の第２のガラスバッキング、または、突出しているガラス枠は、好ましくは少なくとも１ｍｍ、より好ましくは最高で７ｍｍ、特に約２ｍｍだけ第１のガラス枠を越えて延在している。周辺シールは、好ましくは、突出しているガラス枠の内面（内部空間に向かって方向付けられた面）間における空間内に収容されてもよい。
【００３９】
突出しているガラス枠の内部空間の間の高さは、例えば３ｍｍから２０ｍｍであってもよい。
【００４０】
ランプは、例えば０．１ｍ^２以上の面積を有する任意の大きさからなってもよい。
【００４１】
本発明は、紫外線および／または可視光を発する任意のタイプの平面ランプに適用される。
【００４２】
紫外線ランプの場合、紫外線に対して十分に透過的なガラス枠は、参照のために本明細書に組み込まれる仏国特許出願公開第２，８８９，８８６号明細書において記載されているように、第１および／または第２のガラスシートのために選択される。
【００４３】
上記紫外線放射を伝達する材料は、好ましくは、石英、シリカ、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）若しくはフッ化カルシウム（ＣａＦ_２）、ホウケイ酸ガラス若しくは少なくとも０．０５％のＦｅ_２Ｏ_３を有するガラスのために選択されてもよい。しかしながら、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ社によって販売されているガラスＰＬＡＮＩＬＵＸ等のソーダ石灰シリカガラスは、ある実施形態およびある用途のために十分であり得る３６０ｍｍを上回って８０％よりも大きい透過率を有する。
【００４４】
可視光および／または紫外線の光源は、放射ガス、フォトルミネッセンス物質、ダイオードタイプのほぼ点状の発光システム、または、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）タイプの幅広い光源のうちの任意のタイプからなってもよい。
【００４５】
例えば上映光のためにガスが可視光において放射するとき、希ガス（ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン）若しくは他のガス（空気、酸素、窒素、水素、塩素、メタン、エチレン、アンモニア等）またはその混合物について言及されてもよい。
【００４６】
ガスが紫外線において放射するとき、ガスまたはガス混合物は、例えば上記紫外線放射を効率的に放射するガス、特にキセノン、または、水銀若しくはハロゲン化物、および、例えば、ネオン、キセノン、若しくは、アルゴン、あるいは、ヘリウム等の希ガス、または、ハロゲン化物、あるいは、空気若しくは窒素等の容易にイオン化されることができ且つプラズマを構成することができるガス（すなわち、プラズマガス）が使用される。
【００４７】
平面ランプの使用は、多岐にわたってもよい（単方向および／または双方向照明を有するランプ、装飾用ランプ、ディスプレイのバックライト）。
【００４８】
紫外線ランプの使用例は、参照により本明細書に組み込まれる仏国特許出願公開第２，８８９，８８６号明細書において挙げられている。
【００４９】
本発明は、平面放電ランプ等の高周波電力が供給される任意の平面ランプに特に適用される。
【００５０】
このタイプの平面ランプを供給するために、少なくとも第１の電極は、通常は１ｋＶオーダーで、且つ、通常は１ｋＨｚから１００ｋＨｚオーダーの高周波のＶ_０を超え、通常は約１００Ｗの電力を有する電位である。
【００５１】
電極は、共面であってもよく（したがって、第１のガラスシートと結合される）、二重に共面であってもよい。すなわち、ガラスシートあたり一連の電極を有し、参照により本明細書に組み込まれる仏国特許出願公開第２，８９０，２３２号明細書に示されているように好ましくはより良好な放電のためにオフセットされてもよい。
【００５２】
好ましい実施形態において、
第１および第２の電極は、それぞれ、第１および第２のガラスシートと結合され、
第１および第２の電極は、上記シート内に一体化されているまたは上記シートの外側にあり、連続若しくは不連続導電層の形態または導線の形態である。
【００５３】
勿論、電極のうちの少なくとも１つは、紫外線に対して透過的な、および／または、可視光において透過的な材料から形成される、または、可視光および／または紫外線において全体に十分に伝達するために用意された材料から形成されてもよい。
【００５４】
したがって、電極は、例えば一方または双方のガラスシート上に連続的で且つ直接蒸着された導電層の形態であってもよい。
【００５５】
電極は、例えば格子に編成されたガラスシート（複数を含む）内にまたは層間フィルム（複数を含む）内に一体化された導線の配列であってもよい。
【００５６】
最後に、電極は、例えば銅から形成されて例えばＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルム上に配置された導電トラックの配列であってもよい。
【００５７】
外部または一体化された電極により、ガラスシートは、イオン衝撃からの電極の容量性保護を形成する。さらにまた、電源に対する接続は、非常に簡便である。
【００５８】
ガラスバッキング／プラスチックフィルムアセンブリの電気的絶縁性能は、しかしながら、参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２００６／０９００８６号パンフレットにおいて記載されたように最適なものではない。
【００５９】
第１の電極と第１のガラスバッキングとの間に、少なくともプラスチック層間フィルムによって第１の電極から分離された導電体を配置するのもまた好ましく、この導電体は、接地されたまたは２２０Ｖ以下の電圧且つ５０Ｈｚ以下の周波数に接続されている。
【００６０】
電極と同様に、導電体は、例えば層または導線であってもよい。
【００６１】
電位Ｖが非ゼロである場合、層間フィルムは、できる限り低い比誘電率を有し且つ好ましくは制限された厚みを有し、したがってより低いコストを有する層間フィルム（単純なまたは合成フィルムであるかにかかわらず）を選択することにより、できる限り限定するのに役立つ静電容量を導入する。
【００６２】
容量性の層間は、その損失角δによって且つ比誘電率ε_ｒに比例する静電容量Ｃを導入することによって定義される。
【００６３】
１ｋＨｚから１００ｋＨｚの周波数且つ３０℃から６０℃の表面温度範囲について０．０６以下の値のｔａｎδと、
１ｋＨｚから１００ｋＨｚの周波数且つ３０℃から６０℃の表面温度範囲について４．５以下の比誘電率ε_ｒと
を選択することが有利であり得る。
【００６４】
ＥＶＡは、これらの範囲内のｔａｎδおよび比誘電率ε_ｒの値を有する。
【００６５】
好ましくは、周辺シールを形成するために、ガラスシートの変形および／または締め付けを防止しながら、第１および第２のガラスシート間の間隙を保持する任意の方法が選択される。
【００６６】
したがって、本発明の他の主題は、前項のいずれか一項に記載の積層平面ランプの製造方法であって、
第１および第２の封止されたガラスシートと、ガラスシートの両面に結合された第１および第２の電極と、突出している層間フィルムと、第１のガラスバッキングおよび任意の第２のガラスバッキングとが形成され、
周辺シールが形成され、
ランプの周囲が、第１および第２の封止されたガラスシート並びに突出している層間フィルムの少なくとも一部に面し且つ離隔した好ましくはランプの高さ以上である成形面と称される内面の型によって取り囲まれ、
アセンブリが真空気密システム内に配置され、
真空とされて、アセンブリが、突出している層間フィルムのプラスチックを流して、プラスチックが成形面に追従して溝をマスクするように加熱される
という作業によって少なくとも第１の工程で積層が実行される、積層平面ランプの製造方法である。
【００６７】
既に上述されたように、成形作業は、周辺シールの製造が管理されるのを可能とし（寸法、形状等）、これは、さらにまた、製造の速度および簡便さのために積層中に実行される。
【００６８】
型によってランプの周囲を取り囲むことにより、ガラスバッキング（突出しているか否かにかかわらず）または第１のガラスバッキングおよび第２のガラスシート（これらが突出しているか否かにかかわらず）は、さらにまた位置合わせされ、それらの端縁は、型に対して当接する。
【００６９】
有利な設計において、上記突出しているガラス枠が使用され、取り囲む作業中に、成形面は、突出しているガラス枠の内面間における空間内に挿入される。
【００７０】
成形面は、突出端および平面または丸みのある窪んだ中央部のみを有してもよい。成形面は、オーバーモールドであってもよい。
【００７１】
このようにして、突出しているガラス枠は、その後、それらの内面を介して成形面の側端縁に対して支持し、これは、以下のいくつかの効果を提供する：
ランプの厚みが規制される、
突出しているガラスのクリープのリスクが除去される、
保護された（非同一平面の）シールが得られる、
シールの横方向寸法が場合によっては低減される。
【００７２】
本発明のさらなる詳細および特徴は、添付された図面とともに与えられる以下の詳細な説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明にかかる第１の実施形態における積層平面ランプの概略的な横断面図を示している。
【図２】周辺シールの製造中における図１のランプの概略的な横断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００７４】
明確化のために、示される対象の様々な要素が必ずしも縮尺どおりに描かれるわけではないことが指摘されるべきである。
【００７５】
図１は、例えば約３ｍｍの厚みを有する第１および第２のガラスシート２、３によって形成された主要部１から構成され、ガラスシートのそれぞれが、
第１および第２の電極４、５がそれぞれ結合された外面２１、３１と、
例えば透明であり、且つ、例えばケイ酸リチウムを主成分とする無機基質に分散された蛍光粒子の形態であるフォトルミネッセンス物質のコーティング６、７をそれぞれ支持する内面２２、３２と
を有する平面ランプ１０００を示している。
【００７６】
ガラスシート２、３は、互いに面したそれらの内面２２、２３と結合されており、例えば端縁から約１ｍｍだけ封止フリット８を介してともに接合され、ガラスシート間の間隙は、（一般に５ｍｍ未満の値で）シート間に配置されたガラススペーサ９によって与えられている。ここでは、間隔は、例えば約２ｍｍである。
【００７７】
ガラスシート２、３間の内部空間１０と称されるものにおいて、任意にネオン若しくはヘリウムと混合されたキセノン等の希ガスからなる一般に大気の約１／１０の減圧がある。
【００７８】
好ましくは、各電極４、５は、例えば１００μｍのスペースおよびトラック間３００μｍ、および１０μｍから２０μｍのトラック幅を有する、可視光において十分な全体的な透過率を有するように配列された銅導電トラックの形態である。トラック４、５は、例えば厚みが０．１２５ｍｍのＰＥＴから形成された薄い電気的絶縁体４１、５１の内面（すなわち、内部空間１０に向けられたもの）に蒸着されている。
【００７９】
変形例として、ランプ１０００は、１つの発光面を有してもよく、他の面は、反射要素（電極など）を有してもよい。
【００８０】
第１および第２の電極４、５は、導線１１ａ、１１ｂを介して高周波電源に接続されている。
【００８１】
第１の電極４は、１ｋＶオーダーの電位Ｖ０であり且つ４０ｋＨｚから５０ｋＨｚの高周波におけるものである。
【００８２】
第２の電極５は、約２２０Ｖの電位Ｖ１であり且つ５０Ｈｚの周波数であり、あるいは、接地されている。
【００８３】
より正確には、第１のガラスシート２から始まって、
約０．１６ｍｍの厚みを有する第１のＥＶＡ層間フィルム１２、
そのＰＥＴフィルム４１上の第１の電極４、
容量性層間を形成する約３．６ｍｍの厚みを有する第２のＥＶＡ層間フィルム１３、
電気的安全のために、導線１１ｃを介して電気的に供給されて第２の電極５に接続されている例えば第１の電極と同一構造（すなわち、ＰＥＴフィルム上の導電トラック）からなる導電体４’、
約０．４ｍｍの厚みを有する第３のＥＶＡ層間フィルム１４、および、
約３ｍｍの厚みを有する第１のガラスバッキング１６
の順序で（外側に向かって）配置されている。
【００８４】
変形例として、導電体は、第１のガラスバッキング１６（またはこのガラス枠内に一体化された導電体）の内面に蒸着された導電層であり、これにより、層間フィルム１４を省くことが可能となる。同様に、第１の電極４は、第１のガラス枠２（またはこのガラス枠内に一体化された導電体）の外面２１に蒸着された導電層であってもよく、これにより、層間フィルム１２を省くことが可能となる。
【００８５】
より正確には、第２のガラスシート３から始まって、
約０．１６ｍｍの厚みを有するＥＶＡ層間フィルム１２’、
そのＰＥＴフィルム５１上の第２の電極５、
１．６ｍｍの厚みを有する他のＥＶＡ層間フィルム１４’、および、
約３ｍｍの厚みを有する第２のガラスバッキング１６’
の順序で（外側に向かって）配置されている。
【００８６】
同様に、変形例として、第２の電極５は、第２のガラス枠３（またはこのガラス枠内に一体化された導電体）の外面３１に蒸着された導電層であってもよく、これにより、層間フィルム１２’を省くことが可能となる。
【００８７】
第１および第２のガラスバッキング１６、１６’は、相互に位置合わせされて約４ｍｍだけ第１のガラスシート２を越えて延在している。
【００８８】
積層された平面ランプ１０００は、ランプの周囲にＥＶＡから形成され、第１および第２のガラスバッキング１６、１６’の内面間に延在し、好ましくは、内部シール８外側の溝８１を埋める周囲シール１５が設けられている。この周囲のシール１５はまた、電極４、５および導電体４’に接近するのを防止し、バスバーおよび導線のはんだ接点を保護する（図示せず）。
【００８９】
（図２において記載された）１６’に取り付けられた層間フィルムから得られるこの成形されたシール１５は、外見上ドーム状の平滑な外面１５０を有する。溝８１において、シール１５は、約２ｍｍだけガラス枠２を越えて突出している。
【００９０】
好ましくは、導線１１ａ、１１ｂ、１１ｃの端部は、より良好な保持のために周囲のシール１５内に埋め込まれている。シール１５は、この目的ためにより厚くてもよい。
【００９１】
第１の変形例として（図示せず）、ランプは、第２の電極を有する側面に単一発光面を有する紫外線ランプであってもよい。蛍光体は除去され、紫外線源は、内部空間におけるガスである。ガラスシートは、紫外線に対して透過的であるように選択され、第１のガラスシートの内面に例えば酸化アルミニウムから形成された紫外線反射体が配置される、または、第１の紫外線反射電極が外面に配置される。
【００９２】
紫外線放射を通過させるために、第２の電極５は、（固体バンであるか導線若しくはトラックの配列の形態であるかにかかわらず）バンの形態で不連続であり、層間フィルムおよび第２のガラスバッキングが省略される。
【００９３】
第２のガラスシートは、好ましくは、２つのガラス枠間において周囲シールを保持するために、第１のガラスシートに対して４ｍｍだけ突出するように選択されるか、または、変形例として、全てのガラス枠は、略同一寸法を有し、シールは、端縁にある。
【００９４】
第２の変形例として（図示せず）、発光ダイオードに基づくランプが形成される。再び蛍光体およびプラズマガスが省略され、内部空間は真空下であり、電極および保護導体は省略される。ガラスシートの１つの内面として例えば連続または不連続な透明導電層（例えばフッ素ドープ酸化スズから形成された）、または、双方のシートの内面における２つの連続した透明導電層等の内部電極が使用される。したがって、光源としては、発光ダイオードが使用される。各ダイオードは、例えば活性多重量子井戸層を有する単純な半導体チップであってもよい。各チップは、その対向面にまたは内部電極と電気的に接続する一方の面に接触する第１および第２の層を備える。
【００９５】
図２は、周囲シールの製造中における図１のランプの概略的な横断面図を示している。
【００９６】
主要部１が形成されると、第１のガラス枠２の上に、
第１のＥＶＡ層間フィルム１２、
そのＰＥＴフィルム上の第１の電極（図示せず）、
第２のＥＶＡ層間フィルム１３、
電気的安全のための導電体（図示せず）、
第３のＥＶＡ層間フィルム１４、
第１のガラスバッキング１６
の順序で配置されている。
【００９７】
同様に、第２のガラスシート３の下に、
ＥＶＡ層間フィルム１２’、
そのＰＥＴフィルム上の第２の電極（図示せず）、
他のＥＶＡ層間フィルム１４’、
第２のガラスバッキング１６’
の順序で配置されている。
【００９８】
好ましくは、全ての層間フィルム１２、１３、１４、１２’、１４’は、周囲シールの形成に寄与するように、好ましくは少なくとも２ｍｍだけ第１のガラス枠２を越えて延在している。
【００９９】
周囲のシールが形成され、積層は、以下の作業によって単一工程で実行される。
【０１００】
ランプ１０００は、例えばテフロン（登録商標）ＰＴＦＥ等の非粘着物質から形成された型２０００によって取り囲まれ、この型は、ランプの全高よりも大きい高さを有し、成形領域と称される所定領域１８が、突出しているガラスバッキング間に挿入され、層間フィルムから離隔されている。
【０１０１】
成形面１８は、その中央部１８０における窪み形状と、突出している端部１８１、１８２とを有する。成形面１８は、突出しているガラスバッキング１６、１６’の内面間における空間内に挿入される。
【０１０２】
突出しているガラスバッキング１６、１６’は、成形面１８の端部１８１、１８２に接触してそれらの内面を介して支持し、これにより、ガラスバッキングが積層／成形中にクリープするのを防止し、その周囲におけるランプの高さが規制されるのを可能とする。
【０１０３】
突出しているガラスバッキング１６、１６’は、型２０００の周囲面１８０’に対して当接するそれらの端縁を有し、したがって、ガラスバッキングは位置合わせされ、型２０００は、さらにまた、ガラスバッキングの寸法差を吸収するのを可能とする。
【０１０４】
アセンブリ全体は、真空気密バッグ内に配置される。ＥＶＡから脱気（泡の除去等）するために低真空が形成され、突出している層間フィルムのＥＶＡプラスチックを流すために、アセンブリが１００℃を超えて加熱される。プラスチックは、成形面１８と突出しているガラス枠１６、１６’の内面との間における空間を埋め、内部シール８外側の溝８１を埋め、成形面１８に合わせる。
【０１０５】
ランプの変形例において（図示せず）、ガラスバッキングは、突出していない。この構造において、突出してはいないが単なる窪みである平面または丸みのある成形面を有する型が選択される。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に保持され且つ内部シール（８）によって封止された第１および第２のガラスシート（２、３）の形態であり、電気的に供給される可視光および／または紫外線光源（７）が設けられた内部空間（１０）を画定する２つの壁と、
第１のガラスシートと結合された第１の電極（４）および、第１または第２のガラスシートと結合された第２の電極（５）と、
プラスチック層間フィルム（１２、１３、１４）を介して第１のシートに接合された第１のガラスバッキングと称される少なくとも他のガラスシート（１６）とを備える積層平面ランプ（１０００）であって、
シール（８）外側の溝（８１）をマスクし且つ第１および第２のガラスシートの端縁を越えて延在している高分子材料から形成された周辺シール（１５）を含むことを特徴とする、積層平面ランプ（１０００）。
【請求項２】
周辺シール（１５）が、第１のガラスシート（２）の端縁を被覆し、層間フィルム（１２、１３、１４）を延伸していることを特徴とする、請求項１に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項３】
高分子材料が層間フィルム（１２、１３、１４）のプラスチックと同一であることを特徴とする、請求項１または２に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項４】
周辺シール（１５）が、好ましくは積層中に層間フィルム（１２、１３、１４）から形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項５】
周辺シール（１５）が、少なくとも０．５ｍｍだけ第１のガラスシート（２）を越えて延在している層間フィルム（１２、１３、１４）から形成されることを特徴とする、請求項４に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項６】
それぞれが周辺シール（１５）に埋め込まれた端縁のうちの１つを有する電流供給導線（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項７】
高分子材料がエチレン／酢酸ビニルを主成分とすることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項８】
周辺シール（１５）の外面（１５０）が、溝内に特にドーム状に予め形成、好ましくは成形されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項９】
第２のガラスバッキングと称される好ましくは他のガラスシート（１６’）が、第１の層間フィルム（１２、１３、１４）のものと同一のプラスチックから形成されている他の層間フィルム（１２’、１４’）を介して第２のシート（３）に接合されており、第１のガラスバッキングおよび第２のシート若しくは任意の第２のガラスバッキングが、第１のガラスシートを越えて突出しており、これらの突出しているガラス枠が、好ましくは少なくとも１ｍｍだけ突出しており、周辺シール（１５）が、好ましくは、前記突出しているガラス枠の内面間における空間内に収容されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項１０】
第１の電極（４）および第２の電極（５）が、それぞれ、第１および第２のガラスシート（２、３）と結合されており、第１および第２の電極が、前記シート内に一体化されているまたは前記シートの外側にあり、連続若しくは不連続導電層の形態または導線の形態であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項１１】
平面放電ランプを形成し、第１の電極（４）には高周波電力が供給されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項１２】
第１の電極と第１のガラスバッキングとの間に、少なくともプラスチック層間フィルムによって第１の電極から分離され、且つ、接地されたまたは２２０Ｖ以下の電圧且つ５０Ｈｚ以下の周波数に接続された導電体を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の積層平面ランプ（１０００）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の積層平面ランプ（１０００）の製造方法であって、
第１および第２の封止されたガラスシート（２、３）と、ガラスシートの両面に結合された第１および第２の電極（４、５）と、突出している層間フィルム（１２、１３、１４、１２’、１４’）と、第１のガラスバッキング（１６）および任意の第２のガラスバッキング（１６’）とが形成され、
周辺シール（１５）が形成され、
ランプ（１０００）の周囲が、第１および第２の封止されたガラスシート（２、３）並びに突出している層間フィルム（１２、１３、１４、１２’、１４’）の少なくとも一部に面し且つ離隔した成形面と称される内面（１８、１８０）の型（２０００）によって取り囲まれ、
アセンブリが真空気密システム内に配置され、
真空とされて、アセンブリが、突出している層間フィルムのプラスチックを流して、プラスチックが成形面に追従して溝（８１）をマスクするように加熱される
という作業によって少なくとも第１の工程で積層が実行される、積層平面ランプ（１０００）の製造方法。
【請求項１４】
前記突出しているガラス枠（１６、１６’）が使用され、取り囲む作業中に成形面が突出しているガラス枠（１６、１６’）の内面間における空間内に挿入されることを特徴とする、請求項１３に記載の積層平面ランプ（１０００）の製造方法。

【図１】

【図２】

【公表番号】特表２０１０−５２１７７０（Ｐ２０１０−５２１７７０Ａ）
【公表日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５５３１９１（Ｐ２００９−５５３１９１）
【出願日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００８／０５０４２７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１２９１９９
【国際公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【出願人】（５００３７４１４６）サン−ゴバン　グラス　フランス (388)
【Ｆターム（参考）】