粉粒体充填装置
【課題】 充填設備の小型化、省スペース及び省エネルギーの達成、コストの削減、多品種少量生産工場への対応の実現、充填設備に関連する生産装置の洗浄時間の短縮を課題とする。
【解決手段】粉体充填装置１は粉体を貯留し給送するタンクユニット２と、タンクユニット２から給送される粉体を篩い、磁性異物を除去してから袋に充填する粉体充填ユニット３と備え、粉体充填ユニット３は、ロータリーシフタ７と、ロータリーシフタ７の直下に配置され磁性異物を除去する磁性異物除去部８と、磁性異物除去部８の直下に配置され磁性異物除去部８から排出される粉体を水平方向に移送するスクリューフィーダ９と、スクリューフィーダ９から排出される粉体を下方に排出させ袋詰めを行う粉体充填部１０と、を備え、ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とが一体にユニット化される。
【解決手段】粉体充填装置１は粉体を貯留し給送するタンクユニット２と、タンクユニット２から給送される粉体を篩い、磁性異物を除去してから袋に充填する粉体充填ユニット３と備え、粉体充填ユニット３は、ロータリーシフタ７と、ロータリーシフタ７の直下に配置され磁性異物を除去する磁性異物除去部８と、磁性異物除去部８の直下に配置され磁性異物除去部８から排出される粉体を水平方向に移送するスクリューフィーダ９と、スクリューフィーダ９から排出される粉体を下方に排出させ袋詰めを行う粉体充填部１０と、を備え、ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とが一体にユニット化される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を袋に充填する粉粒体充填装置、特に、小麦粉等の粉体を充填する粉粒体充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３に記載されている発明は、小麦粉の充填機であり、空気圧源と接続されるタンクと、タンクからの粉体を送り出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから排出される粉体を充填する粉体充填口とを備えたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６５５０１
【特許文献２】特開２００３−３００５０５
【特許文献３】特開２００５−２１２７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の充填機では、粉粒体に混入する異物を除去するための装置がなく、異物の除去が不完全である。また、異物を除去するため、図１１に示す通り、比較例としての粉粒体充填設備５２０は、粉粒体充填装置５０１を下流端に設置したものであり、ミックス粉の充填システム構成の一例として、空気配管ユニット５２１と、ダンピングサーバー５２２と、空気圧縮機５２３と、空気タンク５２４と、ロータリーバルブ５２５と、シフタ５２６ａ及び５２６ｂと、ボールバルブ５２７と、混合機５２８と、ブロワ５２９と、を設置したものが考えられる。空気圧縮機５２３及び空気タンク５２４により、空気配管ユニット５２１からの粉体をロータリーバルブ５２５を経てシフタ５２６ａで篩い、上部の混合機５２８では２種類の粉粒体を混合し、下部の混合機５２８では１種類の粉粒体をシフタ５２６ｂで混合し、混合後の粉体を粉粒体充填装置５０１により、計量器５１１で計量しながら、容器Ｖに粉粒体を充填する。
しかしながら、このようなシステム構成例において問題となるのは、下流末端側の構成であり、粉粒体充填装置５０１の上流側の配管部に、異物の除去やダマ取りを行うシフタ５２６ｂを、別途、設置しなければならないという問題がある。従来、このシフタ５２６ｂと粉粒体充填装置５０１とは、各々独立した生産装置となっており、これらの２つの生産装置を配置するには、工場建物の２フロアー分の高さを必要とするか、もしくは、同フロアーに別途、設置する必要があった。
【０００５】
また、これに加えて、食品、薬品等の産業では、針、釘等の磁性異物を除去するため、磁石式の磁性異物除去装置を粉体充填装置外の上流側配管のいずれかの場所に設置することが多い。従来、シフタと磁性異物除去装置とは、各々独立した生産装置となっており、粉体充填装置とあわせて、これらの３つの設備を個々に配置し、配管で接続するには、工場建物の２フロアー分以上の高さを必要とするか、もしくは、同フロアーに別途、設置する必要があった。したがって、粉粒体の異物除去、ダマ取りを行うため、装置が大型化し、粉粒体輸送ラインが長距離化し、省スペース及び省エネルギー上の問題が生じている。また、イニシャルコストもエネルギーコストも大きくなるため、少量多品種生産工場に適用できないという問題があった。
【０００６】
食品工場、薬品工場等では、消費嗜好の細分化による少量多品種生産問題、アレルゲン問題、衛生問題、粉粒体残留による品質低下の問題等に対応するため、粉粒体製品の種類の切り替えをする毎に、袋詰めに係る充填設備に関連する複数の生産装置の洗浄を頻繁に行わざるを得ないため、多量の洗浄水が必要となるのみならず、洗浄に多大な労務費（労働時間）を費やし、しかも、洗浄中は生産がストップし、それらのロスが事業の収益を圧迫しているという問題がある。よって、当該ロスをいかに低減させるかが企業競争力維持のキーとなっている。具体的には、生産装置の洗浄をいかに丁寧に速やかに行うことができるかである。充填設備における生産装置を個別に設置せざるをえない現状では、生産装置の洗浄に加えて、当然、それらを接続する配管等の部品も洗浄の対象となるため、タイムロスは更に増加するのである。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、充填設備の小型化、粉粒体輸送ラインの短縮化、省スペース及び省エネルギーの達成、コストの削減、多品種少量生産工場への対応の実現、充填設備に関連する生産装置の洗浄時間の短縮を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、粉粒体を篩うシーブと、前記シーブ内で水平方向に配置される回転羽根と、を有するロータリーシフタと、前記ロータリーシフタの近辺に配置され、前記ロータリーシフタから排出される粉粒体を容器に充填する粉粒体充填部と、を備え、前記ロータリーシフタと、前記粉粒体充填部とが一体にユニット化される粉粒体充填装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記ロータリーシフタの排出部と、前記粉粒体充填部の間に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通する。
【００１０】
請求項３の前記ロータリーシフタの供給部に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通し、定量性の供給機を設けることにより前記磁性異物除去装置に粉体を供給する。
【００１１】
請求項２又は３のように、磁性異物除去装置とロータリーシフタの上下の位置を入れ替えた発明が成立する。シフタのシーブを保護する上で、磁性異物除去装置が上にあった方が好ましい場合がある。但し、この場合、磁性異物除去装置の磁石を機能させるには定量性のある粉体供給機（排出機）を磁性異物除去装置の上流側に配備する必要がある。
【００１２】
請求項４の発明の前記ロータリーシフタの上部に粉粒体を貯留するタンクユニットを備え、該ユニットが、タンクと、フィルタと、粉体供給機と、が一体化され、前記フィルタが、前記タンク、前記ロータリーシフタ、及び、前記粉粒体充填部のフィルタを行う。
【００１３】
請求項５の発明は、前記磁性異物除去装置が棒状磁石を備え、これをモータで回転する。
【００１４】
請求項６の発明の前記粉体充填部が、前記磁性異物除去装置又はロータリーシフタからの粉体を給送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダから排出される粉体を容器に充填する粉体充填口と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、以下の効果がある。
（１）シフタと粉粒体充填装置とがひとつのユニットになったので、粉粒体の充填前の最終的なダマ取り、異物除去をひとつのユニットで行うことのできる超コンパクトな充填装置を提供でき、省スペース及び省エネルギーに貢献する。また、空気輸送に適用する場合には粉粒体輸送ラインが短くなる。
【００１６】
（２）装置個々の個別の洗浄と配管の洗浄が不要となり、内部の洗浄時間を大幅に短縮でき、粉粒体製品の切り替えに掛かるタイムロスを最小限に抑え、生産コストパフォーマンスを大幅に改善することができる。イニシャルコストもエネルギーコストが削減でき、また、少量多品種生産工場に最適である。
【００１７】
（３）ロータリーシフタ７の異物発生に対する防御性能が優れる。空気輸送切替弁等の機器に由来する異物が発生したり、タンク内においてカビ、害虫等の異物が発生し難く、ロータリーシフターの最終篩としての機能が高い。
【００１８】
請求項２又は３の発明によれば、ロータリーシフタと磁性異物除去装置とを一体に設けたので、一度に篩処理と磁性異物処理でき、また、室を共有するので、内部洗浄が容易になる。
【００１９】
請求項３によれば、篩いの前に磁性異物を除去するので、磁性異物がシーブを損傷することを防止できる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、フィルタが同時に３つの装置を同時にフィルタするので、フィルタ効率が格段に向上する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、棒状磁石が粉体を攪拌するので、粉詰まりを防止できる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、スクリューフィーダでの粉体の詰まりや損傷を防止でき、耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明実施形態の実施例１〜３について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２４】
先ず、実施例１の粉体充填装置１について図１〜図８を参照して説明する。粉体充填装置１は粉体を貯留し給送するタンクユニット２と、タンクユニット２から給送される粉体を篩い、磁性異物を除去してから袋に充填する粉体充填ユニット３と、から構成される。タンクユニット２は、タンク４と、タンク４に取り付けられ空気輸送されてくる粉気混相流を受け入れて粉体と空気とに分離してタンク４に貯留し空気を排出するフィルタ５と、タンク４の底面に貯留される粉体を下方に排出するテーブルフィーダ６と、から構成される。粉体充填ユニット３は、粉体を篩って異物除去やダマ取り等を行う長手方向が水平方向に配置されるロータリーシフタ７と、ロータリーシフタ７の直下に配置され釘、針、金属破片、ビス等の磁性異物を除去する磁性異物除去部８と、磁性異物除去部８の直下に配置され磁性異物除去部８から排出される粉体を水平方向に移送するスクリューフィーダ９と、スクリューフィーダ９から排出される粉体を下方に排出させる粉体充填部１０と、粉体充填部１０から排出される粉体が充填される袋Ｂを載置するとともに重量を計測する計量器１１と、から構成される。また、タンクユニット２は、タンク４、フィルタ５、テーブルフィーダ６とが一体化されたものである。粉体充填ユニット３は、ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とが一体にユニット化されているものである。粉体充填装置１は内部の水洗が可能なサニタリー仕様である。以下、各部を詳細に説明する。
【００２５】
粉体充填装置１は、タンクユニット２が粉体充填ユニット３の上側に固定されたものである。粉体充填ユニット３はケーシング３０と、充填前に粉体の篩いと磁性異物除去と送り出しとを一括して行う充填前処理室３１と、機械室３２と、充填前処理室３１と機械室３２を区画する板材から構成される隔壁３３と、側面カバー３４とを備えている。粉体充填ユニット３の下部に設けた、車輪１２を取り付け粉体充填ユニット３を支持する架台１３と、フットスイッチ１４と、制御盤１５と、タンクユニット２を架台１３上で支持する支柱１６と、を備える。
【００２６】
タンク４は、図１〜図３に示す通り、ケーシング４０と、ケーシング４０に形成され粉気混相流を受け入れる入口管４１と、ケーシング４０に形成されロータリーシフタ７で発生する粉塵を集塵するためロータリーシフタ７と連通する吸引管４２と、ケーシング４０に形成され粉体充填部１０で発生する粉塵を集塵するため粉体充填部１０と連通する吸引管４３と、流下孔４４が形成された底板４５と、側面に形成された点検扉４６と、を備えている。
【００２７】
フィルタ５は、図１〜図３に示す通り、点検扉５０と、タンク４の内部に形成される含粉空気室５１と、タンク４の外部に一体形成される清浄空気室５２と、含粉空気室５１と清浄空気室５２とを区画するセルプレート５３と、セルプレート５３の開口に取り付けられるリテーナ５４と、リテーナ５４に被着される濾布５５と、清浄空気室５２内の清浄空気を外部に排出するファン５６と、リテーナと、リテーナが挿入されると、逆洗装置（図示略）と、を備えている。含粉空気室５１は吸引管４２及び吸引管４３と接続されている。フィルタ５の詳細な構造は、特許第２６３４０４２号公報を参照されたい。
【００２８】
テーブルフィーダ６は、図１〜図３に示す通り、軸方向が垂直方向に配置され本体が底板４５に固定された回転軸６０と、回転軸６０を駆動するモータ６１と、回転軸６０から水平方向に延び出し粉体を流下孔４４から掻き出す羽根６２と、を備えたものである。
【００２９】
ロータリーシフタ７は、ケーシング３０の内部の上部に形成されたものであり、ケーシング３０の内部に横架される回転軸７０と、回転軸７０を支持するベアリングユニット７１と、流下孔４４から流下する粉体を受け入れる受入室７２と、受入室７２内において回転軸７０に形成されるスクリューフィーダ７３、受入室７２に連通する篩室７４と、篩室７４内に回転軸７０の周囲に設置されたシーブ７５と、シーブ７５の内側において回転軸７０から半径方向に延び出す羽根形状のビーター７６と、回転軸７０を駆動するモータ７７と、内部を点検するための点検扉７８と、吸引管４２と接続する弁７９と、を備えている。ロータリーシフタ７の詳細な構造は、特開昭６３−６９５７７号公報、特開平１１−２４４７８４号公報、また、シーブ７５の詳細な構造は、国際公開番号ＷＯ０２／３８２９０Ａ１公報、ＷＯ２００４／０６０５８４Ａ１公報、及び、ＷＯ２００５／１０２５４３Ａ１号公報に示すので、参照されたい。
【００３０】
磁性異物除去部８は、ケーシング３０内の回転軸７０の下側領域に横架される回転軸８０と、回転軸８０を支持するベアリングユニット８１と、回転軸８０を回転駆動するモータ８２と、充填前処理室３１内のロータリーシフタ７の排出部下に設けた棒状磁石から構成され回転軸８０に脱着可能に取り付けられ回転軸８０と一体的に回転する回転磁石８３と、篩室７４と縦方向に連通し回転磁石８３が配置される磁性異物除去室８４と、を備えたものであり、回転磁石８３をシーブ７５の直下に設けている。
【００３１】
スクリューフィーダ９は、ケーシング３０内の回転軸８０の下側領域に横架される回転軸９０と、回転軸９０を支持するベアリングユニット９１と、回転軸９０を回転駆動するモータ９２と、充填前処理室３１内の回転磁石８３の直下に形成され粉体を粉体充填部１０に排出するスクリューフィーダ９３と、粉体の出口管９４と、圧縮空気を軸シールのハウジングへ供給してシールするマニホールド電磁弁９５と、を備えている。回転軸９０は外部に抜き出すことができるように、分解する構造を備えている。
【００３２】
粉体充填部１０は粉体充填ユニット３の近辺に配置され、スクリューフィーダ９から排出される粉体を袋Ｂに充填するものであり、出口管９４と接続するフィルタ用カバー１０１と、フィルタ用カバー１０１の上部に形成され吸引管４３と接続する接続管１０２と、粉体を落下させる落ち口１０３と、出口管９４を閉鎖するストッパーゲート１０４と、を備えている。ストッパーゲート１０４は計量精度を上げるため、スクリューフィーダ９からの粉体の排出を瞬時にシャットアウトするものである。
【００３３】
粉体充填装置１の動作を説明する。電源が投入されると、モータ６１、モータ７７、モータ８２が回転を開始し、回転軸６０と、３本の並列な回転軸７０、回転軸８０、回転軸９０が回転する。粉体が入口管４１からケーシング４０内に供給されると、底板４５に貯留してゆき、羽根６２の回転によって流下孔４４から受入室７２に流下させる。受入室７２に流下した粉体はスクリューフィーダ７３により水平方向に給送され、シーブ７５の内側領域に入り、ビーター７６の回転により攪拌され、ダマ取りが行われるとともに篩上粉体がビーター７６内に残留し、篩下粉体がシーブ７５を通過し、篩室７４から磁性異物除去室８４に流下する。回転磁石８３が回転し、粉体を攪拌しながら磁性異物を吸着する。回転磁石８３を通過した粉体は、スクリューフィーダ９３の入口部に流下し、水平方向に給送され、出口管９４を経て、落ち口１０３に入り、落下し、袋Ｂに充填される。
【００３４】
また、これと並行して、フィルタ５がフィルタリングを行い、ケーシング４０内で舞い上がった粉体を濾布５５に吸着し、また、篩室７４内で舞い上がった粉体を含む空気を吸引管４２を経て含粉空気室５１に吸引するとともに、落ち口１０３から舞い落ちようとする粉体を含む空気を吸引管４３を経て含粉空気室５１に吸引し、濾布５５に吸着する。つまり、フィルタ５がタンク４と、ロータリーシフタ７と、粉体充填部１０のフィルタリングを同時に行う。
【００３５】
粉体充填装置１の内部洗浄する場合には、濾布５５をリテーナ５４から取り外し、入口管４１から洗浄水を流し込み、タンク４、フィルタ５、テーブルフィーダ６、ロータリーシフタ７、磁性異物除去部８、スクリューフィーダ９を経て、粉体充填部１０から流下させる。これにより、粉体充填装置１の内部を一挙に洗浄することができる。洗浄後は、濾布５５をリテーナ５４に取り付ける。適宜、シーブ７５も交換する。粉体充填装置１は、前回とは別の種類の粉体製品の充填を行うことができる。内部の水洗について問題となるのは、軸シールの部分である。マニホールド電磁弁９５により、軸シールをエアパージすることによって、水の浸入を防ぐことによって、水洗い対応としている。基本的には通常の業務において、各部品を分解することはない。
【００３６】
シーブ７５の清掃は、点検扉７８を開き、シーブ７５を抜き出して清掃し、元に戻す。或いは、シーブ７５を装着したままで、篩上粉体を取り出す。また、磁性異物の清掃は、磁性異物除去部８の蓋（図示略）を開き、回転軸８０から回転磁石８３を取り外して、磁性異物を除去し、回転軸８０に回転磁石８３を取り外すことにより行う。
【００３７】
粉体充填装置１をシステムに組み込んだ一例としての粉体充填設備１２０について、図８を参照して説明する。粉体充填装置１は充填設備１２０の下流端に設置される。空気配管ユニット１２１と、ダンピングサーバー１２２と、空気圧縮機１２３と、空気タンク１２４と、ロータリーバルブ１２５と、シフタ１２６と、ボールバルブ１２７と、混合機１２８と、ブロワ１２９と、を設置する。空気圧縮機１２３及び空気タンク１２４により、空気配管ユニット１２１からの粉体をロータリーバルブ１２５を経てシフタ１２６で篩い、２種類の粉体を混合機１２８で混合し、混合後の粉体を粉体充填装置１で袋Ｂに充填する。なお、粉体充填装置１は上記例への適用に限定されることなく、種々なる態様で適用できることは無論である。
【００３８】
以上説明した実施形態によれば、次の効果がある。
【００３９】
(1)ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とがひとつのユニットになり、内部が連通しているので、粉体の充填前の最終的なダマ取り、異物除去をひとつのユニットで行うことのできるので、個別に生産装置を設置する場合よりも、超コンパクトな装置を提供でき、省スペース及び省エネルギーに貢献する。また、図８に示す通り、比較例の図１１と対比し、粉体空気輸送ラインが短縮される。
【００４０】
(2)内部洗浄は、粉体充填装置１の内部に洗浄水を流すだけであるので、洗浄に要する時間が、個別に設置された生産装置を個々に洗浄し且つ配管も洗浄する場合よりも大幅に短縮される。これにより、粉体製品の種類の切り替えに掛かるタイムロスを最小限に抑え、生産コストパフォーマンスを大幅に改善することができる。イニシャルコストもエネルギーコストが少ないので、少量多品種生産工場に最適である。HACCP、GMP準拠はもちろんのこと、水洗が可能なサニタリー仕様により、アレルゲン問題に対応できる。
【００４１】
(3)ロータリーシフタ７の異物発生に対する防御性能が優れ、最終篩いとしての機能が高い。なお、図１１のシステムの場合、シフター５２６ｂの後工程に空気輸送切替弁、タンク内集塵機（フィルター）、テーブルフィーダー等を設ける必要があり、その場合、その機器に由来する異物が発生したり、タンク内においてカビ、害虫等の異物が発生したりすることもあり、シフター５２６ｂの最終篩としての機能が劣っているが、ロータリーシフタ７はこの欠点を大幅に改善できる。
【００４２】
(4)ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８とを一体に設けたので、一度に篩処理と磁性異物処理できる、内部洗浄が容易になる。
【００４３】
(5)フィルタ５がタンク４、ロータリーシフタ７、粉体充填部１０の３つの装置を同時にフィルタするので、フィルタ効率が格段に向上する。
【００４４】
(6)回転磁石８３が粉体を攪拌するので、スクリューフィーダ７３での粉詰まりや損傷を防止でき、耐久性が向上する。
【００４５】
(7)ロータリーシフタ７のシーブ７５は誰にでも短時間で簡単に交換が可能であり、回転磁石８３も簡単に分解できるため、鉄粉等の磁性異物の除去を速やかに行うことが可能である。また、スクリューフィーダ９のシャフトを抜き出すことができるため、きめ細かなメンテナンスを行うことが可能である。
【実施例２】
【００４６】
実施例２の粉体充填装置２０１について図９〜図１０を参照して説明する。粉体充填装置２０１は粉体充填装置１と概ね共通するので、共通点については実施例１の説明を援用し共通部品については２００番台の番号を付与し、相違点について詳細に説明する。粉体充填装置１は、タンクユニット２の下に粉体充填ユニット３下に吊下げて設置したものであるのに対し、粉体充填装置２０１は、台ユニット２０２の上に粉体充填ユニット２０３を自立させて設置したものであり、また、粉体充填ユニット２０３の上にホッパ２３６を備えている、このホッパ２３６に、粉体の粉面のレベルを検出するレベルスイッチ２３７と、上部に設けたフェルール２３８と、点検窓２３９と、下端に開口する排出口２４８と、を備えている。レベルスイッチ２３７は外部からホッパ２３６への粉体供給を制御するのに用いられる。粉体は排出口２４８から受入口２７２へ粉体を流下する。なお、袋Ｂをクランプするクランプ２９８が粉体充填部２１０に設置されている。
【００４７】
実施例２の汎用充填機として使用する自立型と実施例１のストックタンクに直接取り付ける吊下げ型の２つのタイプでユーザーニーズに対応できる。
【実施例３】
【００４８】
この実施例３は実施例１のロータリーシフタ７と磁性異物除去部８の上下の位置を変更したものである。共通する構成については実施例１の説明を援用する。ロータリーシフタ７のシーブ７５を保護する上で、磁性異物除去部８が直上にある方が好ましい。篩いの前に磁性異物を除去するので、磁性異物がシーブ７５を損傷することを防止できるからである。ただし、テーブルフィーダ６は定量性がないため、磁性異物除去部８を機能させるにはテーブルフィーダ６に代えて定量性のある供給機（排出機）を磁性異物除去部８の上流側に配備する。なお、本実施例３は実施例２にも適用できる。
【００４９】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明実施形態の実施例１の粉体充填装置の平面図である。
【図２】同装置の正面図である。
【図３】同装置の右側面図である。
【図４】同充填ユニットの内部を示す縦断面図（正面面）である。
【図５】同装置の充填ユニットの右側面図である。
【図６】同粉体充填ユニットの左側面図である。
【図７】同粉体充填ユニットの内部を示す平面図である。
【図８】同粉体充填装置を組み込んだ充填設備のシステム構成図である。
【図９】実施例２の粉体充填装置の部分断面を含む正面図である。
【図１０】同装置の右側面図である。
【図１１】比較例の粉体充填設備のシステム構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…粉体充填装置 ２…タンクユニット ３…粉体充填ユニット ４…タンク
５…フィルタ ６…テーブルフィーダ ７…ロータリーシフタ ８…磁性異物除去部
９…スクリューフィーダ １０…粉体充填部 １１…計量器 １２…車輪
１３…架台 １４…フットスイッチ １５…制御盤 ３０…ケーシング
３１…充填前処理空間 ３２…機械室 ３３…隔壁 ３４…側面カバー
４０…ケーシング ４１…入口管 ４２…吸引管 ４３…吸引管 ４４…流下孔
４５…底板 ４６…点検扉 ５０…点検扉 ５１…含粉空気室 ５２…清浄空気室
５３…セルプレート ５４…リテーナ ５５…濾布 ５６…ファン ６０…回転軸
６１…モータ ６２…羽根 ７０…回転軸 ７１…ベアリングユニット ７２…受入室
７３…スクリューフィーダ ７４…篩室 ７５…シーブ ７６…ビーター ７７…モータ
７８…点検扉 ７９…弁 ８０…回転軸 ８１…ベアリングユニット ８２…モータ
８３…回転磁石 ８４…磁性異物除去室 ９０…回転軸 ９１…ベアリングユニット
９２…モータ ９３…スクリューフィーダ ９４…出口管 ９５…マニホールド電磁弁
１０１…フィルタ用カバー １０２…接続管 １０３…落ち口
１０４…ストッパーゲート １２０…充填設備 １２１…空気配管ユニット
１２２…ダンピングサーバー １２３…空気圧縮機 １２４…空気タンク
１２５…ロータリーバルブ １２６…シフタ １２７…ボールバルブ １２８…混合機
１２９…ブロワ ２０１…粉体充填装置 ２０２…台ユニット
２０３…粉体充填ユニット ２１０…粉体充填部 ２３７…レベルスイッチ
２３６…ホッパ ２３８…フェルール ２４８…排出口 ２７２…受入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を袋に充填する粉粒体充填装置、特に、小麦粉等の粉体を充填する粉粒体充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３に記載されている発明は、小麦粉の充填機であり、空気圧源と接続されるタンクと、タンクからの粉体を送り出すスクリューフィーダと、スクリューフィーダから排出される粉体を充填する粉体充填口とを備えたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６５５０１
【特許文献２】特開２００３−３００５０５
【特許文献３】特開２００５−２１２７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の充填機では、粉粒体に混入する異物を除去するための装置がなく、異物の除去が不完全である。また、異物を除去するため、図１１に示す通り、比較例としての粉粒体充填設備５２０は、粉粒体充填装置５０１を下流端に設置したものであり、ミックス粉の充填システム構成の一例として、空気配管ユニット５２１と、ダンピングサーバー５２２と、空気圧縮機５２３と、空気タンク５２４と、ロータリーバルブ５２５と、シフタ５２６ａ及び５２６ｂと、ボールバルブ５２７と、混合機５２８と、ブロワ５２９と、を設置したものが考えられる。空気圧縮機５２３及び空気タンク５２４により、空気配管ユニット５２１からの粉体をロータリーバルブ５２５を経てシフタ５２６ａで篩い、上部の混合機５２８では２種類の粉粒体を混合し、下部の混合機５２８では１種類の粉粒体をシフタ５２６ｂで混合し、混合後の粉体を粉粒体充填装置５０１により、計量器５１１で計量しながら、容器Ｖに粉粒体を充填する。
しかしながら、このようなシステム構成例において問題となるのは、下流末端側の構成であり、粉粒体充填装置５０１の上流側の配管部に、異物の除去やダマ取りを行うシフタ５２６ｂを、別途、設置しなければならないという問題がある。従来、このシフタ５２６ｂと粉粒体充填装置５０１とは、各々独立した生産装置となっており、これらの２つの生産装置を配置するには、工場建物の２フロアー分の高さを必要とするか、もしくは、同フロアーに別途、設置する必要があった。
【０００５】
また、これに加えて、食品、薬品等の産業では、針、釘等の磁性異物を除去するため、磁石式の磁性異物除去装置を粉体充填装置外の上流側配管のいずれかの場所に設置することが多い。従来、シフタと磁性異物除去装置とは、各々独立した生産装置となっており、粉体充填装置とあわせて、これらの３つの設備を個々に配置し、配管で接続するには、工場建物の２フロアー分以上の高さを必要とするか、もしくは、同フロアーに別途、設置する必要があった。したがって、粉粒体の異物除去、ダマ取りを行うため、装置が大型化し、粉粒体輸送ラインが長距離化し、省スペース及び省エネルギー上の問題が生じている。また、イニシャルコストもエネルギーコストも大きくなるため、少量多品種生産工場に適用できないという問題があった。
【０００６】
食品工場、薬品工場等では、消費嗜好の細分化による少量多品種生産問題、アレルゲン問題、衛生問題、粉粒体残留による品質低下の問題等に対応するため、粉粒体製品の種類の切り替えをする毎に、袋詰めに係る充填設備に関連する複数の生産装置の洗浄を頻繁に行わざるを得ないため、多量の洗浄水が必要となるのみならず、洗浄に多大な労務費（労働時間）を費やし、しかも、洗浄中は生産がストップし、それらのロスが事業の収益を圧迫しているという問題がある。よって、当該ロスをいかに低減させるかが企業競争力維持のキーとなっている。具体的には、生産装置の洗浄をいかに丁寧に速やかに行うことができるかである。充填設備における生産装置を個別に設置せざるをえない現状では、生産装置の洗浄に加えて、当然、それらを接続する配管等の部品も洗浄の対象となるため、タイムロスは更に増加するのである。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、充填設備の小型化、粉粒体輸送ラインの短縮化、省スペース及び省エネルギーの達成、コストの削減、多品種少量生産工場への対応の実現、充填設備に関連する生産装置の洗浄時間の短縮を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、粉粒体を篩うシーブと、前記シーブ内で水平方向に配置される回転羽根と、を有するロータリーシフタと、前記ロータリーシフタの近辺に配置され、前記ロータリーシフタから排出される粉粒体を容器に充填する粉粒体充填部と、を備え、前記ロータリーシフタと、前記粉粒体充填部とが一体にユニット化される粉粒体充填装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記ロータリーシフタの排出部と、前記粉粒体充填部の間に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通する。
【００１０】
請求項３の前記ロータリーシフタの供給部に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通し、定量性の供給機を設けることにより前記磁性異物除去装置に粉体を供給する。
【００１１】
請求項２又は３のように、磁性異物除去装置とロータリーシフタの上下の位置を入れ替えた発明が成立する。シフタのシーブを保護する上で、磁性異物除去装置が上にあった方が好ましい場合がある。但し、この場合、磁性異物除去装置の磁石を機能させるには定量性のある粉体供給機（排出機）を磁性異物除去装置の上流側に配備する必要がある。
【００１２】
請求項４の発明の前記ロータリーシフタの上部に粉粒体を貯留するタンクユニットを備え、該ユニットが、タンクと、フィルタと、粉体供給機と、が一体化され、前記フィルタが、前記タンク、前記ロータリーシフタ、及び、前記粉粒体充填部のフィルタを行う。
【００１３】
請求項５の発明は、前記磁性異物除去装置が棒状磁石を備え、これをモータで回転する。
【００１４】
請求項６の発明の前記粉体充填部が、前記磁性異物除去装置又はロータリーシフタからの粉体を給送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダから排出される粉体を容器に充填する粉体充填口と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、以下の効果がある。
（１）シフタと粉粒体充填装置とがひとつのユニットになったので、粉粒体の充填前の最終的なダマ取り、異物除去をひとつのユニットで行うことのできる超コンパクトな充填装置を提供でき、省スペース及び省エネルギーに貢献する。また、空気輸送に適用する場合には粉粒体輸送ラインが短くなる。
【００１６】
（２）装置個々の個別の洗浄と配管の洗浄が不要となり、内部の洗浄時間を大幅に短縮でき、粉粒体製品の切り替えに掛かるタイムロスを最小限に抑え、生産コストパフォーマンスを大幅に改善することができる。イニシャルコストもエネルギーコストが削減でき、また、少量多品種生産工場に最適である。
【００１７】
（３）ロータリーシフタ７の異物発生に対する防御性能が優れる。空気輸送切替弁等の機器に由来する異物が発生したり、タンク内においてカビ、害虫等の異物が発生し難く、ロータリーシフターの最終篩としての機能が高い。
【００１８】
請求項２又は３の発明によれば、ロータリーシフタと磁性異物除去装置とを一体に設けたので、一度に篩処理と磁性異物処理でき、また、室を共有するので、内部洗浄が容易になる。
【００１９】
請求項３によれば、篩いの前に磁性異物を除去するので、磁性異物がシーブを損傷することを防止できる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、フィルタが同時に３つの装置を同時にフィルタするので、フィルタ効率が格段に向上する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、棒状磁石が粉体を攪拌するので、粉詰まりを防止できる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、スクリューフィーダでの粉体の詰まりや損傷を防止でき、耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明実施形態の実施例１〜３について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２４】
先ず、実施例１の粉体充填装置１について図１〜図８を参照して説明する。粉体充填装置１は粉体を貯留し給送するタンクユニット２と、タンクユニット２から給送される粉体を篩い、磁性異物を除去してから袋に充填する粉体充填ユニット３と、から構成される。タンクユニット２は、タンク４と、タンク４に取り付けられ空気輸送されてくる粉気混相流を受け入れて粉体と空気とに分離してタンク４に貯留し空気を排出するフィルタ５と、タンク４の底面に貯留される粉体を下方に排出するテーブルフィーダ６と、から構成される。粉体充填ユニット３は、粉体を篩って異物除去やダマ取り等を行う長手方向が水平方向に配置されるロータリーシフタ７と、ロータリーシフタ７の直下に配置され釘、針、金属破片、ビス等の磁性異物を除去する磁性異物除去部８と、磁性異物除去部８の直下に配置され磁性異物除去部８から排出される粉体を水平方向に移送するスクリューフィーダ９と、スクリューフィーダ９から排出される粉体を下方に排出させる粉体充填部１０と、粉体充填部１０から排出される粉体が充填される袋Ｂを載置するとともに重量を計測する計量器１１と、から構成される。また、タンクユニット２は、タンク４、フィルタ５、テーブルフィーダ６とが一体化されたものである。粉体充填ユニット３は、ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とが一体にユニット化されているものである。粉体充填装置１は内部の水洗が可能なサニタリー仕様である。以下、各部を詳細に説明する。
【００２５】
粉体充填装置１は、タンクユニット２が粉体充填ユニット３の上側に固定されたものである。粉体充填ユニット３はケーシング３０と、充填前に粉体の篩いと磁性異物除去と送り出しとを一括して行う充填前処理室３１と、機械室３２と、充填前処理室３１と機械室３２を区画する板材から構成される隔壁３３と、側面カバー３４とを備えている。粉体充填ユニット３の下部に設けた、車輪１２を取り付け粉体充填ユニット３を支持する架台１３と、フットスイッチ１４と、制御盤１５と、タンクユニット２を架台１３上で支持する支柱１６と、を備える。
【００２６】
タンク４は、図１〜図３に示す通り、ケーシング４０と、ケーシング４０に形成され粉気混相流を受け入れる入口管４１と、ケーシング４０に形成されロータリーシフタ７で発生する粉塵を集塵するためロータリーシフタ７と連通する吸引管４２と、ケーシング４０に形成され粉体充填部１０で発生する粉塵を集塵するため粉体充填部１０と連通する吸引管４３と、流下孔４４が形成された底板４５と、側面に形成された点検扉４６と、を備えている。
【００２７】
フィルタ５は、図１〜図３に示す通り、点検扉５０と、タンク４の内部に形成される含粉空気室５１と、タンク４の外部に一体形成される清浄空気室５２と、含粉空気室５１と清浄空気室５２とを区画するセルプレート５３と、セルプレート５３の開口に取り付けられるリテーナ５４と、リテーナ５４に被着される濾布５５と、清浄空気室５２内の清浄空気を外部に排出するファン５６と、リテーナと、リテーナが挿入されると、逆洗装置（図示略）と、を備えている。含粉空気室５１は吸引管４２及び吸引管４３と接続されている。フィルタ５の詳細な構造は、特許第２６３４０４２号公報を参照されたい。
【００２８】
テーブルフィーダ６は、図１〜図３に示す通り、軸方向が垂直方向に配置され本体が底板４５に固定された回転軸６０と、回転軸６０を駆動するモータ６１と、回転軸６０から水平方向に延び出し粉体を流下孔４４から掻き出す羽根６２と、を備えたものである。
【００２９】
ロータリーシフタ７は、ケーシング３０の内部の上部に形成されたものであり、ケーシング３０の内部に横架される回転軸７０と、回転軸７０を支持するベアリングユニット７１と、流下孔４４から流下する粉体を受け入れる受入室７２と、受入室７２内において回転軸７０に形成されるスクリューフィーダ７３、受入室７２に連通する篩室７４と、篩室７４内に回転軸７０の周囲に設置されたシーブ７５と、シーブ７５の内側において回転軸７０から半径方向に延び出す羽根形状のビーター７６と、回転軸７０を駆動するモータ７７と、内部を点検するための点検扉７８と、吸引管４２と接続する弁７９と、を備えている。ロータリーシフタ７の詳細な構造は、特開昭６３−６９５７７号公報、特開平１１−２４４７８４号公報、また、シーブ７５の詳細な構造は、国際公開番号ＷＯ０２／３８２９０Ａ１公報、ＷＯ２００４／０６０５８４Ａ１公報、及び、ＷＯ２００５／１０２５４３Ａ１号公報に示すので、参照されたい。
【００３０】
磁性異物除去部８は、ケーシング３０内の回転軸７０の下側領域に横架される回転軸８０と、回転軸８０を支持するベアリングユニット８１と、回転軸８０を回転駆動するモータ８２と、充填前処理室３１内のロータリーシフタ７の排出部下に設けた棒状磁石から構成され回転軸８０に脱着可能に取り付けられ回転軸８０と一体的に回転する回転磁石８３と、篩室７４と縦方向に連通し回転磁石８３が配置される磁性異物除去室８４と、を備えたものであり、回転磁石８３をシーブ７５の直下に設けている。
【００３１】
スクリューフィーダ９は、ケーシング３０内の回転軸８０の下側領域に横架される回転軸９０と、回転軸９０を支持するベアリングユニット９１と、回転軸９０を回転駆動するモータ９２と、充填前処理室３１内の回転磁石８３の直下に形成され粉体を粉体充填部１０に排出するスクリューフィーダ９３と、粉体の出口管９４と、圧縮空気を軸シールのハウジングへ供給してシールするマニホールド電磁弁９５と、を備えている。回転軸９０は外部に抜き出すことができるように、分解する構造を備えている。
【００３２】
粉体充填部１０は粉体充填ユニット３の近辺に配置され、スクリューフィーダ９から排出される粉体を袋Ｂに充填するものであり、出口管９４と接続するフィルタ用カバー１０１と、フィルタ用カバー１０１の上部に形成され吸引管４３と接続する接続管１０２と、粉体を落下させる落ち口１０３と、出口管９４を閉鎖するストッパーゲート１０４と、を備えている。ストッパーゲート１０４は計量精度を上げるため、スクリューフィーダ９からの粉体の排出を瞬時にシャットアウトするものである。
【００３３】
粉体充填装置１の動作を説明する。電源が投入されると、モータ６１、モータ７７、モータ８２が回転を開始し、回転軸６０と、３本の並列な回転軸７０、回転軸８０、回転軸９０が回転する。粉体が入口管４１からケーシング４０内に供給されると、底板４５に貯留してゆき、羽根６２の回転によって流下孔４４から受入室７２に流下させる。受入室７２に流下した粉体はスクリューフィーダ７３により水平方向に給送され、シーブ７５の内側領域に入り、ビーター７６の回転により攪拌され、ダマ取りが行われるとともに篩上粉体がビーター７６内に残留し、篩下粉体がシーブ７５を通過し、篩室７４から磁性異物除去室８４に流下する。回転磁石８３が回転し、粉体を攪拌しながら磁性異物を吸着する。回転磁石８３を通過した粉体は、スクリューフィーダ９３の入口部に流下し、水平方向に給送され、出口管９４を経て、落ち口１０３に入り、落下し、袋Ｂに充填される。
【００３４】
また、これと並行して、フィルタ５がフィルタリングを行い、ケーシング４０内で舞い上がった粉体を濾布５５に吸着し、また、篩室７４内で舞い上がった粉体を含む空気を吸引管４２を経て含粉空気室５１に吸引するとともに、落ち口１０３から舞い落ちようとする粉体を含む空気を吸引管４３を経て含粉空気室５１に吸引し、濾布５５に吸着する。つまり、フィルタ５がタンク４と、ロータリーシフタ７と、粉体充填部１０のフィルタリングを同時に行う。
【００３５】
粉体充填装置１の内部洗浄する場合には、濾布５５をリテーナ５４から取り外し、入口管４１から洗浄水を流し込み、タンク４、フィルタ５、テーブルフィーダ６、ロータリーシフタ７、磁性異物除去部８、スクリューフィーダ９を経て、粉体充填部１０から流下させる。これにより、粉体充填装置１の内部を一挙に洗浄することができる。洗浄後は、濾布５５をリテーナ５４に取り付ける。適宜、シーブ７５も交換する。粉体充填装置１は、前回とは別の種類の粉体製品の充填を行うことができる。内部の水洗について問題となるのは、軸シールの部分である。マニホールド電磁弁９５により、軸シールをエアパージすることによって、水の浸入を防ぐことによって、水洗い対応としている。基本的には通常の業務において、各部品を分解することはない。
【００３６】
シーブ７５の清掃は、点検扉７８を開き、シーブ７５を抜き出して清掃し、元に戻す。或いは、シーブ７５を装着したままで、篩上粉体を取り出す。また、磁性異物の清掃は、磁性異物除去部８の蓋（図示略）を開き、回転軸８０から回転磁石８３を取り外して、磁性異物を除去し、回転軸８０に回転磁石８３を取り外すことにより行う。
【００３７】
粉体充填装置１をシステムに組み込んだ一例としての粉体充填設備１２０について、図８を参照して説明する。粉体充填装置１は充填設備１２０の下流端に設置される。空気配管ユニット１２１と、ダンピングサーバー１２２と、空気圧縮機１２３と、空気タンク１２４と、ロータリーバルブ１２５と、シフタ１２６と、ボールバルブ１２７と、混合機１２８と、ブロワ１２９と、を設置する。空気圧縮機１２３及び空気タンク１２４により、空気配管ユニット１２１からの粉体をロータリーバルブ１２５を経てシフタ１２６で篩い、２種類の粉体を混合機１２８で混合し、混合後の粉体を粉体充填装置１で袋Ｂに充填する。なお、粉体充填装置１は上記例への適用に限定されることなく、種々なる態様で適用できることは無論である。
【００３８】
以上説明した実施形態によれば、次の効果がある。
【００３９】
(1)ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８と、スクリューフィーダ９と、粉体充填部１０とがひとつのユニットになり、内部が連通しているので、粉体の充填前の最終的なダマ取り、異物除去をひとつのユニットで行うことのできるので、個別に生産装置を設置する場合よりも、超コンパクトな装置を提供でき、省スペース及び省エネルギーに貢献する。また、図８に示す通り、比較例の図１１と対比し、粉体空気輸送ラインが短縮される。
【００４０】
(2)内部洗浄は、粉体充填装置１の内部に洗浄水を流すだけであるので、洗浄に要する時間が、個別に設置された生産装置を個々に洗浄し且つ配管も洗浄する場合よりも大幅に短縮される。これにより、粉体製品の種類の切り替えに掛かるタイムロスを最小限に抑え、生産コストパフォーマンスを大幅に改善することができる。イニシャルコストもエネルギーコストが少ないので、少量多品種生産工場に最適である。HACCP、GMP準拠はもちろんのこと、水洗が可能なサニタリー仕様により、アレルゲン問題に対応できる。
【００４１】
(3)ロータリーシフタ７の異物発生に対する防御性能が優れ、最終篩いとしての機能が高い。なお、図１１のシステムの場合、シフター５２６ｂの後工程に空気輸送切替弁、タンク内集塵機（フィルター）、テーブルフィーダー等を設ける必要があり、その場合、その機器に由来する異物が発生したり、タンク内においてカビ、害虫等の異物が発生したりすることもあり、シフター５２６ｂの最終篩としての機能が劣っているが、ロータリーシフタ７はこの欠点を大幅に改善できる。
【００４２】
(4)ロータリーシフタ７と、磁性異物除去部８とを一体に設けたので、一度に篩処理と磁性異物処理できる、内部洗浄が容易になる。
【００４３】
(5)フィルタ５がタンク４、ロータリーシフタ７、粉体充填部１０の３つの装置を同時にフィルタするので、フィルタ効率が格段に向上する。
【００４４】
(6)回転磁石８３が粉体を攪拌するので、スクリューフィーダ７３での粉詰まりや損傷を防止でき、耐久性が向上する。
【００４５】
(7)ロータリーシフタ７のシーブ７５は誰にでも短時間で簡単に交換が可能であり、回転磁石８３も簡単に分解できるため、鉄粉等の磁性異物の除去を速やかに行うことが可能である。また、スクリューフィーダ９のシャフトを抜き出すことができるため、きめ細かなメンテナンスを行うことが可能である。
【実施例２】
【００４６】
実施例２の粉体充填装置２０１について図９〜図１０を参照して説明する。粉体充填装置２０１は粉体充填装置１と概ね共通するので、共通点については実施例１の説明を援用し共通部品については２００番台の番号を付与し、相違点について詳細に説明する。粉体充填装置１は、タンクユニット２の下に粉体充填ユニット３下に吊下げて設置したものであるのに対し、粉体充填装置２０１は、台ユニット２０２の上に粉体充填ユニット２０３を自立させて設置したものであり、また、粉体充填ユニット２０３の上にホッパ２３６を備えている、このホッパ２３６に、粉体の粉面のレベルを検出するレベルスイッチ２３７と、上部に設けたフェルール２３８と、点検窓２３９と、下端に開口する排出口２４８と、を備えている。レベルスイッチ２３７は外部からホッパ２３６への粉体供給を制御するのに用いられる。粉体は排出口２４８から受入口２７２へ粉体を流下する。なお、袋Ｂをクランプするクランプ２９８が粉体充填部２１０に設置されている。
【００４７】
実施例２の汎用充填機として使用する自立型と実施例１のストックタンクに直接取り付ける吊下げ型の２つのタイプでユーザーニーズに対応できる。
【実施例３】
【００４８】
この実施例３は実施例１のロータリーシフタ７と磁性異物除去部８の上下の位置を変更したものである。共通する構成については実施例１の説明を援用する。ロータリーシフタ７のシーブ７５を保護する上で、磁性異物除去部８が直上にある方が好ましい。篩いの前に磁性異物を除去するので、磁性異物がシーブ７５を損傷することを防止できるからである。ただし、テーブルフィーダ６は定量性がないため、磁性異物除去部８を機能させるにはテーブルフィーダ６に代えて定量性のある供給機（排出機）を磁性異物除去部８の上流側に配備する。なお、本実施例３は実施例２にも適用できる。
【００４９】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明実施形態の実施例１の粉体充填装置の平面図である。
【図２】同装置の正面図である。
【図３】同装置の右側面図である。
【図４】同充填ユニットの内部を示す縦断面図（正面面）である。
【図５】同装置の充填ユニットの右側面図である。
【図６】同粉体充填ユニットの左側面図である。
【図７】同粉体充填ユニットの内部を示す平面図である。
【図８】同粉体充填装置を組み込んだ充填設備のシステム構成図である。
【図９】実施例２の粉体充填装置の部分断面を含む正面図である。
【図１０】同装置の右側面図である。
【図１１】比較例の粉体充填設備のシステム構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…粉体充填装置 ２…タンクユニット ３…粉体充填ユニット ４…タンク
５…フィルタ ６…テーブルフィーダ ７…ロータリーシフタ ８…磁性異物除去部
９…スクリューフィーダ １０…粉体充填部 １１…計量器 １２…車輪
１３…架台 １４…フットスイッチ １５…制御盤 ３０…ケーシング
３１…充填前処理空間 ３２…機械室 ３３…隔壁 ３４…側面カバー
４０…ケーシング ４１…入口管 ４２…吸引管 ４３…吸引管 ４４…流下孔
４５…底板 ４６…点検扉 ５０…点検扉 ５１…含粉空気室 ５２…清浄空気室
５３…セルプレート ５４…リテーナ ５５…濾布 ５６…ファン ６０…回転軸
６１…モータ ６２…羽根 ７０…回転軸 ７１…ベアリングユニット ７２…受入室
７３…スクリューフィーダ ７４…篩室 ７５…シーブ ７６…ビーター ７７…モータ
７８…点検扉 ７９…弁 ８０…回転軸 ８１…ベアリングユニット ８２…モータ
８３…回転磁石 ８４…磁性異物除去室 ９０…回転軸 ９１…ベアリングユニット
９２…モータ ９３…スクリューフィーダ ９４…出口管 ９５…マニホールド電磁弁
１０１…フィルタ用カバー １０２…接続管 １０３…落ち口
１０４…ストッパーゲート １２０…充填設備 １２１…空気配管ユニット
１２２…ダンピングサーバー １２３…空気圧縮機 １２４…空気タンク
１２５…ロータリーバルブ １２６…シフタ １２７…ボールバルブ １２８…混合機
１２９…ブロワ ２０１…粉体充填装置 ２０２…台ユニット
２０３…粉体充填ユニット ２１０…粉体充填部 ２３７…レベルスイッチ
２３６…ホッパ ２３８…フェルール ２４８…排出口 ２７２…受入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を篩うシーブと、前記シーブ内で水平方向に配置される回転羽根と、を有するロータリーシフタと、
前記ロータリーシフタの近辺に配置され、前記ロータリーシフタから排出される粉粒体を容器に充填する粉粒体充填部と、
を備え、
前記ロータリーシフタと、前記粉粒体充填部とが一体にユニット化される粉粒体充填装置。
【請求項２】
前記ロータリーシフタの排出部と、前記粉粒体充填部の間に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通する請求項１の粉粒体充填装置。
【請求項３】
前記ロータリーシフタの供給部に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通し、定量性の供給機を設けることにより前記磁性異物除去装置に粉体を供給する請求項１の粉粒体充填装置。
【請求項４】
前記ロータリーシフタの上部に粉粒体を貯留するタンクユニットを備え、該ユニットが、タンクと、フィルタと、粉体供給機と、が一体化され、前記フィルタが、前記タンク、前記ロータリーシフタ、及び、前記粉粒体充填部のフィルタを行う請求項１乃至３いずれかの粉粒体充填装置。
【請求項５】
前記磁性異物除去装置が棒状磁石を備え、これをモータで回転する請求項１乃至４いずれかの粉粒体充填装置。
【請求項６】
前記粉体充填部が、前記磁性異物除去装置又はロータリーシフタからの粉体を給送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダから排出される粉体を容器に充填する粉体充填口と、を備える請求項２乃至５いずれかの粉粒体充填装置。
【請求項１】
粉粒体を篩うシーブと、前記シーブ内で水平方向に配置される回転羽根と、を有するロータリーシフタと、
前記ロータリーシフタの近辺に配置され、前記ロータリーシフタから排出される粉粒体を容器に充填する粉粒体充填部と、
を備え、
前記ロータリーシフタと、前記粉粒体充填部とが一体にユニット化される粉粒体充填装置。
【請求項２】
前記ロータリーシフタの排出部と、前記粉粒体充填部の間に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通する請求項１の粉粒体充填装置。
【請求項３】
前記ロータリーシフタの供給部に、磁石で磁性異物を吸着する磁性異物除去装置を一体に設け、前記ロータリーシフタの篩室と磁性異物除去装置の除去室とが縦方向に連通し、定量性の供給機を設けることにより前記磁性異物除去装置に粉体を供給する請求項１の粉粒体充填装置。
【請求項４】
前記ロータリーシフタの上部に粉粒体を貯留するタンクユニットを備え、該ユニットが、タンクと、フィルタと、粉体供給機と、が一体化され、前記フィルタが、前記タンク、前記ロータリーシフタ、及び、前記粉粒体充填部のフィルタを行う請求項１乃至３いずれかの粉粒体充填装置。
【請求項５】
前記磁性異物除去装置が棒状磁石を備え、これをモータで回転する請求項１乃至４いずれかの粉粒体充填装置。
【請求項６】
前記粉体充填部が、前記磁性異物除去装置又はロータリーシフタからの粉体を給送するスクリューフィーダと、前記スクリューフィーダから排出される粉体を容器に充填する粉体充填口と、を備える請求項２乃至５いずれかの粉粒体充填装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２７６８５６（Ｐ２００７−２７６８５６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８１２２（Ｐ２００６−１０８１２２）
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（３９１０４０１７９）ツカサ工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１０日（２００６．４．１０）
【出願人】（３９１０４０１７９）ツカサ工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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