立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法
【構成】 立設ポール１０は、ポール本体１２を含み、たとえば船舶係留用ポールとして用いられる。ポール本体１２の内部には、通水管４２が挿通され、通水管４２の後端には、圧送ポンプ１０８の送水管１１２と回転可能に接続される接続部５２が設けられる。また、ポール本体１２の先端には、ドリル１４が設けられる。ドリル１４には、通水管４２の先端と連接されて、ドリル１４を回転軸方向に連通する水噴出用通路３６が形成される。このような立設ポール１０を水底１００に立設する場合には、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底１００を掘削しながら先端部を水底１００に差し込んでいく。
【効果】 高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行えるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、作業効率を高めることができる。
【効果】 高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行えるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、作業効率を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法に関し、特にたとえば、海や湖などに立設されて船舶を係留するために利用される、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の水中穿刺杆装置（立設ポール）は、水底の泥層に下端を穿刺埋没させ、上端側を水面上に突出させて立設される杆本体（ポール本体）を備える。このポール本体の上端には、ハンドル等の回転入力具が接続される回転受部が設けられ、ポール本体の下端には、回転入力具による杆本体の回転によって刺進する刺進体（ドリル）が設けられる。
【０００３】
特許文献１の立設ポールは、人力または機械（モータ）によって回転させることにより、水底に差し込まれる。このような立設ポールの埋設設置は、水底が泥層などの柔らかい層のみで形成されている場合はよいが、水底に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合には、立設ポールの差し込みに多大な力が必要となって作業性が悪くなる上、立設ポールを無理に差し込むと、ポール本体やドリルおよびそれらの接続部などが破損してしまう問題が生じる。また、固い層が存在する場合、人力では立設ポールを回転させて差し込むこと自体が困難であり、人力による立設ポールの埋設設置は不可能となる。
【０００４】
このため、水底に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合には、圧送ポンプからの高圧水を噴射する掘削治具１を用いて、水底にガイド穴を形成した後、そのガイド穴に立設ポールを差し込んで設置する方法が採用されている。図１２に示すように、掘削治具１は、たとえば、アルミニウム製の本管２を備えており、本管２の後端部側には、圧送ポンプからの高圧水が注入される注水部３が設けられ、本管２の後端部は、キャップ４によって密閉される。また、本管２の先端部には、本管２より縮径されたステンレス製のノズル管５が接続され、本管２の下部には、差し込み深さの目安となるストッパ６が設けられる。このような掘削治具１は、高圧水をノズル管５から噴射することによって水底を掘削することにより、立設ポールを差し込むためのガイド穴を水底に形成する。
【特許文献１】特開２００５−３３６９９８号公報 [Ｅ０２Ｂ ３／２４]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、掘削治具を用いる立設ポールの設置方法は、掘削治具によってガイド穴を形成した後、ガイド穴から掘削治具を取り除き、その後さらに、ガイド穴に立設ポールを差し込むというように、作業工程が多く、設置作業に時間がかかる。また、潮流などの影響を受けることによって、差込時に立設ポールがガイド穴からずれてしまったり、水の透明度が低いこと等によってガイド穴を目視できない場合には、立設ポールから受ける感触でガイド穴を探す必要があったりするため、ガイド穴と立設ポールとの位置合わせに手間取ってしまうという問題がある。つまり、立設ポールをガイド穴に差し込むことが難しいため、作業効率が悪くなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置できる、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、筒状に形成されるポール本体、ポール本体内に挿通される通水管、通水管の後端に設けられて通水管と圧送ポンプの送水管とを着脱可能に接続する接続部、およびポール本体の先端に設けられて通水管と連接される水噴出用通路を備える、立設ポールである。
【００１０】
第１の発明では、立設ポール（１０）は、筒状に形成されるポール本体（１２，１６，１８）を備え、たとえば、小型船舶（１０４）などを係留するための船舶係留用ポールとして用いられる。たとえば、ポール本体は、合成樹脂製などのポール部材（２０）を連結することによって形成され、その内部には通水管（４２）が挿通される。通水管の後端には、圧送ポンプ（１０８）から延びる送水管（１１２）と着脱可能に接続するための接続部（５２）が設けられる。また、ポール本体の先端には、たとえば、通水管の先端と連接されるノズル管（３８）によって形成される、水噴出用通路（３６）が設けられる。
【００１１】
このような立設ポールを水底に立設する場合には、圧送ポンプから通水管に供給される高圧水を、水噴出用通路を介して立設ポールの先端から噴射することによって、水底にガイド穴（１１６）を形成する。また、これと同時に、作業者が立設ポールを下方向に押し込むことによって、水底に形成されたガイド穴に立設ポールを差し込んでいく。つまり、高圧水の噴射によって水底を掘削しながら先端部を水底に差し込む。
【００１２】
第１の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行える。つまり、水底に形成されたガイド穴と立設ポールとの位置合わせを行う必要が無くなる。したがって、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、作業効率を高めることができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明に従属し、ポール本体の先端に設けられるドリルを備え、水噴出用通路は、ドリルを回転軸方向に連通する。
【００１４】
第２の発明では、ポール本体（１２，１６，１８）の先端には、ドリル（１４）が設けられる。水噴出用通路（３６）は、ドリルを回転軸方向に連通してドリルの先端まで延びる。このような立設ポール（１０）では、ドリルの先端から高圧水を噴射することによって、水底（１００）にガイド穴（１１６）を形成すると同時に、作業者が立設ポールを下方向に押しながら回転させることによって、ドリルの回転推進力を利用して水底に立設ポールを差し込んでいく。つまり、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削しながら先端部を水底に差し込む。
【００１５】
第２の発明によれば、先端にドリルを備えることによって、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポールの水底への差し込みを容易に実行できる。特に、ドリルの回転推進力を利用することによって、立設ポールの進行方向を制御し易くなるので、立設ポールを鉛直方向に容易に差し込むことができる。さらに、ドリルがアンカ機能を発揮するので、設置後の立設ポールの抜けや転倒を確実に防止できる。
【００１６】
第３の発明は、先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられるドリルにおいて、回転軸方向に連通する水噴出用通路を形成したことを特徴とする、ドリルである。
【００１７】
第３の発明では、ドリル（１４）は、先端部が水底（１００）に差し込まれて立設される立設ポール（１０）の先端に取り付けられる。ドリルには、水噴出用通路（３６）が形成される。この水噴出用通路は、ドリルを回転軸方向に連通し、圧送ポンプ（１０８）からの高圧水を噴出するための通路として利用される。
【００１８】
第３の発明によれば、第２の発明と同様に、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、また、設置後の抜けや転倒を確実に防止できる立設ポールを提供できる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明に従属し、２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部を備える。
【００２０】
第４の発明では、ドリルの刃部（２４）は、２枚重ねの板（２８）を捻った形状を有しており、その両側縁（３０）は共に外側螺旋を形成し、両側縁の間に形成される２つの面は螺旋面（３２）を形成する。この立設ポール（１０）を水底（１００）に差し込む際には、ドリルが上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面を有することによって、泥、砂および貝殻などの入り込みおよび排出が効率良く行われる。
【００２１】
第４の発明によれば、ドリルの刃部を捻り形状としたので、水底に差し込む際の泥などの排除効果が大きくなり、回転推進力が増す。また、ドリルの刃部を２枚重ねの板によって形成したので、２枚の板が互いに補強し合い、水底への差し込みに耐え得る適度なドリル強度を保持できる。
【００２２】
第５の発明は、立設ポールの水底への設置方法であって、立設ポール先端からの高圧水の噴射によって水底を掘削しながら、立設ポールの先端部を水底に差し込み埋設する、立設ポールの設置方法である。
【００２３】
第５の発明では、圧送ポンプ（１０８）等から供給される高圧水を立設ポール（１０）の先端から噴射することによって、水底（１００）を掘削してガイド穴（１１６）を形成すると同時に、そのガイド穴に立設ポールの先端部分を差し込んでいくことによって、立設ポールを立設する。
【００２４】
第５の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行うので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても設置作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行えるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても設置作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００２６】
また、第２の発明によれば、先端にドリルを備えることによって、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポールの水底への差し込みを容易に実行できる。特に、ドリルの回転推進力を利用することによって、立設ポールの進行方向を制御し易くなるので、立設ポールを鉛直方向に容易に差し込むことができる。さらに、ドリルがアンカ機能を発揮するので、設置後の立設ポールの抜けや転倒を確実に防止できる。
【００２７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施例の立設ポールを船舶係留用ポールとして用いた様子を概略的に示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例の立設ポールの外観を示す図解図である。
【図３】立設ポールを構成するポール本体の接続状態を説明するための概略断面図であり、（Ａ）は同径のポール部材を接続した部分を示し、（Ｂ）は異径のポール部材を接続した部分を示す。
【図４】立設ポールが備えるドリルの一例を示す図解図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線におけるドリルの断面を示す断面図である。
【図６】第２本体を接続する前の立設ポールの下部分を示す概略断面図である。
【図７】立設ポールのノズル管と通水管との接続部分を示す図解図である。
【図８】立設ポールの通水管と圧送ポンプの送水管との接続部分を示す図解図であり、（Ａ）は通水管に送水管を接続した状態を示し、（Ｂ）は通水管から送水管を取り外した状態を示す。
【図９】図４のドリルの製造方法の一例を示す図解図である。
【図１０】立設ポールを水底に立設するときの様子を概略的に示す図解図である。
【図１１】立設ポールが備えるドリルの他の一例を示す図解図である。
【図１２】従来の掘削治具の外観を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照して、この発明の一実施例である立設ポール１０は、海、湖、池および河川などの水底１００に先端部が差し込まれ、水面１０２から後端部が突出するように立設されるものである。立設ポール１０は、たとえば、マリーナ（船舶の停泊所）等に設置される、小型船舶や漁船などの船１０４を係留するための船舶係留用ポールとして好適に用いられる。
【００３０】
図２に示すように、立設ポール１０は、ポール本体１２およびその先端に設けられるドリル１４を備える。ポール本体１２は、合成樹脂製の筒状体であり、設置時に主として水面下に位置する第１本体１６、および主として水面上に位置する第２本体１８を含む。なお、詳細は後述するように、立設ポール１０を水底１００に立設する際には、先ず第１本体１６を含む立設ポール１０の下部分（図６および１０参照）が水底１００に立設され、その後、第１本体１６に第２本体１８が接続される。
【００３１】
具体的には、ポール本体１２は、複数のポール部材２０を軸方向に連結することによって形成される。この実施例の場合、ポール本体１２は、３つの円筒状のポール部材２０を連結することによって形成されており、設置時に下方に位置する２本のポール部材２０が第１本体１６を構成し、最上部に位置するポール部材２０が第２本体１８を構成する。ポール部材２０の軸方向の長さは、たとえば４ｍであり、ポール本体１２全体としての長さは、たとえば１２ｍに設定される。また、ポール部材２０の外径は、たとえば５０−１５０ｍｍである。ポール部材２０としては、たとえば、汎用のＶＵ管（硬質塩化ビニル管）の外面にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングしたものを用いるとよい。これにより、耐久性が高くかつ軽量のポール部材２０（延いてはポール本体１２）を低コストで製造できる。
【００３２】
なお、ポール本体１２は、同径のポール部材２０を接続して形成することもできるが、外径の異なるポール部材２０を組み合わせて形成することもできる。この実施例では、第１本体１６には、大径（外径が１１９ｍｍ）のポール部材２０を用い、第２本体１８には、小径（外径が９５ｍｍ）のポール部材２０を用いている。第２本体１８を小径にすることによって、立設ポール１０の上部が軽量化されると共に、風などの影響を受け難くなるので、設置後の立設ポール１０の揺れが軽減される。また、立設ポール１０を設置する際には、第１本体１６を立設した後に第２本体１８を接続するので、小径つまり軽量のポール部材２０を第２本体１８として用いることによって、第２本体１８を持ち上げる等の作業を行い易くなり、立設ポール１０の設置作業が容易となる。なお、異径のポール部材２０を接続した場合でも、ポール本体１２の外面が滑らかに接続されるように、たとえば、小径のポール部材２０、この実施例では第２本体１８の一方端部は拡径される。
【００３３】
また、ポール部材２０の接続には、インナーソケット２２を介した接着接合を用いるとよい。図３(Ａ)に示すように、同径のポール部材２０同士を接続する場合には、直管状のソケットが用いられ、図３(Ｂ)に示すように、径の異なるポール部材２０を接続する場合には、異径ソケットが用いられる。インナーソケット２２は、接続するポール部材２０の内径に応じた外径を有し、その軸方向の長さは、たとえば４００−５００ｍｍに設定される。ただし、ポール部材２０の接続方法は、インナーソケット２２を用いる方法に限定されない。たとえば、ポール部材２０の一方端にねじ溝を形成し、他端にねじ山を形成して、これらの螺合によってポール部材２０同士を接続することもできる。
【００３４】
また、ポール本体１２の先端には、ドリル１４が取り付けられる。図４および５に示すように、ドリル１４は、平板を捻った形状を有する刃部２４と、刃部２４の後端から連続的に延びる円筒状の本体接続部２６とを含み、これら刃部２４および本体接続部２６は、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。
【００３５】
具体的には、刃部２４は、２枚の板２８を密着させるように重ねて、その長手方向を軸にして捻った形状を有し、これら２枚の板２８の側縁同士は連結されて一体となっている。刃部２４を形成する２枚の板２８のそれぞれは、一方が他方を互いに補強し合う機能を有する。
【００３６】
また、刃部２４の両側縁３０は共に外側螺旋を形成し、その両側縁３０の間に形成される２つ（表裏）の面は、上向きとなったり下向きとなったりする螺旋面３２を形成する。さらに、刃部２４の両側縁部（２枚の板２８の連結部）には、両側縁部の一部または全長に亘って延びる丸み部３４が形成される。丸み部３４は、略円形または略楕円形の断面形状を有し、その径は、刃部２４の厚さよりも大きい。
【００３７】
刃部２４の軸方向の長さは、たとえば２５０−４００ｍｍであり、その幅は、ポール本体１２の内径または外径に応じて設定され、たとえば３０−１５０ｍｍである。刃部２４の幅は、ポール本体１２の外径より小さくてもよいが、ポール本体１２の外径と同程度の大きさに設定しておくことが好ましい。これにより、刃部２４（ドリル１４）によってポール本体１２の外径と同程度の大きさの孔を水底１００に形成できる（泥を排除できる）ので、水底１００に立設ポール１０をより差し込み易くなる。また、刃部２４の厚さは、たとえば５−２０ｍｍであり、刃部２４の強度および成形性（加工性）などを考慮すると、１０ｍｍ程度であることが好ましい。また、刃部２４の捻りの程度は、全体で９０−３６０°であることが好ましく、この実施例では、１８０°に設定されている。刃部２４をこの程度の緩やかな捻り形状に形成することにより、設置作業の際にドリル１４の回転に要する力を抑えつつ、１回転あたりに進む距離を大きくすることができる。
【００３８】
刃部２４の後端には、円筒状の本体接続部２６が一体的に連結される。すなわち、刃部２４を形成する２枚の板２８は、その後端側において離反して徐々に円筒状となり、本体接続部２６を形成する。本体接続部２６の長さは、たとえば３０−１５０ｍｍであり、その外径は、ポール本体１２（具体的には第１本体１６）の内径とほぼ同じに設定されて、たとえば４０−１４０ｍｍである。図６に示すように、本体接続部２６は、ポール本体１２の先端に差し込まれ、本体接続部２６の外面とポール本体１２の内面とが接合剤によって直接接着される。これにより、ポール本体１２にドリル１４が固定して取り付けられる。なお、図示は省略するが、本体接続部２６の差し込み側の端部には、ポール本体１２への差し込みが容易となるように、テーパ部（縮径部）を形成しておくこともできる。また、ポール本体１２と本体接続部２６との接続方法は、所定の強度を有するように固定できる方法であれば特に限定されず、上述の方法以外の接続方法を用いてもよい。もちろん、本体接続部２６にポール本体１２の一方端を差し込んで接続する、つまり本体接続部２６を受口として、ポール本体１２と本体接続部２６とを接続することもできる。
【００３９】
また、ドリル１４には、後述する圧送ポンプ１０８から供給される高圧水をその先端から噴出するための水噴出用通路３６が形成される。水噴出用通路３６は、たとえば、刃部２４を形成する２枚の板２８の間に挿通されるノズル管３８によって形成され、ドリル１４を回転軸方向に連通して、刃部２４の先端から本体接続部２６の後端まで延びる。ノズル管３８としては、たとえばステンレス製の直管を用いることができる。ノズル管３８の内径、つまり水噴出用通路３６の径は、たとえば１０−２０ｍｍに設定される。また、ノズル管３８の後端部（上端部）には、後述する通水管４２との接続部として利用されるネジ山４０が形成される。
【００４０】
図２および６に示すように、ポール本体１２の内部には、通水管４２が挿通される。通水管４２は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の直管によって形成され、第１本体１６の全長に亘って延び、第１本体１６の内部を軸方向に連通する。通水管４２の下端部には、たとえばバルブソケット４４およびねじ込み式ソケット４６を介して、上述のノズル管３８が同軸的に接続される（図７参照）。通水管４２の内径は、ノズル管３８と同じ大きさに設定され、たとえば１０−２０ｍｍに設定される。通水管４２は、複数の管部材４８をソケット５０で連結することによって形成してもよいし（図３(Ａ)および６参照）、１本の長尺の管で形成してもよい。なお、通水管４２の材質は特に限定されず、硬質塩化ビニル管の代わりに、軟質塩化ビニル製のいわゆる軟質ホース、またはアルミニウム管、ステンレス管および鋼管等の金属管などを通水管４２として用いることもできる。また、ポール本体１２内に通水管４２を設ける際には、適宜の固定具（図示せず）を用いて通水管４２をポール本体１２に固定するとよい。
【００４１】
また、通水管４２の上端部には、圧送ポンプ１０８から延びる軟質ホース等の送水管１１２（図１０参照）に対して、周方向に回転可能かつ着脱可能に接続するための送水管接続部５２が設けられる。送水管接続部５２としては、たとえば、一対のメス側カプラ５４とオス側カプラ５６とによって構成される回転カプラを利用することができる。図８に示すように、この実施例では、送水管１１２側には、ホースニップル５８等を介して、回転機能を有するメス側カプラ５４が設けられ、通水管４２側には、バルブソケット６０等を介して、オス側カプラ５６が設けられる。このように、送水管接続部５２として回転カプラを用いることによって、立設ポール１０の設置作業時における圧力ポンプ１０８の送水管１１２と立設ポール１０の通水管４２との接続を簡単に行うことができる。また、送水管接続部５２に回転機能を持たせることによって、設置作業時に立設ポール１０を回転させたときの、送水管１１２の捻れを防止できる。
【００４２】
続いて、図９を参照して、ドリル１４の製造方法について説明する。先ず、押出成形された長尺の汎用の硬質塩化ビニル管、たとえばφ１００のＶＰ管を用意する。そして、カッタ等を用いて管を所望の長さ、たとえば４００−５００ｍｍの長さに切断して、短管７０を得る（図９(Ａ)）。
【００４３】
次に、この短管７０を加熱して軟化させると共に、短管７０の管軸を通るように、一方端部にネジ山を形成したステンレス管７２を配置する。そして、短管７０の一端部分７４を除いて、短管７０の管軸を中心として側方から径方向に圧縮し、短管７０を押し潰して平板部７６を形成する。この際、短管７０の圧縮する部分の内面には接着剤を塗布しておく。これにより、短管７０の圧縮によって形成される２枚重ねの平板部７６の内側面同士は、接着接合される。また、短管７０を圧縮する際には、平板部７６の中央部においてはステンレス管７２の外側面に沿うように圧縮すると共に、両側縁部７８には丸みを残すようにしておく。この両側縁部７８が、上述の丸み部３４となり、一端部分７４が、本体接続部２６となる。また、ステンレス管７２がノズル管３８となり、ステンレス管７２の内部通路が水噴出用通路３６となる（図９(Ｂ)）。なお、ノズル管３８の材質は、特に限定されず、たとえば、鋼管などの他の金属管を用いることもできるし、必要な強度を備えていれば、硬質合成樹脂製でもよい。
【００４４】
そして、一端部分７４および平板部７６の先端部分７６ａをバイス（万力）等で固定し、接着剤によって平板部７６の内側面とステンレス管７２の外側面とが固着する前に、平板部７６に対して、短管７０の管軸方向を軸にしてたとえば１８０°の捻りを加える捻り加工を行い、刃部２４を形成する。この際、先端部分７６ａは、ステンレス管７２が挿通される部分を除いて、バイスで挟まれることによって平板状となる。なお、捻る方向は、右巻きでもよいし、左巻きでもよい。また、捻り加工を行う前には、平板部７６を再度加熱して軟化させ、捻り加工を実施し易いようにしてもよい。その後、冷却水槽に浸ける等して適宜冷却し、ドリル１４を得る（図９(Ｃ)）。
【００４５】
このような方法を用いれば、切削加工などによって螺旋溝を形成する従来の鋼製ドリルの製造方法と比較して、簡単かつ安価にドリル１４を製造できる。
【００４６】
ただし、ドリル１４の製造方法は上述の方法に限定されず、射出成形や切削加工などを利用してドリル１４を製造することもできる。射出成形や切削加工によってドリル１４を製造する場合には、水噴出用通路３６を形成する部分（ノズル管３８部分）も合成樹脂によって形成するとよい。
【００４７】
次に、図１０を参照して、上述のような構成の立設ポール１０をマリーナ等に設置する設置方法の一例について簡単に説明する。
【００４８】
先ず、水上（たとえば浮桟橋上や船上）１０６に圧送ポンプ１０８を用意し、圧送ポンプ１０８の取水管１１０を水中に浸けておく。圧送ポンプ１０８としては、市販のエンジン付きポンプ（たとえば、吐出量が６００リットル／分程度のもの）を用いるとよい。
【００４９】
また、立設ポール１０のうち、第２本体１８を接続する前のものを用意する。つまり、この例の場合、２本のポール部材２０からなる第１本体１６の先端にドリル１４を取り付け、第１本体１６内に通水管４２を挿通した、立設ポール１０の下部分（図６参照）を用意する。この立設ポール１０の下部分は、工場で予め接続したものを搬入して用いてもよいし、ポール部材２０やドリル１４等を、部品の状態或いは一部接続した状態で搬入し、設置現場で接続作業を行って用いてもよい。
【００５０】
続いて、立設ポール１０の通水管４２と圧送ポンプ１０８の送水管１１２とを送水管接続部５２を介して接続する。そして、遠方の２方向から位置と角度とを指示しながら、立設ポール１０の下部分を垂直に立てた状態で水中に沈めていく。ドリル１４の先端が水底１００に到達すると、圧送ポンプ１０８を作動させて、取水管１１０の取水口１１４から水を吸い上げ、送水管１１２を介して立設ポール１０の通水管４２に高圧水を供給する。通水管４２に供給された高圧水は、ドリル１４の水噴射用通路３６（ノズル管３８）を通ってドリル１４の先端から噴射され、水底１００に鉛直方向に延びるガイド穴１１６を形成する。一方、水上１０６では、水噴射によるガイド穴１１６の形成と同時に、作業者が立設ポール１０を下方向に押しながら回転させることによって、ドリル１４の回転推進力を利用して水底１００に立設ポール１０を差し込んでいく。つまり、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底１００を掘削しながら、立設ポール１０を水底１００に差し込んでいく。
【００５１】
この際、水底１００に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合であっても、ドリル１４の先端から高圧水を噴射することによって固い層を粉砕掘削できるので、立設ポール１０を水底１００に容易に差し込むことができる。また、先端に取り付けられたドリル１４が、上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面３０を有することによって、ガイド穴１１６内に残る泥、砂および貝殻などの入り込みおよび排出が効率良く行われ、立設ポール１０はスムーズに水底１００（ガイド穴１１６）に差し込まれていく。また、ドリル１４が緩やかな捻り形状を有することによって、立設ポール１０を１回転したときに進む距離が大きくなり、立設ポール１０は素早く海底に差し込まれていく。
【００５２】
そして、立設ポール１０の下部分が水底１００にしっかりと固定されると（通常、２−３ｍ程度差し込む）、圧送ポンプ１０８を停止し、送水管接続部５２を切り離して通水管４２から送水管１１２を取り外す。このとき、立設ポール１０の第１本体１６の上部は水面１０２から突出した状態になるので、これに第２本体１８を接続し、立設ポール１０の設置作業を終了する。なお、複数の立設ポール１０を設置する場合には、これらの作業を繰り返す。
【００５３】
この実施例によれば、立設ポール１０自体から高圧水を噴射できるので、高圧水の噴射によるガイド穴１１６の形成と立設ポール１０の水底１００への差し込みとを同時に行える。したがって、水底１００に形成されたガイド穴１１６と立設ポール１０との位置合わせを行う必要が無くなり、礫層や貝殻層などを含む硬い水底１００に対しても設置作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、先端にドリル１４を備えることによって、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポール１０の水底１００への差し込みをより容易に実行できる。特に、高圧水の噴射によって形成されるガイド穴１１６の形状は、不定形状であるため、先端のドリル１４が無い場合には、立設ポール１０を鉛直方向に真っ直ぐ差し込むことは難しい。しかし、ドリル１４の回転推進力、つまりドリル１４によるガイド穴１１６内に残る泥や砂などの排除機能を利用することによって、立設ポール１０の進行方向（差込方向）を制御し易くなるので、立設ポール１０を鉛直方向に容易に差し込むことができる。
【００５５】
さらに、先端にドリル１４を備えることによって、刃部２４がアンカ機能を発揮するので、立設ポール１０を水底１００に設置した後の、波（水流）や風または係留綱などの影響による立設ポール１０の抜けや転倒を確実に防止できる。また、刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成したので、アンカ機能がより高まり、立設ポール１０の抜けや転倒をより確実に防止できる。
【００５６】
また、先端に設けるドリル１４の刃部２４の形状を平板を捻った形状とし、上向きと下向きとが交互に現出する螺旋面３２を有するようにしたので、水底１００に差し込む際の泥、砂および貝殻等の排除効果が大きくなり、回転推進力が増す。また、刃部２４が緩やかな捻り形状を有することにより、ドリル１４が１回転するときに進む距離が大きくなる。したがって、容易に立設ポール１０を水底１００に差し込むことができ、立設ポール１０の設置作業を容易に行うことができる。
【００５７】
さらに、ドリル１４の刃部２４を２枚の板２８を重ねるような形状に形成し、２枚の板２８が互いに補強し合うようにしたので、ドリル１４は、水底１００への差し込みに適した強度を保持でき、破損し難くなる。また、ドリル１４の先端は長線状に形成されて、鋭利になりすぎないので、取扱い時の安全性も高い。
【００５８】
また、ドリル１４の刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成することによって、立設ポール１０を水底１００に差し込む際に、ドリル１４の刃部２４の両側縁部にかかる応力を分散できるので、ドリル１４の破損を防止できる。また、丸み部３４が刃部２４の板捻り構造の柱または芯となるため、ドリル１４自体の強度も強くなる。
【００５９】
また、ドリル１４の大部分を合成樹脂で形成したことによって、原料コストが低減できる上、鋼製のドリルと比較して軽量化もできるので、手作業での扱いが容易となり、設置作業を行い易い。
【００６０】
なお、上述の実施例では、３本のポール部材２０を連結することによってポール本体１２を形成したが、これに限定されず、２本或いは４本以上のポール部材２０を連結してポール本体１２を形成してもよい。つまり、第１本体１６および第２本体１８のそれぞれを１本のポール部材２０で形成することもできるし、第１本体１６および第２本体１８のそれぞれを複数のポール部材２０で形成することもできる。また、ポール本体１２を第１本体１６と第２本体１８とで分割せずに、ポール本体１２を１本の長尺の管によって形成してもよい。１本の長尺のポール本体１２を用いる場合には、ポール本体１２内に挿通される通水管４２は、ポール本体１２の軸方向全長に亘って延びるように設けられる。なお、ポール本体１２やポール部材２０の長さ、およびポール部材２０を接続する本数などは、水底１００に差し込む長さや設置場所の水深などに応じて適宜設定される。
【００６１】
また、上述の実施例では、ドリル１４（刃部２４）の先端は、ポール本体１２の端面と平行な方向に延びる長線状に形成したが（図４および６参照）、先端の形状はこれに限定されない。先端の形状は、たとえば、山型に形成することもできるし、ポール本体１２の端面に対して斜め方向に延びる長線状に形成することもできる。また、ドリル１４の先端に面取りを施して、先端を鋭角に形成することもできる。さらに、ドリル１４の刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成したが、刃部２４の側縁部の一方のみに丸み部３４を形成することもできるし、丸み部３４を形成しないこともできる。また、丸み部３４を形成する代わりに、刃部２４の側縁部の断面形状を矩形状および三角形状などに形成することによって、刃部２４のアンカ効果を高めるようにしてもよい。
【００６２】
また、上述の実施例では、ドリル１４に設けるノズル管３８として直管を用いたが、ノズル管３８の内壁（水噴出用通路３６）をその先端に向かって縮径するテーパ状に形成することもできる。これにより、ノズル管３８を通過する水は加速されて、ドリル１４の先端から水をより強力に噴射させることができる。また、通水管４２とノズル管３８との接続部分をテーパ状に形成し、通水管４２よりノズル管３８を縮径させるようにしてもよい。
【００６３】
また、上述の実施例では、ドリル１４として平板を捻った形状の刃部２４を有するものを用いたが、ドリル１４の形状はこれに限定されない。たとえば、図１１に示すように、ノズル管３８の外側面に螺旋状の刃部２４を形成したドリル１４を用いることもできる。なお、図１１に示すドリル１４では、たとえば、ノズル管３８の上端部には、通水管４２との接続部として利用されるネジ山４０と、ポール本体１２との接続部として利用される円柱状または円筒状の本体接続部２６とが形成される。図１１に示すようなドリル１４を用いても、図４に示すドリル１４と同様に、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底１００を掘削でき、かつ、立設ポール１０の設置後には、刃部２４がアンカ機能を発揮して水底１００からの抜けや転倒を防止できる。
【００６４】
また、上述の実施例では、ドリル１４の大部分を合成樹脂によって形成したが、ドリル１４の材質は特に限定されず、たとえば、刃部２４や本体接続部２６などをアルミニウムやステンレス等の金属によって形成してもよい。ただし、作業性や製造コスト等を考慮すると、ドリル１４は、軽量化でき、かつ低コストで製造できる合成樹脂をより多く用いて形成することが好ましい。ポール本体１２や通水管４２についても同様である。
【００６５】
また、上述の実施例では、立設ポール１０を設置した状態で、通水管４２をポール本体１２内に挿通したままにしているが、これに限定されず、立設ポール１０は、通水管４２を回収できる構造としてもよい。たとえば、通水管４２とノズル管３８との接続部に、所定の押力などを加えることによってロックが解除される着脱機能を備えるようにし、第１本体１６の設置後にノズル管３２から通水管４２を取り外して回収するようにするとよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、立設ポール１０の先端に水噴出用通路３６を有するドリル１４を取り付けるようにしたが、ドリル１４を取り付ける代わりに、立設ポール１０（ポール本体１２）の先端部に碇形状や楔形状などのアンカ部を形成するようにしてもよい。たとえば、合成樹脂製の円筒状のポール本体の後端に、圧送ポンプ１０８の送水管１１２に対して着脱可能な接続部を設け、ポール本体の先端に、ポール本体より縮径されたノズル管を接続する。そして、ノズル管の外面には、斜め後端方向に向かって突出する爪部を形成して、この部分をアンカ部とする。この立設ポール１０では、ポール本体の内部通路が通水管として機能し、ノズル管の先端から高圧水が噴射される。もちろん、通水管として小径の管をポール本体内に別途設けることもできる。このような立設ポール１０であっても、水噴射によって水底１００にガイド穴１１６を形成できるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底１００に対しても差し込みが可能となる。すなわち、高圧水の噴射によるガイド穴１１６の形成と立設ポール１０の水底１００への差し込みとを同時に行える。また、水底１００に埋設される先端部に形成されたアンカ部がアンカ効果を発揮するので、立設ポール１０の抜けや転倒が防止される。なお、ドリル１４は、アンカ部に回転推進機能を付加したものであるとも言える。
【００６７】
立設ポール１０の先端にドリル１４を設けない場合には、水底１００への差込時に立設ポール１０を回転させる必要はないので、圧送ポンプ１０８の送水管１１２との接続部に回転機能を設ける必要がなくなる。したがって、立設ポール１０の構造をシンプルにでき、製造コストも低減できる。ただし、上述のように、先端にドリル１４を設けない場合には、ドリル１４による掘削機能、つまりガイド穴１１６内に残る泥、砂および貝殻等の排除効果が利用できなくなるので、立設ポール１０を鉛直方向に真っ直ぐ差し込むことが難しくなり、設置作業性が悪くなる。したがって、立設ポール１０の先端には、ドリル１４を設ける方が好ましい。
【００６８】
また、上述の実施例では、立設ポール１０を船舶係留用ポールとして用いたが、これに限定されない。たとえば、水中或いは水上において船１０４以外の物体を支持するために用いることもできるし、水中或いは水上における指標（澪木）として用いることもできる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ …立設ポール
１２ …ポール本体
１４ …ドリル
１６ …第１本体
１８ …第２本体
２０ …ポール部材
２４ …刃部
２６ …本体接続部
３０ …刃部の側縁
３６ …水噴出用通路
３８ …ノズル管
４２ …通水管
５２ …送水管接続部
１００ …水底
１０８ …圧送ポンプ
１１２ …圧送ポンプの送水管
【技術分野】
【０００１】
この発明は立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法に関し、特にたとえば、海や湖などに立設されて船舶を係留するために利用される、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の水中穿刺杆装置（立設ポール）は、水底の泥層に下端を穿刺埋没させ、上端側を水面上に突出させて立設される杆本体（ポール本体）を備える。このポール本体の上端には、ハンドル等の回転入力具が接続される回転受部が設けられ、ポール本体の下端には、回転入力具による杆本体の回転によって刺進する刺進体（ドリル）が設けられる。
【０００３】
特許文献１の立設ポールは、人力または機械（モータ）によって回転させることにより、水底に差し込まれる。このような立設ポールの埋設設置は、水底が泥層などの柔らかい層のみで形成されている場合はよいが、水底に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合には、立設ポールの差し込みに多大な力が必要となって作業性が悪くなる上、立設ポールを無理に差し込むと、ポール本体やドリルおよびそれらの接続部などが破損してしまう問題が生じる。また、固い層が存在する場合、人力では立設ポールを回転させて差し込むこと自体が困難であり、人力による立設ポールの埋設設置は不可能となる。
【０００４】
このため、水底に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合には、圧送ポンプからの高圧水を噴射する掘削治具１を用いて、水底にガイド穴を形成した後、そのガイド穴に立設ポールを差し込んで設置する方法が採用されている。図１２に示すように、掘削治具１は、たとえば、アルミニウム製の本管２を備えており、本管２の後端部側には、圧送ポンプからの高圧水が注入される注水部３が設けられ、本管２の後端部は、キャップ４によって密閉される。また、本管２の先端部には、本管２より縮径されたステンレス製のノズル管５が接続され、本管２の下部には、差し込み深さの目安となるストッパ６が設けられる。このような掘削治具１は、高圧水をノズル管５から噴射することによって水底を掘削することにより、立設ポールを差し込むためのガイド穴を水底に形成する。
【特許文献１】特開２００５−３３６９９８号公報 [Ｅ０２Ｂ ３／２４]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、掘削治具を用いる立設ポールの設置方法は、掘削治具によってガイド穴を形成した後、ガイド穴から掘削治具を取り除き、その後さらに、ガイド穴に立設ポールを差し込むというように、作業工程が多く、設置作業に時間がかかる。また、潮流などの影響を受けることによって、差込時に立設ポールがガイド穴からずれてしまったり、水の透明度が低いこと等によってガイド穴を目視できない場合には、立設ポールから受ける感触でガイド穴を探す必要があったりするため、ガイド穴と立設ポールとの位置合わせに手間取ってしまうという問題がある。つまり、立設ポールをガイド穴に差し込むことが難しいため、作業効率が悪くなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置できる、立設ポール、それに用いるドリルおよび立設ポールの設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、筒状に形成されるポール本体、ポール本体内に挿通される通水管、通水管の後端に設けられて通水管と圧送ポンプの送水管とを着脱可能に接続する接続部、およびポール本体の先端に設けられて通水管と連接される水噴出用通路を備える、立設ポールである。
【００１０】
第１の発明では、立設ポール（１０）は、筒状に形成されるポール本体（１２，１６，１８）を備え、たとえば、小型船舶（１０４）などを係留するための船舶係留用ポールとして用いられる。たとえば、ポール本体は、合成樹脂製などのポール部材（２０）を連結することによって形成され、その内部には通水管（４２）が挿通される。通水管の後端には、圧送ポンプ（１０８）から延びる送水管（１１２）と着脱可能に接続するための接続部（５２）が設けられる。また、ポール本体の先端には、たとえば、通水管の先端と連接されるノズル管（３８）によって形成される、水噴出用通路（３６）が設けられる。
【００１１】
このような立設ポールを水底に立設する場合には、圧送ポンプから通水管に供給される高圧水を、水噴出用通路を介して立設ポールの先端から噴射することによって、水底にガイド穴（１１６）を形成する。また、これと同時に、作業者が立設ポールを下方向に押し込むことによって、水底に形成されたガイド穴に立設ポールを差し込んでいく。つまり、高圧水の噴射によって水底を掘削しながら先端部を水底に差し込む。
【００１２】
第１の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行える。つまり、水底に形成されたガイド穴と立設ポールとの位置合わせを行う必要が無くなる。したがって、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、作業効率を高めることができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明に従属し、ポール本体の先端に設けられるドリルを備え、水噴出用通路は、ドリルを回転軸方向に連通する。
【００１４】
第２の発明では、ポール本体（１２，１６，１８）の先端には、ドリル（１４）が設けられる。水噴出用通路（３６）は、ドリルを回転軸方向に連通してドリルの先端まで延びる。このような立設ポール（１０）では、ドリルの先端から高圧水を噴射することによって、水底（１００）にガイド穴（１１６）を形成すると同時に、作業者が立設ポールを下方向に押しながら回転させることによって、ドリルの回転推進力を利用して水底に立設ポールを差し込んでいく。つまり、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削しながら先端部を水底に差し込む。
【００１５】
第２の発明によれば、先端にドリルを備えることによって、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポールの水底への差し込みを容易に実行できる。特に、ドリルの回転推進力を利用することによって、立設ポールの進行方向を制御し易くなるので、立設ポールを鉛直方向に容易に差し込むことができる。さらに、ドリルがアンカ機能を発揮するので、設置後の立設ポールの抜けや転倒を確実に防止できる。
【００１６】
第３の発明は、先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられるドリルにおいて、回転軸方向に連通する水噴出用通路を形成したことを特徴とする、ドリルである。
【００１７】
第３の発明では、ドリル（１４）は、先端部が水底（１００）に差し込まれて立設される立設ポール（１０）の先端に取り付けられる。ドリルには、水噴出用通路（３６）が形成される。この水噴出用通路は、ドリルを回転軸方向に連通し、圧送ポンプ（１０８）からの高圧水を噴出するための通路として利用される。
【００１８】
第３の発明によれば、第２の発明と同様に、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても容易に設置でき、また、設置後の抜けや転倒を確実に防止できる立設ポールを提供できる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明に従属し、２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部を備える。
【００２０】
第４の発明では、ドリルの刃部（２４）は、２枚重ねの板（２８）を捻った形状を有しており、その両側縁（３０）は共に外側螺旋を形成し、両側縁の間に形成される２つの面は螺旋面（３２）を形成する。この立設ポール（１０）を水底（１００）に差し込む際には、ドリルが上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面を有することによって、泥、砂および貝殻などの入り込みおよび排出が効率良く行われる。
【００２１】
第４の発明によれば、ドリルの刃部を捻り形状としたので、水底に差し込む際の泥などの排除効果が大きくなり、回転推進力が増す。また、ドリルの刃部を２枚重ねの板によって形成したので、２枚の板が互いに補強し合い、水底への差し込みに耐え得る適度なドリル強度を保持できる。
【００２２】
第５の発明は、立設ポールの水底への設置方法であって、立設ポール先端からの高圧水の噴射によって水底を掘削しながら、立設ポールの先端部を水底に差し込み埋設する、立設ポールの設置方法である。
【００２３】
第５の発明では、圧送ポンプ（１０８）等から供給される高圧水を立設ポール（１０）の先端から噴射することによって、水底（１００）を掘削してガイド穴（１１６）を形成すると同時に、そのガイド穴に立設ポールの先端部分を差し込んでいくことによって、立設ポールを立設する。
【００２４】
第５の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行うので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても設置作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明によれば、高圧水の噴射によるガイド穴の形成と立設ポールの水底への差し込みとを同時に行えるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底に対しても設置作業を容易に行うことができ、作業効率を高めることができる。
【００２６】
また、第２の発明によれば、先端にドリルを備えることによって、ドリルの回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポールの水底への差し込みを容易に実行できる。特に、ドリルの回転推進力を利用することによって、立設ポールの進行方向を制御し易くなるので、立設ポールを鉛直方向に容易に差し込むことができる。さらに、ドリルがアンカ機能を発揮するので、設置後の立設ポールの抜けや転倒を確実に防止できる。
【００２７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施例の立設ポールを船舶係留用ポールとして用いた様子を概略的に示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例の立設ポールの外観を示す図解図である。
【図３】立設ポールを構成するポール本体の接続状態を説明するための概略断面図であり、（Ａ）は同径のポール部材を接続した部分を示し、（Ｂ）は異径のポール部材を接続した部分を示す。
【図４】立設ポールが備えるドリルの一例を示す図解図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線におけるドリルの断面を示す断面図である。
【図６】第２本体を接続する前の立設ポールの下部分を示す概略断面図である。
【図７】立設ポールのノズル管と通水管との接続部分を示す図解図である。
【図８】立設ポールの通水管と圧送ポンプの送水管との接続部分を示す図解図であり、（Ａ）は通水管に送水管を接続した状態を示し、（Ｂ）は通水管から送水管を取り外した状態を示す。
【図９】図４のドリルの製造方法の一例を示す図解図である。
【図１０】立設ポールを水底に立設するときの様子を概略的に示す図解図である。
【図１１】立設ポールが備えるドリルの他の一例を示す図解図である。
【図１２】従来の掘削治具の外観を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照して、この発明の一実施例である立設ポール１０は、海、湖、池および河川などの水底１００に先端部が差し込まれ、水面１０２から後端部が突出するように立設されるものである。立設ポール１０は、たとえば、マリーナ（船舶の停泊所）等に設置される、小型船舶や漁船などの船１０４を係留するための船舶係留用ポールとして好適に用いられる。
【００３０】
図２に示すように、立設ポール１０は、ポール本体１２およびその先端に設けられるドリル１４を備える。ポール本体１２は、合成樹脂製の筒状体であり、設置時に主として水面下に位置する第１本体１６、および主として水面上に位置する第２本体１８を含む。なお、詳細は後述するように、立設ポール１０を水底１００に立設する際には、先ず第１本体１６を含む立設ポール１０の下部分（図６および１０参照）が水底１００に立設され、その後、第１本体１６に第２本体１８が接続される。
【００３１】
具体的には、ポール本体１２は、複数のポール部材２０を軸方向に連結することによって形成される。この実施例の場合、ポール本体１２は、３つの円筒状のポール部材２０を連結することによって形成されており、設置時に下方に位置する２本のポール部材２０が第１本体１６を構成し、最上部に位置するポール部材２０が第２本体１８を構成する。ポール部材２０の軸方向の長さは、たとえば４ｍであり、ポール本体１２全体としての長さは、たとえば１２ｍに設定される。また、ポール部材２０の外径は、たとえば５０−１５０ｍｍである。ポール部材２０としては、たとえば、汎用のＶＵ管（硬質塩化ビニル管）の外面にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングしたものを用いるとよい。これにより、耐久性が高くかつ軽量のポール部材２０（延いてはポール本体１２）を低コストで製造できる。
【００３２】
なお、ポール本体１２は、同径のポール部材２０を接続して形成することもできるが、外径の異なるポール部材２０を組み合わせて形成することもできる。この実施例では、第１本体１６には、大径（外径が１１９ｍｍ）のポール部材２０を用い、第２本体１８には、小径（外径が９５ｍｍ）のポール部材２０を用いている。第２本体１８を小径にすることによって、立設ポール１０の上部が軽量化されると共に、風などの影響を受け難くなるので、設置後の立設ポール１０の揺れが軽減される。また、立設ポール１０を設置する際には、第１本体１６を立設した後に第２本体１８を接続するので、小径つまり軽量のポール部材２０を第２本体１８として用いることによって、第２本体１８を持ち上げる等の作業を行い易くなり、立設ポール１０の設置作業が容易となる。なお、異径のポール部材２０を接続した場合でも、ポール本体１２の外面が滑らかに接続されるように、たとえば、小径のポール部材２０、この実施例では第２本体１８の一方端部は拡径される。
【００３３】
また、ポール部材２０の接続には、インナーソケット２２を介した接着接合を用いるとよい。図３(Ａ)に示すように、同径のポール部材２０同士を接続する場合には、直管状のソケットが用いられ、図３(Ｂ)に示すように、径の異なるポール部材２０を接続する場合には、異径ソケットが用いられる。インナーソケット２２は、接続するポール部材２０の内径に応じた外径を有し、その軸方向の長さは、たとえば４００−５００ｍｍに設定される。ただし、ポール部材２０の接続方法は、インナーソケット２２を用いる方法に限定されない。たとえば、ポール部材２０の一方端にねじ溝を形成し、他端にねじ山を形成して、これらの螺合によってポール部材２０同士を接続することもできる。
【００３４】
また、ポール本体１２の先端には、ドリル１４が取り付けられる。図４および５に示すように、ドリル１４は、平板を捻った形状を有する刃部２４と、刃部２４の後端から連続的に延びる円筒状の本体接続部２６とを含み、これら刃部２４および本体接続部２６は、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。
【００３５】
具体的には、刃部２４は、２枚の板２８を密着させるように重ねて、その長手方向を軸にして捻った形状を有し、これら２枚の板２８の側縁同士は連結されて一体となっている。刃部２４を形成する２枚の板２８のそれぞれは、一方が他方を互いに補強し合う機能を有する。
【００３６】
また、刃部２４の両側縁３０は共に外側螺旋を形成し、その両側縁３０の間に形成される２つ（表裏）の面は、上向きとなったり下向きとなったりする螺旋面３２を形成する。さらに、刃部２４の両側縁部（２枚の板２８の連結部）には、両側縁部の一部または全長に亘って延びる丸み部３４が形成される。丸み部３４は、略円形または略楕円形の断面形状を有し、その径は、刃部２４の厚さよりも大きい。
【００３７】
刃部２４の軸方向の長さは、たとえば２５０−４００ｍｍであり、その幅は、ポール本体１２の内径または外径に応じて設定され、たとえば３０−１５０ｍｍである。刃部２４の幅は、ポール本体１２の外径より小さくてもよいが、ポール本体１２の外径と同程度の大きさに設定しておくことが好ましい。これにより、刃部２４（ドリル１４）によってポール本体１２の外径と同程度の大きさの孔を水底１００に形成できる（泥を排除できる）ので、水底１００に立設ポール１０をより差し込み易くなる。また、刃部２４の厚さは、たとえば５−２０ｍｍであり、刃部２４の強度および成形性（加工性）などを考慮すると、１０ｍｍ程度であることが好ましい。また、刃部２４の捻りの程度は、全体で９０−３６０°であることが好ましく、この実施例では、１８０°に設定されている。刃部２４をこの程度の緩やかな捻り形状に形成することにより、設置作業の際にドリル１４の回転に要する力を抑えつつ、１回転あたりに進む距離を大きくすることができる。
【００３８】
刃部２４の後端には、円筒状の本体接続部２６が一体的に連結される。すなわち、刃部２４を形成する２枚の板２８は、その後端側において離反して徐々に円筒状となり、本体接続部２６を形成する。本体接続部２６の長さは、たとえば３０−１５０ｍｍであり、その外径は、ポール本体１２（具体的には第１本体１６）の内径とほぼ同じに設定されて、たとえば４０−１４０ｍｍである。図６に示すように、本体接続部２６は、ポール本体１２の先端に差し込まれ、本体接続部２６の外面とポール本体１２の内面とが接合剤によって直接接着される。これにより、ポール本体１２にドリル１４が固定して取り付けられる。なお、図示は省略するが、本体接続部２６の差し込み側の端部には、ポール本体１２への差し込みが容易となるように、テーパ部（縮径部）を形成しておくこともできる。また、ポール本体１２と本体接続部２６との接続方法は、所定の強度を有するように固定できる方法であれば特に限定されず、上述の方法以外の接続方法を用いてもよい。もちろん、本体接続部２６にポール本体１２の一方端を差し込んで接続する、つまり本体接続部２６を受口として、ポール本体１２と本体接続部２６とを接続することもできる。
【００３９】
また、ドリル１４には、後述する圧送ポンプ１０８から供給される高圧水をその先端から噴出するための水噴出用通路３６が形成される。水噴出用通路３６は、たとえば、刃部２４を形成する２枚の板２８の間に挿通されるノズル管３８によって形成され、ドリル１４を回転軸方向に連通して、刃部２４の先端から本体接続部２６の後端まで延びる。ノズル管３８としては、たとえばステンレス製の直管を用いることができる。ノズル管３８の内径、つまり水噴出用通路３６の径は、たとえば１０−２０ｍｍに設定される。また、ノズル管３８の後端部（上端部）には、後述する通水管４２との接続部として利用されるネジ山４０が形成される。
【００４０】
図２および６に示すように、ポール本体１２の内部には、通水管４２が挿通される。通水管４２は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の直管によって形成され、第１本体１６の全長に亘って延び、第１本体１６の内部を軸方向に連通する。通水管４２の下端部には、たとえばバルブソケット４４およびねじ込み式ソケット４６を介して、上述のノズル管３８が同軸的に接続される（図７参照）。通水管４２の内径は、ノズル管３８と同じ大きさに設定され、たとえば１０−２０ｍｍに設定される。通水管４２は、複数の管部材４８をソケット５０で連結することによって形成してもよいし（図３(Ａ)および６参照）、１本の長尺の管で形成してもよい。なお、通水管４２の材質は特に限定されず、硬質塩化ビニル管の代わりに、軟質塩化ビニル製のいわゆる軟質ホース、またはアルミニウム管、ステンレス管および鋼管等の金属管などを通水管４２として用いることもできる。また、ポール本体１２内に通水管４２を設ける際には、適宜の固定具（図示せず）を用いて通水管４２をポール本体１２に固定するとよい。
【００４１】
また、通水管４２の上端部には、圧送ポンプ１０８から延びる軟質ホース等の送水管１１２（図１０参照）に対して、周方向に回転可能かつ着脱可能に接続するための送水管接続部５２が設けられる。送水管接続部５２としては、たとえば、一対のメス側カプラ５４とオス側カプラ５６とによって構成される回転カプラを利用することができる。図８に示すように、この実施例では、送水管１１２側には、ホースニップル５８等を介して、回転機能を有するメス側カプラ５４が設けられ、通水管４２側には、バルブソケット６０等を介して、オス側カプラ５６が設けられる。このように、送水管接続部５２として回転カプラを用いることによって、立設ポール１０の設置作業時における圧力ポンプ１０８の送水管１１２と立設ポール１０の通水管４２との接続を簡単に行うことができる。また、送水管接続部５２に回転機能を持たせることによって、設置作業時に立設ポール１０を回転させたときの、送水管１１２の捻れを防止できる。
【００４２】
続いて、図９を参照して、ドリル１４の製造方法について説明する。先ず、押出成形された長尺の汎用の硬質塩化ビニル管、たとえばφ１００のＶＰ管を用意する。そして、カッタ等を用いて管を所望の長さ、たとえば４００−５００ｍｍの長さに切断して、短管７０を得る（図９(Ａ)）。
【００４３】
次に、この短管７０を加熱して軟化させると共に、短管７０の管軸を通るように、一方端部にネジ山を形成したステンレス管７２を配置する。そして、短管７０の一端部分７４を除いて、短管７０の管軸を中心として側方から径方向に圧縮し、短管７０を押し潰して平板部７６を形成する。この際、短管７０の圧縮する部分の内面には接着剤を塗布しておく。これにより、短管７０の圧縮によって形成される２枚重ねの平板部７６の内側面同士は、接着接合される。また、短管７０を圧縮する際には、平板部７６の中央部においてはステンレス管７２の外側面に沿うように圧縮すると共に、両側縁部７８には丸みを残すようにしておく。この両側縁部７８が、上述の丸み部３４となり、一端部分７４が、本体接続部２６となる。また、ステンレス管７２がノズル管３８となり、ステンレス管７２の内部通路が水噴出用通路３６となる（図９(Ｂ)）。なお、ノズル管３８の材質は、特に限定されず、たとえば、鋼管などの他の金属管を用いることもできるし、必要な強度を備えていれば、硬質合成樹脂製でもよい。
【００４４】
そして、一端部分７４および平板部７６の先端部分７６ａをバイス（万力）等で固定し、接着剤によって平板部７６の内側面とステンレス管７２の外側面とが固着する前に、平板部７６に対して、短管７０の管軸方向を軸にしてたとえば１８０°の捻りを加える捻り加工を行い、刃部２４を形成する。この際、先端部分７６ａは、ステンレス管７２が挿通される部分を除いて、バイスで挟まれることによって平板状となる。なお、捻る方向は、右巻きでもよいし、左巻きでもよい。また、捻り加工を行う前には、平板部７６を再度加熱して軟化させ、捻り加工を実施し易いようにしてもよい。その後、冷却水槽に浸ける等して適宜冷却し、ドリル１４を得る（図９(Ｃ)）。
【００４５】
このような方法を用いれば、切削加工などによって螺旋溝を形成する従来の鋼製ドリルの製造方法と比較して、簡単かつ安価にドリル１４を製造できる。
【００４６】
ただし、ドリル１４の製造方法は上述の方法に限定されず、射出成形や切削加工などを利用してドリル１４を製造することもできる。射出成形や切削加工によってドリル１４を製造する場合には、水噴出用通路３６を形成する部分（ノズル管３８部分）も合成樹脂によって形成するとよい。
【００４７】
次に、図１０を参照して、上述のような構成の立設ポール１０をマリーナ等に設置する設置方法の一例について簡単に説明する。
【００４８】
先ず、水上（たとえば浮桟橋上や船上）１０６に圧送ポンプ１０８を用意し、圧送ポンプ１０８の取水管１１０を水中に浸けておく。圧送ポンプ１０８としては、市販のエンジン付きポンプ（たとえば、吐出量が６００リットル／分程度のもの）を用いるとよい。
【００４９】
また、立設ポール１０のうち、第２本体１８を接続する前のものを用意する。つまり、この例の場合、２本のポール部材２０からなる第１本体１６の先端にドリル１４を取り付け、第１本体１６内に通水管４２を挿通した、立設ポール１０の下部分（図６参照）を用意する。この立設ポール１０の下部分は、工場で予め接続したものを搬入して用いてもよいし、ポール部材２０やドリル１４等を、部品の状態或いは一部接続した状態で搬入し、設置現場で接続作業を行って用いてもよい。
【００５０】
続いて、立設ポール１０の通水管４２と圧送ポンプ１０８の送水管１１２とを送水管接続部５２を介して接続する。そして、遠方の２方向から位置と角度とを指示しながら、立設ポール１０の下部分を垂直に立てた状態で水中に沈めていく。ドリル１４の先端が水底１００に到達すると、圧送ポンプ１０８を作動させて、取水管１１０の取水口１１４から水を吸い上げ、送水管１１２を介して立設ポール１０の通水管４２に高圧水を供給する。通水管４２に供給された高圧水は、ドリル１４の水噴射用通路３６（ノズル管３８）を通ってドリル１４の先端から噴射され、水底１００に鉛直方向に延びるガイド穴１１６を形成する。一方、水上１０６では、水噴射によるガイド穴１１６の形成と同時に、作業者が立設ポール１０を下方向に押しながら回転させることによって、ドリル１４の回転推進力を利用して水底１００に立設ポール１０を差し込んでいく。つまり、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底１００を掘削しながら、立設ポール１０を水底１００に差し込んでいく。
【００５１】
この際、水底１００に礫層や貝殻層などの固い層が存在する場合であっても、ドリル１４の先端から高圧水を噴射することによって固い層を粉砕掘削できるので、立設ポール１０を水底１００に容易に差し込むことができる。また、先端に取り付けられたドリル１４が、上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面３０を有することによって、ガイド穴１１６内に残る泥、砂および貝殻などの入り込みおよび排出が効率良く行われ、立設ポール１０はスムーズに水底１００（ガイド穴１１６）に差し込まれていく。また、ドリル１４が緩やかな捻り形状を有することによって、立設ポール１０を１回転したときに進む距離が大きくなり、立設ポール１０は素早く海底に差し込まれていく。
【００５２】
そして、立設ポール１０の下部分が水底１００にしっかりと固定されると（通常、２−３ｍ程度差し込む）、圧送ポンプ１０８を停止し、送水管接続部５２を切り離して通水管４２から送水管１１２を取り外す。このとき、立設ポール１０の第１本体１６の上部は水面１０２から突出した状態になるので、これに第２本体１８を接続し、立設ポール１０の設置作業を終了する。なお、複数の立設ポール１０を設置する場合には、これらの作業を繰り返す。
【００５３】
この実施例によれば、立設ポール１０自体から高圧水を噴射できるので、高圧水の噴射によるガイド穴１１６の形成と立設ポール１０の水底１００への差し込みとを同時に行える。したがって、水底１００に形成されたガイド穴１１６と立設ポール１０との位置合わせを行う必要が無くなり、礫層や貝殻層などを含む硬い水底１００に対しても設置作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、先端にドリル１４を備えることによって、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底を掘削できるので、立設ポール１０の水底１００への差し込みをより容易に実行できる。特に、高圧水の噴射によって形成されるガイド穴１１６の形状は、不定形状であるため、先端のドリル１４が無い場合には、立設ポール１０を鉛直方向に真っ直ぐ差し込むことは難しい。しかし、ドリル１４の回転推進力、つまりドリル１４によるガイド穴１１６内に残る泥や砂などの排除機能を利用することによって、立設ポール１０の進行方向（差込方向）を制御し易くなるので、立設ポール１０を鉛直方向に容易に差し込むことができる。
【００５５】
さらに、先端にドリル１４を備えることによって、刃部２４がアンカ機能を発揮するので、立設ポール１０を水底１００に設置した後の、波（水流）や風または係留綱などの影響による立設ポール１０の抜けや転倒を確実に防止できる。また、刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成したので、アンカ機能がより高まり、立設ポール１０の抜けや転倒をより確実に防止できる。
【００５６】
また、先端に設けるドリル１４の刃部２４の形状を平板を捻った形状とし、上向きと下向きとが交互に現出する螺旋面３２を有するようにしたので、水底１００に差し込む際の泥、砂および貝殻等の排除効果が大きくなり、回転推進力が増す。また、刃部２４が緩やかな捻り形状を有することにより、ドリル１４が１回転するときに進む距離が大きくなる。したがって、容易に立設ポール１０を水底１００に差し込むことができ、立設ポール１０の設置作業を容易に行うことができる。
【００５７】
さらに、ドリル１４の刃部２４を２枚の板２８を重ねるような形状に形成し、２枚の板２８が互いに補強し合うようにしたので、ドリル１４は、水底１００への差し込みに適した強度を保持でき、破損し難くなる。また、ドリル１４の先端は長線状に形成されて、鋭利になりすぎないので、取扱い時の安全性も高い。
【００５８】
また、ドリル１４の刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成することによって、立設ポール１０を水底１００に差し込む際に、ドリル１４の刃部２４の両側縁部にかかる応力を分散できるので、ドリル１４の破損を防止できる。また、丸み部３４が刃部２４の板捻り構造の柱または芯となるため、ドリル１４自体の強度も強くなる。
【００５９】
また、ドリル１４の大部分を合成樹脂で形成したことによって、原料コストが低減できる上、鋼製のドリルと比較して軽量化もできるので、手作業での扱いが容易となり、設置作業を行い易い。
【００６０】
なお、上述の実施例では、３本のポール部材２０を連結することによってポール本体１２を形成したが、これに限定されず、２本或いは４本以上のポール部材２０を連結してポール本体１２を形成してもよい。つまり、第１本体１６および第２本体１８のそれぞれを１本のポール部材２０で形成することもできるし、第１本体１６および第２本体１８のそれぞれを複数のポール部材２０で形成することもできる。また、ポール本体１２を第１本体１６と第２本体１８とで分割せずに、ポール本体１２を１本の長尺の管によって形成してもよい。１本の長尺のポール本体１２を用いる場合には、ポール本体１２内に挿通される通水管４２は、ポール本体１２の軸方向全長に亘って延びるように設けられる。なお、ポール本体１２やポール部材２０の長さ、およびポール部材２０を接続する本数などは、水底１００に差し込む長さや設置場所の水深などに応じて適宜設定される。
【００６１】
また、上述の実施例では、ドリル１４（刃部２４）の先端は、ポール本体１２の端面と平行な方向に延びる長線状に形成したが（図４および６参照）、先端の形状はこれに限定されない。先端の形状は、たとえば、山型に形成することもできるし、ポール本体１２の端面に対して斜め方向に延びる長線状に形成することもできる。また、ドリル１４の先端に面取りを施して、先端を鋭角に形成することもできる。さらに、ドリル１４の刃部２４の両側縁部に丸み部３４を形成したが、刃部２４の側縁部の一方のみに丸み部３４を形成することもできるし、丸み部３４を形成しないこともできる。また、丸み部３４を形成する代わりに、刃部２４の側縁部の断面形状を矩形状および三角形状などに形成することによって、刃部２４のアンカ効果を高めるようにしてもよい。
【００６２】
また、上述の実施例では、ドリル１４に設けるノズル管３８として直管を用いたが、ノズル管３８の内壁（水噴出用通路３６）をその先端に向かって縮径するテーパ状に形成することもできる。これにより、ノズル管３８を通過する水は加速されて、ドリル１４の先端から水をより強力に噴射させることができる。また、通水管４２とノズル管３８との接続部分をテーパ状に形成し、通水管４２よりノズル管３８を縮径させるようにしてもよい。
【００６３】
また、上述の実施例では、ドリル１４として平板を捻った形状の刃部２４を有するものを用いたが、ドリル１４の形状はこれに限定されない。たとえば、図１１に示すように、ノズル管３８の外側面に螺旋状の刃部２４を形成したドリル１４を用いることもできる。なお、図１１に示すドリル１４では、たとえば、ノズル管３８の上端部には、通水管４２との接続部として利用されるネジ山４０と、ポール本体１２との接続部として利用される円柱状または円筒状の本体接続部２６とが形成される。図１１に示すようなドリル１４を用いても、図４に示すドリル１４と同様に、ドリル１４の回転推進力および高圧水の噴射の双方を利用して水底１００を掘削でき、かつ、立設ポール１０の設置後には、刃部２４がアンカ機能を発揮して水底１００からの抜けや転倒を防止できる。
【００６４】
また、上述の実施例では、ドリル１４の大部分を合成樹脂によって形成したが、ドリル１４の材質は特に限定されず、たとえば、刃部２４や本体接続部２６などをアルミニウムやステンレス等の金属によって形成してもよい。ただし、作業性や製造コスト等を考慮すると、ドリル１４は、軽量化でき、かつ低コストで製造できる合成樹脂をより多く用いて形成することが好ましい。ポール本体１２や通水管４２についても同様である。
【００６５】
また、上述の実施例では、立設ポール１０を設置した状態で、通水管４２をポール本体１２内に挿通したままにしているが、これに限定されず、立設ポール１０は、通水管４２を回収できる構造としてもよい。たとえば、通水管４２とノズル管３８との接続部に、所定の押力などを加えることによってロックが解除される着脱機能を備えるようにし、第１本体１６の設置後にノズル管３２から通水管４２を取り外して回収するようにするとよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、立設ポール１０の先端に水噴出用通路３６を有するドリル１４を取り付けるようにしたが、ドリル１４を取り付ける代わりに、立設ポール１０（ポール本体１２）の先端部に碇形状や楔形状などのアンカ部を形成するようにしてもよい。たとえば、合成樹脂製の円筒状のポール本体の後端に、圧送ポンプ１０８の送水管１１２に対して着脱可能な接続部を設け、ポール本体の先端に、ポール本体より縮径されたノズル管を接続する。そして、ノズル管の外面には、斜め後端方向に向かって突出する爪部を形成して、この部分をアンカ部とする。この立設ポール１０では、ポール本体の内部通路が通水管として機能し、ノズル管の先端から高圧水が噴射される。もちろん、通水管として小径の管をポール本体内に別途設けることもできる。このような立設ポール１０であっても、水噴射によって水底１００にガイド穴１１６を形成できるので、礫層や貝殻層などを含む硬い水底１００に対しても差し込みが可能となる。すなわち、高圧水の噴射によるガイド穴１１６の形成と立設ポール１０の水底１００への差し込みとを同時に行える。また、水底１００に埋設される先端部に形成されたアンカ部がアンカ効果を発揮するので、立設ポール１０の抜けや転倒が防止される。なお、ドリル１４は、アンカ部に回転推進機能を付加したものであるとも言える。
【００６７】
立設ポール１０の先端にドリル１４を設けない場合には、水底１００への差込時に立設ポール１０を回転させる必要はないので、圧送ポンプ１０８の送水管１１２との接続部に回転機能を設ける必要がなくなる。したがって、立設ポール１０の構造をシンプルにでき、製造コストも低減できる。ただし、上述のように、先端にドリル１４を設けない場合には、ドリル１４による掘削機能、つまりガイド穴１１６内に残る泥、砂および貝殻等の排除効果が利用できなくなるので、立設ポール１０を鉛直方向に真っ直ぐ差し込むことが難しくなり、設置作業性が悪くなる。したがって、立設ポール１０の先端には、ドリル１４を設ける方が好ましい。
【００６８】
また、上述の実施例では、立設ポール１０を船舶係留用ポールとして用いたが、これに限定されない。たとえば、水中或いは水上において船１０４以外の物体を支持するために用いることもできるし、水中或いは水上における指標（澪木）として用いることもできる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ …立設ポール
１２ …ポール本体
１４ …ドリル
１６ …第１本体
１８ …第２本体
２０ …ポール部材
２４ …刃部
２６ …本体接続部
３０ …刃部の側縁
３６ …水噴出用通路
３８ …ノズル管
４２ …通水管
５２ …送水管接続部
１００ …水底
１０８ …圧送ポンプ
１１２ …圧送ポンプの送水管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
筒状に形成されるポール本体、
前記ポール本体内に挿通される通水管、
前記通水管の後端に設けられ、前記通水管と圧送ポンプの送水管とを着脱可能に接続する接続部、および
前記ポール本体の先端に設けられ、前記通水管と連接される水噴出用通路を備える、立設ポール。
【請求項２】
前記ポール本体の先端に設けられるドリルを備え、
前記水噴出用通路は、前記ドリルを回転軸方向に連通する、請求項１記載の立設ポール。
【請求項３】
先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられるドリルにおいて、
回転軸方向に連通する水噴出用通路を形成したことを特徴とする、ドリル。
【請求項４】
２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部を備える、請求項２記載のドリル。
【請求項５】
立設ポールの水底への設置方法であって、
前記立設ポール先端からの高圧水の噴射によって前記水底を掘削しながら、前記立設ポールの先端部を前記水底に差し込み埋設する、立設ポールの設置方法。
【請求項１】
先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
筒状に形成されるポール本体、
前記ポール本体内に挿通される通水管、
前記通水管の後端に設けられ、前記通水管と圧送ポンプの送水管とを着脱可能に接続する接続部、および
前記ポール本体の先端に設けられ、前記通水管と連接される水噴出用通路を備える、立設ポール。
【請求項２】
前記ポール本体の先端に設けられるドリルを備え、
前記水噴出用通路は、前記ドリルを回転軸方向に連通する、請求項１記載の立設ポール。
【請求項３】
先端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられるドリルにおいて、
回転軸方向に連通する水噴出用通路を形成したことを特徴とする、ドリル。
【請求項４】
２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部を備える、請求項２記載のドリル。
【請求項５】
立設ポールの水底への設置方法であって、
前記立設ポール先端からの高圧水の噴射によって前記水底を掘削しながら、前記立設ポールの先端部を前記水底に差し込み埋設する、立設ポールの設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２３６６０４（Ｐ２０１１−２３６６０４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７８６６（Ｐ２０１０−１０７８６６）
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０８０９３０６７）株式会社九州クボタ化成 (6)
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（５０８０９３０６７）株式会社九州クボタ化成 (6)
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