糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板および糸条流体噴射加工装置
【課題】特に風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得る。
【解決手段】 糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの一定角度θにおいて徐徐に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根５が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板１であることを特徴とする。
【解決手段】 糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの一定角度θにおいて徐徐に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根５が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板１であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板および糸条流体噴射加工装置に関し、特に、糸条の長手方向にランダムにスラブを発生させてスラブヤーンを得るようにした糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板および糸条流体噴射加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置がよく知られている。
【０００３】
この糸条流体噴射加工装置を用いて、スラブヤーンを製造する製造方法及び装置としての代表的なものとしては、特許文献１が知られている。
【特許文献１】 特開昭６２−５７９６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１によって得られるスラブヤーンは、糸条の長手方向にランダム的に紡錘状のスラブヤーンを得ることができるが、芯糸のみに１本を使用した場合、芯糸に１本、鞘糸に１本を使用した場合に、スラブ糸となる糸条は当然のことながら必然的に１本の糸条のみが表面に顕出するため風合いや色合い的に限定されたものになっしまい、風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることができないといった問題があった。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するために、従来の１本の糸条を表面に顕出するスラブヤーンのみならず、２本以上の糸条を表面に交互に顕出するスラブヤーンが得られ、特に風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板において、前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることが好ましい。
【０００８】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板において、前記各羽根の第２半径Ｒ２が前記第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上であることが好ましい。
【０００９】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板において、前記各羽根の第２半径Ｒ２が異円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の１倍から２倍の間の径であることが好ましい。
【００１０】
この発明の糸条流体噴射加工装置は、糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置において、
前記フィードローラーと流体噴射ノズルとの間に設けられ、前記糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転するスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの一定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の糸条流体噴射加工装置は、前記糸条流体噴射加工装置において、前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板および糸条流体噴射加工装置によれば、特に、芯糸に２本を使用した場合、芯糸２本のそれぞれが長手方向にランダム的にスラブ部として交互に顕出される。あるいは、芯糸に１本、鞘糸に２本を使用した場合、鞘糸２本のそれぞれが長手方向にランダム的にスラブ部として交互に顕出される。したがって、風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１を参照するに、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１は、回転軸３を備えており、前記回転円板１は糸条の走行方向である図１において紙面に対して直交した方向である図１において水平方向の一方向例えば反時計方向へ矢印で示したごとく、前記回転軸３が所定の回転速度で回転するようになっている。
【００１５】
前記回転円板１は、図１において回転軸３の中心Ｏとして平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θ例えば１２０度において徐々に曲線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根５が、円周上に複数枚の３枚以上例えば３枚が連接して一体化されて設けられている。しかも、前記各羽根５の第２半径Ｒ２が第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上好ましくは２倍であることが好ましい。前記第１円周部ＲＵが直線的に、前記第２円周部ＲＤが曲線的であっても構わない。
【００１６】
上記構成により、図１において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１に糸条Ｙ１が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５が同方向に回転される。
【００１７】
その結果、糸条Ｙ１は図３に示されているように角度θが例えば０度から１２０度まで回転すると、第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って直線的に張力が与えられ移動し、角度θが例えば１２０度に達すると第２半径Ｒ２の第２点Ａ２から第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３まで直線的に第２円周部ＲＤに沿って急激に張力がゆるくなって元の位置に戻るよう移動する。その後、同様にして、糸条Ｙ１は回転板１が３６０度すなわち、１回転することで、上述した軌跡をたどることになる。
【００１８】
また、糸条Ｙ２を別の第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って同様に移動して同様の軌跡が得られる。
【００１９】
図２は図１における回転円板１に代わる他の実施形態が示されている。図２おいて図１における部品と同じのものは同一符号を付し、異なるものについて説明する。
【００２０】
図２おいて、羽根５Ａの第２点Ａ２が第２半径Ｒ２であり、羽根５Ｂの第２点Ａ２が第２半径Ｒ２より小さい半径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ２）で、また、羽根５Ｃの第２点Ａ２が第２半径Ｒ３より小さい半径Ｒ４（Ｒ１＜Ｒ４＜Ｒ３）であるようになっている。
【００２１】
上記構成により、図２において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１に糸条Ｙ１が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５Ａが同方向に回転される。
【００２２】
その結果、糸条Ｙ１は図４に示されているように角度θが例えば０度から１２０度まで回転すると、第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って直線的に張力が与えられ移動し、角度θが例えば１２０度に達すると第２半径Ｒ２の第２点Ａ２から第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３まで直線的に第２円周部ＲＤに沿って急激に張力がゆるくなって元の位置に戻るよう移動する。その後、同様にして、糸条Ｙ１は回転板１が３６０度すなわち、１回転することで、上述した軌跡をたどることになる。
【００２３】
また、図２において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３に糸条Ｙ２が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５Ｂが同方向に回転される。
【００２４】
次に、回転板１の具体的な取り付け状態を説明する。図５および図６を参照するに、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１の回転軸（パターン軸）３が、スピンドル７の上部に一体化されている。このスピンドル７がスピンドルベース９に回転自在に支承されている。前記スピンドル軸７はスピンドルプーリ１１に装着されている。このスピンドルプーリ１１には駆動ベルト１３が接触されている。
【００２５】
前記回転軸（パターン軸）３の上部には前記回転板１が装着され、波ワッシャー１５を介してナット１７で固定されている。前記駆動ベルト１３で複数のスピンドル１１を回転させて複数の回転板１を回転させるようにしてもよいし、各回転板１を単独の駆動モータで回転させるようにしてもよい。
【００２６】
上記構成により、駆動ベルト１３が図示省略の駆動モータにより走行回転されると、スピンドルプーリ１１が回転されることにより、スピンドルプーリ１１はスピンドル７を介して回転軸（パターン軸）３に一体化されているので、スピンドルプーリ１１の回転により回転軸（パターン軸）３が回転されることで、回転板１を構成する３枚の羽根５が一定の方向へ所定の予め設定された回転速度で回転されることになる。
【００２７】
前記スピンドルベース９の前部（図６において左部）にはスピンドルカバー１９が取り付けられており、このスピンドルカバー１９には前記回転板１を構成する３枚の羽根５が自由に回転できるよう通過する穴２１が形成されている。また、前記スピンドルカバー１９の上、下部にはガイドブロック２３Ｕ、２５Ｕ；２３Ｄ、２５Ｄが取り付けられており、このガイドブロック２３Ｕ、２５Ｕ；２３Ｄ、２５Ｄのそれぞれにはガイド２７Ｕ、２９Ｕ；２７Ｄ、２９Ｄが取り付けられている。
【００２８】
上記構成により、糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ上方のガイド２７Ｕ、２９Ｕから下方のガイド２７Ｄ、２９Ｄに通すと共に前記回転板１を構成する３枚の羽根５の例えば図１の第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１、Ａ３の位置に糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ位置決めするようにガイド２７Ｕ、２９Ｕ；２７Ｄ、２９Ｄの位置を固定セットせしめる。
【００２９】
この状態で、糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ上方から下方へ向けて走行させると共に前記回転板１を構成する３枚の羽根５を図１に示されているように矢印方向へ所定の速度で回転させると、糸条Ｙ１、Ｙ２は一枚の羽根５が０度から３６０度回転するまでは図３に示したような軌跡で移動し、糸条Ｙ１、Ｙ２は引っ張られた状態となり、そして、糸条Ｙ１、Ｙ２は一枚の羽根５が１２０度、２４０度を過ぎた時点で急激にたるむことで、それまでに引っ張られた状態の糸量がスラブとなり糸条Ｙ１、Ｙ２の長手方向に顕出されることになる。
【００３０】
次に、図１に示した回転板１を用いた糸条流体噴射加工装置３１の概要について図７により説明する。図７において、回転板１が取り付けられた位置の上方には第１フィードローラー３３、第２フィードローラー３５、第３フィードローラー３７が設けられている。また、回転板１が取り付けられた位置の下方には糸条流体噴射用の加工ボックス３９が設けられている。この加工ボックス３９内には水付けノズル４１、糸条流体噴射用の加工ノズル４３が設けられていると共に前記加工ボックス３９内において加工ノズル４３の上、下部にはガイド４５、４７が設けられている。
【００３１】
前記加工ボックス３９の下方位置にはデリベリーローラー４９が設けられていると共にこのデリベリーローラー４９のすぐ上方位置にはガイド５１が設けられている。さらに、前記デリベリーローラー４９の下方位置には巻き取りローラー５３が設けられていると共にこの巻き取りローラー５３に接触して加工された糸条が巻き取られるための巻き取り紙管５５が設けられている。
【００３２】
前記図７に示した糸条流体噴射加工装置３１を用いて、スラブヤーンを得るための製造方法の一例を説明する。図８において、第１フィードローラー３３に糸条Ｙ１を供給して糸条Ｙ１を第１フィードローラー３３によりで糸速Ａ１ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ１に水を付与する。また、第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５により糸速Ａ２ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ１ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。
【００３３】
ついで、糸条Ｙ１、糸条Ｙ２を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ１ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ３ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ４ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００３４】
このとき、糸条Ｙ１の糸速Ａ１ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ２の糸速Ａ２とを同速として、デリベリーローラー４９の糸速Ａ３ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＣ％とすると、糸条Ｙ２は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１１に示したように糸条Ｙ１と糸条Ｙ２とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られると共に長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条Ｙ２がスラブとして顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００３５】
図９には他の例が示されている。図９において、第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５により糸速Ａ５ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。また、第３フィードローラー３７に糸条Ｙ３を供給して糸条Ｙ３を第３フィードローラー３７により糸速Ａ６ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ３に水を付与する。
【００３６】
ついで、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ２ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ７ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ８ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００３７】
このとき、糸条Ｙ２の糸速Ａ５ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ３の糸速Ａ６とを同速として、デリベリーローラー４９の糸速Ａ７ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＤ２％とすると、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１２に示したように糸条Ｙ２と糸条Ｙ３とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られると共に長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条３２、糸条Ｙ２がスラブとして表面に交互に顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００３８】
図１０には別の例が示されている。図１０において、第１フィードローラー３３に糸条Ｙ１を供給して糸条Ｙ１を第１フィードローラー３３によりで糸速Ａ９ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ１に水を付与する。第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５によりで糸速Ａ１０ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。また、第３フィードローラー３７に糸条Ｙ３を供給して糸条Ｙ３を第３フィードローラー３７により糸速Ａ１１ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の加工ノズル４３に送る。
【００３９】
ついで、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ３ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ１２ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ１３ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００４０】
このとき、糸条Ｙ１の糸速Ａ９ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ２の糸速Ａ１０とを同速とすると共に糸条Ｙ３の糸速Ａ１１を、デリベリーローラー４９の糸速Ａ１２ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＤ３％、Ｄ４％とすると共に、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１３に示したように糸条Ｙ１と糸条Ｙ２と糸条Ｙ３とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られる。長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条Ｙ２、糸条Ｙ３が表面に交互にスラブとして顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００４１】
このように、図８、９、１０に示したように回転板１を使用することにより、種々なスラブヤーンを得ることができる。特に図９、図１０のような使い方をすることで、一方の芯糸に対して他方の芯糸が、また、芯糸に対して鞘糸となる２本の糸条が表面に交互に顕出して長手方向へスラブを得ることができる。しかも、鞘糸となる２本の糸条に異なる特性のもの例えばナイロンとポリエテル、又は色の異なるもの、フィラメント本数の異なるもの等を使用すると、変化に富んだ種々の紡錘系でないスラブヤーンを得ることができる。
【００４２】
また、回転板１として図２に示したものを用いると、さらに手の込んだ種々のスラブヤーンを得ることができる。
【００４３】
実施例１
図８を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ１ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
Ｂ、加工条件
第１フィードローラー３３のＡ１ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
第２フィードローラー３５のＡ２ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ３ｍ／ｍｉｎ ２５０ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ１ −３ ％
巻取りローラー５３のＡ４ｍ／ｍｉｎ ２４２．５ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ１ｒｐｍ ２１０ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ１ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１１に示したような例えば間隔 約２８ｃｍ毎に糸条Ｙ２のスラブ部が得られるスラブヤーンが得られた。
【００４４】
図９を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
糸条Ｙ３ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
Ｂ、加工条件
第２フィードローラー３５のＡ５ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
第３フィードローラー３７のＡ６ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ７ｍ／ｍｉｎ ２５０ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ２ −３ ％
巻取りローラー５３のＡ８ｍ／ｍｉｎ ２４２．５ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ２ｒｐｍ ２１０ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ２ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１２に示したような例えば間隔 約２２〜２８ｃｍ毎に糸条Ｙ２、Ｙ３のスラブ部が得られるスラブヤーンが得られた。
【００４５】
図１０を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ１ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント
糸条Ｙ３ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント 原着糸
Ｂ、加工条件
第１フィードローラー３３のＡ９ｍ／ｍｉｎ ２２４ ｍ／ｍｉｎ
第２フィードローラー３５のＡ１０ｍ／ｍｉｎ ２２４ ｍ／ｍｉｎ
第３フィードローラー３７のＡ１１ｍ／ｍｉｎ ２３０ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ１２ｍ／ｍｉｎ ２００ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ３ ＋１２ ％
オーバーフィード率Ｄ４ ＋１５ ％
巻取りローラー５３のＡ１３ｍ／ｍｉｎ １９２ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ３ｒｐｍ ２１３ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ３ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１３に示したような例えば間隔 約１９〜２０ｃｍ毎に糸条Ｙ２とＹ３のスラブ部が交互に得られるスラブヤーンが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板の平面図である。
【図２】図１に代わる他の流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板の平面図である。
【図３】図１における回転板が回転したときの糸条の移動軌跡を示す図である。
【図４】図２における回転板が回転したときの糸条の移動軌跡を示す図である。
【図５】図１における回転板を具体的に取り付けたときの正面図である。
【図６】図５における側面図である。
【図７】図１における回転板を取り付けた流体噴射加工装置の概略図である。
【図８】図７に示した流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う一例の説明図である。
【図９】図７に示した流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う他の例の説明図である。
【図１０】図７に示した糸条流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う別の例の説明図である。
【図１１】図８で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【図１２】図９で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【図１３】図１０で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 回転板
３ 回転軸
５ 羽根
７ スピンドル軸
９ スピンドルベース
１１ スピンドルプーリ
１３ 駆動ベルト
１５ 波ワッシャー
１７ ナット
１９ スピンドルカバー
２１ 穴
２３Ｕ、２３Ｄ ガイドブロック
２５Ｕ、２５Ｄ ガイドブロック
２７Ｕ、２７Ｄ ガイド
２９Ｕ、２９Ｄ ガイド
３１ 糸条流体噴射加工装置
３３ 第１フィードローラー
３５ 第２フィードローラー
３７ 第３フィードローラー
３９ 加工ボックス
４１ 水付けノズル
４３ 加工ノズル
４５ ガイド
４７ ガイド
４９ デリベリローラー
５１ ガイド
５３ 巻き取りローラー
５５ 巻き取り紙管
Ｏ 回転中心
Ａ１ 第１点
Ａ２ 第２点
Ａ３ 第３点
Ｒ１ 第１半径
Ｒ２ 第２半径
ＲＵ 第１円周部
ＲＤ 第２円周部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板および糸条流体噴射加工装置に関し、特に、糸条の長手方向にランダムにスラブを発生させてスラブヤーンを得るようにした糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板および糸条流体噴射加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置がよく知られている。
【０００３】
この糸条流体噴射加工装置を用いて、スラブヤーンを製造する製造方法及び装置としての代表的なものとしては、特許文献１が知られている。
【特許文献１】 特開昭６２−５７９６０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１によって得られるスラブヤーンは、糸条の長手方向にランダム的に紡錘状のスラブヤーンを得ることができるが、芯糸のみに１本を使用した場合、芯糸に１本、鞘糸に１本を使用した場合に、スラブ糸となる糸条は当然のことながら必然的に１本の糸条のみが表面に顕出するため風合いや色合い的に限定されたものになっしまい、風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることができないといった問題があった。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するために、従来の１本の糸条を表面に顕出するスラブヤーンのみならず、２本以上の糸条を表面に交互に顕出するスラブヤーンが得られ、特に風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板において、前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることが好ましい。
【０００８】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板において、前記各羽根の第２半径Ｒ２が前記第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上であることが好ましい。
【０００９】
この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板は、前記糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転円板において、前記各羽根の第２半径Ｒ２が異円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の１倍から２倍の間の径であることが好ましい。
【００１０】
この発明の糸条流体噴射加工装置は、糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置において、
前記フィードローラーと流体噴射ノズルとの間に設けられ、前記糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転するスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの一定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の糸条流体噴射加工装置は、前記糸条流体噴射加工装置において、前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板および糸条流体噴射加工装置によれば、特に、芯糸に２本を使用した場合、芯糸２本のそれぞれが長手方向にランダム的にスラブ部として交互に顕出される。あるいは、芯糸に１本、鞘糸に２本を使用した場合、鞘糸２本のそれぞれが長手方向にランダム的にスラブ部として交互に顕出される。したがって、風合いや色合い的に種々変化に富んだスラブヤーンを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１を参照するに、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１は、回転軸３を備えており、前記回転円板１は糸条の走行方向である図１において紙面に対して直交した方向である図１において水平方向の一方向例えば反時計方向へ矢印で示したごとく、前記回転軸３が所定の回転速度で回転するようになっている。
【００１５】
前記回転円板１は、図１において回転軸３の中心Ｏとして平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θ例えば１２０度において徐々に曲線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根５が、円周上に複数枚の３枚以上例えば３枚が連接して一体化されて設けられている。しかも、前記各羽根５の第２半径Ｒ２が第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上好ましくは２倍であることが好ましい。前記第１円周部ＲＵが直線的に、前記第２円周部ＲＤが曲線的であっても構わない。
【００１６】
上記構成により、図１において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１に糸条Ｙ１が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５が同方向に回転される。
【００１７】
その結果、糸条Ｙ１は図３に示されているように角度θが例えば０度から１２０度まで回転すると、第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って直線的に張力が与えられ移動し、角度θが例えば１２０度に達すると第２半径Ｒ２の第２点Ａ２から第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３まで直線的に第２円周部ＲＤに沿って急激に張力がゆるくなって元の位置に戻るよう移動する。その後、同様にして、糸条Ｙ１は回転板１が３６０度すなわち、１回転することで、上述した軌跡をたどることになる。
【００１８】
また、糸条Ｙ２を別の第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って同様に移動して同様の軌跡が得られる。
【００１９】
図２は図１における回転円板１に代わる他の実施形態が示されている。図２おいて図１における部品と同じのものは同一符号を付し、異なるものについて説明する。
【００２０】
図２おいて、羽根５Ａの第２点Ａ２が第２半径Ｒ２であり、羽根５Ｂの第２点Ａ２が第２半径Ｒ２より小さい半径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ２）で、また、羽根５Ｃの第２点Ａ２が第２半径Ｒ３より小さい半径Ｒ４（Ｒ１＜Ｒ４＜Ｒ３）であるようになっている。
【００２１】
上記構成により、図２において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１に糸条Ｙ１が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５Ａが同方向に回転される。
【００２２】
その結果、糸条Ｙ１は図４に示されているように角度θが例えば０度から１２０度まで回転すると、第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１から第２半径Ｒ２の第２点Ａ２まで第１円周部ＲＵに沿って直線的に張力が与えられ移動し、角度θが例えば１２０度に達すると第２半径Ｒ２の第２点Ａ２から第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３まで直線的に第２円周部ＲＤに沿って急激に張力がゆるくなって元の位置に戻るよう移動する。その後、同様にして、糸条Ｙ１は回転板１が３６０度すなわち、１回転することで、上述した軌跡をたどることになる。
【００２３】
また、図２において、例えば第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３に糸条Ｙ２が紙面に対して直交する方向である下方へ向けて走行し、回転板１が回転中心Ｏを中心として矢印方向の反時計方向に回転すると、各羽根５Ｂが同方向に回転される。
【００２４】
次に、回転板１の具体的な取り付け状態を説明する。図５および図６を参照するに、糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板１の回転軸（パターン軸）３が、スピンドル７の上部に一体化されている。このスピンドル７がスピンドルベース９に回転自在に支承されている。前記スピンドル軸７はスピンドルプーリ１１に装着されている。このスピンドルプーリ１１には駆動ベルト１３が接触されている。
【００２５】
前記回転軸（パターン軸）３の上部には前記回転板１が装着され、波ワッシャー１５を介してナット１７で固定されている。前記駆動ベルト１３で複数のスピンドル１１を回転させて複数の回転板１を回転させるようにしてもよいし、各回転板１を単独の駆動モータで回転させるようにしてもよい。
【００２６】
上記構成により、駆動ベルト１３が図示省略の駆動モータにより走行回転されると、スピンドルプーリ１１が回転されることにより、スピンドルプーリ１１はスピンドル７を介して回転軸（パターン軸）３に一体化されているので、スピンドルプーリ１１の回転により回転軸（パターン軸）３が回転されることで、回転板１を構成する３枚の羽根５が一定の方向へ所定の予め設定された回転速度で回転されることになる。
【００２７】
前記スピンドルベース９の前部（図６において左部）にはスピンドルカバー１９が取り付けられており、このスピンドルカバー１９には前記回転板１を構成する３枚の羽根５が自由に回転できるよう通過する穴２１が形成されている。また、前記スピンドルカバー１９の上、下部にはガイドブロック２３Ｕ、２５Ｕ；２３Ｄ、２５Ｄが取り付けられており、このガイドブロック２３Ｕ、２５Ｕ；２３Ｄ、２５Ｄのそれぞれにはガイド２７Ｕ、２９Ｕ；２７Ｄ、２９Ｄが取り付けられている。
【００２８】
上記構成により、糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ上方のガイド２７Ｕ、２９Ｕから下方のガイド２７Ｄ、２９Ｄに通すと共に前記回転板１を構成する３枚の羽根５の例えば図１の第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１、Ａ３の位置に糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ位置決めするようにガイド２７Ｕ、２９Ｕ；２７Ｄ、２９Ｄの位置を固定セットせしめる。
【００２９】
この状態で、糸条Ｙ１、Ｙ２をそれぞれ上方から下方へ向けて走行させると共に前記回転板１を構成する３枚の羽根５を図１に示されているように矢印方向へ所定の速度で回転させると、糸条Ｙ１、Ｙ２は一枚の羽根５が０度から３６０度回転するまでは図３に示したような軌跡で移動し、糸条Ｙ１、Ｙ２は引っ張られた状態となり、そして、糸条Ｙ１、Ｙ２は一枚の羽根５が１２０度、２４０度を過ぎた時点で急激にたるむことで、それまでに引っ張られた状態の糸量がスラブとなり糸条Ｙ１、Ｙ２の長手方向に顕出されることになる。
【００３０】
次に、図１に示した回転板１を用いた糸条流体噴射加工装置３１の概要について図７により説明する。図７において、回転板１が取り付けられた位置の上方には第１フィードローラー３３、第２フィードローラー３５、第３フィードローラー３７が設けられている。また、回転板１が取り付けられた位置の下方には糸条流体噴射用の加工ボックス３９が設けられている。この加工ボックス３９内には水付けノズル４１、糸条流体噴射用の加工ノズル４３が設けられていると共に前記加工ボックス３９内において加工ノズル４３の上、下部にはガイド４５、４７が設けられている。
【００３１】
前記加工ボックス３９の下方位置にはデリベリーローラー４９が設けられていると共にこのデリベリーローラー４９のすぐ上方位置にはガイド５１が設けられている。さらに、前記デリベリーローラー４９の下方位置には巻き取りローラー５３が設けられていると共にこの巻き取りローラー５３に接触して加工された糸条が巻き取られるための巻き取り紙管５５が設けられている。
【００３２】
前記図７に示した糸条流体噴射加工装置３１を用いて、スラブヤーンを得るための製造方法の一例を説明する。図８において、第１フィードローラー３３に糸条Ｙ１を供給して糸条Ｙ１を第１フィードローラー３３によりで糸速Ａ１ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ１に水を付与する。また、第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５により糸速Ａ２ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ１ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。
【００３３】
ついで、糸条Ｙ１、糸条Ｙ２を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ１ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ３ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ４ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００３４】
このとき、糸条Ｙ１の糸速Ａ１ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ２の糸速Ａ２とを同速として、デリベリーローラー４９の糸速Ａ３ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＣ％とすると、糸条Ｙ２は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１１に示したように糸条Ｙ１と糸条Ｙ２とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られると共に長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条Ｙ２がスラブとして顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００３５】
図９には他の例が示されている。図９において、第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５により糸速Ａ５ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。また、第３フィードローラー３７に糸条Ｙ３を供給して糸条Ｙ３を第３フィードローラー３７により糸速Ａ６ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ３に水を付与する。
【００３６】
ついで、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ２ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ７ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ８ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００３７】
このとき、糸条Ｙ２の糸速Ａ５ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ３の糸速Ａ６とを同速として、デリベリーローラー４９の糸速Ａ７ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＤ２％とすると、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１２に示したように糸条Ｙ２と糸条Ｙ３とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られると共に長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条３２、糸条Ｙ２がスラブとして表面に交互に顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００３８】
図１０には別の例が示されている。図１０において、第１フィードローラー３３に糸条Ｙ１を供給して糸条Ｙ１を第１フィードローラー３３によりで糸速Ａ９ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ１に水を付与する。第２フィードローラー３５に糸条Ｙ２を供給して糸条Ｙ２を第２フィードローラー３５によりで糸速Ａ１０ｍ／ｍｉｎで送り出した後、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ３の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の水付けノズル４１に送り、糸条Ｙ２に水を付与する。また、第３フィードローラー３７に糸条Ｙ３を供給して糸条Ｙ３を第３フィードローラー３７により糸速Ａ１１ｍ／ｍｉｎで送り出した後、一定の回転速度Ｂ２ｒｐｍで回転している回転板１の一枚の羽根５の図１に示した第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１の位置を通過させた後に、加工ボックス３９の加工ノズル４３に送る。
【００３９】
ついで、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３を加工ノズル４３に送り、この加工ノズル４３で圧空圧Ｃ３ｋｇ／ｃｍ２で流体噴射加工を施した後、流体噴射加工された糸条Ｙはガイド４７を経てデリベリーローラー４９にて糸速Ａ１２ｍ／ｍｉｎで送り出される。そして、送り出された糸条Ｙは糸速Ａ１３ｍ／ｍｉｎの巻き取りローラー５３に接触している巻き取り紙管５５に巻き取られることになる。
【００４０】
このとき、糸条Ｙ１の糸速Ａ９ｍ／ｍｉｎと糸条Ｙ２の糸速Ａ１０とを同速とすると共に糸条Ｙ３の糸速Ａ１１を、デリベリーローラー４９の糸速Ａ１２ｍ／ｍｉｎより早くしてオーバーフィード率をＤ３％、Ｄ４％とすると共に、糸条Ｙ２、糸条Ｙ３は回転板１の羽根５に上述した作用が施されることで、図１３に示したように糸条Ｙ１と糸条Ｙ２と糸条Ｙ３とで長手方向に流体噴射加工で互いに絡みあった流体噴射加工糸が得られる。長手方向に一定の間隔で回転板１の羽根５に上述した作用が施される糸条Ｙ２、糸条Ｙ３が表面に交互にスラブとして顕出されてスラブヤーンＹを得ることができる。
【００４１】
このように、図８、９、１０に示したように回転板１を使用することにより、種々なスラブヤーンを得ることができる。特に図９、図１０のような使い方をすることで、一方の芯糸に対して他方の芯糸が、また、芯糸に対して鞘糸となる２本の糸条が表面に交互に顕出して長手方向へスラブを得ることができる。しかも、鞘糸となる２本の糸条に異なる特性のもの例えばナイロンとポリエテル、又は色の異なるもの、フィラメント本数の異なるもの等を使用すると、変化に富んだ種々の紡錘系でないスラブヤーンを得ることができる。
【００４２】
また、回転板１として図２に示したものを用いると、さらに手の込んだ種々のスラブヤーンを得ることができる。
【００４３】
実施例１
図８を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ１ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
Ｂ、加工条件
第１フィードローラー３３のＡ１ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
第２フィードローラー３５のＡ２ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ３ｍ／ｍｉｎ ２５０ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ１ −３ ％
巻取りローラー５３のＡ４ｍ／ｍｉｎ ２４２．５ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ１ｒｐｍ ２１０ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ１ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１１に示したような例えば間隔 約２８ｃｍ毎に糸条Ｙ２のスラブ部が得られるスラブヤーンが得られた。
【００４４】
図９を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
糸条Ｙ３ ポリエステル原糸 １５０ デニール ４８ フィラメント
Ｂ、加工条件
第２フィードローラー３５のＡ５ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
第３フィードローラー３７のＡ６ｍ／ｍｉｎ ２８７．５ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ７ｍ／ｍｉｎ ２５０ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ２ −３ ％
巻取りローラー５３のＡ８ｍ／ｍｉｎ ２４２．５ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ２ｒｐｍ ２１０ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ２ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１２に示したような例えば間隔 約２２〜２８ｃｍ毎に糸条Ｙ２、Ｙ３のスラブ部が得られるスラブヤーンが得られた。
【００４５】
図１０を用いて下記条件でスラブヤーンを得た。
Ａ、使用原糸
糸条Ｙ１ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント
糸条Ｙ２ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント
糸条Ｙ３ ポリエステル原糸 ７５ デニール ３６ フィラメント 原着糸
Ｂ、加工条件
第１フィードローラー３３のＡ９ｍ／ｍｉｎ ２２４ ｍ／ｍｉｎ
第２フィードローラー３５のＡ１０ｍ／ｍｉｎ ２２４ ｍ／ｍｉｎ
第３フィードローラー３７のＡ１１ｍ／ｍｉｎ ２３０ ｍ／ｍｉｎ
デリベローラー４９のＡ１２ｍ／ｍｉｎ ２００ ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード率Ｄ３ ＋１２ ％
オーバーフィード率Ｄ４ ＋１５ ％
巻取りローラー５３のＡ１３ｍ／ｍｉｎ １９２ ｍ／ｍｉｎ
回転板１の回転数Ｂ３ｒｐｍ ２１３ ｒｐｍ
加工ノズル４３の圧空圧Ｃ３ｋｇ／ｃｍ２ ７ ｋｇ／ｃｍ２
加工結果 図１３に示したような例えば間隔 約１９〜２０ｃｍ毎に糸条Ｙ２とＹ３のスラブ部が交互に得られるスラブヤーンが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板の平面図である。
【図２】図１に代わる他の流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板の平面図である。
【図３】図１における回転板が回転したときの糸条の移動軌跡を示す図である。
【図４】図２における回転板が回転したときの糸条の移動軌跡を示す図である。
【図５】図１における回転板を具体的に取り付けたときの正面図である。
【図６】図５における側面図である。
【図７】図１における回転板を取り付けた流体噴射加工装置の概略図である。
【図８】図７に示した流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う一例の説明図である。
【図９】図７に示した流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う他の例の説明図である。
【図１０】図７に示した糸条流体噴射加工装置で糸条にスラブヤーン加工を行う別の例の説明図である。
【図１１】図８で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【図１２】図９で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【図１３】図１０で加工して得られるスラブヤーンを示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 回転板
３ 回転軸
５ 羽根
７ スピンドル軸
９ スピンドルベース
１１ スピンドルプーリ
１３ 駆動ベルト
１５ 波ワッシャー
１７ ナット
１９ スピンドルカバー
２１ 穴
２３Ｕ、２３Ｄ ガイドブロック
２５Ｕ、２５Ｄ ガイドブロック
２７Ｕ、２７Ｄ ガイド
２９Ｕ、２９Ｄ ガイド
３１ 糸条流体噴射加工装置
３３ 第１フィードローラー
３５ 第２フィードローラー
３７ 第３フィードローラー
３９ 加工ボックス
４１ 水付けノズル
４３ 加工ノズル
４５ ガイド
４７ ガイド
４９ デリベリローラー
５１ ガイド
５３ 巻き取りローラー
５５ 巻き取り紙管
Ｏ 回転中心
Ａ１ 第１点
Ａ２ 第２点
Ａ３ 第３点
Ｒ１ 第１半径
Ｒ２ 第２半径
ＲＵ 第１円周部
ＲＤ 第２円周部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とする糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項２】
前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項３】
前記各羽根の第２半径Ｒ２が前記第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項４】
前記各羽根の第２半径Ｒ２が異円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の１倍から２倍の間の径であることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項５】
糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラーにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置において、
前記フィードローラーと流体噴射ノズルとの間に設けられ、前記糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転するスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とする糸条流体噴射加工装置。
【請求項６】
前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の糸条流体噴射加工装置。
【請求項１】
糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転する糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とする糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項２】
前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項３】
前記各羽根の第２半径Ｒ２が前記第１半径Ｒ１の同心円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の２倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項４】
前記各羽根の第２半径Ｒ２が異円周上にあると共に、第１半径Ｒ１の１倍から２倍の間の径であることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条流体噴射加工装置におけるスラブ発生用の回転板。
【請求項５】
糸条をフィードローラーで送り出しデリベリーローラーで引き取る際、前記フィードローラーとデリベリーローラーとの間のオーバフィード状態で前記フィードローラーとデリベーローラーとの間に設けられた流体噴射ノズルで流体噴射加工を施した後、巻き取りローラーにて流体噴射加工された糸条を巻き取る糸条流体噴射加工装置において、
前記フィードローラーと流体噴射ノズルとの間に設けられ、前記糸条の走行方向に対して直交した方向の一方向へ所定の回転速度で回転するスラブ発生用の回転板であって、平面視にて第１半径Ｒ１の円周上の第１点Ａ１より大きい第２半径Ｒ２の第２点Ａ２までの設定角度θにおいて徐々に曲線的または直線的に増加する第１円周部ＲＵと、第２半径Ｒ２の円周上の第２点Ａ２とこの第２点Ａ２に対応する前記同心円状の第１半径Ｒ１の円周上の第３点Ａ３とを直線的または曲線的に結んだ第２円周部ＲＤとで形成される羽根が、円周上に複数枚連接して設けられたスラブ発生用の回転板であることを特徴とする糸条流体噴射加工装置。
【請求項６】
前記回転板の羽根が、円周上において３枚以上連接して一体的に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の糸条流体噴射加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−５３４９８（Ｐ２０１０−５３４９８Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４３２８７（Ｐ２００８−２４３２８７）
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（５９１１７７４６２）株式会社愛機リオテック (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２６日（２００８．８．２６）
【出願人】（５９１１７７４６２）株式会社愛機リオテック (8)
【Ｆターム（参考）】
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