粉砕機及び粉砕システム
【課題】手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる粉砕機及び粉砕システムを提供する。
【解決手段】粉砕機５０の上方には、投入ホッパ６０を設けている。投入ホッパ６０の下方には、開閉ダンパー７０を設けている。開閉ダンパー７０は、エアシリンダ７２によりダンパー７１が水平方向に移動する。ダンパー７１が開いた位置ｄ２では、投入ホッパ６０の内部は開放され、投入口６１から投入されたスプルランナは粉砕機５０へ供給される。また、ダンパー７１が閉じた位置ｄ１では、粉砕機５０の上方空間が、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面で囲まれ、閉塞した空間を形成する。投入ホッパ６０の粉砕機５０の筐体と開閉ダンパー７０との間の位置には、吸気開口部８０を設けている。
【解決手段】粉砕機５０の上方には、投入ホッパ６０を設けている。投入ホッパ６０の下方には、開閉ダンパー７０を設けている。開閉ダンパー７０は、エアシリンダ７２によりダンパー７１が水平方向に移動する。ダンパー７１が開いた位置ｄ２では、投入ホッパ６０の内部は開放され、投入口６１から投入されたスプルランナは粉砕機５０へ供給される。また、ダンパー７１が閉じた位置ｄ１では、粉砕機５０の上方空間が、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面で囲まれ、閉塞した空間を形成する。投入ホッパ６０の粉砕機５０の筐体と開閉ダンパー７０との間の位置には、吸気開口部８０を設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕片又は粉塵の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片又は粉塵の残留を防止することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。
【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕材にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパから投入されたスプルランナ（被処理物）を粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を粉砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕している。粗砕刃と粉砕刃とをそれぞれ別の回転軸に固定した２軸式の粉砕機に比べて、粗砕刃と粉砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。
【０００４】
粉砕する材料を異なる材料に変更する場合、異なる材料が混在しないように、粉砕機に残留した粉塵（粉砕片）を清掃する必要がある。粉塵は、刃先が複雑な形状をした粉砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、固定刃及びスクレーパなどを取り外し、また、側壁を開放して清掃する必要があり、清掃作業に長時間を要するとともに清掃作業が困難であった。
【０００５】
このため、例えば、ケーシングの内壁面に近接して回転する粉砕刃の外周面に、粉砕刃を貫通してケーシングの内壁面方向に圧空を噴射する噴射孔が開口され、噴射孔に圧空を供給する圧空導通路が粉砕刃の回転軸内に形成することにより、ケーシングの内壁面に圧空を噴射するとともに、粉砕刃を回転させつつ粉砕刃の外周面から圧空を噴射して、粉砕機内に残留する残留物を短時間に除去することができる粉砕機が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６６９７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の粉砕機にあっては、圧縮空気を壁面に噴射するので、圧縮空気が噴射された壁面に付着していた粉塵を除去することはできるものの、吹き飛ばされた粉塵が粉砕機内の別の箇所に再付着するという問題がある。また、圧縮空気を噴射する場合、粉砕機内のあらゆる隙間に向けて圧縮空気を噴射することはできず、噴射する空気が入り込まない細かい隙間に残存する粉塵を十分に除去することができない。このため、手作業による清掃作業が必要であった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、該回転刃と係合し前記筐体内に配置された固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の下方に配された吸引口と、前記筐体の上方空間を閉塞する閉塞部と、前記閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記閉塞部は、前記筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、該投入ホッパを開閉する開閉ダンパーとを備え、前記投入ホッパと開閉ダンパーで囲まれる空間を閉塞するように構成してあることを特徴とする。
【００１１】
第３発明に係る粉砕機は、第２発明において、前記吸気開口部を前記筐体と開閉ダンパーとの間に配置してあることを特徴とする。
【００１２】
第４発明に係る粉砕機は、第２発明において、前記開閉ダンパーを一部開放して前記吸気開口部を形成するようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
第５発明に係る粉砕機は、第１発明から第３発明のいずれか１つにおいて、前記筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に前記吸気開口部を備えることを特徴とする。
【００１４】
第６発明に係る粉砕機は、第１発明から第３発明のいずれか１つにおいて、前記筐体は、平面視が矩形状をなし、前記筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに前記吸気開口部を備えることを特徴とする。
【００１５】
第７発明に係る粉砕機は、第１発明から第６発明のいずれか１つにおいて、前記固定刃は、前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、前記固定刃の反対側に前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備え、前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部から、前記回転刃と前記固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて前記吸引口への空気の流路を形成するようにしてあることを特徴とする。
【００１６】
第８発明に係る粉砕機は、第１発明から第７発明のいずれか１つにおいて、前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上であることを特徴とする。
【００１７】
第９発明に係る粉砕機は、第１発明から第８発明のいずれか１つにおいて、前記回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備えることを特徴とする。
【００１８】
第１０発明に係る粉砕機は、第１発明から第９発明のいずれか１つにおいて、前記回転刃は、前記回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、該粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、該粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口とを備えることを特徴とする。
【００１９】
第１１発明に係る粉砕システムは、第１発明から第１０発明のいずれか１つに係る粉砕機と、該粉砕機の吸引口と連通する吸引管と、該吸引管に接続された吸気手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
第１２発明に係る粉砕システムは、第１１発明において、前記吸引管に粉砕材を捕集する捕集手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
第１３発明に係る粉砕システムは、第１２発明において、前記吸引管は、切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、前記捕集手段を一方の輸送管に介装してあることを特徴とする。
【００２２】
第１発明及び第１１発明にあっては、筐体の下方には、吸引口を配してあり、吸引口は、吸気手段に接続された吸引管と連通してある。吸気手段を作動させることにより、筐体下方の吸引口から筐体内の空気を吸引することができる。閉塞部は、筐体の上方空間を閉塞し、閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部を備える。筐体上方の空間は、閉塞部で閉塞されているので、吸引口から空気の吸引が行われた場合、閉塞部で閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部から流入した空気は、筐体内の回転刃と固定刃との隙間などを、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口へ流れる。すなわち、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部から吸引口への空気が乱流となって筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内に付着した粉塵を付着面から分離して清掃する。特に粉砕機を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００２３】
第２発明にあっては、閉塞部は、筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、投入ホッパを開閉する開閉ダンパーとを備える。筐体上方の空間を閉塞する場合、開閉ダンパーを閉めることにより、投入ホッパの内壁と開閉ダンパーとで囲まれる空間を閉塞する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを閉じ、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを開ける。これにより、開閉ダンパーの開閉により、被処理物の粉砕作業と粉塵の除去作業（清掃作業）とを容易に切り替えることができる。
【００２４】
第３発明にあっては、吸気開口部を筐体と開閉ダンパーとの間に配置してある。これにより、吸気開口部から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。
【００２５】
第４発明にあっては、開閉ダンパーを一部開放して吸気開口部を形成する。すなわち、開閉ダンパーと投入ホッパの壁面との間に隙間が生じる程度に開閉ダンパーを一部開放する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放し、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを完全に開放する。また、開閉ダンパーの一部開放状態（どの程度開放するか）を変えることにより、吸気開口部の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパーで吸気開口部を共用できるので、吸気開口部を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部を流れる空気の風速を調整することが可能となる。
【００２６】
第５発明にあっては、筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に吸気開口部を備える。対向する側壁のそれぞれに１又は複数の吸気開口部を備えることができる。また、４側壁のそれぞれに吸気開口部を設けてもよい。これにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内に均等に空気を流すことができる。
【００２７】
第６発明にあっては、筐体は、平面視が矩形状をなし、筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに吸気開口部を備える。吸気開口部を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて回転刃と固定刃などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【００２８】
第７発明にあっては、固定刃は、回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、固定刃の反対側に回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備える。閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部から、回転刃と固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて吸引口への空気の流路を形成する。なお、空気の流路は、当該隙間に限定されない。これにより、回転刃、固定刃、スクレーパなどに付着した粉塵を除去することができる。
【００２９】
第８発明にあっては、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上である。風速は、例えば、熱線式風速計を用いることができる。風速が、８メートル／秒未満の場合には、筐体内に付着した粉塵を吹き飛ばす（移動させる）ことができず、粉塵を除去することができない箇所が生じる。風速が８メートル／秒以上であれば、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００３０】
第９発明にあっては、回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備える。噴射口から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、回転刃に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００３１】
第１０発明にあっては、回転刃は、回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口とを備える。噴射口から圧縮空気を粗砕刃カバーの溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバーの溝に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００３２】
第１２発明にあっては、吸引管に粉砕材（被処理物を粉砕した後の材料）を捕集する捕集手段を備える。捕集手段は、例えば、粉塵を濾過するフィルタなどを備えた捕集器などである。すなわち、吸引管を通じて粉砕機で粉砕した粉砕材を捕集手段に捕集して粉砕材と粉塵とを分離する。これにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００３３】
第１３発明にあっては、吸引管は、切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、捕集手段を一方の輸送管に介装してある。吸引口と吸気手段との間の吸引管は、切換弁を介して２つの輸送管に分岐し、一方の輸送管に捕集手段を介装してある。すなわち、粉砕機で粉砕した粉砕材は、切換弁を切り替えて一方の輸送管へ輸送して捕集手段に捕集する。清掃して粉砕機から除去された粉塵は、切換弁を切り替えて他の輸送管へ輸送して回収ボックスなどで回収する。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合など、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【発明の効果】
【００３４】
第１発明及び第１１発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部から吸引口への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内を清掃することができ、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００３５】
第２発明によれば、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを閉じ、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを開けることにより、開閉ダンパーの開閉により、被処理物の粉砕と粉塵の除去とを容易に切り替えることができる。
【００３６】
第３発明によれば、吸気開口部を筐体と開閉ダンパーとの間に配置することにより、吸気開口部から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。
【００３７】
第４発明によれば、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放し、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを完全に開放する。また、開閉ダンパーの一部開放状態を変えることにより、吸気開口部の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパーで吸気開口部を共用できるので、吸気開口部を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部を流れる空気の風速を調整することが可能となる。
【００３８】
第５発明によれば、筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に吸気開口部を備えることにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内に均等に空気を流すことができる。
【００３９】
第６発明によれば、吸気開口部を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて回転刃と固定刃などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【００４０】
第７発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部から吸気された空気を、回転刃と固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて吸引口へ流して筐体内を清掃することにより、回転刃、固定刃、スクレーパなどに付着した粉塵を除去することができる。
【００４１】
第８発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部の風速を８メートル／秒以上にすることにより、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００４２】
第９発明によれば、噴射口から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、回転刃に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００４３】
第１０発明によれば、噴射口から圧縮空気を粗砕刃カバーの溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバーの溝に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００４４】
第１２発明によれば、吸引管を通じて粉砕機で粉砕した粉砕材を捕集手段に捕集して粉砕材と粉塵とを分離することにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００４５】
第１３発明によれば、粉砕機で粉砕した粉砕材は、切換弁を切り替えて一方の輸送管へ輸送して捕集手段に捕集する。清掃して粉砕機から除去された粉塵は、切換弁を切り替えて他の輸送管へ輸送して回収ボックスなどで回収する。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合など、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る粉砕機の一例を示す要部平面図である。
【図３】本実施の形態に係る粉砕機の一例を示す要部側面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線の要部断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線の要部断面図である。
【図６】本実施の形態の吸気開口部の要部を示す模式図である。
【図７】本実施の形態の吸気開口部の配置例を示す模式図である。
【図８】本実施の形態に係る粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。
【図９】本実施の形態の粉砕機の粉塵除去の一例を示す説明図である。
【図１０】本実施の形態の粉砕機の粉塵除去の他の例を示す説明図である。
【図１１】吸気開口部の風速の測定例を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２の吸気開口部の配置例を示す模式図である。
【図１３】実施の形態３の吸気開口部の一例を示す模式図である。
【図１４】実施の形態４の吸気開口部の要部断面図である。
【図１５】実施の形態４の吸気開口部の要部側面図である。
【図１６】実施の形態５の粉砕機の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
実施の形態１
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。図１中、５０は本実施の形態に係る粉砕機である。粉砕機５０は、上側と下側が開口した筐体を備える。粉砕機５０は、中央部が開口した金属製の支持台１にボルト等で固定されている。支持台１の下側には、粉砕機５０の下部に取り付けられた材料受部９１が配置されている。材料受部９１には、ブロワなどの吸気手段に接続された吸引管９０を接続している。
【００４８】
粉砕機５０の上方には、略Ｓ字状の投入ホッパ６０を設けている。投入ホッパ６０の下側縁部には、開閉用の軸（不図示）を設けてあり、軸回りに約９０度投入ホッパ６０を回転させることにより、粉砕機５０の上方を開放することができる。投入ホッパ６０の下方には、開閉ダンパー７０を設けている。開閉ダンパー７０は、エアシリンダ７２によりダンパー（扉）７１が水平方向に移動する。ダンパー７１が開いた位置ｄ２（図中破線で示す）では、投入ホッパ６０の内部は開放され、投入口６１から投入された被処理物（スプルランナ）は粉砕機５０へ供給される。また、ダンパー７１が閉じた位置ｄ１（図中実線で示す）では、粉砕機５０の上方空間が、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面（内壁）で囲まれ、閉塞した空間を形成する。なお、閉塞空間は、密閉空間を排除するものではないが、密閉空間に限定されるものでもない。
【００４９】
投入ホッパ６０の粉砕機５０の筐体と開閉ダンパー７０との間の位置には、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面で囲まれた空間内に空気を吸気するための吸気開口部８０（図中Ａ）を設けている。なお、吸気開口部８０の詳細は後述する。
【００５０】
ブロワなどの吸気手段を作動させることにより、粉砕機５０の筐体下方の吸引口９２（図５参照）から筐体内の空気を吸引することができる。ダンパー７１を閉じることにより、粉砕機５０の筐体の上方空間を閉塞されているので、吸引口９２から空気の吸引が行われた場合、閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部８０を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部８０から流入した空気は、筐体内の各部表面で乱流となり、筐体内の回転刃と固定刃との隙間などを、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口９２へ流れる。すなわち、ダンパー７１を閉じて粉砕機５０上方の空間を閉塞した場合に吸引口９２を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部８０から吸引口９２への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ、筐体内の各部に付着した粉塵を付着面から分離して除去することで粉塵を清掃することができる。特に粉砕機５０を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００５１】
図２は本実施の形態に係る粉砕機５０の一例を示す要部平面図であり、図３は本実施の形態に係る粉砕機５０の一例を示す要部側面図である。図２及び図３に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。そして、粉砕機５０の筐体は、上側及び下側が開口している。
【００５２】
一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。
【００５３】
固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粗砕刃４、４、及び粉砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、回転軸２５の周面から円弧状に突出している。すなわち、粗砕刃４、４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸２５の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃６、６、６は、固定側壁２と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸２５方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。
【００５４】
揺動側壁３、３は、回転軸２５に平行な揺動軸２１、２２の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃４、及び各粉砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａ、…、及び第２固定刃７ｂで構成される固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５５】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト９、…で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。
【００５６】
第２固定刃７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。第２固定刃７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。
【００５７】
揺動側壁３の内側であって固定刃７の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー３１が設けられている。粗砕刃カバー３１は、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。
【００５８】
他方の揺動側壁３の内側には、粉砕刃６、６、６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の材料受部９１へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５９】
スクレーパ５は、粗砕刃４、４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、粉砕刃６、６、６と近接する箇所には、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。
【００６０】
揺動側壁３の内側であってスクレーパ５の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、未だ所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。両方の揺動側壁３、３を閉じた場合、各粗砕刃カバーは、一端部でお互いに当接して、粗砕刃４、４の回転軌道を覆う空間を形成し、未粉砕の被処理物が排出されることを防止する。
【００６１】
各固定側壁２、及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。
【００６２】
被処理物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパ６０に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粗砕刃４、粉砕刃６が回転する。回転方向は、粗砕刃４、及び粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。
【００６３】
これにより、被処理物は、まず粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、粉砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、粉砕刃６と第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、粉砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、材料受部９１に排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕材のうち、静電気で粉砕刃６の側面に付着したものは、粉砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、材料受部９１に排出される。
【００６４】
粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、粗砕刃カバー３１で受け止められ、再び各粉砕刃６の上側に送られるとともに、材料受部９１に誤って排出されることを防止する。
【００６５】
また、被処理物を粉砕した後には、粉塵（粉砕片）が固定刃７の上面及び刃先、スクレーパ５の上面及び端部、粉砕刃６の表面、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の外側及び内側、固定側壁２、２の内部、揺動側壁３、３の内部などに残留する。
【００６６】
図３に示すように、固定側壁２の略中央部に回転軸２５が軸架されてあり、回転軸２５には、粗砕刃４、粉砕刃６が所定の位置で嵌装されている。一方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜して固定刃７（第１固定刃７ａ、第２固定刃７ｂ）が固定されてあり、固定刃７の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６７】
他方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜してスクレーパ５が固定されてあり、スクレーパ５の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６８】
各粗砕刃カバー３１は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗砕刃４の回転軌道に沿って溝加工が施された空間を形成してある。揺動側壁３、３が閉じられた状態では、粗砕刃カバー３１の一端部同士が当接し、粗砕刃４の回転に伴って固定刃７及びスクレーパ５の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
【００６９】
回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に軸体２１、２１（第１揺動軸）を垂設している。各軸体２１と略水平であって、軸体２１より外側には、軸体２１の軸方向と平行に軸体２２、２２（第２揺動軸）を固定側壁２の揺動側壁３と近接する面に垂設している。
【００７０】
軸体２１、２２には、軸体２１、２２を挿通する挿通孔を有し、略楕円形状の連係板２３が、固定側壁２及び揺動側壁３の間に軸体２１、２２の回りに回動可能に取り付けられている。揺動側壁３の連係板２３の上方には、外側から内側に向かって下方向に傾斜した切欠面３２を形成している。なお、切欠面３２は、揺動側壁３を開く場合に、連係板２３の上側側面に当接することにより、揺動側壁３と連係板２３とを係止させ、連動して回転させるものであり、面に限定されるものではなく、係止することができる形状であれば、湾曲した面、凹凸状の形状など適宜設定することができる。
【００７１】
回転軸２５の下側であって、固定側壁２の揺動側壁３との摺動面には、円柱状の固定ピン２４を適長離隔して垂設してあり、揺動側壁３の固定側壁２との摺動面には、揺動側壁３が閉じられた状態で、固定ピン２４に嵌合する半円弧状の嵌合面３４を形成している。これにより、揺動側壁３を閉じる際の揺動側壁３の上下方向のぶれを防止し、揺動側壁３の開閉時に粗砕刃４、粉砕刃６などの刃先が、固定刃７の刃先、スクレーパ５などと干渉して刃先が損傷することを防止する。
【００７２】
図４は図１のＩＶ−ＩＶ線の要部断面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線の要部断面図である。図４に示すように、粉砕機５０の筐体下方に設けられた材料受部９１には、吸引管９０と連通する吸引口９２を設けている。また、粉砕機５０の筐体上方には、投入ホッパ６０を載置し、その途中に開閉ダンパー７０を設けている。粉砕機５０の上方空間８３を、ダンパー７１及び投入ホッパ６０で囲むことで閉塞した空間としている。
【００７３】
粉砕機５０の筐体とダンパー７１との間の投入ホッパ６０の壁面には、断面形状が矩形状の吸気開口部８０を設けている。なお、吸気開口部８０の形状は、矩形状に限定されるものではなく、円形状、楕円状、複数の平行なスリットで構成されるもの、あるいは、格子状のスリットで構成されるものなど、所望の風速が得られるものであれば、どのような形状であってもよい。また、吸気開口部８０の高さ位置は、粉砕機５０の筐体とダンパー７１との間の位置であればよいが、当該位置は、吸気開口部８０で所望の風速が得られるように適宜設定することができる。なお、粉砕機５０の筐体（固定側壁２及び／又は揺動側壁３）の上面に切欠又は溝などを形成して吸気開口部とすることもできる。
【００７４】
吸気開口部８０には、上側が開口した箱体状のカバー８１を取り付けてある。カバー８１は、粉砕材が粉砕機５０の外へ飛散することを防止する。なお、カバー８１は必ずしも設ける必要はない。吸気開口部８０の詳細は後述する。
【００７５】
図５に示すように、投入ホッパ６０の中途部（投入路が屈曲している箇所）には、ガイド６２を設けている。ガイド６２は、上端部を中心に回動可能に取り付けてあり、投入口６１から被処理物が投入された場合、被処理物をスムーズに下方に移動させるとともに、粉砕中の被処理物が投入口６１から外部へ飛散することを防止する。
【００７６】
ダンパー７１の下側の投入ホッパ６０の壁面には、外部の圧縮空気源からのエアー配管４０を挿通してあり、エアー配管４０の先端には、圧縮空気の噴射口（ノズル）４１を設けている。噴射口４１は、回転刃（粉砕刃６、粗砕刃４）の方向へ向けて圧縮空気が噴射できるように配置されている。また、噴射口４１を、粗砕刃カバー３１の溝に向けて圧縮空気が噴射できるように配置してもよい。図５の例では、噴射口４１を回転軸２５方向に沿って２つ配置する構成であるが、回転軸２５を間にして配置してもよい。噴射口４１を１つ設ける構成でもよく、粗砕刃４の数だけ設けることもできる。また、エアー配管４０及び噴射口４１は必須ではなく具備しない構成とすることもできる。なお、図５では、簡便のため粗砕刃カバー３１の下側一部のみを図示している。
【００７７】
図６は本実施の形態の吸気開口部８０の要部を示す模式図である。図６は図１の符号Ａで示す箇所を拡大したものである。上述のように、カバー８１は、上方が開口した箱体状をなし、吸気開口部８０を覆うように取り付けられる。カバー８１の上面には、金網８２を取り付けている。なお、カバー８１の形状は、図６の例に限定されるものではなく、吸気開口部８０から粉砕材の飛散を防止できるものであれば、どのような形状、構造のものでもよい。
【００７８】
図７は本実施の形態の吸気開口部８０の配置例を示す模式図である。図７は、投入ホッパ６０の壁面、該壁面に設けられた吸気開口部８０、ダンパー７１などの配置関係を例示するものである。図７に示すように、開閉ダンパー７０の下側の投入ホッパ６０の側壁には、２つの吸気開口部８０を設けている。なお、図では簡便のため、投入ホッパ６０の側壁を実線で示している。すなわち、吸気開口部８０は、粉砕機５０の筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに設けてある。図７の例では、図中右上の吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、筐体内を左下方向に流れる。また、図中左下の吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、筐体内を右上方向に流れる。これにより、吸気開口部８０から流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて粉砕刃６と固定刃７との隙間、粉砕刃６とスクレーパ５との隙間、粗砕刃４と固定刃７との隙間、粗砕刃４とスクレーパ５との隙間、粗砕刃４と粗砕刃カバー３１との隙間などに満遍なく流れ込む。
【００７９】
なお、吸気開口部８０の配置は、図７の例に限定されるものではなく、筐体の対向する側壁の上側に吸気開口部８０を設けることもできる。また、対向する側壁のそれぞれに１又は複数の吸気開口部８０を設けてもよい。また、４側壁のそれぞれに吸気開口部８０を設けてもよい。これにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内の隙間に均等に空気を流すことができる。
【００８０】
図８は本実施の形態に係る粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。図８に示すように、粉砕機５０の材料受部９１の吸引口には、吸引管９０の一端が接続してある。吸引管９０の他端には切換弁１１０を介して２つの輸送管１０１、１０３を接続してある。すなわち、切換弁１１０の切換管１１０ｂには、輸送管１０１の一端を接続してある。また、切換弁１１０の切換管１１０ａには、輸送管１０３の一端を接続してある。
【００８１】
輸送管１０１の他端には、捕集手段としての捕集器１４０を接続してあり、捕集器１４０には、配合装置１４１を取り付けてある。配合装置１４１は、粉砕材と主材（ペレット）とを混合したものを成形機へ供給する。なお、配合装置１４１に代えて成形機を取り付けることもできる。
【００８２】
捕集器１４０は、フィルタを備え、輸送管１０１から空気輸送された粉砕材をフィルタで捕集するとともに粉塵を濾過する。捕集器１４０には、輸送管１０２の一端が接続されている。輸送管１０２の他端は、切換弁１２０の切換管１２０ｂに接続されている。切換弁１２０の切換管１２０ａには、輸送管１０３の他端を接続してある。
【００８３】
切換弁１２０には、吸気管１０４の一端を接続してある。吸気管１０４の他端は、捕集器（例えば、サイクロン式）１３２に接続してある。捕集器１３２には、粉塵の回収ボックス１３３を取り付けてある。捕集器１３２は、フィルタを備え、吸気管１０４を介して空気輸送された粉塵を捕集し、回収ボックス１３３へ回収する。捕集器１３２には吸気管１０５の一端を接続してあり、吸気管１０５の他端には、吸気手段としてのブロワ１３１を接続してある。捕集器１３２で粉塵が除去され、濾過された空気は、吸気管１０５を介してブロワ１３１へ戻る。ブロワ１３１、捕集器１３２、回収ボックス１３３は、吸引ローダユニット１３０を構成する。
【００８４】
上述の構成は、ブロワ１３１と粉砕機５０の吸気口との間の吸気管９０、１０４、１０５を、切換弁１１０、１２０を介して一方の輸送管１０１、１０２と、他方の輸送管１０３とに分岐したものであり、一方の輸送管１０１、１０２に捕集器１４０などの粉砕材の捕集手段を介装したものである。なお、粉砕システムの構成は、図８の例に限定されるものではない。２つに分岐した輸送管のいずれか一方を省略した構成でもよい。また、粉砕機に２つの吸気管を独立して設け、一方を粉砕材の収容用にし、他方を粉塵の回収用に用いることもできる。また、複数の粉砕機５０を並置する構成でもよい。
【００８５】
次に、本実施の形態の粉砕システムの動作について説明する。図８に例示した構成の場合、粉砕システムの動作には２通りの状態がある。一方の動作状態は、粉砕機５０でスプルランナを粉砕する都度粉塵の除去（清掃）も行う毎回清掃であり、他の動作状態は、一旦粉砕処理を終えた後、次の粉砕処理の前に粉塵の清掃を行う段取替時清掃である。
【００８６】
まず、毎回清掃の場合について説明する。この場合、切換弁１１０は、切換管１１０ｂ側に切り換えられ、吸気管９０と輸送管１０１とが接続され、吸気管９０と輸送管１０３とは接続されない。また、切換弁１２０は、切換管１２０ｂ側に切り換えられ、吸気管１０４と輸送管１０２とが接続され、吸気管１０４と輸送管１０３とは接続されない。すなわち、吸引空気の流れは、粉砕機５０の吸気口から、吸気管９０、輸送管１０１、１０２、吸気管１０４、１０５を介してブロワ１３１に至る。
【００８７】
粉砕処理を行う場合、開閉ダンパー７０のダンパー７１を開放する。そして、投入ホッパ６０から手動または成形機の取出機を用いてスプルランナを投入する。ブロワ１３１を動作させるとともに、粉砕機５０を動作させることにより、粉砕材は、空気輸送により吸気管９０、輸送管１０１を通して捕集器１４０に輸送される。捕集器１４０において、粉砕材はフィルタに捕集され、配合装置１４１に収容される。この場合、粉砕材に混じって空気輸送された粉塵は、捕集器１４０のフィルタで濾過され、輸送管１０２、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００８８】
所望のスプルランナが粉砕された時点で、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉じる。なお、粉砕処理が完了した時点でブロワ１３１の動作を一旦停止してもよい。ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの壁面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。空気輸送で運ばれる粉塵は、吸気管９０、輸送管１０１、捕集器１４０のフィルタ、輸送管１０２、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００８９】
すなわち、吸引管９０を通じて粉砕機５０で粉砕した粉砕材を捕集器１４０で捕集して粉砕材と粉塵とを分離することにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００９０】
次に、段取替時清掃について説明する。この場合、切換弁１１０は、切換管１１０ａ側に切り換えられ、吸気管９０と輸送管１０３とが接続され、吸気管９０と輸送管１０１とは接続されない。また、切換弁１２０は、切換管１２０ａ側に切り換えられ、吸気管１０４と輸送管１０３とが接続され、吸気管１０４と輸送管１０２とは接続されない。すなわち、吸引空気の流れは、粉砕機５０の吸気口から、吸気管９０、輸送管１０３、吸気管１０４、１０５を介してブロワ１３１に至る。
【００９１】
スプルランナの粉砕処理が終了した時点で、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉じる。ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの壁面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。空気輸送で運ばれる粉塵は、吸気管９０、輸送管１０３、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００９２】
すなわち、粉砕機５０の筐体内に付着していた粉塵は、風速の速い空気の流れによって付着面から除去され、切換弁１１０、１２０によって切り替えられた輸送管１０３を介して回収ボックス１３３で回収される。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合などの段取替時に、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【００９３】
次に、粉塵の除去について説明する。上述のように、ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から吸気することにより流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの表面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。この流速の速い空気の流れによって、すなわち、層流的ではなく乱流となって風速の速い空気が各部の表面、あるいは各部の隙間に流れることで、筐体内の各部に付着した粉塵は、付着面から分離され除去される。仮にダンパー７１を開口した状態で吸引動作を行うと、投入口６１が開口していることにより、空気の流れは、層流的な流れとなり、投入ホッパ６０の空間部分を空気が流れ、そして粉砕刃６粗砕刃４の間隙に流れ込んでしまい、固定刃７スクレーパ５などの表面には低速の空気しか流れなくなり、清掃効果は極めて低下する。
【００９４】
図９は本実施の形態の粉砕機５０の粉塵除去の一例を示す説明図である。図９は回転軸２５と垂直であって粉砕刃６の外周面を通る仮想平面における断面の様子を示す。図９に示すように、粉砕刃６の両横には、揺動側壁３が配置され、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間に隙間が存在する。図９に示すように、吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ１は、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間に隙間を流路として勢いよく流れ吸気口９２へと流れる。
【００９５】
吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ１は、乱流となって、固定刃７、スクレーパ５の表面に沿って流れ、固定刃７、スクレーパ５の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。空気Ｓ１は、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間の比較的狭い隙間を通ることで、風速があまり衰えることなく揺動側壁３の内壁表面及び粉砕刃６の表面に沿って乱流となって流れる。これにより、揺動側壁３の内壁表面及び粉砕刃６の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。特に粉砕機５０を作動させて粉砕刃６を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が粉砕刃６の表面全体に行渡る。
【００９６】
図１０は本実施の形態の粉砕機５０の粉塵除去の他の例を示す説明図である。図１０は回転軸２５と垂直であって粗砕カバー３１の外周面を通る仮想平面における断面の様子を示す。図１０に示すように、揺動側壁３に形成された粗砕刃カバー３１は、円弧状の溝を有し、一部が欠けた同心円状をなす。粗砕刃４と粗砕刃カバー３１の内壁との間、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間に隙間が存在する。図１０に示すように、吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ２は、粗砕刃カバー３１の内側、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間の隙間を流路として勢いよく流れ吸気口９２へと流れる。
【００９７】
吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ２は、乱流となって、固定刃７、スクレーパ５の表面に沿って流れ、固定刃７、スクレーパ５の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。空気Ｓ２は、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の内側、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間の比較的狭い隙間を通ることで、風速があまり衰えることなく粗砕刃カバー３１の外側表面及び内側表面、粉砕刃６の表面に沿って乱流となって流れる。これにより、粗砕刃４、粗砕刃カバー３１、粉砕刃６の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。特に粉砕機５０を作動させて粗砕刃４を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が粗砕刃４の表面全体にも行渡る。
【００９８】
粉砕機５０の上方空間を閉塞した場合に吸引口９２を通じて吸引されたときは、吸気開口部８０の風速は、８メートル／秒以上である。風速が、８メートル／秒未満の場合には、筐体内に付着した粉塵を吹き飛ばす（移動させる）ことができず、粉塵を除去することができない箇所が生じる。風速が８メートル／秒以上であれば、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００９９】
図１１は吸気開口部８０の風速の測定例を示す説明図である。図１１は風速を測定するための測定治具２００の構成を示す。測定治具２００は、一方に開口部２０１を有する箱体２０２の底部に円形状の穴２０５を形成してあり、穴２０５には円筒状の直管２０３を接続している。直管２０３の中途部には、熱線式風速プローブを設け、直管２０３の内部を流れる空気の風速を検出することができる。
【０１００】
吸気開口部８０での風速の測定は、箱体２０２の開口部２０１で吸気開口部８０を覆うようにして測定治具２００を吸気開口部８０が設けられた投入ホッパ６０に当接させる。測定した風速をｖ（ｍ／ｓｅｃ）、直管２０３の内面積をｓ、吸気開口部８０の開口面積をＳとすると、吸気開口部８０の風速Ｖは、Ｖ＝ｓ×ｖ／Ｓで求めることができる。
【０１０１】
上述したように、本実施の形態では、粉砕機５０の筐体の下方には吸引口９２を配してあり、吸引口９２は、ブロワ１３１に接続された吸引管と連通してある。ブロワ１３１を作動させることにより、筐体下方の吸引口９２から筐体内の空気を吸引することができる。投入ホッパ６０とダンパー７１とで粉砕機５０の筐体の上方空間を閉塞し、閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部８０を備える。筐体上方の空間は閉塞されているので、吸引口９２から空気の吸引が行われた場合、閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部８０を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部８０から流入した空気は、筐体内の粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７などの隙間を、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口９２へ流れる。すなわち、吸気開口部８０から吸引口９２への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内に付着した粉塵を付着面から分離して清掃する。特に粉砕機を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。例えば、従来であれば手作業で３０分程度要した清掃作業を、自動でかつ１分程度に短縮することができる。
【０１０２】
また、投入ホッパ６０と、投入ホッパ６０を開閉する開閉ダンパー７０とを備える。筐体上方の空間を閉塞する場合、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉めることにより、投入ホッパ６０の内壁とダンパー７１とで囲まれる空間を閉塞する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、ダンパー７１を閉じ、被処理物を粉砕するために被処理物を投入するときはダンパー７１を開ける。これにより、ダンパー７１の開閉により、被処理物の粉砕作業と粉塵の除去作業（清掃作業）とを容易に切り替えることができる。また、開閉ダンパー７１を投入ホッパ６０内に設けた場合、清掃中であっても成形機から断続的に投入されるスプルランナをダンパー７１上投入ホッパ６０の中に貯留することができるので、清掃中でも成形を継続することができる。ダンパー７１上投入ホッパ６０の中に貯留されたスプルランナは、清掃完了後開閉ダンパー７１を開にすることで、粉砕処理できる。
【０１０３】
また、吸気開口部８０を筐体と開閉ダンパー７０との間に配置してある。これにより、吸気開口部８０から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口９２から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。また、吸気開口部８０近傍に静電気を除去するためのイオン発生器を設けるとさらに付着物除去の効率が上がる。
【０１０４】
また、粉砕機５０の筐体は、平面視が矩形状をなし、筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに吸気開口部８０を備える。吸気開口部８０を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部８０から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【０１０５】
また、固定刃７は、回転軸２５に向かって下方に傾斜して配置され、固定刃７の反対側に回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパ５を備える。ダンパー７１を閉じて吸引口９２を通じて吸引されたときは、吸気開口部８０から、粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７又はスクレーパ５との間の隙間を通じて吸引口９２への空気の流路を形成する。これにより、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５などに付着した粉塵を除去することができる。
【０１０６】
また、粗砕刃カバー３１の溝に向けて圧縮空気（高圧空気）を噴射する噴射口４１を備え、噴射口４１から圧縮空気を粗砕刃カバー３１の溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバー３１の溝に付着する粉塵の除去を補助することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部８０から吸引口９２へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。また、粉砕機５０を動作させながら、圧縮空気を噴射するようにすれば、噴射口４１の位置を固定したとしても、粗砕刃４の表面の広範囲に圧縮空気を吹付けることができる。
【０１０７】
また、粉砕刃６に向けて圧縮空気を噴射するように噴射口４１を配置することもできる。噴射口４１から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、粉砕刃６に付着する粉塵の除去を補助することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部８０から吸引口９２へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。また、粉砕機５０を動作させながら、圧縮空気を噴射するようにすれば、噴射口４１の位置を固定したとしても、粉砕刃６の表面の広範囲に圧縮空気を吹付けることができる。また、この圧縮空気に静電気を除去するためのイオン発生器を設けるとさらに付着物除去の効率が上がる。
【０１０８】
実施の形態２
図１２は実施の形態２の吸気開口部８０の配置例を示す模式図である。実施の形態１では、粉砕刃６を間にして対向する揺動側壁２の角部上方に吸気開口部８０を配置したが、吸気開口部８０の配置はこれに限定されるものではなく。例えば、図１２に示すように、粉砕刃６の両端部の固定側壁２の上方に設けることもできる。この場合も、それぞれの吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、粉砕機５０の上面で渦巻状に回転し、粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【０１０９】
実施の形態３
図１３は実施の形態３の吸気開口部８０の一例を示す模式図である。上述の実施の形態では、投入ホッパ管６０の下方に吸気開口部８０を設ける構成であったが、これに限定されるものではない。図１３に示すように、開閉ダンパー７０のダンパー７１を一部開放して吸気開口部８０を形成することもできる。すなわち、ダンパー７１の端部と投入ホッパ６０の壁面との間に隙間が生じる程度にダンパー７１を一部開放する。粉砕機５０の筐体内を清掃する場合には、ダンパー７１を完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放する。被処理物を粉砕する場合には、ダンパー７１を完全に開放する。
【０１１０】
ダンパー７１の一部開放状態（どの程度開放するか）を変えることにより、吸気開口部８０の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパー７０で吸気開口部８０を共用できるので、投入ホッパ６０の壁面などに吸気開口部８０を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部８０を流れる空気の風速を調整することが可能となる。例えば、ブロワ１３１の容量、性能などに応じてダンパー７１の開放具合を調整することができ、粉砕システムの設計の自由度を高めることができる。
【０１１１】
実施の形態４
図１４は実施の形態４の吸気開口部８０の要部断面図であり、図１５は実施の形態４の吸気開口部８０の要部側面図である。図１４及び図１５に示すように、投入ホッパ６０の所要の位置に矩形状の吸気開口部８０を設けてある。吸気開口部８０を塞ぐことができる程度の寸法を有する開閉扉６４を投入ホッパ６０の内壁に配置するとともに、開閉扉６４を開閉可能に取り付ける固定板６３を投入ホッパ６０の内壁に固定する。固定板６３の一端側は、コイル状にして開閉扉６４を閉じる方向に付勢してある。また、開閉扉６４の下側には自重で吸気開口部８０を塞ぐように重り６５を取り付けてある。
【０１１２】
ダンパー７１を開放した場合は、吸引口９２から吸引されても開閉扉６４は、自重と固定板６３の付勢力により吸気開口部８０を塞いだままである。ダンパー７１を閉じて、粉砕機５０の上方に投入ホッパ６０とダンパー７１とにより閉塞空間を形成した場合には、吸引口９２から吸引されると閉塞空間の圧力が低下し、開閉扉６４の外側には内側より高い空気圧がかかり、開閉扉６４が開き、吸気開口部８０の外側から勢いよく空気が流入する。開閉扉６４は、空気の流れによる力と付勢力とが均衡した位置で吸気開口部８０を開放する。
【０１１３】
実施の形態５
図１６は実施の形態５の粉砕機５０の要部断面図である。図１６は図４と同様の位置における断面図を示す。上述の実施の形態との違いは開閉ダンパー７０を具備しない点である。図１６に示すように、投入ホッパ６０の上部に投入扉６６を回転機構６７に取り付けてあり、投入扉６６で投入ホッパ６０を開閉することができる。すなわち、投入扉６６を閉めることにより、粉砕機５０の上方に閉塞空間８３を形成することができる。なお、投入ホッパ６０の高さ、すなわち、閉塞空間８３の大きさは、適宜設定することができる。
【０１１４】
なお、図１６の例では、投入扉６６を投入ホッパ６０と上部に設ける構成であるが、これに限定されるものではなく、例えば、投入ホッパ６０の中程度の高さ位置、あるいは下方に設けることもできる。
【０１１５】
上述の実施の形態では、粉砕機は揺動側壁が開く構成であったが、揺動側壁の開閉機構はどのような構造のものであってもよい。また、揺動側壁を具備せずに粉砕機の筐体を４側壁で固定したもの、あるいは４側壁を一体化したものであってもよい。また、本発明は、１軸式の粉砕機だけでなく、粗砕刃と粉砕刃とをそれぞれ別個の回転軸に取り付けた２軸式の粉砕機にも適用することが可能である。
【０１１６】
上述の実施の形態において、吸気開口部８０の大きさを小さくすると、ブロワ１３１からの吸気に対して、吸気開口部８０からの吸気を十分に確保することができず、空気が流れず風速の速い空気の流れを得ることができない。また、吸気開口部８０の大きさを大きくすると、風速が低下する。吸気開口部８０の大きさは適宜設定することにより、吸気開口部８０での風速が８メートル／秒とすることができる。
【０１１７】
上述の実施の形態において、粉砕機５０の筐体と投入ホッパ６０とが当接する箇所は、特段の密閉処理は必要ではない。本実施の形態での閉塞空間は、例えば、投入ホッパ６０を筐体上に載置する程度で十分な閉塞性を確保することができる。
【０１１８】
上述の実施の形態において、粉砕刃カバーの円弧状の外周面の最下部分に、空気が流れるスリット又は穴などを設けてもよい。ただし、スリット又は穴の寸法は、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が通過して落下しない程度の大きさにする必要がある。これにより、粗砕刃カバーの溝の最下部分に空気が一層流れ込むことになり、粉塵を除去することができる。
【０１１９】
本発明は、実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１２０】
２ 固定側壁（筐体、側壁）
３ 揺動側壁（筐体、側壁）
４ 粗砕刃（回転刃）
５ スクレーパ
６ 粉砕刃（回転刃）
７ 固定刃
２５ 回転軸
３１ 粗砕刃カバー
４０ エアー配管
４１ 噴射口
５０ 粉砕機
６０ 投入ホッパ
７０ 開閉ダンパー
７１ ダンパー
７２ エアシリンダ
８０ 吸気開口部
８３ 閉塞空間
９０ 吸気管
９１ 材料受部
９２ 吸気口
１１０、１２０ 切換弁
１０１、１０２、１０３ 輸送管
１０４、１０５ 吸気管
１４０ 捕集器（捕集手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕片又は粉塵の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片又は粉塵の残留を防止することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。
【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕材にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパから投入されたスプルランナ（被処理物）を粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を粉砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕している。粗砕刃と粉砕刃とをそれぞれ別の回転軸に固定した２軸式の粉砕機に比べて、粗砕刃と粉砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。
【０００４】
粉砕する材料を異なる材料に変更する場合、異なる材料が混在しないように、粉砕機に残留した粉塵（粉砕片）を清掃する必要がある。粉塵は、刃先が複雑な形状をした粉砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、固定刃及びスクレーパなどを取り外し、また、側壁を開放して清掃する必要があり、清掃作業に長時間を要するとともに清掃作業が困難であった。
【０００５】
このため、例えば、ケーシングの内壁面に近接して回転する粉砕刃の外周面に、粉砕刃を貫通してケーシングの内壁面方向に圧空を噴射する噴射孔が開口され、噴射孔に圧空を供給する圧空導通路が粉砕刃の回転軸内に形成することにより、ケーシングの内壁面に圧空を噴射するとともに、粉砕刃を回転させつつ粉砕刃の外周面から圧空を噴射して、粉砕機内に残留する残留物を短時間に除去することができる粉砕機が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６６９７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の粉砕機にあっては、圧縮空気を壁面に噴射するので、圧縮空気が噴射された壁面に付着していた粉塵を除去することはできるものの、吹き飛ばされた粉塵が粉砕機内の別の箇所に再付着するという問題がある。また、圧縮空気を噴射する場合、粉砕機内のあらゆる隙間に向けて圧縮空気を噴射することはできず、噴射する空気が入り込まない細かい隙間に残存する粉塵を十分に除去することができない。このため、手作業による清掃作業が必要であった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、該回転刃と係合し前記筐体内に配置された固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の下方に配された吸引口と、前記筐体の上方空間を閉塞する閉塞部と、前記閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記閉塞部は、前記筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、該投入ホッパを開閉する開閉ダンパーとを備え、前記投入ホッパと開閉ダンパーで囲まれる空間を閉塞するように構成してあることを特徴とする。
【００１１】
第３発明に係る粉砕機は、第２発明において、前記吸気開口部を前記筐体と開閉ダンパーとの間に配置してあることを特徴とする。
【００１２】
第４発明に係る粉砕機は、第２発明において、前記開閉ダンパーを一部開放して前記吸気開口部を形成するようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
第５発明に係る粉砕機は、第１発明から第３発明のいずれか１つにおいて、前記筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に前記吸気開口部を備えることを特徴とする。
【００１４】
第６発明に係る粉砕機は、第１発明から第３発明のいずれか１つにおいて、前記筐体は、平面視が矩形状をなし、前記筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに前記吸気開口部を備えることを特徴とする。
【００１５】
第７発明に係る粉砕機は、第１発明から第６発明のいずれか１つにおいて、前記固定刃は、前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、前記固定刃の反対側に前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備え、前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部から、前記回転刃と前記固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて前記吸引口への空気の流路を形成するようにしてあることを特徴とする。
【００１６】
第８発明に係る粉砕機は、第１発明から第７発明のいずれか１つにおいて、前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上であることを特徴とする。
【００１７】
第９発明に係る粉砕機は、第１発明から第８発明のいずれか１つにおいて、前記回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備えることを特徴とする。
【００１８】
第１０発明に係る粉砕機は、第１発明から第９発明のいずれか１つにおいて、前記回転刃は、前記回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、該粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、該粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口とを備えることを特徴とする。
【００１９】
第１１発明に係る粉砕システムは、第１発明から第１０発明のいずれか１つに係る粉砕機と、該粉砕機の吸引口と連通する吸引管と、該吸引管に接続された吸気手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
第１２発明に係る粉砕システムは、第１１発明において、前記吸引管に粉砕材を捕集する捕集手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
第１３発明に係る粉砕システムは、第１２発明において、前記吸引管は、切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、前記捕集手段を一方の輸送管に介装してあることを特徴とする。
【００２２】
第１発明及び第１１発明にあっては、筐体の下方には、吸引口を配してあり、吸引口は、吸気手段に接続された吸引管と連通してある。吸気手段を作動させることにより、筐体下方の吸引口から筐体内の空気を吸引することができる。閉塞部は、筐体の上方空間を閉塞し、閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部を備える。筐体上方の空間は、閉塞部で閉塞されているので、吸引口から空気の吸引が行われた場合、閉塞部で閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部から流入した空気は、筐体内の回転刃と固定刃との隙間などを、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口へ流れる。すなわち、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部から吸引口への空気が乱流となって筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内に付着した粉塵を付着面から分離して清掃する。特に粉砕機を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００２３】
第２発明にあっては、閉塞部は、筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、投入ホッパを開閉する開閉ダンパーとを備える。筐体上方の空間を閉塞する場合、開閉ダンパーを閉めることにより、投入ホッパの内壁と開閉ダンパーとで囲まれる空間を閉塞する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを閉じ、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを開ける。これにより、開閉ダンパーの開閉により、被処理物の粉砕作業と粉塵の除去作業（清掃作業）とを容易に切り替えることができる。
【００２４】
第３発明にあっては、吸気開口部を筐体と開閉ダンパーとの間に配置してある。これにより、吸気開口部から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。
【００２５】
第４発明にあっては、開閉ダンパーを一部開放して吸気開口部を形成する。すなわち、開閉ダンパーと投入ホッパの壁面との間に隙間が生じる程度に開閉ダンパーを一部開放する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放し、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを完全に開放する。また、開閉ダンパーの一部開放状態（どの程度開放するか）を変えることにより、吸気開口部の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパーで吸気開口部を共用できるので、吸気開口部を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部を流れる空気の風速を調整することが可能となる。
【００２６】
第５発明にあっては、筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に吸気開口部を備える。対向する側壁のそれぞれに１又は複数の吸気開口部を備えることができる。また、４側壁のそれぞれに吸気開口部を設けてもよい。これにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内に均等に空気を流すことができる。
【００２７】
第６発明にあっては、筐体は、平面視が矩形状をなし、筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに吸気開口部を備える。吸気開口部を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて回転刃と固定刃などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【００２８】
第７発明にあっては、固定刃は、回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、固定刃の反対側に回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備える。閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部から、回転刃と固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて吸引口への空気の流路を形成する。なお、空気の流路は、当該隙間に限定されない。これにより、回転刃、固定刃、スクレーパなどに付着した粉塵を除去することができる。
【００２９】
第８発明にあっては、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上である。風速は、例えば、熱線式風速計を用いることができる。風速が、８メートル／秒未満の場合には、筐体内に付着した粉塵を吹き飛ばす（移動させる）ことができず、粉塵を除去することができない箇所が生じる。風速が８メートル／秒以上であれば、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００３０】
第９発明にあっては、回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備える。噴射口から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、回転刃に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００３１】
第１０発明にあっては、回転刃は、回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口とを備える。噴射口から圧縮空気を粗砕刃カバーの溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバーの溝に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００３２】
第１２発明にあっては、吸引管に粉砕材（被処理物を粉砕した後の材料）を捕集する捕集手段を備える。捕集手段は、例えば、粉塵を濾過するフィルタなどを備えた捕集器などである。すなわち、吸引管を通じて粉砕機で粉砕した粉砕材を捕集手段に捕集して粉砕材と粉塵とを分離する。これにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００３３】
第１３発明にあっては、吸引管は、切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、捕集手段を一方の輸送管に介装してある。吸引口と吸気手段との間の吸引管は、切換弁を介して２つの輸送管に分岐し、一方の輸送管に捕集手段を介装してある。すなわち、粉砕機で粉砕した粉砕材は、切換弁を切り替えて一方の輸送管へ輸送して捕集手段に捕集する。清掃して粉砕機から除去された粉塵は、切換弁を切り替えて他の輸送管へ輸送して回収ボックスなどで回収する。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合など、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【発明の効果】
【００３４】
第１発明及び第１１発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部から吸引口への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内を清掃することができ、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００３５】
第２発明によれば、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを閉じ、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを開けることにより、開閉ダンパーの開閉により、被処理物の粉砕と粉塵の除去とを容易に切り替えることができる。
【００３６】
第３発明によれば、吸気開口部を筐体と開閉ダンパーとの間に配置することにより、吸気開口部から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。
【００３７】
第４発明によれば、筐体内を清掃する場合には、開閉ダンパーを完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放し、被処理物を粉砕する際に被処理物を投入するときは開閉ダンパーを完全に開放する。また、開閉ダンパーの一部開放状態を変えることにより、吸気開口部の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパーで吸気開口部を共用できるので、吸気開口部を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部を流れる空気の風速を調整することが可能となる。
【００３８】
第５発明によれば、筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、対向する側壁の上側に吸気開口部を備えることにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内に均等に空気を流すことができる。
【００３９】
第６発明によれば、吸気開口部を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて回転刃と固定刃などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【００４０】
第７発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部から吸気された空気を、回転刃と固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて吸引口へ流して筐体内を清掃することにより、回転刃、固定刃、スクレーパなどに付着した粉塵を除去することができる。
【００４１】
第８発明によれば、閉塞部で空間を閉塞した場合に吸引口を通じて吸引されたときは、吸気開口部の風速を８メートル／秒以上にすることにより、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００４２】
第９発明によれば、噴射口から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、回転刃に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００４３】
第１０発明によれば、噴射口から圧縮空気を粗砕刃カバーの溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバーの溝に付着する粉塵を除去することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部から吸引口へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。
【００４４】
第１２発明によれば、吸引管を通じて粉砕機で粉砕した粉砕材を捕集手段に捕集して粉砕材と粉塵とを分離することにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００４５】
第１３発明によれば、粉砕機で粉砕した粉砕材は、切換弁を切り替えて一方の輸送管へ輸送して捕集手段に捕集する。清掃して粉砕機から除去された粉塵は、切換弁を切り替えて他の輸送管へ輸送して回収ボックスなどで回収する。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合など、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施の形態に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る粉砕機の一例を示す要部平面図である。
【図３】本実施の形態に係る粉砕機の一例を示す要部側面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線の要部断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線の要部断面図である。
【図６】本実施の形態の吸気開口部の要部を示す模式図である。
【図７】本実施の形態の吸気開口部の配置例を示す模式図である。
【図８】本実施の形態に係る粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。
【図９】本実施の形態の粉砕機の粉塵除去の一例を示す説明図である。
【図１０】本実施の形態の粉砕機の粉塵除去の他の例を示す説明図である。
【図１１】吸気開口部の風速の測定例を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２の吸気開口部の配置例を示す模式図である。
【図１３】実施の形態３の吸気開口部の一例を示す模式図である。
【図１４】実施の形態４の吸気開口部の要部断面図である。
【図１５】実施の形態４の吸気開口部の要部側面図である。
【図１６】実施の形態５の粉砕機の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
実施の形態１
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。図１中、５０は本実施の形態に係る粉砕機である。粉砕機５０は、上側と下側が開口した筐体を備える。粉砕機５０は、中央部が開口した金属製の支持台１にボルト等で固定されている。支持台１の下側には、粉砕機５０の下部に取り付けられた材料受部９１が配置されている。材料受部９１には、ブロワなどの吸気手段に接続された吸引管９０を接続している。
【００４８】
粉砕機５０の上方には、略Ｓ字状の投入ホッパ６０を設けている。投入ホッパ６０の下側縁部には、開閉用の軸（不図示）を設けてあり、軸回りに約９０度投入ホッパ６０を回転させることにより、粉砕機５０の上方を開放することができる。投入ホッパ６０の下方には、開閉ダンパー７０を設けている。開閉ダンパー７０は、エアシリンダ７２によりダンパー（扉）７１が水平方向に移動する。ダンパー７１が開いた位置ｄ２（図中破線で示す）では、投入ホッパ６０の内部は開放され、投入口６１から投入された被処理物（スプルランナ）は粉砕機５０へ供給される。また、ダンパー７１が閉じた位置ｄ１（図中実線で示す）では、粉砕機５０の上方空間が、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面（内壁）で囲まれ、閉塞した空間を形成する。なお、閉塞空間は、密閉空間を排除するものではないが、密閉空間に限定されるものでもない。
【００４９】
投入ホッパ６０の粉砕機５０の筐体と開閉ダンパー７０との間の位置には、ダンパー７１及び投入ホッパ６０の壁面で囲まれた空間内に空気を吸気するための吸気開口部８０（図中Ａ）を設けている。なお、吸気開口部８０の詳細は後述する。
【００５０】
ブロワなどの吸気手段を作動させることにより、粉砕機５０の筐体下方の吸引口９２（図５参照）から筐体内の空気を吸引することができる。ダンパー７１を閉じることにより、粉砕機５０の筐体の上方空間を閉塞されているので、吸引口９２から空気の吸引が行われた場合、閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部８０を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部８０から流入した空気は、筐体内の各部表面で乱流となり、筐体内の回転刃と固定刃との隙間などを、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口９２へ流れる。すなわち、ダンパー７１を閉じて粉砕機５０上方の空間を閉塞した場合に吸引口９２を通じて空気を吸引したときは、吸気開口部８０から吸引口９２への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ、筐体内の各部に付着した粉塵を付着面から分離して除去することで粉塵を清掃することができる。特に粉砕機５０を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。
【００５１】
図２は本実施の形態に係る粉砕機５０の一例を示す要部平面図であり、図３は本実施の形態に係る粉砕機５０の一例を示す要部側面図である。図２及び図３に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。そして、粉砕機５０の筐体は、上側及び下側が開口している。
【００５２】
一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。
【００５３】
固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粗砕刃４、４、及び粉砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、回転軸２５の周面から円弧状に突出している。すなわち、粗砕刃４、４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸２５の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃６、６、６は、固定側壁２と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸２５方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。
【００５４】
揺動側壁３、３は、回転軸２５に平行な揺動軸２１、２２の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃４、及び各粉砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａ、…、及び第２固定刃７ｂで構成される固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５５】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト９、…で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。
【００５６】
第２固定刃７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。第２固定刃７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。
【００５７】
揺動側壁３の内側であって固定刃７の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー３１が設けられている。粗砕刃カバー３１は、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。
【００５８】
他方の揺動側壁３の内側には、粉砕刃６、６、６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の材料受部９１へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５９】
スクレーパ５は、粗砕刃４、４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、粉砕刃６、６、６と近接する箇所には、粉砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。
【００６０】
揺動側壁３の内側であってスクレーパ５の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、未だ所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。両方の揺動側壁３、３を閉じた場合、各粗砕刃カバーは、一端部でお互いに当接して、粗砕刃４、４の回転軌道を覆う空間を形成し、未粉砕の被処理物が排出されることを防止する。
【００６１】
各固定側壁２、及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。
【００６２】
被処理物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパ６０に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粗砕刃４、粉砕刃６が回転する。回転方向は、粗砕刃４、及び粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。
【００６３】
これにより、被処理物は、まず粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、粉砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、粉砕刃６と第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、粉砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、材料受部９１に排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕材のうち、静電気で粉砕刃６の側面に付着したものは、粉砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、材料受部９１に排出される。
【００６４】
粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、粗砕刃カバー３１で受け止められ、再び各粉砕刃６の上側に送られるとともに、材料受部９１に誤って排出されることを防止する。
【００６５】
また、被処理物を粉砕した後には、粉塵（粉砕片）が固定刃７の上面及び刃先、スクレーパ５の上面及び端部、粉砕刃６の表面、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の外側及び内側、固定側壁２、２の内部、揺動側壁３、３の内部などに残留する。
【００６６】
図３に示すように、固定側壁２の略中央部に回転軸２５が軸架されてあり、回転軸２５には、粗砕刃４、粉砕刃６が所定の位置で嵌装されている。一方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜して固定刃７（第１固定刃７ａ、第２固定刃７ｂ）が固定されてあり、固定刃７の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６７】
他方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜してスクレーパ５が固定されてあり、スクレーパ５の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６８】
各粗砕刃カバー３１は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗砕刃４の回転軌道に沿って溝加工が施された空間を形成してある。揺動側壁３、３が閉じられた状態では、粗砕刃カバー３１の一端部同士が当接し、粗砕刃４の回転に伴って固定刃７及びスクレーパ５の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
【００６９】
回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に軸体２１、２１（第１揺動軸）を垂設している。各軸体２１と略水平であって、軸体２１より外側には、軸体２１の軸方向と平行に軸体２２、２２（第２揺動軸）を固定側壁２の揺動側壁３と近接する面に垂設している。
【００７０】
軸体２１、２２には、軸体２１、２２を挿通する挿通孔を有し、略楕円形状の連係板２３が、固定側壁２及び揺動側壁３の間に軸体２１、２２の回りに回動可能に取り付けられている。揺動側壁３の連係板２３の上方には、外側から内側に向かって下方向に傾斜した切欠面３２を形成している。なお、切欠面３２は、揺動側壁３を開く場合に、連係板２３の上側側面に当接することにより、揺動側壁３と連係板２３とを係止させ、連動して回転させるものであり、面に限定されるものではなく、係止することができる形状であれば、湾曲した面、凹凸状の形状など適宜設定することができる。
【００７１】
回転軸２５の下側であって、固定側壁２の揺動側壁３との摺動面には、円柱状の固定ピン２４を適長離隔して垂設してあり、揺動側壁３の固定側壁２との摺動面には、揺動側壁３が閉じられた状態で、固定ピン２４に嵌合する半円弧状の嵌合面３４を形成している。これにより、揺動側壁３を閉じる際の揺動側壁３の上下方向のぶれを防止し、揺動側壁３の開閉時に粗砕刃４、粉砕刃６などの刃先が、固定刃７の刃先、スクレーパ５などと干渉して刃先が損傷することを防止する。
【００７２】
図４は図１のＩＶ−ＩＶ線の要部断面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線の要部断面図である。図４に示すように、粉砕機５０の筐体下方に設けられた材料受部９１には、吸引管９０と連通する吸引口９２を設けている。また、粉砕機５０の筐体上方には、投入ホッパ６０を載置し、その途中に開閉ダンパー７０を設けている。粉砕機５０の上方空間８３を、ダンパー７１及び投入ホッパ６０で囲むことで閉塞した空間としている。
【００７３】
粉砕機５０の筐体とダンパー７１との間の投入ホッパ６０の壁面には、断面形状が矩形状の吸気開口部８０を設けている。なお、吸気開口部８０の形状は、矩形状に限定されるものではなく、円形状、楕円状、複数の平行なスリットで構成されるもの、あるいは、格子状のスリットで構成されるものなど、所望の風速が得られるものであれば、どのような形状であってもよい。また、吸気開口部８０の高さ位置は、粉砕機５０の筐体とダンパー７１との間の位置であればよいが、当該位置は、吸気開口部８０で所望の風速が得られるように適宜設定することができる。なお、粉砕機５０の筐体（固定側壁２及び／又は揺動側壁３）の上面に切欠又は溝などを形成して吸気開口部とすることもできる。
【００７４】
吸気開口部８０には、上側が開口した箱体状のカバー８１を取り付けてある。カバー８１は、粉砕材が粉砕機５０の外へ飛散することを防止する。なお、カバー８１は必ずしも設ける必要はない。吸気開口部８０の詳細は後述する。
【００７５】
図５に示すように、投入ホッパ６０の中途部（投入路が屈曲している箇所）には、ガイド６２を設けている。ガイド６２は、上端部を中心に回動可能に取り付けてあり、投入口６１から被処理物が投入された場合、被処理物をスムーズに下方に移動させるとともに、粉砕中の被処理物が投入口６１から外部へ飛散することを防止する。
【００７６】
ダンパー７１の下側の投入ホッパ６０の壁面には、外部の圧縮空気源からのエアー配管４０を挿通してあり、エアー配管４０の先端には、圧縮空気の噴射口（ノズル）４１を設けている。噴射口４１は、回転刃（粉砕刃６、粗砕刃４）の方向へ向けて圧縮空気が噴射できるように配置されている。また、噴射口４１を、粗砕刃カバー３１の溝に向けて圧縮空気が噴射できるように配置してもよい。図５の例では、噴射口４１を回転軸２５方向に沿って２つ配置する構成であるが、回転軸２５を間にして配置してもよい。噴射口４１を１つ設ける構成でもよく、粗砕刃４の数だけ設けることもできる。また、エアー配管４０及び噴射口４１は必須ではなく具備しない構成とすることもできる。なお、図５では、簡便のため粗砕刃カバー３１の下側一部のみを図示している。
【００７７】
図６は本実施の形態の吸気開口部８０の要部を示す模式図である。図６は図１の符号Ａで示す箇所を拡大したものである。上述のように、カバー８１は、上方が開口した箱体状をなし、吸気開口部８０を覆うように取り付けられる。カバー８１の上面には、金網８２を取り付けている。なお、カバー８１の形状は、図６の例に限定されるものではなく、吸気開口部８０から粉砕材の飛散を防止できるものであれば、どのような形状、構造のものでもよい。
【００７８】
図７は本実施の形態の吸気開口部８０の配置例を示す模式図である。図７は、投入ホッパ６０の壁面、該壁面に設けられた吸気開口部８０、ダンパー７１などの配置関係を例示するものである。図７に示すように、開閉ダンパー７０の下側の投入ホッパ６０の側壁には、２つの吸気開口部８０を設けている。なお、図では簡便のため、投入ホッパ６０の側壁を実線で示している。すなわち、吸気開口部８０は、粉砕機５０の筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに設けてある。図７の例では、図中右上の吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、筐体内を左下方向に流れる。また、図中左下の吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、筐体内を右上方向に流れる。これにより、吸気開口部８０から流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて粉砕刃６と固定刃７との隙間、粉砕刃６とスクレーパ５との隙間、粗砕刃４と固定刃７との隙間、粗砕刃４とスクレーパ５との隙間、粗砕刃４と粗砕刃カバー３１との隙間などに満遍なく流れ込む。
【００７９】
なお、吸気開口部８０の配置は、図７の例に限定されるものではなく、筐体の対向する側壁の上側に吸気開口部８０を設けることもできる。また、対向する側壁のそれぞれに１又は複数の吸気開口部８０を設けてもよい。また、４側壁のそれぞれに吸気開口部８０を設けてもよい。これにより、異なる方向から筐体内へ空気を取り込むことが可能となり、筐体内の隙間に均等に空気を流すことができる。
【００８０】
図８は本実施の形態に係る粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。図８に示すように、粉砕機５０の材料受部９１の吸引口には、吸引管９０の一端が接続してある。吸引管９０の他端には切換弁１１０を介して２つの輸送管１０１、１０３を接続してある。すなわち、切換弁１１０の切換管１１０ｂには、輸送管１０１の一端を接続してある。また、切換弁１１０の切換管１１０ａには、輸送管１０３の一端を接続してある。
【００８１】
輸送管１０１の他端には、捕集手段としての捕集器１４０を接続してあり、捕集器１４０には、配合装置１４１を取り付けてある。配合装置１４１は、粉砕材と主材（ペレット）とを混合したものを成形機へ供給する。なお、配合装置１４１に代えて成形機を取り付けることもできる。
【００８２】
捕集器１４０は、フィルタを備え、輸送管１０１から空気輸送された粉砕材をフィルタで捕集するとともに粉塵を濾過する。捕集器１４０には、輸送管１０２の一端が接続されている。輸送管１０２の他端は、切換弁１２０の切換管１２０ｂに接続されている。切換弁１２０の切換管１２０ａには、輸送管１０３の他端を接続してある。
【００８３】
切換弁１２０には、吸気管１０４の一端を接続してある。吸気管１０４の他端は、捕集器（例えば、サイクロン式）１３２に接続してある。捕集器１３２には、粉塵の回収ボックス１３３を取り付けてある。捕集器１３２は、フィルタを備え、吸気管１０４を介して空気輸送された粉塵を捕集し、回収ボックス１３３へ回収する。捕集器１３２には吸気管１０５の一端を接続してあり、吸気管１０５の他端には、吸気手段としてのブロワ１３１を接続してある。捕集器１３２で粉塵が除去され、濾過された空気は、吸気管１０５を介してブロワ１３１へ戻る。ブロワ１３１、捕集器１３２、回収ボックス１３３は、吸引ローダユニット１３０を構成する。
【００８４】
上述の構成は、ブロワ１３１と粉砕機５０の吸気口との間の吸気管９０、１０４、１０５を、切換弁１１０、１２０を介して一方の輸送管１０１、１０２と、他方の輸送管１０３とに分岐したものであり、一方の輸送管１０１、１０２に捕集器１４０などの粉砕材の捕集手段を介装したものである。なお、粉砕システムの構成は、図８の例に限定されるものではない。２つに分岐した輸送管のいずれか一方を省略した構成でもよい。また、粉砕機に２つの吸気管を独立して設け、一方を粉砕材の収容用にし、他方を粉塵の回収用に用いることもできる。また、複数の粉砕機５０を並置する構成でもよい。
【００８５】
次に、本実施の形態の粉砕システムの動作について説明する。図８に例示した構成の場合、粉砕システムの動作には２通りの状態がある。一方の動作状態は、粉砕機５０でスプルランナを粉砕する都度粉塵の除去（清掃）も行う毎回清掃であり、他の動作状態は、一旦粉砕処理を終えた後、次の粉砕処理の前に粉塵の清掃を行う段取替時清掃である。
【００８６】
まず、毎回清掃の場合について説明する。この場合、切換弁１１０は、切換管１１０ｂ側に切り換えられ、吸気管９０と輸送管１０１とが接続され、吸気管９０と輸送管１０３とは接続されない。また、切換弁１２０は、切換管１２０ｂ側に切り換えられ、吸気管１０４と輸送管１０２とが接続され、吸気管１０４と輸送管１０３とは接続されない。すなわち、吸引空気の流れは、粉砕機５０の吸気口から、吸気管９０、輸送管１０１、１０２、吸気管１０４、１０５を介してブロワ１３１に至る。
【００８７】
粉砕処理を行う場合、開閉ダンパー７０のダンパー７１を開放する。そして、投入ホッパ６０から手動または成形機の取出機を用いてスプルランナを投入する。ブロワ１３１を動作させるとともに、粉砕機５０を動作させることにより、粉砕材は、空気輸送により吸気管９０、輸送管１０１を通して捕集器１４０に輸送される。捕集器１４０において、粉砕材はフィルタに捕集され、配合装置１４１に収容される。この場合、粉砕材に混じって空気輸送された粉塵は、捕集器１４０のフィルタで濾過され、輸送管１０２、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００８８】
所望のスプルランナが粉砕された時点で、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉じる。なお、粉砕処理が完了した時点でブロワ１３１の動作を一旦停止してもよい。ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの壁面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。空気輸送で運ばれる粉塵は、吸気管９０、輸送管１０１、捕集器１４０のフィルタ、輸送管１０２、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００８９】
すなわち、吸引管９０を通じて粉砕機５０で粉砕した粉砕材を捕集器１４０で捕集して粉砕材と粉塵とを分離することにより、粉砕を行う都度毎回粉塵の清掃を自動的に行うことができる。
【００９０】
次に、段取替時清掃について説明する。この場合、切換弁１１０は、切換管１１０ａ側に切り換えられ、吸気管９０と輸送管１０３とが接続され、吸気管９０と輸送管１０１とは接続されない。また、切換弁１２０は、切換管１２０ａ側に切り換えられ、吸気管１０４と輸送管１０３とが接続され、吸気管１０４と輸送管１０２とは接続されない。すなわち、吸引空気の流れは、粉砕機５０の吸気口から、吸気管９０、輸送管１０３、吸気管１０４、１０５を介してブロワ１３１に至る。
【００９１】
スプルランナの粉砕処理が終了した時点で、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉じる。ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの壁面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。空気輸送で運ばれる粉塵は、吸気管９０、輸送管１０３、吸気管１０４を通して輸送され、捕集器１３２で捕集されて回収ボックス１３３で回収される。
【００９２】
すなわち、粉砕機５０の筐体内に付着していた粉塵は、風速の速い空気の流れによって付着面から除去され、切換弁１１０、１２０によって切り替えられた輸送管１０３を介して回収ボックス１３３で回収される。これにより、色又は材質など異なる材料を粉砕する場合などの段取替時に、粉砕材と粉塵を分離して回収することができる。
【００９３】
次に、粉塵の除去について説明する。上述のように、ダンパー７１を閉じた状態で、ブロワ１３１を動作させることにより、粉砕機５０の吸気開口部８０から吸気することにより流速の速い空気が筐体内に流れ込み、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５、粗砕刃カバー３１などの表面に沿って空気が乱流となって流れ、筐体内の各部の隙間を通じて吸気管９０へ流れる。この流速の速い空気の流れによって、すなわち、層流的ではなく乱流となって風速の速い空気が各部の表面、あるいは各部の隙間に流れることで、筐体内の各部に付着した粉塵は、付着面から分離され除去される。仮にダンパー７１を開口した状態で吸引動作を行うと、投入口６１が開口していることにより、空気の流れは、層流的な流れとなり、投入ホッパ６０の空間部分を空気が流れ、そして粉砕刃６粗砕刃４の間隙に流れ込んでしまい、固定刃７スクレーパ５などの表面には低速の空気しか流れなくなり、清掃効果は極めて低下する。
【００９４】
図９は本実施の形態の粉砕機５０の粉塵除去の一例を示す説明図である。図９は回転軸２５と垂直であって粉砕刃６の外周面を通る仮想平面における断面の様子を示す。図９に示すように、粉砕刃６の両横には、揺動側壁３が配置され、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間に隙間が存在する。図９に示すように、吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ１は、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間に隙間を流路として勢いよく流れ吸気口９２へと流れる。
【００９５】
吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ１は、乱流となって、固定刃７、スクレーパ５の表面に沿って流れ、固定刃７、スクレーパ５の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。空気Ｓ１は、揺動側壁３の内壁と粉砕刃６の外周面との間の比較的狭い隙間を通ることで、風速があまり衰えることなく揺動側壁３の内壁表面及び粉砕刃６の表面に沿って乱流となって流れる。これにより、揺動側壁３の内壁表面及び粉砕刃６の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。特に粉砕機５０を作動させて粉砕刃６を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が粉砕刃６の表面全体に行渡る。
【００９６】
図１０は本実施の形態の粉砕機５０の粉塵除去の他の例を示す説明図である。図１０は回転軸２５と垂直であって粗砕カバー３１の外周面を通る仮想平面における断面の様子を示す。図１０に示すように、揺動側壁３に形成された粗砕刃カバー３１は、円弧状の溝を有し、一部が欠けた同心円状をなす。粗砕刃４と粗砕刃カバー３１の内壁との間、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間に隙間が存在する。図１０に示すように、吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ２は、粗砕刃カバー３１の内側、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間の隙間を流路として勢いよく流れ吸気口９２へと流れる。
【００９７】
吸気開口部８０から流れ込んだ風速の速い空気Ｓ２は、乱流となって、固定刃７、スクレーパ５の表面に沿って流れ、固定刃７、スクレーパ５の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。空気Ｓ２は、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の内側、粗砕刃カバー３１と粉砕刃６との間の比較的狭い隙間を通ることで、風速があまり衰えることなく粗砕刃カバー３１の外側表面及び内側表面、粉砕刃６の表面に沿って乱流となって流れる。これにより、粗砕刃４、粗砕刃カバー３１、粉砕刃６の表面に付着した粉塵を付着面から分離して取り除く。特に粉砕機５０を作動させて粗砕刃４を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が粗砕刃４の表面全体にも行渡る。
【００９８】
粉砕機５０の上方空間を閉塞した場合に吸引口９２を通じて吸引されたときは、吸気開口部８０の風速は、８メートル／秒以上である。風速が、８メートル／秒未満の場合には、筐体内に付着した粉塵を吹き飛ばす（移動させる）ことができず、粉塵を除去することができない箇所が生じる。風速が８メートル／秒以上であれば、筐体内の隙間を通過する際の空気の流れを勢いよくして、粉塵を除去することができる。
【００９９】
図１１は吸気開口部８０の風速の測定例を示す説明図である。図１１は風速を測定するための測定治具２００の構成を示す。測定治具２００は、一方に開口部２０１を有する箱体２０２の底部に円形状の穴２０５を形成してあり、穴２０５には円筒状の直管２０３を接続している。直管２０３の中途部には、熱線式風速プローブを設け、直管２０３の内部を流れる空気の風速を検出することができる。
【０１００】
吸気開口部８０での風速の測定は、箱体２０２の開口部２０１で吸気開口部８０を覆うようにして測定治具２００を吸気開口部８０が設けられた投入ホッパ６０に当接させる。測定した風速をｖ（ｍ／ｓｅｃ）、直管２０３の内面積をｓ、吸気開口部８０の開口面積をＳとすると、吸気開口部８０の風速Ｖは、Ｖ＝ｓ×ｖ／Ｓで求めることができる。
【０１０１】
上述したように、本実施の形態では、粉砕機５０の筐体の下方には吸引口９２を配してあり、吸引口９２は、ブロワ１３１に接続された吸引管と連通してある。ブロワ１３１を作動させることにより、筐体下方の吸引口９２から筐体内の空気を吸引することができる。投入ホッパ６０とダンパー７１とで粉砕機５０の筐体の上方空間を閉塞し、閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部８０を備える。筐体上方の空間は閉塞されているので、吸引口９２から空気の吸引が行われた場合、閉塞された空間内の圧力が下がり、吸気開口部８０を通じて筐体外部から空気が勢いよく筐体内へ流入する。吸気開口部８０から流入した空気は、筐体内の粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７などの隙間を、勢い（風速）が落ちることなく通過して吸引口９２へ流れる。すなわち、吸気開口部８０から吸引口９２への空気が筐体内のあらゆる隙間を通じて勢いよく流れ筐体内に付着した粉塵を付着面から分離して清掃する。特に粉砕機を作動させて回転刃を回転しつつ吸引するので、風速の速い空気が回転刃の表面全体に行渡る。これにより、分解などの手作業による清掃作業が不要で短時間に粉塵を清掃することができる。例えば、従来であれば手作業で３０分程度要した清掃作業を、自動でかつ１分程度に短縮することができる。
【０１０２】
また、投入ホッパ６０と、投入ホッパ６０を開閉する開閉ダンパー７０とを備える。筐体上方の空間を閉塞する場合、開閉ダンパー７０のダンパー７１を閉めることにより、投入ホッパ６０の内壁とダンパー７１とで囲まれる空間を閉塞する。すなわち、筐体内を清掃する場合には、ダンパー７１を閉じ、被処理物を粉砕するために被処理物を投入するときはダンパー７１を開ける。これにより、ダンパー７１の開閉により、被処理物の粉砕作業と粉塵の除去作業（清掃作業）とを容易に切り替えることができる。また、開閉ダンパー７１を投入ホッパ６０内に設けた場合、清掃中であっても成形機から断続的に投入されるスプルランナをダンパー７１上投入ホッパ６０の中に貯留することができるので、清掃中でも成形を継続することができる。ダンパー７１上投入ホッパ６０の中に貯留されたスプルランナは、清掃完了後開閉ダンパー７１を開にすることで、粉砕処理できる。
【０１０３】
また、吸気開口部８０を筐体と開閉ダンパー７０との間に配置してある。これにより、吸気開口部８０から流れ込む空気は、筐体上方から筐体内へ向かって流れ、筐体下方の吸引口９２から筐体外部へ流出するので、筐体内のすべての隙間を通じて空気を流すことができる。また、吸気開口部８０近傍に静電気を除去するためのイオン発生器を設けるとさらに付着物除去の効率が上がる。
【０１０４】
また、粉砕機５０の筐体は、平面視が矩形状をなし、筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに吸気開口部８０を備える。吸気開口部８０を筐体の四隅のうちの対角線上の四隅近傍に備えるので、吸気開口部８０から勢いよく流れ込む空気が筐体内で渦状になって流れて粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【０１０５】
また、固定刃７は、回転軸２５に向かって下方に傾斜して配置され、固定刃７の反対側に回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパ５を備える。ダンパー７１を閉じて吸引口９２を通じて吸引されたときは、吸気開口部８０から、粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７又はスクレーパ５との間の隙間を通じて吸引口９２への空気の流路を形成する。これにより、粉砕刃６、粗砕刃４、固定刃７、スクレーパ５などに付着した粉塵を除去することができる。
【０１０６】
また、粗砕刃カバー３１の溝に向けて圧縮空気（高圧空気）を噴射する噴射口４１を備え、噴射口４１から圧縮空気を粗砕刃カバー３１の溝に向けて噴射することにより、粗砕刃カバー３１の溝に付着する粉塵の除去を補助することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部８０から吸引口９２へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。また、粉砕機５０を動作させながら、圧縮空気を噴射するようにすれば、噴射口４１の位置を固定したとしても、粗砕刃４の表面の広範囲に圧縮空気を吹付けることができる。
【０１０７】
また、粉砕刃６に向けて圧縮空気を噴射するように噴射口４１を配置することもできる。噴射口４１から圧縮空気を回転刃に向けて噴射することにより、粉砕刃６に付着する粉塵の除去を補助することができる。また、圧縮空気の噴射により粉塵が舞い上がったとしても、吸気開口部８０から吸引口９２へ流れる空気により除去することができ、粉塵が再付着することもない。また、粉砕機５０を動作させながら、圧縮空気を噴射するようにすれば、噴射口４１の位置を固定したとしても、粉砕刃６の表面の広範囲に圧縮空気を吹付けることができる。また、この圧縮空気に静電気を除去するためのイオン発生器を設けるとさらに付着物除去の効率が上がる。
【０１０８】
実施の形態２
図１２は実施の形態２の吸気開口部８０の配置例を示す模式図である。実施の形態１では、粉砕刃６を間にして対向する揺動側壁２の角部上方に吸気開口部８０を配置したが、吸気開口部８０の配置はこれに限定されるものではなく。例えば、図１２に示すように、粉砕刃６の両端部の固定側壁２の上方に設けることもできる。この場合も、それぞれの吸気開口部８０から流れ込んだ空気は、粉砕機５０の上面で渦巻状に回転し、粉砕刃６又は粗砕刃４と固定刃７などの隙間に満遍なく流れ込むため、筐体内の隅々まで清掃することができる。
【０１０９】
実施の形態３
図１３は実施の形態３の吸気開口部８０の一例を示す模式図である。上述の実施の形態では、投入ホッパ管６０の下方に吸気開口部８０を設ける構成であったが、これに限定されるものではない。図１３に示すように、開閉ダンパー７０のダンパー７１を一部開放して吸気開口部８０を形成することもできる。すなわち、ダンパー７１の端部と投入ホッパ６０の壁面との間に隙間が生じる程度にダンパー７１を一部開放する。粉砕機５０の筐体内を清掃する場合には、ダンパー７１を完全には閉じずに隙間が生じるように一部開放する。被処理物を粉砕する場合には、ダンパー７１を完全に開放する。
【０１１０】
ダンパー７１の一部開放状態（どの程度開放するか）を変えることにより、吸気開口部８０の大きさを自由に調整することができる。これにより、開閉ダンパー７０で吸気開口部８０を共用できるので、投入ホッパ６０の壁面などに吸気開口部８０を別途設ける必要がなく、また、吸気開口部８０を流れる空気の風速を調整することが可能となる。例えば、ブロワ１３１の容量、性能などに応じてダンパー７１の開放具合を調整することができ、粉砕システムの設計の自由度を高めることができる。
【０１１１】
実施の形態４
図１４は実施の形態４の吸気開口部８０の要部断面図であり、図１５は実施の形態４の吸気開口部８０の要部側面図である。図１４及び図１５に示すように、投入ホッパ６０の所要の位置に矩形状の吸気開口部８０を設けてある。吸気開口部８０を塞ぐことができる程度の寸法を有する開閉扉６４を投入ホッパ６０の内壁に配置するとともに、開閉扉６４を開閉可能に取り付ける固定板６３を投入ホッパ６０の内壁に固定する。固定板６３の一端側は、コイル状にして開閉扉６４を閉じる方向に付勢してある。また、開閉扉６４の下側には自重で吸気開口部８０を塞ぐように重り６５を取り付けてある。
【０１１２】
ダンパー７１を開放した場合は、吸引口９２から吸引されても開閉扉６４は、自重と固定板６３の付勢力により吸気開口部８０を塞いだままである。ダンパー７１を閉じて、粉砕機５０の上方に投入ホッパ６０とダンパー７１とにより閉塞空間を形成した場合には、吸引口９２から吸引されると閉塞空間の圧力が低下し、開閉扉６４の外側には内側より高い空気圧がかかり、開閉扉６４が開き、吸気開口部８０の外側から勢いよく空気が流入する。開閉扉６４は、空気の流れによる力と付勢力とが均衡した位置で吸気開口部８０を開放する。
【０１１３】
実施の形態５
図１６は実施の形態５の粉砕機５０の要部断面図である。図１６は図４と同様の位置における断面図を示す。上述の実施の形態との違いは開閉ダンパー７０を具備しない点である。図１６に示すように、投入ホッパ６０の上部に投入扉６６を回転機構６７に取り付けてあり、投入扉６６で投入ホッパ６０を開閉することができる。すなわち、投入扉６６を閉めることにより、粉砕機５０の上方に閉塞空間８３を形成することができる。なお、投入ホッパ６０の高さ、すなわち、閉塞空間８３の大きさは、適宜設定することができる。
【０１１４】
なお、図１６の例では、投入扉６６を投入ホッパ６０と上部に設ける構成であるが、これに限定されるものではなく、例えば、投入ホッパ６０の中程度の高さ位置、あるいは下方に設けることもできる。
【０１１５】
上述の実施の形態では、粉砕機は揺動側壁が開く構成であったが、揺動側壁の開閉機構はどのような構造のものであってもよい。また、揺動側壁を具備せずに粉砕機の筐体を４側壁で固定したもの、あるいは４側壁を一体化したものであってもよい。また、本発明は、１軸式の粉砕機だけでなく、粗砕刃と粉砕刃とをそれぞれ別個の回転軸に取り付けた２軸式の粉砕機にも適用することが可能である。
【０１１６】
上述の実施の形態において、吸気開口部８０の大きさを小さくすると、ブロワ１３１からの吸気に対して、吸気開口部８０からの吸気を十分に確保することができず、空気が流れず風速の速い空気の流れを得ることができない。また、吸気開口部８０の大きさを大きくすると、風速が低下する。吸気開口部８０の大きさは適宜設定することにより、吸気開口部８０での風速が８メートル／秒とすることができる。
【０１１７】
上述の実施の形態において、粉砕機５０の筐体と投入ホッパ６０とが当接する箇所は、特段の密閉処理は必要ではない。本実施の形態での閉塞空間は、例えば、投入ホッパ６０を筐体上に載置する程度で十分な閉塞性を確保することができる。
【０１１８】
上述の実施の形態において、粉砕刃カバーの円弧状の外周面の最下部分に、空気が流れるスリット又は穴などを設けてもよい。ただし、スリット又は穴の寸法は、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が通過して落下しない程度の大きさにする必要がある。これにより、粗砕刃カバーの溝の最下部分に空気が一層流れ込むことになり、粉塵を除去することができる。
【０１１９】
本発明は、実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１２０】
２ 固定側壁（筐体、側壁）
３ 揺動側壁（筐体、側壁）
４ 粗砕刃（回転刃）
５ スクレーパ
６ 粉砕刃（回転刃）
７ 固定刃
２５ 回転軸
３１ 粗砕刃カバー
４０ エアー配管
４１ 噴射口
５０ 粉砕機
６０ 投入ホッパ
７０ 開閉ダンパー
７１ ダンパー
７２ エアシリンダ
８０ 吸気開口部
８３ 閉塞空間
９０ 吸気管
９１ 材料受部
９２ 吸気口
１１０、１２０ 切換弁
１０１、１０２、１０３ 輸送管
１０４、１０５ 吸気管
１４０ 捕集器（捕集手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、該回転刃と係合し前記筐体内に配置された固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の下方に配された吸引口と、
前記筐体の上方空間を閉塞する閉塞部と、
前記閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部と
を備えることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記閉塞部は、
前記筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、
該投入ホッパを開閉する開閉ダンパーと
を備え、
前記投入ホッパと開閉ダンパーで囲まれる空間を閉塞するように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記吸気開口部を前記筐体と開閉ダンパーとの間に配置してあることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記開閉ダンパーを一部開放して前記吸気開口部を形成するようにしてあることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、
対向する側壁の上側に前記吸気開口部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記筐体は、平面視が矩形状をなし、
前記筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに前記吸気開口部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記固定刃は、前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、
前記固定刃の反対側に前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備え、
前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、
前記吸気開口部から、前記回転刃と前記固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて前記吸引口への空気の流路を形成するようにしてあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項８】
前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上であることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項９】
前記回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備えることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項１０】
前記回転刃は、前記回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、
該粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、
該粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口と
を備えることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の粉砕機と、該粉砕機の吸引口と連通する吸引管と、該吸引管に接続された吸気手段とを備えることを特徴とする粉砕システム。
【請求項１２】
前記吸引管に粉砕材を捕集する捕集手段を備えることを特徴とする請求項１１に記載の粉砕システム。
【請求項１３】
前記吸引管は、
切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、
前記捕集手段を一方の輸送管に介装してあることを特徴とする請求項１２に記載の粉砕システム。
【請求項１】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、該回転刃と係合し前記筐体内に配置された固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の下方に配された吸引口と、
前記筐体の上方空間を閉塞する閉塞部と、
前記閉塞部で閉塞された空間内に吸気するための吸気開口部と
を備えることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記閉塞部は、
前記筐体上に載置され被処理物を投入するための投入ホッパと、
該投入ホッパを開閉する開閉ダンパーと
を備え、
前記投入ホッパと開閉ダンパーで囲まれる空間を閉塞するように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記吸気開口部を前記筐体と開閉ダンパーとの間に配置してあることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記開閉ダンパーを一部開放して前記吸気開口部を形成するようにしてあることを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記筐体は、平面視が矩形状をなす４側壁を備え、
対向する側壁の上側に前記吸気開口部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記筐体は、平面視が矩形状をなし、
前記筐体の対角線上の２つの角部近傍上側それぞれに前記吸気開口部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記固定刃は、前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置され、
前記固定刃の反対側に前記回転軸に向かって下方に傾斜して配置されたスクレーパを備え、
前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、
前記吸気開口部から、前記回転刃と前記固定刃又はスクレーパとの間の隙間を通じて前記吸引口への空気の流路を形成するようにしてあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項８】
前記閉塞部で空間を閉塞した場合に前記吸引口を通じて吸引されたときは、前記吸気開口部の風速は、８メートル／秒以上であることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項９】
前記回転刃に向けて圧縮空気を噴射する噴射口を備えることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項１０】
前記回転刃は、前記回転軸の周面から円弧状に突出した粗砕刃を有し、
該粗砕刃の回転領域を囲う円弧状の溝を有する粗砕刃カバーと、
該粗砕刃カバーの溝に向けて圧縮空気を噴射する噴射口と
を備えることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の粉砕機と、該粉砕機の吸引口と連通する吸引管と、該吸引管に接続された吸気手段とを備えることを特徴とする粉砕システム。
【請求項１２】
前記吸引管に粉砕材を捕集する捕集手段を備えることを特徴とする請求項１１に記載の粉砕システム。
【請求項１３】
前記吸引管は、
切換弁を介して分岐した２つの輸送管を備え、
前記捕集手段を一方の輸送管に介装してあることを特徴とする請求項１２に記載の粉砕システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１３１１６９（Ｐ２０１１−１３１１６９Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３２５９（Ｐ２００９−２９３２５９）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
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