糸巻取装置
【課題】作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同時に巻取管に糸掛けする
【解決手段】１つのクレードル２０に保持された２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取ることによって２つのパッケージＰを形成可能な巻取装置に、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられている。自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂは、サクションマウス５１、糸寄せ機構５２、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４、糸押し付けアーム５５などを備えている。糸配置アーム５３は、巻取管１９Ｂの軸方向と平行なシャフト６５を中心に揺動して、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置させる。糸押し付けアーム５５は、シャフト６５と平行なシャフト６６を中心に揺動して、糸配置アーム５３により配置された糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に押し付けて密着させる。糸保持アーム５４は糸押し付けアーム５５との間で糸Ｙａ、Ｙｂを挟んで保持する。
【解決手段】１つのクレードル２０に保持された２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取ることによって２つのパッケージＰを形成可能な巻取装置に、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられている。自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂは、サクションマウス５１、糸寄せ機構５２、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４、糸押し付けアーム５５などを備えている。糸配置アーム５３は、巻取管１９Ｂの軸方向と平行なシャフト６５を中心に揺動して、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置させる。糸押し付けアーム５５は、シャフト６５と平行なシャフト６６を中心に揺動して、糸配置アーム５３により配置された糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に押し付けて密着させる。糸保持アーム５４は糸押し付けアーム５５との間で糸Ｙａ、Ｙｂを挟んで保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の糸巻取機では、クレードルに１つの巻取管が回転自在に保持されており、供給された２本の糸を合糸し、合糸された糸をこの巻取管に巻き取ることによって、１つのパッケージを形成することと、供給された２本の糸を、そのまま、この巻取管の互いに離隔する部分に巻き取ることによって、２つのパッケージを形成することとが切り替え可能となっている。
【０００３】
また、特許文献１に記載の糸巻取機では、１つのパッケージを形成する際、及び、２つのパッケージを形成する際のいずれにおいても、パッケージの形成が完了した後、次に糸を巻き取る空の巻取管が供給されたときに、オペレータが巻取管への糸掛けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の糸巻取機において、２つのパッケージを形成する場合に、２本の糸の巻取管への巻き取りの開始タイミングが大きくずれると、形成された２つのパッケージ間で糸の量に大きな違いが生じてしまう。そのため、２つのパッケージにおける糸の量を均一にするために、２本の糸の巻取管への巻取が同じタイミングで開始されることが好ましい。そして、そのためには、２本の糸を同じタイミングで巻取管に糸掛けする必要がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、オペレータが２本の糸を巻取管に糸掛けする場合には、一方の糸を巻取管に糸掛けした後、他方の糸を巻取管に糸掛けすることとなるため、どうしても、２本の糸の間で糸掛けのタイミングにずれが生じてしまう。
【０００７】
ここで、オペレータが一方の糸を巻取管に糸掛けするのと同じタイミングで、別のオペレータが他方の糸を巻取管に糸掛けするなどすれば、２本の糸を同じタイミングで糸掛けすることができるが、この場合には、２人のオペレータが必要となり、糸掛け作業が煩雑なものとなってしまう。
【０００８】
本発明の目的は、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができ、且つ、その作業も煩雑になることのない糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る糸巻取装置は、巻取管を回転自在に保持する１つのクレードルを備え、供給された複数の糸を、前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージの形成する糸巻取装置であって、前記複数のパッケージの少なくとも１つに対して設けられており、前記巻取管に自動的に糸掛けを行う自動糸掛け装置を備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【００１１】
第２の発明に係る糸巻取装置は、第１の発明に係る糸巻取装置において、供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、供給された複数の糸を、それぞれ、前記巻取管に巻き取って、複数のパッケージを形成することと、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、複数のパッケージの形成と、１つのパッケージの形成とが切り替え可能な糸巻取装置において、複数のパッケージを形成する場合に、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【００１３】
第３の発明に係る糸巻取装置は、第２の発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、２つ以上のパッケージに対して設けられており、前記２つ以上のパッケージのうち１つのパッケージに対応する前記自動糸掛け装置は、前記１つのパッケージの形成、及び、前記複数のパッケージの形成のいずれにも用いられ、それ以外の前記自動糸掛け装置の少なくとも一部分が、取り外し可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、自動糸掛け装置のうちの１つを、１つのパッケージの形成と複数のパッケージの形成の両方で共用することができる。また、共用する自動糸掛け装置以外の自動糸掛け装置の少なくとも一部分を取り外すことができるので、複数のパッケージを形成する際に、自動糸掛け装置の上記一部分を取り外せば、糸が上記一部分に干渉するのを防止することができる。
【００１５】
第４の発明に係る糸巻取装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、前記複数のパッケージの全てに対して設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、全ての糸を同じタイミングで、自動的に巻取管に糸掛けすることができる。
【００１７】
第５の発明に係る糸巻取装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、前記巻取管に向けて送られる糸の途中部分を保持する糸保持部と、前記巻取管と前記糸保持部との間に配置されており、前記糸保持部によって保持された糸を切断するカッターと、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、前記カッターに切断された糸の前記糸保持部よりも上流側の部分を前記巻取部側に持っていくことによって、糸を前記巻取管と対向するように配置させる糸配置アームと、前記糸配置アームにより前記巻取管と対向するように配置された糸を挟んで、前記巻取管と反対側に配置されており、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、糸を前記巻取管に押し付けて密着させる糸押し付けアームと、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
複数の巻取管の間隔はそれほど大きくはないため、複数の自動糸掛け装置を設ける場合、各自動糸掛け装置は、巻取管の軸方向に関して小さい間隔で配置する必要がある。しかしながら、本発明によると、糸配置アーム及び糸押し付けアームは、巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動可能なものであり、巻取管の軸方向には大きく移動しないため、自動糸掛け装置を巻取管の軸方向に小さい間隔で配置することができる。
【００１９】
第６の発明に係る糸巻取装置は、第５の発明に係る糸巻取装置において、前前記糸押し付けアームにより前記巻取管の外周面に密着させた糸を、前記押し付けアームとの間で挟んで保持する糸保持アームをさらに備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、巻取管の外周面に密着させた糸を、糸押し付けアームと糸保持アームとで挟んで保持しているため、糸掛けが完了した後、糸押し付けアームを糸保持アームから離れる方向に揺動させる、あるいは、糸保持アームを糸押し付けアームから離れる方向に移動させることにより、これらのアームによる糸の保持が解除され、直ちに糸の巻取を開始させることができる。
【００２１】
第７の発明に係る糸巻取装置は、第５又は第６の発明に係る糸巻取装置において、前記巻取管に巻き取られている糸を前記糸保持部へ案内する糸案内部をさらに備えていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、糸案内部により糸保持部に糸を案内することができるため、糸保持部を巻取中の糸から離れた位置に配置することができ、糸保持部の配置の自由度が高くなる。
【００２３】
第８の発明に係る糸巻取装置は、第７の発明に係る糸巻取装置において、前記巻取管に巻き取る糸を前記巻取管の軸方向に綾振りさせるトラバースガイドをさらに備え、前記トラバースガイドによる糸の綾振り範囲は、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内させることのできる案内可能領域と、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内することのできない案内不可能領域とにまたがっており、前記トラバースガイドは、前記自動糸掛け装置による糸掛け時に、糸が前記案内可能領域に位置している状態で糸の綾振りを一時停止させ、前記糸案内部は、前記トラバースガイドによる綾振りが一時停止された糸を、前記糸保持部へ案内することを特徴とする。
【００２４】
本発明によると、トラバースガイドによる糸の綾振り範囲が、案内可能領域と案内不可能領域にまたがっている場合でも、確実に、糸案内部により糸を糸保持部へ案内することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の概略構成図である。
【図２】合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。
【図３】巻取部の概略構成図である。
【図４】図３のクレードルに保持された巻取体の構成を示す図である。
【図５】（ａ）が自動糸掛け装置を含む巻取装置の平面図であり、（ｂ）が（ａ）を矢印Ｂの方向から見た図である。
【図６】（ａ）が、図５（ａ）を矢印VIの方向から見た糸寄せ機構の図であり、（ｂ）が（ａ）の状態から糸寄せレバーを揺動させた状態を示している。
【図７】（ａ）が図５（ａ）の矢印VIIの方向から見たカッターの図であり、（ｂ）が、糸掛け時のカッター近傍の部分における糸の移動を示す図である。
【図８】糸掛けの途中の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図９】糸掛けの途中の図８の後の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図１０】糸掛けの途中の図９の後の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図１１】１つのパッケージを形成する場合の図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２８】
本実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機１０００は、図２の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。なお、図２では、複数の仮撚加工錘１００のうち２錘を図示している。
【００２９】
図１、図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、合糸部３と、後処理部４と、巻取部５とを備えている。給糸部１は、後述する第１フィードローラ６ａ、６ｂよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は、第１フィードローラ６ａ、６ｂから後述する上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでの区間を指す。同様に、合糸部３は、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂから後述する下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂに至るまでの区間を指し、後処理部４は、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂから後述する第３フィードローラ９ａ、９ｂに至るまでの区間を指す。そして、巻取部５は第３フィードローラ９ａ、９ｂよりも下流側の区間を指す。
【００３０】
給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有し、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された糸Ｙａ、Ｙｂは、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、を経て仮撚加工部２に至る。
【００３１】
仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３と、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂとを備えている。
【００３２】
合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するためのものであって、インタレースノズル１６ａ、１６ｂを備えている。上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂがインタレースノズル１６ａ、１６ｂのうち何れか一方のインタレースノズル１６ｂ（１６ａでもよい、以下同様）に一緒に通される場合は、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成することにより、糸Ｙａ、Ｙｂは合糸される。一方、上記一対の糸Ｙａ、Ｙｂが別個に、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂに通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。
【００３３】
後処理部４は、糸Ｙａ、Ｙｂに対して熱処理を施すものであって、２次ヒータ１７ａ、１７ｂを備えている。なお、２次ヒータ１７ａ、１７ｂは設けられていなくてもよい。
【００３４】
巻取部５は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管に巻き取るためのものであって、巻取装置１８（糸巻取装置）を備えている。巻取装置１８は、１つのクレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３、及び、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂを備えている。ここで、巻取装置１８は、合糸用延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８とほぼ上下に重なり合うように配置される。
【００３５】
クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２ａ、２２ｂを備えており、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂを介して、図３（ａ）に示すように、略円筒状の１つの巻取管１９Ａを回転自在に保持する。あるいは、図３（ｂ）に示すように、２つの巻取管１９Ｂを含む巻取体４０を回転自在に保持する。
【００３６】
ここで、巻取体４０は、図４に示すように、２つの巻取管１９Ｂと、２つの巻取管１９Ｂを分離可能に連結させる連結部材４１とを備えている。巻取管１９Ｂは、軸方向に関する長さが巻取管１９Ａの約半分の巻取管である。
【００３７】
連結部材４１は、合成樹脂などの弾性材料からなる、外径が巻取管１９Ｂの内径とほぼ同じ略円筒形状の部材である。連結部材４１の軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分は、それぞれ、挿通部４２となっており、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、連結部材４１に巻取管１９Ｂを取り付け、これにより、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００３８】
また、２つの挿通部４２の間に位置する、連結部材４１の軸方向に関する略中央部には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３が巻かれている。そして、挿通部４２に巻取管１９Ｂが取り付けられた状態では、Ｏリング４３と、巻取管１９Ｂの端とが密着した状態となっている。
【００３９】
トラバース装置２１は、図示しないモータによって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９Ｂの軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。ここで、「所定の間隔」とは、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する中心間の距離とほぼ同じ間隔である。また、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、それぞれ、ベルト体２６に対して着脱可能となっている。
【００４０】
また、トラバース装置２１の上流側には、糸ガイド３０ａ〜３０ｃが設けられている。糸ガイド３０ａは、第３フィードローラ９ａから送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド３０ｂは、第３フィードローラ９ｂから送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド３０ｃは、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも上流側且つ下方に配置されており、巻取管１９Ｂの軸方向に関して糸ガイド３０ａ、３０ｂの間に位置している。糸ガイド３０ｃは、糸Ｙａと糸Ｙｂとが合糸されることによって形成される糸Ｙｇの糸道をトラバースガイド２７ｂ（２７ａでもよい）のトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。なお、糸ガイド３０ｃは、実際には、図５（ｂ）に示す位置よりも低い位置、具体的には、図５（ｂ）に示す巻取装置１８の下方に配置された巻取装置１８の糸ガイド３０ａ、３０ｂとほぼ同じ高さに配置されているが、図５（ｂ）では、スペースの都合により、糸ガイド３０ｃの位置を実際よりも上方に図示している。
【００４１】
また、糸ガイド３０ａ〜３０ｃは、使用状況に応じて取り付け、取り外し、位置の変更等ができるようになっていてもよい。また、図５に示すように、糸ガイド３０ａ、３０ｂのすぐ下流側の部分には、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた略円柱形状のガイドバー７０が設けられている。
【００４２】
巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ、１９Ｂの外周面と密着するように配置されている。そして、巻取ドラム２３は、図示しないモータによって回転し、巻取ドラム２３が回転すると、巻取ドラム２３に密着した巻取管１９Ａ、１９Ｂが連れ回りする。
【００４３】
自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂは、それぞれ、サクションマウス５１、糸寄せ機構５２、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４、糸押し付けアーム５５、カッター５６などを備えている。
【００４４】
サクションマウス５１（糸保持部）は、糸ガイド３０ａ、３０ｂとトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間における糸ガイド３０ａ、３０ｂ近傍の部分に、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されており、図示しない仮撚加工錘１００のフレームに取り付けられている。また、自動糸掛け装置２４ｂのサクションマウス５１は、上記フレームから取り外し可能になっている。
【００４５】
サクションマウス５１は、その上端に吸引口５１ａが設けられているとともに、下端が図示しない負圧供給源に接続されている。また、吸引口５１ａは、蓋６１によって開閉可能となっている。そして、図示しない駆動機構によって蓋６１を移動させて吸引口５１ａを開くと、後述するように、吸引口５１ａから糸Ｙａ、Ｙｂを吸引（保持）可能となる。
【００４６】
糸寄せ機構５２（糸案内部）は、糸ガイド３０ａ、３０ｂとサクションマウス５１との間に配置されており、糸寄せレバー６２と糸ガイド板６３とを備えている。糸寄せレバー６２は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされた糸Ｙａ、Ｙｂの下方を通るように、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた薄板状の部材であり、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のどの位置にある状態でも、糸Ｙａ、Ｙｂとそれぞれ対向している。糸寄せレバー６２は、片側の端部（図６（ａ）における右端部）において、平面視で巻取管１９Ｂの軸方向と直交する方向（図５（ａ）の左右方向）に延びたシャフト６４に揺動自在に支持されており、図示しないモータなどによって、シャフト６４を中心に揺動させることができるようになっている。
【００４７】
糸ガイド板６３は、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた板状体であり、前記巻取管１９Ｂの軸方向に関して、糸寄せレバー６２の先端部側の端からその途中部分までは、シャフト６４側ほどその上端の高さが高くなっており、この途中部分よりもシャフト６４側の部分においては、上端の高さが一定となっている。また、糸ガイド板６３は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００４８】
また、自動糸掛け装置２４ｂの糸寄せレバー６２及び糸ガイド板６３は、仮撚加工錘１００のフレームから取り外し可能となっている。
【００４９】
糸配置アーム５３は、サクションマウス５１とトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間に配置された、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６５に取り付けられており、図示しないモータなどによりシャフト６５を回転させると、シャフト６５を中心に揺動する。また、糸配置アーム５３は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００５０】
糸配置アーム５３は、後述するように巻取管１９Ｂに糸を巻き取っている状態（図５の状態）で、シャフト６５に取り付けられている部分から、平面視で、巻取管１９Ｂから離れる方向（図５（ａ）の右方）に延びており、その先端部が、サクションマウス５１と糸ガイド板６３との間に位置している。また、この状態で、糸配置アーム５３は、その先端部において、シャフト６５側の部分から順に、下方、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）、及び、上方に折れ曲がっており、これらのうち、巻取管１９Ｂの軸方向、及び、上方に折れ曲がった部分は、サクションマウス５１の吸引口５１ａ、及び、糸ガイド板６３の上端のうち最も高い部分（高さが一定の部分）よりも下方に位置している。
【００５１】
糸保持アーム５４は、糸配置アーム５３のシャフト６５近傍の部分に取り付けられており、糸配置アーム５３と一体的にシャフト６５を中心に揺動可能となっている。糸保持アーム５４は、図５（ｂ）の方向から見て、糸配置アーム５３に取り付けられた部分から、糸配置アーム５３に対して右上方に傾斜した方向に延びているとともに、途中で、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）に折れ曲がっている。
【００５２】
糸押し付けアーム５５は、サクションマウス５１とシャフト６５との間に設けられた、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６６に取り付けられており、図示しないモータなどによりシャフト６６を回転させると、シャフト６６を中心に揺動する。また、糸押し付けアーム５５は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００５３】
糸押し付けアーム５５は、後述するように巻取管１９Ｂに糸を巻き取っている状態（図５の状態）で、シャフト６６に取り付けられている部分から、平面視で、巻取管１９Ｂから離れる方向（図５（ａ）の右方）に延びており、その先端部が、サクションマウス５１とシャフト６６との間に位置している。また、この状態で、糸押し付けアーム５５は、その先端部において、シャフト６６側から順に、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）、及び、上方に折れ曲がっており、糸保持アーム５４の先端部と、糸押し付けアーム５５の先端部のうち巻取管１９Ｂの軸方向に延びた部分とは、図５（ａ）の左右方向から見て互いに重なっている。
【００５４】
ここで、シャフト６５は、自動糸掛け装置２４ａの糸配置アーム５３が取り付けられた部分６５ａと、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３が取り付けられた部分６５ｂとに分かれている。部分６５ａは、その両端部が、それぞれ、仮撚加工錘１００の図示しないフレームに固定されたプレート６７に設けられた支持部６８ａ、６８ｂに回転自在に支持されている。部分６５ｂは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ｂ、及び、プレート６７に取り付けられた取り付け板６９に設けられた支持部６８ｃに回転自在に支持されている。そして、部分６５ａと部分６５ｂとは、支持部６８ｂ内において互いに連結され、一体的に回転する。
【００５５】
また、シャフト６６は、自動糸掛け装置２４ａの糸押し付けアーム５５が取り付けられた部分６６ａと、自動糸掛け装置２４ｂの糸押し付けアーム５５が取り付けられた部分６６ｂとに分かれている。部分６６ａは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ａ、及び、プレート６７に設けられた支持部６８ｄに回転自在に支持されている。部分６６ｂは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ｄ、及び、取り付け板６９に設けられた支持部６８ｅに回転自在に支持されている。そして、部分６６ａと部分６６ｂとは、支持部６８ｄ内において互いに連結され、一体的に回転する。
【００５６】
また、支持部６８ｃ、６８ｅが設けられた取り付け板６９は、プレート６７から取り外しが可能となっており、シャフト６５の部分６５ｂ、及び、シャフト６６の部分６６ｂは、それぞれ、支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことが可能となっている。そして、取り付け板６９をプレート６７から取り外すとともに、部分６５ｂ、６６ｂをそれぞれ支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことによって、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５を、仮撚加工錘１００から取り外すことができるようになっている。
【００５７】
カッター５６は、後述するように、糸掛け時に糸を切断するためのものであって、プレート６７の糸押し付けアーム５５の先端部とシャフト６６との間に配置されており（少なくともサクションマウス５１とトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間に配置されていてればよい）、巻取管１９Ｂの軸方向に延びている。カッター５６には、図７における右側の端において開口したスリット５６ａが形成されており、スリット５６ａの壁を形成する部分に刃５６ｂが設けられている。また、カッター５６は、プレート６７から取り外し可能となっている。
【００５８】
次に、仮撚加工錘１００においてパッケージＰを形成する手順について説明する。仮撚加工錘１００においては、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、２本の巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合糸し、合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能となっている。
【００５９】
まず、２つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、１次ヒータ１３と、冷却装置１４ａ、１４ｂと、仮撚装置１５ａ、１５ｂと、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂと、インタレースノズル１６ａ、１６ｂと、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと、２次ヒータ１７ａ、１７ｂと、第３フィードローラ９ａ、９ｂと、を介して、巻取装置１８に送られる。
【００６０】
詳しくは、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂの糸送り速度は第１フィードローラ６ａ、６ｂの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでに解撚される。
【００６１】
また、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂを通過した糸Ｙａは、インタレースノズル１６ａへ導かれ、このインタレースノズル１６ａ、１６ｂによって交絡部が形成された後、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂへ送られる。
【００６２】
下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂの糸送り速度は第３フィードローラ９ａ、９ｂの糸送り速度と異なるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７ａ、１７ｂにおいて弛緩熱処理され、第３フィードローラ９ａ、９ｂへ送られる。ここで、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの糸送り速度の比率は、糸Ｙａ、Ｙｂの形態に応じて設定される。
【００６３】
第３フィードローラ９ａ、９ｂから繰り出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂを通過し、ベルト体２６の往復走行により２つの巻取管１９Ｂの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａ、２７ｂによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ巻き取られ、これにより、２つのパッケージＰが形成される。
【００６４】
そして、２つのパッケージＰが満巻きとなると、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる糸Ｙａ、Ｙｂの綾振りを継続したまま、図８に示すように、サクションマウス５１の吸引口５１ａを開いて、糸Ｙａ、Ｙｂを吸引可能な状態にし、その後、図６（ｂ）に示すように、糸寄せレバー６２を時計回り方向に約９０°揺動させる。すると、図６（ｂ）に示すように、糸Ｙａ、Ｙｂの糸寄せレバー６２近傍の部分は、糸寄せレバー６２に押されて図６（ｂ）に矢印Ｒで示すように、糸ガイド板６３の上端に沿って移動し、巻取管１９Ｂの軸方向に関して、サクションマウス５１を挟んだ反対側まで移動する（サクションマウス５１へ案内される）。
【００６５】
このとき、糸Ｙａ、Ｙｂは、図７（ｂ）に矢印Ｓで示すように、カッター５６の上端に沿って移動することで、カッター５６のスリット５６ａの開口側（図７（ｂ）の右側）まで移動する。なお、図８では、このときの糸Ｙａ、Ｙｂの位置を、一点鎖線で示している。さらに、この状態で、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより、糸Ｙａ、Ｙｂが綾振りされると、糸Ｙａ、Ｙｂが図８（ａ）の下方へ移動するときに、図７（ｂ）に矢印Ｔに示すように、糸Ｙａ、Ｙｂは、スリット５６ａ内に導入され、刃５６ｂによって切断される。また、このとき、糸Ｙａ、Ｙｂのカッター５６の上流側に位置する部分が、サクションマウス５１の吸引口５１ａの真上にきており、切断された糸Ｙａ、Ｙｂのうち、カッター５６よりも上流側の部分（図８の実線で示した部分）の糸端が、サクションマウス５１に吸引されることによって保持され、カッター５６よりも下流側の部分（図８（ａ）の二点鎖線で示した部分）は巻取管１９Ｂに巻き取られる。
【００６６】
次に、図示しない玉揚機構がクレードル２０を回動させ、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、２つの巻取管１９Ｂが空の巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、２つの巻取管１９Ｂを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。すると、巻取ドラム２３に対する当接により２つの巻取管１９Ｂが回転し始める。
【００６７】
次に、図９に示すように、糸配置アーム５３を、図９（ｂ）の反時計回り方向に揺動させることにより、糸配置アーム５３の先端部を巻取管１９Ｂの上方まで持っていく。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂのサクションマウス５１よりも上流側の部分が糸配置アーム５３の先端部に引っ掛かかり、糸Ｙａ、Ｙｂの糸配置アーム５３に引っ掛かった部分が糸配置アーム５３の先端部とともに巻取管１９Ｂ側に持っていかれることによって、糸Ｙａ、Ｙｂが巻取管１９Ｂと対向するように配置される。このとき、糸配置アーム５３の先端部が上述したように折り曲げられているため、糸配置アーム５３に引っ掛かった糸Ｙａ、Ｙｂが糸配置アーム５３から抜け落ちてしまうことが防止される。
【００６８】
続いて、糸寄せレバー６２を揺動させて、元の位置（図６（ａ）の位置）に戻す。これにより、平面視で、糸Ｙａは、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界を横切るように配置され、糸Ｙｂは、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置される。
【００６９】
また、このとき、糸配置アーム５３とともに揺動する糸保持アーム５４は、巻取管１９Ｂの近傍まで移動し、糸Ｙａ、Ｙｂよりも下方に位置しているとともに、糸Ｙａ、Ｙｂと対向している。
【００７０】
次に、図１０に示すように、糸押し付けアーム５５を図１０（ｂ）の反時計回り方向に揺動させる。すると、糸Ｙａ、Ｙｂの糸配置アーム５３と糸ガイド３０ａ、３０ｂとの間の部分が、糸押し付けアーム５５によって下方に押し付けられることによって巻取管１９Ｂの外周面に密着する。このとき、糸押し付けアーム５５の先端部が上述したように折り曲げられているため、糸押し付けアーム５５により糸Ｙａ、Ｙｂを押し付ける際に、糸Ｙａ、Ｙｂが糸押し付けアーム５５から抜け落ちてしまうのが防止される。また、巻取管１９Ｂの外周面に密着した糸Ｙａ、Ｙｂは、糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４とに挟まれて保持される。
【００７１】
そして、糸Ｙａ、Ｙｂが巻取管１９Ｂの外周面に密着した状態で保持されると、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれることによって捕捉される。このとき、上述したように、糸Ｙａ、Ｙｂが、それぞれ、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置されているため、巻取管１９Ｂの軸方向に関する長さにばらつきがある場合でも、Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、確実に対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれる。そして、この状態で巻取管１９Ｂが回転すると、各巻取管１９Ｂの軸方向に関する片側の端部（図１０（ａ）における上端部）にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、糸掛けが完了する。
【００７２】
そして、この後、糸押し付けアーム５５を揺動させて元の位置（図５の位置）に戻すと、糸Ｙａ、Ｙｂは、巻取管１９Ｂの軸方向への移動、すなわち、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが可能となり、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が再開される。ここで、糸押し付けアーム５５を元の位置に戻す際に、糸押し付けアーム５５が糸Ｙａ、Ｙｂを保持しないため、上述したように、糸掛けが完了した直後に綾振りが再開される。したがって、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが再開される前に、巻取管１９Ｂの同じ個所に連続して糸Ｙａ、Ｙｂが巻き取られること（いわゆる、棒巻き）がなく、巻取管１９Ｂに巻き取られる糸Ｙａ、Ｙｂにたるみが生じにくくなる。そして、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が再開され、糸Ｙａ、Ｙｂが糸保持アーム５４と対向しない位置まで移動してから、糸配置アーム５３（糸保持アーム５４）を揺動させて、元の位置（図５の位置）に戻す。
【００７３】
次に、１つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、糸Ｙｇとの接触を防止するために、予め、取り付け板６９をプレート６７から取り外すとともに、部分６５ｂ、６６ｂをそれぞれ支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことによって、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５を取り外しておくとともに、自動糸掛け装置２４ｂの、サクションマウス５１、糸寄せレバー６２、糸ガイド板６３、カッター５６を取り外しておく。
【００７４】
そして、この場合には、上述と同様にして、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で延伸されつつ加撚された２本糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、ともに、１つのインタレースノズル１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ｂによって合糸された後、下流側第２フィードローラ８ｂへ送られる。
【００７５】
合糸されることによって形成された糸Ｙｇは、図３（ａ）に示すように、下流側第２フィードローラ８ｂと第３フィードローラ９ｂとの間で弛緩され、この状態で、２次ヒータ１７ｂにおいて弛緩熱処理され、第３フィードローラ９ｂへ送られる。
【００７６】
第３フィードローラ９ｂから繰り出された糸Ｙｇは、それぞれ、糸ガイド３０ｃを通過し、ベルト体２６の往復走行により１つの巻取管１９Ａの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る１つの巻取管１９Ａに巻き取られ、これにより、１つのパッケージＰが形成される。
【００７７】
このとき、１つの巻取管１９Ａに糸Ｙｇを巻き取る場合のトラバースガイド２７ｂの移動幅は、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る場合のトラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動幅よりも大きくなる。しかしながら、図１１に示すように、糸Ｙｇは、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ａから離れた位置にある糸ガイド３０ｃを中心に綾振りされるため、糸ガイド３０ｃにおける糸Ｙｇの屈曲角度は、２つのパッケージを形成する場合の糸ガイド３０ａ、３０ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの屈曲角度と同程度となる。
【００７８】
また、糸ガイド３０ｃは糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも下方に位置しているため、糸Ｙｇの糸ガイド３０ｃとトラバースガイド２７ａとの間の部分は、略円柱形状のガイドバー７０に掛かっており、滑らかに屈曲されている。そして、糸Ｙｇのガイドバー７０に掛かっている部分は、トラバースガイド２７ａにより綾振りされたときに、滑らかなガイドバー７０の外周面上を、ガイドバー７０の軸方向に移動する。これにより、ガイドバー７０において屈曲された糸Ｙｇに大きなダメージを与えてしまうのを防止している。
【００７９】
また、１つのパッケージＰを形成する場合でも、２つのパッケージＰを形成する場合と同様、パッケージＰが満巻きとなると、パッケージＰの玉揚、空の巻取管１９Ａへ糸掛けが行われるが、この場合には、自動糸掛け装置２４ａにより、巻取管１９Ａへの糸掛けを行う。すなわち、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａは、２つのパッケージＰを形成する場合の、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａの糸掛け、及び、１つのパッケージＰを形成する場合の、巻取管１９Ａへの糸Ｙｇの糸掛けの両方に用いられる。
【００８０】
ただし、この場合には、図１１（ａ）に示すように、トラバースガイド２７ａに綾振られた糸Ｙｇの位置によっては、糸寄せレバー６２と対向しないため、糸Ｙｇが糸寄せレバー６２と対向しない位置にある状態で、図８で説明したのと同様に糸寄せレバー６２を揺動させてしまうと、糸Ｙｇをサクションマウス５１に向けて移動させることができない。
【００８１】
そこで、巻取管１９Ａに糸掛けを行う場合には、トラバースガイド２７ａを、糸Ｙｇが糸寄せレバー６２と対向するように配置される位置において一時停止させ、この状態で、糸寄せレバー６２を揺動させる。そして、糸Ｙｇをサクションマウス５１に吸引させてから、トラバースガイド２７ａの動作を再開させる。これにより、糸寄せレバー６２を揺動させたときに、確実に、糸Ｙｇをサクションマウス５１に向けて移動させることができる。なお、本実施形態では、トラバースガイド２７ａによる糸Ｙｇの綾振り範囲のうち、糸寄せレバー６２と対向する領域が、本発明に係る案内可能領域に相当し、糸寄せレバー６２と対向しない領域が、本発明に係る案内不可能領域に相当する。
【００８２】
以上に説明した、本実施の形態によると、供給された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、糸Ｙａ、Ｙｂが合糸された糸Ｙｇを巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能な巻取装置１８において、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられているため、２つのパッケージＰを形成する場合に、２つの巻取管１９Ｂに同じタイミングで糸掛けを行うことができる。これにより、２つの巻取管１９Ｂへ同じタイミングで糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が開始される。このとき、オペレータの作業が煩雑になるといったこともない。
【００８３】
また、本実施の形態の巻取装置１８は、比較的小さい間隔で配列された２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取るものであるため、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂの巻取管１９Ｂの軸方向に関する間隔を大きくすることはできない。しかしながら、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂの、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５が、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６５、６６を中心に揺動するものであり、巻取管１９Ｂの軸方向には大きく移動しない。したがって、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂを巻取管１９Ｂの軸方向に関して小さい間隔で配置することができる。
【００８４】
また、本実施の形態では、糸保持アーム５４がその先端部において巻取管１９Ｂの軸方向と平行に延びており、糸押し付けアーム５５が、糸保持アーム５４とで糸Ｙａ、Ｙｂを挟んで、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に密着させるため、バンチ巻Ｂが形成された後、糸押し付けアーム５５を糸保持アーム５４から離して元の位置に戻すと、糸Ｙａ、Ｙｂが、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが可能な状態となり、直ちに、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取を再開することができ、巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂが棒巻きされてしまうのを防止することができる。
【００８５】
また、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが糸寄せ機構５２を備えているので、サクションマウス５１を、巻取時の糸Ｙａ、Ｙｂから離れた位置に配置することが可能となり、サクションマウス５１の配置の自由度が高くなる。
【００８６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００８７】
上述の実施の形態では、糸寄せレバー６２は、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のどの位置にある状態でも、糸Ｙａ、Ｙｂとそれぞれ対向していたが、これには限られない。糸寄せレバーは、上述の実施の形態の糸寄せレバー６２よりも長さが短く、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のうち一部の領域（案内可能領域）にあるときにのみ糸Ｙａ、Ｙｂと対向し、それ以外の領域（案内不可能領域）にあるときには糸Ｙａ、Ｙｂと対向しないようになっていてもよい。この場合でも、糸掛け時に、１つの巻取管１９Ａに糸掛けを行う場合と同様、糸Ｙａ、Ｙｂが糸寄せレバーと対向する位置にきた状態でトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りを一時停止させてから、糸寄せレバー６２を揺動させれば、糸Ｙａ、Ｙｂをサクションマウス５１に案内することができる。
【００８８】
また、糸寄せ機構５２は、糸寄せレバー６２と糸ガイド板６３とを備えたものであることには限られず、糸Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｇをサクションマウス５１に案内することが可能な別の機構であってもよい。
【００８９】
また、上述の実施の形態では、サクションマウス５１が、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向にずれた位置に配置されており、糸掛け時に、糸寄せ機構５２により、糸Ｙａ、Ｙｂをサクションマウス５１により吸引可能な位置に案内するようになっていたが、これには限られない。糸寄せ機構５２がなく、サクションマウス５１が、吸引口５１ａを開くだけでトラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂが吸引されるような位置に配置されていてもよい。ただし、この場合には、サクションマウス５１を、綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂを吸引可能であり、且つ、巻取時に糸Ｙａ、Ｙｂに干渉しないような位置に配置する必要がある。
【００９０】
また、上述の実施の形態では、糸Ｙａ、Ｙｂが、糸配置アーム５３により、それぞれ、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置されていたが、これには限られない。例えば、糸Ｙａ、Ｙｂが、糸配置アーム５３により、これらの境界と平行に配置されるようになっていてもよい。
【００９１】
この場合には、例えば、糸配置アーム５３によって配置された糸Ｙａ、Ｙｂを、これらの境界に向けて巻取管１９Ｂの軸方向にスライドさせる機構などを別途設けるなどすれば、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、確実に、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３にそれぞれ挟まれることによって捕捉される。
【００９２】
また、このような糸Ｙａ、Ｙｂをスライドさせる機構がない場合でも、糸Ｙａ、Ｙｂを精度よくこれらの境界と対向するように配置させれば、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分を、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれることによって捕捉させることができる。
【００９３】
また、上述の実施の形態では、糸Ｙａが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉され、糸Ｙｂが、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにしていたが、これには限られない。糸Ｙａが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉され、糸Ｙｂが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ｂとに挟まれることによって捕捉されるようにしてもよい。あるいは、糸Ｙａ、Ｙｂが、ともに、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにしてもよい。ただし、これらの場合には、２つの巻取管１９Ｂの互いに反対側の端部にバンチ巻Ｂが形成されるため、２つの巻取管１９Ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向が互いに逆向きになる。
【００９４】
さらには、糸Ｙａ、Ｙｂが、対応する巻取管１９Ｂと、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂやＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにすることにも限られない。例えば、巻取管１９Ｂの軸方向に関する一方の端部に、その周方向に沿って溝が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂがこれらの溝によって捕捉されるようにしてもよい。
【００９５】
また、上述の実施の形態では、糸掛けが完了した（バンチ巻Ｂが形成された）後、糸保持アーム５４を揺動させずに、糸押し付けアーム５５を揺動させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの軸方向に移動（トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り）可能となるようにしたが、これには限られない。糸押し付けアーム５５を揺動させずに、糸保持アーム５４を糸押し付けアーム５５から離れる方向に揺動させてもよい。あるいは、糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４とを、互いに離隔する方向に揺動させてもよい。
【００９６】
また、上述の実施の形態では、糸押し付けアーム５５により巻取管１９Ｂの外周面に密着させた糸Ｙａ、Ｙｂを糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４との間で挟んで保持したが、２つのアーム５４、５５以外の機構によって糸Ｙａ、Ｙｂを保持してもよい。
【００９７】
また、上述の実施の形態では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、１つの巻取管１９Ａへの糸Ｙｇを巻き取って１つのパッケージＰを形成することとを切り替え可能とするために、自動糸掛け装置２４ｂの、サクションマウス５１、糸寄せレバー６２、糸ガイド板６３、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５などが取り外し可能となっていたが、これには限られない。
【００９８】
例えば、これらの部材のうちの一部のみが、取り外し可能となっており、他の部材については、巻取管１９Ａへの巻取時の糸Ｙｇに干渉しない位置に配置されていてもよい。あるいは、これらの部材を、１つのパッケージＰを形成する際に、糸Ｙｇに干渉しない位置に移動させることができるようになっていてもよい。さらには、自動糸掛け装置２４ｂの全ての部材が、巻取管１９Ａへの巻取時の糸Ｙｇに干渉しない位置に配置されている場合や、巻取装置１８が２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成することだけを行うものである場合には、自動糸掛け装置２４ｂ全ての部材が、取り外しできないものであってもよい。
【００９９】
また、上述の実施の形態では、サクションマウス５１によって保持された糸Ｙａ、Ｙｂを、巻取管１９Ｂの軸方向に平行なシャフト６５を中心に揺動する糸配置アーム５３によって巻取管１９Ｂと対向するように配置させるとともに、巻取管１９Ｂの軸方向に平行なシャフト６６を中心に揺動する糸押し付けアーム５５によって巻取管１９Ｂの外周面に密着させたが、これには限られない。
【０１００】
例えば、糸配置アーム５３とは別の構成によって糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置させてもよいし、糸押し付けアーム５５とは別の構成によって糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に密着させてもよい。さらには、自動糸掛け装置は、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置し、配置された糸を巻取管１９Ａの外周面に密着させるのとは異なる動作によって、巻取管１９Ｂに糸掛けを行うものであってもよい。
【０１０１】
また、上述の実施の形態では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取るのに対応して、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられていたが、これには限られず、例えば、自動糸掛け装置２４ａのみが設けられていてもよい。この場合には、糸Ｙａについては、自動糸掛け装置２４ａによって糸掛けを行い、糸Ｙｂについては、オペレータが手動で糸掛けを行う。そして、この場合でも、オペレータが、自動糸掛け装置２４ａにより糸掛けが行われるのと同時に、糸Ｙｂを糸掛けすれば、同じタイミングで２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂに糸掛けすることができる。
【０１０２】
なお、この場合には、２つの巻取管１９Ｂが空の巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持された後、オペレータがスイッチの操作などにより糸掛けの開始を指示したときに、自動糸掛け装置２４ａによる以降の動作（アーム５３〜５５の揺動）が実行されるようにすれば、オペレータは、所望のタイミングで糸掛けを行うことができ、自動糸掛け装置２４ａと糸掛けのタイミングを合わせやすくなる。
【０１０３】
また、上述の実施の形態では、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを２つの巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成したが、これには限られず、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、糸Ｙｇを巻き取ったのと同じ１つの巻取管１９Ａの互いに離隔した部分にそれぞれ巻き取って２つのパッケージＰを形成してもよい。なお、この場合には、巻取完了後、巻取管１９Ａを切断すれば、２つのパッケージＰを分離することができる。
【０１０４】
また、以上では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る糸巻取装置に本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、３つ以上の巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。
【０１０５】
この場合には、全ての巻取管１９Ｂに対して自動糸掛け装置を設け、全ての巻取管１９Ｂに対して自動糸掛け装置により糸掛けを行う場合や、巻取管１９Ｂの数よりも１つ少ない数の自動糸掛け装置を設け、１つの巻取管１９Ｂについては、オペレータが糸掛けを行い、残りの巻取管１９Ｂについては自動糸掛け装置により糸掛けを行う場合には、全ての巻取管１９Ｂへ同じタイミングで糸掛けを行うことができる。
【０１０６】
また、自動糸掛け装置の数が、巻取管１９Ｂの数よりも２つ以上少ない場合でも、全ての巻取管１９Ｂに対してオペレータが手動で糸掛けを行う場合と比較すれば、オペレータが手動で糸掛けを行う糸の本数は少なくなり、各巻取管１９Ｂ間における糸掛けのタイミングのずれを小さくすることはできる。あるいは、各巻取管１９Ｂに同じタイミングで糸掛けを行うのに、必要なオペレータの数を減らすことができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１６ａ、１６ｂ インタレースノズル
１８ 巻取装置
１９Ａ、１９Ｂ 巻取管
２０ クレードル
２４ａ、２４ｂ 自動糸掛け装置
５１ サクションマウス
５２ 糸寄せ機構
５３ 糸配置アーム
５４ 糸保持アーム
５５ 糸押し付けアーム
６５、６６ シャフト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の糸巻取機では、クレードルに１つの巻取管が回転自在に保持されており、供給された２本の糸を合糸し、合糸された糸をこの巻取管に巻き取ることによって、１つのパッケージを形成することと、供給された２本の糸を、そのまま、この巻取管の互いに離隔する部分に巻き取ることによって、２つのパッケージを形成することとが切り替え可能となっている。
【０００３】
また、特許文献１に記載の糸巻取機では、１つのパッケージを形成する際、及び、２つのパッケージを形成する際のいずれにおいても、パッケージの形成が完了した後、次に糸を巻き取る空の巻取管が供給されたときに、オペレータが巻取管への糸掛けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の糸巻取機において、２つのパッケージを形成する場合に、２本の糸の巻取管への巻き取りの開始タイミングが大きくずれると、形成された２つのパッケージ間で糸の量に大きな違いが生じてしまう。そのため、２つのパッケージにおける糸の量を均一にするために、２本の糸の巻取管への巻取が同じタイミングで開始されることが好ましい。そして、そのためには、２本の糸を同じタイミングで巻取管に糸掛けする必要がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、オペレータが２本の糸を巻取管に糸掛けする場合には、一方の糸を巻取管に糸掛けした後、他方の糸を巻取管に糸掛けすることとなるため、どうしても、２本の糸の間で糸掛けのタイミングにずれが生じてしまう。
【０００７】
ここで、オペレータが一方の糸を巻取管に糸掛けするのと同じタイミングで、別のオペレータが他方の糸を巻取管に糸掛けするなどすれば、２本の糸を同じタイミングで糸掛けすることができるが、この場合には、２人のオペレータが必要となり、糸掛け作業が煩雑なものとなってしまう。
【０００８】
本発明の目的は、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができ、且つ、その作業も煩雑になることのない糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る糸巻取装置は、巻取管を回転自在に保持する１つのクレードルを備え、供給された複数の糸を、前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージの形成する糸巻取装置であって、前記複数のパッケージの少なくとも１つに対して設けられており、前記巻取管に自動的に糸掛けを行う自動糸掛け装置を備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【００１１】
第２の発明に係る糸巻取装置は、第１の発明に係る糸巻取装置において、供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、供給された複数の糸を、それぞれ、前記巻取管に巻き取って、複数のパッケージを形成することと、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、複数のパッケージの形成と、１つのパッケージの形成とが切り替え可能な糸巻取装置において、複数のパッケージを形成する場合に、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【００１３】
第３の発明に係る糸巻取装置は、第２の発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、２つ以上のパッケージに対して設けられており、前記２つ以上のパッケージのうち１つのパッケージに対応する前記自動糸掛け装置は、前記１つのパッケージの形成、及び、前記複数のパッケージの形成のいずれにも用いられ、それ以外の前記自動糸掛け装置の少なくとも一部分が、取り外し可能となっていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、自動糸掛け装置のうちの１つを、１つのパッケージの形成と複数のパッケージの形成の両方で共用することができる。また、共用する自動糸掛け装置以外の自動糸掛け装置の少なくとも一部分を取り外すことができるので、複数のパッケージを形成する際に、自動糸掛け装置の上記一部分を取り外せば、糸が上記一部分に干渉するのを防止することができる。
【００１５】
第４の発明に係る糸巻取装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、前記複数のパッケージの全てに対して設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、全ての糸を同じタイミングで、自動的に巻取管に糸掛けすることができる。
【００１７】
第５の発明に係る糸巻取装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る糸巻取装置において、前記自動糸掛け装置が、前記巻取管に向けて送られる糸の途中部分を保持する糸保持部と、前記巻取管と前記糸保持部との間に配置されており、前記糸保持部によって保持された糸を切断するカッターと、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、前記カッターに切断された糸の前記糸保持部よりも上流側の部分を前記巻取部側に持っていくことによって、糸を前記巻取管と対向するように配置させる糸配置アームと、前記糸配置アームにより前記巻取管と対向するように配置された糸を挟んで、前記巻取管と反対側に配置されており、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、糸を前記巻取管に押し付けて密着させる糸押し付けアームと、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
複数の巻取管の間隔はそれほど大きくはないため、複数の自動糸掛け装置を設ける場合、各自動糸掛け装置は、巻取管の軸方向に関して小さい間隔で配置する必要がある。しかしながら、本発明によると、糸配置アーム及び糸押し付けアームは、巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動可能なものであり、巻取管の軸方向には大きく移動しないため、自動糸掛け装置を巻取管の軸方向に小さい間隔で配置することができる。
【００１９】
第６の発明に係る糸巻取装置は、第５の発明に係る糸巻取装置において、前前記糸押し付けアームにより前記巻取管の外周面に密着させた糸を、前記押し付けアームとの間で挟んで保持する糸保持アームをさらに備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、巻取管の外周面に密着させた糸を、糸押し付けアームと糸保持アームとで挟んで保持しているため、糸掛けが完了した後、糸押し付けアームを糸保持アームから離れる方向に揺動させる、あるいは、糸保持アームを糸押し付けアームから離れる方向に移動させることにより、これらのアームによる糸の保持が解除され、直ちに糸の巻取を開始させることができる。
【００２１】
第７の発明に係る糸巻取装置は、第５又は第６の発明に係る糸巻取装置において、前記巻取管に巻き取られている糸を前記糸保持部へ案内する糸案内部をさらに備えていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、糸案内部により糸保持部に糸を案内することができるため、糸保持部を巻取中の糸から離れた位置に配置することができ、糸保持部の配置の自由度が高くなる。
【００２３】
第８の発明に係る糸巻取装置は、第７の発明に係る糸巻取装置において、前記巻取管に巻き取る糸を前記巻取管の軸方向に綾振りさせるトラバースガイドをさらに備え、前記トラバースガイドによる糸の綾振り範囲は、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内させることのできる案内可能領域と、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内することのできない案内不可能領域とにまたがっており、前記トラバースガイドは、前記自動糸掛け装置による糸掛け時に、糸が前記案内可能領域に位置している状態で糸の綾振りを一時停止させ、前記糸案内部は、前記トラバースガイドによる綾振りが一時停止された糸を、前記糸保持部へ案内することを特徴とする。
【００２４】
本発明によると、トラバースガイドによる糸の綾振り範囲が、案内可能領域と案内不可能領域にまたがっている場合でも、確実に、糸案内部により糸を糸保持部へ案内することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、供給された複数の糸のうち少なくとも１本は、自動糸掛け装置によって巻取管に糸掛けが行われるため、作業を煩雑にすることなく、複数の糸を同じタイミングで糸掛けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の概略構成図である。
【図２】合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。
【図３】巻取部の概略構成図である。
【図４】図３のクレードルに保持された巻取体の構成を示す図である。
【図５】（ａ）が自動糸掛け装置を含む巻取装置の平面図であり、（ｂ）が（ａ）を矢印Ｂの方向から見た図である。
【図６】（ａ）が、図５（ａ）を矢印VIの方向から見た糸寄せ機構の図であり、（ｂ）が（ａ）の状態から糸寄せレバーを揺動させた状態を示している。
【図７】（ａ）が図５（ａ）の矢印VIIの方向から見たカッターの図であり、（ｂ）が、糸掛け時のカッター近傍の部分における糸の移動を示す図である。
【図８】糸掛けの途中の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図９】糸掛けの途中の図８の後の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図１０】糸掛けの途中の図９の後の状態を示す図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【図１１】１つのパッケージを形成する場合の図であり、（ａ）が図５（ａ）に対応する図、（ｂ）が図５（ｂ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２８】
本実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機１０００は、図２の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。なお、図２では、複数の仮撚加工錘１００のうち２錘を図示している。
【００２９】
図１、図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、合糸部３と、後処理部４と、巻取部５とを備えている。給糸部１は、後述する第１フィードローラ６ａ、６ｂよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は、第１フィードローラ６ａ、６ｂから後述する上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでの区間を指す。同様に、合糸部３は、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂから後述する下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂに至るまでの区間を指し、後処理部４は、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂから後述する第３フィードローラ９ａ、９ｂに至るまでの区間を指す。そして、巻取部５は第３フィードローラ９ａ、９ｂよりも下流側の区間を指す。
【００３０】
給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有し、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された糸Ｙａ、Ｙｂは、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、を経て仮撚加工部２に至る。
【００３１】
仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３と、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂとを備えている。
【００３２】
合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するためのものであって、インタレースノズル１６ａ、１６ｂを備えている。上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂがインタレースノズル１６ａ、１６ｂのうち何れか一方のインタレースノズル１６ｂ（１６ａでもよい、以下同様）に一緒に通される場合は、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成することにより、糸Ｙａ、Ｙｂは合糸される。一方、上記一対の糸Ｙａ、Ｙｂが別個に、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂに通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。
【００３３】
後処理部４は、糸Ｙａ、Ｙｂに対して熱処理を施すものであって、２次ヒータ１７ａ、１７ｂを備えている。なお、２次ヒータ１７ａ、１７ｂは設けられていなくてもよい。
【００３４】
巻取部５は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管に巻き取るためのものであって、巻取装置１８（糸巻取装置）を備えている。巻取装置１８は、１つのクレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３、及び、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂを備えている。ここで、巻取装置１８は、合糸用延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８とほぼ上下に重なり合うように配置される。
【００３５】
クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２ａ、２２ｂを備えており、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂを介して、図３（ａ）に示すように、略円筒状の１つの巻取管１９Ａを回転自在に保持する。あるいは、図３（ｂ）に示すように、２つの巻取管１９Ｂを含む巻取体４０を回転自在に保持する。
【００３６】
ここで、巻取体４０は、図４に示すように、２つの巻取管１９Ｂと、２つの巻取管１９Ｂを分離可能に連結させる連結部材４１とを備えている。巻取管１９Ｂは、軸方向に関する長さが巻取管１９Ａの約半分の巻取管である。
【００３７】
連結部材４１は、合成樹脂などの弾性材料からなる、外径が巻取管１９Ｂの内径とほぼ同じ略円筒形状の部材である。連結部材４１の軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分は、それぞれ、挿通部４２となっており、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、連結部材４１に巻取管１９Ｂを取り付け、これにより、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００３８】
また、２つの挿通部４２の間に位置する、連結部材４１の軸方向に関する略中央部には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３が巻かれている。そして、挿通部４２に巻取管１９Ｂが取り付けられた状態では、Ｏリング４３と、巻取管１９Ｂの端とが密着した状態となっている。
【００３９】
トラバース装置２１は、図示しないモータによって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９Ｂの軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。ここで、「所定の間隔」とは、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する中心間の距離とほぼ同じ間隔である。また、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、それぞれ、ベルト体２６に対して着脱可能となっている。
【００４０】
また、トラバース装置２１の上流側には、糸ガイド３０ａ〜３０ｃが設けられている。糸ガイド３０ａは、第３フィードローラ９ａから送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド３０ｂは、第３フィードローラ９ｂから送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド３０ｃは、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも上流側且つ下方に配置されており、巻取管１９Ｂの軸方向に関して糸ガイド３０ａ、３０ｂの間に位置している。糸ガイド３０ｃは、糸Ｙａと糸Ｙｂとが合糸されることによって形成される糸Ｙｇの糸道をトラバースガイド２７ｂ（２７ａでもよい）のトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。なお、糸ガイド３０ｃは、実際には、図５（ｂ）に示す位置よりも低い位置、具体的には、図５（ｂ）に示す巻取装置１８の下方に配置された巻取装置１８の糸ガイド３０ａ、３０ｂとほぼ同じ高さに配置されているが、図５（ｂ）では、スペースの都合により、糸ガイド３０ｃの位置を実際よりも上方に図示している。
【００４１】
また、糸ガイド３０ａ〜３０ｃは、使用状況に応じて取り付け、取り外し、位置の変更等ができるようになっていてもよい。また、図５に示すように、糸ガイド３０ａ、３０ｂのすぐ下流側の部分には、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた略円柱形状のガイドバー７０が設けられている。
【００４２】
巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ、１９Ｂの外周面と密着するように配置されている。そして、巻取ドラム２３は、図示しないモータによって回転し、巻取ドラム２３が回転すると、巻取ドラム２３に密着した巻取管１９Ａ、１９Ｂが連れ回りする。
【００４３】
自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂは、それぞれ、サクションマウス５１、糸寄せ機構５２、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４、糸押し付けアーム５５、カッター５６などを備えている。
【００４４】
サクションマウス５１（糸保持部）は、糸ガイド３０ａ、３０ｂとトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間における糸ガイド３０ａ、３０ｂ近傍の部分に、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されており、図示しない仮撚加工錘１００のフレームに取り付けられている。また、自動糸掛け装置２４ｂのサクションマウス５１は、上記フレームから取り外し可能になっている。
【００４５】
サクションマウス５１は、その上端に吸引口５１ａが設けられているとともに、下端が図示しない負圧供給源に接続されている。また、吸引口５１ａは、蓋６１によって開閉可能となっている。そして、図示しない駆動機構によって蓋６１を移動させて吸引口５１ａを開くと、後述するように、吸引口５１ａから糸Ｙａ、Ｙｂを吸引（保持）可能となる。
【００４６】
糸寄せ機構５２（糸案内部）は、糸ガイド３０ａ、３０ｂとサクションマウス５１との間に配置されており、糸寄せレバー６２と糸ガイド板６３とを備えている。糸寄せレバー６２は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされた糸Ｙａ、Ｙｂの下方を通るように、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた薄板状の部材であり、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のどの位置にある状態でも、糸Ｙａ、Ｙｂとそれぞれ対向している。糸寄せレバー６２は、片側の端部（図６（ａ）における右端部）において、平面視で巻取管１９Ｂの軸方向と直交する方向（図５（ａ）の左右方向）に延びたシャフト６４に揺動自在に支持されており、図示しないモータなどによって、シャフト６４を中心に揺動させることができるようになっている。
【００４７】
糸ガイド板６３は、巻取管１９Ｂの軸方向に延びた板状体であり、前記巻取管１９Ｂの軸方向に関して、糸寄せレバー６２の先端部側の端からその途中部分までは、シャフト６４側ほどその上端の高さが高くなっており、この途中部分よりもシャフト６４側の部分においては、上端の高さが一定となっている。また、糸ガイド板６３は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００４８】
また、自動糸掛け装置２４ｂの糸寄せレバー６２及び糸ガイド板６３は、仮撚加工錘１００のフレームから取り外し可能となっている。
【００４９】
糸配置アーム５３は、サクションマウス５１とトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間に配置された、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６５に取り付けられており、図示しないモータなどによりシャフト６５を回転させると、シャフト６５を中心に揺動する。また、糸配置アーム５３は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００５０】
糸配置アーム５３は、後述するように巻取管１９Ｂに糸を巻き取っている状態（図５の状態）で、シャフト６５に取り付けられている部分から、平面視で、巻取管１９Ｂから離れる方向（図５（ａ）の右方）に延びており、その先端部が、サクションマウス５１と糸ガイド板６３との間に位置している。また、この状態で、糸配置アーム５３は、その先端部において、シャフト６５側の部分から順に、下方、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）、及び、上方に折れ曲がっており、これらのうち、巻取管１９Ｂの軸方向、及び、上方に折れ曲がった部分は、サクションマウス５１の吸引口５１ａ、及び、糸ガイド板６３の上端のうち最も高い部分（高さが一定の部分）よりも下方に位置している。
【００５１】
糸保持アーム５４は、糸配置アーム５３のシャフト６５近傍の部分に取り付けられており、糸配置アーム５３と一体的にシャフト６５を中心に揺動可能となっている。糸保持アーム５４は、図５（ｂ）の方向から見て、糸配置アーム５３に取り付けられた部分から、糸配置アーム５３に対して右上方に傾斜した方向に延びているとともに、途中で、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）に折れ曲がっている。
【００５２】
糸押し付けアーム５５は、サクションマウス５１とシャフト６５との間に設けられた、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６６に取り付けられており、図示しないモータなどによりシャフト６６を回転させると、シャフト６６を中心に揺動する。また、糸押し付けアーム５５は、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の上側）にずれて配置されている。
【００５３】
糸押し付けアーム５５は、後述するように巻取管１９Ｂに糸を巻き取っている状態（図５の状態）で、シャフト６６に取り付けられている部分から、平面視で、巻取管１９Ｂから離れる方向（図５（ａ）の右方）に延びており、その先端部が、サクションマウス５１とシャフト６６との間に位置している。また、この状態で、糸押し付けアーム５５は、その先端部において、シャフト６６側から順に、巻取管１９Ｂの軸方向（図５（ａ）の下方）、及び、上方に折れ曲がっており、糸保持アーム５４の先端部と、糸押し付けアーム５５の先端部のうち巻取管１９Ｂの軸方向に延びた部分とは、図５（ａ）の左右方向から見て互いに重なっている。
【００５４】
ここで、シャフト６５は、自動糸掛け装置２４ａの糸配置アーム５３が取り付けられた部分６５ａと、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３が取り付けられた部分６５ｂとに分かれている。部分６５ａは、その両端部が、それぞれ、仮撚加工錘１００の図示しないフレームに固定されたプレート６７に設けられた支持部６８ａ、６８ｂに回転自在に支持されている。部分６５ｂは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ｂ、及び、プレート６７に取り付けられた取り付け板６９に設けられた支持部６８ｃに回転自在に支持されている。そして、部分６５ａと部分６５ｂとは、支持部６８ｂ内において互いに連結され、一体的に回転する。
【００５５】
また、シャフト６６は、自動糸掛け装置２４ａの糸押し付けアーム５５が取り付けられた部分６６ａと、自動糸掛け装置２４ｂの糸押し付けアーム５５が取り付けられた部分６６ｂとに分かれている。部分６６ａは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ａ、及び、プレート６７に設けられた支持部６８ｄに回転自在に支持されている。部分６６ｂは、その両端部が、それぞれ、上述の支持部６８ｄ、及び、取り付け板６９に設けられた支持部６８ｅに回転自在に支持されている。そして、部分６６ａと部分６６ｂとは、支持部６８ｄ内において互いに連結され、一体的に回転する。
【００５６】
また、支持部６８ｃ、６８ｅが設けられた取り付け板６９は、プレート６７から取り外しが可能となっており、シャフト６５の部分６５ｂ、及び、シャフト６６の部分６６ｂは、それぞれ、支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことが可能となっている。そして、取り付け板６９をプレート６７から取り外すとともに、部分６５ｂ、６６ｂをそれぞれ支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことによって、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５を、仮撚加工錘１００から取り外すことができるようになっている。
【００５７】
カッター５６は、後述するように、糸掛け時に糸を切断するためのものであって、プレート６７の糸押し付けアーム５５の先端部とシャフト６６との間に配置されており（少なくともサクションマウス５１とトラバースガイド２７ａ、２７ｂとの間に配置されていてればよい）、巻取管１９Ｂの軸方向に延びている。カッター５６には、図７における右側の端において開口したスリット５６ａが形成されており、スリット５６ａの壁を形成する部分に刃５６ｂが設けられている。また、カッター５６は、プレート６７から取り外し可能となっている。
【００５８】
次に、仮撚加工錘１００においてパッケージＰを形成する手順について説明する。仮撚加工錘１００においては、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、２本の巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合糸し、合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能となっている。
【００５９】
まず、２つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６ａ、６ｂと、１次ヒータ１３と、冷却装置１４ａ、１４ｂと、仮撚装置１５ａ、１５ｂと、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂと、インタレースノズル１６ａ、１６ｂと、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと、２次ヒータ１７ａ、１７ｂと、第３フィードローラ９ａ、９ｂと、を介して、巻取装置１８に送られる。
【００６０】
詳しくは、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂの糸送り速度は第１フィードローラ６ａ、６ｂの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂに至るまでに解撚される。
【００６１】
また、上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂを通過した糸Ｙａは、インタレースノズル１６ａへ導かれ、このインタレースノズル１６ａ、１６ｂによって交絡部が形成された後、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂへ送られる。
【００６２】
下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂの糸送り速度は第３フィードローラ９ａ、９ｂの糸送り速度と異なるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７ａ、１７ｂにおいて弛緩熱処理され、第３フィードローラ９ａ、９ｂへ送られる。ここで、下流側第２フィードローラ８ａ、８ｂと第３フィードローラ９ａ、９ｂとの糸送り速度の比率は、糸Ｙａ、Ｙｂの形態に応じて設定される。
【００６３】
第３フィードローラ９ａ、９ｂから繰り出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂを通過し、ベルト体２６の往復走行により２つの巻取管１９Ｂの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａ、２７ｂによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ巻き取られ、これにより、２つのパッケージＰが形成される。
【００６４】
そして、２つのパッケージＰが満巻きとなると、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる糸Ｙａ、Ｙｂの綾振りを継続したまま、図８に示すように、サクションマウス５１の吸引口５１ａを開いて、糸Ｙａ、Ｙｂを吸引可能な状態にし、その後、図６（ｂ）に示すように、糸寄せレバー６２を時計回り方向に約９０°揺動させる。すると、図６（ｂ）に示すように、糸Ｙａ、Ｙｂの糸寄せレバー６２近傍の部分は、糸寄せレバー６２に押されて図６（ｂ）に矢印Ｒで示すように、糸ガイド板６３の上端に沿って移動し、巻取管１９Ｂの軸方向に関して、サクションマウス５１を挟んだ反対側まで移動する（サクションマウス５１へ案内される）。
【００６５】
このとき、糸Ｙａ、Ｙｂは、図７（ｂ）に矢印Ｓで示すように、カッター５６の上端に沿って移動することで、カッター５６のスリット５６ａの開口側（図７（ｂ）の右側）まで移動する。なお、図８では、このときの糸Ｙａ、Ｙｂの位置を、一点鎖線で示している。さらに、この状態で、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより、糸Ｙａ、Ｙｂが綾振りされると、糸Ｙａ、Ｙｂが図８（ａ）の下方へ移動するときに、図７（ｂ）に矢印Ｔに示すように、糸Ｙａ、Ｙｂは、スリット５６ａ内に導入され、刃５６ｂによって切断される。また、このとき、糸Ｙａ、Ｙｂのカッター５６の上流側に位置する部分が、サクションマウス５１の吸引口５１ａの真上にきており、切断された糸Ｙａ、Ｙｂのうち、カッター５６よりも上流側の部分（図８の実線で示した部分）の糸端が、サクションマウス５１に吸引されることによって保持され、カッター５６よりも下流側の部分（図８（ａ）の二点鎖線で示した部分）は巻取管１９Ｂに巻き取られる。
【００６６】
次に、図示しない玉揚機構がクレードル２０を回動させ、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、２つの巻取管１９Ｂが空の巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、２つの巻取管１９Ｂを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。すると、巻取ドラム２３に対する当接により２つの巻取管１９Ｂが回転し始める。
【００６７】
次に、図９に示すように、糸配置アーム５３を、図９（ｂ）の反時計回り方向に揺動させることにより、糸配置アーム５３の先端部を巻取管１９Ｂの上方まで持っていく。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂのサクションマウス５１よりも上流側の部分が糸配置アーム５３の先端部に引っ掛かかり、糸Ｙａ、Ｙｂの糸配置アーム５３に引っ掛かった部分が糸配置アーム５３の先端部とともに巻取管１９Ｂ側に持っていかれることによって、糸Ｙａ、Ｙｂが巻取管１９Ｂと対向するように配置される。このとき、糸配置アーム５３の先端部が上述したように折り曲げられているため、糸配置アーム５３に引っ掛かった糸Ｙａ、Ｙｂが糸配置アーム５３から抜け落ちてしまうことが防止される。
【００６８】
続いて、糸寄せレバー６２を揺動させて、元の位置（図６（ａ）の位置）に戻す。これにより、平面視で、糸Ｙａは、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界を横切るように配置され、糸Ｙｂは、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置される。
【００６９】
また、このとき、糸配置アーム５３とともに揺動する糸保持アーム５４は、巻取管１９Ｂの近傍まで移動し、糸Ｙａ、Ｙｂよりも下方に位置しているとともに、糸Ｙａ、Ｙｂと対向している。
【００７０】
次に、図１０に示すように、糸押し付けアーム５５を図１０（ｂ）の反時計回り方向に揺動させる。すると、糸Ｙａ、Ｙｂの糸配置アーム５３と糸ガイド３０ａ、３０ｂとの間の部分が、糸押し付けアーム５５によって下方に押し付けられることによって巻取管１９Ｂの外周面に密着する。このとき、糸押し付けアーム５５の先端部が上述したように折り曲げられているため、糸押し付けアーム５５により糸Ｙａ、Ｙｂを押し付ける際に、糸Ｙａ、Ｙｂが糸押し付けアーム５５から抜け落ちてしまうのが防止される。また、巻取管１９Ｂの外周面に密着した糸Ｙａ、Ｙｂは、糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４とに挟まれて保持される。
【００７１】
そして、糸Ｙａ、Ｙｂが巻取管１９Ｂの外周面に密着した状態で保持されると、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれることによって捕捉される。このとき、上述したように、糸Ｙａ、Ｙｂが、それぞれ、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置されているため、巻取管１９Ｂの軸方向に関する長さにばらつきがある場合でも、Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、確実に対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれる。そして、この状態で巻取管１９Ｂが回転すると、各巻取管１９Ｂの軸方向に関する片側の端部（図１０（ａ）における上端部）にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、糸掛けが完了する。
【００７２】
そして、この後、糸押し付けアーム５５を揺動させて元の位置（図５の位置）に戻すと、糸Ｙａ、Ｙｂは、巻取管１９Ｂの軸方向への移動、すなわち、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが可能となり、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が再開される。ここで、糸押し付けアーム５５を元の位置に戻す際に、糸押し付けアーム５５が糸Ｙａ、Ｙｂを保持しないため、上述したように、糸掛けが完了した直後に綾振りが再開される。したがって、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが再開される前に、巻取管１９Ｂの同じ個所に連続して糸Ｙａ、Ｙｂが巻き取られること（いわゆる、棒巻き）がなく、巻取管１９Ｂに巻き取られる糸Ｙａ、Ｙｂにたるみが生じにくくなる。そして、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が再開され、糸Ｙａ、Ｙｂが糸保持アーム５４と対向しない位置まで移動してから、糸配置アーム５３（糸保持アーム５４）を揺動させて、元の位置（図５の位置）に戻す。
【００７３】
次に、１つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、糸Ｙｇとの接触を防止するために、予め、取り付け板６９をプレート６７から取り外すとともに、部分６５ｂ、６６ｂをそれぞれ支持部６８ｂ、６８ｄから引き抜くことによって、自動糸掛け装置２４ｂの糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５を取り外しておくとともに、自動糸掛け装置２４ｂの、サクションマウス５１、糸寄せレバー６２、糸ガイド板６３、カッター５６を取り外しておく。
【００７４】
そして、この場合には、上述と同様にして、第１フィードローラ６ａ、６ｂと上流側第２フィードローラ７ａ、７ｂとの間で延伸されつつ加撚された２本糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、ともに、１つのインタレースノズル１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ｂによって合糸された後、下流側第２フィードローラ８ｂへ送られる。
【００７５】
合糸されることによって形成された糸Ｙｇは、図３（ａ）に示すように、下流側第２フィードローラ８ｂと第３フィードローラ９ｂとの間で弛緩され、この状態で、２次ヒータ１７ｂにおいて弛緩熱処理され、第３フィードローラ９ｂへ送られる。
【００７６】
第３フィードローラ９ｂから繰り出された糸Ｙｇは、それぞれ、糸ガイド３０ｃを通過し、ベルト体２６の往復走行により１つの巻取管１９Ａの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る１つの巻取管１９Ａに巻き取られ、これにより、１つのパッケージＰが形成される。
【００７７】
このとき、１つの巻取管１９Ａに糸Ｙｇを巻き取る場合のトラバースガイド２７ｂの移動幅は、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る場合のトラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動幅よりも大きくなる。しかしながら、図１１に示すように、糸Ｙｇは、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ａから離れた位置にある糸ガイド３０ｃを中心に綾振りされるため、糸ガイド３０ｃにおける糸Ｙｇの屈曲角度は、２つのパッケージを形成する場合の糸ガイド３０ａ、３０ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの屈曲角度と同程度となる。
【００７８】
また、糸ガイド３０ｃは糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも下方に位置しているため、糸Ｙｇの糸ガイド３０ｃとトラバースガイド２７ａとの間の部分は、略円柱形状のガイドバー７０に掛かっており、滑らかに屈曲されている。そして、糸Ｙｇのガイドバー７０に掛かっている部分は、トラバースガイド２７ａにより綾振りされたときに、滑らかなガイドバー７０の外周面上を、ガイドバー７０の軸方向に移動する。これにより、ガイドバー７０において屈曲された糸Ｙｇに大きなダメージを与えてしまうのを防止している。
【００７９】
また、１つのパッケージＰを形成する場合でも、２つのパッケージＰを形成する場合と同様、パッケージＰが満巻きとなると、パッケージＰの玉揚、空の巻取管１９Ａへ糸掛けが行われるが、この場合には、自動糸掛け装置２４ａにより、巻取管１９Ａへの糸掛けを行う。すなわち、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａは、２つのパッケージＰを形成する場合の、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａの糸掛け、及び、１つのパッケージＰを形成する場合の、巻取管１９Ａへの糸Ｙｇの糸掛けの両方に用いられる。
【００８０】
ただし、この場合には、図１１（ａ）に示すように、トラバースガイド２７ａに綾振られた糸Ｙｇの位置によっては、糸寄せレバー６２と対向しないため、糸Ｙｇが糸寄せレバー６２と対向しない位置にある状態で、図８で説明したのと同様に糸寄せレバー６２を揺動させてしまうと、糸Ｙｇをサクションマウス５１に向けて移動させることができない。
【００８１】
そこで、巻取管１９Ａに糸掛けを行う場合には、トラバースガイド２７ａを、糸Ｙｇが糸寄せレバー６２と対向するように配置される位置において一時停止させ、この状態で、糸寄せレバー６２を揺動させる。そして、糸Ｙｇをサクションマウス５１に吸引させてから、トラバースガイド２７ａの動作を再開させる。これにより、糸寄せレバー６２を揺動させたときに、確実に、糸Ｙｇをサクションマウス５１に向けて移動させることができる。なお、本実施形態では、トラバースガイド２７ａによる糸Ｙｇの綾振り範囲のうち、糸寄せレバー６２と対向する領域が、本発明に係る案内可能領域に相当し、糸寄せレバー６２と対向しない領域が、本発明に係る案内不可能領域に相当する。
【００８２】
以上に説明した、本実施の形態によると、供給された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、糸Ｙａ、Ｙｂが合糸された糸Ｙｇを巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能な巻取装置１８において、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられているため、２つのパッケージＰを形成する場合に、２つの巻取管１９Ｂに同じタイミングで糸掛けを行うことができる。これにより、２つの巻取管１９Ｂへ同じタイミングで糸Ｙａ、Ｙｂの巻取が開始される。このとき、オペレータの作業が煩雑になるといったこともない。
【００８３】
また、本実施の形態の巻取装置１８は、比較的小さい間隔で配列された２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取るものであるため、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂの巻取管１９Ｂの軸方向に関する間隔を大きくすることはできない。しかしながら、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂの、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５が、巻取管１９Ｂの軸方向に延びたシャフト６５、６６を中心に揺動するものであり、巻取管１９Ｂの軸方向には大きく移動しない。したがって、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂを巻取管１９Ｂの軸方向に関して小さい間隔で配置することができる。
【００８４】
また、本実施の形態では、糸保持アーム５４がその先端部において巻取管１９Ｂの軸方向と平行に延びており、糸押し付けアーム５５が、糸保持アーム５４とで糸Ｙａ、Ｙｂを挟んで、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に密着させるため、バンチ巻Ｂが形成された後、糸押し付けアーム５５を糸保持アーム５４から離して元の位置に戻すと、糸Ｙａ、Ｙｂが、トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りが可能な状態となり、直ちに、巻取管１９Ｂへの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取を再開することができ、巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂが棒巻きされてしまうのを防止することができる。
【００８５】
また、本実施の形態では、自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが糸寄せ機構５２を備えているので、サクションマウス５１を、巻取時の糸Ｙａ、Ｙｂから離れた位置に配置することが可能となり、サクションマウス５１の配置の自由度が高くなる。
【００８６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。
【００８７】
上述の実施の形態では、糸寄せレバー６２は、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のどの位置にある状態でも、糸Ｙａ、Ｙｂとそれぞれ対向していたが、これには限られない。糸寄せレバーは、上述の実施の形態の糸寄せレバー６２よりも長さが短く、糸Ｙａ、Ｙｂがトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り範囲のうち一部の領域（案内可能領域）にあるときにのみ糸Ｙａ、Ｙｂと対向し、それ以外の領域（案内不可能領域）にあるときには糸Ｙａ、Ｙｂと対向しないようになっていてもよい。この場合でも、糸掛け時に、１つの巻取管１９Ａに糸掛けを行う場合と同様、糸Ｙａ、Ｙｂが糸寄せレバーと対向する位置にきた状態でトラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振りを一時停止させてから、糸寄せレバー６２を揺動させれば、糸Ｙａ、Ｙｂをサクションマウス５１に案内することができる。
【００８８】
また、糸寄せ機構５２は、糸寄せレバー６２と糸ガイド板６３とを備えたものであることには限られず、糸Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｇをサクションマウス５１に案内することが可能な別の機構であってもよい。
【００８９】
また、上述の実施の形態では、サクションマウス５１が、トラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂから、巻取管１９Ｂの軸方向にずれた位置に配置されており、糸掛け時に、糸寄せ機構５２により、糸Ｙａ、Ｙｂをサクションマウス５１により吸引可能な位置に案内するようになっていたが、これには限られない。糸寄せ機構５２がなく、サクションマウス５１が、吸引口５１ａを開くだけでトラバースガイド２７ａ、２７ｂにより綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂが吸引されるような位置に配置されていてもよい。ただし、この場合には、サクションマウス５１を、綾振りされる糸Ｙａ、Ｙｂを吸引可能であり、且つ、巻取時に糸Ｙａ、Ｙｂに干渉しないような位置に配置する必要がある。
【００９０】
また、上述の実施の形態では、糸Ｙａ、Ｙｂが、糸配置アーム５３により、それぞれ、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとの境界、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３との境界を横切るように配置されていたが、これには限られない。例えば、糸Ｙａ、Ｙｂが、糸配置アーム５３により、これらの境界と平行に配置されるようになっていてもよい。
【００９１】
この場合には、例えば、糸配置アーム５３によって配置された糸Ｙａ、Ｙｂを、これらの境界に向けて巻取管１９Ｂの軸方向にスライドさせる機構などを別途設けるなどすれば、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分は、確実に、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３にそれぞれ挟まれることによって捕捉される。
【００９２】
また、このような糸Ｙａ、Ｙｂをスライドさせる機構がない場合でも、糸Ｙａ、Ｙｂを精度よくこれらの境界と対向するように配置させれば、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取管１９Ｂの外周面に密着した部分を、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａ、及び、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３に挟まれることによって捕捉させることができる。
【００９３】
また、上述の実施の形態では、糸Ｙａが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉され、糸Ｙｂが、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにしていたが、これには限られない。糸Ｙａが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ａとに挟まれることによって捕捉され、糸Ｙｂが、対応する巻取管１９Ｂとボビンホルダ２２ｂとに挟まれることによって捕捉されるようにしてもよい。あるいは、糸Ｙａ、Ｙｂが、ともに、対応する巻取管１９ＢとＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにしてもよい。ただし、これらの場合には、２つの巻取管１９Ｂの互いに反対側の端部にバンチ巻Ｂが形成されるため、２つの巻取管１９Ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向が互いに逆向きになる。
【００９４】
さらには、糸Ｙａ、Ｙｂが、対応する巻取管１９Ｂと、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂやＯリング４３とに挟まれることによって捕捉されるようにすることにも限られない。例えば、巻取管１９Ｂの軸方向に関する一方の端部に、その周方向に沿って溝が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂがこれらの溝によって捕捉されるようにしてもよい。
【００９５】
また、上述の実施の形態では、糸掛けが完了した（バンチ巻Ｂが形成された）後、糸保持アーム５４を揺動させずに、糸押し付けアーム５５を揺動させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの軸方向に移動（トラバースガイド２７ａ、２７ｂによる綾振り）可能となるようにしたが、これには限られない。糸押し付けアーム５５を揺動させずに、糸保持アーム５４を糸押し付けアーム５５から離れる方向に揺動させてもよい。あるいは、糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４とを、互いに離隔する方向に揺動させてもよい。
【００９６】
また、上述の実施の形態では、糸押し付けアーム５５により巻取管１９Ｂの外周面に密着させた糸Ｙａ、Ｙｂを糸押し付けアーム５５と糸保持アーム５４との間で挟んで保持したが、２つのアーム５４、５５以外の機構によって糸Ｙａ、Ｙｂを保持してもよい。
【００９７】
また、上述の実施の形態では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、１つの巻取管１９Ａへの糸Ｙｇを巻き取って１つのパッケージＰを形成することとを切り替え可能とするために、自動糸掛け装置２４ｂの、サクションマウス５１、糸寄せレバー６２、糸ガイド板６３、糸配置アーム５３、糸保持アーム５４及び糸押し付けアーム５５などが取り外し可能となっていたが、これには限られない。
【００９８】
例えば、これらの部材のうちの一部のみが、取り外し可能となっており、他の部材については、巻取管１９Ａへの巻取時の糸Ｙｇに干渉しない位置に配置されていてもよい。あるいは、これらの部材を、１つのパッケージＰを形成する際に、糸Ｙｇに干渉しない位置に移動させることができるようになっていてもよい。さらには、自動糸掛け装置２４ｂの全ての部材が、巻取管１９Ａへの巻取時の糸Ｙｇに干渉しない位置に配置されている場合や、巻取装置１８が２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成することだけを行うものである場合には、自動糸掛け装置２４ｂ全ての部材が、取り外しできないものであってもよい。
【００９９】
また、上述の実施の形態では、サクションマウス５１によって保持された糸Ｙａ、Ｙｂを、巻取管１９Ｂの軸方向に平行なシャフト６５を中心に揺動する糸配置アーム５３によって巻取管１９Ｂと対向するように配置させるとともに、巻取管１９Ｂの軸方向に平行なシャフト６６を中心に揺動する糸押し付けアーム５５によって巻取管１９Ｂの外周面に密着させたが、これには限られない。
【０１００】
例えば、糸配置アーム５３とは別の構成によって糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置させてもよいし、糸押し付けアーム５５とは別の構成によって糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂの外周面に密着させてもよい。さらには、自動糸掛け装置は、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂと対向するように配置し、配置された糸を巻取管１９Ａの外周面に密着させるのとは異なる動作によって、巻取管１９Ｂに糸掛けを行うものであってもよい。
【０１０１】
また、上述の実施の形態では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取るのに対応して、２つの自動糸掛け装置２４ａ、２４ｂが設けられていたが、これには限られず、例えば、自動糸掛け装置２４ａのみが設けられていてもよい。この場合には、糸Ｙａについては、自動糸掛け装置２４ａによって糸掛けを行い、糸Ｙｂについては、オペレータが手動で糸掛けを行う。そして、この場合でも、オペレータが、自動糸掛け装置２４ａにより糸掛けが行われるのと同時に、糸Ｙｂを糸掛けすれば、同じタイミングで２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９Ｂに糸掛けすることができる。
【０１０２】
なお、この場合には、２つの巻取管１９Ｂが空の巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持された後、オペレータがスイッチの操作などにより糸掛けの開始を指示したときに、自動糸掛け装置２４ａによる以降の動作（アーム５３〜５５の揺動）が実行されるようにすれば、オペレータは、所望のタイミングで糸掛けを行うことができ、自動糸掛け装置２４ａと糸掛けのタイミングを合わせやすくなる。
【０１０３】
また、上述の実施の形態では、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを２つの巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成したが、これには限られず、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、糸Ｙｇを巻き取ったのと同じ１つの巻取管１９Ａの互いに離隔した部分にそれぞれ巻き取って２つのパッケージＰを形成してもよい。なお、この場合には、巻取完了後、巻取管１９Ａを切断すれば、２つのパッケージＰを分離することができる。
【０１０４】
また、以上では、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る糸巻取装置に本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、３つ以上の巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。
【０１０５】
この場合には、全ての巻取管１９Ｂに対して自動糸掛け装置を設け、全ての巻取管１９Ｂに対して自動糸掛け装置により糸掛けを行う場合や、巻取管１９Ｂの数よりも１つ少ない数の自動糸掛け装置を設け、１つの巻取管１９Ｂについては、オペレータが糸掛けを行い、残りの巻取管１９Ｂについては自動糸掛け装置により糸掛けを行う場合には、全ての巻取管１９Ｂへ同じタイミングで糸掛けを行うことができる。
【０１０６】
また、自動糸掛け装置の数が、巻取管１９Ｂの数よりも２つ以上少ない場合でも、全ての巻取管１９Ｂに対してオペレータが手動で糸掛けを行う場合と比較すれば、オペレータが手動で糸掛けを行う糸の本数は少なくなり、各巻取管１９Ｂ間における糸掛けのタイミングのずれを小さくすることはできる。あるいは、各巻取管１９Ｂに同じタイミングで糸掛けを行うのに、必要なオペレータの数を減らすことができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１６ａ、１６ｂ インタレースノズル
１８ 巻取装置
１９Ａ、１９Ｂ 巻取管
２０ クレードル
２４ａ、２４ｂ 自動糸掛け装置
５１ サクションマウス
５２ 糸寄せ機構
５３ 糸配置アーム
５４ 糸保持アーム
５５ 糸押し付けアーム
６５、６６ シャフト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取管を回転自在に保持する１つのクレードルを備え、
供給された複数の糸を、前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージの形成する糸巻取装置であって、
前記複数のパッケージの少なくとも１つに対して設けられており、前記巻取管に自動的に糸掛けを行う自動糸掛け装置を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、
供給された複数の糸を、それぞれ、前記巻取管に巻き取って、複数のパッケージを形成することと、
供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
前記自動糸掛け装置が、２つ以上のパッケージに対して設けられており、
前記２つ以上のパッケージのうち１つのパッケージに対応する前記自動糸掛け装置は、前記１つのパッケージの形成、及び、前記複数のパッケージの形成のいずれにも用いられ、
それ以外の前記自動糸掛け装置の少なくとも一部分が、取り外し可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の糸巻取装置。
【請求項４】
前記自動糸掛け装置が、前記複数のパッケージの全てに対して設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸巻取装置。
【請求項５】
前記自動糸掛け装置が、
前記巻取管に向けて送られる糸の途中部分を保持する糸保持部と、
前記巻取管と前記糸保持部との間に配置されており、前記糸保持部によって保持された糸を切断するカッターと、
前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、前記カッターに切断された糸の前記糸保持部よりも上流側の部分を前記巻取部側に持っていくことによって、糸を前記巻取管と対向するように配置させる糸配置アームと、
前記糸配置アームにより前記巻取管と対向するように配置された糸を挟んで、前記巻取管と反対側に配置されており、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、糸を前記巻取管に押し付けて密着させる糸押し付けアームと、を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸巻取装置。
【請求項６】
前記糸押し付けアームにより前記巻取管の外周面に密着させた糸を、前記押し付けアームとの間で挟んで保持する糸保持アームをさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載の糸巻取装置。
【請求項７】
前記巻取管に巻き取られている糸を前記糸保持部へ案内する糸案内部をさらに備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の糸巻取装置。
【請求項８】
前記巻取管に巻き取る糸を前記巻取管の軸方向に綾振りさせるトラバースガイドをさらに備え、
前記トラバースガイドによる糸の綾振り範囲は、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内させることのできる案内可能領域と、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内することのできない案内不可能領域とにまたがっており、
前記トラバースガイドは、前記自動糸掛け装置による糸掛け時に、糸が前記案内可能領域に位置している状態で糸の綾振りを一時停止させ、
前記糸案内部は、前記トラバースガイドによる綾振りが一時停止された糸を、前記糸保持部へ案内することを特徴とする請求項７に記載の糸巻取装置。
【請求項１】
巻取管を回転自在に保持する１つのクレードルを備え、
供給された複数の糸を、前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージの形成する糸巻取装置であって、
前記複数のパッケージの少なくとも１つに対して設けられており、前記巻取管に自動的に糸掛けを行う自動糸掛け装置を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、
供給された複数の糸を、それぞれ、前記巻取管に巻き取って、複数のパッケージを形成することと、
供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
前記自動糸掛け装置が、２つ以上のパッケージに対して設けられており、
前記２つ以上のパッケージのうち１つのパッケージに対応する前記自動糸掛け装置は、前記１つのパッケージの形成、及び、前記複数のパッケージの形成のいずれにも用いられ、
それ以外の前記自動糸掛け装置の少なくとも一部分が、取り外し可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の糸巻取装置。
【請求項４】
前記自動糸掛け装置が、前記複数のパッケージの全てに対して設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸巻取装置。
【請求項５】
前記自動糸掛け装置が、
前記巻取管に向けて送られる糸の途中部分を保持する糸保持部と、
前記巻取管と前記糸保持部との間に配置されており、前記糸保持部によって保持された糸を切断するカッターと、
前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、前記カッターに切断された糸の前記糸保持部よりも上流側の部分を前記巻取部側に持っていくことによって、糸を前記巻取管と対向するように配置させる糸配置アームと、
前記糸配置アームにより前記巻取管と対向するように配置された糸を挟んで、前記巻取管と反対側に配置されており、前記巻取管の軸方向と平行な軸を中心に揺動して、糸を前記巻取管に押し付けて密着させる糸押し付けアームと、を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸巻取装置。
【請求項６】
前記糸押し付けアームにより前記巻取管の外周面に密着させた糸を、前記押し付けアームとの間で挟んで保持する糸保持アームをさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載の糸巻取装置。
【請求項７】
前記巻取管に巻き取られている糸を前記糸保持部へ案内する糸案内部をさらに備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の糸巻取装置。
【請求項８】
前記巻取管に巻き取る糸を前記巻取管の軸方向に綾振りさせるトラバースガイドをさらに備え、
前記トラバースガイドによる糸の綾振り範囲は、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内させることのできる案内可能領域と、前記糸案内部が前記糸保持部へ糸を案内することのできない案内不可能領域とにまたがっており、
前記トラバースガイドは、前記自動糸掛け装置による糸掛け時に、糸が前記案内可能領域に位置している状態で糸の綾振りを一時停止させ、
前記糸案内部は、前記トラバースガイドによる綾振りが一時停止された糸を、前記糸保持部へ案内することを特徴とする請求項７に記載の糸巻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２３３８５（Ｐ２０１３−２３３８５Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３３５６（Ｐ２０１１−１６３３５６）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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