粉砕機及び粉砕システム
【課題】手作業による清掃作業が不要で短時間に清掃することができる粉砕機及び粉砕システムを提供する。
【解決手段】空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した環状の空気管８１及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。空気管ユニットの空気管８１には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔８１２を形成してある。空気流入孔８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管８１を介してノズル孔８１２から吹き出す。
【解決手段】空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した環状の空気管８１及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。空気管ユニットの空気管８１には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔８１２を形成してある。空気流入孔８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管８１を介してノズル孔８１２から吹き出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕片又は粉塵の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片又は粉塵の残留を防止することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。
【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕材にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパから投入されたスプルランナ（被処理物）を細砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を細砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕している。粗砕刃と細砕刃とをそれぞれ別の回転軸に固定した２軸式の粉砕機に比べて、粗砕刃と細砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。
【０００４】
一方、粉砕する材料を変更する場合、異なる材料が混在しないように、材料が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を清掃する必要がある。粉砕片は、刃先が複雑な形状をした細砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、粗砕刃及び細砕刃などを取り外して分解清掃する必要があり、清掃作業に時間を要するとともに清掃作業が困難であった。そこで、清掃時間を短縮するとともに、清掃作業を容易にするために、粗砕刃及び細砕刃を覆うケーシング本体の一対の面を両開き構造にする粉砕機が製品化されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９６６８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の粉砕機にあっては、粉砕機自体の清掃の時間は短縮されたものの、清掃の前には、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具を準備する必要があり、また清掃の後は、これらの清掃器具の掃除や後片付けまで含め表面化しない多くの手間と時間とを浪費していた。このため、さらに清掃の手間と時間の削減が望まれていた。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、手作業による清掃作業が不要で短時間に清掃することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口とを備え、前記空気管ユニットは、前記筐体の方向に向けた複数のノズル孔を前記空気管に形成してあり、前記空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、前記空気管を介して前記ノズル孔から吹き出すように構成してあることを特徴とする。
【０００９】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記筐体は、４面の側壁を有し、前記空気管ユニットは、前記側壁上に前記空気管を配置してあり、前記側壁の内側に前記ノズル孔を配置してあることを特徴とする。
【００１０】
第３発明に係る粉砕機は、第１発明又は第２発明において、前記回転刃は、前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、前記空気管ユニットは、前記粗砕刃の位置に整合させて前記空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備え、前記粗砕刃の方向に向けたノズル孔を前記枝管に形成してあることを特徴とする。
【００１１】
第４発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口とを備え、前記回転刃は、前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、前記空気管は、端部が閉塞され、前記粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、該粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してあることを特徴とする。
【００１２】
第５発明に係る粉砕機は、第４発明において、前記筐体は、前記固定刃を固定した側壁と、該側壁に対向する対向側壁とを備え、前記空気管に形成されたノズル孔を、前記回転軸より前記対向側壁側に設けてあることを特徴とする。
【００１３】
第６発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記空気管ユニットを、前記筐体の上側の開口を覆う位置と該筐体の該開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備えることを特徴とする。
【００１４】
第７発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記空気管ユニットを前記筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備えることを特徴とする。
【００１５】
第８発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記筐体の下方に配され、前記吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部と、一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させ、前記収容空間内に配された下部空気管とを備え、該下部空気管は、前記収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してあることを特徴とする。
【００１６】
第９発明に係る粉砕機は、第８発明において、前記下部空気管は、前記筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、該第２のノズル孔の径は前記第１のノズル孔の径よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
第１０発明に係る粉砕機は、第８発明又は第９発明において、前記収容部は、前記下部空気管を挿通する挿通孔を有し、前記下部空気管を摺動可能に取り付けてあることを特徴とする。
【００１８】
第１１発明に係る粉砕システムは、前述の発明のいずれか１つに係る粉砕機と、該粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、該空気供給管に接続された空気源と、前記空気供給管に介装された空気タンクと、該空気タンクと前記空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備えることを特徴とする。
【００１９】
第１発明にあっては、空気流入孔、当該空気流入孔と連通した空気管及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。空気管ユニットの空気管には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔を形成してある。筐体の下方には空気を吸引するための吸引口を配置してある。吸引口には、例えば、吸気管、捕集器、ブロワなどが接続されている。これにより、空気流入孔、空気管、複数のノズル孔、筐体内部、吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００２０】
空気流入孔から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管を流れる。空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数のノズル孔から放出することができる。また、空気管の径（断面積）は、複数のノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔から各ノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００２１】
複数のノズル孔から放出された高圧の空気は、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００２２】
第２発明にあっては、筐体は、４面の側壁を有する。空気管ユニットは、側壁上に空気管を配置してあり、側壁の内側にノズル孔を配置してある。すなわち、４面の側壁上に各側壁に沿って平面視が矩形状の空気管を配置し、空気管に形成した複数のノズル孔を空気管の下方であって側壁の内側になるように配置する。これにより、筐体を構成する各側壁の内側にノズル孔からの圧縮空気（高圧空気）が放出されるので、筐体内に付着した粉砕片を吹き飛ばして確実に除去（吸引口から粉砕機の外部、例えば、捕集器などに排出）することができる。
【００２３】
第３発明にあっては、回転刃は、回転軸の周面に設けられた細砕刃及び周面から弧状に突出した粗砕刃を有する。空気管ユニットは、粗砕刃の位置に整合させて、空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備える。すなわち、筐体の上方に配された管状の空気管から分岐した枝管を粗砕刃の位置に整合させて配置する。そして、枝管には、粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してある。これにより、回転軸の周面から突出した粗砕刃にもノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出することができるので、粗砕刃に付着した粉砕片を吹き飛ばし、筐体内（特に粗砕刃）に付着した粉砕片を一層確実に除去することができる。
【００２４】
第４発明にあっては、空気流入孔、当該空気流入孔と連通した空気管及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。回転刃は、回転軸の周面に設けられた細砕刃及び当該周面から弧状に突出した粗砕刃を有する。空気管ユニットの空気管は、端部が閉塞され、粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してある。筐体の下方には空気を吸引するための吸引口を配置してある。吸引口には、例えば、吸気管、捕集器、ブロワなどが接続されている。これにより、空気流入孔、空気管、ノズル孔、筐体内部、吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００２５】
空気流入孔から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管を流れる。空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気にノズル孔から放出することができる。また、空気管の径（断面積）は、ノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔からノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００２６】
ノズル孔から放出された高圧の空気は、回転軸の周面から突出した粗砕刃に放出され、粗砕刃に当たり反射した空気が筐体内に放出されるので、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００２７】
第５発明にあっては、筐体は、固定刃を固定した側壁と、当該側壁に対向する対向側壁とを備える。空気管に形成されたノズル孔を、回転軸より対向側壁側に設けてある。回転軸の周面から弧状に突出した粗砕刃は、回転軸の上側では、回転軸の周面に沿って、対向側壁側から固定刃が固定された側壁側へ向かって回転して固定刃との協働により材料を粉砕する。ノズル孔を、回転軸より対向側壁側に設けてあるので、ノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出させた場合、粗砕刃が回転しているため、弧状に突出した粗砕刃の周部に当たった圧縮空気は方向を変えて、筐体内へ隈なく放出される。例えば、外周部に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の外周部で反射して対向側壁側へ放出される。また、弧状に突出した粗砕刃の内周部に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の内周部で反射して固定刃が固定された側壁側へ放出され、筐体内を隈なく清掃することができる。
【００２８】
第６発明にあっては、空気管ユニットを、筐体の上側の開口を覆う位置と筐体の開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備える。粉砕機の清掃時には、筐体の上側の開口を覆う位置に空気管ユニットを配置し、粉砕処理時には、粉砕すべき材料が、筐体上部に配置した投入ホッパから筐体内へ投入できるように、筐体の上側の開口を開放した位置に空気管ユニットを配置する。すなわち、駆動部は、空気管ユニットを筐体上方で水平方向に移動させる。駆動部は、例えば、エアシリンダなどを用いることができる。また、空気管ユニットの移動方向に沿ってレールなどの突条を配置し、空気管ユニットを突条に沿って手動で摺動させるようにしてもよい。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニットを水平方向にスライドさせるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００２９】
第７発明にあっては、空気管ユニットを筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備える。取付部は、例えば、空気管ユニットを筐体上に固定するための固定金具などである。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニットを着脱するだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００３０】
第８発明にあっては、吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部を筐体の下方に配置してある。収容空間内には、一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させた下部空気管を配置してある。下部空気管は、例えば、収容部内で水平方向（横向き）に配置することができる。下部空気管には、収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してある。第１のノズル孔は、例えば、下部空気管から水平方向に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管から斜め下方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００３１】
そして、空気管ユニットと同様に、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、下部空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００３２】
空気流入路から取り込まれた高圧の空気は一旦下部空気管を流れる。下部空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数の第１のノズル孔から放出することができる。また、下部空気管の径（断面積）は、複数の第１のノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が下部空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔から各ノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数の第１のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００３３】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、粉砕した後の粉砕片の形状が細かな粒状ではなく、線状に連鎖した形状、粒形状がいびつな状態、切断時に引き伸ばされて長いヒゲがある状態、あるいは強い静電気を帯びた状態となる。このため、収容部の内側に粉砕片が強固に付着し、ブリッジ、あるいはラットホールなどを形成し、収容部内で閉塞状態となる場合もあり、清掃の手間が多大であった。
【００３４】
複数の第１のノズル孔から放出された高圧の空気は、収容部の内壁に強固に付着した粉砕片を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、収容部の収容空間と連通する吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返して第１のノズル孔から圧縮空気を放出することにより、収容部内に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００３５】
第９発明にあっては、下部空気管は、筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、第２のノズル孔の径は第１のノズル孔の径よりも大きい。第２のノズル孔は、例えば、下部空気管から上方又は斜め上方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。すなわち、第２のノズル孔により、筐体の下側から圧縮空気を回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁などに向かって放出することができる。また、第２のノズル孔の径は第１のノズル孔の径よりも大きいので、筐体内の広い範囲に圧縮空気を放出することができ、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に一層短時間で除去することができる。
【００３６】
第１０発明にあっては、収容部は、下部空気管を挿通する挿通孔を有し、下部空気管を摺動可能に取り付けてある。清掃時には、下部空気管を収容部内に配置し、粉砕時には、下部空気管を摺動させて収容部の外側に引き出すことができる。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、下部空気管を摺動させるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００３７】
第１１発明にあっては、粉砕機と、粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、空気供給管に接続された空気源と、空気供給管に介装された空気タンクと、空気タンクと空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備える。電磁弁で空気供給管を閉じた状態で空気タンクに圧縮空気（高圧空気）を蓄圧する。電磁弁を開放することにより、空気タンクに蓄えられた圧縮空気は、空気供給管を通り、空気管ユニットに到り複数のノズル孔から一気に放出される。電磁弁の開閉を適宜に周期で繰り返すことにより、ノズル孔から圧縮空気を断続的に放出することができ、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態１に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り外した状態の一例を示す要部平面図である。
【図３】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り外した状態の一例を示す要部側面図である。
【図４】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図である。
【図５】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【図６】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図である。
【図７】実施の形態１の空気管ユニットの一例を示す底面図である。
【図８】実施の形態１の空気管ユニットの一例を示す要部断面図である。
【図９】実施の形態１の下部空気管の一例を示す要部外観図である。
【図１０】実施の形態１の粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。
【図１１】空気管ユニットの設置方法の他の例を示す模式図である。
【図１２】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図である。
【図１３】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図である。
【図１４】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【図１５】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
（実施の形態１）
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は実施の形態１に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。図１中、５０は本実施の形態に係る粉砕機である。粉砕機５０は、上側と下側が開口した筐体を備える。粉砕機５０は、中央部が開口した金属製の支持台１にボルト等で固定されている。支持台１の下側には、粉砕機５０の下部に取り付けられた材料の収容部（図１では不図示）が配置されている。収容部は、粉砕片を収容する収容区間を有し、該収容空間と連通する吸引口にブロワなどの吸気手段に接続された吸引管６５を接続している。
【００４１】
粉砕機５０の上方には、略Ｓ字状の投入ホッパ７０を設けている。投入ホッパ７０の下側縁部には、開閉用の軸を設けてあり、軸回りに約９０度投入ホッパ７０を回転させることにより、粉砕機５０の上方を開放することができる。図１の例は、投入ホッパ５０を約９０度傾けた状態を示し、例えば、粉砕機５０の清掃を行う場合を表す。
【００４２】
なお、投入ホッパ７０の内部は開放され、投入ホッパ７０を直立させた状態では、投入口７１から投入された被処理物（スプルランナ）は粉砕機５０へ供給される。
【００４３】
粉砕機５０の上方には、空気管ユニット８０を取付部としての取付金具８４により粉砕機５０の筐体に着脱可能に取り付けてある。空気管ユニット８０は、空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した空気管８１及び粉砕機５０の筐体の上方を覆う上蓋部８３などを有する。空気流入孔８２には、空気供給管１０６を接続してある。空気管８１及び空気流入孔８２は、例えば、金属製とすることができる。また、上蓋部８３は、例えば、透明の合成樹脂製とすることにより、粉砕片の除去状況、あるいは清掃の進捗状況などを外部から目視することが可能となる。
【００４４】
粉砕機５０で粉砕処理を行う場合には、粉砕機５０の筐体から空気管ユニット８０を取り外し、投入ホッパ７０を直立した状態にする。また、粉砕機５０の清掃を行う場合には、投入ホッパ７０を約９０度傾け、粉砕機５０の筐体に空気管ユニット８０を取り付ける。
【００４５】
図２は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り外した状態の一例を示す要部平面図であり、図３は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り外した状態の一例を示す要部側面図である。図２及び図３に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、４面の側壁である固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。そして、粉砕機５０の筐体は、上側及び下側が開口している。
【００４６】
一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。
【００４７】
固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粗砕刃４、４、及び細砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、回転軸２５の周面から弧状に突出している。すなわち、粗砕刃４、４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸２５の軸方向に適長離隔して配置されている。細砕刃６、６、６は、固定側壁２と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸２５方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成されている。
【００４８】
揺動側壁３、３は、回転軸２５に平行な揺動軸２１、２２の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃４、及び各細砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａ、…、及び第２固定刃７ｂで構成される固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００４９】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が細砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、細砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト９、…で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。
【００５０】
第２固定刃７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。第２固定刃７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。
【００５１】
揺動側壁３の内側であって固定刃７の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー３１が設けられている。粗砕刃カバー３１は、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。
【００５２】
他方の揺動側壁３の内側には、細砕刃６、６、６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の収容部７３（図５参照）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５３】
スクレーパ５は、粗砕刃４、４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、細砕刃６、６、６と近接する箇所には、細砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。
【００５４】
揺動側壁３の内側であってスクレーパ５の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、未だ所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。両方の揺動側壁３、３を閉じた場合、各粗砕刃カバーは、一端部でお互いに当接して、粗砕刃４、４の回転軌道を覆う空間を形成し、未粉砕の被処理物が排出されることを防止する。
【００５５】
各固定側壁２、及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。
【００５６】
被処理物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパ６０に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粗砕刃４、細砕刃６が回転する。回転方向は、粗砕刃４、及び細砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。
【００５７】
これにより、被処理物は、まず粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、細砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、細砕刃６と第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、細砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、収容部７３に排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕材のうち、静電気で細砕刃６の側面に付着したものは、細砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、材料受部９１に排出される。
【００５８】
粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、粗砕刃カバー３１で受け止められ、再び各細砕刃６の上側に送られるとともに、収容部７３に誤って排出されることを防止する。
【００５９】
また、被処理物を粉砕した後には、粉砕片（粉塵）が固定刃７の上面及び刃先、スクレーパ５の上面及び端部、細砕刃６の表面、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の外側及び内側、固定側壁２、２の内部、揺動側壁３、３の内部などに残留する。
【００６０】
図３に示すように、固定側壁２の略中央部に回転軸２５が軸架されてあり、回転軸２５には、粗砕刃４、細砕刃６が所定の位置で嵌装されている。一方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜して固定刃７（第１固定刃７ａ、第２固定刃７ｂ）が固定されてあり、固定刃７の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６１】
他方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜してスクレーパ５が固定されてあり、スクレーパ５の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６２】
各粗砕刃カバー３１は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗砕刃４の回転軌道に沿って溝加工が施された空間を形成してある。揺動側壁３、３が閉じられた状態では、粗砕刃カバー３１の一端部同士が当接し、粗砕刃４の回転に伴って固定刃７及びスクレーパ５の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
【００６３】
回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に軸体２１、２１（第１揺動軸）を垂設している。各軸体２１と略水平であって、軸体２１より外側には、軸体２１の軸方向と平行に軸体２２、２２（第２揺動軸）を固定側壁２の揺動側壁３と近接する面に垂設している。
【００６４】
軸体２１、２２には、軸体２１、２２を挿通する挿通孔を有し、略楕円形状の連係板２３が、固定側壁２及び揺動側壁３の間に軸体２１、２２の回りに回動可能に取り付けられている。揺動側壁３の連係板２３の上方には、外側から内側に向かって下方向に傾斜した切欠面３２を形成している。なお、切欠面３２は、揺動側壁３を開く場合に、連係板２３の上側側面に当接することにより、揺動側壁３と連係板２３とを係止させ、連動して回転させるものであり、面に限定されるものではなく、係止することができる形状であれば、湾曲した面、凹凸状の形状など適宜設定することができる。
【００６５】
回転軸２５の下側であって、固定側壁２の揺動側壁３との摺動面には、円柱状の固定ピン２４を適長離隔して垂設してあり、揺動側壁３の固定側壁２との摺動面には、揺動側壁３が閉じられた状態で、固定ピン２４に嵌合する半円弧状の嵌合面３４を形成している。これにより、揺動側壁３を閉じる際の揺動側壁３の上下方向のぶれを防止し、揺動側壁３の開閉時に粗砕刃４、細砕刃６などの刃先が、固定刃７の刃先、スクレーパ５などと干渉して刃先が損傷することを防止する。
【００６６】
図４は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す要部平面図であり、図５は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す側面図であり、図６は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す正面図である。また、図７は実施の形態１の空気管ユニット８０の一例を示す底面図であり、図８は実施の形態１の空気管ユニット８０の一例を示す要部断面図である。
【００６７】
図４に示すように、空気管ユニット８０の空気管８１は、平面視が矩形状の環状をなし、４個の管部材を矩形状に接合した形状をなす。なお、空気管８１の形状は環状に限定されるものではない。空気管８１の外形寸法は、粉砕機５０の筐体（固定側壁２、揺動側壁３）上に取り付けられるように、筐体の外形よりも若干寸法を小さくしてある。空気管８１の底面の外側（外周）部分は筐体上に載置するようにしてあり、空気管８１の底面の内側（内周）部分は、筐体の縁部から筐体内側に縁出し、筐体内に向けて複数のノズル孔８１２が設けられるようにしてある。そして、ノズル孔８１２からは、図５又は図６の符号Ａで示す方向に圧縮空気（高圧空気）を放出させることができる。
【００６８】
空気管８１の四隅のうちの１つには、空気流入孔（より具体的には、空気流入孔を形成したソケットであり、以下、空気流入孔とも称する）８２を設けてあり、空気流入孔８２には空気供給管１０６を接続することができる。なお、空気流入孔８２は、空気管８１の角部に設ける構成に限定されるものではなく、４辺をなす空気管８１の一辺の中途部に設けてもよい。
【００６９】
空気管８１の一辺には、２つの粗砕刃４の位置に整合させて、端部が閉塞された２つの枝管８５を分岐させてある。また、枝管８５の底面には、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔８５１を形成してある。なお、枝管８５は、必須の構成ではなく、枝管８５を具備しない構成であってもよい。また、図４及び図５の例では、スクレーパ５を設けた揺動側壁３側の空気管８１から枝管８５を分岐させているが、これに限定されるものではなく、固定刃７を設けた揺動側壁３側の空気管８１から枝管８５を分岐させてもよい。あるいは、両方、すなわち４つの枝管を備える構成でもよい。また、図４の例では、粗砕刃４を２つ備える構成であるが、粗砕刃４の数が異なる場合には、当該粗砕刃４の数に合わせて枝管８５を設ければよい。なお、図４の例では、上蓋部８３を便宜上省略している。
【００７０】
図７又は図８に示すように、空気管８１は、４つの管部材を平面視（あるいは底面視）が矩形状の環状をなすように接合してある。空気管８１の底面には、内側の縁辺に沿って長手方向に複数のノズル孔８１２を形成してある。また、空気管８１の１つの管部材には、２つの枝管８５を分岐させ、枝管８５の先端部は閉塞させてある。
【００７１】
枝管８５には、ノズル孔８１２よりも径の大きいノズル孔８５１を形成してある。ノズル孔８１２の径は、例えば、２．５ｍｍ程度であり、枝管８５のノズル孔８５１は、９．４ｍｍ程度である。空気管８１の断面形状は、矩形状であり、例えば、２４ｍｍ×２４ｍｍ程度の寸法を有する。この場合、空気管８１の空気流路の断面積は、５７６ｍｍ2（平方ミリメートル）程度になる。
【００７２】
また、枝管８５の断面形状は、矩形状であり、例えば、２４ｍｍ×２４ｍｍ程度の寸法を有する。また、空気管８１の管部材と枝管８５との接合面は、例えば、径が１８ｍｍ乃至２０ｍｍ程度の開口により連通してある。空気流入孔（ソケット）８２の内径は、例えば、２７ｍｍ程度である。なお、上述の各寸法は、一例であって、これらに限定されるものではない。
【００７３】
また、図７に示すように、一方の対向する管部材には、ノズル孔８１２を、お互いの間隔が、例えば、２８ｍｍ程度となるように９個配置してあり、他方の対向する管部材には、ノズル孔８１２を、お互いの間隔が、例えば、３３ｍｍ程度となるように６個配置してある。すなわち、粉砕機５０の回転軸２５に平行な１対の揺動側壁３上に配置される空気管（管部材）に形成したノズル孔８１２の間隔を、回転軸２５と交差する１対の固定側壁２上に配置される空気管（管部材）に形成したノズル孔８１２の間隔よりも小さくしている。これにより、ノズル孔８１２から放出された圧縮空気（高圧の空気）が揺動側壁３の傾斜面に沿って筐体内に噴出されるので、筐体内に付着した粉砕片を容易に吹き飛ばすことが可能となる。
【００７４】
また、空気管８１の一方の対向する管部材の外周面には、空気管ユニット８０を粉砕機５０の筐体（具体的には、揺動側壁３）に着脱可能に固定するための取付部材８６を設けてある。
【００７５】
また、図５又は図６に示すように、粉砕機５０の筐体の下方には、吸引管６５の吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容するための収容部７３を設けてある。収容空間内には、管部材９１の一端側に空気流入孔９２を有し、他端側を閉塞させた下部空気管９０を配置してある。
【００７６】
下部空気管９０は、例えば、収容部７３内で水平方向（横向き）に配置することができる。また、下部空気管９０には、収容部７３の内壁の方向（図５又は図６の符号Ｂで示す方向）に向けた複数の第１のノズル孔を形成してある。第１のノズル孔は、例えば、下部空気管９０から水平方向（図５の符号Ｃで示す方向）に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管９０から斜め下方（図５又は図６の符号Ｄで示す方向）に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００７７】
収容部７３は、下部空気管９０を挿通する挿通孔７３１を有し、下部空気管９０を摺動可能に取り付けてある。図６の符号Ｌで示すように、清掃時には、下部空気管９０を収容部７３内に配置し、粉砕時には、下部空気管９０を摺動させて収容部７３の外側に引き出すことができる。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、下部空気管９０を摺動させるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００７８】
図９は本実施の形態１の下部空気管９０の一例を示す要部外観図である。図９Ａは下部空気管９０の平面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の上方から見た外観に相当する。図９Ｂは下部空気管９０の正面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の横方向から見た外観に相当する。また、図９Ｃは下部空気管９０の底面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の下方から見た外観に相当する。図９に示すように、下部空気管９０は、一端９１０を閉塞させ、他端９２０が開口した管部材９１を有する。
【００７９】
下部空気管９０（管部材９１）の上側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で粉砕機５０の筐体内の方向に向けた複数のノズル孔９１１（第２のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１１の径は、例えば、６．５ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１１の向きは、例えば、垂直方向に対して±１２°程度ずらしている。これにより、筐体内の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８０】
下部空気管９０（管部材９１）の横側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で収容部７３の上側部分の方向に向けた複数のノズル孔９１２（第１のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１２の径は、例えば、２．５ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１２の向きは、例えば、水平方向（横方向）である。これにより、収容部７３の内側、特に収容部７３の上側部分の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８１】
また、下部空気管９０（管部材９１）の下側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で収容部７３の下側部分の方向に向けた複数のノズル孔９１３（第１のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１３の径は、例えば、３．０ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１３の向きは、例えば、垂直方向に対して±３０°程度ずらしている。これにより、収容部７３の内側、特に収容部７３の下側部分、あるいは底部分の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８２】
図１０は実施の形態１の粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。図１０に示すように、粉砕システムは、粉砕機５０、空気管ユニット８０の空気流入孔８２と連通する空気供給管１０６、空気供給管１０６に接続された空気源１００、空気供給管１０６に介装された空気タンク１０３、空気タンク１０３と空気流入孔８２との間の空気供給管１０６に介装された電磁弁１０４、空気供給管１０６に介装されたフィルタ１０１及びレグレータ１０２などを備える。また、粉砕システムは、下部空気管９０の空気流入孔９２と連通する空気供給管１０６、空気タンク１０３と空気流入孔９２との間の空気供給管１０６に介装された電磁弁１０５などを備える。
【００８３】
また、吸引管６５には、材料の輸送管が接続され、輸送管には、フィルタ、捕集器、粉塵を回収する回収ボックス、ブロワなどを備えた捕集ユニット１０７を接続してある。
【００８４】
電磁弁１０４、１０５で空気供給管１０６を閉じた状態で空気タンク１０３に圧縮空気（高圧空気）を蓄圧する。電磁弁１０４、１０５を、例えば、同時あるいは所要の時間だけずらして開放することにより、空気タンク１０３に蓄えられた圧縮空気は、空気供給管１０６を通り、空気管ユニット８０に到り複数のノズル孔から一気に放出される。同様に、空気タンク１０３に蓄えられた圧縮空気は、空気供給管１０６を通り、下部空気管９０に到り複数のノズル孔から一気に放出される。そして、電磁弁１０４、１０５の開閉を適宜の周期（例えば、０．５〜２秒毎に１回オン）で繰り返すことにより、空気管ユニット８０及び下部空気管９０に形成した複数のノズル孔から圧縮空気を断続的に放出することができ、粉砕機５０（筐体内）及び収容部７３内部に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。なお、粉砕機５０の清掃時に吸引管６５からの空気の吸引は常時行うことができる。
【００８５】
なお、空気源１００から電磁弁１０４又は電磁弁１０５までの間の空気供給管１０６内で所要の量の圧縮空気（高圧空気）を蓄えることができる場合には、空気タンク１０３を具備しなくてもよい。また、図１０の例では、電磁弁を２つ設ける構成であるが、空気タンク１０３の下流側に１個の電磁弁を設け、電磁弁の下流側で空気供給管を２つに分岐させる構成でもよい。
【００８６】
上述のとおり、本実施の形態の粉砕機５０は、空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した環状の空気管８１及び筐体の上方を覆う上蓋部８３を有する空気管ユニット８０を筐体の上方に配置してある。空気管ユニット８０の空気管８１には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔８１２を形成してある。これにより、空気流入孔８２、環状の空気管８１、複数のノズル孔８１２、筐体内部、吸引管６５の吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管８１を介してノズル孔８１２から吹き出す。
【００８７】
空気流入路８２から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管８１を流れる。空気管８１の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数のノズル孔８１２から放出することができる。また、空気管８１の径（断面積）は、複数のノズル孔８１２の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管８１の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔８２から各ノズル孔８１２までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔８１２の径を同一にした場合には、複数のノズル孔８１２から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００８８】
複数のノズル孔８１２から放出された高圧の空気は、回転刃（細砕刃６、粗砕刃４）、回転軸２５、固定刃７、スクレーパ５、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔８１２から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００８９】
また、粉砕機５０の筐体は、４面の側壁（固定側壁２及び揺動側壁３）を有する。空気管ユニット８０は、側壁上に空気管８１を配置してあり、側壁の内側にノズル孔８１２を配置してある。すなわち、４面の側壁上に各側壁に沿って平面視が矩形状の空気管８１を配置し、空気管８１に形成した複数のノズル孔８１２を空気管８１の下方であって側壁の内側になるように配置する。これにより、筐体を構成する各側壁の内側にノズル孔８１２からの圧縮空気（高圧空気）が放出されるので、筐体内に付着した粉砕片を吹き飛ばして確実に除去（吸引口から粉砕機の外部、例えば、捕集器などに排出）することができる。
【００９０】
また、空気管ユニット８０は、粗砕刃４の位置に整合させて、空気管８１から分岐され、端部が閉塞された枝管８５を備える。すなわち、筐体の上方に配された管状の空気管８１から分岐した枝管８５を粗砕刃４の位置に整合させて配置する。そして、枝管８５には、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔８５１を形成してある。これにより、回転軸２５の周面から突出した粗砕刃４及び粗砕刃４を覆うカバー部の内側にもノズル孔８５１から圧縮空気（高圧空気）を放出することができるので、粗砕刃４等に付着した粉砕片を吹き飛ばし、筐体内（特に粗砕刃４又は粗砕刃カバー３１内側）に付着した粉砕片を一層確実に除去することができる。
【００９１】
また、空気管ユニット８０を筐体に着脱可能に取り付ける取付部８４を備える。取付部８４は、例えば、空気管ユニット８０を筐体上に固定するための固定金具などである。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニット８０を着脱するだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００９２】
また、収容部７３には、一端側に空気流入孔９２を有し、他端側を閉塞させた下部空気管９０を配置してある。下部空気管９０は、例えば、収容部７３内で水平方向（横向き）に配置することができる。下部空気管９０には、収容部７３の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔９１２、９１３を形成してある。第１のノズル孔９１２、９１３は、例えば、下部空気管９０から水平方向に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管９０から斜め下方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００９３】
そして、空気管ユニット８０と同様に、空気流入孔９２から断続的に取り入れた圧縮空気を、下部空気管９０を介してノズル孔９１２、９１３から吹き出す。空気流入路９２から取り込まれた高圧の空気は一旦下部空気管９０を流れる。下部空気管９０の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数の第１のノズル孔９１２、９１３から放出することができる。また、下部空気管９０の径（断面積）は、複数の第１のノズル孔９１２、９１３の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が下部空気管９０の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔９２から各ノズル孔９１２、９１３までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔９１２、９１３の径を同一にした場合には、複数の第１のノズル孔９１２、９１３から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００９４】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、粉砕した後の粉砕片の形状が細かな粒状ではなく、線状に連鎖した形状、粒形状がいびつな状態、切断時に引き伸ばされて長いヒゲがある状態、あるいは強い静電気を帯びた状態となる。このため、収容部の内側に粉砕片が強固に付着し、ブリッジ、あるいはラットホールなどを形成し、収容部内で閉塞状態となる場合もあり、清掃の手間が多大であった。
【００９５】
複数の第１のノズル孔９１２、９１３から放出された高圧の空気は、収容部７３の内壁に強固に付着した粉砕片を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、収容部７３の収容空間と連通する吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返して第１のノズル孔９１２、９１３から圧縮空気を放出することにより、収容部７３内に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００９６】
また、下部空気管９０は、筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔９１１を有し、第２のノズル孔９１１の径は第１のノズル孔９１２、９１３の径よりも大きい。第２のノズル孔９１１は、例えば、下部空気管９０から上方又は斜め上方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。すなわち、第２のノズル孔９１１により、筐体の下側から圧縮空気を回転刃（細砕刃６、粗砕刃４）、回転軸２５、固定刃７、スクレーパ５、筐体の内壁などに向かって放出することができる。また、第２のノズル孔９１１の径は第１のノズル孔９１２、９１３の径よりも大きいので、筐体内の広い範囲に圧縮空気を放出することができ、粉砕機５０（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に一層短時間で除去することができる。
【００９７】
上述の例では、空気管ユニット８０を着脱可能にする構成であったが、これに限定されるものではなく、空気管ユニット８０を、例えば、横方向（水平方向）に移動させるようにしてもよい。
【００９８】
図１１は空気管ユニット８０の設置方法の他の例を示す模式図である。図１１に示すように、空気管８１の底面側に空気管ユニット８０を載置する載置板７６を設け、載置板７６を駆動部としてのエアシリンダ７５で水平方向に移動させることができるようにする。
【００９９】
すなわち、空気管ユニット８０を、筐体の上側の開口を覆う位置と筐体の開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備える。粉砕機の清掃時には、筐体の上側の開口を覆う位置に空気管ユニット８０を配置し、粉砕処理時には、粉砕すべき材料が、筐体上部に配置した投入ホッパから筐体内へ投入できるように、筐体の上側の開口を開放した位置に空気管ユニット８０を配置する。駆動部は、空気管ユニット８０を筐体上方で水平方向に移動させる。駆動部は、例えば、エアシリンダなどを用いることができる。
【０１００】
また、空気管ユニット８０の移動方向に沿ってレールなどの突条を配置し、空気管ユニット８０を突条に沿って手動で摺動させるようにしてもよい。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニット８０を水平方向にスライドさせるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【０１０１】
また、上述の実施の形態では、圧縮空気（高圧空気）を断続的に空気流入孔８２、９２に導いてノズル孔から所要の箇所へ放出するので、例えば、圧縮空気を常時吹き付けるような清掃方法に比べて、空気源（エアコンプレッサ）の電力消費を抑えることができ、電気代を節約することができる。
【０１０２】
（実施の形態２）
上述の実施の形態１では、４つの側壁で構成される筐体の各側壁に沿って空気管を配置し、複数のノズル孔を設けた構成であったが、空気管ユニットの構成は、これに限定されるものでない。以下、実施の形態２の空気管ユニットについて説明する。
【０１０３】
図１２は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図であり、図１３は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図であり、図１４及び図１５は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。なお、図１４及び図１５では、粗砕刃４の回転軸２５周りでの回転位置が異なる。
【０１０４】
実施の形態２において、空気管ユニット１８０は、空気流入孔１８２、空気流入孔１８２と連通した空気管１８１及び筐体の上方を覆う上蓋部１８３を有する。空気管ユニット１８０の空気管１８１は、端部が閉塞され、粗砕刃４の位置に整合させて配置してあり、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔１８５を形成してある。
【０１０５】
上蓋部１８３は、筐体の上側の開口より若干大きい寸法を有し、上蓋部１８３の４辺の縁辺部が側壁２、３の上面の一部に載置されている。これにより、上蓋部１８３は、筐体の上側の開口を覆うように構成されている。
【０１０６】
上蓋部１８３の上面には、直線状の空気管１８１を固定具１８６で上蓋部１８３に固定してある。空気管１８１の内側は、断面形状が円形の空気路を形成してあり、空気路の断面積は、実施の形態１と同程度とすることができる。空気管１８１の下面には、上蓋部１８３を貫通してノズル孔１８５を形成してある。ノズル孔１８５の径は、例えば、９．４ｍｍ程度である。
【０１０７】
他端が閉塞した空気管１８１の一端には、空気流入孔（より具体的には、空気流入孔を形成したソケットであり、以下、空気流入孔とも称する）１８２を設けてあり、空気流入孔１８２には空気供給管１０６を接続することができる。
【０１０８】
空気管１８１の下面に形成したノズル孔１８５は、２つの粗砕刃４の位置に整合させて、粗砕刃４の方向に向けて形成してある。また、図１２の例では、粗砕刃４を２つ備える構成であるが、粗砕刃４の数が異なる場合には、当該粗砕刃４の数に合わせてノズル孔１８５を空気管１８１に形成すればよい。なお、他の構成は実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。
【０１０９】
上述の構成により、図１３乃至図１５に示すように、空気流入孔１８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管１８１を介してノズル孔１８５から吹き出す（符号Ｅ参照）。空気流入孔１８２から取り込まれた高圧の空気は空気管１８１を流れる。空気管１８１の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気にノズル孔１８５から放出することができる。また、空気管１８１の径（断面積）は、ノズル孔１８５の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管１８１の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔１８２からノズル孔１８５までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔１８５の径を同一にした場合には、複数のノズル孔１８５から均一な圧力の空気を放出することができる。
【０１１０】
ノズル孔１８５から放出された高圧の空気は、回転軸２５の周面から突出した粗砕刃４に放出され、粗砕刃４に当たり反射した空気が筐体内に放出されるので、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔１８５から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【０１１１】
また、図１４又は図１５に示すように、筐体は、固定刃７を固定した側壁と、当該側壁に対向する対向側壁とを備える。空気管１８１に形成されたノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてある。回転軸２５の周面から弧状に突出した粗砕刃４は、回転軸２５の上側では、回転軸２５の周面に沿って、対向側壁側から固定刃７が固定された側壁側へ向かって回転して固定刃７との協働により材料を粉砕する。ノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてあるので、ノズル孔１８５から圧縮空気（高圧空気）を放出させた場合、粗砕刃４が回転しているため、弧状に突出した粗砕刃４の周部（外周部４１、内周部４２）に当たった圧縮空気は方向を変えて、筐体内へ隈なく放出される。
【０１１２】
例えば、図１４に示すように、粗砕刃４の外周部４１に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の外周部４１で反射して対向側壁側へ放出される。また、図１５に示すように、弧状に突出した粗砕刃４の内周部４２に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の内周部４２で反射して固定刃７が固定された側壁側へ放出され、筐体内を隈なく清掃することができる。
【０１１３】
上述の例では、ノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてある構成であったが、ノズル孔１８５の位置はこれに限定されるものではない。例えば、ノズル孔１８５を、回転軸２５よりも固定刃７が固定された側壁側に設けてもよく、回転軸２５の上方に設けてもよい。
【０１１４】
実施の形態２において、下部空気管９０を具備してもよく、あるいは下部空気管９０を具備しない構成でもよい。また、実施の形態１の空気管ユニット８０、あるいは実施の形態２の空気管ユニット１８０のいずれを採用するかは、粉砕機の構成、容量、種類などに応じて適宜決めることができる。
【０１１５】
上述の実施の形態１、２では、空気管ユニット８０、１８０を筐体上に配置する構成であったが、これに限定されるものではなく、例えば、投入ホッパ７０の投入口７１に設けることもできる。これにより、粉砕処理中に筐体から飛び散った粉砕片や粉塵が投入ホッパ７０の内部に付着したときでも、投入ホッパ７０の内部も清掃することができる。
【０１１６】
上述の実施の形態１、２では、ノズル孔の形状は円形状であったが、これに限定されるものではなく、ノズル孔の形状は、スリット状の細長い形状でもよく、楕円形状などでもよい。また、空気管８１及び枝管８５の断面は矩形状であったが、これに限定されるものではなく、円形状、三角形状等であってもよい。
【０１１７】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、吸引管６５、材料の輸送管内部には、摩擦又は静電気などにより粉砕片や粉塵が強固に付着して、閉塞部を形成する場合がある。このような場合には、粉砕後の材料をスムーズに輸送することができない。そこで、上述の実施の形態において、ノズル孔を具備した空気管を、収容部７３の吸引管６５の吸引口と反対側に開口を設けて、該開口に空気管を接合させてもよい。あるいは、端部にノズル孔を設けた空気管を、吸引管６５又は材料の輸送管の中途部に接合させてもよい。圧縮空気（高圧空気）を吸引管６５の方向に向けて放出することにより、吸引管６５又は輸送管内に残留して閉塞状態となった材料を、蓄圧した空気で一気に放出させ、例えば、材料の粒間の充填圧力を解き、浮遊させることで流動性を高め、閉塞部を解消することができる。
【０１１８】
また、上述の実施の形態１、２において、筐体内の所要の箇所に粉又は粒等の検出センサを設け、検出センサで粉砕片や粉塵が検出されなくなるまで、断続的に繰り返しノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出させるようにしてもよい。これにより、清掃状況（粉砕片や粉塵の除去具合）を目視で監視する必要がなく、粉砕機５０から離れて、他の作業を行っている間に自動的に清掃を完了させることができ、省力化を向上させることができる。なお、検出センサとしては、例えば、光学式のほこりセンサなどを利用することができる。
【０１１９】
また、吸引管６５又は輸送管に除電器を設けて、吸引管６５又は輸送管内部に付着した粉砕片又は粉塵の静電気を中和させて、流動性を高めることもできる。除電器は、例えば、コロナ放電式、自己放電式、電圧印加式などのものを用いることができる。また、イオンエアを放出することができるノズルを収容部７３、吸引管６５、輸送管などに設けることもできる。
【０１２０】
上述の実施の形態１、２では、４面の側壁の対向する２つが揺動する構成であったが、これに限定されるものではなく、４面の側壁がすべて固定された筐体であってもよい。また、粉砕機は１軸式のものに限定されるものではなく、２軸式のものであってもよい。
【０１２１】
本発明は、実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１２２】
２ 固定側壁（筐体、側壁）
３ 揺動側壁（筐体、側壁）
４ 粗砕刃（回転刃）
５ スクレーパ
６ 細砕刃（回転刃）
７ 固定刃
２５ 回転軸
８０、１８０ 空気管ユニット
８１、１８１ 空気管
８２、１８２ 空気流入孔
８３、１８３ 上蓋部
８４ 取付部
８５ 枝管
８１２、８１５、１８５ ノズル孔
６５ 吸引管（吸引口）
７３ 収容部
７３１ 挿通孔
９０ 下部空気管
９１ 管部材
９１１ ノズル孔（第２のノズル孔）
９１２、９１３ ノズル孔（第１のノズル孔）
１００ 空気源
１０３ 空気タンク
１０４、１０５ 電磁弁
１０６ 空気供給管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕片又は粉塵の清掃を容易にして、清掃時間を短縮するとともに、粉砕片又は粉塵の残留を防止することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染あるいは産業廃棄物の増加などの問題を解決するため、循環型社会の形成が益々重要になってきている。例えば、プラスチックに代表される合成樹脂を用いて成形品又は成形部品を製造する成形工場では、成形時に発生するスプルランナと称される不要部分あるいは成形不良品などを回収して樹脂素材の資源再利用率を向上させることが行われている。
【０００３】
樹脂素材のリサイクルには、回収したスプルランナを粉砕機で所定の大きさの粉砕材にしてリサイクル原資としている。このような粉砕機は、投入ホッパから投入されたスプルランナ（被処理物）を細砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕された材料を細砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕している。粗砕刃と細砕刃とをそれぞれ別の回転軸に固定した２軸式の粉砕機に比べて、粗砕刃と細砕刃とを１つの回転軸に固定した１軸式の粉砕機は、回転軸を駆動する駆動部品が少なく構造もシンプルであるため、工場内リサイクルを目指す多くの事業所で利用されている。
【０００４】
一方、粉砕する材料を変更する場合、異なる材料が混在しないように、材料が変更される都度、粉砕機に残留した粉砕片を清掃する必要がある。粉砕片は、刃先が複雑な形状をした細砕刃の隙間、粗砕刃の周囲、粗砕刃で粗砕された材料が排出されることを防止する粗砕刃カバーの内側などの様々な箇所に残留するため、粉砕機の内部を清掃するためには、粗砕刃及び細砕刃などを取り外して分解清掃する必要があり、清掃作業に時間を要するとともに清掃作業が困難であった。そこで、清掃時間を短縮するとともに、清掃作業を容易にするために、粗砕刃及び細砕刃を覆うケーシング本体の一対の面を両開き構造にする粉砕機が製品化されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９６６８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の粉砕機にあっては、粉砕機自体の清掃の時間は短縮されたものの、清掃の前には、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具を準備する必要があり、また清掃の後は、これらの清掃器具の掃除や後片付けまで含め表面化しない多くの手間と時間とを浪費していた。このため、さらに清掃の手間と時間の削減が望まれていた。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、手作業による清掃作業が不要で短時間に清掃することができる粉砕機及び該粉砕機を備える粉砕システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口とを備え、前記空気管ユニットは、前記筐体の方向に向けた複数のノズル孔を前記空気管に形成してあり、前記空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、前記空気管を介して前記ノズル孔から吹き出すように構成してあることを特徴とする。
【０００９】
第２発明に係る粉砕機は、第１発明において、前記筐体は、４面の側壁を有し、前記空気管ユニットは、前記側壁上に前記空気管を配置してあり、前記側壁の内側に前記ノズル孔を配置してあることを特徴とする。
【００１０】
第３発明に係る粉砕機は、第１発明又は第２発明において、前記回転刃は、前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、前記空気管ユニットは、前記粗砕刃の位置に整合させて前記空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備え、前記粗砕刃の方向に向けたノズル孔を前記枝管に形成してあることを特徴とする。
【００１１】
第４発明に係る粉砕機は、上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口とを備え、前記回転刃は、前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、前記空気管は、端部が閉塞され、前記粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、該粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してあることを特徴とする。
【００１２】
第５発明に係る粉砕機は、第４発明において、前記筐体は、前記固定刃を固定した側壁と、該側壁に対向する対向側壁とを備え、前記空気管に形成されたノズル孔を、前記回転軸より前記対向側壁側に設けてあることを特徴とする。
【００１３】
第６発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記空気管ユニットを、前記筐体の上側の開口を覆う位置と該筐体の該開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備えることを特徴とする。
【００１４】
第７発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記空気管ユニットを前記筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備えることを特徴とする。
【００１５】
第８発明に係る粉砕機は、第１発明乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記筐体の下方に配され、前記吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部と、一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させ、前記収容空間内に配された下部空気管とを備え、該下部空気管は、前記収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してあることを特徴とする。
【００１６】
第９発明に係る粉砕機は、第８発明において、前記下部空気管は、前記筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、該第２のノズル孔の径は前記第１のノズル孔の径よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
第１０発明に係る粉砕機は、第８発明又は第９発明において、前記収容部は、前記下部空気管を挿通する挿通孔を有し、前記下部空気管を摺動可能に取り付けてあることを特徴とする。
【００１８】
第１１発明に係る粉砕システムは、前述の発明のいずれか１つに係る粉砕機と、該粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、該空気供給管に接続された空気源と、前記空気供給管に介装された空気タンクと、該空気タンクと前記空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備えることを特徴とする。
【００１９】
第１発明にあっては、空気流入孔、当該空気流入孔と連通した空気管及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。空気管ユニットの空気管には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔を形成してある。筐体の下方には空気を吸引するための吸引口を配置してある。吸引口には、例えば、吸気管、捕集器、ブロワなどが接続されている。これにより、空気流入孔、空気管、複数のノズル孔、筐体内部、吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００２０】
空気流入孔から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管を流れる。空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数のノズル孔から放出することができる。また、空気管の径（断面積）は、複数のノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔から各ノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００２１】
複数のノズル孔から放出された高圧の空気は、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００２２】
第２発明にあっては、筐体は、４面の側壁を有する。空気管ユニットは、側壁上に空気管を配置してあり、側壁の内側にノズル孔を配置してある。すなわち、４面の側壁上に各側壁に沿って平面視が矩形状の空気管を配置し、空気管に形成した複数のノズル孔を空気管の下方であって側壁の内側になるように配置する。これにより、筐体を構成する各側壁の内側にノズル孔からの圧縮空気（高圧空気）が放出されるので、筐体内に付着した粉砕片を吹き飛ばして確実に除去（吸引口から粉砕機の外部、例えば、捕集器などに排出）することができる。
【００２３】
第３発明にあっては、回転刃は、回転軸の周面に設けられた細砕刃及び周面から弧状に突出した粗砕刃を有する。空気管ユニットは、粗砕刃の位置に整合させて、空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備える。すなわち、筐体の上方に配された管状の空気管から分岐した枝管を粗砕刃の位置に整合させて配置する。そして、枝管には、粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してある。これにより、回転軸の周面から突出した粗砕刃にもノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出することができるので、粗砕刃に付着した粉砕片を吹き飛ばし、筐体内（特に粗砕刃）に付着した粉砕片を一層確実に除去することができる。
【００２４】
第４発明にあっては、空気流入孔、当該空気流入孔と連通した空気管及び筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットを筐体の上方に配置してある。回転刃は、回転軸の周面に設けられた細砕刃及び当該周面から弧状に突出した粗砕刃を有する。空気管ユニットの空気管は、端部が閉塞され、粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してある。筐体の下方には空気を吸引するための吸引口を配置してある。吸引口には、例えば、吸気管、捕集器、ブロワなどが接続されている。これにより、空気流入孔、空気管、ノズル孔、筐体内部、吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００２５】
空気流入孔から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管を流れる。空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気にノズル孔から放出することができる。また、空気管の径（断面積）は、ノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔からノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００２６】
ノズル孔から放出された高圧の空気は、回転軸の周面から突出した粗砕刃に放出され、粗砕刃に当たり反射した空気が筐体内に放出されるので、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００２７】
第５発明にあっては、筐体は、固定刃を固定した側壁と、当該側壁に対向する対向側壁とを備える。空気管に形成されたノズル孔を、回転軸より対向側壁側に設けてある。回転軸の周面から弧状に突出した粗砕刃は、回転軸の上側では、回転軸の周面に沿って、対向側壁側から固定刃が固定された側壁側へ向かって回転して固定刃との協働により材料を粉砕する。ノズル孔を、回転軸より対向側壁側に設けてあるので、ノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出させた場合、粗砕刃が回転しているため、弧状に突出した粗砕刃の周部に当たった圧縮空気は方向を変えて、筐体内へ隈なく放出される。例えば、外周部に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の外周部で反射して対向側壁側へ放出される。また、弧状に突出した粗砕刃の内周部に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の内周部で反射して固定刃が固定された側壁側へ放出され、筐体内を隈なく清掃することができる。
【００２８】
第６発明にあっては、空気管ユニットを、筐体の上側の開口を覆う位置と筐体の開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備える。粉砕機の清掃時には、筐体の上側の開口を覆う位置に空気管ユニットを配置し、粉砕処理時には、粉砕すべき材料が、筐体上部に配置した投入ホッパから筐体内へ投入できるように、筐体の上側の開口を開放した位置に空気管ユニットを配置する。すなわち、駆動部は、空気管ユニットを筐体上方で水平方向に移動させる。駆動部は、例えば、エアシリンダなどを用いることができる。また、空気管ユニットの移動方向に沿ってレールなどの突条を配置し、空気管ユニットを突条に沿って手動で摺動させるようにしてもよい。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニットを水平方向にスライドさせるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００２９】
第７発明にあっては、空気管ユニットを筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備える。取付部は、例えば、空気管ユニットを筐体上に固定するための固定金具などである。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニットを着脱するだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００３０】
第８発明にあっては、吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部を筐体の下方に配置してある。収容空間内には、一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させた下部空気管を配置してある。下部空気管は、例えば、収容部内で水平方向（横向き）に配置することができる。下部空気管には、収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してある。第１のノズル孔は、例えば、下部空気管から水平方向に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管から斜め下方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００３１】
そして、空気管ユニットと同様に、空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、下部空気管を介してノズル孔から吹き出す。断続的に圧縮空気を空気流入孔に取り込むためには、例えば、空気流入孔と空気源との間の空気供給管に所要の容量の空気タンク及び電磁弁を介装させておき、空気タンクで蓄圧した少量の空気を、電磁弁を開いて一気に開放すればよい。
【００３２】
空気流入路から取り込まれた高圧の空気は一旦下部空気管を流れる。下部空気管の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数の第１のノズル孔から放出することができる。また、下部空気管の径（断面積）は、複数の第１のノズル孔の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が下部空気管の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔から各ノズル孔までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔の径を同一にした場合には、複数の第１のノズル孔から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００３３】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、粉砕した後の粉砕片の形状が細かな粒状ではなく、線状に連鎖した形状、粒形状がいびつな状態、切断時に引き伸ばされて長いヒゲがある状態、あるいは強い静電気を帯びた状態となる。このため、収容部の内側に粉砕片が強固に付着し、ブリッジ、あるいはラットホールなどを形成し、収容部内で閉塞状態となる場合もあり、清掃の手間が多大であった。
【００３４】
複数の第１のノズル孔から放出された高圧の空気は、収容部の内壁に強固に付着した粉砕片を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、収容部の収容空間と連通する吸引口から排出される。断続的に所要回数繰り返して第１のノズル孔から圧縮空気を放出することにより、収容部内に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００３５】
第９発明にあっては、下部空気管は、筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、第２のノズル孔の径は第１のノズル孔の径よりも大きい。第２のノズル孔は、例えば、下部空気管から上方又は斜め上方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。すなわち、第２のノズル孔により、筐体の下側から圧縮空気を回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁などに向かって放出することができる。また、第２のノズル孔の径は第１のノズル孔の径よりも大きいので、筐体内の広い範囲に圧縮空気を放出することができ、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に一層短時間で除去することができる。
【００３６】
第１０発明にあっては、収容部は、下部空気管を挿通する挿通孔を有し、下部空気管を摺動可能に取り付けてある。清掃時には、下部空気管を収容部内に配置し、粉砕時には、下部空気管を摺動させて収容部の外側に引き出すことができる。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、下部空気管を摺動させるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００３７】
第１１発明にあっては、粉砕機と、粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、空気供給管に接続された空気源と、空気供給管に介装された空気タンクと、空気タンクと空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備える。電磁弁で空気供給管を閉じた状態で空気タンクに圧縮空気（高圧空気）を蓄圧する。電磁弁を開放することにより、空気タンクに蓄えられた圧縮空気は、空気供給管を通り、空気管ユニットに到り複数のノズル孔から一気に放出される。電磁弁の開閉を適宜に周期で繰り返すことにより、ノズル孔から圧縮空気を断続的に放出することができ、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態１に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り外した状態の一例を示す要部平面図である。
【図３】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り外した状態の一例を示す要部側面図である。
【図４】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図である。
【図５】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【図６】実施の形態１に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図である。
【図７】実施の形態１の空気管ユニットの一例を示す底面図である。
【図８】実施の形態１の空気管ユニットの一例を示す要部断面図である。
【図９】実施の形態１の下部空気管の一例を示す要部外観図である。
【図１０】実施の形態１の粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。
【図１１】空気管ユニットの設置方法の他の例を示す模式図である。
【図１２】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図である。
【図１３】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図である。
【図１４】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【図１５】実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
（実施の形態１）
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は実施の形態１に係る粉砕機の設置例の概要を示す外観斜視図である。図１中、５０は本実施の形態に係る粉砕機である。粉砕機５０は、上側と下側が開口した筐体を備える。粉砕機５０は、中央部が開口した金属製の支持台１にボルト等で固定されている。支持台１の下側には、粉砕機５０の下部に取り付けられた材料の収容部（図１では不図示）が配置されている。収容部は、粉砕片を収容する収容区間を有し、該収容空間と連通する吸引口にブロワなどの吸気手段に接続された吸引管６５を接続している。
【００４１】
粉砕機５０の上方には、略Ｓ字状の投入ホッパ７０を設けている。投入ホッパ７０の下側縁部には、開閉用の軸を設けてあり、軸回りに約９０度投入ホッパ７０を回転させることにより、粉砕機５０の上方を開放することができる。図１の例は、投入ホッパ５０を約９０度傾けた状態を示し、例えば、粉砕機５０の清掃を行う場合を表す。
【００４２】
なお、投入ホッパ７０の内部は開放され、投入ホッパ７０を直立させた状態では、投入口７１から投入された被処理物（スプルランナ）は粉砕機５０へ供給される。
【００４３】
粉砕機５０の上方には、空気管ユニット８０を取付部としての取付金具８４により粉砕機５０の筐体に着脱可能に取り付けてある。空気管ユニット８０は、空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した空気管８１及び粉砕機５０の筐体の上方を覆う上蓋部８３などを有する。空気流入孔８２には、空気供給管１０６を接続してある。空気管８１及び空気流入孔８２は、例えば、金属製とすることができる。また、上蓋部８３は、例えば、透明の合成樹脂製とすることにより、粉砕片の除去状況、あるいは清掃の進捗状況などを外部から目視することが可能となる。
【００４４】
粉砕機５０で粉砕処理を行う場合には、粉砕機５０の筐体から空気管ユニット８０を取り外し、投入ホッパ７０を直立した状態にする。また、粉砕機５０の清掃を行う場合には、投入ホッパ７０を約９０度傾け、粉砕機５０の筐体に空気管ユニット８０を取り付ける。
【００４５】
図２は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り外した状態の一例を示す要部平面図であり、図３は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り外した状態の一例を示す要部側面図である。図２及び図３に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、４面の側壁である固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。そして、粉砕機５０の筐体は、上側及び下側が開口している。
【００４６】
一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、減速機を有する電動モータ１１が取り付けられてあり、電動モータ１１のモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。
【００４７】
固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粗砕刃４、４、及び細砕刃６、６、６が収容される。粗砕刃４、４は、回転軸２５の周面から弧状に突出している。すなわち、粗砕刃４、４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸２５の軸方向に適長離隔して配置されている。細砕刃６、６、６は、固定側壁２と粗砕刃４との間、及び粗砕刃４、４の間に配置され、回転軸２５方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成されている。
【００４８】
揺動側壁３、３は、回転軸２５に平行な揺動軸２１、２２の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃４、及び各細砕刃６との協働により被処理物（スプルランナ）を粉砕するための矩形の板状の第１固定刃７ａ、…、及び第２固定刃７ｂで構成される固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００４９】
第１固定刃７ａは、長手方向の寸法が細砕刃６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、細砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト９、…で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃７ａの短辺側であって粗砕刃４と近接する縁部には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。
【００５０】
第２固定刃７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃４と近接する箇所には、粗砕刃４との協働により被処理物を粉砕する歯部を形成している。第２固定刃７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。
【００５１】
揺動側壁３の内側であって固定刃７の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバー３１が設けられている。粗砕刃カバー３１は、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。
【００５２】
他方の揺動側壁３の内側には、細砕刃６、６、６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の収容部７３（図５参照）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ５が、ボルト８、８、８により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
【００５３】
スクレーパ５は、粗砕刃４、４が回転する部分に矩形状の切り込みを形成してあり、長辺側の一方の縁部であって、細砕刃６、６、６と近接する箇所には、細砕刃６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された掻き落とし部を形成している。
【００５４】
揺動側壁３の内側であってスクレーパ５の下側には、粗砕刃４、４で粗砕され、未だ所定の大きさに粉砕されていない被処理物が排出されることを防止するため、粗砕刃カバーが設けられている。粗砕刃カバーは、粗砕刃４、４の回転軌道を覆うように内側に円弧状の溝加工が施されている。両方の揺動側壁３、３を閉じた場合、各粗砕刃カバーは、一端部でお互いに当接して、粗砕刃４、４の回転軌道を覆う空間を形成し、未粉砕の被処理物が排出されることを防止する。
【００５５】
各固定側壁２、及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。
【００５６】
被処理物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパ６０に被処理物を投入し、電動モータ１１の電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粗砕刃４、細砕刃６が回転する。回転方向は、粗砕刃４、及び細砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合うとともに、下側から上側に向かってスクレーパ５と噛み合う方向である。
【００５７】
これにより、被処理物は、まず粗砕刃４と固定刃７との協働により粗砕され、細砕刃６に食い込み易い大きさに細断される。粗砕された被処理物は、細砕刃６と第１固定刃７ａとの協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、細砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、収容部７３に排出される。また、所定の大きさに粉砕された粉砕材のうち、静電気で細砕刃６の側面に付着したものは、細砕刃６とスクレーパ５との協働によりスクレーパ５の下面で掻き落とされ、材料受部９１に排出される。
【００５８】
粗砕刃４により粗砕された被処理物の一部は、粗砕刃４の回転により固定刃７の下側に送られるが、粗砕刃カバー３１で受け止められ、再び各細砕刃６の上側に送られるとともに、収容部７３に誤って排出されることを防止する。
【００５９】
また、被処理物を粉砕した後には、粉砕片（粉塵）が固定刃７の上面及び刃先、スクレーパ５の上面及び端部、細砕刃６の表面、粗砕刃４の表面、粗砕刃カバー３１の外側及び内側、固定側壁２、２の内部、揺動側壁３、３の内部などに残留する。
【００６０】
図３に示すように、固定側壁２の略中央部に回転軸２５が軸架されてあり、回転軸２５には、粗砕刃４、細砕刃６が所定の位置で嵌装されている。一方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜して固定刃７（第１固定刃７ａ、第２固定刃７ｂ）が固定されてあり、固定刃７の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６１】
他方の揺動側壁３の内側上面には、回転軸２５の方向に向かって下方向に傾斜してスクレーパ５が固定されてあり、スクレーパ５の下側であって粗砕刃４の回転軌道には、粗砕刃カバー３１を設けている。
【００６２】
各粗砕刃カバー３１は、所定の厚みを有する劣弧状の円環形状をなし、内側は粗砕刃４の回転軌道に沿って溝加工が施された空間を形成してある。揺動側壁３、３が閉じられた状態では、粗砕刃カバー３１の一端部同士が当接し、粗砕刃４の回転に伴って固定刃７及びスクレーパ５の下側に回りこんだ未処理の粉砕片を受け止める。
【００６３】
回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に軸体２１、２１（第１揺動軸）を垂設している。各軸体２１と略水平であって、軸体２１より外側には、軸体２１の軸方向と平行に軸体２２、２２（第２揺動軸）を固定側壁２の揺動側壁３と近接する面に垂設している。
【００６４】
軸体２１、２２には、軸体２１、２２を挿通する挿通孔を有し、略楕円形状の連係板２３が、固定側壁２及び揺動側壁３の間に軸体２１、２２の回りに回動可能に取り付けられている。揺動側壁３の連係板２３の上方には、外側から内側に向かって下方向に傾斜した切欠面３２を形成している。なお、切欠面３２は、揺動側壁３を開く場合に、連係板２３の上側側面に当接することにより、揺動側壁３と連係板２３とを係止させ、連動して回転させるものであり、面に限定されるものではなく、係止することができる形状であれば、湾曲した面、凹凸状の形状など適宜設定することができる。
【００６５】
回転軸２５の下側であって、固定側壁２の揺動側壁３との摺動面には、円柱状の固定ピン２４を適長離隔して垂設してあり、揺動側壁３の固定側壁２との摺動面には、揺動側壁３が閉じられた状態で、固定ピン２４に嵌合する半円弧状の嵌合面３４を形成している。これにより、揺動側壁３を閉じる際の揺動側壁３の上下方向のぶれを防止し、揺動側壁３の開閉時に粗砕刃４、細砕刃６などの刃先が、固定刃７の刃先、スクレーパ５などと干渉して刃先が損傷することを防止する。
【００６６】
図４は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す要部平面図であり、図５は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す側面図であり、図６は実施の形態１に係る粉砕機５０の空気管ユニット８０を取り付けた状態の一例を示す正面図である。また、図７は実施の形態１の空気管ユニット８０の一例を示す底面図であり、図８は実施の形態１の空気管ユニット８０の一例を示す要部断面図である。
【００６７】
図４に示すように、空気管ユニット８０の空気管８１は、平面視が矩形状の環状をなし、４個の管部材を矩形状に接合した形状をなす。なお、空気管８１の形状は環状に限定されるものではない。空気管８１の外形寸法は、粉砕機５０の筐体（固定側壁２、揺動側壁３）上に取り付けられるように、筐体の外形よりも若干寸法を小さくしてある。空気管８１の底面の外側（外周）部分は筐体上に載置するようにしてあり、空気管８１の底面の内側（内周）部分は、筐体の縁部から筐体内側に縁出し、筐体内に向けて複数のノズル孔８１２が設けられるようにしてある。そして、ノズル孔８１２からは、図５又は図６の符号Ａで示す方向に圧縮空気（高圧空気）を放出させることができる。
【００６８】
空気管８１の四隅のうちの１つには、空気流入孔（より具体的には、空気流入孔を形成したソケットであり、以下、空気流入孔とも称する）８２を設けてあり、空気流入孔８２には空気供給管１０６を接続することができる。なお、空気流入孔８２は、空気管８１の角部に設ける構成に限定されるものではなく、４辺をなす空気管８１の一辺の中途部に設けてもよい。
【００６９】
空気管８１の一辺には、２つの粗砕刃４の位置に整合させて、端部が閉塞された２つの枝管８５を分岐させてある。また、枝管８５の底面には、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔８５１を形成してある。なお、枝管８５は、必須の構成ではなく、枝管８５を具備しない構成であってもよい。また、図４及び図５の例では、スクレーパ５を設けた揺動側壁３側の空気管８１から枝管８５を分岐させているが、これに限定されるものではなく、固定刃７を設けた揺動側壁３側の空気管８１から枝管８５を分岐させてもよい。あるいは、両方、すなわち４つの枝管を備える構成でもよい。また、図４の例では、粗砕刃４を２つ備える構成であるが、粗砕刃４の数が異なる場合には、当該粗砕刃４の数に合わせて枝管８５を設ければよい。なお、図４の例では、上蓋部８３を便宜上省略している。
【００７０】
図７又は図８に示すように、空気管８１は、４つの管部材を平面視（あるいは底面視）が矩形状の環状をなすように接合してある。空気管８１の底面には、内側の縁辺に沿って長手方向に複数のノズル孔８１２を形成してある。また、空気管８１の１つの管部材には、２つの枝管８５を分岐させ、枝管８５の先端部は閉塞させてある。
【００７１】
枝管８５には、ノズル孔８１２よりも径の大きいノズル孔８５１を形成してある。ノズル孔８１２の径は、例えば、２．５ｍｍ程度であり、枝管８５のノズル孔８５１は、９．４ｍｍ程度である。空気管８１の断面形状は、矩形状であり、例えば、２４ｍｍ×２４ｍｍ程度の寸法を有する。この場合、空気管８１の空気流路の断面積は、５７６ｍｍ2（平方ミリメートル）程度になる。
【００７２】
また、枝管８５の断面形状は、矩形状であり、例えば、２４ｍｍ×２４ｍｍ程度の寸法を有する。また、空気管８１の管部材と枝管８５との接合面は、例えば、径が１８ｍｍ乃至２０ｍｍ程度の開口により連通してある。空気流入孔（ソケット）８２の内径は、例えば、２７ｍｍ程度である。なお、上述の各寸法は、一例であって、これらに限定されるものではない。
【００７３】
また、図７に示すように、一方の対向する管部材には、ノズル孔８１２を、お互いの間隔が、例えば、２８ｍｍ程度となるように９個配置してあり、他方の対向する管部材には、ノズル孔８１２を、お互いの間隔が、例えば、３３ｍｍ程度となるように６個配置してある。すなわち、粉砕機５０の回転軸２５に平行な１対の揺動側壁３上に配置される空気管（管部材）に形成したノズル孔８１２の間隔を、回転軸２５と交差する１対の固定側壁２上に配置される空気管（管部材）に形成したノズル孔８１２の間隔よりも小さくしている。これにより、ノズル孔８１２から放出された圧縮空気（高圧の空気）が揺動側壁３の傾斜面に沿って筐体内に噴出されるので、筐体内に付着した粉砕片を容易に吹き飛ばすことが可能となる。
【００７４】
また、空気管８１の一方の対向する管部材の外周面には、空気管ユニット８０を粉砕機５０の筐体（具体的には、揺動側壁３）に着脱可能に固定するための取付部材８６を設けてある。
【００７５】
また、図５又は図６に示すように、粉砕機５０の筐体の下方には、吸引管６５の吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容するための収容部７３を設けてある。収容空間内には、管部材９１の一端側に空気流入孔９２を有し、他端側を閉塞させた下部空気管９０を配置してある。
【００７６】
下部空気管９０は、例えば、収容部７３内で水平方向（横向き）に配置することができる。また、下部空気管９０には、収容部７３の内壁の方向（図５又は図６の符号Ｂで示す方向）に向けた複数の第１のノズル孔を形成してある。第１のノズル孔は、例えば、下部空気管９０から水平方向（図５の符号Ｃで示す方向）に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管９０から斜め下方（図５又は図６の符号Ｄで示す方向）に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００７７】
収容部７３は、下部空気管９０を挿通する挿通孔７３１を有し、下部空気管９０を摺動可能に取り付けてある。図６の符号Ｌで示すように、清掃時には、下部空気管９０を収容部７３内に配置し、粉砕時には、下部空気管９０を摺動させて収容部７３の外側に引き出すことができる。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、下部空気管９０を摺動させるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００７８】
図９は本実施の形態１の下部空気管９０の一例を示す要部外観図である。図９Ａは下部空気管９０の平面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の上方から見た外観に相当する。図９Ｂは下部空気管９０の正面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の横方向から見た外観に相当する。また、図９Ｃは下部空気管９０の底面視の外観であり、下部空気管９０を収容部７３に配置した際の下方から見た外観に相当する。図９に示すように、下部空気管９０は、一端９１０を閉塞させ、他端９２０が開口した管部材９１を有する。
【００７９】
下部空気管９０（管部材９１）の上側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で粉砕機５０の筐体内の方向に向けた複数のノズル孔９１１（第２のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１１の径は、例えば、６．５ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１１の向きは、例えば、垂直方向に対して±１２°程度ずらしている。これにより、筐体内の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８０】
下部空気管９０（管部材９１）の横側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で収容部７３の上側部分の方向に向けた複数のノズル孔９１２（第１のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１２の径は、例えば、２．５ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１２の向きは、例えば、水平方向（横方向）である。これにより、収容部７３の内側、特に収容部７３の上側部分の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８１】
また、下部空気管９０（管部材９１）の下側には、下部空気管９０を収容部７３に配置した状態で収容部７３の下側部分の方向に向けた複数のノズル孔９１３（第１のノズル孔）を形成してある。ノズル孔９１３の径は、例えば、３．０ｍｍ程度である。また、ノズル孔９１３の向きは、例えば、垂直方向に対して±３０°程度ずらしている。これにより、収容部７３の内側、特に収容部７３の下側部分、あるいは底部分の広範囲に圧縮空気（高圧空気）を放出することができる。
【００８２】
図１０は実施の形態１の粉砕システムの構成の一例を示す模式図である。図１０に示すように、粉砕システムは、粉砕機５０、空気管ユニット８０の空気流入孔８２と連通する空気供給管１０６、空気供給管１０６に接続された空気源１００、空気供給管１０６に介装された空気タンク１０３、空気タンク１０３と空気流入孔８２との間の空気供給管１０６に介装された電磁弁１０４、空気供給管１０６に介装されたフィルタ１０１及びレグレータ１０２などを備える。また、粉砕システムは、下部空気管９０の空気流入孔９２と連通する空気供給管１０６、空気タンク１０３と空気流入孔９２との間の空気供給管１０６に介装された電磁弁１０５などを備える。
【００８３】
また、吸引管６５には、材料の輸送管が接続され、輸送管には、フィルタ、捕集器、粉塵を回収する回収ボックス、ブロワなどを備えた捕集ユニット１０７を接続してある。
【００８４】
電磁弁１０４、１０５で空気供給管１０６を閉じた状態で空気タンク１０３に圧縮空気（高圧空気）を蓄圧する。電磁弁１０４、１０５を、例えば、同時あるいは所要の時間だけずらして開放することにより、空気タンク１０３に蓄えられた圧縮空気は、空気供給管１０６を通り、空気管ユニット８０に到り複数のノズル孔から一気に放出される。同様に、空気タンク１０３に蓄えられた圧縮空気は、空気供給管１０６を通り、下部空気管９０に到り複数のノズル孔から一気に放出される。そして、電磁弁１０４、１０５の開閉を適宜の周期（例えば、０．５〜２秒毎に１回オン）で繰り返すことにより、空気管ユニット８０及び下部空気管９０に形成した複数のノズル孔から圧縮空気を断続的に放出することができ、粉砕機５０（筐体内）及び収容部７３内部に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。なお、粉砕機５０の清掃時に吸引管６５からの空気の吸引は常時行うことができる。
【００８５】
なお、空気源１００から電磁弁１０４又は電磁弁１０５までの間の空気供給管１０６内で所要の量の圧縮空気（高圧空気）を蓄えることができる場合には、空気タンク１０３を具備しなくてもよい。また、図１０の例では、電磁弁を２つ設ける構成であるが、空気タンク１０３の下流側に１個の電磁弁を設け、電磁弁の下流側で空気供給管を２つに分岐させる構成でもよい。
【００８６】
上述のとおり、本実施の形態の粉砕機５０は、空気流入孔８２、空気流入孔８２と連通した環状の空気管８１及び筐体の上方を覆う上蓋部８３を有する空気管ユニット８０を筐体の上方に配置してある。空気管ユニット８０の空気管８１には、筐体の方向に向けた複数のノズル孔８１２を形成してある。これにより、空気流入孔８２、環状の空気管８１、複数のノズル孔８１２、筐体内部、吸引管６５の吸引口の順で空気の流路が形成される。そして、空気流入孔８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管８１を介してノズル孔８１２から吹き出す。
【００８７】
空気流入路８２から取り込まれた高圧の空気は一旦空気管８１を流れる。空気管８１の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数のノズル孔８１２から放出することができる。また、空気管８１の径（断面積）は、複数のノズル孔８１２の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管８１の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔８２から各ノズル孔８１２までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔８１２の径を同一にした場合には、複数のノズル孔８１２から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００８８】
複数のノズル孔８１２から放出された高圧の空気は、回転刃（細砕刃６、粗砕刃４）、回転軸２５、固定刃７、スクレーパ５、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔８１２から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００８９】
また、粉砕機５０の筐体は、４面の側壁（固定側壁２及び揺動側壁３）を有する。空気管ユニット８０は、側壁上に空気管８１を配置してあり、側壁の内側にノズル孔８１２を配置してある。すなわち、４面の側壁上に各側壁に沿って平面視が矩形状の空気管８１を配置し、空気管８１に形成した複数のノズル孔８１２を空気管８１の下方であって側壁の内側になるように配置する。これにより、筐体を構成する各側壁の内側にノズル孔８１２からの圧縮空気（高圧空気）が放出されるので、筐体内に付着した粉砕片を吹き飛ばして確実に除去（吸引口から粉砕機の外部、例えば、捕集器などに排出）することができる。
【００９０】
また、空気管ユニット８０は、粗砕刃４の位置に整合させて、空気管８１から分岐され、端部が閉塞された枝管８５を備える。すなわち、筐体の上方に配された管状の空気管８１から分岐した枝管８５を粗砕刃４の位置に整合させて配置する。そして、枝管８５には、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔８５１を形成してある。これにより、回転軸２５の周面から突出した粗砕刃４及び粗砕刃４を覆うカバー部の内側にもノズル孔８５１から圧縮空気（高圧空気）を放出することができるので、粗砕刃４等に付着した粉砕片を吹き飛ばし、筐体内（特に粗砕刃４又は粗砕刃カバー３１内側）に付着した粉砕片を一層確実に除去することができる。
【００９１】
また、空気管ユニット８０を筐体に着脱可能に取り付ける取付部８４を備える。取付部８４は、例えば、空気管ユニット８０を筐体上に固定するための固定金具などである。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニット８０を着脱するだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【００９２】
また、収容部７３には、一端側に空気流入孔９２を有し、他端側を閉塞させた下部空気管９０を配置してある。下部空気管９０は、例えば、収容部７３内で水平方向（横向き）に配置することができる。下部空気管９０には、収容部７３の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔９１２、９１３を形成してある。第１のノズル孔９１２、９１３は、例えば、下部空気管９０から水平方向に圧縮空気が放出される位置、及び／又は下部空気管９０から斜め下方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。
【００９３】
そして、空気管ユニット８０と同様に、空気流入孔９２から断続的に取り入れた圧縮空気を、下部空気管９０を介してノズル孔９１２、９１３から吹き出す。空気流入路９２から取り込まれた高圧の空気は一旦下部空気管９０を流れる。下部空気管９０の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気に複数の第１のノズル孔９１２、９１３から放出することができる。また、下部空気管９０の径（断面積）は、複数の第１のノズル孔９１２、９１３の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が下部空気管９０の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔９２から各ノズル孔９１２、９１３までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔９１２、９１３の径を同一にした場合には、複数の第１のノズル孔９１２、９１３から均一な圧力の空気を放出することができる。
【００９４】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、粉砕した後の粉砕片の形状が細かな粒状ではなく、線状に連鎖した形状、粒形状がいびつな状態、切断時に引き伸ばされて長いヒゲがある状態、あるいは強い静電気を帯びた状態となる。このため、収容部の内側に粉砕片が強固に付着し、ブリッジ、あるいはラットホールなどを形成し、収容部内で閉塞状態となる場合もあり、清掃の手間が多大であった。
【００９５】
複数の第１のノズル孔９１２、９１３から放出された高圧の空気は、収容部７３の内壁に強固に付着した粉砕片を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、収容部７３の収容空間と連通する吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返して第１のノズル孔９１２、９１３から圧縮空気を放出することにより、収容部７３内に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【００９６】
また、下部空気管９０は、筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔９１１を有し、第２のノズル孔９１１の径は第１のノズル孔９１２、９１３の径よりも大きい。第２のノズル孔９１１は、例えば、下部空気管９０から上方又は斜め上方に圧縮空気が放出される位置に形成することができる。すなわち、第２のノズル孔９１１により、筐体の下側から圧縮空気を回転刃（細砕刃６、粗砕刃４）、回転軸２５、固定刃７、スクレーパ５、筐体の内壁などに向かって放出することができる。また、第２のノズル孔９１１の径は第１のノズル孔９１２、９１３の径よりも大きいので、筐体内の広い範囲に圧縮空気を放出することができ、粉砕機５０（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に一層短時間で除去することができる。
【００９７】
上述の例では、空気管ユニット８０を着脱可能にする構成であったが、これに限定されるものではなく、空気管ユニット８０を、例えば、横方向（水平方向）に移動させるようにしてもよい。
【００９８】
図１１は空気管ユニット８０の設置方法の他の例を示す模式図である。図１１に示すように、空気管８１の底面側に空気管ユニット８０を載置する載置板７６を設け、載置板７６を駆動部としてのエアシリンダ７５で水平方向に移動させることができるようにする。
【００９９】
すなわち、空気管ユニット８０を、筐体の上側の開口を覆う位置と筐体の開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備える。粉砕機の清掃時には、筐体の上側の開口を覆う位置に空気管ユニット８０を配置し、粉砕処理時には、粉砕すべき材料が、筐体上部に配置した投入ホッパから筐体内へ投入できるように、筐体の上側の開口を開放した位置に空気管ユニット８０を配置する。駆動部は、空気管ユニット８０を筐体上方で水平方向に移動させる。駆動部は、例えば、エアシリンダなどを用いることができる。
【０１００】
また、空気管ユニット８０の移動方向に沿ってレールなどの突条を配置し、空気管ユニット８０を突条に沿って手動で摺動させるようにしてもよい。これにより、材料の切り替えなどにより粉砕機５０の使用中に、頻繁に清掃を行う必要があるときでも、空気管ユニット８０を水平方向にスライドさせるだけで、粉砕処理から清掃処理、さらに清掃処理から粉砕処理へと簡単に移ることができ、清掃の準備のための手間を大幅に削減することができる。
【０１０１】
また、上述の実施の形態では、圧縮空気（高圧空気）を断続的に空気流入孔８２、９２に導いてノズル孔から所要の箇所へ放出するので、例えば、圧縮空気を常時吹き付けるような清掃方法に比べて、空気源（エアコンプレッサ）の電力消費を抑えることができ、電気代を節約することができる。
【０１０２】
（実施の形態２）
上述の実施の形態１では、４つの側壁で構成される筐体の各側壁に沿って空気管を配置し、複数のノズル孔を設けた構成であったが、空気管ユニットの構成は、これに限定されるものでない。以下、実施の形態２の空気管ユニットについて説明する。
【０１０３】
図１２は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す要部平面図であり、図１３は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す正面図であり、図１４及び図１５は実施の形態２に係る粉砕機の空気管ユニットを取り付けた状態の一例を示す側面図である。なお、図１４及び図１５では、粗砕刃４の回転軸２５周りでの回転位置が異なる。
【０１０４】
実施の形態２において、空気管ユニット１８０は、空気流入孔１８２、空気流入孔１８２と連通した空気管１８１及び筐体の上方を覆う上蓋部１８３を有する。空気管ユニット１８０の空気管１８１は、端部が閉塞され、粗砕刃４の位置に整合させて配置してあり、粗砕刃４の方向に向けたノズル孔１８５を形成してある。
【０１０５】
上蓋部１８３は、筐体の上側の開口より若干大きい寸法を有し、上蓋部１８３の４辺の縁辺部が側壁２、３の上面の一部に載置されている。これにより、上蓋部１８３は、筐体の上側の開口を覆うように構成されている。
【０１０６】
上蓋部１８３の上面には、直線状の空気管１８１を固定具１８６で上蓋部１８３に固定してある。空気管１８１の内側は、断面形状が円形の空気路を形成してあり、空気路の断面積は、実施の形態１と同程度とすることができる。空気管１８１の下面には、上蓋部１８３を貫通してノズル孔１８５を形成してある。ノズル孔１８５の径は、例えば、９．４ｍｍ程度である。
【０１０７】
他端が閉塞した空気管１８１の一端には、空気流入孔（より具体的には、空気流入孔を形成したソケットであり、以下、空気流入孔とも称する）１８２を設けてあり、空気流入孔１８２には空気供給管１０６を接続することができる。
【０１０８】
空気管１８１の下面に形成したノズル孔１８５は、２つの粗砕刃４の位置に整合させて、粗砕刃４の方向に向けて形成してある。また、図１２の例では、粗砕刃４を２つ備える構成であるが、粗砕刃４の数が異なる場合には、当該粗砕刃４の数に合わせてノズル孔１８５を空気管１８１に形成すればよい。なお、他の構成は実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。
【０１０９】
上述の構成により、図１３乃至図１５に示すように、空気流入孔１８２から断続的に取り入れた圧縮空気を、空気管１８１を介してノズル孔１８５から吹き出す（符号Ｅ参照）。空気流入孔１８２から取り込まれた高圧の空気は空気管１８１を流れる。空気管１８１の断面積（径）は、一般的な噴射ノズルに接続されるような配管の断面積（径）に比べて大きくすることができるので、圧縮空気が配管中を流れるに従いその圧力を次第に減ずる圧力損失を低減することができ、高圧のままの空気を一気にノズル孔１８５から放出することができる。また、空気管１８１の径（断面積）は、ノズル孔１８５の径に比べて大きくすることができるので、圧力損失が少なく、高圧の空気が管状の空気管１８１の内部でほぼ均一にすることができる。このため、空気流入孔１８２からノズル孔１８５までの距離（寸法）が異なっていても、ノズル孔１８５の径を同一にした場合には、複数のノズル孔１８５から均一な圧力の空気を放出することができる。
【０１１０】
ノズル孔１８５から放出された高圧の空気は、回転軸２５の周面から突出した粗砕刃４に放出され、粗砕刃４に当たり反射した空気が筐体内に放出されるので、回転刃、回転軸、固定刃、筐体の内壁など筐体内に付着した粉砕片（粉塵を含む）を吹き飛ばすことができる。そして、吹き飛ばされた粉砕片は、筐体下方に配された吸引管６５から排出される。断続的に所要回数繰り返してノズル孔１８５から圧縮空気を放出することにより、粉砕機（筐体内）に付着する粉砕片を自動的に短時間で除去することができる。そして、エアーダストパージのガン、掃除機又はブラシ等の清掃器具の掃除や後片付けなどの手作業が不要となり、短時間に粉砕機を清掃することができる。
【０１１１】
また、図１４又は図１５に示すように、筐体は、固定刃７を固定した側壁と、当該側壁に対向する対向側壁とを備える。空気管１８１に形成されたノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてある。回転軸２５の周面から弧状に突出した粗砕刃４は、回転軸２５の上側では、回転軸２５の周面に沿って、対向側壁側から固定刃７が固定された側壁側へ向かって回転して固定刃７との協働により材料を粉砕する。ノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてあるので、ノズル孔１８５から圧縮空気（高圧空気）を放出させた場合、粗砕刃４が回転しているため、弧状に突出した粗砕刃４の周部（外周部４１、内周部４２）に当たった圧縮空気は方向を変えて、筐体内へ隈なく放出される。
【０１１２】
例えば、図１４に示すように、粗砕刃４の外周部４１に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の外周部４１で反射して対向側壁側へ放出される。また、図１５に示すように、弧状に突出した粗砕刃４の内周部４２に圧縮空気が当たると当該圧縮空気は、弧状の内周部４２で反射して固定刃７が固定された側壁側へ放出され、筐体内を隈なく清掃することができる。
【０１１３】
上述の例では、ノズル孔１８５を、回転軸２５より対向側壁側に設けてある構成であったが、ノズル孔１８５の位置はこれに限定されるものではない。例えば、ノズル孔１８５を、回転軸２５よりも固定刃７が固定された側壁側に設けてもよく、回転軸２５の上方に設けてもよい。
【０１１４】
実施の形態２において、下部空気管９０を具備してもよく、あるいは下部空気管９０を具備しない構成でもよい。また、実施の形態１の空気管ユニット８０、あるいは実施の形態２の空気管ユニット１８０のいずれを採用するかは、粉砕機の構成、容量、種類などに応じて適宜決めることができる。
【０１１５】
上述の実施の形態１、２では、空気管ユニット８０、１８０を筐体上に配置する構成であったが、これに限定されるものではなく、例えば、投入ホッパ７０の投入口７１に設けることもできる。これにより、粉砕処理中に筐体から飛び散った粉砕片や粉塵が投入ホッパ７０の内部に付着したときでも、投入ホッパ７０の内部も清掃することができる。
【０１１６】
上述の実施の形態１、２では、ノズル孔の形状は円形状であったが、これに限定されるものではなく、ノズル孔の形状は、スリット状の細長い形状でもよく、楕円形状などでもよい。また、空気管８１及び枝管８５の断面は矩形状であったが、これに限定されるものではなく、円形状、三角形状等であってもよい。
【０１１７】
エラストマーのような摩擦係数や安息角が大きく、弾性変形の大きな材料を粉砕した場合、吸引管６５、材料の輸送管内部には、摩擦又は静電気などにより粉砕片や粉塵が強固に付着して、閉塞部を形成する場合がある。このような場合には、粉砕後の材料をスムーズに輸送することができない。そこで、上述の実施の形態において、ノズル孔を具備した空気管を、収容部７３の吸引管６５の吸引口と反対側に開口を設けて、該開口に空気管を接合させてもよい。あるいは、端部にノズル孔を設けた空気管を、吸引管６５又は材料の輸送管の中途部に接合させてもよい。圧縮空気（高圧空気）を吸引管６５の方向に向けて放出することにより、吸引管６５又は輸送管内に残留して閉塞状態となった材料を、蓄圧した空気で一気に放出させ、例えば、材料の粒間の充填圧力を解き、浮遊させることで流動性を高め、閉塞部を解消することができる。
【０１１８】
また、上述の実施の形態１、２において、筐体内の所要の箇所に粉又は粒等の検出センサを設け、検出センサで粉砕片や粉塵が検出されなくなるまで、断続的に繰り返しノズル孔から圧縮空気（高圧空気）を放出させるようにしてもよい。これにより、清掃状況（粉砕片や粉塵の除去具合）を目視で監視する必要がなく、粉砕機５０から離れて、他の作業を行っている間に自動的に清掃を完了させることができ、省力化を向上させることができる。なお、検出センサとしては、例えば、光学式のほこりセンサなどを利用することができる。
【０１１９】
また、吸引管６５又は輸送管に除電器を設けて、吸引管６５又は輸送管内部に付着した粉砕片又は粉塵の静電気を中和させて、流動性を高めることもできる。除電器は、例えば、コロナ放電式、自己放電式、電圧印加式などのものを用いることができる。また、イオンエアを放出することができるノズルを収容部７３、吸引管６５、輸送管などに設けることもできる。
【０１２０】
上述の実施の形態１、２では、４面の側壁の対向する２つが揺動する構成であったが、これに限定されるものではなく、４面の側壁がすべて固定された筐体であってもよい。また、粉砕機は１軸式のものに限定されるものではなく、２軸式のものであってもよい。
【０１２１】
本発明は、実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１２２】
２ 固定側壁（筐体、側壁）
３ 揺動側壁（筐体、側壁）
４ 粗砕刃（回転刃）
５ スクレーパ
６ 細砕刃（回転刃）
７ 固定刃
２５ 回転軸
８０、１８０ 空気管ユニット
８１、１８１ 空気管
８２、１８２ 空気流入孔
８３、１８３ 上蓋部
８４ 取付部
８５ 枝管
８１２、８１５、１８５ ノズル孔
６５ 吸引管（吸引口）
７３ 収容部
７３１ 挿通孔
９０ 下部空気管
９１ 管部材
９１１ ノズル孔（第２のノズル孔）
９１２、９１３ ノズル孔（第１のノズル孔）
１００ 空気源
１０３ 空気タンク
１０４、１０５ 電磁弁
１０６ 空気供給管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、
前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口と
を備え、
前記空気管ユニットは、
前記筐体の方向に向けた複数のノズル孔を前記空気管に形成してあり、
前記空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、前記空気管を介して前記ノズル孔から吹き出すように構成してあることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記筐体は、
４面の側壁を有し、
前記空気管ユニットは、
前記側壁上に前記空気管を配置してあり、
前記側壁の内側に前記ノズル孔を配置してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記回転刃は、
前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、
前記空気管ユニットは、
前記粗砕刃の位置に整合させて前記空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備え、
前記粗砕刃の方向に向けたノズル孔を前記枝管に形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、
前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口と
を備え、
前記回転刃は、
前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、
前記空気管は、
端部が閉塞され、前記粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、該粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してあることを特徴とする粉砕機。
【請求項５】
前記筐体は、
前記固定刃を固定した側壁と、
該側壁に対向する対向側壁と
を備え、
前記空気管に形成されたノズル孔を、前記回転軸より前記対向側壁側に設けてあることを特徴とする請求項４に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記空気管ユニットを、前記筐体の上側の開口を覆う位置と該筐体の該開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記空気管ユニットを前記筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項８】
前記筐体の下方に配され、前記吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部と、
一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させ、前記収容空間内に配された下部空気管と
を備え、
該下部空気管は、
前記収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項９】
前記下部空気管は、
前記筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、
該第２のノズル孔の径は前記第１のノズル孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の粉砕機。
【請求項１０】
前記収容部は、
前記下部空気管を挿通する挿通孔を有し、
前記下部空気管を摺動可能に取り付けてあることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の粉砕機。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の粉砕機と、該粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、該空気供給管に接続された空気源と、前記空気供給管に介装された空気タンクと、該空気タンクと前記空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備えることを特徴とする粉砕システム。
【請求項１】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、
前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口と
を備え、
前記空気管ユニットは、
前記筐体の方向に向けた複数のノズル孔を前記空気管に形成してあり、
前記空気流入孔から断続的に取り入れた圧縮空気を、前記空気管を介して前記ノズル孔から吹き出すように構成してあることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記筐体は、
４面の側壁を有し、
前記空気管ユニットは、
前記側壁上に前記空気管を配置してあり、
前記側壁の内側に前記ノズル孔を配置してあることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記回転刃は、
前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、
前記空気管ユニットは、
前記粗砕刃の位置に整合させて前記空気管から分岐され、端部が閉塞された枝管を備え、
前記粗砕刃の方向に向けたノズル孔を前記枝管に形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
上側及び下側が開口した筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被処理物を粉砕する粉砕機において、
前記筐体の上方に配され、空気流入孔、該空気流入孔と連通した空気管及び前記筐体の上方を覆う上蓋部を有する空気管ユニットと、
前記筐体の下方に配され、空気を吸引するための吸引口と
を備え、
前記回転刃は、
前記回転軸の周面に設けられた細砕刃及び該周面から弧状に突出した粗砕刃を有し、
前記空気管は、
端部が閉塞され、前記粗砕刃の位置に整合させて配置してあり、該粗砕刃の方向に向けたノズル孔を形成してあることを特徴とする粉砕機。
【請求項５】
前記筐体は、
前記固定刃を固定した側壁と、
該側壁に対向する対向側壁と
を備え、
前記空気管に形成されたノズル孔を、前記回転軸より前記対向側壁側に設けてあることを特徴とする請求項４に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記空気管ユニットを、前記筐体の上側の開口を覆う位置と該筐体の該開口を開放する位置との間で移動させる駆動部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項７】
前記空気管ユニットを前記筐体に着脱可能に取り付ける取付部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項８】
前記筐体の下方に配され、前記吸引口と連通する収容空間を有し、粉砕片を収容する収容部と、
一端側に空気流入孔を有し、他端側を閉塞させ、前記収容空間内に配された下部空気管と
を備え、
該下部空気管は、
前記収容部の内壁の方向に向けた複数の第１のノズル孔を形成してあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の粉砕機。
【請求項９】
前記下部空気管は、
前記筐体内の方向に向けた複数の第２のノズル孔を有し、
該第２のノズル孔の径は前記第１のノズル孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の粉砕機。
【請求項１０】
前記収容部は、
前記下部空気管を挿通する挿通孔を有し、
前記下部空気管を摺動可能に取り付けてあることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の粉砕機。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の粉砕機と、該粉砕機の空気流入孔と連通する空気供給管と、該空気供給管に接続された空気源と、前記空気供給管に介装された空気タンクと、該空気タンクと前記空気流入孔との間の空気供給管に介装された電磁弁とを備えることを特徴とする粉砕システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−７１０４６（Ｐ２０１３−７１０４６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１１４７０（Ｐ２０１１−２１１４７０）
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２７日（２０１１．９．２７）
【出願人】（０００１４６０５４）株式会社松井製作所 (70)
【Ｆターム（参考）】
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