積層板及び成形体
【解決手段】積層板１６，１８においては、ガラス繊維を含む繊維マット７を有する本体１１の表側に不織布の表面シート９を重ねて露出させ、その本体１１内の空隙及び表面シート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体１１の表側に表面シート９を接着した。
【効果】積層板１６，１８の強度を高めることができるとともに、その本体１１の繊維マット７の表側に重ねた表面シート９により手触りや外観を良くすることができる。しかも、その本体１１の繊維マット７内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７の表側に対する表面シート９の接着強度を高めて表面シート９の非剥離性を向上させることができる。
【効果】積層板１６，１８の強度を高めることができるとともに、その本体１１の繊維マット７の表側に重ねた表面シート９により手触りや外観を良くすることができる。しかも、その本体１１の繊維マット７内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７の表側に対する表面シート９の接着強度を高めて表面シート９の非剥離性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維を含む繊維マットに熱可塑性樹脂を含浸させた積層板、並びに、その積層板を成形した成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂を含浸させて撓み強度を向上させた繊維マットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８０５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１にかかる繊維マットの表側にはガラス繊維が露出しているため、手触りが悪くなっていた。そのような繊維マットの表側に不織布を重ねると、不織布により手触りや外観は良くなるが、繊維マットの表側から不織布が剥離し易くなる問題があった。
【０００５】
この発明は、繊維マットを含む本体の表側に不織布などの表面シートを重ねて手触りや外観を良くした積層板及び成形体において、本体の表側に対する表面シートの接着強度を高めて表面シートの非剥離性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態（第１〜１６実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる積層板（１６，１８）は、ガラス繊維を含む繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）の表側に不織布などの表面シート（９）を重ねて露出させたものであって、その本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体（１１）の表側に表面シート（９）を接着している。
【０００７】
請求項１の発明では、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板（１６，１８）の強度を高めることができるとともに、本体（１１）の表側に重ねた表面シート（９）により手触りや外観を良くすることができるばかりではなく、本体（１１）内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート（９）内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながって本体（１１）の表側に対する表面シート（９）の接着強度を高めることができる。
【０００８】
請求項２の発明にかかる積層板（１６）においては、ガラス繊維を含む繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）と不織布などの表面シート（９）と熱可塑性樹脂シ−ト（８，８ａ，８ｂ）とを重ねた第一重合体（１０）に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ−ト（８，８ａ，８ｂ）を溶融させてその本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体（１３）を設け、その第二重合体（１３）に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体（１１）の表側に表面シート（９）を接着した第三重合体（１５）を有している。
【０００９】
請求項２の発明では、前記第一重合体（１０）から前記第二重合体（１３）を経て前記第三重合体（１５）を有する積層板（１６）を容易に製造することができる。第三重合体（１５）を有する積層板（１６）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するとともに、撓み強度を高めることができる。
【００１０】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明にかかる積層板（１８）においては、前記第三重合体（１５）に加熱処理を施すことにより、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体（１１）の繊維マット（７，７ａ，７ｂ）が膨らみ、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体（１５）よりも厚みの大きい第四重合体（１７）を有している。
【００１１】
請求項３の発明では、前記第三重合体（１５）から前記第四重合体（１７）を有する積層板（１８）を容易に製造することができる。第四重合体（１７）を有する積層板（１８）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するばかりでなく、熱可塑性樹脂が含浸した不織布などの表面シート（９）に生じる薄膜と、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）に生じる多孔質部とが、相俟って入射音を減衰し、吸音性を高めることができる。
【００１２】
請求項４の発明にかかる成形体（２０）は、請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板（１６，１８）を型成形した第五重合体（１９）を有している。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板（１６，１８）から前記第五重合体（１９）を有する成形体（２０）を容易に製造することができる。前記第五重合体（１９）を有する成形体（２０）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有する。第四重合体（１７）を有する積層板（１８）を型成形した第五重合体（１９）を有する成形体（２０）は、請求項３の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。
【００１４】
請求項５の発明にかかる成形体（２２）は、請求項３の発明にかかる積層板（１８）の一部に冷却処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板（１８）を成形した第六重合体（２１）を有し、この第六重合体（２１）には前記第四重合体（１７）に加えて前記第三重合体（１５）も形成している。
【００１５】
請求項５の発明では、前記第四重合体（１７）を有する積層板（１８）に前記第三重合体（１５）も形成した前記第六重合体（２１）を有する成形体（２２）を容易に製造することができる。第三重合体（１５）と第四重合体（１７）とを有する成形体（２２）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するとともに、請求項３の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）の表側に不織布などの表面シート（９）を重ねて手触りや外観を良くした積層板（１６，１８）及び成形体（２０，２２）において、本体（１１）の表側に対する表面シート（９）の接着強度を高めて表面シート（９）の非剥離性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は第１実施形態の積層板に利用する繊維マットを製造する装置を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は第１実施形態の積層板を製造する装置を概略的に示す側面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態にかかる積層板の製造過程において第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は同じく第二重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は同じく第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の積層板を加工した第五重合体を有する成形体を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は第１実施形態の積層板を加工した第六重合体を有する成形体を示す断面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第２実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は第３実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は第４実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｅ）は第５実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｆ）は第６実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図５】（ａ）は第７実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第８実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は第９実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は第１０実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｅ）は第１１実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｆ）は第１２実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図６】（ａ）は第１３実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第１４実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図７】（ａ）は第１，３，５，６実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図８】（ａ）は第２，４実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図９】（ａ）は第７，９，１１，１２実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１０】（ａ）は第８，１０実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１１】（ａ）は第１３実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１２】（ａ）は第１４実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明の第１実施形態について図１〜３を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、チョップガラス繊維容器１または連続ガラス繊維容器２から引き出されたガラス繊維は、チョップタイプ繰出し装置３からチョップドガラス繊維として、または、連続タイプ繰出し装置４から連続ガラス繊維として、それぞれ、ネットコンベア５に供給された後に、ニードルパンチ装置６で処理されて不織布の繊維マット７として搬出される。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シート８が重ねられた一対の不織布の表面シート９と前記繊維マット７とがそれぞれ搬送されて、図２（ａ）に示す第一重合体１０となる。その第一重合体１０においては、一枚の繊維マット７からなる本体１１の表側に一枚の表面シート９が両表面シート９間でその繊維マット７を挟むように重ねられ、さらにこの両表面シート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が繊維マット７との間でその表面シート９を挟むように重ねられる。
【００２０】
第一重合体１０が加熱加圧ゾーン１２を通過する際に加熱処理及び加圧処理されると、図２（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シ−ト８が溶融してその繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸された第二重合体１３となる。第二重合体１３が冷却加圧ゾーン１４を通過する際に冷却処理及び加圧処理されると、図２（ｃ）に示すように、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化して繊維マット７の表側に両表面シート９が接着された第三重合体１５である積層板１６となる。積層板１６において、表面シート９の厚みは図２（ａ）に示す第一重合体１０の繊維マット７の厚みよりも小さくなっている。
【００２１】
ちなみに、不織布の表面シート９は、例えば、ポリプロピレンやポリエステルやポリエチレンやナイロンやビニロンやレーヨンやアクリルやアラミドやポリ乳酸などから選択した一つの樹脂の繊維からなる。その樹脂繊維の軟化温度が熱可塑性樹脂シ−ト８の軟化温度よりも高いため、熱可塑性樹脂シ−ト８が溶融して繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸される際にも、表面シート９の形態を保つことができる。また、熱可塑性樹脂シート８は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００２２】
前記第三重合体１５である積層板１６に加熱処理を施すと、図２（ｄ）に示すように、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂が溶融して繊維マット７が繊維のスプリングバックにより膨らむ。そのスプリングバックにより、繊維マット７内の空隙率よりも表面シート９内の空隙率が小さくなる。その後、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が自然冷却により固化し、前記第三重合体１５よりも厚みの大きい例えば二倍以上の厚みの第四重合体１７である積層板１８となる。積層板１８において、表面シート９の厚みは図２（ｃ）に示す繊維マット７の厚みよりも大きくなっている。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、第三重合体１５または第四重合体１７である積層板１６，１８を金型にセットして成形すると、第五重合体１９である成形体２０となる。
図３（ｂ）に示すように、第四重合体１７である積層板１８に成形枠セットして、第四重合体１７である積層板１８の一部、例えば積層板１８の外周縁全体に加熱処理及び加圧処理を施すと、台板部としての第四重合体１７の外周縁全体に第三重合体１５がその台板部の縁板部として成形された第六重合体２１である成形体２２となる。
【００２４】
なお、前記積層板１６，１８や成形体２０，２２については、表面シート９の色や模様などに変化を持たて装飾性を高めることができる。
次に、第２〜１６実施形態を第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図４（ｂ）に示す第２実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００２６】
図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０においては、一枚の繊維マット７（本体１１）の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が両熱可塑性樹脂シ−ト８間でその繊維マット７を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ−ト８の表側に一枚の表面シート９が繊維マット７との間でその熱可塑性樹脂シ−ト８を挟むように重ねられる。
【００２７】
図４（ｄ）に示す第４実施形態の第一重合体１０においては、図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００２８】
図４（ｅ）に示す第５実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における熱可塑性樹脂シ−ト８が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ａ，８ｂからなり、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａの材質と他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂの材質とが互いに異なる。例えば、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形され、他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやＡＢＳ樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００２９】
図４（ｆ）に示す第６実施形態の第一重合体１０においては、図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０における両表面シート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）が重ねられる。例えば、熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）は、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやＡＢＳ樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００３０】
図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における本体１１が、二枚の繊維マット７とそれらの間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８とからなる。
【００３１】
図５（ｂ）に示す第８実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００３２】
図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における本体１１の繊維マット７の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が両熱可塑性樹脂シ−ト８間でその本体１１を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ−ト８の表側に一枚の表面シート９が本体１１の繊維マット７との間でその熱可塑性樹脂シ−ト８を挟むように重ねられる。
【００３３】
図５（ｄ）に示す第１０実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００３４】
図５（ｅ）に示す第１１実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における表側の熱可塑性樹脂シ−ト８が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ａ，８ｂからなり、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａの材質と他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂの材質とが互いに異なる。
【００３５】
図５（ｆ）に示す第１２実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における両表面シート９の表側に熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）が重ねられる。
【００３６】
図６（ａ）に示す第１３実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における本体１１が、互いに重ねられた三枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ａを一組とするマット群からなり、両繊維マット７ａの材質と両繊維マット７ａ間の繊維マット７ｂの材質とが互いに異なる。例えば、両繊維マット７ａ間の繊維マット７ｂは第１実施形態と同様にチョップドガラス繊維や連続ガラス繊維からなる不織布であり、両繊維マット７ａはその不織布のガラス繊維に対しガラス繊維以外例えば織物などを混ぜたりしたものである。
【００３７】
図６（ｂ）に示す第１４実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における本体１１が、互いに重ねられた二枚の繊維マット７ａ，７ｂを一組とする一対のマット群と、その両マット群間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８とからなり、一組の両繊維マット７ａ，７ｂのうち熱可塑性樹脂シ−ト８に重ねられた一方の繊維マット７ａの材質と他方の繊維マット７ｂの材質とが互いに異なる。
【００３８】
図７（ａ）に示す第３，５，６実施形態の第三重合体１５（積層板１６）は、図２（ｂ）及び図７（ａ）に示す第１実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と同様である。図７（ｂ）に示す第３，５，６実施形態の第四重合体１７（積層板１８）は、図２（ｃ）及び図７（ｂ）に示す第１実施形態の第四重合体１７（積層板１８）と同様である。
【００３９】
図８（ａ）に示す第２，４実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図８（ｂ）に示す第２，４実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（一枚の繊維マット７）の表側に一枚の表面シート９が重ねられている。
【００４０】
図９（ａ）に示す第７，９，１１，１２実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図９（ｂ）に示す第７，９，１１，１２実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（二枚の繊維マット７）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４１】
図１０（ａ）に示す第８，１０実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図１０（ｂ）に示す第８，１０実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（二枚の繊維マット７）の表側に一枚の表面シート９が重ねられている。
【００４２】
図１１（ａ）に示す第１３実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図１１（ｂ）に示す第１３実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（三枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ａ）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４３】
図１２（ａ）に示す第１４実施形態のび第三重合体１５（積層板１６）と、図１２（ｂ）に示す第１４実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（四枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ｂ，７ａ）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４４】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１） 積層板１６，１８及び成形体２０，２２において、ガラス繊維を主体とする繊維マット７，７ａ，７ｂを主体とする本体１１内の空隙と、不織布の表面シート９内の空隙とにそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板１６，１８及び成形体２０，２２の強度を高めることができるとともに、その本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂの表側に重ねた表面シート９により手触りや外観を良くすることができる。しかも、その本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂ内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂの表側に対する表面シート９の接着強度を高めて表面シート９の非剥離性を向上させることができる。
【００４５】
（２） 積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した不織布の表面シート９には薄膜や微細穴が生じるため、その表面シート９に衝突した入射音が薄膜を振動させたり微細穴を通過したりする際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の低周波域を減衰する。また、積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット７，７ａ，７ｂを有する本体１１に多孔質部が生じるため、表面シート９を通過した入射音がその多孔質部を通過する際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の中周波域や高周波域を減衰する。従って、積層板１８の吸音性を高めることができる。そのような積層板１８を利用して成形された成形体２０，２２についても同様に吸音性を高めることができる。
【００４６】
（３） 積層板１６（第三重合体１５）は積層板１８（第四重合体１７）と比較して撓み強度を高めることができる。
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
【００４７】
・ 不織布の繊維マット７，７ａ，７ｂとしては、ガラス繊維（無機繊維）のみにより構成したり、ガラス繊維（無機繊維）以外にカーボン繊維（無機繊維）や樹脂繊維や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などを混ぜて構成したりしてもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。
【００４８】
・ 本体１１としては、繊維マット７，７ａ，７ｂのみにより構成したり、繊維マット７，７ａ，７ｂ以外の材質のマットを繊維マット７，７ａ，７ｂに重ねて構成したりしてもよい。
【００４９】
・ 表面シート９としては、樹脂繊維の不織布以外に、ガラス繊維（無機繊維）やカーボン繊維（無機繊維）や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などの不織布であってもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
７，７ａ，７ｂ…繊維マット、８，８ａ，８ｂ，８ｃ…熱可塑性樹脂シ−ト、９…表面シート、１０…第一重合体、１１…本体、１３…第二重合体、１５…第三重合体、１６…積層板、１７…第四重合体、１８…積層板、１９…第五重合体、２０…成形体、２１…第六重合体、２２…成形体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維を含む繊維マットに熱可塑性樹脂を含浸させた積層板、並びに、その積層板を成形した成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂を含浸させて撓み強度を向上させた繊維マットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８０５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１にかかる繊維マットの表側にはガラス繊維が露出しているため、手触りが悪くなっていた。そのような繊維マットの表側に不織布を重ねると、不織布により手触りや外観は良くなるが、繊維マットの表側から不織布が剥離し易くなる問題があった。
【０００５】
この発明は、繊維マットを含む本体の表側に不織布などの表面シートを重ねて手触りや外観を良くした積層板及び成形体において、本体の表側に対する表面シートの接着強度を高めて表面シートの非剥離性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態（第１〜１６実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる積層板（１６，１８）は、ガラス繊維を含む繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）の表側に不織布などの表面シート（９）を重ねて露出させたものであって、その本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体（１１）の表側に表面シート（９）を接着している。
【０００７】
請求項１の発明では、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板（１６，１８）の強度を高めることができるとともに、本体（１１）の表側に重ねた表面シート（９）により手触りや外観を良くすることができるばかりではなく、本体（１１）内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート（９）内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながって本体（１１）の表側に対する表面シート（９）の接着強度を高めることができる。
【０００８】
請求項２の発明にかかる積層板（１６）においては、ガラス繊維を含む繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）と不織布などの表面シート（９）と熱可塑性樹脂シ−ト（８，８ａ，８ｂ）とを重ねた第一重合体（１０）に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ−ト（８，８ａ，８ｂ）を溶融させてその本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体（１３）を設け、その第二重合体（１３）に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体（１１）の表側に表面シート（９）を接着した第三重合体（１５）を有している。
【０００９】
請求項２の発明では、前記第一重合体（１０）から前記第二重合体（１３）を経て前記第三重合体（１５）を有する積層板（１６）を容易に製造することができる。第三重合体（１５）を有する積層板（１６）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するとともに、撓み強度を高めることができる。
【００１０】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明にかかる積層板（１８）においては、前記第三重合体（１５）に加熱処理を施すことにより、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体（１１）の繊維マット（７，７ａ，７ｂ）が膨らみ、本体（１１）内の空隙及び表面シート（９）内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体（１５）よりも厚みの大きい第四重合体（１７）を有している。
【００１１】
請求項３の発明では、前記第三重合体（１５）から前記第四重合体（１７）を有する積層板（１８）を容易に製造することができる。第四重合体（１７）を有する積層板（１８）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するばかりでなく、熱可塑性樹脂が含浸した不織布などの表面シート（９）に生じる薄膜と、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）に生じる多孔質部とが、相俟って入射音を減衰し、吸音性を高めることができる。
【００１２】
請求項４の発明にかかる成形体（２０）は、請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板（１６，１８）を型成形した第五重合体（１９）を有している。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項の発明にかかる積層板（１６，１８）から前記第五重合体（１９）を有する成形体（２０）を容易に製造することができる。前記第五重合体（１９）を有する成形体（２０）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有する。第四重合体（１７）を有する積層板（１８）を型成形した第五重合体（１９）を有する成形体（２０）は、請求項３の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。
【００１４】
請求項５の発明にかかる成形体（２２）は、請求項３の発明にかかる積層板（１８）の一部に冷却処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板（１８）を成形した第六重合体（２１）を有し、この第六重合体（２１）には前記第四重合体（１７）に加えて前記第三重合体（１５）も形成している。
【００１５】
請求項５の発明では、前記第四重合体（１７）を有する積層板（１８）に前記第三重合体（１５）も形成した前記第六重合体（２１）を有する成形体（２２）を容易に製造することができる。第三重合体（１５）と第四重合体（１７）とを有する成形体（２２）は、請求項１の発明の効果と同様な効果を有するとともに、請求項３の発明の効果と同様に吸音性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、繊維マット（７，７ａ，７ｂ）を有する本体（１１）の表側に不織布などの表面シート（９）を重ねて手触りや外観を良くした積層板（１６，１８）及び成形体（２０，２２）において、本体（１１）の表側に対する表面シート（９）の接着強度を高めて表面シート（９）の非剥離性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は第１実施形態の積層板に利用する繊維マットを製造する装置を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は第１実施形態の積層板を製造する装置を概略的に示す側面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態にかかる積層板の製造過程において第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は同じく第二重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は同じく第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の積層板を加工した第五重合体を有する成形体を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は第１実施形態の積層板を加工した第六重合体を有する成形体を示す断面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第２実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は第３実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は第４実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｅ）は第５実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｆ）は第６実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図５】（ａ）は第７実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第８実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は第９実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｄ）は第１０実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｅ）は第１１実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｆ）は第１２実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図６】（ａ）は第１３実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は第１４実施形態の第一重合体を概略的に示す断面図である。
【図７】（ａ）は第１，３，５，６実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図８】（ａ）は第２，４実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図９】（ａ）は第７，９，１１，１２実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１０】（ａ）は第８，１０実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１１】（ａ）は第１３実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【図１２】（ａ）は第１４実施形態にかかる第二重合体及び第三重合体を概略的に示す断面図であり、（ｂ）同じく第四重合体を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明の第１実施形態について図１〜３を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、チョップガラス繊維容器１または連続ガラス繊維容器２から引き出されたガラス繊維は、チョップタイプ繰出し装置３からチョップドガラス繊維として、または、連続タイプ繰出し装置４から連続ガラス繊維として、それぞれ、ネットコンベア５に供給された後に、ニードルパンチ装置６で処理されて不織布の繊維マット７として搬出される。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シート８が重ねられた一対の不織布の表面シート９と前記繊維マット７とがそれぞれ搬送されて、図２（ａ）に示す第一重合体１０となる。その第一重合体１０においては、一枚の繊維マット７からなる本体１１の表側に一枚の表面シート９が両表面シート９間でその繊維マット７を挟むように重ねられ、さらにこの両表面シート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が繊維マット７との間でその表面シート９を挟むように重ねられる。
【００２０】
第一重合体１０が加熱加圧ゾーン１２を通過する際に加熱処理及び加圧処理されると、図２（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シ−ト８が溶融してその繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸された第二重合体１３となる。第二重合体１３が冷却加圧ゾーン１４を通過する際に冷却処理及び加圧処理されると、図２（ｃ）に示すように、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化して繊維マット７の表側に両表面シート９が接着された第三重合体１５である積層板１６となる。積層板１６において、表面シート９の厚みは図２（ａ）に示す第一重合体１０の繊維マット７の厚みよりも小さくなっている。
【００２１】
ちなみに、不織布の表面シート９は、例えば、ポリプロピレンやポリエステルやポリエチレンやナイロンやビニロンやレーヨンやアクリルやアラミドやポリ乳酸などから選択した一つの樹脂の繊維からなる。その樹脂繊維の軟化温度が熱可塑性樹脂シ−ト８の軟化温度よりも高いため、熱可塑性樹脂シ−ト８が溶融して繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂が含浸される際にも、表面シート９の形態を保つことができる。また、熱可塑性樹脂シート８は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００２２】
前記第三重合体１５である積層板１６に加熱処理を施すと、図２（ｄ）に示すように、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂が溶融して繊維マット７が繊維のスプリングバックにより膨らむ。そのスプリングバックにより、繊維マット７内の空隙率よりも表面シート９内の空隙率が小さくなる。その後、繊維マット７内の空隙及び表面シート９内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が自然冷却により固化し、前記第三重合体１５よりも厚みの大きい例えば二倍以上の厚みの第四重合体１７である積層板１８となる。積層板１８において、表面シート９の厚みは図２（ｃ）に示す繊維マット７の厚みよりも大きくなっている。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、第三重合体１５または第四重合体１７である積層板１６，１８を金型にセットして成形すると、第五重合体１９である成形体２０となる。
図３（ｂ）に示すように、第四重合体１７である積層板１８に成形枠セットして、第四重合体１７である積層板１８の一部、例えば積層板１８の外周縁全体に加熱処理及び加圧処理を施すと、台板部としての第四重合体１７の外周縁全体に第三重合体１５がその台板部の縁板部として成形された第六重合体２１である成形体２２となる。
【００２４】
なお、前記積層板１６，１８や成形体２０，２２については、表面シート９の色や模様などに変化を持たて装飾性を高めることができる。
次に、第２〜１６実施形態を第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図４（ｂ）に示す第２実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００２６】
図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０においては、一枚の繊維マット７（本体１１）の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が両熱可塑性樹脂シ−ト８間でその繊維マット７を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ−ト８の表側に一枚の表面シート９が繊維マット７との間でその熱可塑性樹脂シ−ト８を挟むように重ねられる。
【００２７】
図４（ｄ）に示す第４実施形態の第一重合体１０においては、図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００２８】
図４（ｅ）に示す第５実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における熱可塑性樹脂シ−ト８が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ａ，８ｂからなり、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａの材質と他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂの材質とが互いに異なる。例えば、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルなどから選択した一つの樹脂により成形され、他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂはポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやＡＢＳ樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００２９】
図４（ｆ）に示す第６実施形態の第一重合体１０においては、図４（ｃ）に示す第３実施形態の第一重合体１０における両表面シート９の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）が重ねられる。例えば、熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）は、ポリプロピレンやポリエチレンやポリアミドやポリエステルやポリカーボネートやポリ塩化ビニルやポリスチレンやＡＢＳ樹脂などから選択した一つの樹脂により成形されている。
【００３０】
図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０においては、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す第１実施形態の第一重合体１０における本体１１が、二枚の繊維マット７とそれらの間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８とからなる。
【００３１】
図５（ｂ）に示す第８実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００３２】
図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における本体１１の繊維マット７の表側に一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８が両熱可塑性樹脂シ−ト８間でその本体１１を挟むように重ねられ、さらにこの両熱可塑性樹脂シ−ト８の表側に一枚の表面シート９が本体１１の繊維マット７との間でその熱可塑性樹脂シ−ト８を挟むように重ねられる。
【００３３】
図５（ｄ）に示す第１０実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における両表面シート９のうち一方の表面シート９が省略されている。
【００３４】
図５（ｅ）に示す第１１実施形態の第一重合体１０においては、図５（ａ）に示す第７実施形態の第一重合体１０における表側の熱可塑性樹脂シ−ト８が、互いに重ねられた二枚の熱可塑性樹脂シ−ト８ａ，８ｂからなり、一方の熱可塑性樹脂シ−ト８ａの材質と他方の熱可塑性樹脂シ−ト８ｂの材質とが互いに異なる。
【００３５】
図５（ｆ）に示す第１２実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における両表面シート９の表側に熱可塑性樹脂シ−ト８ｃ（熱可塑性樹脂フィルム）が重ねられる。
【００３６】
図６（ａ）に示す第１３実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における本体１１が、互いに重ねられた三枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ａを一組とするマット群からなり、両繊維マット７ａの材質と両繊維マット７ａ間の繊維マット７ｂの材質とが互いに異なる。例えば、両繊維マット７ａ間の繊維マット７ｂは第１実施形態と同様にチョップドガラス繊維や連続ガラス繊維からなる不織布であり、両繊維マット７ａはその不織布のガラス繊維に対しガラス繊維以外例えば織物などを混ぜたりしたものである。
【００３７】
図６（ｂ）に示す第１４実施形態の第一重合体１０においては、図５（ｃ）に示す第９実施形態の第一重合体１０における本体１１が、互いに重ねられた二枚の繊維マット７ａ，７ｂを一組とする一対のマット群と、その両マット群間に挟まれた一枚の熱可塑性樹脂シ−ト８とからなり、一組の両繊維マット７ａ，７ｂのうち熱可塑性樹脂シ−ト８に重ねられた一方の繊維マット７ａの材質と他方の繊維マット７ｂの材質とが互いに異なる。
【００３８】
図７（ａ）に示す第３，５，６実施形態の第三重合体１５（積層板１６）は、図２（ｂ）及び図７（ａ）に示す第１実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と同様である。図７（ｂ）に示す第３，５，６実施形態の第四重合体１７（積層板１８）は、図２（ｃ）及び図７（ｂ）に示す第１実施形態の第四重合体１７（積層板１８）と同様である。
【００３９】
図８（ａ）に示す第２，４実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図８（ｂ）に示す第２，４実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（一枚の繊維マット７）の表側に一枚の表面シート９が重ねられている。
【００４０】
図９（ａ）に示す第７，９，１１，１２実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図９（ｂ）に示す第７，９，１１，１２実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（二枚の繊維マット７）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４１】
図１０（ａ）に示す第８，１０実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図１０（ｂ）に示す第８，１０実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（二枚の繊維マット７）の表側に一枚の表面シート９が重ねられている。
【００４２】
図１１（ａ）に示す第１３実施形態の第三重合体１５（積層板１６）と、図１１（ｂ）に示す第１３実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（三枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ａ）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４３】
図１２（ａ）に示す第１４実施形態のび第三重合体１５（積層板１６）と、図１２（ｂ）に示す第１４実施形態の第四重合体１７（積層板１８）とは、本体１１（四枚の繊維マット７ａ，７ｂ，７ｂ，７ａ）の表側に二枚の表面シート９が重ねられている。
【００４４】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１） 積層板１６，１８及び成形体２０，２２において、ガラス繊維を主体とする繊維マット７，７ａ，７ｂを主体とする本体１１内の空隙と、不織布の表面シート９内の空隙とにそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させたので、積層板１６，１８及び成形体２０，２２の強度を高めることができるとともに、その本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂの表側に重ねた表面シート９により手触りや外観を良くすることができる。しかも、その本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂ内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂と、表面シート９内の空隙に含浸させた熱可塑性樹脂とが互いにつながるため、本体１１の繊維マット７，７ａ，７ｂの表側に対する表面シート９の接着強度を高めて表面シート９の非剥離性を向上させることができる。
【００４５】
（２） 積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した不織布の表面シート９には薄膜や微細穴が生じるため、その表面シート９に衝突した入射音が薄膜を振動させたり微細穴を通過したりする際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の低周波域を減衰する。また、積層板１８において、熱可塑性樹脂が含浸した繊維マット７，７ａ，７ｂを有する本体１１に多孔質部が生じるため、表面シート９を通過した入射音がその多孔質部を通過する際に生じるエネルギー変換作用により、主に入射音の中周波域や高周波域を減衰する。従って、積層板１８の吸音性を高めることができる。そのような積層板１８を利用して成形された成形体２０，２２についても同様に吸音性を高めることができる。
【００４６】
（３） 積層板１６（第三重合体１５）は積層板１８（第四重合体１７）と比較して撓み強度を高めることができる。
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
【００４７】
・ 不織布の繊維マット７，７ａ，７ｂとしては、ガラス繊維（無機繊維）のみにより構成したり、ガラス繊維（無機繊維）以外にカーボン繊維（無機繊維）や樹脂繊維や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などを混ぜて構成したりしてもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。
【００４８】
・ 本体１１としては、繊維マット７，７ａ，７ｂのみにより構成したり、繊維マット７，７ａ，７ｂ以外の材質のマットを繊維マット７，７ａ，７ｂに重ねて構成したりしてもよい。
【００４９】
・ 表面シート９としては、樹脂繊維の不織布以外に、ガラス繊維（無機繊維）やカーボン繊維（無機繊維）や天然繊維や金属繊維やパルプ繊維などの不織布であってもよく、また、不織布以外に織物や編物であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
７，７ａ，７ｂ…繊維マット、８，８ａ，８ｂ，８ｃ…熱可塑性樹脂シ−ト、９…表面シート、１０…第一重合体、１１…本体、１３…第二重合体、１５…第三重合体、１６…積層板、１７…第四重合体、１８…積層板、１９…第五重合体、２０…成形体、２１…第六重合体、２２…成形体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体の表側に表面シートを重ねて露出させ、その本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体の表側に表面シートを接着したことを特徴とする積層板。
【請求項２】
ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体と表面シートと熱可塑性樹脂シ−トとを重ねた第一重合体に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ−トを溶融させてその本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体を設け、その第二重合体に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体の表側に表面シートを接着した第三重合体を有することを特徴とする積層板。
【請求項３】
前記第三重合体に加熱処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体の繊維マットが膨らみ、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体よりも厚みの大きい第四重合体を有することを特徴とする請求項２に記載の積層板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項に記載の積層板を型成形した第五重合体を有することを特徴とする成形体。
【請求項５】
請求項３に記載の積層板の一部に加熱処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板を成形した第六重合体を有し、この第六重合体には前記第四重合体に加えて前記第三重合体も形成したことを特徴とする成形体。
【請求項１】
ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体の表側に表面シートを重ねて露出させ、その本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させて本体の表側に表面シートを接着したことを特徴とする積層板。
【請求項２】
ガラス繊維を含む繊維マットを有する本体と表面シートと熱可塑性樹脂シ−トとを重ねた第一重合体に対し加熱処理及び加圧処理を施すことにより、熱可塑性樹脂シ−トを溶融させてその本体内の空隙及び表面シート内の空隙にそれぞれ熱可塑性樹脂を含浸させた第二重合体を設け、その第二重合体に対しさらに冷却処理及び加圧処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂を固化させて本体の表側に表面シートを接着した第三重合体を有することを特徴とする積層板。
【請求項３】
前記第三重合体に加熱処理を施すことにより、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ固化した熱可塑性樹脂を溶融して本体の繊維マットが膨らみ、本体内の空隙及び表面シート内の空隙でそれぞれ熱可塑性樹脂が固化することにより、前記第三重合体よりも厚みの大きい第四重合体を有することを特徴とする請求項２に記載の積層板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項に記載の積層板を型成形した第五重合体を有することを特徴とする成形体。
【請求項５】
請求項３に記載の積層板の一部に加熱処理及び加圧処理を施すことにより、その積層板を成形した第六重合体を有し、この第六重合体には前記第四重合体に加えて前記第三重合体も形成したことを特徴とする成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１５２９８２（Ｐ２０１２−１５２９８２Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３１６４（Ｐ２０１１−１３１６４）
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（５００００３４５３）クオドラント・プラスチック・コンポジット・ジャパン 株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（５００００３４５３）クオドラント・プラスチック・コンポジット・ジャパン 株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]