粘着フィルム
【課題】粘着層を保護しつつ、各基材層を確実に所定の順序で剥離不良なく容易に剥離させることができる粘着フィルムを提供する。
【解決手段】粘着フィルム１は、フィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ３及び重剥離セパレータ４と、重剥離セパレータ４に更に積層されたキャリアフィルム５とを備えている。外層をなす軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａは、内層をなす粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出している。これにより、粘着層２の外縁部が保護される。また、キャリアフィルム５の外縁部をつまんで最初に剥離し、次に軽剥離セパレータ３の外縁部をつまんで剥離し、最後に重剥離セパレータ４を剥離することができ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で容易に剥離させることができる。
【解決手段】粘着フィルム１は、フィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ３及び重剥離セパレータ４と、重剥離セパレータ４に更に積層されたキャリアフィルム５とを備えている。外層をなす軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａは、内層をなす粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出している。これにより、粘着層２の外縁部が保護される。また、キャリアフィルム５の外縁部をつまんで最初に剥離し、次に軽剥離セパレータ３の外縁部をつまんで剥離し、最後に重剥離セパレータ４を剥離することができ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で容易に剥離させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯ゲーム機、デジタルカメラ、カーナビゲーション、携帯用小型パソコン、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の液晶表示装置において、タッチパネルが搭載されるようになってきた。このような液晶表示装置（以下、タッチパネル式ディスプレイという場合もある）の場合には、保護パネル、タッチパネル、及び液晶パネルがこの順で積層された積層構造となっており、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に透明な粘着フィルムを介在させる場合がある（例えば、特許文献１参照）。このような粘着フィルムは、ディスプレイの輝度や鮮明さの向上に寄与するほか、衝撃吸収材としての機能も有しているため、ディスプレイの構成に欠かせない要素となってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した粘着フィルムは、製品としては、剥離可能な基材層で粘着層の両面を挟んだ３層構造の状態で取り扱われることが一般的である。このような粘着フィルムは、一方の基材層上に溶液状の粘着剤組成物を塗工し、必要に応じて紫外線等の活性光線を照射して粘着剤組成物を半硬化又は硬化させて粘着層を形成し、この粘着層上に他方の基材層を積層させて製造している。ここで粘着層は、対応する液晶表示装置の大きさに予め形成されていることが好ましい。しかしながら、粘着層を所望の大きさに塗工するのは困難である。そこで、この粘着フィルムの製造工程において、基材層上に形成された粘着層をブレード等で切断することにより、粘着層を所望の形状に切り出すことが有効である。しかしながら、このように形成した粘着フィルムは、粘着層から基材層を剥離する際に剥離不良の要因となることが考えられる。剥離不良とは、例えば、一方の基材層と他方の基材層とを順に剥離させる意図で、一方の基材層と粘着層との間の剥離強度が他方の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも小さくなるように設計した場合において、一方の基材層を粘着層から剥離させる途中で、粘着層が一方の基材層に引っ張られ、他方の基材層から剥離してしまう現象である。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、粘着層を保護しつつ、各基材層を確実に所定の順序で剥離不良なく容易に剥離させることができる粘着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る粘着フィルムは、フィルム状の粘着層と、粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、第２の基材層に更に積層されたキャリア層とを備えた粘着フィルムであって、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁は、内層をなす粘着層及び第２の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする。
【０００７】
このような粘着フィルムによれば、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁が、内層をなす粘着層及び第２の基材層の外縁よりも外側に張り出している。これにより、粘着フィルムの保管・運搬等に際し粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、外側に張り出したキャリア層の外縁部をつまむことで、キャリア層を容易に剥離させることができる。次に、第１の基材層の外縁部をつまむことで、第１の基材層を容易に剥離させることができる。このとき、粘着層の片側には、第２の基材層が残るため、粘着層の一方の面を被着物に貼り付ける際に、この第２の基材層による粘着層の保護が維持される。その後、第２の基材層を剥離させ、粘着層の他方の面を別の被着物に貼り付けることで、一対の被着物の間に粘着層を配置させることができる。
【０００８】
ここで、第２の基材層の外縁は、粘着層の外縁と略面一とされていることが好ましい。この場合、第１の基材層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となるため、第２の基材層を剥離させる前に、第１の基材層をより容易に剥離させることができる。更に、第２の基材層の外縁と粘着層の外縁とが揃うことで、粘着層の外縁の位置が明確になるため、粘着層と被着物との位置合わせが容易となる。
【０００９】
また、キャリア層の外縁は、第１の基材層の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。この場合、キャリア層の外縁部が更につまみ易くなるため、キャリア層をより容易に剥離させることができる。
【００１０】
また、第１の基材層と粘着層との間の剥離強度は、第２の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることが好ましい。この場合、第１の基材層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となるため、第２の基材層を剥離させる前に、第１の基材層をより容易に剥離させることができる。
【００１１】
また、第２の基材層とキャリア層との間の剥離強度は、第２の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることが好ましい。この場合、キャリア層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となり、キャリア層をより容易に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る粘着フィルムによれば、粘着層を保護しつつ、各基材層を確実に所定の順序で剥離不良なく容易に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る粘着フィルムの一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明に係る粘着フィルムの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る粘着フィルムの他の実施形態を示す側面図である。
【図４】母材フィルムの断面図である。
【図５】切断工程を示す断面図である。
【図６】除去工程を示す断面図である。
【図７】除去工程を示す断面図である。
【図８】除去工程を示す断面図である。
【図９】貼付工程を示す断面図である。
【図１０】キャリアフィルムの剥離工程を示す断面図である。
【図１１】軽剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。
【図１２】被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。
【図１３】重剥離セパレータの剥離工程を示す断面である。
【図１４】被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。
【図１５】広域動的粘弾性測定装置へのサンプルのセット方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１及び図２に示されるように、本発明に係る粘着フィルム１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ３（第１の基材層）及び重剥離セパレータ４（第２の基材層）と、重剥離セパレータ４に更に積層されたキャリアフィルム５（キャリア層）とを備えている。この粘着フィルム１は、例えば携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイの組み立てにおいて、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に粘着層２を配置するためのものである。
【００１５】
粘着層２は、例えば、（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマ、（Ｂ）アクリル酸系誘導体、（Ｃ）重合開始剤等の粘着剤組成物によって形成される。（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマーとしては、（Ｂ）アクリル酸系誘導体を重合させて得られるものが挙げられ、その重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの）が１０，０００以上１，０００，０００以下であるものが好ましい。アクリル酸系誘導体ポリマーは、アクリル酸系誘導体以外のモノマーを併用して重合させて得られるポリマーであってもよい。なお、重量平均分子量は、例えば、下記の装置及び測定条件で測定できる。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
【００１６】
（Ｂ）アクリル酸系誘導体としては、アクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等が挙げられる。具体的には、重合性不飽和結合を分子内に１個有する、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキル、ベンジルメタアクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート、（ジエチレングリコールエチルエーテル）の（メタ）アクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールアリールエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル、フッ素化アルキルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、グリセロールメタクリレート、グリセロールアクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。これらは、単独又は２種類以上を併用することができる。
【００１７】
上記の重合性不飽和結合を分子内に１個有するモノマーと共に、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーを使用することができる。このようなモノマーとしては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン結合を有するジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着層２の成形性の観点からは、（Ｂ）成分において重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーを用いることが好ましい。
【００１８】
なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。
【００１９】
（Ｃ）重合開始剤としては、光重合開始剤を使用することができ、ケトン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、アシルフォスフィンオキサイド系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の材料から選ぶことができる。これらの中でも特に、１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のケトン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を使用することが透明性及び硬化性の観点から好ましい。
【００２０】
（Ａ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して、１５〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、１５〜５０質量％が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して１５〜８０質量％が好ましいく、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が更に好ましい。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量が上記範囲内であると、粘着剤組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、成形性が良好となる。また、得られる粘着層２の粘着性及び透明性も向上する。（Ｃ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して、０．０５〜５質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％がより好ましく、０．１〜０．５質量％が更に好ましい。（Ｃ）成分の含有量を５質量％以下とすることで、粘着剤組成物の光透過率が高まり、また粘着剤組成物の色相が黄味を帯びにくくなるため、より優れた粘着層２を得ることができる。
【００２１】
このような粘着層２は、例えば、重剥離セパレータ４上に、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む溶液状の粘着剤組成物を任意の膜厚で塗工し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させた後に所望の大きさに切断することで形成される。粘着層２は、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルに由来する構造単位を主に含むことが好ましい。ここで「主に含む」とは、粘着層２を構成する成分中で最も多い成分を意味する。塗工された粘着剤組成物に、紫外線等の活性光線を照射してもよい。粘着層２の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）以上０．５ｍｍ（５００μｍ）以下であることが更に好ましい。このような厚みにすることで、粘着層２をディスプレイに適用した場合により一層優れた効果を発揮させることができる。
【００２２】
粘着層２の２５℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０４Ｐａ以上５．０×１０５Ｐａ以下であることが更に好ましい。
【００２３】
貯蔵弾性率は、例えば、次のようにして測定できる。まず、厚さ２５０μｍの粘着層２を２枚重ねて厚さ約５００μｍにし、一辺１０ｍｍの正方形状に裁断してサンプルＳを作製する。２つのサンプルＳを準備し、治具１００を介して広域動的粘弾性測定装置にセットする。図１５に示されるように、治具１００は、互いに対向するように広域動的粘弾性測定装置に取り付けられる一対の取付治具１００Ａ，１００Ｂを有している。取付治具１００Ａには、取付治具１００Ｂに向かって延在するプレートＰ１が設けられている。取付治具１００Ｂには、取付治具１００Ａに向かって延在し、プレートＰ１の各面に対向する一対のプレートＰ２，Ｐ２が設けられている。各プレートＰ２とプレートＰ１とは、サンプルＳを介して貼り合わされる。この状態で、広域動的粘弾性測定装置により取付治具１００Ａ，１００Ｂを互いに離間させ、貯蔵弾性率を測定する。広域動的粘弾性測定装置としては、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＲＳＡ−ＩＩを用い、測定条件は「シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−２０〜１００℃で昇温速度５℃／分」とする。
【００２４】
また、粘着層２のガラス板に対する剥離強度（ピール強度）は、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、７Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層２の厚みは、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましい。粘着層２の平面形状は、適用される被着物に応じて適宜設計されるが、例えば長辺が５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、短辺が３０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の長方形となっていると、本発明の効果が顕著となり、長辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、短辺が８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の長方形であると、本発明の効果がより顕著となる。粘着層２の光透過率は、可視光領域（波長：３８０〜７８０ｎｍ）の光線に対して８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが特に好ましい。この光透過率は、分光光度計により測定することができる。分光光度計としては、例えば日立Ｕ−３３１０型分光光度計（積分球使用）を使用することができる。粘着層２の光透過率は、例えば厚さ５００μｍのガラス板と、厚さ１７５μｍになるように作製された粘着層２とを貼り合わせた粘着層付きガラス板の光透過率を分光光度計により測定し、粘着層付きガラス板の光透過率からガラス板の光透過率を差し引くことで算出することができる。
【００２５】
軽剥離セパレータ３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。軽剥離セパレータ３の厚みは、例えば２５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上７５μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２６】
重剥離セパレータ４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。重剥離セパレータ４の厚みは、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１２５μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２７】
キャリアフィルム５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。キャリアフィルム５の厚みは、例えば、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２８】
ここで、重剥離セパレータ４の外縁４ａは、粘着層２の外縁２ａと略面一となっている。軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａは、粘着層２の外縁２ａよりも外側に張り出している。また、外縁５ａは、外縁３ａよりも更に外側に張り出していることが好ましい。
【００２９】
外縁３ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量は、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。外縁５ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量は、例えば３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、外縁３ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量をＰとし、外縁５ａが外縁３ａよりも外側に張り出す量をＱとした場合、Ｑ＞Ｐであることが好ましい。
【００３０】
また、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。ここで、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度より低いことがより好ましいが、高くても本願の効果を損なうことはない。
【００３１】
軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、０．３Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上０．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度をＳ、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度をＴ、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度をＵとした場合、Ｔ＞Ｓ且つＴ＞Ｕであることが好ましい。ＳとＵとの関係は、Ｓ＞Ｕであってもよいし、Ｕ＞Ｓであってもよいが、Ｓ＞Ｕであることが特に好ましい。
【００３２】
上記剥離強度は、（株）エー・アンド・デイ製の万能試験機「テンシロンＲＴＧ−１２１０」で測定したものとする。測定条件は、「軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度、及びキャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度」は９０度ピールによる。また、「ガラス板と粘着層２との間の剥離強度」は１８０度ピールによる。
【００３３】
このように、外層をなす軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａが、内層をなす粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出しているため、粘着フィルム１の保管・運搬等に際して、粘着層２の外縁部が確実に保護される。
【００３４】
セパレータ３，４と粘着層２との剥離強度は、例えば、セパレータ３，４に対する表面処理等によって調整される。セパレータ３，４に対する表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理することが挙げられる。また、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離強度は、例えばキャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤層の種類及び接着剤の厚みによって調整される。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤の種類としては、例えばアクリル系接着剤等の接着剤が挙げられる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００３５】
なお、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂの全域に、上記接着剤層が形成されている場合、重剥離セパレータ４の外縁４ａより外側において、上記接着剤層が露出してしまうこととなる。このような場合、図３に示されるように、重剥離セパレータ４の外縁４ａより外側に、面５ｂを覆うフィルム４Ａが設けられていることが好ましい。フィルム４Ａは、例えば、重剥離セパレータ４と同じ素材で構成可能である。フィルム４Ａを設けることにより、面５ｂの全域で上記接着剤層が覆われるため、露出した上記接着剤層が他の部分に貼り付いてしまうことや、露出した上記接着剤層に異物等が貼り付いてしまうことを効果的に防止し、粘着フィルム１の使い勝手を向上させることができる。
【００３６】
以上に説明した粘着フィルム１は、次のように製造される。まず、図４に示されるように、キャリアフィルム５上に、重剥離セパレータ４、粘着層２、及び仮セパレータ６が順に積層された母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ３と同じ素材からなる層である。
【００３７】
続いて、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ４を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。この工程では、図５に示されるように、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ４に、キャリアフィルム５に到達する深さでブレードＢを通す。これにより、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂには、切込部５ｃが形成される。このように、仮セパレータ６からキャリアフィルム５にブレードＢを到達させることにより、粘着層２及び重剥離セパレータ４を完全に切断することができる。なお、切込部５ｃを形成することなく重剥離セパレータ４を切断できる場合には、必ずしも切込部５ｃを形成しなくてもよい。
【００３８】
続いて、図６に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外側部分を除去する。この時、図７に示されるように、仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分のみを除去し、重剥離セパレータ４の外側部分を除去せずにキャリアフィルム５上に残すことで、上述したフィルム４Ａを形成してもよい。次に、図８に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図９に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ３を貼付する。以上の工程で粘着フィルム１が完成する。
【００３９】
また、粘着フィルム１は、ディスプレイの組み立て等において次のように使用される。最初に、図１０に示されるように、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ４から剥離する。上述したように、キャリアフィルム５の外縁５ａは、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出している。これにより、外側に張り出したキャリアフィルム５の外縁部をつまむことで、キャリアフィルム５を容易に剥離させることができる。また、キャリアフィルム５の外縁５ａは、軽剥離セパレータ３の外縁３ａよりも外側に張り出していることが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の外縁部が更につまみ易くなっているため、キャリアフィルム５をより容易に剥離させることができる。更に、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との剥離強度よりも低くなっている。これにより、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離させ易さの差がより顕著となり、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ４から、より容易に剥離させることができる。
【００４０】
続いて、図１１に示されるように、軽剥離セパレータ３を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｂを露出させる。上述したように、軽剥離セパレータ３と粘着層２との剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との剥離強度よりも低くなっている。従来の粘着フィルムでは、このように剥離強度に差を設けて設計した場合であっても、設計の意図通り順序良く剥離しない場合がある。これに対し、軽剥離セパレータ３の外縁３ａは、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出しているため、キャリアフィルム５を剥離させた後には、軽剥離セパレータ３の外縁３ａが最も外側に張り出した状態となる。これにより、軽剥離セパレータ３の外縁３ａが重剥離セパレータ４の外縁４ａよりもつまみ易くなっているため、軽剥離セパレータ３が重剥離セパレータ４よりも剥離させ易い状態となっている。従って、軽剥離セパレータ３の外縁部をつまむことで、重剥離セパレータ４を剥離させる前に軽剥離セパレータ３を容易に剥離させることができる。
【００４１】
また、粘着フィルム１では、重剥離セパレータ４の外縁４ａが粘着層２の外縁２ａと略面一となっている。このようになっていると、軽剥離セパレータ３と重剥離セパレータ４との剥離し易さの差がより顕著となる傾向がある。このため、重剥離セパレータ４を剥離させる前に、軽剥離セパレータ３をより容易に剥離させることができる。
【００４２】
また、重剥離セパレータ４は、直前の工程までキャリアフィルム５によって保護されていたため、重剥離セパレータ４の表面の傷が少なくなっている。これにより、粘着層２の傷を容易に視認でき、傷が生じている粘着層２を被着物に貼り付ける前に容易に排除できる。
【００４３】
続いて、図１２に示されるように、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付け、ローラＲ等で押し付ける。被着物Ａ１としては、例えば液晶パネル、保護パネル（ガラス板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板等）、タッチパネル等が挙げられる。このとき、粘着層２の粘着面２ｃには、重剥離セパレータ４が残るため、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付ける際に、重剥離セパレータ４による粘着層２の保護が維持される。また、重剥離セパレータ４の外縁４ａと粘着層２の外縁２ａとが揃っているため、粘着層２の外縁２ａの位置が明確となり、粘着層２と被着物Ａ１との位置合わせが容易となる。
【００４４】
続いて、図１３に示されるように、重剥離セパレータ４を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｃを露出させる。続いて、図１４に示されるように、粘着層２の粘着面２ｃを被着物Ａ２に貼り付け、加温・加圧する。被着物Ａ２としては、例えば液晶パネル、保護パネル、タッチパネル等が挙げられる。以上の工程で、被着物Ａ１と被着物Ａ２との間に粘着層２が配置される。
【００４５】
このように、粘着フィルム１によれば、粘着層２を保護しつつ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で剥離不良無く容易に剥離させることができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…粘着フィルム、２…粘着層、２ａ，３ａ，４ａ，５ａ…外縁、３…軽剥離セパレータ（第１の基材層）、４…重剥離セパレータ（第２の基材層）、５…キャリアフィルム（キャリア層）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯ゲーム機、デジタルカメラ、カーナビゲーション、携帯用小型パソコン、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の液晶表示装置において、タッチパネルが搭載されるようになってきた。このような液晶表示装置（以下、タッチパネル式ディスプレイという場合もある）の場合には、保護パネル、タッチパネル、及び液晶パネルがこの順で積層された積層構造となっており、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に透明な粘着フィルムを介在させる場合がある（例えば、特許文献１参照）。このような粘着フィルムは、ディスプレイの輝度や鮮明さの向上に寄与するほか、衝撃吸収材としての機能も有しているため、ディスプレイの構成に欠かせない要素となってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した粘着フィルムは、製品としては、剥離可能な基材層で粘着層の両面を挟んだ３層構造の状態で取り扱われることが一般的である。このような粘着フィルムは、一方の基材層上に溶液状の粘着剤組成物を塗工し、必要に応じて紫外線等の活性光線を照射して粘着剤組成物を半硬化又は硬化させて粘着層を形成し、この粘着層上に他方の基材層を積層させて製造している。ここで粘着層は、対応する液晶表示装置の大きさに予め形成されていることが好ましい。しかしながら、粘着層を所望の大きさに塗工するのは困難である。そこで、この粘着フィルムの製造工程において、基材層上に形成された粘着層をブレード等で切断することにより、粘着層を所望の形状に切り出すことが有効である。しかしながら、このように形成した粘着フィルムは、粘着層から基材層を剥離する際に剥離不良の要因となることが考えられる。剥離不良とは、例えば、一方の基材層と他方の基材層とを順に剥離させる意図で、一方の基材層と粘着層との間の剥離強度が他方の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも小さくなるように設計した場合において、一方の基材層を粘着層から剥離させる途中で、粘着層が一方の基材層に引っ張られ、他方の基材層から剥離してしまう現象である。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、粘着層を保護しつつ、各基材層を確実に所定の順序で剥離不良なく容易に剥離させることができる粘着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る粘着フィルムは、フィルム状の粘着層と、粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、第２の基材層に更に積層されたキャリア層とを備えた粘着フィルムであって、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁は、内層をなす粘着層及び第２の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする。
【０００７】
このような粘着フィルムによれば、外層をなす第１の基材層及びキャリア層の外縁が、内層をなす粘着層及び第２の基材層の外縁よりも外側に張り出している。これにより、粘着フィルムの保管・運搬等に際し粘着層の外縁部が確実に保護される。また、粘着層を被着物に貼り付ける際には、外側に張り出したキャリア層の外縁部をつまむことで、キャリア層を容易に剥離させることができる。次に、第１の基材層の外縁部をつまむことで、第１の基材層を容易に剥離させることができる。このとき、粘着層の片側には、第２の基材層が残るため、粘着層の一方の面を被着物に貼り付ける際に、この第２の基材層による粘着層の保護が維持される。その後、第２の基材層を剥離させ、粘着層の他方の面を別の被着物に貼り付けることで、一対の被着物の間に粘着層を配置させることができる。
【０００８】
ここで、第２の基材層の外縁は、粘着層の外縁と略面一とされていることが好ましい。この場合、第１の基材層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となるため、第２の基材層を剥離させる前に、第１の基材層をより容易に剥離させることができる。更に、第２の基材層の外縁と粘着層の外縁とが揃うことで、粘着層の外縁の位置が明確になるため、粘着層と被着物との位置合わせが容易となる。
【０００９】
また、キャリア層の外縁は、第１の基材層の外縁よりも外側に張り出していることが好ましい。この場合、キャリア層の外縁部が更につまみ易くなるため、キャリア層をより容易に剥離させることができる。
【００１０】
また、第１の基材層と粘着層との間の剥離強度は、第２の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることが好ましい。この場合、第１の基材層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となるため、第２の基材層を剥離させる前に、第１の基材層をより容易に剥離させることができる。
【００１１】
また、第２の基材層とキャリア層との間の剥離強度は、第２の基材層と粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることが好ましい。この場合、キャリア層と第２の基材層との剥離させ易さの差がより顕著となり、キャリア層をより容易に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る粘着フィルムによれば、粘着層を保護しつつ、各基材層を確実に所定の順序で剥離不良なく容易に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る粘着フィルムの一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明に係る粘着フィルムの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る粘着フィルムの他の実施形態を示す側面図である。
【図４】母材フィルムの断面図である。
【図５】切断工程を示す断面図である。
【図６】除去工程を示す断面図である。
【図７】除去工程を示す断面図である。
【図８】除去工程を示す断面図である。
【図９】貼付工程を示す断面図である。
【図１０】キャリアフィルムの剥離工程を示す断面図である。
【図１１】軽剥離セパレータの剥離工程を示す断面図である。
【図１２】被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。
【図１３】重剥離セパレータの剥離工程を示す断面である。
【図１４】被着物への粘着面の貼付工程を示す断面図である。
【図１５】広域動的粘弾性測定装置へのサンプルのセット方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１及び図２に示されるように、本発明に係る粘着フィルム１は、透明なフィルム状の粘着層２と、粘着層２を挟むように積層された軽剥離セパレータ３（第１の基材層）及び重剥離セパレータ４（第２の基材層）と、重剥離セパレータ４に更に積層されたキャリアフィルム５（キャリア層）とを備えている。この粘着フィルム１は、例えば携帯端末用のタッチパネル式ディスプレイの組み立てにおいて、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に粘着層２を配置するためのものである。
【００１５】
粘着層２は、例えば、（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマ、（Ｂ）アクリル酸系誘導体、（Ｃ）重合開始剤等の粘着剤組成物によって形成される。（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマーとしては、（Ｂ）アクリル酸系誘導体を重合させて得られるものが挙げられ、その重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの）が１０，０００以上１，０００，０００以下であるものが好ましい。アクリル酸系誘導体ポリマーは、アクリル酸系誘導体以外のモノマーを併用して重合させて得られるポリマーであってもよい。なお、重量平均分子量は、例えば、下記の装置及び測定条件で測定できる。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
【００１６】
（Ｂ）アクリル酸系誘導体としては、アクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等が挙げられる。具体的には、重合性不飽和結合を分子内に１個有する、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキル、ベンジルメタアクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート、（ジエチレングリコールエチルエーテル）の（メタ）アクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールアリールエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル、フッ素化アルキルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、グリセロールメタクリレート、グリセロールアクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。これらは、単独又は２種類以上を併用することができる。
【００１７】
上記の重合性不飽和結合を分子内に１個有するモノマーと共に、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーを使用することができる。このようなモノマーとしては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン結合を有するジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着層２の成形性の観点からは、（Ｂ）成分において重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーを用いることが好ましい。
【００１８】
なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。
【００１９】
（Ｃ）重合開始剤としては、光重合開始剤を使用することができ、ケトン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、アシルフォスフィンオキサイド系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の材料から選ぶことができる。これらの中でも特に、１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のケトン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を使用することが透明性及び硬化性の観点から好ましい。
【００２０】
（Ａ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して、１５〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、１５〜５０質量％が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して１５〜８０質量％が好ましいく、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が更に好ましい。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量が上記範囲内であると、粘着剤組成物の粘度が粘着層を作製する際の適正粘度範囲に入り、成形性が良好となる。また、得られる粘着層２の粘着性及び透明性も向上する。（Ｃ）成分の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対して、０．０５〜５質量％であることが好ましく、０．１〜３質量％がより好ましく、０．１〜０．５質量％が更に好ましい。（Ｃ）成分の含有量を５質量％以下とすることで、粘着剤組成物の光透過率が高まり、また粘着剤組成物の色相が黄味を帯びにくくなるため、より優れた粘着層２を得ることができる。
【００２１】
このような粘着層２は、例えば、重剥離セパレータ４上に、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む溶液状の粘着剤組成物を任意の膜厚で塗工し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させた後に所望の大きさに切断することで形成される。粘着層２は、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルに由来する構造単位を主に含むことが好ましい。ここで「主に含む」とは、粘着層２を構成する成分中で最も多い成分を意味する。塗工された粘着剤組成物に、紫外線等の活性光線を照射してもよい。粘着層２の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）以上０．５ｍｍ（５００μｍ）以下であることが更に好ましい。このような厚みにすることで、粘着層２をディスプレイに適用した場合により一層優れた効果を発揮させることができる。
【００２２】
粘着層２の２５℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０４Ｐａ以上５．０×１０５Ｐａ以下であることが更に好ましい。
【００２３】
貯蔵弾性率は、例えば、次のようにして測定できる。まず、厚さ２５０μｍの粘着層２を２枚重ねて厚さ約５００μｍにし、一辺１０ｍｍの正方形状に裁断してサンプルＳを作製する。２つのサンプルＳを準備し、治具１００を介して広域動的粘弾性測定装置にセットする。図１５に示されるように、治具１００は、互いに対向するように広域動的粘弾性測定装置に取り付けられる一対の取付治具１００Ａ，１００Ｂを有している。取付治具１００Ａには、取付治具１００Ｂに向かって延在するプレートＰ１が設けられている。取付治具１００Ｂには、取付治具１００Ａに向かって延在し、プレートＰ１の各面に対向する一対のプレートＰ２，Ｐ２が設けられている。各プレートＰ２とプレートＰ１とは、サンプルＳを介して貼り合わされる。この状態で、広域動的粘弾性測定装置により取付治具１００Ａ，１００Ｂを互いに離間させ、貯蔵弾性率を測定する。広域動的粘弾性測定装置としては、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＲＳＡ−ＩＩを用い、測定条件は「シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−２０〜１００℃で昇温速度５℃／分」とする。
【００２４】
また、粘着層２のガラス板に対する剥離強度（ピール強度）は、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、７Ｎ／１０ｍｍ以上１５Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましい。粘着層２の厚みは、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましい。粘着層２の平面形状は、適用される被着物に応じて適宜設計されるが、例えば長辺が５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、短辺が３０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の長方形となっていると、本発明の効果が顕著となり、長辺が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、短辺が８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の長方形であると、本発明の効果がより顕著となる。粘着層２の光透過率は、可視光領域（波長：３８０〜７８０ｎｍ）の光線に対して８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが特に好ましい。この光透過率は、分光光度計により測定することができる。分光光度計としては、例えば日立Ｕ−３３１０型分光光度計（積分球使用）を使用することができる。粘着層２の光透過率は、例えば厚さ５００μｍのガラス板と、厚さ１７５μｍになるように作製された粘着層２とを貼り合わせた粘着層付きガラス板の光透過率を分光光度計により測定し、粘着層付きガラス板の光透過率からガラス板の光透過率を差し引くことで算出することができる。
【００２５】
軽剥離セパレータ３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。軽剥離セパレータ３の厚みは、例えば２５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上７５μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２６】
重剥離セパレータ４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。重剥離セパレータ４の厚みは、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１２５μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２７】
キャリアフィルム５は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の重合体フィルムであり、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という）であることが好ましい。キャリアフィルム５の厚みは、例えば、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２８】
ここで、重剥離セパレータ４の外縁４ａは、粘着層２の外縁２ａと略面一となっている。軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａは、粘着層２の外縁２ａよりも外側に張り出している。また、外縁５ａは、外縁３ａよりも更に外側に張り出していることが好ましい。
【００２９】
外縁３ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量は、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。外縁５ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量は、例えば３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、外縁３ａが外縁２ａよりも外側に張り出す量をＰとし、外縁５ａが外縁３ａよりも外側に張り出す量をＱとした場合、Ｑ＞Ｐであることが好ましい。
【００３０】
また、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度よりも低くなっている。ここで、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度より低いことがより好ましいが、高くても本願の効果を損なうことはない。
【００３１】
軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度は、０．３Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度は、０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上０．３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度をＳ、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度をＴ、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度をＵとした場合、Ｔ＞Ｓ且つＴ＞Ｕであることが好ましい。ＳとＵとの関係は、Ｓ＞Ｕであってもよいし、Ｕ＞Ｓであってもよいが、Ｓ＞Ｕであることが特に好ましい。
【００３２】
上記剥離強度は、（株）エー・アンド・デイ製の万能試験機「テンシロンＲＴＧ−１２１０」で測定したものとする。測定条件は、「軽剥離セパレータ３と粘着層２との間の剥離強度、重剥離セパレータ４と粘着層２との間の剥離強度、及びキャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との間の剥離強度」は９０度ピールによる。また、「ガラス板と粘着層２との間の剥離強度」は１８０度ピールによる。
【００３３】
このように、外層をなす軽剥離セパレータ３及びキャリアフィルム５の外縁３ａ，５ａが、内層をなす粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出しているため、粘着フィルム１の保管・運搬等に際して、粘着層２の外縁部が確実に保護される。
【００３４】
セパレータ３，４と粘着層２との剥離強度は、例えば、セパレータ３，４に対する表面処理等によって調整される。セパレータ３，４に対する表面処理方法としては、例えば、シリコーン系化合物又はフッ素系化合物で離型処理することが挙げられる。また、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離強度は、例えばキャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤層の種類及び接着剤の厚みによって調整される。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤の種類としては、例えばアクリル系接着剤等の接着剤が挙げられる。キャリアフィルム５及び重剥離セパレータ４の間に形成させる接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。
【００３５】
なお、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂの全域に、上記接着剤層が形成されている場合、重剥離セパレータ４の外縁４ａより外側において、上記接着剤層が露出してしまうこととなる。このような場合、図３に示されるように、重剥離セパレータ４の外縁４ａより外側に、面５ｂを覆うフィルム４Ａが設けられていることが好ましい。フィルム４Ａは、例えば、重剥離セパレータ４と同じ素材で構成可能である。フィルム４Ａを設けることにより、面５ｂの全域で上記接着剤層が覆われるため、露出した上記接着剤層が他の部分に貼り付いてしまうことや、露出した上記接着剤層に異物等が貼り付いてしまうことを効果的に防止し、粘着フィルム１の使い勝手を向上させることができる。
【００３６】
以上に説明した粘着フィルム１は、次のように製造される。まず、図４に示されるように、キャリアフィルム５上に、重剥離セパレータ４、粘着層２、及び仮セパレータ６が順に積層された母材フィルム１０を準備する。仮セパレータ６は、例えば、軽剥離セパレータ３と同じ素材からなる層である。
【００３７】
続いて、ブレードＢを備えた打抜装置（不図示）により、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ４を所望の形状に切断する。打抜装置は、クランク式の打抜装置であってもよいし、ロータリー式の打抜装置であってもよい。この工程では、図５に示されるように、仮セパレータ６、粘着層２、及び重剥離セパレータ４に、キャリアフィルム５に到達する深さでブレードＢを通す。これにより、キャリアフィルム５の粘着層２側の面５ｂには、切込部５ｃが形成される。このように、仮セパレータ６からキャリアフィルム５にブレードＢを到達させることにより、粘着層２及び重剥離セパレータ４を完全に切断することができる。なお、切込部５ｃを形成することなく重剥離セパレータ４を切断できる場合には、必ずしも切込部５ｃを形成しなくてもよい。
【００３８】
続いて、図６に示されるように仮セパレータ６、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外側部分を除去する。この時、図７に示されるように、仮セパレータ６及び粘着層２の外側部分のみを除去し、重剥離セパレータ４の外側部分を除去せずにキャリアフィルム５上に残すことで、上述したフィルム４Ａを形成してもよい。次に、図８に示されるように粘着層２から仮セパレータ６を剥離し、図９に示されるように粘着層２に軽剥離セパレータ３を貼付する。以上の工程で粘着フィルム１が完成する。
【００３９】
また、粘着フィルム１は、ディスプレイの組み立て等において次のように使用される。最初に、図１０に示されるように、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ４から剥離する。上述したように、キャリアフィルム５の外縁５ａは、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出している。これにより、外側に張り出したキャリアフィルム５の外縁部をつまむことで、キャリアフィルム５を容易に剥離させることができる。また、キャリアフィルム５の外縁５ａは、軽剥離セパレータ３の外縁３ａよりも外側に張り出していることが好ましい。これにより、キャリアフィルム５の外縁部が更につまみ易くなっているため、キャリアフィルム５をより容易に剥離させることができる。更に、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との剥離強度よりも低くなっている。これにより、キャリアフィルム５と重剥離セパレータ４との剥離させ易さの差がより顕著となり、キャリアフィルム５を重剥離セパレータ４から、より容易に剥離させることができる。
【００４０】
続いて、図１１に示されるように、軽剥離セパレータ３を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｂを露出させる。上述したように、軽剥離セパレータ３と粘着層２との剥離強度は、重剥離セパレータ４と粘着層２との剥離強度よりも低くなっている。従来の粘着フィルムでは、このように剥離強度に差を設けて設計した場合であっても、設計の意図通り順序良く剥離しない場合がある。これに対し、軽剥離セパレータ３の外縁３ａは、粘着層２及び重剥離セパレータ４の外縁２ａ，４ａよりも外側に張り出しているため、キャリアフィルム５を剥離させた後には、軽剥離セパレータ３の外縁３ａが最も外側に張り出した状態となる。これにより、軽剥離セパレータ３の外縁３ａが重剥離セパレータ４の外縁４ａよりもつまみ易くなっているため、軽剥離セパレータ３が重剥離セパレータ４よりも剥離させ易い状態となっている。従って、軽剥離セパレータ３の外縁部をつまむことで、重剥離セパレータ４を剥離させる前に軽剥離セパレータ３を容易に剥離させることができる。
【００４１】
また、粘着フィルム１では、重剥離セパレータ４の外縁４ａが粘着層２の外縁２ａと略面一となっている。このようになっていると、軽剥離セパレータ３と重剥離セパレータ４との剥離し易さの差がより顕著となる傾向がある。このため、重剥離セパレータ４を剥離させる前に、軽剥離セパレータ３をより容易に剥離させることができる。
【００４２】
また、重剥離セパレータ４は、直前の工程までキャリアフィルム５によって保護されていたため、重剥離セパレータ４の表面の傷が少なくなっている。これにより、粘着層２の傷を容易に視認でき、傷が生じている粘着層２を被着物に貼り付ける前に容易に排除できる。
【００４３】
続いて、図１２に示されるように、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付け、ローラＲ等で押し付ける。被着物Ａ１としては、例えば液晶パネル、保護パネル（ガラス板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板等）、タッチパネル等が挙げられる。このとき、粘着層２の粘着面２ｃには、重剥離セパレータ４が残るため、粘着層２の粘着面２ｂを被着物Ａ１に貼り付ける際に、重剥離セパレータ４による粘着層２の保護が維持される。また、重剥離セパレータ４の外縁４ａと粘着層２の外縁２ａとが揃っているため、粘着層２の外縁２ａの位置が明確となり、粘着層２と被着物Ａ１との位置合わせが容易となる。
【００４４】
続いて、図１３に示されるように、重剥離セパレータ４を粘着層２から剥離して粘着層２の粘着面２ｃを露出させる。続いて、図１４に示されるように、粘着層２の粘着面２ｃを被着物Ａ２に貼り付け、加温・加圧する。被着物Ａ２としては、例えば液晶パネル、保護パネル、タッチパネル等が挙げられる。以上の工程で、被着物Ａ１と被着物Ａ２との間に粘着層２が配置される。
【００４５】
このように、粘着フィルム１によれば、粘着層２を保護しつつ、各セパレータ３，４及びキャリアフィルム５を確実に所定の順序で剥離不良無く容易に剥離させることができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…粘着フィルム、２…粘着層、２ａ，３ａ，４ａ，５ａ…外縁、３…軽剥離セパレータ（第１の基材層）、４…重剥離セパレータ（第２の基材層）、５…キャリアフィルム（キャリア層）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状の粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層とを備えた粘着フィルムであって、
外層をなす前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、内層をなす前記粘着層及び前記第２の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする粘着フィルム。
【請求項２】
前記第２の基材層の外縁は、前記粘着層の外縁と略面一とされていることを特徴とする請求項１記載の粘着フィルム。
【請求項３】
前記キャリア層の外縁は、前記第１の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着フィルム。
【請求項４】
前記第１の基材層と前記粘着層との間の剥離強度は、前記第２の基材層と前記粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の粘着フィルム。
【請求項５】
前記第２の基材層と前記キャリア層との間の剥離強度は、前記第２の基材層と前記粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の粘着フィルム。
【請求項１】
フィルム状の粘着層と、前記粘着層を挟むように積層された第１及び第２の基材層と、前記第２の基材層に更に積層されたキャリア層とを備えた粘着フィルムであって、
外層をなす前記第１の基材層及び前記キャリア層の外縁は、内層をなす前記粘着層及び前記第２の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする粘着フィルム。
【請求項２】
前記第２の基材層の外縁は、前記粘着層の外縁と略面一とされていることを特徴とする請求項１記載の粘着フィルム。
【請求項３】
前記キャリア層の外縁は、前記第１の基材層の外縁よりも外側に張り出していることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着フィルム。
【請求項４】
前記第１の基材層と前記粘着層との間の剥離強度は、前記第２の基材層と前記粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の粘着フィルム。
【請求項５】
前記第２の基材層と前記キャリア層との間の剥離強度は、前記第２の基材層と前記粘着層との間の剥離強度よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の粘着フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−５７０５６（Ｐ２０１３−５７０５６Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１４５８０１（Ｐ２０１２−１４５８０１）
【出願日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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