管体の接続用維持具
【課題】管体の接続時に、作業員の時間のロスをなくすと共に、接続費用を削減する。
【解決手段】合成樹脂製の第１管体１に合成樹脂製の第２管体２が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体１，２が接続される際に、両管体１，２に外嵌されて、それらの接続状態を維持する。軸心方向各端部に、それぞれ、「内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体１，２への外嵌時に、径方向外方に弾性変形して、各管体１，２を囲繞状に保持する突起」１２，１３が周方向に３個以上配設されている。
【解決手段】合成樹脂製の第１管体１に合成樹脂製の第２管体２が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体１，２が接続される際に、両管体１，２に外嵌されて、それらの接続状態を維持する。軸心方向各端部に、それぞれ、「内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体１，２への外嵌時に、径方向外方に弾性変形して、各管体１，２を囲繞状に保持する突起」１２，１３が周方向に３個以上配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の接続用維持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水給湯配管や排水配管では、一対の合成樹脂管を接続する際に、合成樹脂製の管継手が使用されている。このような管継手としては、図１２に示すように、管継手２２の内部の軸心方向両端部に、合成樹脂管２１が接続される一対のテーパー孔２３が形成されたものがある。このテーパー孔２３は、合成樹脂管２１の製作誤差等に対応するため、軸心方向中央部に向かってテーパー状とされ、その奥側、即ち、小径側端部の内径が、合成樹脂管２１の外径よりも若干小径とされている。この管継手２２により、一対の合成樹脂管２１を接続する際には、合成樹脂管２１の端部の外周面及びテーパー孔２３の内周面に接着剤を塗布した後、各合成樹脂管２１の端部をテーパー孔２３内に強制的に押し込んで、接着している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合には、テーパー孔２３に合成樹脂管２１を挿入しているため、合成樹脂管２１とテーパー孔２３内周面の実際の接着面積は非常に小さい。そのため、上記接続時には、接着剤が固化し、所定の接続強度を発揮するまでの数十秒間、合成樹脂管２１と管継手２２の接続状態を維持する必要がある。これをしないと、接着剤による固定が不十分となり、テーパー孔２３に強制的に押し込まれた合成樹脂管２１がテーパー孔２３から外部に押し出されたり、或いは、合成樹脂管２１がテーパー孔２３内で斜めに固定されたりする惧れがある。
【０００５】
そこで、従来においては、手や特殊な工具により、合成樹脂管２１と管継手２２の接続状態を、数十秒間、維持していた。然しながら、手で維持することは、作業員にとって、面倒で、時間のロスともなっていた。又、特殊な工具を使用すれば、手で維持する場合の問題は解決できるが、工具が高いため、接続費用が高くなるという新たな問題を生じさせていた。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決できる管体の接続用維持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の管体の接続用維持具の特徴とするところは、合成樹脂製の第１管体に合成樹脂製の第２管体が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体が接続される際に、両管体に外嵌されて、それらの接続状態を維持する管体の接続用維持具であって、軸心方向各端部の内周面に、それぞれ、・
内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体への外嵌時に、径方向外方に弾性変形して、各管体を囲繞状に保持する突起が周方向に３個以上配設された点にある。
尚、内周面が、半円以上の大きさの円弧状とされることもある。
又、筒状とされることもある。
更に、Ａ．第１管体に外嵌される小径部と、Ｂ．第２管体に外嵌される大径部と、Ｃ．小径部と大径部を連結する連結部を有することもある。
又、突起が周方向等間隔に配設されることもある。
更に、第２管体における、第１管体に外嵌される端部の内部が、反対側端部に向かってテーパー状であるテーパー孔とされることもある。
又、第２管体が管継手とされることもある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管体の接続時に、その接続状態を維持するために、維持具を使用するようにしたので、手で、接続状態を維持する必要がなく、面倒でないと共に、作業員の時間のロスもない。又、高価で特殊な工具を使用する必要もないので、管体の接続費用も削減できる。更に、維持具の突起により、維持具が管体の接続部位から軸心方向にずれることを防止できる。又、管体の接続後も、維持具は両管体の接続部位に外嵌された状態で残されるので、管体の接続強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す縦側断面図である。
【図２】図１の要部の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図１の接続方法を説明するための縦側断面図である。
【図６】図１の接続方法を説明するための縦側断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の第２例を示す横断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第３例を示す縦側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第４例を示す横断面図である。
【図１２】従来一例を示す縦側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の第１例を図１〜図８の図面に基づき説明すると、図１は、一対の合成樹脂管１を管継手２及び接続用維持具３で接続した状態を示している。尚、図１では、便宜上、右側の合成樹脂管１と管継手２の接続にのみ、維持具３を使用しているが、維持具３を、左側の合成樹脂管１と管継手２の接続に使用することもある。
【００１１】
合成樹脂管１は、小径の第１管体として例示されるもので、軟質又は硬質の合成樹脂により形成されており、両合成樹脂管１は、長さは別として、同一形状とされている。合成樹脂管１の内・外周面は滑らかな湾曲面とされ、内径及び外径が、軸心方向全長にわたって、（略）一定とされている。上記合成樹脂としては硬質塩化ビニール樹脂が使用される。管継手２も同様の合成樹脂により形成されている。
【００１２】
管継手（ソケット）２は、両合成樹脂管１を接続するもので、大径の第２管体として例示されている。管継手２は円筒状とされ、その内部における、軸心方向両端部側は、合成樹脂管１が挿入される一対のテーパー孔５とされると共に、その内周面の軸心方向中央部は、全周にわたって径方向内方に突出する突条部６とされている。テーパー孔５は、軸心方向中央部に向かって、テーパー状とされて、その奥側、即ち、小径側端部の内径は、合成樹脂管１の外径よりも小とされている。
【００１３】
図２〜図８に示すように、接続用維持具（固定具、保持具、クランプ）３は、合成樹脂管１と管継手２に外嵌されて、それらの接続状態を維持するもので、円筒状とされている。維持具３は、合成樹脂管１に外嵌される小径部８と、管継手２の端部に外嵌される大径部９と、小径部８と大径部９とを連結する連結部１０を有し、一体形成されている。維持具３は、スチール等の金属製とされている。尚、維持具３の肉厚は、図面で示すよりも薄いが、分かり易くするために、図面では、実際よりも厚く描いている。
【００１４】
小径部８と大径部９には、これらに一体形成され且つ径方向外方に弾性変形可能とされた小径部側・大径部側突起１２，１３が周方向等間隔に３個以上（図例では、１０個）配設されている。突起１２，１３は、小径部８又は大径部９の内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部に移行する傾斜状とされており、例えば、略４角錐形状とされて、先鋭状とされている。図７に示すように、各小径部側突起１２の先端が円周上にある仮想円１４を想定した場合には、仮想円１４の直径は合成樹脂管１の外径よりも小とされる。又、図８に示すように、各大径部側突起１３の先端が円周上にある仮想円１５を想定した場合には、仮想円１５の直径は管継手２の外径よりも小とされる。これにより、維持具３の合成樹脂管１及び管継手２への外嵌時には、合成樹脂管１及び管継手２に対し、小径部側・大径部側突起１２，１３が径方向外方への弾性変形を介して当接し、合成樹脂管１及び管継手２を囲繞状に保持することで、合成樹脂管１、管継手２及び維持具３の軸心を一致させる。又、小径部８及び大径部９における、小径部側・大径部側突起１２，１３が形成された箇所には、突起１２，１３と対応する窓部１６，１７が形成され、突起１２，１３の径方向外方への弾性変形が許容されている。
【００１５】
連結部１０は、軸心方向一方である小径部８に向かって、テーパー状とされて、管継手２の端部と合成樹脂管１に跨がって外嵌されている。尚、連結部１０は、管継手２の端縁と当接する場合と、当接しない場合があり、管継手２と当接させた場合には、連結部１０は、管継手２のストッパとしての機能を果たし、管継手２が連結部１０内に必要以上に挿入されることを防止する。
【００１６】
上記構成例によれば、管継手２により、一対の合成樹脂管１を接続する際には、まず、図５及び図６に示すように、管継手２の一端部に維持具３の大径部９を相対的に外嵌する。この際、大径部側突起１３は径方向外方に弾性変形して、管継手２の外周面を軸心方向に摺動する。
【００１７】
この場合、維持具３を管継手２の軸心方向中央部側に相対的に移動させた際には、大径部側突起１３は上記のように摺動するだけで、何ら抵抗とならず、維持具３を容易に移動させることができる。然しながら、逆に、維持具３を管継手２の端部側に相対的に移動させようとすると、大径部側突起１３が管継手２の外周面に食い込むように作用する。これにより、大きな抵抗が生じ、維持具３を管継手２の端部側に相対的に移動させようとすることが極めて困難、乃至は、移動させることが不可能となる。
【００１８】
上記のようにして、管継手２に維持具３を所定の位置まで外嵌した後、管継手２のテーパー孔５の内周面及び合成樹脂管１の端部の外周面に接着剤を塗布する。その後、図６及び図１に示すように、合成樹脂管１の端部に維持具３の小径部８を相対的に外嵌しながら、合成樹脂管１の端部を管継手２のテーパー孔５内に強制的に押し込んで、接着する。尚、管継手２に維持具３を外嵌する前に、管継手２のテーパー孔５の内周面及び合成樹脂管１の端部の外周面に接着剤を塗布することもある。
【００１９】
ところで、合成樹脂管１の端部に維持具３の小径部８を外嵌した際も、小径部側突起１２は径方向外方に弾性変形して、合成樹脂管１の外周面を軸心方向に摺動する。この場合も、維持具３を合成樹脂管１の軸心方向中央部側に相対的に移動させる際には、小径部側突起１２は、上記のように摺動するだけで、何ら抵抗とならず、維持具３を容易に移動させることができる。然しながら、逆に、維持具３を合成樹脂管１の端縁側に相対的に移動させようとすると、小径部側突起１２が管継手２の外周面に食い込むように作用する。これにより、大きな抵抗が生じて、維持具３を管継手２の端縁側に相対的に移動させようとすることが極めて困難、乃至は、移動させることが不可能となる。
【００２０】
上記のように、維持具３を合成樹脂管１及び管継手２に外嵌することにより、これら３者の軸心が一致し、合成樹脂管１及び管継手２は、正しい接続姿勢で、接続状態を維持される。又、小径部側・大径部側突起１２，１３により、維持具３が、合成樹脂管１と管継手２の接続部位から軸心方向にずれる惧れもない。
【００２１】
ところで、上記接続状態で、数十秒間経過すると、接着剤が固化し、所定の接続強度を発揮するので、合成樹脂管１と管継手２は、正しい接続姿勢で、強固に接続され、テーパー孔５に強制的に押し込まれた合成樹脂管１がテーパー孔５から外部に押し出されたり、或いは、合成樹脂管１がテーパー孔５内で斜めに固定されたりする惧れはない。尚、上記接続後も、維持具３は合成樹脂管１及び管継手２に外嵌された状態で残されるのて、合成樹脂管１と管継手２の接続強度を向上させることができる。
【００２２】
上記のように、管継手２と合成樹脂管１の接続時において、その接続状態を維持するために、維持具３を使用するようにしたので、手で、接続状態を維持する必要がなく、面倒でないと共に、作業員の時間のロスもない。又、高価で特殊な工具を使用する必要もないので、管継手２と合成樹脂管１の接続費用も削減できる。
【００２３】
図９は本発明の実施の形態の第２例を示し、維持具３は円筒の一部を切り欠いた形状とされて、その横断面が、半円以上の大きさの円弧状とされている。
【００２４】
図１０は本発明の実施の形態の第３例を示し、連結部１０がテーパー状とされておらず、小径部８から径方向外方に真っ直ぐ突設されている。
【００２５】
図１１は本発明の実施の形態の第４例を示し、小径部側突起１２が周方向に長く形成されている。尚、図示していないが、大径部側突起も同様に構成されている。
【００２６】
尚、上記実施の形態では、第１管体を合成樹脂管とし、第２管体を管継手としたが、両管体とも、上記実施の形態のような合成樹脂管としてもよい。又、上記実施の形態では、突起を周方向等間隔に配設したが、管体を保持できるのであれば、突起を周方向等間隔に配設せずともよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、合成樹脂管と管継手の接続等に使用できる管体の接続用維持具に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 合成樹脂管（第１管体）
２ 管継手（第２管体）
３ 接続用維持具
５ テーパー孔
８ 小径部
９ 大径部
１０ 連結部
１２，１３ 小径部側・大径部側突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の接続用維持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水給湯配管や排水配管では、一対の合成樹脂管を接続する際に、合成樹脂製の管継手が使用されている。このような管継手としては、図１２に示すように、管継手２２の内部の軸心方向両端部に、合成樹脂管２１が接続される一対のテーパー孔２３が形成されたものがある。このテーパー孔２３は、合成樹脂管２１の製作誤差等に対応するため、軸心方向中央部に向かってテーパー状とされ、その奥側、即ち、小径側端部の内径が、合成樹脂管２１の外径よりも若干小径とされている。この管継手２２により、一対の合成樹脂管２１を接続する際には、合成樹脂管２１の端部の外周面及びテーパー孔２３の内周面に接着剤を塗布した後、各合成樹脂管２１の端部をテーパー孔２３内に強制的に押し込んで、接着している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合には、テーパー孔２３に合成樹脂管２１を挿入しているため、合成樹脂管２１とテーパー孔２３内周面の実際の接着面積は非常に小さい。そのため、上記接続時には、接着剤が固化し、所定の接続強度を発揮するまでの数十秒間、合成樹脂管２１と管継手２２の接続状態を維持する必要がある。これをしないと、接着剤による固定が不十分となり、テーパー孔２３に強制的に押し込まれた合成樹脂管２１がテーパー孔２３から外部に押し出されたり、或いは、合成樹脂管２１がテーパー孔２３内で斜めに固定されたりする惧れがある。
【０００５】
そこで、従来においては、手や特殊な工具により、合成樹脂管２１と管継手２２の接続状態を、数十秒間、維持していた。然しながら、手で維持することは、作業員にとって、面倒で、時間のロスともなっていた。又、特殊な工具を使用すれば、手で維持する場合の問題は解決できるが、工具が高いため、接続費用が高くなるという新たな問題を生じさせていた。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決できる管体の接続用維持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の管体の接続用維持具の特徴とするところは、合成樹脂製の第１管体に合成樹脂製の第２管体が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体が接続される際に、両管体に外嵌されて、それらの接続状態を維持する管体の接続用維持具であって、軸心方向各端部の内周面に、それぞれ、・
内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体への外嵌時に、径方向外方に弾性変形して、各管体を囲繞状に保持する突起が周方向に３個以上配設された点にある。
尚、内周面が、半円以上の大きさの円弧状とされることもある。
又、筒状とされることもある。
更に、Ａ．第１管体に外嵌される小径部と、Ｂ．第２管体に外嵌される大径部と、Ｃ．小径部と大径部を連結する連結部を有することもある。
又、突起が周方向等間隔に配設されることもある。
更に、第２管体における、第１管体に外嵌される端部の内部が、反対側端部に向かってテーパー状であるテーパー孔とされることもある。
又、第２管体が管継手とされることもある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管体の接続時に、その接続状態を維持するために、維持具を使用するようにしたので、手で、接続状態を維持する必要がなく、面倒でないと共に、作業員の時間のロスもない。又、高価で特殊な工具を使用する必要もないので、管体の接続費用も削減できる。更に、維持具の突起により、維持具が管体の接続部位から軸心方向にずれることを防止できる。又、管体の接続後も、維持具は両管体の接続部位に外嵌された状態で残されるので、管体の接続強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す縦側断面図である。
【図２】図１の要部の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図１の接続方法を説明するための縦側断面図である。
【図６】図１の接続方法を説明するための縦側断面図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の第２例を示す横断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第３例を示す縦側断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第４例を示す横断面図である。
【図１２】従来一例を示す縦側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の第１例を図１〜図８の図面に基づき説明すると、図１は、一対の合成樹脂管１を管継手２及び接続用維持具３で接続した状態を示している。尚、図１では、便宜上、右側の合成樹脂管１と管継手２の接続にのみ、維持具３を使用しているが、維持具３を、左側の合成樹脂管１と管継手２の接続に使用することもある。
【００１１】
合成樹脂管１は、小径の第１管体として例示されるもので、軟質又は硬質の合成樹脂により形成されており、両合成樹脂管１は、長さは別として、同一形状とされている。合成樹脂管１の内・外周面は滑らかな湾曲面とされ、内径及び外径が、軸心方向全長にわたって、（略）一定とされている。上記合成樹脂としては硬質塩化ビニール樹脂が使用される。管継手２も同様の合成樹脂により形成されている。
【００１２】
管継手（ソケット）２は、両合成樹脂管１を接続するもので、大径の第２管体として例示されている。管継手２は円筒状とされ、その内部における、軸心方向両端部側は、合成樹脂管１が挿入される一対のテーパー孔５とされると共に、その内周面の軸心方向中央部は、全周にわたって径方向内方に突出する突条部６とされている。テーパー孔５は、軸心方向中央部に向かって、テーパー状とされて、その奥側、即ち、小径側端部の内径は、合成樹脂管１の外径よりも小とされている。
【００１３】
図２〜図８に示すように、接続用維持具（固定具、保持具、クランプ）３は、合成樹脂管１と管継手２に外嵌されて、それらの接続状態を維持するもので、円筒状とされている。維持具３は、合成樹脂管１に外嵌される小径部８と、管継手２の端部に外嵌される大径部９と、小径部８と大径部９とを連結する連結部１０を有し、一体形成されている。維持具３は、スチール等の金属製とされている。尚、維持具３の肉厚は、図面で示すよりも薄いが、分かり易くするために、図面では、実際よりも厚く描いている。
【００１４】
小径部８と大径部９には、これらに一体形成され且つ径方向外方に弾性変形可能とされた小径部側・大径部側突起１２，１３が周方向等間隔に３個以上（図例では、１０個）配設されている。突起１２，１３は、小径部８又は大径部９の内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心方向中央部に移行する傾斜状とされており、例えば、略４角錐形状とされて、先鋭状とされている。図７に示すように、各小径部側突起１２の先端が円周上にある仮想円１４を想定した場合には、仮想円１４の直径は合成樹脂管１の外径よりも小とされる。又、図８に示すように、各大径部側突起１３の先端が円周上にある仮想円１５を想定した場合には、仮想円１５の直径は管継手２の外径よりも小とされる。これにより、維持具３の合成樹脂管１及び管継手２への外嵌時には、合成樹脂管１及び管継手２に対し、小径部側・大径部側突起１２，１３が径方向外方への弾性変形を介して当接し、合成樹脂管１及び管継手２を囲繞状に保持することで、合成樹脂管１、管継手２及び維持具３の軸心を一致させる。又、小径部８及び大径部９における、小径部側・大径部側突起１２，１３が形成された箇所には、突起１２，１３と対応する窓部１６，１７が形成され、突起１２，１３の径方向外方への弾性変形が許容されている。
【００１５】
連結部１０は、軸心方向一方である小径部８に向かって、テーパー状とされて、管継手２の端部と合成樹脂管１に跨がって外嵌されている。尚、連結部１０は、管継手２の端縁と当接する場合と、当接しない場合があり、管継手２と当接させた場合には、連結部１０は、管継手２のストッパとしての機能を果たし、管継手２が連結部１０内に必要以上に挿入されることを防止する。
【００１６】
上記構成例によれば、管継手２により、一対の合成樹脂管１を接続する際には、まず、図５及び図６に示すように、管継手２の一端部に維持具３の大径部９を相対的に外嵌する。この際、大径部側突起１３は径方向外方に弾性変形して、管継手２の外周面を軸心方向に摺動する。
【００１７】
この場合、維持具３を管継手２の軸心方向中央部側に相対的に移動させた際には、大径部側突起１３は上記のように摺動するだけで、何ら抵抗とならず、維持具３を容易に移動させることができる。然しながら、逆に、維持具３を管継手２の端部側に相対的に移動させようとすると、大径部側突起１３が管継手２の外周面に食い込むように作用する。これにより、大きな抵抗が生じ、維持具３を管継手２の端部側に相対的に移動させようとすることが極めて困難、乃至は、移動させることが不可能となる。
【００１８】
上記のようにして、管継手２に維持具３を所定の位置まで外嵌した後、管継手２のテーパー孔５の内周面及び合成樹脂管１の端部の外周面に接着剤を塗布する。その後、図６及び図１に示すように、合成樹脂管１の端部に維持具３の小径部８を相対的に外嵌しながら、合成樹脂管１の端部を管継手２のテーパー孔５内に強制的に押し込んで、接着する。尚、管継手２に維持具３を外嵌する前に、管継手２のテーパー孔５の内周面及び合成樹脂管１の端部の外周面に接着剤を塗布することもある。
【００１９】
ところで、合成樹脂管１の端部に維持具３の小径部８を外嵌した際も、小径部側突起１２は径方向外方に弾性変形して、合成樹脂管１の外周面を軸心方向に摺動する。この場合も、維持具３を合成樹脂管１の軸心方向中央部側に相対的に移動させる際には、小径部側突起１２は、上記のように摺動するだけで、何ら抵抗とならず、維持具３を容易に移動させることができる。然しながら、逆に、維持具３を合成樹脂管１の端縁側に相対的に移動させようとすると、小径部側突起１２が管継手２の外周面に食い込むように作用する。これにより、大きな抵抗が生じて、維持具３を管継手２の端縁側に相対的に移動させようとすることが極めて困難、乃至は、移動させることが不可能となる。
【００２０】
上記のように、維持具３を合成樹脂管１及び管継手２に外嵌することにより、これら３者の軸心が一致し、合成樹脂管１及び管継手２は、正しい接続姿勢で、接続状態を維持される。又、小径部側・大径部側突起１２，１３により、維持具３が、合成樹脂管１と管継手２の接続部位から軸心方向にずれる惧れもない。
【００２１】
ところで、上記接続状態で、数十秒間経過すると、接着剤が固化し、所定の接続強度を発揮するので、合成樹脂管１と管継手２は、正しい接続姿勢で、強固に接続され、テーパー孔５に強制的に押し込まれた合成樹脂管１がテーパー孔５から外部に押し出されたり、或いは、合成樹脂管１がテーパー孔５内で斜めに固定されたりする惧れはない。尚、上記接続後も、維持具３は合成樹脂管１及び管継手２に外嵌された状態で残されるのて、合成樹脂管１と管継手２の接続強度を向上させることができる。
【００２２】
上記のように、管継手２と合成樹脂管１の接続時において、その接続状態を維持するために、維持具３を使用するようにしたので、手で、接続状態を維持する必要がなく、面倒でないと共に、作業員の時間のロスもない。又、高価で特殊な工具を使用する必要もないので、管継手２と合成樹脂管１の接続費用も削減できる。
【００２３】
図９は本発明の実施の形態の第２例を示し、維持具３は円筒の一部を切り欠いた形状とされて、その横断面が、半円以上の大きさの円弧状とされている。
【００２４】
図１０は本発明の実施の形態の第３例を示し、連結部１０がテーパー状とされておらず、小径部８から径方向外方に真っ直ぐ突設されている。
【００２５】
図１１は本発明の実施の形態の第４例を示し、小径部側突起１２が周方向に長く形成されている。尚、図示していないが、大径部側突起も同様に構成されている。
【００２６】
尚、上記実施の形態では、第１管体を合成樹脂管とし、第２管体を管継手としたが、両管体とも、上記実施の形態のような合成樹脂管としてもよい。又、上記実施の形態では、突起を周方向等間隔に配設したが、管体を保持できるのであれば、突起を周方向等間隔に配設せずともよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、合成樹脂管と管継手の接続等に使用できる管体の接続用維持具に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 合成樹脂管（第１管体）
２ 管継手（第２管体）
３ 接続用維持具
５ テーパー孔
８ 小径部
９ 大径部
１０ 連結部
１２，１３ 小径部側・大径部側突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の第１管体に合成樹脂製の第２管体が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体が接続される際に、両管体に外嵌されて、それらの接続状態を維持する管体の接続用維持具であって、
軸心方向各端部に、それぞれ、
・ 内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心 方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体への外嵌時に、径方向外方に弾性変 形して、各管体を囲繞状に保持する突起
が周方向に３個以上配設された管体の接続用維持具。
【請求項２】
内周面が、半円以上の大きさの円弧状とされた請求項１記載の管体の接続用維持具。
【請求項３】
筒状とされた請求項１記載の管体の接続用維持具。
【請求項４】
Ａ．第１管体に外嵌される小径部と、
Ｂ．第２管体に外嵌される大径部と、
Ｃ．小径部と大径部を連結する連結部
を有する請求項１〜３の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項５】
突起が周方向等間隔に配設された請求項１〜４の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項６】
第２管体における、第１管体に外嵌される端部の内部が、反対側端部に向かってテーパー状であるテーパー孔とされた請求項１〜５の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項７】
第２管体が管継手とされた請求項１〜６の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項１】
合成樹脂製の第１管体に合成樹脂製の第２管体が外嵌され、接着剤で固定されて、両管体が接続される際に、両管体に外嵌されて、それらの接続状態を維持する管体の接続用維持具であって、
軸心方向各端部に、それぞれ、
・ 内周面よりも径方向内方に突出すると共に、径方向内方に向かうに従って、軸心 方向中央部側に移行する傾斜状とされ、各管体への外嵌時に、径方向外方に弾性変 形して、各管体を囲繞状に保持する突起
が周方向に３個以上配設された管体の接続用維持具。
【請求項２】
内周面が、半円以上の大きさの円弧状とされた請求項１記載の管体の接続用維持具。
【請求項３】
筒状とされた請求項１記載の管体の接続用維持具。
【請求項４】
Ａ．第１管体に外嵌される小径部と、
Ｂ．第２管体に外嵌される大径部と、
Ｃ．小径部と大径部を連結する連結部
を有する請求項１〜３の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項５】
突起が周方向等間隔に配設された請求項１〜４の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項６】
第２管体における、第１管体に外嵌される端部の内部が、反対側端部に向かってテーパー状であるテーパー孔とされた請求項１〜５の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【請求項７】
第２管体が管継手とされた請求項１〜６の何れかに記載の管体の接続用維持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−５７７０４（Ｐ２０１２−５７７０４Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１１０５（Ｐ２０１０−２０１１０５）
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（０００１１４９９４）エバック株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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