【課題】主原料の粉粒体に、副原料の粉粒体を、効率よく且つ確実に混合することができ、商品価値と品質の安定を図る。
【解決手段】混合槽２内で回転する攪拌羽根３１により主原料と副原料とを混合する粉粒体の混合方法において、前記混合槽２内部に粉粒体からなる主原料を投入し、前記攪拌羽根３１を回転させて主原料を攪拌し、混合槽２内部に設けられた噴出手段５０から吸湿性の高い粉粒体からなる副原料を粉粒体分散手段４に向けて噴出することにより分散させ、分散された副原料を主原料と混合する。 （もっと読む）

【課題】袋からその内部の残留粉粒体を飛散することなく、効率よく且つ確実に取り出す。
【解決手段】粉粒体の吸引取出装置は、袋１０を載置する袋セット装置５と、袋セット装置に載置された袋上部の開口部が接続されるチャッキング装置３と、袋内に収容された粉粒体を吸引する吸引ノズル６０と、吸引ノズルおよび袋のうち少なくとも一方を昇降させる昇降機構２１と、吸引ノズルの先端部が、袋下部の隅部に位置するように、袋を傾斜させる袋傾斜ユニット２と、袋内部を外気と気密状にする密封手段７と、密封手段で密封された袋内にエアーを導入するエアー導入手段７７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルコンテナバッグからその内部の残留粉粒体を飛散することなく、効率よく且つ確実に除去する。
【解決手段】粉粒体排出装置は、フレキシブルコンテナバッグ２の下部に設けられた排出口部２ａを、チャッキング装置４０によりホッパー１０側に接続し、フレキシブルコンテナバッグ内の粉粒体を、ホッパーに排出する。フレキシブルコンテナバッグ内の粉粒体を落下させた後に、フレキシブルコンテナバッグ内に空気を圧送してフレキシブルコンテナバッグを膨張させる工程と、フレキシブルコンテナバッグ内の空気を吸引排出してフレキシブルコンテナバッグを収縮させる工程とを、複数回繰り返した後に、フレキシブルコンテナバッグを収縮させた状態でフレキシブルコンテナバッグをホッパー側から取り外す。 （もっと読む）

【課題】シュートに粉粒体が付着するのを防止して、排出精度が低下するのを防止するともに、シュート洗浄の手間を軽減できる。
【解決手段】粉粒体排出装置は、粉粒体排出部５に設けられた弁座に、バルブ１０をバルブ昇降装置４０により昇降自在に設け、バルブ１０が弁座から離間する開放時に、バルブ１０よりも下方に配置したシュート３０を介して粉粒体排出部５から粉粒体を排出する。バルブ昇降装置４０とバルブ１０とをバルブ支持手段２０で連結する。シュート３０は可撓性を有する材料から構成され、シュート３０の上下部を不動とするとともに、シュート３０の周壁を前記バルブ支持手段２０で保持する。バルブ昇降装置４０が、バルブを昇降させる際に、バルブ支持手段２０がシュート３０の周壁を上下方向に往復動させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、袋内に収納された粉粒体を排出するに際して、袋と粉粒体排出装置との接続または取り外しを容易且つ迅速に行え、しかも、粉粒体が飛散したり落下したりするのを防止する。
【課題を解決するための手段】粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部３ａが形成されてなる袋３を吊り下げる装置本体１０と、粉粒体を排出すべく前記粉粒体の排出口部が被せられる筒状排出部６１と、該筒状排出部に粉粒体の排出口部を着脱自在に装着するクランプ部６３とを備えている。クランプ部は、チューブ６６と環状押え部６７とを備えている。そして、クランプ部の下降時に、前記環状押え部の内周部６７ａが、前記粉粒体の排出口部を筒状排出部の内周面よりも中心側に折り曲げ且つ筒状排出部の上面に押圧させるとともに、膨張したチューブ６６が、筒状排出部に外嵌された粉粒体の排出口部を筒状排出部の外周面に押圧させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フレキシブルコンテナバッグ等の袋内に収納された粉粒体が固結している場合であっても、袋から粉粒体をスムーズに排出することができる粉粒体排出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒体が内部に収納され且つ粉粒体の排出口部が形成されてなる袋３を吊り下げる装置本体１０と、該袋からの粉粒体の排出を促進する排出促進装置３０とを備えている。そして、前記排出促進装置は、前記袋の下方に位置し且つ袋内の粉粒体を上方で且つ中央側から側方に移動させるように作動するボトムプレート３５と、該ボトムプレートを作動させる作動手段４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】１つの部材でアウターホッパーとコーンバルブとの間をシール可能な材料排出装置のシール構造を提供する。
【解決手段】コンテナＨの下方に連結された略円錐逆台形状のアウターホッパー１と、アウターホッパー１内を上・下方向に移動可能な昇降手段Ｓを連結した筒状のコーンバルブ２と、アウターホッパー１及びコーンバルブ２が、近接又は離間される接合部分に設けた封止部材３とを備えた材料排出装置において、封止部材３は、コーンバルブ２の斜め下方に張り出された張出片２１の下端を支点にして、アウターホッパー１の内壁面１１に向けて突設された鍔状の弾性片４を備えてなり、弾性片４はその先端部がアウターホッパー１の内壁面１１との当り角θを鋭角となるように突設され、この鋭角な当り角θを維持しながらコーンバルブ２の移動に伴って、アウターホッパー１の内壁面１１に接合しながら摺動するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 作動手段の一部が、アウターホッパーとインナーホッパーとの隙間に咬み込まれて破損することを確実に防止し、粉流体材料を安定して排出可能な材料排出装置を提供する。
【解決手段】 コンテナ内に貯蔵した粉流体材料を、当該コンテナの下方に設けたコーンバルブを上方又は下方に制御しながら移動させ、所望量の前記粉流体材料を排出可能なアウターホッパー、インナーホッパー、昇降部材を備えた材料排出装置において、前記インナーホッパーには、前記作動手段が接当する外面に受面部を形成し、且つ、前記作動手段には、空気圧によって膨張／収縮可能な蛇腹状の環状収縮部を備えると共に、この環状収縮部の上端に、前記インナーホッパーの受面部に接当する自由な変形が制御される接当面を設けてなる。 （もっと読む）