粉粒体排出装置
【課題】本発明は、袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを防止する。
【課題を解決するための手段】粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部３ａが形成されてなる袋３を吊り下げる装置本体１０と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部６１と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部６３とを備えている。クランプ部は、チューブ６６と環状押え部６７とを備えている。そして、クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部６７ａが、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブ６６が、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させる。
【課題を解決するための手段】粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部３ａが形成されてなる袋３を吊り下げる装置本体１０と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部６１と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部６３とを備えている。クランプ部は、チューブ６６と環状押え部６７とを備えている。そして、クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部６７ａが、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブ６６が、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ等の袋に収容された粉粒体を排出するために使用される粉粒体排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体を特定の場所から他の場所に輸送する場合において、保管の簡易性等から、フレキシブルコンテナバッグが使用される場合が多い。このフレキシブルコンテナバッグは、可撓性を有する素材・生地により袋状に成形されたものであり、底面には筒状の排出口部が形成されている。
【０００３】
このフレキシブルコンテナバッグは、排出口部を紐等により閉塞した状態で、上方から粉粒体が充填されてなるものであり、この紐等による排出口部の閉塞状態を解いて開袋することにより、このフレキシブルコンテナバッグ内部に収納された粉粒体の排出が可能となる。
【０００４】
そこで、フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する粉粒体排出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる粉粒体排出装置は、粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグを吊り下げる装置本体と、装置本体の底部に設けられ吊り下げられたフレキシブルコンテナバッグの排出口部に着脱自在に連結される排出具とを備えている。
【０００５】
フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する際には、排出口部の下部を排出具に被せ、クランプを使用してフレキシブルコンテナバッグの排出口部を排出具の回りに締め付け固定している。
【０００６】
このようにしてフレキシブルコンテナバッグの排出口部と排出具とを密に連結した後、排出口部を閉じている結束紐を解くことで、フレキシブルコンテナバッグの排出口部は開放され、フレキシブルコンテナバッグ内の粉粒体は自重により落下して排出口部を介して排出される。
【０００７】
ここで、図１１に示すように、クランプ１００は、左右方向に開閉可能な一対の挟持体１０１、１０１を備え、両方の挟持体１０１、１０１の両端部をボルト１０２で締結することにより、フレキシブルコンテナバッグの排出口部と排出具とを連結可能とした公知のものを使用する。あるいは、図１２に示すように、前記クランプに代えて適当な紐１０７を使用し、排出具１０６を包んだフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を紐１０７で縛る場合もある。
【特許文献１】特開２０００−２９６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に開示された従来の粉粒体排出装置は、クランプ１００の左右方向に開閉可能な一対の挟持体１０１、１０１をボルト１０２で締結固定するものである。かかるクランプ１００は、ボルト１０２の操作が必要であるため、クランプ１００の着脱作業が煩雑で面倒である。また、クランプ１００の締結時の口径は一定であるため、特定の直径を有する排出具の使用に限定され汎用性に欠ける。この結果、口径の相違する複数種類のクランプ１００を準備する必要がある。
【０００９】
また、図１２で示す紐１０７で固定する場合には、排出具１０６を包んだフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を紐１０７で縛るため、フレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５と排出具１０６上部との間に粉粒体１０８が残存する。この結果、粉粒体の排出作業終了後に、紐１０７を解いてフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を排出具１０６から外すと、残存していた粉粒体が飛散したり、床に落下して床を汚染したり、作業環境の悪化を招くこととなる。
【００１０】
本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フレキシブルコンテナバッグ等の袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなる袋を吊り下げる装置本体と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部とを備えた粉粒体排出装置において、前記クランプ部は、前記筒状排出部の上方に位置し且つ筒状排出部に対して昇降自在に設けられ、しかも、クランプ部は、流体圧により内径方向に膨張しまたは流体の排出により収縮する環状のチューブと、前記筒状排出部の内周面よりもその中心側に突出する内周部を有する環状押え部とを備え、前記クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部が、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブが、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させることにある。
【００１２】
前記本発明の粉粒体排出装置は、クランプ部が下降すると、クランプ部の環状押え部における内周部は、排出口部を外側から内側に折り込むようにして筒状排出部の上面に押圧し挟持する。また、チューブに圧縮空気が供給されると、チューブは、その内径方向に膨張するため、排出口部を筒状排出部の外周面に押圧し筒状排出部とで挟持することにより、排出口部と筒状排出部とが接続される。
【００１３】
かかる接続により、排出口部は、環状押え部の内周部で筒状排出部の内周面よりも中心側に折り込まれているため、粉粒体が排出口部と筒状排出部との間に入り込むことはない。
【００１４】
さらに、排出口部は、筒状排出部に被せられ且つチューブを介して筒状排出部に接続されていることから、排出口部と筒状排出部との接続が強固なものとなるとともに、排出口部から筒状排出部を通過する粉粒体が粉塵となって不用意に飛散することもない。しかも、排出作業終了後に、クランプ部を上昇させて排出口部を筒状排出部から外す際にも、粉粒体が排出口部と筒状排出部との間に残存していないため、かかる粉粒体が粉塵となって飛散したり、床面を汚染したり、作業環境の悪化を招くこともない。
【００１５】
また、排出口部は、筒状排出部に被せられ且つチューブを介して筒状排出部に接続される構成であるため、筒状排出部の口径が相違する場合であっても、チューブの直径方向の弾性力により、前記筒状排出部の口径の相違を吸収し確実にチャッキングできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ等の袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易に且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１０は、本発明に係る粉粒体排出装置の一実施形態を示す。粉粒体排出装置１は、図１〜図３に示すように、粉粒体としての例えば食塩が収用された袋としてのフレキシブルコンテナバッグ（以下、バッグという。）３を吊り下げる装置本体１０を備えている。
【００１８】
装置本体１０は、架台１１と天部材２０とからなり、架台１１は、４本の支柱（前支柱１４ａ、１４ａ、および後支柱１４ｂ、１４ｂ）と、前後支柱１４ａ、１４ｂ間に連結された上下の両側連結部材１５ａ、１５ｂと、後支柱１４ｂ、１４ｂ間に架設された上下の後連結部材１６ａ、１６ｂとから構成されている。
【００１９】
各前後支柱１４ａ、１４ｂの上端には、昇降シリンダ１７が上向きに固定され、この昇降シリンダ１７のロッド１７ａを介して天部材２０が、架台１１に昇降自在に連結されている。天部材２０の下面には、バッグ３の上部を着脱自在に係止するためのハンガー部２１が設けられている。
【００２０】
前記下連結部材１５ａ、１６ａには、中央部が開口する床板２５が水平に架設され、この床板２５の上面には、排出促進装置３０が取り付けられている。この排出促進装置３０は、図４および図５に示すように、ゴム材等からなる複数の脚部３１を介して床板２５に固定されたベースフレーム３２と、このベースフレーム３２に上下方向に作動（回動）自在に設けられたボトムプレート３５と、このボトムプレート３５を上下に回動させる作動手段４０とを備えている。
【００２１】
ベースフレーム３２は、平面視矩枠体からなる上ベースフレーム３２ａと下ベースフレーム３２ｂとから構成されている。
【００２２】
ボトムプレート３５は、複数（本実施の形態では例えば４枚）の板材が一組として配置されており、各ボトムプレート３５は、その両側縁３５ａ、３５ａが互いに接近するように、装置本体１０の中央に向けて幅が狭くなるように傾斜している。また、各ボトムプレート３５の先端縁３５ｂは円弧状に形成されており、ボトムプレート３５の先端縁３５ｂにより、装置本体１０の中央部にはバッグ３の下方に突出する排出口部３ａが挿通される開口部３６が形成されている。
【００２３】
各ボトムプレート３５の外側部下面には、複数のステー３７が間隔をおいて下向きに突設されており、このステー３７が上ベースフレーム３２ａの上面に立設された取付け部３３に、水平方向の支持軸３４を介して連結されている。従って、各ボトムプレート３５は、その自由端側となる先端側（装置本体１０の中央側）が昇降するように、支持軸３４を中心して上下方向に回動自在となっている。
【００２４】
また、各ボトムプレート３５は作動手段としてのエアーリフター４０により、同時に作動するように構成されている。このエアーリフター４０は、空気圧によって膨張または収縮可能な蛇腹状の環状収縮部４１と、この環状収縮部４１の上端に設けられた上部材４３と、環状収縮部４１の膨張または収縮動作にともなって昇降する上下方向のロッドからなる複数本の連結部材４４とを備えている。
【００２５】
環状収縮部４１は、膨張または収縮可能なゴム等の弾性を有する軟質部材が蛇腹状に形成されるとともに、上下方向に貫通する開口部４１ａを有する環状に形成されている。そして、この環状収縮部４１には、空気吸排気手段（図示省略）が接続されており、この手段から環状収縮部４１の内部に空気が圧入または排出され、その空気圧によって、環状収縮部４１を膨張または収縮可能にしている。
【００２６】
上ベースフレーム３２ａと下ベースフレーム３２ｂとの間には、環状収縮部支持プレート４５が介在され、環状収縮部４１の下面が、この環状収縮部支持プレート４５にボルト４６で固定されている。
【００２７】
また、前記環状収縮部４１の上端に設けられた上部材４３は、円形の環状板材から構成され、その上面にはゴム材料からなるガイドローラー４７が、ローラー受け部材４８を介して回転自在に支持されている。このガイドローラー４７は、各ボトムプレート３５に対して設けられており、ボトムプレート３５に下方から転接し、支持軸３４よりも中央側（自由端側）を下方から支持している。そして、前記環状収縮部４１の収縮時には、ガイドローラー４７は支持軸３４よりも下方に位置し、ボトムプレート３５は、自由端側が下方に傾斜する下降位置を維持するように構成されている。
【００２８】
また、環状収縮部４１の膨張による上方への伸長時には、図２に示すようにガイドローラー４７は支持軸３４よりも上方に位置し、ボトムプレート３５は、中央側が上方に傾斜する上昇位置に位置変更するように構成されている。なお、ガイドローラー４７は、ボトムプレート３５の回動の際に、当該ボトムプレート下面を転動しながら、ボトムプレート３５を案内する。
【００２９】
前記上部材４３の外周部には、連結部材４４の上端が周方向に等間隔をおいて連結されている。そして、各連結部材４４の下端には、シリンダ４９のロッド４９ｂが連結されている。
【００３０】
そして、シリンダ本体４９ａには、チャッキング装置６０が固定されている。即ち、チャッキング装置６０は、図４、図６〜図９に示すように、昇降するシリンダ本体４９ａに取付けられたサポート６４と、このサポート６４の中央部に設けられた保持部６４ａに挿通保持される筒状排出部６１と、この筒状排出部６１にバッグ３の排出口部３ａを挟持して固定すべく、筒状排出部６１に対して昇降シリンダ６２により昇降するクランプ部６３とを備える。
【００３１】
昇降シリンダ６２は、前記筒状排出部６１を保持するサポート６４に上下方向に取り付けられており、この昇降シリンダ６２にブラケット６９が昇降自在に取り付けられている。このブラケット６９に、クランプ部６３が水平に支持されており、クランプ部６３は水平な状態で昇降自在に構成されている。
【００３２】
クランプ部６３は、内周面が開口する断面コの字状の環状本体６５と、この環状本体６５に収容された環状のチューブ６６と、環状本体６５の上面に配置された環状押え部としての環状のゴムパッキン６７と、このゴムパッキン６７の上面に配置された環状のゴムパッキン押さえ板６８とから構成されている。ゴムパッキン押さえ板６８は、環状本体６５の上面にゴムパッキン６７をボルト７０を介して上方から締結固定している。
【００３３】
ゴムパッキン６７の内径Ｄ１は、図８に示すように、筒状排出部６１の内径Ｄ２よりも小さく設定されている。また、環状本体６５の内径Ｄ３は、環状本体６５を筒状排出部６１の上部に上方から外嵌できるように、筒状排出部６１の外径よりも大きく設定されている。
【００３４】
従って、ゴムパッキン６７の内周部６７ａは、筒状排出部６１の内周面よりも筒状排出部６１全周にわたって中心側に突出している。このように、ゴムパッキン６７の内周部６７ａが、筒状排出部６１の内周面より中心側に突出しているため、図９に示すように、環状本体６５を筒状排出部６１に嵌合させた際に、排出口部３ａを筒状排出部６１の内周面よりも中心側に折り曲げて強固に挟持することができる。
【００３５】
また、図１に示すように、架台１１側（例えば後連結部材１６ａ）には、ボトムプレート３５の上昇位置を設定するためのセンサ５０が設けられている。このセンサ５０は、ボトムプレート３５とともに昇降する部材（例えばサポート６４側）に設けられた被検出部５１を検出する。そして、このセンサ５０の検出信号に基づいてボトムプレート３５の上昇位置を設定することができる。なお、センサ５０の上下位置は変更可能になっており、センサ５０の上下位置を変更することにより、ボトムプレート３５の作動ストロークを調整することができる。
【００３６】
また、ベースフレーム３２には、排出促進装置３０とともにバッグ底部を振動させる振動装置７０が取り付けられている。
【００３７】
本実施の形態にかかる粉粒体排出装置１は、以上の構成からなり、次に、かかる装置１の動作について説明する。
【００３８】
先ず、食塩等の粉粒体が収容されているバッグ３の上部を、装置本体１０上部に設けられたハンガー部２１に吊り下げセットする。このとき、バッグ３は、その下部が下降位置にあるボトムプレート３５上に接触または載置させる程度（粉粒体の重量がボトムプレート３５に作用する程度）に高さ調整されている。また、排出口部３ａの中途部は、紐、ベルト等の閉塞具３ｂで閉塞されている。
【００３９】
さらに、バッグ３の下部に設けられた排出口部３ａをチャッキング装置６０でチャッキングする。具体的には、排出口部３ａを、ボトムプレート３５の開口部３６、環状収縮部４１の開口部４１ａおよびクランプ部６３内に挿通し、その口部３ａ下部を筒状排出部６１に被せる。このとき、シリンダ本体４９ａとチャッキング装置６０が上昇しているとともに、クランプ部６３も筒状排出部６１に対して上昇した待機位置にある（図１および図８参照）。
【００４０】
さらに、昇降シリンダ６２が作動すると、待機位置にあるクランプ部６３が下降する。クランプ部６３のゴムパッキン６７の内周部６７ａは、排出口部３ａを外側から内側に折り込むようにして筒状排出部６１の上面に押圧し挟持する。また、チューブ６６に圧縮空気が供給されると、チューブ６６は、その内径方向に膨張するため、排出口部３ａを筒状排出部６１の外周面に押圧し筒状排出部６１とで挟持する（図９参照）。これによりチャッキングが終了し、排出口部３ａと筒状排出部６１とが接続される。
【００４１】
チャッキングが完了したら、出口紐等の閉塞体３ｂを解き、シリンダ４９のロッド４９ｂを伸長させることにより、チャッキング装置６０を所定高さまで下降させる（図１０（ａ）参照）。このように、チャッキング装置６０を所定高さまで下降させることにより、排出口部３ａの弛みを防止できる。
【００４２】
次に、粉粒体排出運転に入る。具体的には、エアーリフター４０の環状収縮部４１に空気が圧入され、エアーリフター４０が上昇すると、各ボトムプレート３５が支持軸３４を中心にして自由端側が支持軸３４よりも上方に同時に回動する。かかるボトムプレート３５の上方への回動により、バッグ３の底部中央部の粉粒体を外周方向に向けて下方から持ち上げ移動させる（図２および図１０（ｂ）参照）。
【００４３】
さらに、環状収縮部４１内の空気が排出されると、ボトムプレート３５および粉粒体の重量により、ボトムプレート３５は下方に回動することになる（図３参照）。復帰して下向きに傾斜するボトムプレート３５に沿って、粉粒体は中央の筒状排出部６１に流れ易くなる。このように、ボトムプレート３５の上下運動により、固結した粉粒体をバッグ３内で効果的に砕いたり解したりして活性化させることができ、粉粒体をスムーズに排出することができる。なお、ボトムプレート３５の上下動作に連動してチャッキング装置６０も上下移動する。
【００４４】
また、排出口部３ａは、図９で示すように、ゴムパッキン６７の内周部６７ａで筒状排出部６１の内周面よりも筒状排出部６１の中心側に折り込まれているため、粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に入り込むことはない。
【００４５】
さらに、排出口部３ａは、筒状排出部６１に被せられ且つゴムパッキン６７およびチューブ６６を介して筒状排出部６１に接続されていることから、排出口部３ａと筒状排出部６１との接続が強固なものとなるとともに、排出口部３ａから筒状排出部６１を通過する粉粒体が粉塵となって不用意に飛散することもない。
【００４６】
また、排出口部３ａは、筒状排出部６１に被せられ且つゴムパッキン６７およびチューブ６６を介して筒状排出部６１に接続される構成であるため、筒状排出部６１の口径が相違する場合であっても、前記のようにゴムパッキン６７で粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に入り込まないとともに、チューブ６６の直径方向の弾性力により、前記筒状排出部６１の口径の相違を吸収し確実にチャッキングできる。
【００４７】
ボトムプレート３５の作動速度やストロークは、粉粒体の材質や固結状態等に応じて適宜設定可能である。粉粒体の状態に応じた操作モードを設定し、定位置でボトムプレートを上下させて、粉粒体の塊を砕いたり、解したりして排出させることができる。操作モードは、例えばボトムプレート３５のロングストロークモードにて運転し、ボトムプレート３５をゆっくり上下動させる。かかるロングストロークモード運転とは、ボトムプレート３５を、前記センサ５０で設定したボトムプレート３５の上昇位置と下降位置との位置を粉粒体の材質や固結状態等に応じた通常の速度で回動させる運転である。
【００４８】
また、ロングストローク運転とショートストロークとのジョギング運転を組み合わせた循環モードも可能である。即ち、ショートストロークのジョギング運転とは、前記センサ５０で設定したボトムプレート３５の上昇位置と下降位置とのロングストロークよりも短いストロークで且つロングストロークよりも速い速度でボトムプレート３５を回動させる運転である。
【００４９】
かかる、ロングストローク運転とショートストロークのジョギング運転を組み合わせた循環モードは、例えば、複数回のロングストローク運転を行い、その後にショートストロークのジョギング運転を行い、さらに、ボトムプレート３５の上昇位置からロングストローク運転よりも遅い速度でゆっくりとボトムプレート３５を下降させる。このようにゆっくりとボトムプレート３５を下降させることにより、ボトムプレート３５の回動で砕いたり、解したりされた粉粒体をスムーズに排出させることができる。
【００５０】
また、エアーリフター４０の環状収縮部４１に空気が圧入され、エアーリフター４０が上昇する構成であるため、エアーリフター４０の強い力の上昇圧力が得られ、粉粒体の重量に抗してボトムプレート３５を確実に上昇させることができる。
【００５１】
粉粒体の排出にともなって内容量が減少するが、この粉粒体の減少にともなって、バッグ３が細くなり、その分上下方向に長くなる。そこで、バッグ３の底部を常時安定して押し上げることができるように、架台１１上端のシリンダ１７を作動させ、バッグ３の長くなった分だけ、天部材２０を上昇調整する。このことにより、ボトムプレート３５に最適なバッグ３の重量が作用するため、安定した排出が可能となる。
【００５２】
粉粒体の排出が終了したら、前記とは反対の工程を行う。すなわち、ボトムプレート３５を下降させ、チャッキング装置６０を上昇させる。さらに、チューブ６６の空気を排出し、クランプ部６３を上昇させて排出口部３ａのチャッキングを解除する。このように、排出作業終了後に、クランプ部６３を上昇させて排出口部３ａを筒状排出部６１から外す際にも、粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に残存していないため、かかる粉粒体が粉塵となって飛散したり、床面を汚染したりすることもない。
【００５３】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記実施の形態では、環状押え部（ゴムパッキン６７）と環状本体６５とは、別部材から構成したが、合成樹脂で一体に成形することも可能である。
【００５４】
なお、ボトムプレート３５を作動させるとは、粉粒体の固結状態を砕いたり解したりして解消することをいい、袋の下方から袋の中央部を側方部よりも持ち上げることにより、袋内の粉粒体を上方で且つ中央側から側方に移動させる方向（例えば上方で且つ放射状）に力が作用するように作動させることをいう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す粉粒体排出装置の全体正面図である。
【図２】同粉粒体排出装置のボトムプレートを上方に作動させた状態の全体正面図である。
【図３】同粉粒体排出装置のボトムプレートを下方に作動させた状態の全体正面図である。
【図４】同粉粒体排出装置の要部を示す断面正面図である。
【図５】同粉粒体排出装置の要部を示す一部断面を含む平面図である。
【図６】同粉粒体排出装置のチャッキング装置を示す一部断面を含む正面図である。
【図７】同粉粒体排出装置のチャッキング装置を示す平面図である。
【図８】同粉粒体排出装置のチャッキング装置の要部を示し、クランプ部が上昇した状態の断面図である。
【図９】同粉粒体排出装置のチャッキング装置の要部を示し、クランプ部が下降した状態の断面図である。
【図１０】同粉粒体排出装置のボトムプレートの動作を示し、（ａ）はボトムプレートの下降位置を示す概略断面図、（ｂ）はボトムプレートの上昇位置を示す概略断面図である。
【図１１】従来のクランプの平面図である。
【図１２】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 粉粒体排出装置
３ フレキシブルコンテナバッグ（袋）
３ａ 排出口部
１０ 装置本体
１１ 架台
２０ 天部材
３０ 排出促進装置
３５ ボトムプレート
４０ エアーリフター（作動手段）
４１ 環状収縮部
６０ チャッキング装置
６１ 筒状排出部
６２ 昇降シリンダ
６３ クランプ部
６５ 環状本体
６６ チューブ
６７ ゴムパッキン（環状押え部）
６７ａ 内周部
６８ ゴムパッキン押さえ板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ等の袋に収容された粉粒体を排出するために使用される粉粒体排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体を特定の場所から他の場所に輸送する場合において、保管の簡易性等から、フレキシブルコンテナバッグが使用される場合が多い。このフレキシブルコンテナバッグは、可撓性を有する素材・生地により袋状に成形されたものであり、底面には筒状の排出口部が形成されている。
【０００３】
このフレキシブルコンテナバッグは、排出口部を紐等により閉塞した状態で、上方から粉粒体が充填されてなるものであり、この紐等による排出口部の閉塞状態を解いて開袋することにより、このフレキシブルコンテナバッグ内部に収納された粉粒体の排出が可能となる。
【０００４】
そこで、フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する粉粒体排出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる粉粒体排出装置は、粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグを吊り下げる装置本体と、装置本体の底部に設けられ吊り下げられたフレキシブルコンテナバッグの排出口部に着脱自在に連結される排出具とを備えている。
【０００５】
フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する際には、排出口部の下部を排出具に被せ、クランプを使用してフレキシブルコンテナバッグの排出口部を排出具の回りに締め付け固定している。
【０００６】
このようにしてフレキシブルコンテナバッグの排出口部と排出具とを密に連結した後、排出口部を閉じている結束紐を解くことで、フレキシブルコンテナバッグの排出口部は開放され、フレキシブルコンテナバッグ内の粉粒体は自重により落下して排出口部を介して排出される。
【０００７】
ここで、図１１に示すように、クランプ１００は、左右方向に開閉可能な一対の挟持体１０１、１０１を備え、両方の挟持体１０１、１０１の両端部をボルト１０２で締結することにより、フレキシブルコンテナバッグの排出口部と排出具とを連結可能とした公知のものを使用する。あるいは、図１２に示すように、前記クランプに代えて適当な紐１０７を使用し、排出具１０６を包んだフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を紐１０７で縛る場合もある。
【特許文献１】特開２０００−２９６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に開示された従来の粉粒体排出装置は、クランプ１００の左右方向に開閉可能な一対の挟持体１０１、１０１をボルト１０２で締結固定するものである。かかるクランプ１００は、ボルト１０２の操作が必要であるため、クランプ１００の着脱作業が煩雑で面倒である。また、クランプ１００の締結時の口径は一定であるため、特定の直径を有する排出具の使用に限定され汎用性に欠ける。この結果、口径の相違する複数種類のクランプ１００を準備する必要がある。
【０００９】
また、図１２で示す紐１０７で固定する場合には、排出具１０６を包んだフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を紐１０７で縛るため、フレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５と排出具１０６上部との間に粉粒体１０８が残存する。この結果、粉粒体の排出作業終了後に、紐１０７を解いてフレキシブルコンテナバッグの排出口部１０５を排出具１０６から外すと、残存していた粉粒体が飛散したり、床に落下して床を汚染したり、作業環境の悪化を招くこととなる。
【００１０】
本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フレキシブルコンテナバッグ等の袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなる袋を吊り下げる装置本体と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部とを備えた粉粒体排出装置において、前記クランプ部は、前記筒状排出部の上方に位置し且つ筒状排出部に対して昇降自在に設けられ、しかも、クランプ部は、流体圧により内径方向に膨張しまたは流体の排出により収縮する環状のチューブと、前記筒状排出部の内周面よりもその中心側に突出する内周部を有する環状押え部とを備え、前記クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部が、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブが、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させることにある。
【００１２】
前記本発明の粉粒体排出装置は、クランプ部が下降すると、クランプ部の環状押え部における内周部は、排出口部を外側から内側に折り込むようにして筒状排出部の上面に押圧し挟持する。また、チューブに圧縮空気が供給されると、チューブは、その内径方向に膨張するため、排出口部を筒状排出部の外周面に押圧し筒状排出部とで挟持することにより、排出口部と筒状排出部とが接続される。
【００１３】
かかる接続により、排出口部は、環状押え部の内周部で筒状排出部の内周面よりも中心側に折り込まれているため、粉粒体が排出口部と筒状排出部との間に入り込むことはない。
【００１４】
さらに、排出口部は、筒状排出部に被せられ且つチューブを介して筒状排出部に接続されていることから、排出口部と筒状排出部との接続が強固なものとなるとともに、排出口部から筒状排出部を通過する粉粒体が粉塵となって不用意に飛散することもない。しかも、排出作業終了後に、クランプ部を上昇させて排出口部を筒状排出部から外す際にも、粉粒体が排出口部と筒状排出部との間に残存していないため、かかる粉粒体が粉塵となって飛散したり、床面を汚染したり、作業環境の悪化を招くこともない。
【００１５】
また、排出口部は、筒状排出部に被せられ且つチューブを介して筒状排出部に接続される構成であるため、筒状排出部の口径が相違する場合であっても、チューブの直径方向の弾性力により、前記筒状排出部の口径の相違を吸収し確実にチャッキングできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ等の袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易に且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１０は、本発明に係る粉粒体排出装置の一実施形態を示す。粉粒体排出装置１は、図１〜図３に示すように、粉粒体としての例えば食塩が収用された袋としてのフレキシブルコンテナバッグ（以下、バッグという。）３を吊り下げる装置本体１０を備えている。
【００１８】
装置本体１０は、架台１１と天部材２０とからなり、架台１１は、４本の支柱（前支柱１４ａ、１４ａ、および後支柱１４ｂ、１４ｂ）と、前後支柱１４ａ、１４ｂ間に連結された上下の両側連結部材１５ａ、１５ｂと、後支柱１４ｂ、１４ｂ間に架設された上下の後連結部材１６ａ、１６ｂとから構成されている。
【００１９】
各前後支柱１４ａ、１４ｂの上端には、昇降シリンダ１７が上向きに固定され、この昇降シリンダ１７のロッド１７ａを介して天部材２０が、架台１１に昇降自在に連結されている。天部材２０の下面には、バッグ３の上部を着脱自在に係止するためのハンガー部２１が設けられている。
【００２０】
前記下連結部材１５ａ、１６ａには、中央部が開口する床板２５が水平に架設され、この床板２５の上面には、排出促進装置３０が取り付けられている。この排出促進装置３０は、図４および図５に示すように、ゴム材等からなる複数の脚部３１を介して床板２５に固定されたベースフレーム３２と、このベースフレーム３２に上下方向に作動（回動）自在に設けられたボトムプレート３５と、このボトムプレート３５を上下に回動させる作動手段４０とを備えている。
【００２１】
ベースフレーム３２は、平面視矩枠体からなる上ベースフレーム３２ａと下ベースフレーム３２ｂとから構成されている。
【００２２】
ボトムプレート３５は、複数（本実施の形態では例えば４枚）の板材が一組として配置されており、各ボトムプレート３５は、その両側縁３５ａ、３５ａが互いに接近するように、装置本体１０の中央に向けて幅が狭くなるように傾斜している。また、各ボトムプレート３５の先端縁３５ｂは円弧状に形成されており、ボトムプレート３５の先端縁３５ｂにより、装置本体１０の中央部にはバッグ３の下方に突出する排出口部３ａが挿通される開口部３６が形成されている。
【００２３】
各ボトムプレート３５の外側部下面には、複数のステー３７が間隔をおいて下向きに突設されており、このステー３７が上ベースフレーム３２ａの上面に立設された取付け部３３に、水平方向の支持軸３４を介して連結されている。従って、各ボトムプレート３５は、その自由端側となる先端側（装置本体１０の中央側）が昇降するように、支持軸３４を中心して上下方向に回動自在となっている。
【００２４】
また、各ボトムプレート３５は作動手段としてのエアーリフター４０により、同時に作動するように構成されている。このエアーリフター４０は、空気圧によって膨張または収縮可能な蛇腹状の環状収縮部４１と、この環状収縮部４１の上端に設けられた上部材４３と、環状収縮部４１の膨張または収縮動作にともなって昇降する上下方向のロッドからなる複数本の連結部材４４とを備えている。
【００２５】
環状収縮部４１は、膨張または収縮可能なゴム等の弾性を有する軟質部材が蛇腹状に形成されるとともに、上下方向に貫通する開口部４１ａを有する環状に形成されている。そして、この環状収縮部４１には、空気吸排気手段（図示省略）が接続されており、この手段から環状収縮部４１の内部に空気が圧入または排出され、その空気圧によって、環状収縮部４１を膨張または収縮可能にしている。
【００２６】
上ベースフレーム３２ａと下ベースフレーム３２ｂとの間には、環状収縮部支持プレート４５が介在され、環状収縮部４１の下面が、この環状収縮部支持プレート４５にボルト４６で固定されている。
【００２７】
また、前記環状収縮部４１の上端に設けられた上部材４３は、円形の環状板材から構成され、その上面にはゴム材料からなるガイドローラー４７が、ローラー受け部材４８を介して回転自在に支持されている。このガイドローラー４７は、各ボトムプレート３５に対して設けられており、ボトムプレート３５に下方から転接し、支持軸３４よりも中央側（自由端側）を下方から支持している。そして、前記環状収縮部４１の収縮時には、ガイドローラー４７は支持軸３４よりも下方に位置し、ボトムプレート３５は、自由端側が下方に傾斜する下降位置を維持するように構成されている。
【００２８】
また、環状収縮部４１の膨張による上方への伸長時には、図２に示すようにガイドローラー４７は支持軸３４よりも上方に位置し、ボトムプレート３５は、中央側が上方に傾斜する上昇位置に位置変更するように構成されている。なお、ガイドローラー４７は、ボトムプレート３５の回動の際に、当該ボトムプレート下面を転動しながら、ボトムプレート３５を案内する。
【００２９】
前記上部材４３の外周部には、連結部材４４の上端が周方向に等間隔をおいて連結されている。そして、各連結部材４４の下端には、シリンダ４９のロッド４９ｂが連結されている。
【００３０】
そして、シリンダ本体４９ａには、チャッキング装置６０が固定されている。即ち、チャッキング装置６０は、図４、図６〜図９に示すように、昇降するシリンダ本体４９ａに取付けられたサポート６４と、このサポート６４の中央部に設けられた保持部６４ａに挿通保持される筒状排出部６１と、この筒状排出部６１にバッグ３の排出口部３ａを挟持して固定すべく、筒状排出部６１に対して昇降シリンダ６２により昇降するクランプ部６３とを備える。
【００３１】
昇降シリンダ６２は、前記筒状排出部６１を保持するサポート６４に上下方向に取り付けられており、この昇降シリンダ６２にブラケット６９が昇降自在に取り付けられている。このブラケット６９に、クランプ部６３が水平に支持されており、クランプ部６３は水平な状態で昇降自在に構成されている。
【００３２】
クランプ部６３は、内周面が開口する断面コの字状の環状本体６５と、この環状本体６５に収容された環状のチューブ６６と、環状本体６５の上面に配置された環状押え部としての環状のゴムパッキン６７と、このゴムパッキン６７の上面に配置された環状のゴムパッキン押さえ板６８とから構成されている。ゴムパッキン押さえ板６８は、環状本体６５の上面にゴムパッキン６７をボルト７０を介して上方から締結固定している。
【００３３】
ゴムパッキン６７の内径Ｄ１は、図８に示すように、筒状排出部６１の内径Ｄ２よりも小さく設定されている。また、環状本体６５の内径Ｄ３は、環状本体６５を筒状排出部６１の上部に上方から外嵌できるように、筒状排出部６１の外径よりも大きく設定されている。
【００３４】
従って、ゴムパッキン６７の内周部６７ａは、筒状排出部６１の内周面よりも筒状排出部６１全周にわたって中心側に突出している。このように、ゴムパッキン６７の内周部６７ａが、筒状排出部６１の内周面より中心側に突出しているため、図９に示すように、環状本体６５を筒状排出部６１に嵌合させた際に、排出口部３ａを筒状排出部６１の内周面よりも中心側に折り曲げて強固に挟持することができる。
【００３５】
また、図１に示すように、架台１１側（例えば後連結部材１６ａ）には、ボトムプレート３５の上昇位置を設定するためのセンサ５０が設けられている。このセンサ５０は、ボトムプレート３５とともに昇降する部材（例えばサポート６４側）に設けられた被検出部５１を検出する。そして、このセンサ５０の検出信号に基づいてボトムプレート３５の上昇位置を設定することができる。なお、センサ５０の上下位置は変更可能になっており、センサ５０の上下位置を変更することにより、ボトムプレート３５の作動ストロークを調整することができる。
【００３６】
また、ベースフレーム３２には、排出促進装置３０とともにバッグ底部を振動させる振動装置７０が取り付けられている。
【００３７】
本実施の形態にかかる粉粒体排出装置１は、以上の構成からなり、次に、かかる装置１の動作について説明する。
【００３８】
先ず、食塩等の粉粒体が収容されているバッグ３の上部を、装置本体１０上部に設けられたハンガー部２１に吊り下げセットする。このとき、バッグ３は、その下部が下降位置にあるボトムプレート３５上に接触または載置させる程度（粉粒体の重量がボトムプレート３５に作用する程度）に高さ調整されている。また、排出口部３ａの中途部は、紐、ベルト等の閉塞具３ｂで閉塞されている。
【００３９】
さらに、バッグ３の下部に設けられた排出口部３ａをチャッキング装置６０でチャッキングする。具体的には、排出口部３ａを、ボトムプレート３５の開口部３６、環状収縮部４１の開口部４１ａおよびクランプ部６３内に挿通し、その口部３ａ下部を筒状排出部６１に被せる。このとき、シリンダ本体４９ａとチャッキング装置６０が上昇しているとともに、クランプ部６３も筒状排出部６１に対して上昇した待機位置にある（図１および図８参照）。
【００４０】
さらに、昇降シリンダ６２が作動すると、待機位置にあるクランプ部６３が下降する。クランプ部６３のゴムパッキン６７の内周部６７ａは、排出口部３ａを外側から内側に折り込むようにして筒状排出部６１の上面に押圧し挟持する。また、チューブ６６に圧縮空気が供給されると、チューブ６６は、その内径方向に膨張するため、排出口部３ａを筒状排出部６１の外周面に押圧し筒状排出部６１とで挟持する（図９参照）。これによりチャッキングが終了し、排出口部３ａと筒状排出部６１とが接続される。
【００４１】
チャッキングが完了したら、出口紐等の閉塞体３ｂを解き、シリンダ４９のロッド４９ｂを伸長させることにより、チャッキング装置６０を所定高さまで下降させる（図１０（ａ）参照）。このように、チャッキング装置６０を所定高さまで下降させることにより、排出口部３ａの弛みを防止できる。
【００４２】
次に、粉粒体排出運転に入る。具体的には、エアーリフター４０の環状収縮部４１に空気が圧入され、エアーリフター４０が上昇すると、各ボトムプレート３５が支持軸３４を中心にして自由端側が支持軸３４よりも上方に同時に回動する。かかるボトムプレート３５の上方への回動により、バッグ３の底部中央部の粉粒体を外周方向に向けて下方から持ち上げ移動させる（図２および図１０（ｂ）参照）。
【００４３】
さらに、環状収縮部４１内の空気が排出されると、ボトムプレート３５および粉粒体の重量により、ボトムプレート３５は下方に回動することになる（図３参照）。復帰して下向きに傾斜するボトムプレート３５に沿って、粉粒体は中央の筒状排出部６１に流れ易くなる。このように、ボトムプレート３５の上下運動により、固結した粉粒体をバッグ３内で効果的に砕いたり解したりして活性化させることができ、粉粒体をスムーズに排出することができる。なお、ボトムプレート３５の上下動作に連動してチャッキング装置６０も上下移動する。
【００４４】
また、排出口部３ａは、図９で示すように、ゴムパッキン６７の内周部６７ａで筒状排出部６１の内周面よりも筒状排出部６１の中心側に折り込まれているため、粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に入り込むことはない。
【００４５】
さらに、排出口部３ａは、筒状排出部６１に被せられ且つゴムパッキン６７およびチューブ６６を介して筒状排出部６１に接続されていることから、排出口部３ａと筒状排出部６１との接続が強固なものとなるとともに、排出口部３ａから筒状排出部６１を通過する粉粒体が粉塵となって不用意に飛散することもない。
【００４６】
また、排出口部３ａは、筒状排出部６１に被せられ且つゴムパッキン６７およびチューブ６６を介して筒状排出部６１に接続される構成であるため、筒状排出部６１の口径が相違する場合であっても、前記のようにゴムパッキン６７で粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に入り込まないとともに、チューブ６６の直径方向の弾性力により、前記筒状排出部６１の口径の相違を吸収し確実にチャッキングできる。
【００４７】
ボトムプレート３５の作動速度やストロークは、粉粒体の材質や固結状態等に応じて適宜設定可能である。粉粒体の状態に応じた操作モードを設定し、定位置でボトムプレートを上下させて、粉粒体の塊を砕いたり、解したりして排出させることができる。操作モードは、例えばボトムプレート３５のロングストロークモードにて運転し、ボトムプレート３５をゆっくり上下動させる。かかるロングストロークモード運転とは、ボトムプレート３５を、前記センサ５０で設定したボトムプレート３５の上昇位置と下降位置との位置を粉粒体の材質や固結状態等に応じた通常の速度で回動させる運転である。
【００４８】
また、ロングストローク運転とショートストロークとのジョギング運転を組み合わせた循環モードも可能である。即ち、ショートストロークのジョギング運転とは、前記センサ５０で設定したボトムプレート３５の上昇位置と下降位置とのロングストロークよりも短いストロークで且つロングストロークよりも速い速度でボトムプレート３５を回動させる運転である。
【００４９】
かかる、ロングストローク運転とショートストロークのジョギング運転を組み合わせた循環モードは、例えば、複数回のロングストローク運転を行い、その後にショートストロークのジョギング運転を行い、さらに、ボトムプレート３５の上昇位置からロングストローク運転よりも遅い速度でゆっくりとボトムプレート３５を下降させる。このようにゆっくりとボトムプレート３５を下降させることにより、ボトムプレート３５の回動で砕いたり、解したりされた粉粒体をスムーズに排出させることができる。
【００５０】
また、エアーリフター４０の環状収縮部４１に空気が圧入され、エアーリフター４０が上昇する構成であるため、エアーリフター４０の強い力の上昇圧力が得られ、粉粒体の重量に抗してボトムプレート３５を確実に上昇させることができる。
【００５１】
粉粒体の排出にともなって内容量が減少するが、この粉粒体の減少にともなって、バッグ３が細くなり、その分上下方向に長くなる。そこで、バッグ３の底部を常時安定して押し上げることができるように、架台１１上端のシリンダ１７を作動させ、バッグ３の長くなった分だけ、天部材２０を上昇調整する。このことにより、ボトムプレート３５に最適なバッグ３の重量が作用するため、安定した排出が可能となる。
【００５２】
粉粒体の排出が終了したら、前記とは反対の工程を行う。すなわち、ボトムプレート３５を下降させ、チャッキング装置６０を上昇させる。さらに、チューブ６６の空気を排出し、クランプ部６３を上昇させて排出口部３ａのチャッキングを解除する。このように、排出作業終了後に、クランプ部６３を上昇させて排出口部３ａを筒状排出部６１から外す際にも、粉粒体が排出口部３ａと筒状排出部６１との間に残存していないため、かかる粉粒体が粉塵となって飛散したり、床面を汚染したりすることもない。
【００５３】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記実施の形態では、環状押え部（ゴムパッキン６７）と環状本体６５とは、別部材から構成したが、合成樹脂で一体に成形することも可能である。
【００５４】
なお、ボトムプレート３５を作動させるとは、粉粒体の固結状態を砕いたり解したりして解消することをいい、袋の下方から袋の中央部を側方部よりも持ち上げることにより、袋内の粉粒体を上方で且つ中央側から側方に移動させる方向（例えば上方で且つ放射状）に力が作用するように作動させることをいう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態を示す粉粒体排出装置の全体正面図である。
【図２】同粉粒体排出装置のボトムプレートを上方に作動させた状態の全体正面図である。
【図３】同粉粒体排出装置のボトムプレートを下方に作動させた状態の全体正面図である。
【図４】同粉粒体排出装置の要部を示す断面正面図である。
【図５】同粉粒体排出装置の要部を示す一部断面を含む平面図である。
【図６】同粉粒体排出装置のチャッキング装置を示す一部断面を含む正面図である。
【図７】同粉粒体排出装置のチャッキング装置を示す平面図である。
【図８】同粉粒体排出装置のチャッキング装置の要部を示し、クランプ部が上昇した状態の断面図である。
【図９】同粉粒体排出装置のチャッキング装置の要部を示し、クランプ部が下降した状態の断面図である。
【図１０】同粉粒体排出装置のボトムプレートの動作を示し、（ａ）はボトムプレートの下降位置を示す概略断面図、（ｂ）はボトムプレートの上昇位置を示す概略断面図である。
【図１１】従来のクランプの平面図である。
【図１２】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 粉粒体排出装置
３ フレキシブルコンテナバッグ（袋）
３ａ 排出口部
１０ 装置本体
１１ 架台
２０ 天部材
３０ 排出促進装置
３５ ボトムプレート
４０ エアーリフター（作動手段）
４１ 環状収縮部
６０ チャッキング装置
６１ 筒状排出部
６２ 昇降シリンダ
６３ クランプ部
６５ 環状本体
６６ チューブ
６７ ゴムパッキン（環状押え部）
６７ａ 内周部
６８ ゴムパッキン押さえ板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなる袋を吊り下げる装置本体と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部とを備えた粉粒体排出装置において、
前記クランプ部は、前記筒状排出部の上方に位置し且つ筒状排出部に対して昇降自在に設けられ、しかも、クランプ部は、流体圧により内径方向に膨張しまたは流体の排出により収縮する環状のチューブと、前記筒状排出部の内周面よりもその中心側に突出する内周部を有する環状押え部とを備え、
前記クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部が、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブが、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させることを特徴とする袋からの粉粒体排出装置。
【請求項１】
粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなる袋を吊り下げる装置本体と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部とを備えた粉粒体排出装置において、
前記クランプ部は、前記筒状排出部の上方に位置し且つ筒状排出部に対して昇降自在に設けられ、しかも、クランプ部は、流体圧により内径方向に膨張しまたは流体の排出により収縮する環状のチューブと、前記筒状排出部の内周面よりもその中心側に突出する内周部を有する環状押え部とを備え、
前記クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部が、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブが、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させることを特徴とする袋からの粉粒体排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２０８８２４（Ｐ２００９−２０８８２４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５３７１（Ｐ２００８−５５３７１）
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 平成１９年１０月１６日に粉体工業展大阪２００７の博覧会にて発表
【出願人】（３９３０２０２８１）東洋ハイテック株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 平成１９年１０月１６日に粉体工業展大阪２００７の博覧会にて発表
【出願人】（３９３０２０２８１）東洋ハイテック株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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