粒子化合物分散体の製造方法
【課題】小粒径で分散し、生成濃度を高くすることができ、低コスト化が可能な粒子化合物分散体の製造方法を提供する。
【解決手段】粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記粒子化合物の官能基を導入した前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となる粒子化合物分散体の製造方法。
【解決手段】粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記粒子化合物の官能基を導入した前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となる粒子化合物分散体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機能物質材料として有用な粒子化合物分散体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から機能性物質を含有する分散体材料である機能性材料として，除草剤、殺虫剤等の農薬、抗がん剤、抗アレルギー剤、消炎剤等の医薬、また着色剤を有するインク、トナー等の色材が良く知られている。近年、デジタル印刷技術は非常な勢いで進歩している。このデジタル印刷技術は、電子写真技術、インクジェット技術と言われるものがその代表例であるが、近年オフィス、家庭等における画像形成技術としてその存在感をますます高めてきている。
【０００３】
インクジェット技術はその中でも直接記録方法として、コンパクト、低消費電力という大きな特徴がある。また、ノズルの微細化等により急速に高画質化が進んでいる。インクジェット技術の一例は、インクタンクから供給されたインクをノズル中のヒーターで加熱することで蒸発発泡し、インクを吐出させて記録媒体に画像を形成させるという方法である。他の例はピエゾ素子を振動させることでノズルからインクを吐出させる方法である。
【０００４】
これらの方法に使用されるインクは通常染料水溶液が用いられるため、色の重ね合わせ時ににじみが生じたり、記録媒体上の記録箇所に紙の繊維方向にフェザリングと言われる現象が現れたりする場合があった。これらを改善するために顔料分散インクを使用することが、特許文献１に開示されている。
【０００５】
ところが顔料分散インクは染料インクと比較して発色が劣る場合が多い。それは、顔料粒子による光散乱や光反射が生じるため、一般に顔料インクにより形成された画像は染料インクによる画像と比較して発色性が低いという傾向がある。また、粗大顔料粒子はインクジェットヘッドのノズル詰まりの要因となる。これら顔料インクの課題を改善する方法のひとつとして顔料粒子を微細化する試みがなされている。１００ｎｍ以下に微細化された顔料は、光散乱の影響が小さく、かつ比表面積が増大するため、発色性の改善が期待されている。
【０００６】
一般的に顔料分散インクは、通常水不溶性の有機顔料を水性媒体に分散して得られるが、顔料を分散剤を含む水性媒体に添加後、硬質ビーズを使用し、サンドミル、ボールミルなどの分散機によって微細化する工程を経る。そこで、いかに微細かつ安定な顔料分散物を得るかが大きな課題になっている。特許文献２には、ビーズを用い、高速ミル分散により、粒径１００ｎｍ以下の有機顔料粒子分散物を得る方法が開示されている。この方法によれば、確かに微細な分散物が得られるが、分散に多大なるエネルギーを要し、煩雑な分散液とビーズの分離工程も必要である。
【０００７】
一方、顔料を一度溶解させた後に再び析出させて顔料の微粒子を作るという方法が提案されている。特許文献３では硫酸を用いて一度有機顔料を溶解させるアシッドペースティング法による微粒子化が提案されているが、１００ナノメートル以下の顔料を得るには至っていない。また、特許文献４、特許文献５には塩基存在下の非プロトン性極性溶剤に有機顔料を溶解した後、酸で中和して微細な顔料粒子を得る方法が記載されている。しかし、顔料の微細化と分散安定化処理を同時に行っていないため、始め微細であった顔料粒子も分散時には既に凝集を起こしており、実質ナノメートルオーダーの顔料分散体を得ることは必ずしも容易ではない。特許文献６、特許文献７、特許文献８ではアルカリ存在下で非プロトン性極性溶剤に有機顔料と界面活性剤や樹脂などの分散剤を一緒に溶解させた後、酸で中和して顔料を析出させて微細な顔料粒子を得る方法が記載されている。
【特許文献１】米国特許第５０８５６９８号明細書
【特許文献２】特開平９−１７６５４３号公報
【特許文献３】特開平９−２２１６１６号公報
【特許文献４】特公平４−２９７０７号公報
【特許文献５】特公平６−４４７６号公報
【特許文献６】特公平５−２７６６４号公報
【特許文献７】特公平６−９６６７９号公報
【特許文献８】特開平１１−１３０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の方法は溶解性の乏しい顔料を溶解しているため、顔料を溶解するのに必要な溶媒量が多くなり高濃度で分散体を生成するのは必ずしも容易ではない。例えば、特許文献７の第１実施例においては顔料３０部に対してジメチルスルホキシドを３００部使用している。また、多量の有機溶媒を使用することはコスト高につながり、また廃液の処理費用もかかる。また、分散体生成後に溶媒の減圧留去や限外ろ過等により濃縮をすることは可能ではあるが、高濃度の分散体にするには多大な労力と時間を要すため、なお多くの改善が望まれている。
【０００９】
本発明は、この様な背景技術を鑑みてなされたものであり、小粒径で分散し、生成濃度を高くすることができ、低コスト化が可能な粒子化合物分散体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記官能基を導入した粒子化合物の前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする。
【００１１】
前記粒子化合物の前駆体は鎖状化合物であることが好ましい。
前記鎖状化合物がコハク酸またはコハク酸誘導体であることが好ましい。
前記粒子化合物の前駆体は環状化合物であることが好ましい。
【００１２】
前記環状化合物がシクロヘキサジオン誘導体またはピロリノン誘導体であることが好ましい。
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、親油性部分と親水性部分とを有する化合物であるこことが好ましい。
【００１３】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、界面活性剤であることが好ましい。
前記粒子化合物が顔料であることが好ましい。
【００１４】
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることが好ましい。
前記閉環反応が８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なわれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、小粒径の粒子化合物の分散体の生成濃度を高くすることが可能な粒子化合物分散体の製造方法を提供することができる。閉環反応での粒子生成に伴い、系中に分散剤として機能させることができる界面活性剤を生成することができるので、反応性の高い界面活性剤を使用することができるため分散剤の選択の幅を大きくすることができる。また、溶解に要する溶媒量を減らすことは製造コストの低減への効果も奏する。本発明の粒子化合物分散体の製造方法を顔料分散体の製造に利用すれば小粒径分散した色材として有用な顔料分散体を生成することができるため高発色な顔料分散体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記粒子化合物の官能基を導入した前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする。
【００１７】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、下記の反応式（１）に模式的に示すように、粒子化合物の前駆体（Ｍ）から閉環反応によって粒子化合物（Ｐ）を生成させることで分散媒中に粒子化合物（Ｐ）が分散剤（Ｄ）を伴って分散する粒子化合物分散体の製造方法である。
【００１８】
【化１】
【００１９】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体（Ｍ）にエステル化、エステル交換もしくはアミド化によって粒子化合物の前駆体（Ｍ）に官能基（Ｄ’）を導入することを特徴とする。本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体（Ｍ）に導入された官能基（Ｄ’）は粒子化合物（Ｐ）が閉環反応によって生成する際に脱離し粒子化合物の分散剤（Ｄ）として機能することを特徴とする。
【００２０】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法では粒子化合物の前駆体（Ｍ）として鎖状化合物を使用することができる。鎖状化合物の一例としてコハク酸が挙げられる。
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることが好ましい。コハク酸からは顔料粒子として使用できるキナクリドンやピロロピロール等の顔料粒子を生成することができる。
【００２１】
本発明で用いられるコハク酸は下記の構造式（１）に示す構造を有す化合物であり、コハク酸のカルボキシル基がエステル化されたコハク酸誘導体は構造式（２）に示す構造であり、アミド化されたものは構造式（３）に示す構造を有する。
【００２２】
【化２】
【００２３】
式中、Ｒ1は直鎖、分岐または環状の飽和もしくは不飽和アルキル基または脂肪族基または芳香族基、Ｒ2またはＲ3は水素原子または直鎖、分岐または環状の飽和もしくは不飽和アルキル基または脂肪族基またはアリール基である。
【００２４】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法では粒子化合物の前駆体（Ｍ）として環状化合物を使用することができる。環状化合物の一例としてシクロヘキサジオンまたはピロリノンやその誘導体が挙げられる。これらからもまた、キナクリドンやピロロピロール等の顔料粒子を生成することができる。
【００２５】
粒子化合物の前駆体（Ｍ）がカルボキシル基を有していることが好ましい。カルボルシル基部分のエステル化は一般的なカルボン酸とアルコールとの縮合によるエステル化反応にて容易にエステル化を行なうことができる。そのエステル化の一例として酸触媒を用いる方法、酸ハロゲン化物からの合成方法が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２６】
また、アミド化もまた一般的な方法で行なうことができる。粒子化合物の前駆体のアミド化の一例としては酸塩化物とアミンとの反応で合成したり、カルボキシル基をエステル化した後アミンとの反応で合成してもよい。ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を用いたカルボジイミド法を用いることができるがこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明においてカルボキシル基に導入されるエステルのＯＲ1基は後工程における閉環反応で脱離基となりアルコール分子（Ｒ1ＯＨ）として脱離する。また、カルボキシル基に導入されるアミドのＲ2ＮＲ3基は後工程における閉環反応で脱離基となりアミン（ＨＮＲ2Ｒ3）として脱離する。
【００２８】
本発明の粒子化合物の前駆体（Ｍ）であるエステルまたはアミド化合物は粒子化合物の原料の一部としてそのまま、もしくはこれらから誘導される化合物と他の化合物、同種の化合物の分子間または分子内での閉環反応にて粒子化合物（Ｐ）を生成する。
【００２９】
例えば、コハク酸から誘導されるエステル化合物を粒子化合物の前駆体（Ｍ）とした場合には、下記の反応式（２）に示すように２回の閉環反応にて粒子化合物としてキナクリドンを合成することができる。キナクリドンは顔料ならびに電子材料等に利用できる化合物であることが知られている。
【００３０】
【化３】
【００３１】
コハク酸から誘導されるエステル化合物を粒子化合物の前駆体（Ｍ）とし、ニトリルと反応させた場合、下記の反応式（３）に示すように粒子化合物（Ｐ）としてピロロピロールを合成することができる。ピロロピロールもまた顔料ならびに電子材料等に利用できる化合物であることが知られている。ここで反応式（２）に示すようにコハク酸エステルを用いることにより閉環反応でエステル部分の一部が脱離し、反応系中に粒子化合物（Ｐ）とアルコール分子（Ｒ1ＯＨ）を生成する。
【００３２】
【化４】
【００３３】
また、反応式（４）に示すようにコハク酸アミドを用いれば閉環反応でアミド部分の一部が脱離し、反応系中に粒子化合物とアミン（ＨＮＲ2Ｒ3）を生成する。
【００３４】
【化５】
【００３５】
反応式（２）から（４）に示すようにコハク酸からキナクリドンまたはピロロピロールを生成するにあたっては環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）の中間体化合物を経て合成される。これら環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）もまた粒子化合物の前駆体（Ｍ）である。
【００３６】
また、反応式（５）および反応式（６）に示すようにシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）のエステル部分にエステル交換にて所望の官能基（Ｄ’）を導入することができる。また、アミド化によっても所望の官能基（Ｄ’）を導入することができる。エステル交換は酸触媒を用いる方法、エステルを加水分解し、カルボシキル基に導き、再びエステル化等の方法が挙げられるがこれらに限定されない。
【００３７】
【化６】
【００３８】
【化７】
【００３９】
ここで本発明の粒子化合物分散体の製造方法を鎖状化合物の前駆体であるコハク酸を例にして説明する。コハク酸エステルのＲ1に閉環反応にて脱離後に所望の機能を果たすような分子構造を導入することが可能である。これにより、例えば脱離した化合物で粒子化合物（Ｍ）を被覆したり、分散媒体に分散させる分散剤（Ｄ）として機能させることが可能になる。また脱離部分の化合物に親油性部分を設けておけば脱離により形成される水酸基によって親水性基が形成され両親媒性化合物として脱離させることが可能になる。このような両親媒性の化合物は粒子等の水性溶媒への分散剤（Ｄ）として使用することができる。
【００４０】
またコハク酸アミドにおいてもエステルと同様にＲ2またはＲ3に所望の機能を果たすような分子構造を導入することが可能である。これにより、例えば脱離した化合物で粒子化合物（Ｐ）を被覆したり、分散媒体に分散させる分散剤（Ｄ）として機能させることが可能になる。また脱離部分の化合物に親油性部分を設けておけば脱離により形成されるアミノ基によって親水性基が形成され両親媒性化合物として脱離させることが可能になる。このような両親媒性の化合物は粒子等の分散剤（Ｄ）として使用することができる。
【００４１】
また環状化合物の前駆体（Ｍ）であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）においてもエステル交換やアミド化によって官能基（Ｄ’）を導入することができ閉環反応で粒子化合物（Ｐ）が生成するとともに分散剤（Ｄ）として脱離させることができる。
【００４２】
ここでキナクリドンのようにコハク酸誘導体から２回の閉環反応を経て合成する場合、コハク酸にエステル化によって官能基（Ｄ’）を導入した際、１回目の閉環反応で１分子のエステル化されたコハク酸から官能基（Ｄ’）が脱離し反応系中に分散剤（Ｄ）が生ずる。
【００４３】
生じた分散剤（Ｄ）が反応性の高い化合物であった場合、２回目の閉環反応時に副反応を誘発する可能性がある。１回目の閉環反応にて生成した化合物を単離精製し、２回目の閉環反応にて粒子化合物を生成させれば良いが、官能基（Ｄ’）導入に用いた１分子分が無駄になる。特に高価な化合物からなる官能基（Ｄ’）を用いる場合においてはコスト高につながる。このような場合においてキナクリドンの分散体を得る際には、環状化合物の前駆体（Ｍ）であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）においてもエステル交換やアミド化によって官能基（Ｄ’）を導入する方が好ましい。このようにすれば、特に高価な化合物からなる官能基（Ｄ’）を用いる場合でも無駄なく官能基（Ｄ’）を分散剤（Ｄ）として用いることができる。
【００４４】
また、本発明によれば閉環反応にてはじめて分散剤（Ｄ）が生成するため、分散剤（Ｄ）が閉環前の化合物と反応することが回避できる。例えばエステルやアミドのカルボニル炭素への求核性の高いアミン系の分散剤にて分散することが可能になる。このことは粒子化合物の分散剤の選択性が大きくなる効果を奏する。
【００４５】
この方法によれば閉環反応によって得られる粒子化合物（Ｐ）が粒子として析出した場合、析出と略同時には反応系中に分散剤（Ｄ）が生成するため、分散剤（Ｄ）により被覆され粒子の成長や凝集が抑制され粒径の小さな分散体を得ることができる。ここで粒子化合物（Ｐ）が顔料の場合は小粒径顔料分散体を得ることができるため発色性の改善された顔料インクを製造することが可能になる。また、特許文献３乃至特許文献８のように難溶性に顔料を一度溶解させるために多量の溶媒を要するのに対して、本発明では閉環反応前の化合物は顔料でないため、溶媒は少なくて済むので生成濃度を高くすることができる。また、使用する溶媒量が少なくて済むことはコスト低減への効果を奏する。
【００４６】
このように環化反応にて脱離した化合物が両親媒性であることにより界面活性剤として機能させることができる。また、コハク酸エステルまたはコハク酸アミドさらにはＲ1とＲ2とＲ3の分子構造によって脱離した化合物を陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤に作り分けることが可能になる。
【００４７】
本発明において界面活性剤とは分子中において水になじみやすい部分（親水性部分）と油になじみやすく水になじみにくい（親油性部分）を持つ化合物をいう。本発明において環化反応にて脱離した化合物が水性溶媒中でのｐＨ調整によってカルボキシル基やアミノ基等がイオン化して親水性になる場合も含む。すなわちアルカリ性領域においてはカルボキシル基は陰イオンとなり親水性部分となる。ここで陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤に作り分ける一例の方法を示すが本発明はこれらに限定されるものではない。Ｒ1に親油性部分を導入しておけば陰イオン性界面活性剤となる。すなわちＲ1に高級の飽和または不飽和脂肪族を導入すれば高級アルコールとして脱離し陰イオン性界面活性剤となる。またＲ1にエーテル型の高級脂肪族鎖を導入すれば非イオン性界面活性剤となる。
【００４８】
アミノ基の場合は酸性領域においては陽イオンとなり親水性部分となる。ここでＲ2もしくはＲ3に親油性部分を導入しておけば陽イオン性界面活性剤となる。また、Ｒ2もしくはＲ3にカルボキシル基を導入しておけば両性界面活性剤とすることもできる。
【００４９】
本発明の粒子化合物分散体において粒子化合物の前駆体（Ｍ）の鎖状化合物でコハク酸を例にして説明する。コハク酸エステルのＲ1に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ただし、ｎは整数でｎ回の繰り返しを表す。
【００５０】
【化８】
【００５１】
【化９】
【００５２】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００５３】
【化１０】
【００５４】
本発明のコハク酸アミドのＲ2とＲ3に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５５】
【化１１】
【００５６】
【化１２】
【００５７】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００５８】
【化１３】
【００５９】
本発明の粒子化合物分散体において粒子化合物の前駆体（Ｍ）が環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）を例に挙げて説明する。
エステル交換にて導入される官能基のＲ1の一例として以下のものが挙げられる
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００６３】
【化１６】
【００６４】
本発明の粒子化合物分散体においてアミド化にて導入される官能基についてシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）を例に挙げて説明する。Ｒ2とＲ3に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００６５】
【化１７】
【００６６】
【化１８】
【００６７】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００６８】
【化１９】
【００６９】
本発明の閉環反応は一般的なキノリンやピロールの合成方法を用いることができる。酸やアルカリを用いて閉環反応させたり、酸触媒を用いて加熱して閉環反応を行なってもよい。
【００７０】
また、閉環反応をマイクロリアクターを用いても良い。マイクロリアクターは、一般にマイクロスケールの複数の流路を有する反応や混合装置を総称するものである。例えば、“Ｍｉｃｒｏｒｅａｃｔｏｒｓ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒ Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”（Ｗｏｌｆｇａｎｇ Ｅｈｒｆｅｌｄ、Ｖｏｌｋｅｒ Ｈｅｓｓｅｌ、Ｈｏｌｇｅｒ Ｌｏｅｗｅ著、ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ社、２０００年発行）等に詳細に記載されている。マイクロリアクターは反応場における熱交換効率が高いため温度制御が容易で、反応温度を細かく制御できる。
【００７１】
反応溶媒としては有機溶媒を用いることができる。その場合、閉環反応後陰イオン性界面活性剤で水性溶媒に分散させる際にはアルカリ性にすることが好ましい。また陽イオン性界面活性剤で水性溶媒に分散させる際には酸性にすることが好ましい。また、本発明においては閉環反応を８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なってもよい。その場合は溶媒として高温高圧水を使用することもできるが有機溶媒を用いてもよい。高温高圧水を用いた場合は、分散媒を水とする系においては有機溶媒を除去する工程が不要となる。
【００７２】
有機溶媒の一例として、ジメチルスルホキシド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、アセトン、ジオキサン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルアミド、ヘキサメチルホスホロトリアミド、ピリジン、プロピオニトリル、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジアセテート、γ−ブチロラクトン、ジフェニルエーテル等が好ましい溶剤として挙げられ、中でもジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、アセトンまたはアセトニトリルが好ましい。また、これらは１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００７３】
また、閉環反応前の化合物の溶解性を増すためにアルカリや酸を添加しても良い。アルカリの一例として、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコキシド、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属のアルコキシド及び有機強塩基が、有機顔料の可溶化能力の高さから好ましい。具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等の第４級アンモニウム化合物、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセン、１，８−ジアザビシクロ［４，３，０］−７−ノネン、グアニジンなどを使用することが出来るがこれらに限定するものではない。また、これらのアルカリは、１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００７４】
酸としては、有機プロトン酸、無機プロトン酸を使用することが可能である。
有機プロトン酸の一例として、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸等のアルキルスルホン酸；これらがハロゲンで置換されたトリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル等のハロゲン化アルキルスルホン酸；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸等のアルキルカルボン酸；これらがハロゲンで置換されたトリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、クロロカプロン酸、ブロモカプロン酸、クロロウンデカン酸等のハロゲン化アルキルカルボン酸；安息香酸、テトラフルオロ安息香酸等の芳香族カルボン酸；ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸を好ましく利用することができる。
【００７５】
無機酸としては、硫酸、硝酸、リン酸、ポリリン酸、塩化水素酸、過塩素酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、クロロスルホン酸、フッ化水素酸が使用することができる。
また、これらの酸は、１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
実施例１
本実施例は反応式（２）に示すような合成ルートによって実施される。
【００７７】
本実施例ではジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を用いたエステル化反応にてコハク酸のエステル化を行う。コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミド２０質量部に溶解させ、そこに４−ジメチルアミノピリジンを２質量部入れとポリオキシエチレンラウリルエーテル４５質量部を加え、０℃に冷却後ＤＣＣ２０質量部を添加していきエステル化を行いエステル体（ａ）を得る。エステル体（ａ）にナトリウムブトキシドを作用させてシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）を得る。
【００７８】
シクロヘキサジオン誘導体（ｂ）にアニリン１６質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこにｐ−トルエンスルホン酸を１質量部とニトロベンゼンを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄する。得られた生成物にジフェニルエーテル１０質量部を加え、硫酸を０．５質量部入れ１８０℃に加熱する。反応系中が濃い青紫色に変化することから閉環反応が起こり粒子化合物が合成されポリオキシエチレンラウリルエーテルが脱離したことが確認される。得られるキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したポリオキシエチレンラウリルエーテルが非イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、分散体を水に転相後、限外ろ過にて精製することによって高濃度のキナクリドンの分散体として得られる。得られた分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００７９】
得られるキナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９）として用い、キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８０】
実施例２
本実施例は実施例１と同様な合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたアミド化反応にてコハク酸のアミド化を行なう。
【００８１】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。オクタデシルアミンの４０質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸アミドを得る。コハク酸アミドにナトリウムブトキシドを作用させてシクロヘキサジオン誘導体を得る。
【００８２】
シクロヘキサジオン誘導体にｐ−トルイジン１０質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこに酢酸を１質量部と３−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄する。得られた生成物に水１０質量部を加え懸濁液を調製し、懸濁液を２０ＭＰａ、２８０℃の高温高圧チャンバー内を通過させる。高温高圧チャンバーから流出した流体は分散液であり、赤紫色を呈したことから閉環反応が起こり粒子化合物が合成されオクタデシルアミンが脱離したことが確認される。
【００８３】
これにより粒子化合物の２，９−ジメチルキナクリドンが合成されマゼンタ色を呈する。得られる２，９−ジメチルキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したオクタデシルアミンが陽イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、希塩酸にてｐＨを４に調製し高濃度の２，９−ジメチルキナクリドンの分散体として得られる。得られる分散体の平均粒子径は６０ｎｍである。
【００８４】
得られる２，９−キナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２）として用い、２，９−キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、２，９−キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８５】
実施例３
本実施例は反応式（３）に示すような合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたアミド化方法にてコハク酸のアミド化を行なう。
【００８６】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。Ｎ−ドデシル−β−アラニンの４５質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸アミドを得る。
【００８７】
ｔ−アミルアルコールにカリウムｔ−アミルアルコキシドを溶解させ４−クロロベンゾニトリル３２質量部を加え１００℃に加熱する。そこにコハク酸アミドのｔ−アミルアルコール溶液を加える。これにより粒子化合物のジケトピロロピロールが合成され赤色を呈する。得られるジケトピロロピロールは閉環反応時に脱離によって生成したＮ−ドデシル−β−アラニンが両イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、高濃度のジケトピロロピロールの分散体として得られる。得られる分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００８８】
得られるジケトピロロピロールの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−２５４）として用い、ジケトピロロピロールの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、ジケトピロロピロールの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８９】
実施例４
本実施例は実施例３と同様な合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたエステル化方法にてコハク酸のエステル化を行なう。
【００９０】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）の３３質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸エステルを得る。
【００９１】
コハク酸エステルに２−メトキシベンゾニトリル３１質量部とカリウムｔ−アミルアルコキシド３質量部と水１０質量部を加え懸濁液を調製し、懸濁液を２０ＭＰａ、１００℃の高温高圧チャンバー内を通過させる。高温高圧チャンバーから流出した流体は分散液であり、赤味がかった色を呈したことから閉環反応が起こり粒子化合物が合成され４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）が脱離したことが確認される。これにより粒子化合物のジケトピロロピロールが合成される。得られるジケトピロロピロールは閉環反応時に脱離によって生成した４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）が陰イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、高濃度のジケトピロロピロールの分散体として得られる。本実施例では溶媒として高温高圧水を使うため有機溶媒を除去する工程を省くことができる。得られる分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００９２】
実施例５
本実施例では粒子化合物の前駆体として環状化合物である１，４−シクロヘキサジオン−２，５−ジメチルエステル（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｎｅ−２，５−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ）を用いる。１，４−シクロヘキサジオン−２，５−ジメチルエステル（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｎｅ−２，５−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ）に１０質量部をトルエン２０質量部に溶解させ、ポリオキシエチレンセチルルエーテルを１０質量部加え８０度に加熱する。その際反応系中から発生するメタノールを反応系外のトラップに回収する。これにより粒子化合物の前駆体の環状化合物がエステル交換される。アニリン１０質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこにｐ−トルエンスルホン酸を１質量部とニトロベンゼンを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄しエステル交換された粒子化合物の前駆体を得る。エステル交換された粒子化合物の前駆体にジフェニルエーテル１０質量部を加え、メタンスルホン酸を０．５質量部入れ、アニリン１０質量部を加え１８０℃に加熱する。反応系中が濃い青紫色に変化することから閉環反応が起こり粒子化合物（ｃ）が合成されポリオキシエチレンセチルエーテルが脱離したことが確認される。得られるキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したポリオキシエチレンセチルエーテルが非イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、分散体を水に転相後、限外ろ過にて精製することによって高濃度のキナクリドンの分散体として得られる。得られた分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００９３】
得られるキナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９）として用い、キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインク分散された分散体をインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、この様な背景技術を鑑みてなされたものであり、小粒径で分散し、生成濃度を高くすることができ、低コスト化が可能なために、インクジェット記録装置用の顔料インクをはじめとする色材ならびに電子材料製造に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機能物質材料として有用な粒子化合物分散体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から機能性物質を含有する分散体材料である機能性材料として，除草剤、殺虫剤等の農薬、抗がん剤、抗アレルギー剤、消炎剤等の医薬、また着色剤を有するインク、トナー等の色材が良く知られている。近年、デジタル印刷技術は非常な勢いで進歩している。このデジタル印刷技術は、電子写真技術、インクジェット技術と言われるものがその代表例であるが、近年オフィス、家庭等における画像形成技術としてその存在感をますます高めてきている。
【０００３】
インクジェット技術はその中でも直接記録方法として、コンパクト、低消費電力という大きな特徴がある。また、ノズルの微細化等により急速に高画質化が進んでいる。インクジェット技術の一例は、インクタンクから供給されたインクをノズル中のヒーターで加熱することで蒸発発泡し、インクを吐出させて記録媒体に画像を形成させるという方法である。他の例はピエゾ素子を振動させることでノズルからインクを吐出させる方法である。
【０００４】
これらの方法に使用されるインクは通常染料水溶液が用いられるため、色の重ね合わせ時ににじみが生じたり、記録媒体上の記録箇所に紙の繊維方向にフェザリングと言われる現象が現れたりする場合があった。これらを改善するために顔料分散インクを使用することが、特許文献１に開示されている。
【０００５】
ところが顔料分散インクは染料インクと比較して発色が劣る場合が多い。それは、顔料粒子による光散乱や光反射が生じるため、一般に顔料インクにより形成された画像は染料インクによる画像と比較して発色性が低いという傾向がある。また、粗大顔料粒子はインクジェットヘッドのノズル詰まりの要因となる。これら顔料インクの課題を改善する方法のひとつとして顔料粒子を微細化する試みがなされている。１００ｎｍ以下に微細化された顔料は、光散乱の影響が小さく、かつ比表面積が増大するため、発色性の改善が期待されている。
【０００６】
一般的に顔料分散インクは、通常水不溶性の有機顔料を水性媒体に分散して得られるが、顔料を分散剤を含む水性媒体に添加後、硬質ビーズを使用し、サンドミル、ボールミルなどの分散機によって微細化する工程を経る。そこで、いかに微細かつ安定な顔料分散物を得るかが大きな課題になっている。特許文献２には、ビーズを用い、高速ミル分散により、粒径１００ｎｍ以下の有機顔料粒子分散物を得る方法が開示されている。この方法によれば、確かに微細な分散物が得られるが、分散に多大なるエネルギーを要し、煩雑な分散液とビーズの分離工程も必要である。
【０００７】
一方、顔料を一度溶解させた後に再び析出させて顔料の微粒子を作るという方法が提案されている。特許文献３では硫酸を用いて一度有機顔料を溶解させるアシッドペースティング法による微粒子化が提案されているが、１００ナノメートル以下の顔料を得るには至っていない。また、特許文献４、特許文献５には塩基存在下の非プロトン性極性溶剤に有機顔料を溶解した後、酸で中和して微細な顔料粒子を得る方法が記載されている。しかし、顔料の微細化と分散安定化処理を同時に行っていないため、始め微細であった顔料粒子も分散時には既に凝集を起こしており、実質ナノメートルオーダーの顔料分散体を得ることは必ずしも容易ではない。特許文献６、特許文献７、特許文献８ではアルカリ存在下で非プロトン性極性溶剤に有機顔料と界面活性剤や樹脂などの分散剤を一緒に溶解させた後、酸で中和して顔料を析出させて微細な顔料粒子を得る方法が記載されている。
【特許文献１】米国特許第５０８５６９８号明細書
【特許文献２】特開平９−１７６５４３号公報
【特許文献３】特開平９−２２１６１６号公報
【特許文献４】特公平４−２９７０７号公報
【特許文献５】特公平６−４４７６号公報
【特許文献６】特公平５−２７６６４号公報
【特許文献７】特公平６−９６６７９号公報
【特許文献８】特開平１１−１３０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の方法は溶解性の乏しい顔料を溶解しているため、顔料を溶解するのに必要な溶媒量が多くなり高濃度で分散体を生成するのは必ずしも容易ではない。例えば、特許文献７の第１実施例においては顔料３０部に対してジメチルスルホキシドを３００部使用している。また、多量の有機溶媒を使用することはコスト高につながり、また廃液の処理費用もかかる。また、分散体生成後に溶媒の減圧留去や限外ろ過等により濃縮をすることは可能ではあるが、高濃度の分散体にするには多大な労力と時間を要すため、なお多くの改善が望まれている。
【０００９】
本発明は、この様な背景技術を鑑みてなされたものであり、小粒径で分散し、生成濃度を高くすることができ、低コスト化が可能な粒子化合物分散体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記官能基を導入した粒子化合物の前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする。
【００１１】
前記粒子化合物の前駆体は鎖状化合物であることが好ましい。
前記鎖状化合物がコハク酸またはコハク酸誘導体であることが好ましい。
前記粒子化合物の前駆体は環状化合物であることが好ましい。
【００１２】
前記環状化合物がシクロヘキサジオン誘導体またはピロリノン誘導体であることが好ましい。
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、親油性部分と親水性部分とを有する化合物であるこことが好ましい。
【００１３】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、界面活性剤であることが好ましい。
前記粒子化合物が顔料であることが好ましい。
【００１４】
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることが好ましい。
前記閉環反応が８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なわれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、小粒径の粒子化合物の分散体の生成濃度を高くすることが可能な粒子化合物分散体の製造方法を提供することができる。閉環反応での粒子生成に伴い、系中に分散剤として機能させることができる界面活性剤を生成することができるので、反応性の高い界面活性剤を使用することができるため分散剤の選択の幅を大きくすることができる。また、溶解に要する溶媒量を減らすことは製造コストの低減への効果も奏する。本発明の粒子化合物分散体の製造方法を顔料分散体の製造に利用すれば小粒径分散した色材として有用な顔料分散体を生成することができるため高発色な顔料分散体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記粒子化合物の官能基を導入した前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする。
【００１７】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、下記の反応式（１）に模式的に示すように、粒子化合物の前駆体（Ｍ）から閉環反応によって粒子化合物（Ｐ）を生成させることで分散媒中に粒子化合物（Ｐ）が分散剤（Ｄ）を伴って分散する粒子化合物分散体の製造方法である。
【００１８】
【化１】
【００１９】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体（Ｍ）にエステル化、エステル交換もしくはアミド化によって粒子化合物の前駆体（Ｍ）に官能基（Ｄ’）を導入することを特徴とする。本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、粒子化合物の前駆体（Ｍ）に導入された官能基（Ｄ’）は粒子化合物（Ｐ）が閉環反応によって生成する際に脱離し粒子化合物の分散剤（Ｄ）として機能することを特徴とする。
【００２０】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法では粒子化合物の前駆体（Ｍ）として鎖状化合物を使用することができる。鎖状化合物の一例としてコハク酸が挙げられる。
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることが好ましい。コハク酸からは顔料粒子として使用できるキナクリドンやピロロピロール等の顔料粒子を生成することができる。
【００２１】
本発明で用いられるコハク酸は下記の構造式（１）に示す構造を有す化合物であり、コハク酸のカルボキシル基がエステル化されたコハク酸誘導体は構造式（２）に示す構造であり、アミド化されたものは構造式（３）に示す構造を有する。
【００２２】
【化２】
【００２３】
式中、Ｒ1は直鎖、分岐または環状の飽和もしくは不飽和アルキル基または脂肪族基または芳香族基、Ｒ2またはＲ3は水素原子または直鎖、分岐または環状の飽和もしくは不飽和アルキル基または脂肪族基またはアリール基である。
【００２４】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法では粒子化合物の前駆体（Ｍ）として環状化合物を使用することができる。環状化合物の一例としてシクロヘキサジオンまたはピロリノンやその誘導体が挙げられる。これらからもまた、キナクリドンやピロロピロール等の顔料粒子を生成することができる。
【００２５】
粒子化合物の前駆体（Ｍ）がカルボキシル基を有していることが好ましい。カルボルシル基部分のエステル化は一般的なカルボン酸とアルコールとの縮合によるエステル化反応にて容易にエステル化を行なうことができる。そのエステル化の一例として酸触媒を用いる方法、酸ハロゲン化物からの合成方法が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２６】
また、アミド化もまた一般的な方法で行なうことができる。粒子化合物の前駆体のアミド化の一例としては酸塩化物とアミンとの反応で合成したり、カルボキシル基をエステル化した後アミンとの反応で合成してもよい。ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を用いたカルボジイミド法を用いることができるがこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明においてカルボキシル基に導入されるエステルのＯＲ1基は後工程における閉環反応で脱離基となりアルコール分子（Ｒ1ＯＨ）として脱離する。また、カルボキシル基に導入されるアミドのＲ2ＮＲ3基は後工程における閉環反応で脱離基となりアミン（ＨＮＲ2Ｒ3）として脱離する。
【００２８】
本発明の粒子化合物の前駆体（Ｍ）であるエステルまたはアミド化合物は粒子化合物の原料の一部としてそのまま、もしくはこれらから誘導される化合物と他の化合物、同種の化合物の分子間または分子内での閉環反応にて粒子化合物（Ｐ）を生成する。
【００２９】
例えば、コハク酸から誘導されるエステル化合物を粒子化合物の前駆体（Ｍ）とした場合には、下記の反応式（２）に示すように２回の閉環反応にて粒子化合物としてキナクリドンを合成することができる。キナクリドンは顔料ならびに電子材料等に利用できる化合物であることが知られている。
【００３０】
【化３】
【００３１】
コハク酸から誘導されるエステル化合物を粒子化合物の前駆体（Ｍ）とし、ニトリルと反応させた場合、下記の反応式（３）に示すように粒子化合物（Ｐ）としてピロロピロールを合成することができる。ピロロピロールもまた顔料ならびに電子材料等に利用できる化合物であることが知られている。ここで反応式（２）に示すようにコハク酸エステルを用いることにより閉環反応でエステル部分の一部が脱離し、反応系中に粒子化合物（Ｐ）とアルコール分子（Ｒ1ＯＨ）を生成する。
【００３２】
【化４】
【００３３】
また、反応式（４）に示すようにコハク酸アミドを用いれば閉環反応でアミド部分の一部が脱離し、反応系中に粒子化合物とアミン（ＨＮＲ2Ｒ3）を生成する。
【００３４】
【化５】
【００３５】
反応式（２）から（４）に示すようにコハク酸からキナクリドンまたはピロロピロールを生成するにあたっては環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）の中間体化合物を経て合成される。これら環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）もまた粒子化合物の前駆体（Ｍ）である。
【００３６】
また、反応式（５）および反応式（６）に示すようにシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）のエステル部分にエステル交換にて所望の官能基（Ｄ’）を導入することができる。また、アミド化によっても所望の官能基（Ｄ’）を導入することができる。エステル交換は酸触媒を用いる方法、エステルを加水分解し、カルボシキル基に導き、再びエステル化等の方法が挙げられるがこれらに限定されない。
【００３７】
【化６】
【００３８】
【化７】
【００３９】
ここで本発明の粒子化合物分散体の製造方法を鎖状化合物の前駆体であるコハク酸を例にして説明する。コハク酸エステルのＲ1に閉環反応にて脱離後に所望の機能を果たすような分子構造を導入することが可能である。これにより、例えば脱離した化合物で粒子化合物（Ｍ）を被覆したり、分散媒体に分散させる分散剤（Ｄ）として機能させることが可能になる。また脱離部分の化合物に親油性部分を設けておけば脱離により形成される水酸基によって親水性基が形成され両親媒性化合物として脱離させることが可能になる。このような両親媒性の化合物は粒子等の水性溶媒への分散剤（Ｄ）として使用することができる。
【００４０】
またコハク酸アミドにおいてもエステルと同様にＲ2またはＲ3に所望の機能を果たすような分子構造を導入することが可能である。これにより、例えば脱離した化合物で粒子化合物（Ｐ）を被覆したり、分散媒体に分散させる分散剤（Ｄ）として機能させることが可能になる。また脱離部分の化合物に親油性部分を設けておけば脱離により形成されるアミノ基によって親水性基が形成され両親媒性化合物として脱離させることが可能になる。このような両親媒性の化合物は粒子等の分散剤（Ｄ）として使用することができる。
【００４１】
また環状化合物の前駆体（Ｍ）であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）においてもエステル交換やアミド化によって官能基（Ｄ’）を導入することができ閉環反応で粒子化合物（Ｐ）が生成するとともに分散剤（Ｄ）として脱離させることができる。
【００４２】
ここでキナクリドンのようにコハク酸誘導体から２回の閉環反応を経て合成する場合、コハク酸にエステル化によって官能基（Ｄ’）を導入した際、１回目の閉環反応で１分子のエステル化されたコハク酸から官能基（Ｄ’）が脱離し反応系中に分散剤（Ｄ）が生ずる。
【００４３】
生じた分散剤（Ｄ）が反応性の高い化合物であった場合、２回目の閉環反応時に副反応を誘発する可能性がある。１回目の閉環反応にて生成した化合物を単離精製し、２回目の閉環反応にて粒子化合物を生成させれば良いが、官能基（Ｄ’）導入に用いた１分子分が無駄になる。特に高価な化合物からなる官能基（Ｄ’）を用いる場合においてはコスト高につながる。このような場合においてキナクリドンの分散体を得る際には、環状化合物の前駆体（Ｍ）であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）においてもエステル交換やアミド化によって官能基（Ｄ’）を導入する方が好ましい。このようにすれば、特に高価な化合物からなる官能基（Ｄ’）を用いる場合でも無駄なく官能基（Ｄ’）を分散剤（Ｄ）として用いることができる。
【００４４】
また、本発明によれば閉環反応にてはじめて分散剤（Ｄ）が生成するため、分散剤（Ｄ）が閉環前の化合物と反応することが回避できる。例えばエステルやアミドのカルボニル炭素への求核性の高いアミン系の分散剤にて分散することが可能になる。このことは粒子化合物の分散剤の選択性が大きくなる効果を奏する。
【００４５】
この方法によれば閉環反応によって得られる粒子化合物（Ｐ）が粒子として析出した場合、析出と略同時には反応系中に分散剤（Ｄ）が生成するため、分散剤（Ｄ）により被覆され粒子の成長や凝集が抑制され粒径の小さな分散体を得ることができる。ここで粒子化合物（Ｐ）が顔料の場合は小粒径顔料分散体を得ることができるため発色性の改善された顔料インクを製造することが可能になる。また、特許文献３乃至特許文献８のように難溶性に顔料を一度溶解させるために多量の溶媒を要するのに対して、本発明では閉環反応前の化合物は顔料でないため、溶媒は少なくて済むので生成濃度を高くすることができる。また、使用する溶媒量が少なくて済むことはコスト低減への効果を奏する。
【００４６】
このように環化反応にて脱離した化合物が両親媒性であることにより界面活性剤として機能させることができる。また、コハク酸エステルまたはコハク酸アミドさらにはＲ1とＲ2とＲ3の分子構造によって脱離した化合物を陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤に作り分けることが可能になる。
【００４７】
本発明において界面活性剤とは分子中において水になじみやすい部分（親水性部分）と油になじみやすく水になじみにくい（親油性部分）を持つ化合物をいう。本発明において環化反応にて脱離した化合物が水性溶媒中でのｐＨ調整によってカルボキシル基やアミノ基等がイオン化して親水性になる場合も含む。すなわちアルカリ性領域においてはカルボキシル基は陰イオンとなり親水性部分となる。ここで陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤に作り分ける一例の方法を示すが本発明はこれらに限定されるものではない。Ｒ1に親油性部分を導入しておけば陰イオン性界面活性剤となる。すなわちＲ1に高級の飽和または不飽和脂肪族を導入すれば高級アルコールとして脱離し陰イオン性界面活性剤となる。またＲ1にエーテル型の高級脂肪族鎖を導入すれば非イオン性界面活性剤となる。
【００４８】
アミノ基の場合は酸性領域においては陽イオンとなり親水性部分となる。ここでＲ2もしくはＲ3に親油性部分を導入しておけば陽イオン性界面活性剤となる。また、Ｒ2もしくはＲ3にカルボキシル基を導入しておけば両性界面活性剤とすることもできる。
【００４９】
本発明の粒子化合物分散体において粒子化合物の前駆体（Ｍ）の鎖状化合物でコハク酸を例にして説明する。コハク酸エステルのＲ1に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。ただし、ｎは整数でｎ回の繰り返しを表す。
【００５０】
【化８】
【００５１】
【化９】
【００５２】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００５３】
【化１０】
【００５４】
本発明のコハク酸アミドのＲ2とＲ3に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５５】
【化１１】
【００５６】
【化１２】
【００５７】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００５８】
【化１３】
【００５９】
本発明の粒子化合物分散体において粒子化合物の前駆体（Ｍ）が環状化合物であるシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）を例に挙げて説明する。
エステル交換にて導入される官能基のＲ1の一例として以下のものが挙げられる
【００６０】
【化１４】
【００６１】
【化１５】
【００６２】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００６３】
【化１６】
【００６４】
本発明の粒子化合物分散体においてアミド化にて導入される官能基についてシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）またはピロリノン誘導体（ｂ’）を例に挙げて説明する。Ｒ2とＲ3に導入される官能基の一例として以下のものが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００６５】
【化１７】
【００６６】
【化１８】
【００６７】
また、上記以外に側鎖に脂肪族や芳香族系の官能基が導入されたものも用いてもよい。さらに以下に示す官能基を導入したものも用いてもよい。
【００６８】
【化１９】
【００６９】
本発明の閉環反応は一般的なキノリンやピロールの合成方法を用いることができる。酸やアルカリを用いて閉環反応させたり、酸触媒を用いて加熱して閉環反応を行なってもよい。
【００７０】
また、閉環反応をマイクロリアクターを用いても良い。マイクロリアクターは、一般にマイクロスケールの複数の流路を有する反応や混合装置を総称するものである。例えば、“Ｍｉｃｒｏｒｅａｃｔｏｒｓ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒ Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”（Ｗｏｌｆｇａｎｇ Ｅｈｒｆｅｌｄ、Ｖｏｌｋｅｒ Ｈｅｓｓｅｌ、Ｈｏｌｇｅｒ Ｌｏｅｗｅ著、ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ社、２０００年発行）等に詳細に記載されている。マイクロリアクターは反応場における熱交換効率が高いため温度制御が容易で、反応温度を細かく制御できる。
【００７１】
反応溶媒としては有機溶媒を用いることができる。その場合、閉環反応後陰イオン性界面活性剤で水性溶媒に分散させる際にはアルカリ性にすることが好ましい。また陽イオン性界面活性剤で水性溶媒に分散させる際には酸性にすることが好ましい。また、本発明においては閉環反応を８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なってもよい。その場合は溶媒として高温高圧水を使用することもできるが有機溶媒を用いてもよい。高温高圧水を用いた場合は、分散媒を水とする系においては有機溶媒を除去する工程が不要となる。
【００７２】
有機溶媒の一例として、ジメチルスルホキシド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、アセトン、ジオキサン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルアミド、ヘキサメチルホスホロトリアミド、ピリジン、プロピオニトリル、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジアセテート、γ−ブチロラクトン、ジフェニルエーテル等が好ましい溶剤として挙げられ、中でもジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、アセトンまたはアセトニトリルが好ましい。また、これらは１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００７３】
また、閉環反応前の化合物の溶解性を増すためにアルカリや酸を添加しても良い。アルカリの一例として、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコキシド、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属のアルコキシド及び有機強塩基が、有機顔料の可溶化能力の高さから好ましい。具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等の第４級アンモニウム化合物、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセン、１，８−ジアザビシクロ［４，３，０］−７−ノネン、グアニジンなどを使用することが出来るがこれらに限定するものではない。また、これらのアルカリは、１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００７４】
酸としては、有機プロトン酸、無機プロトン酸を使用することが可能である。
有機プロトン酸の一例として、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸等のアルキルスルホン酸；これらがハロゲンで置換されたトリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸トリメチルシリル等のハロゲン化アルキルスルホン酸；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸等のアルキルカルボン酸；これらがハロゲンで置換されたトリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、クロロカプロン酸、ブロモカプロン酸、クロロウンデカン酸等のハロゲン化アルキルカルボン酸；安息香酸、テトラフルオロ安息香酸等の芳香族カルボン酸；ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸等の芳香族スルホン酸を好ましく利用することができる。
【００７５】
無機酸としては、硫酸、硝酸、リン酸、ポリリン酸、塩化水素酸、過塩素酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、クロロスルホン酸、フッ化水素酸が使用することができる。
また、これらの酸は、１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
実施例１
本実施例は反応式（２）に示すような合成ルートによって実施される。
【００７７】
本実施例ではジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を用いたエステル化反応にてコハク酸のエステル化を行う。コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミド２０質量部に溶解させ、そこに４−ジメチルアミノピリジンを２質量部入れとポリオキシエチレンラウリルエーテル４５質量部を加え、０℃に冷却後ＤＣＣ２０質量部を添加していきエステル化を行いエステル体（ａ）を得る。エステル体（ａ）にナトリウムブトキシドを作用させてシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）を得る。
【００７８】
シクロヘキサジオン誘導体（ｂ）にアニリン１６質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこにｐ−トルエンスルホン酸を１質量部とニトロベンゼンを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄する。得られた生成物にジフェニルエーテル１０質量部を加え、硫酸を０．５質量部入れ１８０℃に加熱する。反応系中が濃い青紫色に変化することから閉環反応が起こり粒子化合物が合成されポリオキシエチレンラウリルエーテルが脱離したことが確認される。得られるキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したポリオキシエチレンラウリルエーテルが非イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、分散体を水に転相後、限外ろ過にて精製することによって高濃度のキナクリドンの分散体として得られる。得られた分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００７９】
得られるキナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９）として用い、キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８０】
実施例２
本実施例は実施例１と同様な合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたアミド化反応にてコハク酸のアミド化を行なう。
【００８１】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。オクタデシルアミンの４０質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸アミドを得る。コハク酸アミドにナトリウムブトキシドを作用させてシクロヘキサジオン誘導体を得る。
【００８２】
シクロヘキサジオン誘導体にｐ−トルイジン１０質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこに酢酸を１質量部と３−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄する。得られた生成物に水１０質量部を加え懸濁液を調製し、懸濁液を２０ＭＰａ、２８０℃の高温高圧チャンバー内を通過させる。高温高圧チャンバーから流出した流体は分散液であり、赤紫色を呈したことから閉環反応が起こり粒子化合物が合成されオクタデシルアミンが脱離したことが確認される。
【００８３】
これにより粒子化合物の２，９−ジメチルキナクリドンが合成されマゼンタ色を呈する。得られる２，９−ジメチルキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したオクタデシルアミンが陽イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、希塩酸にてｐＨを４に調製し高濃度の２，９−ジメチルキナクリドンの分散体として得られる。得られる分散体の平均粒子径は６０ｎｍである。
【００８４】
得られる２，９−キナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２）として用い、２，９−キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、２，９−キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８５】
実施例３
本実施例は反応式（３）に示すような合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたアミド化方法にてコハク酸のアミド化を行なう。
【００８６】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。Ｎ−ドデシル−β−アラニンの４５質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸アミドを得る。
【００８７】
ｔ−アミルアルコールにカリウムｔ−アミルアルコキシドを溶解させ４−クロロベンゾニトリル３２質量部を加え１００℃に加熱する。そこにコハク酸アミドのｔ−アミルアルコール溶液を加える。これにより粒子化合物のジケトピロロピロールが合成され赤色を呈する。得られるジケトピロロピロールは閉環反応時に脱離によって生成したＮ−ドデシル−β−アラニンが両イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、高濃度のジケトピロロピロールの分散体として得られる。得られる分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００８８】
得られるジケトピロロピロールの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−２５４）として用い、ジケトピロロピロールの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、ジケトピロロピロールの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインクをインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【００８９】
実施例４
本実施例は実施例３と同様な合成ルートによって実施される。
本実施例では塩化チオニルを用いたエステル化方法にてコハク酸のエステル化を行なう。
【００９０】
コハク酸１０質量部をジメチルホルムアミドを１滴加え、塩化チオニルを２２質量部加え加熱還流する。残渣を減圧留去しコハク酸塩化物を得る。４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）の３３質量部を水４０質量部に溶解した水溶液を激しく攪拌しながらコハク酸塩化物を滴下していきコハク酸エステルを得る。
【００９１】
コハク酸エステルに２−メトキシベンゾニトリル３１質量部とカリウムｔ−アミルアルコキシド３質量部と水１０質量部を加え懸濁液を調製し、懸濁液を２０ＭＰａ、１００℃の高温高圧チャンバー内を通過させる。高温高圧チャンバーから流出した流体は分散液であり、赤味がかった色を呈したことから閉環反応が起こり粒子化合物が合成され４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）が脱離したことが確認される。これにより粒子化合物のジケトピロロピロールが合成される。得られるジケトピロロピロールは閉環反応時に脱離によって生成した４−（ｐ−トリル）−４−ヒドロキシブチル酸ラクトン（４−（ｐ−ｔｏｌｙｌ）−４−ｈｙｄｏｘｙｂｕｔｙｒｉｃ ａｃｉｄ ｌａｃｔｏｎｅ）が陰イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、限外ろ過にて精製し、高濃度のジケトピロロピロールの分散体として得られる。本実施例では溶媒として高温高圧水を使うため有機溶媒を除去する工程を省くことができる。得られる分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００９２】
実施例５
本実施例では粒子化合物の前駆体として環状化合物である１，４−シクロヘキサジオン−２，５−ジメチルエステル（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｎｅ−２，５−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ）を用いる。１，４−シクロヘキサジオン−２，５−ジメチルエステル（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｏｎｅ−２，５−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ）に１０質量部をトルエン２０質量部に溶解させ、ポリオキシエチレンセチルルエーテルを１０質量部加え８０度に加熱する。その際反応系中から発生するメタノールを反応系外のトラップに回収する。これにより粒子化合物の前駆体の環状化合物がエステル交換される。アニリン１０質量部とエタノールを１０質量部を加え８０℃に加熱しシクロヘキサジオン誘導体（ｂ）とアニリンとの縮合反応を行なう。そこにｐ−トルエンスルホン酸を１質量部とニトロベンゼンを３重量部を加え酸化反応を行なう。得られた生成物を濾収し、エタノールで洗浄しエステル交換された粒子化合物の前駆体を得る。エステル交換された粒子化合物の前駆体にジフェニルエーテル１０質量部を加え、メタンスルホン酸を０．５質量部入れ、アニリン１０質量部を加え１８０℃に加熱する。反応系中が濃い青紫色に変化することから閉環反応が起こり粒子化合物（ｃ）が合成されポリオキシエチレンセチルエーテルが脱離したことが確認される。得られるキナクリドンは閉環反応時に脱離によって生成したポリオキシエチレンセチルエーテルが非イオン性界面活性剤の分散剤として機能しているため、分散体を水に転相後、限外ろ過にて精製することによって高濃度のキナクリドンの分散体として得られる。得られた分散体の平均粒子径は５０ｎｍである。
【００９３】
得られるキナクリドンの分散体を色材顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９）として用い、キナクリドンの重量に対し５倍のジエチレングリコールを加え、キナクリドンの濃度が３重量％になるまでイオン交換水を加え、さらにｐＨを７．８に調製しインクにする。調製したインク分散された分散体をインクジェット用インクとして用いＢＪプリンターＳ５３０（キヤノン社製）のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字できる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の粒子化合物分散体の製造方法は、この様な背景技術を鑑みてなされたものであり、小粒径で分散し、生成濃度を高くすることができ、低コスト化が可能なために、インクジェット記録装置用の顔料インクをはじめとする色材ならびに電子材料製造に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記官能基を導入した粒子化合物の前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項２】
前記粒子化合物の前駆体は鎖状化合物であることを特徴とする請求項１に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項３】
前記鎖状化合物がコハク酸またはコハク酸誘導体であることを特徴とする請求項１または２に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項４】
前記粒子化合物の前駆体は環状化合物であることを特徴とする請求項１に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項５】
前記環状化合物がシクロヘキサジオン誘導体またはピロリノン誘導体であることを特徴とする請求項１または４に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項６】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、親油性部分と親水性部分とを有する化合物であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項７】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、界面活性剤であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項８】
前記粒子化合物が顔料であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項９】
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項１０】
前記閉環反応が８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なわれることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項１】
粒子化合物の前駆体から閉環反応によって粒子化合物を生成させることで分散媒中に分散剤を伴って粒子化合物が分散している粒子化合物分散体の製造方法であって、前記粒子化合物の前駆体に、閉環反応で脱離する官能基をエステル化、エステル交換もしくはアミド化により導入する工程、前記官能基を導入した粒子化合物の前駆体を閉環反応して前駆体からの粒子化合物と、官能基が脱離して生成した脱離化合物を得る工程とを有し、前記脱離化合物が閉環反応にて生成される粒子化合物の分散剤となることを特徴とする粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項２】
前記粒子化合物の前駆体は鎖状化合物であることを特徴とする請求項１に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項３】
前記鎖状化合物がコハク酸またはコハク酸誘導体であることを特徴とする請求項１または２に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項４】
前記粒子化合物の前駆体は環状化合物であることを特徴とする請求項１に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項５】
前記環状化合物がシクロヘキサジオン誘導体またはピロリノン誘導体であることを特徴とする請求項１または４に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項６】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、親油性部分と親水性部分とを有する化合物であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項７】
前記エステル化もしくはアミド化にて導入される官能基が閉環反応により脱離して生成した脱離化合物が、界面活性剤であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項８】
前記粒子化合物が顔料であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項９】
前記粒子化合物がキナクリドン類またはピロロピロール類であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【請求項１０】
前記閉環反応が８０℃以上の高温、１ＭＰａ以上の高圧下で行なわれることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの項に記載の粒子化合物分散体の製造方法。
【公開番号】特開２００８−２３９８０６（Ｐ２００８−２３９８０６Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８２４７８（Ｐ２００７−８２４７８）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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