糸移動を防止する多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法、及びそれに対応する抄紙布
糸移動を防止する機械上で継ぎ合わせ可能な多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法。多軸布（２２）は、折り目線（３８）に沿って２つの層（４０、４２）に平らになったエンドレスループ形態である。ＣＤ糸（２８）は、解れた領域を形成する折り目（３８）から除去される。この残されたＭＤ糸（２６）は、解れた領域で未結合である。その後、継ぎ合わせループ（５６）は、折り目（３８）で未結合ＭＤ糸（２６）から形成される。薄い多孔性材料（９０）は、各折り目（３８）で布に縫合される。多孔性材料（９０）は、材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容する一方、解れた領域の縁部に沿ってＣＤ糸を束縛する。ラミネートは、継ぎ合わせ領域へＣＤ糸末端の移動を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機械上での多軸布の継ぎ合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙工程中、繊維スラリー、すなわち、セルロース繊維の水性分散体を、抄紙機の形成部において移動形成布上に沈着させることによって、セルロース繊維ウェブが形成される。スラリーから形成布を介して大量の水が抜き取られ、形成布の表面上にセルロース繊維ウェブが残る。
【０００３】
新しく形成されたセルロース繊維ウェブは、形成部から、一連の圧搾ニップを含む圧搾部へ進行する。セルロース繊維ウェブは、圧搾布によって支持された圧搾ニップを通過するか、又は、多くの場合、このような２枚の圧搾布の間を通過する。圧搾ニップにおいて、セルロール繊維ウェブには圧縮力がかけられて、この力によりそこから水が絞り出され、ウェブにおいてセルロース繊維が付着し合い、これによりセルロース繊維ウェブは紙シートになる。水は、圧搾布又は布群によって受け取られ、理想的には、紙シートに戻ることはない。
【０００４】
紙シートは、最終的に、蒸気で内部加熱される少なくとも一連の回転可能な乾燥ドラム又はシリンダを含む乾燥部へ進行する。新しく形成された紙シートは、ドラムの表面に対して近接して紙シートを保持する乾燥布によって一連の個々のドラムの周りを順次蛇行しつつ誘導される。加熱されたドラムは、蒸発によって所望のレベルまで紙シートの含水量を減少させる。
【０００５】
形成布、圧搾布及び乾燥布が、抄紙機上で全てエンドレスループの形態をとり、コンベヤのように機能することを認識されたい。更に、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続工程であることを認識されたい。すなわち、繊維スラリーは、形成部において形成布上へ連続して沈着する一方で、新たに製造された紙シートは、乾燥部から出てから、ロール上へ連続して巻き付けられる。
【０００６】
本発明は、主として圧搾布として一般に公知の圧搾部の中で使用される布に関し、更に例えば圧搾ベルトの長いニップのようにポリマーコート紙業プロセス・ベルト用の基礎として使用されたものと同様に成形部及び乾燥部の中で使用される布に利用を見つけてもかまわない。
【０００７】
圧搾布は、製紙工程中に重大な役割を果たす。それらの機能のうちの１つは、上述されたように、圧搾ニップを通り製造されている紙製品を保持し運ぶことである。
【０００８】
更に、圧搾布は紙シートの表面の仕上げに関与する。すなわち、圧搾布は、滑らかな表面及び一様に弾力のある構造物を持つように設計され、その結果、圧搾ニップを通り抜けるの間に、滑らかな、痕跡の無い表面が紙に与えられる。
【０００９】
恐らく、重要なことには、圧搾布は、圧搾ニップでの濡れた紙から抽出された大量の水を受け入れる。この機能を実行するためには、それは水が行くべき圧搾布内に、文字通りスペース、一般に空隙容量と呼ばれるものがあるはずで、かつ布はその全耐用年数の間ずっと適切な水浸透率を有するはずである。最終的に圧搾布は、濡れた紙から戻ってくる水の受け取り及び圧搾ニップから出た紙が再度湿るのを防ぐことができるはずである。
【００１０】
現在の布は、製造される紙の等級に応じて据え付けられる抄紙機の要件を満たすべく各種のものが設計され使用されている。一般的に、織られた基布を含み、その中に微細な不織の繊維性材料の綿が針打ちされている。基布は、単繊維、撚り単繊維、多繊維又は撚り多繊維の糸から織られてもよく、単層、多層、積層状のものであってもよい。糸は、典型的に、抄紙機布業界の当業者によってこの目的のために使用される、ポリアミド及びポリエステル樹脂等の合成高分子樹脂の任意のものから押し出し成形される。
【００１１】
織られた布は、多くの異なる形態を取る。例えば、それらは、エンドレスに織られてもよく、又は、平らに織られて、その後、継ぎ目を備えたエンドレス形態にされてもかまわない。あるいは、それらは修正エンドレス織り方として一般に公知の方法によって作られてもよく、基布の横方向の縁部には、その走行方向（ＭＤ）糸を使用して、継ぎ目ループが設けられる。この方法において、ＭＤ糸は、布の横方向の縁部の間を前後に連続して織り、各縁部で引き返して継ぎ目ループを形成する。このようにして作られた基布は、抄紙機上に設置する間にエンドレス形態に置かれ、この理由のために、機械上で継ぎ合わせ可能な布と称される。そのような布をエンドレス形態にするために、２つの横方向の縁部の継ぎ目ループが互いに噛み合わされる。継ぎ合わせを促進するために、多くの現在の布は布の２つの端部の横方向の縁部上に継ぎ合わせループを持っている。継ぎ合わせループはそれ自体、布の走行方向（ＭＤ）糸によってしばしば形成される。継ぎ目は、共に圧搾する布の２つの端部をもたらすことによって、布の２つの端部で継ぎ合わせるループを指のように組むことによって、及び布の２つの端部を共にロックするために指のように組まれた継ぎ合わせループによって定義された通路をいわゆるピン又はピントルが通って方向づけることによって、典型的に形成される。
【００１２】
更に、織られた基布は、一方の基布を他方によって形成されたエンドレスループ内に置くことによって、且つ、これらの基布を通って短繊維綿を針打ちそれらを互いに結合することによって、積層されてもよい。１つ又はそれ以上のこれらの織られた基布は、機械上で継ぎ合わせ可能型であってもよい。
【００１３】
いずれにしても、織られた基布は、エンドレスループの形態であるか、又は、そのような形態に継ぎ合わせ可能であり、そのまわりに長手方向に測定された特定の長さと、それを横切って横方向に測定された特定の幅と、を有する。抄紙機構成は幅広く変動するため、抄紙機布製造業者は、その顧客の抄紙機の特定の位置に嵌るのに必要な寸法へ、圧搾布と、他の抄紙機布とを作ることが必要である。言うまでもないが、圧搾布は一般的に注文に応じて作らなければならないように、この必要条件は製造過程を能率的にするのを困難にする。
【００１４】
近年の抄紙機における各種の布は、５〜３３フィートの幅、４０〜４００フィートの長さ及び約１００〜３０００ポンドの重量を有する場合がある。これらの布は、すり減り、交換が必要となる。これらの布の交換は、機械の駆動を止め、織られた布を取り除き、布の導入を設定し、且つ新規の布を導入することをしばしば包含する。多くの布はエンドレスの形態である一方、今日、抄紙機のプレス部に使用される約半分は、機械上で継ぎ合わせ可能な形態である。ある製紙プロセス・ベルト（ＰＩＰＢｓ）では、商標名Ｔｒａｎｓｂｅｌｔと知られた、ある駆動ベルトのような機械上で継ぎ合わせ可能能力を有することが熟慮される。この布の導入は、抄紙機から布本体を引き抜き、エンドレスベルトを形成するように布の端部を結合する工程を含む。
【００１５】
様々な長さ及び幅の圧搾布をより速く効率的に生産するというこの必要性に応答して、圧搾布は、近年、Ｒｅｘｆｅｌｔらに付与された特許文献１に開示された螺旋巻き技術を使用して作られており、その教示は、参照してここに組み込まれる。
【００１６】
特許文献１には、それらの中に針打ちされた短繊維材料の１つ又はそれ以上の層を有する基布を含む圧搾布が示される。基布は、基布の幅よりも狭い幅を有する織られた布の螺旋状に巻かれた細長い布から構成された少なくとも１つの層を含む。基布は、長手方向に、すなわち、走行方向にエンドレスである。螺旋状に巻かれた細長い布の縦方向糸が、圧搾布の長手方向と角度を形成する。織られた細長い布は、織機上に平織りされてもよく、これは、抄紙機布の生産に典型的に使用されるものよりも狭い。
【００１７】
基布は、比較的狭く織られた細長い布の複数の螺旋状に巻かれて結合された巻きを含む。細長い布は、縦方向（縦糸）及び横方向（横糸）の糸から織られる。螺旋状に巻かれた細長い布の隣接する巻きは、互いに対して当接してもよく、そのように作られた螺旋状に連続した継ぎ合わせは、縫合、編み合わせ、溶融、溶接（例えば、超音波）又は接着によって閉じられてもよい。あるいは、隣接している螺旋状巻きの隣接する長手方向縁部部分は、減少する厚みを縁部が有する限り、重なり合いの領域で厚みの増加が生じないように、重なり合って配列されてもかまわない。更に、縦方向糸の間の間隔は、細長い布の縁部で広かってもよく、そのため、隣接している螺旋状巻きが重なり合って配列されるときには、重なり合いの領域で縦方向糸の間の間隔は変わらなくてもよい。
【００１８】
いずれにせよ、織られた基布が、エンドレスループの形態を取り、内側表面と長手方向（走行方向）と横方向（紙幅方向）とを有するようになる。織られた基布の側面縁部は、次いで、その長手方向（走行方向）に平行にするように裁ち切ってもよい。織られた基布の走行方向と螺旋状に連続した継ぎ目との間の角度は、比較的小さくてもよく、すなわち、典型的に１０度未満である。同じ理由によって、織られた細長い布の縦方向糸（縦糸）は、織られた基布の長手方向（走行方向）と、同一の比較的小さな角度を形成する。同様に、織られた細長い布の横方向糸（横糸）は、縦方向糸（縦糸）に垂直であり、織られた基布の横方向（紙幅方向）と、同一の比較的小さな角度を形成する。手短に言えば、織られた細長い布の縦方向糸（縦糸）も横方向糸（横糸）も、織られた基布の長手方向（走行方向）又は横方向（紙幅方向）に整列配置しない。
【００１９】
そのような基布を有する圧搾布は、多軸圧搾布と称されるかもしれない。先行技術の標準圧搾布が３本の軸を有し、１本は走行方向（ＭＤ）、１本は紙幅方向（ＣＤ）、１本は、布の厚みを通るＺ方向であるのに対し、多軸圧搾布は、これらの３本の軸だけではなく、その螺旋状に巻かれた単数又は複数の層における糸編成の方向によって画成される少なくとももう２本の軸を有する。更に、多軸圧搾布のＺ方向に複数の流路がある。結果として、多軸圧搾布は、少なくとも５本の軸を有する。その多軸構造のため、２層以上を有する多軸圧搾布は、その糸編成が互いに平行である基布層を有するものと比較して、製紙過程中に圧搾ニップにおける圧縮に応答してネット及び／又は萎みに対して優良な抵抗を呈する。
【００２０】
最近まで、先のタイプの多軸圧搾構造はエンドレス形態でのみ生産された。そのため、それらの使用は、エンドレス圧搾布が圧搾部の側面から設置されることを可能にする片持ちの圧搾ロール及び他の構成を有する圧搾部に制限されていた。しかしながら、それらの相対的な製造の容易さ及び圧縮に対する優れた抵抗は、関心を増加させるのに寄与し、かつ圧搾部上での設置中にエンドレス形態へ継ぎ合わせることができる多軸圧搾布の必要が起き、そのために、そのような圧搾布を、片持ちされた構成を欠いた抄紙上での使用を使用可能にした。この必要を満たすために開発されていた、機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布は、Ｙｏｏｋへ付与された特許文献２；特許文献３；及び特許文献４で開示され、これらの教示は参照によって本発明に組込まれる。
【００２１】
特許文献２には、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成された機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布が示される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、縦方向糸の解れた部分を形成する。継ぎ合わせ部材は、その横方向の縁部に沿って継ぎ合わせループを有し、平らな基布層の２つの横方向の縁部での折り目の各々で、第１と第２の布層の間で配置される。継ぎ合わせループは、第１と第２の布層の間から縦方向糸の解れた部分の間の外側に伸びる。第１と第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２２】
特許公報３には、更に機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布が示される。再度、圧搾布は、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の布層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、継ぎ合わせループを形成する。第１と第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２３】
最後に、特許公報４には、別の機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布が示される。再度、圧搾布は、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の布層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、縦方向糸の解れた部分を形成する。その後、継ぎ合わせ可能な基布は、その横方向の縁部に沿って継ぎ合わせループを有し、平らな基布層の第１と第２の布層の間に配置される。継ぎ合わせループは、第１と第２の布層の間から縦方向糸の解れた部分の間の外側に伸びる。第１の布層は、機械上で継ぎ合わせ可能な基布及び第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２４】
厚さ、構造、強度、浸透率等のような特性に関し、布の残部にできるだけ同類の継ぎ目が要求する布の一定の紙品質、低痕跡及び布の優れた稼動性ゆえに、継ぎ目は一般に継ぎ合わせ布の重要な部分である。任意の使用可能の布の継ぎ合わせ領域の負荷下での動き、及び布の残部と水や空気に対し同じ浸透率を有することは重要で、そのために、継ぎ合わせ領域によって製造されている紙製品の周期的な痕跡を防止する。これらの継ぎ合わせ要件によって示された相当な技術的な障害にもかかわらず、それらが設置することができる相対的な容易さ及び安全性のために、継ぎ合わせ可能な布を開発することは非常に望ましい。
【００２５】
特許公報３に関して上記で議論されるように、多軸布のＣＤ領域は解かれ、その後、布は継ぎ合わせループを形成するためにこの解かれた領域を折り合わせる。多軸布構造物で継ぎ目を作製するこの方法の短所は、継ぎ合わせ領域に帰着するＣＤ糸末端である。これらの末端は、パネル幅、布長さ及び傾斜したパネルにリンクされるＣＤ糸の角度の機能である。これらの糸の末端は、ベース織りへ固定しない、かつ自由に移動する又は継ぎ合わせ領域へ“移動”する。この問題は、糸移動として知られている。この移動が発生する場合、ＣＤ両端は継ぎ合わせ領域へ動き、かつ継ぎ合わせることを（時々著しく）妨害する。更に、これらの解れた糸は、継ぎ合わせ領域での綿繊維材料に適した均一の保持をもたらさない。
【００２６】
これらの糸を束縛し、かつ移動を防止するためにある接着剤を使用する試みはなされたが、制限下での成功である。従って、多軸布の継ぎ合わせ領域での糸移動を防止する方法の必要性が存在する。
【特許文献１】米国特許第５，３６０，６５６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９１６，４２１号明細書
【特許文献３】米国特許第５，９３９，１７６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，１１７，２７４号明細書
【特許文献５】米国特許第５，７５０，１５１号明細書
【特許文献６】米国特許第５，１６７，７６４号明細書
【特許文献７】米国特許第４，６４０，８１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明は、多軸布を継ぎ合わせる方法である。この方法は、継ぎ合わせ領域での糸移動の問題の解決策を提供する。
【００２８】
したがって発明の目的は、抄紙布を継ぎ合わせる時の上記で言及された問題を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
従って、本発明は、抄紙布の製造方法及びこの方法に従って作製された布の両方である。
【００３０】
本発明は、機械上で継ぎ合わせ可能な多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法である。布は、第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態をしている。紙幅方向（ＣＤ）中の糸が第１と第２の折り目から除去され、解れた領域を作製する。これは、解れた領域において走行方向（ＭＤ）の中に未結合の糸を残します。継ぎ合わせループは第１と第２の折り目で未結合ＭＤ糸から形成されます。薄い多孔性材料は、各折り目で連続的な方法の中で、布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられる。材料は、材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛する。布は、第１と第２の折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、それを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせられる。
【００３１】
布中の糸は、ＣＤとＭＤに関しての少し角度を有し；及び、それによって、解れた領域の縁部に沿ったＣＤ中で除去された糸のうちのいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない本発明の他の様相も含んでいる。これは、多数の糸及び少数のＣＤ糸の両方を残し；もしそれらが継ぎ合わせループ領域へ移動する場合は両方の問題である。布は、布の幅未満である幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた多層織りの形態であり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部はそのように形成される。
【００３２】
布は好ましくは、機械上で継ぎ合わせ可能な、抄紙布の圧搾部用の多軸圧搾布である本発明のまだ更なる様相を含んでいる。薄い多孔性材料は、好ましくは、ポリアミドスクリム材料であるかもしれない。短繊維綿材料の少なくとも１層は布へ針打ちされるかもしれない。糸の少なくともうちのいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は抄紙布生産で糸を形成するために一般に使用される他の樹脂のうちの１つかもしれない。糸は、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものかもしれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、下記に識別される表記された図面で言及されている頻繁な参照により完全に詳細され、今記述される。
【００３４】
本発明をより完全に理解するため、以下、図面を参照しつつ、添付した図面について説明する。
【００３５】
今、本発明の好ましい実施例は、図１への言及によって記述されるであろう。図１は平らになった状態での多軸基布の上部平面図である。上記に記述したＹｏｏｋへ付与された特許文献２；特許文献３；及び特許文献４で教示されるように、基布２２はいったん組み立てられ、図１中で示された平面図で示されるように、それは平らになる。これは、長さＬ、基布層２２に全長Ｃの２分の１と等く、かつ幅Ｗ、の２層布の形態に基布層２２を並べる。継ぎ目２０は、２層の最上部での一方向と、図１中の鎖線によって示唆される底層中での反対方向と、の間で傾斜した織られた細長い布１６に隣接して回転する。平らな基布層２２は２つの横方向の縁部３６を有する。
【００３６】
図３は、図１中の線６−６で示されるように得られた概要断面図である。本発明に従って、細長い布１６及びそれらの部分の複数の横方向糸２８は、縦方向糸２６の未結合部分によりそれらの横方向の縁部３６で互いに第１の布層４０と第２の布層４２が結合することにより形成された隣接した折り目３８から除去される。図４は、図３中で提供されたものと類似していて、横方向糸の除去の結果、平らになった基布層２２の２つの横方向の縁部３６の一方の概要断面図である。これらの縦方向糸２６の未結合部分４４は、結局、特許文献３のＹｏｏｋの特許中で教示されたように、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へと基布層２２から形成される抄紙布を結合する際に使用する継ぎ合わせループ形態となる。
【００３７】
図２は、細長い布１６の２つの隣接した螺旋回転の間の螺旋状に連続的な継ぎ目２０の近くの折り目３８のうちの１つの場所での多軸基布層の表面部分の平面図である。縦方向糸２６と横方向糸２８は、走行方向（ＭＤ）及び紙幅方向（ＣＤ）に関しての少しの角度を有する。
【００３８】
折り目３８は、隣接する横方向糸２８の除去の間に平らになり、図２中で鎖線によって表わされる。実際、上述されるように、基布層２２は平らになり、そして、その２つの横方向の縁部３６での折り目３８はある方法で印をつけられ、その結果、それが平らになった時にその位置は明らかになるであろう。折り目３８での縦方向糸２６の未結合部分を提供するために要するのは、それの両側で折り目３８から等しく分離された鎖線４６、４８によって定義された、領域からの横方向糸２８の除去が必要である。解れと呼ばれたこの工程は、布の中で解れた領域を形成する。
【００３９】
図５は、折り目３８の周りに解れた領域を形成する横方向糸の除去の結果、図２中で示される基布層の表面の部分の平面図である。縦方向糸２６の未結合部分４４は、折り目３８の領域での鎖線４６、４８の間で伸びる。上記で注目されるように、鎖線４６を超えて伸びる横方向糸５０の部分は除去された。
【００４０】
平らになった基布層２２の２つの横方向での縁部３６での縦方向糸２６の未結合部分の提供は、２つの要因により複雑になる。第１に、細長い布１６が基布層２２より小さな幅を持つので、その横方向糸２８は基布層２２の十分な幅に向かって伸びない。第２に、より重要なことには、細長い布１６が基布層２２を形成するために螺旋状に巻かれるので、その横方向糸は基布層２２の紙幅方向になく、したがって、折り目３８と平行ではない。代わりに、横方向糸２８は基布層２２の紙幅方向に関して、典型的に１０度未満の少しの角度を形成する。従って、折り目３８で縦方向糸２６の未結合部分を提供するために、横方向糸２８は基布層２２の幅Ｗにわたって漸次の方法で折り目３８から除去されるはずである。
【００４１】
換言すれば、横方向糸２８は、折り目３８又は鎖線４６、４８に平行でないので、横方向糸２８の鎖線４６、４８間の間隔を開口するために、図２中の横方向糸５０の場合のように、多軸布の中では横方向糸２８に与えられた部分だけを除去する必要がしばしばある。
【００４２】
図５Ａは、図５中で示されるような多軸基布層中の解れた領域の平面図である。注目すべきは、解れた領域の縁部に沿ったＣＤ糸（この図面においては水平）が、全布をわたって伸びていないが、それらが解れた領域中へ角度を有するままである箇所で切り取られることである。これらの切り取られたＣＤ糸５０は、ＣＤ末端と呼ばれる。ＣＤ末端が布にわたって完全には伸びないので、それらは解れた／継ぎ合わせループ領域内への移動に特に弱い。
【００４３】
図６は、折り目に沿っての継ぎ合わせループの形成の典型的な方法を示す、平らになった基布の概要断面図である。特にこの方法では、ループ形成ケーブル５２は、第１の布層４０と第２の布層４２の間、かつ縦方向糸２６の未結合部分に接して設置される。縫い目５４は、例えば、縦方向糸２６の未結合部分から継ぎ合わせループ５６を形成するループ形成ケーブル５２に隣接している第２の布層４２に第１の布層４０を接続するためになされるかもしれない。あるいは、第１の布層４０は、それらあるいは当業者によってそのような目的のために使用された他方の手段のうちのどれかによってループ形成ケーブル５２に隣接している第２の布層４２に接続されるかもしれない。その後、ループ形成ケーブル５２は、平らになった基布層２２の２つの横方向の縁部３６で先の方法で形成された継ぎ合わせループ５６を残し除去される。
【００４４】
図７は、抄紙機上で設置されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の概要断面図である。図７は、機械上で継ぎ合わせ可能な基布６０に帰着する基布層２２の突き出た継ぎ合わせループを備えた両方の折り目で解かれ、平らになった積層布を含むことを示す。機械上で継ぎ合わせ可能な基布６０の層は、短繊維綿材料８０の１層以上の針打ち及び基布６０の通過によって互いに結合され、本機械上で継ぎ合わせ可能な積層された多軸圧搾布の製造が完了する。短繊維綿材料８０は、重合体の樹脂材料であり、好ましくはポリアミドやポリエステル樹脂である。基布層の継ぎ合わせループ５６は、共に指のように組まれまれ、そして継ぎ目はピントル５８の挿入によって形成される。
【００４５】
図８は、図７中で示されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の継ぎ合わせ領域の平面図である。上記で議論されたように、多軸構造物に継ぎ合わせを挿入する主な欠点は、継ぎ合わせ領域に帰着するＣＤ末端である。図８は、継ぎ合わせ領域へ移動したＣＤ末端１００を示す。末端は、多軸布ベースの、パネル幅、布長さ及び傾斜したパネルにリンクされるＣＤ糸角度の機能である。これらのＣＤ糸は、ベース織りへ固定しないが、自由に動く又は“移動する”。ある接着剤のシステムは、決まった場所に糸を固めるために試みられたが、制限下での成功である。移動が発生する場合、ＣＤ両端は継ぎ合わせ領域へ動き、かつ継ぎ合わせることを（時々著しく）妨害する。
【００４６】
図９は、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。ＣＤ糸又は糸末端７０及び７２は未結合であり、そして継ぎ合わせループ領域へ移動するかもしれない。特に、ＣＤ糸７０は、継ぎ合わせループ５６へ自由に移動し、継ぎ合わせを妨害する。更に、ＣＤ糸７２は、継ぎ合わせ領域の周囲に移動するかもしれず、そして継ぎ合わせ領域の綿材料の保持の更なる不同に帰着する。抄紙機上の布を継ぎ合わせる場合、これらの移動する糸又は糸末端は、多くの障害を引き起こす。
【００４７】
図１０は、本発明に従って薄い多孔性材料９０の設置が糸移動の防止を示す、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。糸移動を防止するために、本発明は、継ぎ合わせループ５６が材料の貫き抜けることを許容する一方、ＣＤ糸及び糸末端を決まった場所に保持する継ぎ合わせループ領域のＣＤ端部を覆うために薄い多孔性材料９０（織布又は不織布）を付ける。多孔性材料は、ナイロンスクリム材料又は当技術中で既知の他の適切な材料であるかもしれない。多孔性材料は、布ベースへ縫い合わせられるか、又は当技術において一般の接着剤のような他の手段によって付けられるかもしれない。
【００４８】
上記に議論されるように、薄い多孔性材料は織布又は不織布のスクリム材料であるかもしない。そのようなスクリム材料は、典型的には、スパンボンド、ウエットレイ又はエアーレイされたウェブを含む。スパンボンドされたウェブ及びそれらの調製方法は、当技術において広く公知である。例えば、Ｂｒｅｇｎａｌａらの特許公報５には、工業的用途のポリオレフィン（ポリプロピレン）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン−６）及びポリウレタンのような熱可塑性重合体に由来した多繊維の押し出しによってスパンボンドされたウェブの作製及びウェブを引くための装置について記述される。同様に、ウエットレイされたウェブは、例えば、酢酸セルロースとポリアミドポリエステル、ポリプロピレンの水溶性シート及び乾燥シートの成形を含む、ニールセンらの特許公報６に記述された方法によって作製される。セルロース繊維及び熱可塑性プラスチック、ポリアミド、ポリエステル又はポリプロピレンのエアーレイされたウェブは、例えば、酢酸セルロース及びポリプロピレンのような熱可塑性プラスチックの混合繊維が、キャリヤーの表面へエアー気流中にブレンドを分配する、Ｌａｕｒｅｎらの特許公報７に記述されたように作製される。
【００４９】
更に、多孔性材料は、押し出されたメッシュ又は編み材料でありえる。材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容することは十分に多孔性及び可撓性のはずである。継ぎ合わせた多軸基布の実際の外形の結果、十分に可撓性でもあるはずである。縫合する又は接着剤を使用する様々な方法は、多孔性材料を利用するために使用することができる。例えば、多孔性材料自身は、熱活性化された又は“熱溶解“することができる多孔性材料で構築される少なくとも糸や繊維のいくつかは、接着成分（ラミネート）を持つことができる。すなわち、熱に晒された際に材料のある部分は流動するか粘質になり、そして多軸ベースに接着する。被覆／芯又は２成分の繊維及び糸は、多孔性材料のために材料／糸としても作用するであろう。
【００５０】
機械上で継ぎ合わせ可能な基布をもたらす織られた布は、単層又は多層のどちらでもかまわす、またポリエステルやポリアミドのような合成重合体樹脂の単繊維、撚り単繊維又は多繊維の糸から織ってあってもかまわない。好ましくは単繊維糸である横糸は、結局、縦方向糸と継ぎ合わせループ５６を形成する。
【００５１】
本発明に従って布は、好ましくは単繊維糸だけを含み、好ましくはポリアミド、ポリエステル又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような他の重合体である。２成分又は被覆／核の糸も利用することができる。当業者のものによって識別されるように、糸のどれも重合体のどんな組み合せでも使用することができる。ＣＤ及びＭＤの糸は、１つ以上の異なる径を有する円形の断面形状を有しても構わない。更に、円形断面形状に加えて、１つ以上の上述の糸は、方形断面形状又は非円形断面形状など、その他の断面形状を有しても構わない。
【００５２】
上述の事項に対する改変は、当業者に明らかであり、このような改変は、本発明の範囲を超えて本発明を改変するものではない。添付した特許請求の範囲は、このような状況を包含するものと解釈されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】平らになった状態での多軸基布の上部平面図である。
【図２】多軸基布層の表面部分の平面図である。
【図３】図１中の線６−６で示されるように得られた、平らになった基布層の概要断面図である。
【図４】図３中で提供されたものと類似していて、解れた領域に沿った折り目の結果の概要断面図である。
【図５】解れた領域を形成する横方向糸の除去の結果、図２中で示される基布層の表面の部分の平面図である。図５Ａは、図５中で示されるような多軸基布層中の解れた領域の平面図である。
【図６】折り目に沿っての継ぎ合わせループの形成を示す、平らになった基布の概要断面図である。
【図７】抄紙機上で設置されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の概要断面図である。
【図８】図７中で示されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の継ぎ合わせ領域の平面図である。
【図９】平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。
【図１０】本発明に従って多孔性材料の設置が糸移動の防止を示す、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機械上での多軸布の継ぎ合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙工程中、繊維スラリー、すなわち、セルロース繊維の水性分散体を、抄紙機の形成部において移動形成布上に沈着させることによって、セルロース繊維ウェブが形成される。スラリーから形成布を介して大量の水が抜き取られ、形成布の表面上にセルロース繊維ウェブが残る。
【０００３】
新しく形成されたセルロース繊維ウェブは、形成部から、一連の圧搾ニップを含む圧搾部へ進行する。セルロース繊維ウェブは、圧搾布によって支持された圧搾ニップを通過するか、又は、多くの場合、このような２枚の圧搾布の間を通過する。圧搾ニップにおいて、セルロール繊維ウェブには圧縮力がかけられて、この力によりそこから水が絞り出され、ウェブにおいてセルロース繊維が付着し合い、これによりセルロース繊維ウェブは紙シートになる。水は、圧搾布又は布群によって受け取られ、理想的には、紙シートに戻ることはない。
【０００４】
紙シートは、最終的に、蒸気で内部加熱される少なくとも一連の回転可能な乾燥ドラム又はシリンダを含む乾燥部へ進行する。新しく形成された紙シートは、ドラムの表面に対して近接して紙シートを保持する乾燥布によって一連の個々のドラムの周りを順次蛇行しつつ誘導される。加熱されたドラムは、蒸発によって所望のレベルまで紙シートの含水量を減少させる。
【０００５】
形成布、圧搾布及び乾燥布が、抄紙機上で全てエンドレスループの形態をとり、コンベヤのように機能することを認識されたい。更に、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続工程であることを認識されたい。すなわち、繊維スラリーは、形成部において形成布上へ連続して沈着する一方で、新たに製造された紙シートは、乾燥部から出てから、ロール上へ連続して巻き付けられる。
【０００６】
本発明は、主として圧搾布として一般に公知の圧搾部の中で使用される布に関し、更に例えば圧搾ベルトの長いニップのようにポリマーコート紙業プロセス・ベルト用の基礎として使用されたものと同様に成形部及び乾燥部の中で使用される布に利用を見つけてもかまわない。
【０００７】
圧搾布は、製紙工程中に重大な役割を果たす。それらの機能のうちの１つは、上述されたように、圧搾ニップを通り製造されている紙製品を保持し運ぶことである。
【０００８】
更に、圧搾布は紙シートの表面の仕上げに関与する。すなわち、圧搾布は、滑らかな表面及び一様に弾力のある構造物を持つように設計され、その結果、圧搾ニップを通り抜けるの間に、滑らかな、痕跡の無い表面が紙に与えられる。
【０００９】
恐らく、重要なことには、圧搾布は、圧搾ニップでの濡れた紙から抽出された大量の水を受け入れる。この機能を実行するためには、それは水が行くべき圧搾布内に、文字通りスペース、一般に空隙容量と呼ばれるものがあるはずで、かつ布はその全耐用年数の間ずっと適切な水浸透率を有するはずである。最終的に圧搾布は、濡れた紙から戻ってくる水の受け取り及び圧搾ニップから出た紙が再度湿るのを防ぐことができるはずである。
【００１０】
現在の布は、製造される紙の等級に応じて据え付けられる抄紙機の要件を満たすべく各種のものが設計され使用されている。一般的に、織られた基布を含み、その中に微細な不織の繊維性材料の綿が針打ちされている。基布は、単繊維、撚り単繊維、多繊維又は撚り多繊維の糸から織られてもよく、単層、多層、積層状のものであってもよい。糸は、典型的に、抄紙機布業界の当業者によってこの目的のために使用される、ポリアミド及びポリエステル樹脂等の合成高分子樹脂の任意のものから押し出し成形される。
【００１１】
織られた布は、多くの異なる形態を取る。例えば、それらは、エンドレスに織られてもよく、又は、平らに織られて、その後、継ぎ目を備えたエンドレス形態にされてもかまわない。あるいは、それらは修正エンドレス織り方として一般に公知の方法によって作られてもよく、基布の横方向の縁部には、その走行方向（ＭＤ）糸を使用して、継ぎ目ループが設けられる。この方法において、ＭＤ糸は、布の横方向の縁部の間を前後に連続して織り、各縁部で引き返して継ぎ目ループを形成する。このようにして作られた基布は、抄紙機上に設置する間にエンドレス形態に置かれ、この理由のために、機械上で継ぎ合わせ可能な布と称される。そのような布をエンドレス形態にするために、２つの横方向の縁部の継ぎ目ループが互いに噛み合わされる。継ぎ合わせを促進するために、多くの現在の布は布の２つの端部の横方向の縁部上に継ぎ合わせループを持っている。継ぎ合わせループはそれ自体、布の走行方向（ＭＤ）糸によってしばしば形成される。継ぎ目は、共に圧搾する布の２つの端部をもたらすことによって、布の２つの端部で継ぎ合わせるループを指のように組むことによって、及び布の２つの端部を共にロックするために指のように組まれた継ぎ合わせループによって定義された通路をいわゆるピン又はピントルが通って方向づけることによって、典型的に形成される。
【００１２】
更に、織られた基布は、一方の基布を他方によって形成されたエンドレスループ内に置くことによって、且つ、これらの基布を通って短繊維綿を針打ちそれらを互いに結合することによって、積層されてもよい。１つ又はそれ以上のこれらの織られた基布は、機械上で継ぎ合わせ可能型であってもよい。
【００１３】
いずれにしても、織られた基布は、エンドレスループの形態であるか、又は、そのような形態に継ぎ合わせ可能であり、そのまわりに長手方向に測定された特定の長さと、それを横切って横方向に測定された特定の幅と、を有する。抄紙機構成は幅広く変動するため、抄紙機布製造業者は、その顧客の抄紙機の特定の位置に嵌るのに必要な寸法へ、圧搾布と、他の抄紙機布とを作ることが必要である。言うまでもないが、圧搾布は一般的に注文に応じて作らなければならないように、この必要条件は製造過程を能率的にするのを困難にする。
【００１４】
近年の抄紙機における各種の布は、５〜３３フィートの幅、４０〜４００フィートの長さ及び約１００〜３０００ポンドの重量を有する場合がある。これらの布は、すり減り、交換が必要となる。これらの布の交換は、機械の駆動を止め、織られた布を取り除き、布の導入を設定し、且つ新規の布を導入することをしばしば包含する。多くの布はエンドレスの形態である一方、今日、抄紙機のプレス部に使用される約半分は、機械上で継ぎ合わせ可能な形態である。ある製紙プロセス・ベルト（ＰＩＰＢｓ）では、商標名Ｔｒａｎｓｂｅｌｔと知られた、ある駆動ベルトのような機械上で継ぎ合わせ可能能力を有することが熟慮される。この布の導入は、抄紙機から布本体を引き抜き、エンドレスベルトを形成するように布の端部を結合する工程を含む。
【００１５】
様々な長さ及び幅の圧搾布をより速く効率的に生産するというこの必要性に応答して、圧搾布は、近年、Ｒｅｘｆｅｌｔらに付与された特許文献１に開示された螺旋巻き技術を使用して作られており、その教示は、参照してここに組み込まれる。
【００１６】
特許文献１には、それらの中に針打ちされた短繊維材料の１つ又はそれ以上の層を有する基布を含む圧搾布が示される。基布は、基布の幅よりも狭い幅を有する織られた布の螺旋状に巻かれた細長い布から構成された少なくとも１つの層を含む。基布は、長手方向に、すなわち、走行方向にエンドレスである。螺旋状に巻かれた細長い布の縦方向糸が、圧搾布の長手方向と角度を形成する。織られた細長い布は、織機上に平織りされてもよく、これは、抄紙機布の生産に典型的に使用されるものよりも狭い。
【００１７】
基布は、比較的狭く織られた細長い布の複数の螺旋状に巻かれて結合された巻きを含む。細長い布は、縦方向（縦糸）及び横方向（横糸）の糸から織られる。螺旋状に巻かれた細長い布の隣接する巻きは、互いに対して当接してもよく、そのように作られた螺旋状に連続した継ぎ合わせは、縫合、編み合わせ、溶融、溶接（例えば、超音波）又は接着によって閉じられてもよい。あるいは、隣接している螺旋状巻きの隣接する長手方向縁部部分は、減少する厚みを縁部が有する限り、重なり合いの領域で厚みの増加が生じないように、重なり合って配列されてもかまわない。更に、縦方向糸の間の間隔は、細長い布の縁部で広かってもよく、そのため、隣接している螺旋状巻きが重なり合って配列されるときには、重なり合いの領域で縦方向糸の間の間隔は変わらなくてもよい。
【００１８】
いずれにせよ、織られた基布が、エンドレスループの形態を取り、内側表面と長手方向（走行方向）と横方向（紙幅方向）とを有するようになる。織られた基布の側面縁部は、次いで、その長手方向（走行方向）に平行にするように裁ち切ってもよい。織られた基布の走行方向と螺旋状に連続した継ぎ目との間の角度は、比較的小さくてもよく、すなわち、典型的に１０度未満である。同じ理由によって、織られた細長い布の縦方向糸（縦糸）は、織られた基布の長手方向（走行方向）と、同一の比較的小さな角度を形成する。同様に、織られた細長い布の横方向糸（横糸）は、縦方向糸（縦糸）に垂直であり、織られた基布の横方向（紙幅方向）と、同一の比較的小さな角度を形成する。手短に言えば、織られた細長い布の縦方向糸（縦糸）も横方向糸（横糸）も、織られた基布の長手方向（走行方向）又は横方向（紙幅方向）に整列配置しない。
【００１９】
そのような基布を有する圧搾布は、多軸圧搾布と称されるかもしれない。先行技術の標準圧搾布が３本の軸を有し、１本は走行方向（ＭＤ）、１本は紙幅方向（ＣＤ）、１本は、布の厚みを通るＺ方向であるのに対し、多軸圧搾布は、これらの３本の軸だけではなく、その螺旋状に巻かれた単数又は複数の層における糸編成の方向によって画成される少なくとももう２本の軸を有する。更に、多軸圧搾布のＺ方向に複数の流路がある。結果として、多軸圧搾布は、少なくとも５本の軸を有する。その多軸構造のため、２層以上を有する多軸圧搾布は、その糸編成が互いに平行である基布層を有するものと比較して、製紙過程中に圧搾ニップにおける圧縮に応答してネット及び／又は萎みに対して優良な抵抗を呈する。
【００２０】
最近まで、先のタイプの多軸圧搾構造はエンドレス形態でのみ生産された。そのため、それらの使用は、エンドレス圧搾布が圧搾部の側面から設置されることを可能にする片持ちの圧搾ロール及び他の構成を有する圧搾部に制限されていた。しかしながら、それらの相対的な製造の容易さ及び圧縮に対する優れた抵抗は、関心を増加させるのに寄与し、かつ圧搾部上での設置中にエンドレス形態へ継ぎ合わせることができる多軸圧搾布の必要が起き、そのために、そのような圧搾布を、片持ちされた構成を欠いた抄紙上での使用を使用可能にした。この必要を満たすために開発されていた、機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布は、Ｙｏｏｋへ付与された特許文献２；特許文献３；及び特許文献４で開示され、これらの教示は参照によって本発明に組込まれる。
【００２１】
特許文献２には、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成された機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布が示される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、縦方向糸の解れた部分を形成する。継ぎ合わせ部材は、その横方向の縁部に沿って継ぎ合わせループを有し、平らな基布層の２つの横方向の縁部での折り目の各々で、第１と第２の布層の間で配置される。継ぎ合わせループは、第１と第２の布層の間から縦方向糸の解れた部分の間の外側に伸びる。第１と第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２２】
特許公報３には、更に機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布が示される。再度、圧搾布は、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の布層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、継ぎ合わせループを形成する。第１と第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２３】
最後に、特許公報４には、別の機械上で継ぎ合わせ可能な多軸圧搾布が示される。再度、圧搾布は、その各々に対して隣接し、そして隣接したそれに付ける、複数の隣接する回転で細長い布を螺旋状に巻くことにより組み立てられた基布層で形成される。生じるエンドレス基布層は、それらの横方向の縁部の折り目で互いに結合された第１と第２の布層で平らに形成される。横方向糸は、横方向の縁部の折り目で細長い布の各回転から除去され、縦方向糸の解れた部分を形成する。その後、継ぎ合わせ可能な基布は、その横方向の縁部に沿って継ぎ合わせループを有し、平らな基布層の第１と第２の布層の間に配置される。継ぎ合わせループは、第１と第２の布層の間から縦方向糸の解れた部分の間の外側に伸びる。第１の布層は、機械上で継ぎ合わせ可能な基布及び第２の布層は、それを貫く短繊維綿材料で針打ちすることにより互いに積層される。圧搾布は、２つの横方向の縁部での継ぎ合わせループの交互嵌合によって形成された通路を通りピントルが動くことにより、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へ結合される。
【００２４】
厚さ、構造、強度、浸透率等のような特性に関し、布の残部にできるだけ同類の継ぎ目が要求する布の一定の紙品質、低痕跡及び布の優れた稼動性ゆえに、継ぎ目は一般に継ぎ合わせ布の重要な部分である。任意の使用可能の布の継ぎ合わせ領域の負荷下での動き、及び布の残部と水や空気に対し同じ浸透率を有することは重要で、そのために、継ぎ合わせ領域によって製造されている紙製品の周期的な痕跡を防止する。これらの継ぎ合わせ要件によって示された相当な技術的な障害にもかかわらず、それらが設置することができる相対的な容易さ及び安全性のために、継ぎ合わせ可能な布を開発することは非常に望ましい。
【００２５】
特許公報３に関して上記で議論されるように、多軸布のＣＤ領域は解かれ、その後、布は継ぎ合わせループを形成するためにこの解かれた領域を折り合わせる。多軸布構造物で継ぎ目を作製するこの方法の短所は、継ぎ合わせ領域に帰着するＣＤ糸末端である。これらの末端は、パネル幅、布長さ及び傾斜したパネルにリンクされるＣＤ糸の角度の機能である。これらの糸の末端は、ベース織りへ固定しない、かつ自由に移動する又は継ぎ合わせ領域へ“移動”する。この問題は、糸移動として知られている。この移動が発生する場合、ＣＤ両端は継ぎ合わせ領域へ動き、かつ継ぎ合わせることを（時々著しく）妨害する。更に、これらの解れた糸は、継ぎ合わせ領域での綿繊維材料に適した均一の保持をもたらさない。
【００２６】
これらの糸を束縛し、かつ移動を防止するためにある接着剤を使用する試みはなされたが、制限下での成功である。従って、多軸布の継ぎ合わせ領域での糸移動を防止する方法の必要性が存在する。
【特許文献１】米国特許第５，３６０，６５６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９１６，４２１号明細書
【特許文献３】米国特許第５，９３９，１７６号明細書
【特許文献４】米国特許第６，１１７，２７４号明細書
【特許文献５】米国特許第５，７５０，１５１号明細書
【特許文献６】米国特許第５，１６７，７６４号明細書
【特許文献７】米国特許第４，６４０，８１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
本発明は、多軸布を継ぎ合わせる方法である。この方法は、継ぎ合わせ領域での糸移動の問題の解決策を提供する。
【００２８】
したがって発明の目的は、抄紙布を継ぎ合わせる時の上記で言及された問題を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
従って、本発明は、抄紙布の製造方法及びこの方法に従って作製された布の両方である。
【００３０】
本発明は、機械上で継ぎ合わせ可能な多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法である。布は、第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態をしている。紙幅方向（ＣＤ）中の糸が第１と第２の折り目から除去され、解れた領域を作製する。これは、解れた領域において走行方向（ＭＤ）の中に未結合の糸を残します。継ぎ合わせループは第１と第２の折り目で未結合ＭＤ糸から形成されます。薄い多孔性材料は、各折り目で連続的な方法の中で、布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられる。材料は、材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛する。布は、第１と第２の折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、それを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせられる。
【００３１】
布中の糸は、ＣＤとＭＤに関しての少し角度を有し；及び、それによって、解れた領域の縁部に沿ったＣＤ中で除去された糸のうちのいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない本発明の他の様相も含んでいる。これは、多数の糸及び少数のＣＤ糸の両方を残し；もしそれらが継ぎ合わせループ領域へ移動する場合は両方の問題である。布は、布の幅未満である幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた多層織りの形態であり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部はそのように形成される。
【００３２】
布は好ましくは、機械上で継ぎ合わせ可能な、抄紙布の圧搾部用の多軸圧搾布である本発明のまだ更なる様相を含んでいる。薄い多孔性材料は、好ましくは、ポリアミドスクリム材料であるかもしれない。短繊維綿材料の少なくとも１層は布へ針打ちされるかもしれない。糸の少なくともうちのいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は抄紙布生産で糸を形成するために一般に使用される他の樹脂のうちの１つかもしれない。糸は、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものかもしれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、下記に識別される表記された図面で言及されている頻繁な参照により完全に詳細され、今記述される。
【００３４】
本発明をより完全に理解するため、以下、図面を参照しつつ、添付した図面について説明する。
【００３５】
今、本発明の好ましい実施例は、図１への言及によって記述されるであろう。図１は平らになった状態での多軸基布の上部平面図である。上記に記述したＹｏｏｋへ付与された特許文献２；特許文献３；及び特許文献４で教示されるように、基布２２はいったん組み立てられ、図１中で示された平面図で示されるように、それは平らになる。これは、長さＬ、基布層２２に全長Ｃの２分の１と等く、かつ幅Ｗ、の２層布の形態に基布層２２を並べる。継ぎ目２０は、２層の最上部での一方向と、図１中の鎖線によって示唆される底層中での反対方向と、の間で傾斜した織られた細長い布１６に隣接して回転する。平らな基布層２２は２つの横方向の縁部３６を有する。
【００３６】
図３は、図１中の線６−６で示されるように得られた概要断面図である。本発明に従って、細長い布１６及びそれらの部分の複数の横方向糸２８は、縦方向糸２６の未結合部分によりそれらの横方向の縁部３６で互いに第１の布層４０と第２の布層４２が結合することにより形成された隣接した折り目３８から除去される。図４は、図３中で提供されたものと類似していて、横方向糸の除去の結果、平らになった基布層２２の２つの横方向の縁部３６の一方の概要断面図である。これらの縦方向糸２６の未結合部分４４は、結局、特許文献３のＹｏｏｋの特許中で教示されたように、抄紙機上での設置中にエンドレス形態へと基布層２２から形成される抄紙布を結合する際に使用する継ぎ合わせループ形態となる。
【００３７】
図２は、細長い布１６の２つの隣接した螺旋回転の間の螺旋状に連続的な継ぎ目２０の近くの折り目３８のうちの１つの場所での多軸基布層の表面部分の平面図である。縦方向糸２６と横方向糸２８は、走行方向（ＭＤ）及び紙幅方向（ＣＤ）に関しての少しの角度を有する。
【００３８】
折り目３８は、隣接する横方向糸２８の除去の間に平らになり、図２中で鎖線によって表わされる。実際、上述されるように、基布層２２は平らになり、そして、その２つの横方向の縁部３６での折り目３８はある方法で印をつけられ、その結果、それが平らになった時にその位置は明らかになるであろう。折り目３８での縦方向糸２６の未結合部分を提供するために要するのは、それの両側で折り目３８から等しく分離された鎖線４６、４８によって定義された、領域からの横方向糸２８の除去が必要である。解れと呼ばれたこの工程は、布の中で解れた領域を形成する。
【００３９】
図５は、折り目３８の周りに解れた領域を形成する横方向糸の除去の結果、図２中で示される基布層の表面の部分の平面図である。縦方向糸２６の未結合部分４４は、折り目３８の領域での鎖線４６、４８の間で伸びる。上記で注目されるように、鎖線４６を超えて伸びる横方向糸５０の部分は除去された。
【００４０】
平らになった基布層２２の２つの横方向での縁部３６での縦方向糸２６の未結合部分の提供は、２つの要因により複雑になる。第１に、細長い布１６が基布層２２より小さな幅を持つので、その横方向糸２８は基布層２２の十分な幅に向かって伸びない。第２に、より重要なことには、細長い布１６が基布層２２を形成するために螺旋状に巻かれるので、その横方向糸は基布層２２の紙幅方向になく、したがって、折り目３８と平行ではない。代わりに、横方向糸２８は基布層２２の紙幅方向に関して、典型的に１０度未満の少しの角度を形成する。従って、折り目３８で縦方向糸２６の未結合部分を提供するために、横方向糸２８は基布層２２の幅Ｗにわたって漸次の方法で折り目３８から除去されるはずである。
【００４１】
換言すれば、横方向糸２８は、折り目３８又は鎖線４６、４８に平行でないので、横方向糸２８の鎖線４６、４８間の間隔を開口するために、図２中の横方向糸５０の場合のように、多軸布の中では横方向糸２８に与えられた部分だけを除去する必要がしばしばある。
【００４２】
図５Ａは、図５中で示されるような多軸基布層中の解れた領域の平面図である。注目すべきは、解れた領域の縁部に沿ったＣＤ糸（この図面においては水平）が、全布をわたって伸びていないが、それらが解れた領域中へ角度を有するままである箇所で切り取られることである。これらの切り取られたＣＤ糸５０は、ＣＤ末端と呼ばれる。ＣＤ末端が布にわたって完全には伸びないので、それらは解れた／継ぎ合わせループ領域内への移動に特に弱い。
【００４３】
図６は、折り目に沿っての継ぎ合わせループの形成の典型的な方法を示す、平らになった基布の概要断面図である。特にこの方法では、ループ形成ケーブル５２は、第１の布層４０と第２の布層４２の間、かつ縦方向糸２６の未結合部分に接して設置される。縫い目５４は、例えば、縦方向糸２６の未結合部分から継ぎ合わせループ５６を形成するループ形成ケーブル５２に隣接している第２の布層４２に第１の布層４０を接続するためになされるかもしれない。あるいは、第１の布層４０は、それらあるいは当業者によってそのような目的のために使用された他方の手段のうちのどれかによってループ形成ケーブル５２に隣接している第２の布層４２に接続されるかもしれない。その後、ループ形成ケーブル５２は、平らになった基布層２２の２つの横方向の縁部３６で先の方法で形成された継ぎ合わせループ５６を残し除去される。
【００４４】
図７は、抄紙機上で設置されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の概要断面図である。図７は、機械上で継ぎ合わせ可能な基布６０に帰着する基布層２２の突き出た継ぎ合わせループを備えた両方の折り目で解かれ、平らになった積層布を含むことを示す。機械上で継ぎ合わせ可能な基布６０の層は、短繊維綿材料８０の１層以上の針打ち及び基布６０の通過によって互いに結合され、本機械上で継ぎ合わせ可能な積層された多軸圧搾布の製造が完了する。短繊維綿材料８０は、重合体の樹脂材料であり、好ましくはポリアミドやポリエステル樹脂である。基布層の継ぎ合わせループ５６は、共に指のように組まれまれ、そして継ぎ目はピントル５８の挿入によって形成される。
【００４５】
図８は、図７中で示されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の継ぎ合わせ領域の平面図である。上記で議論されたように、多軸構造物に継ぎ合わせを挿入する主な欠点は、継ぎ合わせ領域に帰着するＣＤ末端である。図８は、継ぎ合わせ領域へ移動したＣＤ末端１００を示す。末端は、多軸布ベースの、パネル幅、布長さ及び傾斜したパネルにリンクされるＣＤ糸角度の機能である。これらのＣＤ糸は、ベース織りへ固定しないが、自由に動く又は“移動する”。ある接着剤のシステムは、決まった場所に糸を固めるために試みられたが、制限下での成功である。移動が発生する場合、ＣＤ両端は継ぎ合わせ領域へ動き、かつ継ぎ合わせることを（時々著しく）妨害する。
【００４６】
図９は、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。ＣＤ糸又は糸末端７０及び７２は未結合であり、そして継ぎ合わせループ領域へ移動するかもしれない。特に、ＣＤ糸７０は、継ぎ合わせループ５６へ自由に移動し、継ぎ合わせを妨害する。更に、ＣＤ糸７２は、継ぎ合わせ領域の周囲に移動するかもしれず、そして継ぎ合わせ領域の綿材料の保持の更なる不同に帰着する。抄紙機上の布を継ぎ合わせる場合、これらの移動する糸又は糸末端は、多くの障害を引き起こす。
【００４７】
図１０は、本発明に従って薄い多孔性材料９０の設置が糸移動の防止を示す、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。糸移動を防止するために、本発明は、継ぎ合わせループ５６が材料の貫き抜けることを許容する一方、ＣＤ糸及び糸末端を決まった場所に保持する継ぎ合わせループ領域のＣＤ端部を覆うために薄い多孔性材料９０（織布又は不織布）を付ける。多孔性材料は、ナイロンスクリム材料又は当技術中で既知の他の適切な材料であるかもしれない。多孔性材料は、布ベースへ縫い合わせられるか、又は当技術において一般の接着剤のような他の手段によって付けられるかもしれない。
【００４８】
上記に議論されるように、薄い多孔性材料は織布又は不織布のスクリム材料であるかもしない。そのようなスクリム材料は、典型的には、スパンボンド、ウエットレイ又はエアーレイされたウェブを含む。スパンボンドされたウェブ及びそれらの調製方法は、当技術において広く公知である。例えば、Ｂｒｅｇｎａｌａらの特許公報５には、工業的用途のポリオレフィン（ポリプロピレン）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン−６）及びポリウレタンのような熱可塑性重合体に由来した多繊維の押し出しによってスパンボンドされたウェブの作製及びウェブを引くための装置について記述される。同様に、ウエットレイされたウェブは、例えば、酢酸セルロースとポリアミドポリエステル、ポリプロピレンの水溶性シート及び乾燥シートの成形を含む、ニールセンらの特許公報６に記述された方法によって作製される。セルロース繊維及び熱可塑性プラスチック、ポリアミド、ポリエステル又はポリプロピレンのエアーレイされたウェブは、例えば、酢酸セルロース及びポリプロピレンのような熱可塑性プラスチックの混合繊維が、キャリヤーの表面へエアー気流中にブレンドを分配する、Ｌａｕｒｅｎらの特許公報７に記述されたように作製される。
【００４９】
更に、多孔性材料は、押し出されたメッシュ又は編み材料でありえる。材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容することは十分に多孔性及び可撓性のはずである。継ぎ合わせた多軸基布の実際の外形の結果、十分に可撓性でもあるはずである。縫合する又は接着剤を使用する様々な方法は、多孔性材料を利用するために使用することができる。例えば、多孔性材料自身は、熱活性化された又は“熱溶解“することができる多孔性材料で構築される少なくとも糸や繊維のいくつかは、接着成分（ラミネート）を持つことができる。すなわち、熱に晒された際に材料のある部分は流動するか粘質になり、そして多軸ベースに接着する。被覆／芯又は２成分の繊維及び糸は、多孔性材料のために材料／糸としても作用するであろう。
【００５０】
機械上で継ぎ合わせ可能な基布をもたらす織られた布は、単層又は多層のどちらでもかまわす、またポリエステルやポリアミドのような合成重合体樹脂の単繊維、撚り単繊維又は多繊維の糸から織ってあってもかまわない。好ましくは単繊維糸である横糸は、結局、縦方向糸と継ぎ合わせループ５６を形成する。
【００５１】
本発明に従って布は、好ましくは単繊維糸だけを含み、好ましくはポリアミド、ポリエステル又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のような他の重合体である。２成分又は被覆／核の糸も利用することができる。当業者のものによって識別されるように、糸のどれも重合体のどんな組み合せでも使用することができる。ＣＤ及びＭＤの糸は、１つ以上の異なる径を有する円形の断面形状を有しても構わない。更に、円形断面形状に加えて、１つ以上の上述の糸は、方形断面形状又は非円形断面形状など、その他の断面形状を有しても構わない。
【００５２】
上述の事項に対する改変は、当業者に明らかであり、このような改変は、本発明の範囲を超えて本発明を改変するものではない。添付した特許請求の範囲は、このような状況を包含するものと解釈されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】平らになった状態での多軸基布の上部平面図である。
【図２】多軸基布層の表面部分の平面図である。
【図３】図１中の線６−６で示されるように得られた、平らになった基布層の概要断面図である。
【図４】図３中で提供されたものと類似していて、解れた領域に沿った折り目の結果の概要断面図である。
【図５】解れた領域を形成する横方向糸の除去の結果、図２中で示される基布層の表面の部分の平面図である。図５Ａは、図５中で示されるような多軸基布層中の解れた領域の平面図である。
【図６】折り目に沿っての継ぎ合わせループの形成を示す、平らになった基布の概要断面図である。
【図７】抄紙機上で設置されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の概要断面図である。
【図８】図７中で示されるような継ぎ合わせた多軸圧搾布の継ぎ合わせ領域の平面図である。
【図９】平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。
【図１０】本発明に従って多孔性材料の設置が糸移動の防止を示す、平らになった基布の継ぎ合わせループ領域の拡大概要断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布は、第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態をしており、以下の工程を含む；
紙幅方向（ＣＤ）中の糸が第１と第２の折り目から除去され、解れた領域を作製し；解れた領域において走行方向（ＭＤ）中の糸は未結合であり；
継ぎ合わせループが第１と第２の折り目で未結合ＭＤ糸から形成され；
薄い多孔性材料が、各折り目で連続的な方法の中で、布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられ；多孔性材料が、材料を貫く継ぎ合わせループが通過する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛し；及び
布が、第１と第２の折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、それを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせる、
機械上で継ぎ合わせ可能な多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法。
【請求項２】
薄い多孔性材料がポリアミドスクリム材料である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
布中の糸が、ＣＤとＭＤに関しての少しの角度を有し；及び、
解れた領域の縁部に沿ったＣＤの中で除去された糸の少なくともいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない請求項１に記載の方法。
【請求項４】
布が、布の幅未満である細長い布幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた多層織りの形態であり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部がそのように形成される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
更に、基布へ少なくとも１層の短繊維綿材料の針打ち工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
布が機械上で継ぎ合わせ可能な積層された抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
糸の少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は２成分あるいは被覆／核の糸のうちの１つである請求項１に記載の方法。
【請求項８】
基布中の糸が、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものである請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態での多軸基布、
基布が、第１の折り目と第２の折り目に沿って解れた領域で未結合の走行方向（ＭＤ）中の糸から形成された継ぎ合わせループを有し；解れた領域が、紙幅方向（ＣＤ）中の糸の除去により形成され、そのために解れた領域においてＭＤ中の残された糸は未結合であり；
薄い多孔性材料が、各折り目で、基布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられ；多孔性材料が、材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛し；及び
綿繊維が、少なくとも１つの表面から基布に針打ちした、
以上のものを含む抄紙布。
【請求項１０】
布が、第１と第２のＣＤ折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、かつそれを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせられる請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１１】
薄い多孔性材料がポリアミドスクリム材料である請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１２】
基布中の糸が、ＣＤとＭＤに関しての少しの角度を有し；及び、
解れた領域の縁部に沿ったＣＤの中で除去された糸の少なくともいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１３】
基布が、布の幅未満である細長い布幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた織りであり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う基布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部がそのように形成される請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１４】
布が機械上で継ぎ合わせ可能な積層された抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布である請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１５】
糸の少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は２成分あるいは被覆／核の糸のうちの１つである請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１６】
基布中の糸は、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものである請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１】
布は、第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態をしており、以下の工程を含む；
紙幅方向（ＣＤ）中の糸が第１と第２の折り目から除去され、解れた領域を作製し；解れた領域において走行方向（ＭＤ）中の糸は未結合であり；
継ぎ合わせループが第１と第２の折り目で未結合ＭＤ糸から形成され；
薄い多孔性材料が、各折り目で連続的な方法の中で、布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられ；多孔性材料が、材料を貫く継ぎ合わせループが通過する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛し；及び
布が、第１と第２の折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、それを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせる、
機械上で継ぎ合わせ可能な多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法。
【請求項２】
薄い多孔性材料がポリアミドスクリム材料である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
布中の糸が、ＣＤとＭＤに関しての少しの角度を有し；及び、
解れた領域の縁部に沿ったＣＤの中で除去された糸の少なくともいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない請求項１に記載の方法。
【請求項４】
布が、布の幅未満である細長い布幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた多層織りの形態であり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部がそのように形成される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
更に、基布へ少なくとも１層の短繊維綿材料の針打ち工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
布が機械上で継ぎ合わせ可能な積層された抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
糸の少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は２成分あるいは被覆／核の糸のうちの１つである請求項１に記載の方法。
【請求項８】
基布中の糸が、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものである請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第１の折り目と第２の折り目に沿って２層に平らになったエンドレスループの形態での多軸基布、
基布が、第１の折り目と第２の折り目に沿って解れた領域で未結合の走行方向（ＭＤ）中の糸から形成された継ぎ合わせループを有し；解れた領域が、紙幅方向（ＣＤ）中の糸の除去により形成され、そのために解れた領域においてＭＤ中の残された糸は未結合であり；
薄い多孔性材料が、各折り目で、基布の外部表面及びＣＤ縁部の両方へ付けられ；多孔性材料が、材料を貫く継ぎ合わせループの通過を許容する一方、解れた領域のＣＤ縁部に沿ってＣＤ糸を束縛し；及び
綿繊維が、少なくとも１つの表面から基布に針打ちした、
以上のものを含む抄紙布。
【請求項１０】
布が、第１と第２のＣＤ折り目からの継ぎ合わせループを指のように組み、かつそれを通ってピントルを挿入することにより継ぎ合わせられる請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１１】
薄い多孔性材料がポリアミドスクリム材料である請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１２】
基布中の糸が、ＣＤとＭＤに関しての少しの角度を有し；及び、
解れた領域の縁部に沿ったＣＤの中で除去された糸の少なくともいくつかは、布の全幅にわたって伸びていない請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１３】
基布が、布の幅未満である細長い布幅を有する織ってある細長い布から形成され、細長い布は２つの側面縁部を備えた織りであり；細長い布が、側面縁部に隣接する又は螺旋状に巻かれた継ぎ合わせを形成するために互いに重なり合う基布から形成するために連続的な螺旋状の方法で周りを巻かれる場合、側面縁部がそのように形成される請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１４】
布が機械上で継ぎ合わせ可能な積層された抄紙機の圧搾部用の多軸圧搾布である請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１５】
糸の少なくともいくつかは、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又は２成分あるいは被覆／核の糸のうちの１つである請求項９に記載の抄紙布。
【請求項１６】
基布中の糸は、円形断面形状、方形断面形状又は非円形断面形状を有するものである請求項９に記載の抄紙布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２００７−５３７３７０（Ｐ２００７−５３７３７０Ａ）
【公表日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１３２０９（Ｐ２００７−５１３２０９）
【出願日】平成１７年５月４日（２００５．５．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１５５６１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１３８８８
【国際公開日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月４日（２００５．５．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１５５６１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１３８８８
【国際公開日】平成１７年１２月１日（２００５．１２．１）
【出願人】（５９１０９７４１４）アルバニー インターナショナル コーポレイション (110)
【氏名又は名称原語表記】ＡＬＢＡＮＹ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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