糸継装置及びそれを備えた繊維機械
【課題】流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えて選択することのできる、糸継装置及びそれを備えた繊維機械を提供する。
【解決手段】糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、流体の流量を調整する流量調整機構１４を備え、流量調整機構１４は、流体の流路の開口面積を絞る絞り部材３２を備え、絞り部材３２は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、開口面積の選択を切り替えることにより、流体の流量を段階的に選択することとする。
【解決手段】糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、流体の流量を調整する流量調整機構１４を備え、流量調整機構１４は、流体の流路の開口面積を絞る絞り部材３２を備え、絞り部材３２は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、開口面積の選択を切り替えることにより、流体の流量を段階的に選択することとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継ぎを行う流体式の糸継装置、及びそれを備えた繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条の巻き返しを行ってパッケージを形成するワインダーや、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージを形成する紡績機が知られており、これらの繊維機械は、糸切れや糸欠点検出装置による糸切断時等にパッケージ側の糸端と給糸側の糸端とを糸継ぎする糸継装置を備えている。
【０００３】
糸継装置として、糸継ぎすべき両糸端の解撚と、解撚された両糸端の接続とを流体（例えば、圧縮空気）を用いて行う流体式の糸継装置が知られている（特許文献１参照。）。特許文献１記載の糸継装置は、両糸端を解撚する解撚ノズルと、解撚後の両糸端を接続する糸継ノズルとを備えており、この糸継装置によれば、まず両糸端がそれぞれ解撚ノズル内に吸い込まれ、解撚ノズル内に供給される流体の作用によって解撚されて繊維がほぐされる。次に両糸端の解撚部が糸継ノズル内に移動し、糸継ノズルに供給される流体の作用により旋回され、絡み合わされて接続される。
【０００４】
ところで、糸条の特性（種類、番手、糸色等）が異なると、糸端の解撚のしやすさ及び接続のしやすさが異なるため、糸端の解撚及び接続のための流体の流量は、糸条の特性に応じて適切な流量に調整する必要がある。糸条の特性に応じて流体の流量を調整できるようにするため、流体の流路の途中に流量調整機構を設けた糸継装置が開発されており、この流量調整機構は、例えば流体の流路内にネジを突出させる構成であり、ネジの突出量を増減させることで流路の開口面積を変化させて流体の流量を無段階に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−２１１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、糸継装置の流体の流量を糸条の特性に応じた適切な流量にするため、糸継ぎすべき糸条が変わる度に、流量調整機構の設定を糸条の特性に応じた適切な設定に変える必要がある。しかしながら、前記従来の流量調整機構は、設定を無段階に変えることができるものの、ネジの回転量やネジの突出高さ等で設定を行っているため、流量調整機構の設定を変える度に、設定に誤差が含まれてしまうという問題がある。また、流体の流路の外側から設定を行うため、流体の流路が実際にどれだけ開いているのか直接確認することもできない。従って、前記従来の糸継装置は、流量調整機構の設定を糸条の特性に応じた最適な設定に再現することが困難であったため、流体の流量を糸条の特性に応じた適切な流量に設定することは困難であった。
【０００７】
また、前記従来の糸継装置は、ネジの回転量や突出高さの調整に時間を要するため、流量調整機構の設定を即座に切り替えることも困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えて選択することのできる、糸継装置及びそれを備えた繊維機械の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、第１の発明は、糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、
糸継ぎを行う糸継部と、
前記糸継部へ流体を供給するための流路と、
前記流路の一部に備えられた絞り部材と、
を有し、
前記絞り部材は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、前記開口面積の選択を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする糸継装置である。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記絞り部材は、直径の異なる複数の絞り孔を備え、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、
前記絞り部材は、ターレット部材であり、前記ターレット部材を回転させて、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記流路と前記絞り孔とが連通した状態で前記ターレット部材の位置決めを行う位置決め手段が設けられている。
【００１４】
第５の発明は、第１の発明において、
前記絞り部材は、前記流路中へ突出することにより、前記流路の開口面積を絞る部材であり、前記絞り部材は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されており、前記突出量を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１５】
第６の発明は、第１から第５の発明において、
前記流量調整機構は、前記絞り部材の選択を切り替える駆動源を備え、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて前記駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた前記流路の開口面積を選択する。
【００１６】
第７の発明は、第１から第６の発明のいずれかの発明の糸継装置を備えた繊維機械とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
第１の発明によれば、開口面積の選択を切り替えることにより、流路の開口面積を段階的に選択することができるため、流量調整機構の調整の再現性が高く、糸継装置の流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００１９】
第２の発明によれば、複数の絞り孔のいずれかを流路中に位置させることにより、流路の開口面積を段階的に選択するため、流路の絞りを上下左右対称に行うことができ、流体の乱れを抑えながら、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２０】
第３の発明によれば、ターレット部材を回転させて、流路の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２１】
第４の発明によれば、流路と絞り孔とが連通した状態でターレット部材の位置決めを行うため、流体の流量を正確に切り替えることができる。
【００２２】
第５の発明によれば、絞り部材の突出量を切り替えることで、流路の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２３】
第６の発明によれば、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた流路の開口面積を選択するため、糸継装置の流体の流量の切り替えを自動的に行うことができる。
【００２４】
第７の発明によれば、糸継装置の流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができるため、糸切れや糸切断時等において良好な糸継ぎを行う繊維機械とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１を適用した、繊維機械としてのワインダー５１の断面図。
【図２】糸継装置１１の斜視図。
【図３】糸継装置１１の構造の簡略図。
【図４】流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図５】流量調整機構１４をフレーム１２に取り付けてカバー１６で覆った状態の斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態における流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図７】流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図。
【図８】本発明の第３の実施の形態における流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図９】流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１を適用した、繊維機械としてのワインダー５１の断面図を示している。ワインダー５１は、複数の糸巻取機５２を一方向に沿って並設しており、ワインダー５１における糸巻取機５２は、給糸ボビンＢの糸条Ｙを巻き返してパッケージＰを形成する。尚、以下では、本発明に係る糸継装置１１をワインダー５１に適用した場合について説明するが、本発明に係る糸継装置１１は、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージＰを形成する紡績機に適用することもできる。
【００２７】
図１に示すように、糸巻取機５２の並設方向に沿ってメインフレーム５３が配置されている。メインフレーム５３には、糸巻取機５２を構成する装置を支持するユニットフレーム５４と、玉揚げ装置５５を糸巻取機５２の列に沿って走行させるレール５６とが支持されている。ワインダー５１は、糸巻取機５２の台数と同数のパッケージＰを並行して形成することが可能であり、糸巻取機５２は、自らが巻き取っているパッケージＰが満管となると、玉揚げ作業の処理要求を玉揚げ装置５５に送信し、玉揚げ装置５５は満管となった糸巻取機５２の位置に移動し、パッケージＰの玉揚げ作業を行う。満管となったパッケージＰを受けるパッケージ受け５７は、各糸巻取機５２に設けられている。また、各糸巻取機５２には、補充用のボビン５８を保管するボビンストッカ５９が備えられている。糸巻取機５２でパッケージＰが満管となって、満管のパッケージＰが玉揚げ装置５５で玉揚げされると、ボビンストッカ５９から新たなボビン５８が供給される。尚、図１では、図示の都合上、各構成要素を簡略して図示し、各構成要素の断面については平行斜線の図示を省略している。
【００２８】
図１に示すように、糸巻取機５２は、給糸ボビンＢ、テンション装置６１、糸継装置１１、糸欠点検出装置６２、綾振ドラム６３、クレードル６４を、この順に下方から上方に向けて配置しており、給糸ボビンＢからの糸を巻き取ってボビン５８上にコーン形状等のパッケージＰを形成する。テンション装置６１は、給糸ボビンＢで解舒された糸条Ｙに適宜な張力を与え、糸欠点検出装置６２は、糸条Ｙの欠点を検出した際に走行する糸条Ｙを切断する。糸継装置１１は、糸切れ又は糸欠点検出装置６２による糸切断時にパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを糸継ぎする装置であり、綾振ドラム６３は、外周面に糸条Ｙをトラバース（綾振）させる案内溝が形成されており、クレードル６４に保持されたボビン５８又はパッケージＰに接触ながら回転し、糸条Ｙをトラバースさせながら、ボビン５８又はパッケージＰを回転させて糸条Ｙを巻き取る。
【００２９】
また、糸巻取機５２には、糸継ぎ時に糸端ＹＰ、ＹＢを糸継装置１１へ案内する、サクションマウス６５及びサクションパイプ４５（図示せず）が設けられている。サクションマウス６５は、先端に偏平な開口が形成され、基端は綾振ドラム６３の軸と平行な軸回りに回動自在に支持されており、吸引ポンプ（図示せず）に接続されている。そして、給糸ボビンＢの交換時や、糸切れ又は糸欠点検出装置６２による糸切断時において、サクションマウス６５は上方に旋回して、開口をパッケージＰの表面に接近させ、パッケージＰ側の糸端ＹＰを吸引する空気流によって捕捉し、糸端ＹＰを吸引した状態のまま下方に旋回することにより、パッケージＰ側の糸端ＹＰをパッケージＰから引き出して糸継装置１１に渡す。
【００３０】
一方、サクションパイプ４５（図示せず）は、糸継ぎ時に給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを捕捉し、この糸端ＹＢを糸継装置１１に渡す。そして、糸継装置１１は、サクションマウス６５によって捕捉されたパッケージＰ側の糸端ＹＰと、サクションパイプ４５によって捕捉された給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ぎして、糸条Ｙの巻き取りを再開できる状態とする。尚、サクションマウス６５でパッケージＰ側の糸端ＹＰを引き出す際には、綾振ドラム６３を糸条Ｙの巻き取りとは逆の方向に回転させることでパッケージＰを逆回転させ、糸端ＹＰを引き出しやすくしている。
【００３１】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１について説明する。図２は、糸継装置１１の斜視図、図３は、糸継装置１１の構造の簡略図を示している。糸継装置１１は、糸継ぎすべきパッケージＰ側の糸端ＹＰ及び給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚と、解撚された両糸端ＹＰ、ＹＢの接続とを圧縮空気（エア）を用いて行う。
【００３２】
図２に示すように、糸継装置１１は、フレーム１２、糸継部１３、流量調整機構１４を備えている。フレーム１２は、ワインダー５１のユニットフレーム５４に取り付けられるものであり、糸継部１３と流量調整機構１４とが取り付けられる。フレーム１２には、解撚用エアを通すための解撚用エア流路４１、糸継用エアを通すための糸継用エア流路４２、及び糸くず等を除去する清掃用エアを通すための清掃用エア流路４３が設けられており（図３参照）、これらの流路にエア供給手段（図示せず）を接続するためのエア入口４４が設けられている。また、フレーム１２には流量調整機構１４を取り付けるための取付部１５が設けられており、取付部１５内には、各流路に流量調整機構１４を接続し、あるいは流量調整機構１４を介さずに配管するための解撚用エア継手４１１、糸継用エア継手４２１、及び清掃用エア継手４３１が設けられている。各流路に接続される流量調整機構１４は、各エアを通すための流路の一部を構成することとなる。尚、本実施の形態では、解撚用エア流路４１にのみ流量調整機構１４を接続するため、糸継用エア継手４２１間、清掃用エア継手４３１間は、それぞれ糸継用エア流路４２、清掃用エア流路４３と同径のパイプ４５が接続される（図３参照）。
【００３３】
糸継部１３は、糸巻取機５２のサクションマウス６５及びサクションパイプ４５（図示せず）によりパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとが導かれ、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚と接続を行うものである。図２、図３に示すように、第１解撚ノズル７１は、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを吸い込んで解撚を行うものであり、第１吸引口７１ａを露出させた第１解撚パイプ７１ｂと、第１解撚パイプ７１ｂ内で解撚用エアを噴射する第１解撚用エア出口７１ｃとを備えている。第１解撚用エア出口７１ｃは、解撚用エア流路４１に接続されて第１解撚パイプ７１ｂの第１吸引口７１ａ付近に配置されており、第１解撚パイプ７１ｂの軸方向の中心側に傾けられている。第１解撚用エア出口７１ｃから解撚用エアを噴射することで第１解撚パイプ７１ｂ内に螺旋流が発生し、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢが第１吸引口７１ａから第１解撚パイプ７１ｂ内に吸い込まれ、糸端ＹＢの繊維が解撚されてほぐされる。
【００３４】
第２解撚ノズル７２は、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰを吸い込んで解撚を行うものであり、第２吸引口７２ａを露出させた第２解撚パイプ７２ｂと、第２解撚パイプ７２ｂ内で解撚用エアを噴射する第２解撚用エア出口７２ｃとを備えている。第２解撚用エア出口７２ｃは、解撚用エア流路４１に接続されて第２解撚パイプ７２ｂの第２吸引口７２ａ付近に配置されており、第２解撚パイプ７２ｂの軸方向の中心側に傾けられている。第２解撚用エア出口７２ｃから解撚用エアを噴射することで第２解撚パイプ７２ｂ内に螺旋流が発生し、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰが第２吸引口７２ａから第２解撚パイプ７２ｂ内に吸い込まれ、糸端ＹＰの繊維が解撚されてほぐされる。
【００３５】
糸継ノズル７３は、解撚されてほぐされたパッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚部と給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚部を絡み合わせて接続するものであり、第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２との間に配置されている。糸継ノズル７３には、パッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを収容する収容部７３ａと、パッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを収容部７３ａに案内するガイド傾斜部７３ｂが形成されており、収容部７３ａの側壁の接線方向には、糸継用エアを噴射する糸継用エア出口７３ｃが形成されている。糸継用エア出口７３ｃは糸継用エア流路４２に接続されている。糸継用エア出口７３ｃから噴射された糸継用エアによって収容部７３ａ内に旋回流が発生し、解撚されてほぐされたパッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚部と給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚部とが絡み合わされて接続される。
【００３６】
第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、解撚前には、糸継ノズル７３の前まで導かれたパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ノズル７３に寄せ、解撚後には、両糸端ＹＰ、ＹＢの接続の準備のため、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整するものである。第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、図示しない駆動装置により糸継ノズル７３の側方の待機位置から糸継ノズル７３の方向に旋回するように構成されており、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、それぞれ糸継ノズル７３の前まで導かれたパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ノズル７３に寄せる。また、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚後には、更に適当な位置まで旋回することにより、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部を第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２から引き出して、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整する。
【００３７】
第１糸端カッター７５ａは、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚前に、第１糸寄せレバー７４ａで糸継ぎノズルに寄せられた給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを切断して適切な長さにするものであり、第２糸端カッター７５ｂは、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚前に、第２糸寄せレバー７４ｂで糸継ぎノズルに寄せられた巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰを切断して適切な長さにするものである。また、第１クランププレート７６ａは、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰをクランプして固定するものであり、第２クランププレート７６ｂは、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢをクランプして固定するものである。
【００３８】
糸押さえレバー７７は、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂによって両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整した後、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部の位置を固定するものである。糸押さえレバー７７は、第１フォーク７７ａと第２フォーク７７ｂを備えており、図示しない駆動装置により糸継ノズル７３の側方の待機位置から糸継ノズル７３の方向に旋回するように構成されている。糸押さえレバー７７は、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂによって両糸端ＹＰ、ＹＢの位置が調整された後、糸継ノズル７３の方向に旋回し、第１フォーク７７ａと糸継ノズル７３との間で巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰ、ＹＢを固定し、第２フォーク７７ｂと糸継ノズル７３との間で給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを固定する。両糸端ＹＰ、ＹＢの位置が固定された後、糸継ノズル７３で糸継用エアが噴射され、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が絡み合わされて接続される。
【００３９】
次に、流量調整機構１４について説明する。図４は、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図５は、流量調整機構１４をフレーム１２に取り付けてカバー１６で覆った状態の斜視図を示している。本実施の形態に係る糸継装置１１に適用されている流量調整機構１４は、エア供給手段（図示せず）から糸継部１３の第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２に供給される解撚用エアの流量を段階的に選択するものである。
【００４０】
図４に示すように、流量調整機構１４は、本体２１、押圧部材２２、絞り部材としてのターレット部材３１を備えている。本体２１と押圧部材２２には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられており、ターレット部材３１には、開口面積の異なる複数の絞り孔３３が設けられている。本体２１と押圧部材２２とでターレット部材３１を挟むように支持し、ターレット部材３１を回転させてターレット部材３１の絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００４１】
まずターレット部材３１は、円盤状であり、中央の両面にターレット部材３１の回転軸となる支軸３４が設けられている。支軸３４を中心としたターレット部材３１上の仮想の円周上には、絞り孔３３が複数形成されており、各絞り孔３３は、エア流路２３の途中に位置することでエア流路２３の開口面積を絞り、解撚用エアの流量を絞るものである。各絞り孔３３は、段階的に異なる開口面積を選択することが可能となるように、開口面積が互いに異なっている。各絞り孔３３の開口面積は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、絞り孔３３の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００４２】
本体２１には、ターレット部材３１の支軸３４を回動自在に支持するための支持孔２４が設けられ、支持孔２４にターレット部材３１が支持された状態で絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面には、エア流路２３とターレット部材３１の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６が形成される。また、ターレット部材３１に対向する面には、押圧部材２２との間に間隔を確保して、ターレット部材３１を回動自在にするための凸部２１１が設けられている。凸部２１１には、固定孔２１２が形成されている。本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１（図示せず）が設けられている。
【００４３】
押圧部材２２には、本体２１と同様にターレット部材３１の支軸３４を回動自在に支持するための支持孔２４（図示せず）が設けられ、支持孔２４にターレット部材３１が支持された状態で絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面には、エア流路２３とターレット部材３１の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６（図示せず）が形成されている。また、本体２１の凸部２１１に形成した固定孔２１２と連通する位置には貫通孔２２１が形成され、固定手段２２２によって本体２１と固定できるようにしている。ターレット部材３１に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられている。
【００４４】
本体２１、押圧部材２２、ターレット部材３１の組み立ては、本体２１と押圧部材２２のシール用溝２６にそれぞれシール部材２５を装着し、ターレット部材３１の支軸３４を本体２１と押圧部材２２の支持孔２４に支持させるようにして、ターレット部材３１を本体２１と押圧部材２２とで挟んだ上で、固定手段２２２により本体２１と押圧部材２２とを固定する。ターレット部材３１は、本体２１と押圧部材２２に対して回動自在とし、ターレット部材３１を回動させると、本体２１と押圧部材２２のエア流路２３に連通する絞り孔３３が順番に切り替わるようにする。尚、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態であることを示す表示、あるいは、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態でターレット部材３１の位置決めを行う位置決め手段等を設けてもよい。位置決め手段として、例えば、本体２１の一部に出没自在な凸部を設け、ターレット部材３１には、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態で前記凸部と係合する凹部を複数の絞り孔３３毎に設けることにより実現できる。位置決め手段により、エアの流量を正確に切り替えることができる。また、エア流路２３と絞り孔３３の中心が一致した状態で連通させることで、エア流路２３の絞りを上下左右対称に行うことができ、解撚用エアの乱れを抑えながら、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００４５】
上記のように構成される流量調整機構１４は、図２に示すように、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる。そして、図５に示すように、フレーム１２の取付部１５を覆うカバー１６が装着される。カバー１６には流量調整機構１４のターレット部材３１の一部が露出するようにスリット１６１が形成され、カバー１６を装着した状態で、ターレット部材３１を回転させ、解撚用エアの流量が切り替えられるようにしている。
【００４６】
以上説明した第１の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００４７】
流量調整機構１４のターレット部材３１を回転させて、絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。そして、開口面積を段階的に選択することにより、解撚用エアの流量を段階的に選択することができるため、流量調整機構１４の調整の再現性が高く、解撚用エアの流量を糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００４８】
また、ターレット部材３１を回転させて、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、解撚用エアの流量の流量を即座に切り替えることができる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る糸継装置１１を図面に沿って説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態に係る糸継装置１１に適用される、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図７は、流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図を示している。図６、図７に示すように、本実施の形態に係る糸継装置１１の流量調整機構１４は、絞り部材３２をターレット部材３１のように回転させるのではなく、直線的に進退させる点が第１の実施の形態に係る流量調整機構１４と大きく異なっている。
【００５０】
図６、図７に示すように、流量調整機構１４は、本体２１、押圧部材２２、絞り部材３２を備えている。本体２１と押圧部材２２には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられており、絞り部材３２には、開口面積の異なる複数の絞り孔３３が設けられている。本体２１と押圧部材２２とで絞り部材３２を挟むように支持し、絞り部材３２を直線的に進退させて絞り部材３２の絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００５１】
まず絞り部材３２は、平板状であり、仮想の直線上に絞り孔３３が複数形成されている。各絞り孔３３は、第１の実施の形態のターレット部材３１と同様に、エア流路２３の途中に位置することでエア流路２３の開口面積を絞り、解撚用エアの流量を絞るものである。各絞り孔３３は、段階的に異なる開口面積を選択することが可能となるように、開口面積が互いに異なっている。各絞り孔３３の開口面積は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、絞り孔３３の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００５２】
本体２１の絞り部材３２に対向する面には、押圧部材２２との間に間隔を確保するとともに、絞り部材３２を進退自在に案内する凸部２１１が上下に設けられており、絞り部材３２が上下の凸部２１１に支持された状態で絞り部材３２の絞り孔３３に連通する位置には、エア流路２３が設けられている。また、絞り部材３２に対向する面には、エア流路２３と絞り部材３２の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６が形成されている。絞り部材３２に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１（図示せず）が設けられている。凸部２１１には、固定孔２１２が形成されており、本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。
【００５３】
押圧部材２２には、絞り部材３２の絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられており、絞り部材３２に対向する面には、エア流路２３と絞り部材３２の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６（図示せず）が形成されている。また、本体２１の凸部２１１に形成した固定孔２１２と連通する位置には貫通孔２２１が形成され、固定手段２２２によって本体２１と固定できるようにしている。絞り部材３２に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられている。
【００５４】
本体２１、押圧部材２２、絞りの組み立ては、本体２１と押圧部材２２のシール用溝２６にそれぞれシール部材２５を装着し、本体２１の上下の凸部２１１の間に絞り部材３２を支持させ、絞り部材３２を本体２１と押圧部材２２とで挟んだ上で、固定手段２２２により本体２１と押圧部材２２とを固定する。絞り部材３２は、本体２１と押圧部材２２に対して進退自在とし、絞り部材３２を進退させると、本体２１と押圧部材２２のエア流路２３に連通する絞り孔３３が順番に切り替わるようにする。尚、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態であることを示す表示、あるいは、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態で絞り部材３２の位置決めを行う位置決め手段等を設けてもよい。位置決め手段により、エアの流量を正確に切り替えることができる。また、エア流路２３と絞り孔３３の中心が一致した状態で連通させることで、エア流路２３の絞りを上下左右対称に行うことができ、解撚用エアの乱れを抑えながら、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００５５】
上記のように構成される流量調整機構１４は、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる（図２参照）。
【００５６】
以上説明した第２の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００５７】
流量調整機構１４の絞り部材３２を直線的に進退させて、絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。そして、開口面積を段階的に選択することにより、解撚用エアの流量を段階的に選択することができるため、流量調整機構１４の調整の再現性が高く、解撚用エアの流量を糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００５８】
また、絞り部材３２を直線的に進退させて、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、解撚用エアの流量の流量を即座に切り替えることができる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る糸継装置１１を図面に沿って説明する。図８は、本発明の第３の実施の形態に係る糸継装置１１に適用される、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図９は、流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図を示している。図８、図９に示すように、本実施の形態に係る糸継装置１１は、絞り部材３２がエア流路２３中へ突出するものであり、絞り部材３２の突出量を切り替えることにより、解撚用エアの流量が切り替えられる点が第１、第２の実施の形態における流量調整機構１４と大きく異なっている。
【００６０】
図８、図９に示すように、流量調整機構１４は、本体２１と絞り部材３２を備えている。本体２１には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられている。絞り部材３２は、エア流路２３中に突出することにより、エア流路２３の開口面積を絞るものであり、絞り部材３２は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されている。突出量を切り替えることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００６１】
まず本体２１には、解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられ、エア流路２３と交差する方向に断面形状が円形の挿入孔２１４が設けられている。挿入孔２１４はエア流路２３に絞り部材３２の挿入部３５を進退させる孔である。挿入孔２１４の側方には、絞り部材３２の進退方向の位置を決定するための位置決め凸部２１５が設けられている。エア流路２３の両端の開口部には、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられ、本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。
【００６２】
絞り部材３２は、挿入部３５と操作部３６を備えている。挿入部３５は、本体２１の挿入孔２１４に挿入しうる断面形状が円形の部材であり、本体２１のエア流路２３中に突出することにより、エア流路２３の開口面積を絞るものである。挿入部３５の先端付近には、シール用溝（図示せず）が形成され、挿入孔２１４と挿入部３５の気密性を確保するためのシール部材３７が配置される。
【００６３】
操作部３６は、挿入部３５の突出量を変更するとともに、挿入部３５の位置決めを行うものである。操作部３６は挿入部３５の端部に固定された円盤状の部材であり、本体２１の位置決め凸部２１５に対向する位置には、円周方向に位置決め凹部３６１が複数形成されている。位置決め凹部３６１は、位置決め凸部２１５と嵌合することにより、挿入部３５の進退方向の位置、すなわち、エア流路２３中への突出量を決定するものである。各位置決め凹部３６１の深さは、挿入部３５の突出量を決定し、エア流路２３の開口面積を決定するものであるため、位置決め凹部３６１の深さは、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。操作部３６の位置決め凹部３６１のいずれかを本体２１の位置決め凸部２１５に嵌合することにより、突出部のエア流路２３への突出量を段階的に選択でき、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、位置決め凹部３６１の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００６４】
本体２１と絞り部材３２の組み立ては、挿入部３５のシール用溝にシール部材３７を装着した状態で、本体２１の挿入孔２１４に挿入部３５を挿入する。絞り部材３２は、本体２１に対して進退自在とし、位置決め凸部２１５に位置決め凹部３６１を嵌合させると、挿入部３５の突出量が決定される。解撚用エアの流量を切り替える場合は、絞り部材３２を少し引き抜いて位置決め凸部２１５と位置決め凹部３６１との嵌合を一旦解除し、操作部３６を回動させた状態で絞り部材３２を再度押込み、他の位置決め凹部３６１に位置決め凸部２１５を嵌合させることで、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００６５】
尚、位置決め凹部３６１と位置決め凸部２１５とが嵌合した状態を維持するように、絞り部材３２を本体２１側に付勢する付勢手段を設けてもよい。また、操作部３６と挿入部３５を回動自在とし、解撚用エアの流量を切り替える場合に操作部３６を回動する際に挿入部３５が回動しないようにしてもよい。この場合、挿入部３５が挿入穴に対して進退できればよいため、挿入部３５と挿入穴の断面形状は円形でなくてもよい。
【００６６】
上記のように構成される流量調整機構１４は、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる（図２参照）。
【００６７】
以上説明した第３の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００６８】
流量調整機構１４の絞り部材３２を進退させ、絞り部材３２の突出量を切り替えることで、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態に係る糸継装置１１では、流量調整機構１４を解撚用エアの流量調整のために用いたが、糸継用エアや清掃用エアの流量調整するために用いてもよい。その場合は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、糸継用エアや清掃用エアの流量が各糸条Ｙの解撚や清掃に適した流量となるように流量調整機構１４を設定するものとする。
【００７０】
また、解撚用エアの流量調整を行う流量調整機構１４のみを設けたが、糸継用エアや清掃用エアの流量調整を行う流量調整機構１４を並設してもよい。また、第１解撚ノズル７１に供給される解撚用エアの流量を調整する流量調整機構１４と、第２解撚ノズル７２に供給される解撚用エアの流量を調整する流量調整機構１４をそれぞれ別個に設けてもよい。
【００７１】
また、流量調整機構１４に、絞り部材３２の選択を切り替える駆動源を備えることとし、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた流体の流量に選択位置決めするようにしてもよい。この場合、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた流体の流量に選択されるため、糸継装置１１の流体の流量の切り替えを自動的に行うことができる。
【００７２】
更に、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性を判定する糸条Ｙ特性判定手段を設け、この糸条Ｙ特性判定手段の判定結果に応じて流量調整機構１４の駆動源を作動させ、糸継装置１１の流体の流量の切り替えを自動的に行うようにしてもよい。糸条Ｙ特性判定手段は、例えば、解撚ノズル付近に、糸の糸種、番手、糸色等を判別するセンサを設け、このセンサの検出値に応じて糸条Ｙの特性を判定するようにしてもよい。この場合、糸条Ｙの特性が変更されても、糸継装置１１の流体の流量を自動的に適正な状態とすることができ、良好な継ぎ目を形成することができる。
【００７３】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【符号の説明】
【００７４】
１１ 糸継装置
１２ フレーム
１３ 糸継部
１４ 流量調整機構
１５ 取付部
１６ カバー
１６１ スリット
２１ 本体
２１１ 凸部
２１２ 固定孔
２１３ ステー
２１４ 挿入孔
２１５ 位置決め凸部
２２ 押圧部材
２２１ 貫通孔
２２２、２２３ 固定手段
２３ エア流路
２３１ エア流路継手
２４ 支持孔
２５ シール部材
２６ シール用溝
３１ ターレット部材
３２ 絞り部材
３３ 絞り孔
３４ 支軸
３５ 挿入部
３６ 操作部
３６１ 位置決め凹部
３７ シール部材
４１ 解撚用エア流路
４２ 糸継用エア流路
４３ 清掃用エア流路
４１１ 解撚用エア継手
４２１ 糸継用エア継手
４３１ 清掃用エア継手
４４ エア入口
４５ パイプ
５１ ワインダー
５２ 糸巻取機
５３ メインフレーム
５４ ユニットフレーム
５５ 玉揚げ装置
５６ レール
５７ パッケージ受け
５８ ボビン
５９ ボビンストッカ
６１ テンション装置
６２ 糸欠点検出装置
６３ 綾振ドラム
６４ クレードル
６５ サクションマウス
７１ 第１解撚ノズル
７１ａ 第１吸引口
７１ｂ 第１解撚パイプ
７１ｃ 第１解撚用エア出口
７２ 第２解撚ノズル
７２ａ 第２吸引口
７２ｂ 第２解撚パイプ
７２ｃ 第２解撚用エア出口
７３ 糸継ノズル
７３ａ 収容部
７３ｂ ガイド傾斜部
７３ｃ 糸継用エア出口
７４ａ 第１糸寄せレバー
７４ｂ 第２糸寄せレバー
７５ａ 第１糸端カッター
７５ｂ 第２糸端カッター
７６ａ 第１クランププレート
７６ｂ 第２クランププレート
７７ 糸押さえレバー
７７ａ 第１フォーク
７７ｂ 第２フォーク
Ｙ 糸条
Ｐ パッケージ
Ｂ 給糸ボビン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継ぎを行う流体式の糸継装置、及びそれを備えた繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条の巻き返しを行ってパッケージを形成するワインダーや、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージを形成する紡績機が知られており、これらの繊維機械は、糸切れや糸欠点検出装置による糸切断時等にパッケージ側の糸端と給糸側の糸端とを糸継ぎする糸継装置を備えている。
【０００３】
糸継装置として、糸継ぎすべき両糸端の解撚と、解撚された両糸端の接続とを流体（例えば、圧縮空気）を用いて行う流体式の糸継装置が知られている（特許文献１参照。）。特許文献１記載の糸継装置は、両糸端を解撚する解撚ノズルと、解撚後の両糸端を接続する糸継ノズルとを備えており、この糸継装置によれば、まず両糸端がそれぞれ解撚ノズル内に吸い込まれ、解撚ノズル内に供給される流体の作用によって解撚されて繊維がほぐされる。次に両糸端の解撚部が糸継ノズル内に移動し、糸継ノズルに供給される流体の作用により旋回され、絡み合わされて接続される。
【０００４】
ところで、糸条の特性（種類、番手、糸色等）が異なると、糸端の解撚のしやすさ及び接続のしやすさが異なるため、糸端の解撚及び接続のための流体の流量は、糸条の特性に応じて適切な流量に調整する必要がある。糸条の特性に応じて流体の流量を調整できるようにするため、流体の流路の途中に流量調整機構を設けた糸継装置が開発されており、この流量調整機構は、例えば流体の流路内にネジを突出させる構成であり、ネジの突出量を増減させることで流路の開口面積を変化させて流体の流量を無段階に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−２１１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、糸継装置の流体の流量を糸条の特性に応じた適切な流量にするため、糸継ぎすべき糸条が変わる度に、流量調整機構の設定を糸条の特性に応じた適切な設定に変える必要がある。しかしながら、前記従来の流量調整機構は、設定を無段階に変えることができるものの、ネジの回転量やネジの突出高さ等で設定を行っているため、流量調整機構の設定を変える度に、設定に誤差が含まれてしまうという問題がある。また、流体の流路の外側から設定を行うため、流体の流路が実際にどれだけ開いているのか直接確認することもできない。従って、前記従来の糸継装置は、流量調整機構の設定を糸条の特性に応じた最適な設定に再現することが困難であったため、流体の流量を糸条の特性に応じた適切な流量に設定することは困難であった。
【０００７】
また、前記従来の糸継装置は、ネジの回転量や突出高さの調整に時間を要するため、流量調整機構の設定を即座に切り替えることも困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えて選択することのできる、糸継装置及びそれを備えた繊維機械の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、第１の発明は、糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、
糸継ぎを行う糸継部と、
前記糸継部へ流体を供給するための流路と、
前記流路の一部に備えられた絞り部材と、
を有し、
前記絞り部材は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、前記開口面積の選択を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする糸継装置である。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記絞り部材は、直径の異なる複数の絞り孔を備え、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、
前記絞り部材は、ターレット部材であり、前記ターレット部材を回転させて、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記流路と前記絞り孔とが連通した状態で前記ターレット部材の位置決めを行う位置決め手段が設けられている。
【００１４】
第５の発明は、第１の発明において、
前記絞り部材は、前記流路中へ突出することにより、前記流路の開口面積を絞る部材であり、前記絞り部材は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されており、前記突出量を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択する。
【００１５】
第６の発明は、第１から第５の発明において、
前記流量調整機構は、前記絞り部材の選択を切り替える駆動源を備え、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて前記駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた前記流路の開口面積を選択する。
【００１６】
第７の発明は、第１から第６の発明のいずれかの発明の糸継装置を備えた繊維機械とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
第１の発明によれば、開口面積の選択を切り替えることにより、流路の開口面積を段階的に選択することができるため、流量調整機構の調整の再現性が高く、糸継装置の流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００１９】
第２の発明によれば、複数の絞り孔のいずれかを流路中に位置させることにより、流路の開口面積を段階的に選択するため、流路の絞りを上下左右対称に行うことができ、流体の乱れを抑えながら、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２０】
第３の発明によれば、ターレット部材を回転させて、流路の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２１】
第４の発明によれば、流路と絞り孔とが連通した状態でターレット部材の位置決めを行うため、流体の流量を正確に切り替えることができる。
【００２２】
第５の発明によれば、絞り部材の突出量を切り替えることで、流路の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００２３】
第６の発明によれば、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた流路の開口面積を選択するため、糸継装置の流体の流量の切り替えを自動的に行うことができる。
【００２４】
第７の発明によれば、糸継装置の流体の流量を糸継ぎすべき糸条の特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができるため、糸切れや糸切断時等において良好な糸継ぎを行う繊維機械とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１を適用した、繊維機械としてのワインダー５１の断面図。
【図２】糸継装置１１の斜視図。
【図３】糸継装置１１の構造の簡略図。
【図４】流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図５】流量調整機構１４をフレーム１２に取り付けてカバー１６で覆った状態の斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態における流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図７】流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図。
【図８】本発明の第３の実施の形態における流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図。
【図９】流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１を適用した、繊維機械としてのワインダー５１の断面図を示している。ワインダー５１は、複数の糸巻取機５２を一方向に沿って並設しており、ワインダー５１における糸巻取機５２は、給糸ボビンＢの糸条Ｙを巻き返してパッケージＰを形成する。尚、以下では、本発明に係る糸継装置１１をワインダー５１に適用した場合について説明するが、本発明に係る糸継装置１１は、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージＰを形成する紡績機に適用することもできる。
【００２７】
図１に示すように、糸巻取機５２の並設方向に沿ってメインフレーム５３が配置されている。メインフレーム５３には、糸巻取機５２を構成する装置を支持するユニットフレーム５４と、玉揚げ装置５５を糸巻取機５２の列に沿って走行させるレール５６とが支持されている。ワインダー５１は、糸巻取機５２の台数と同数のパッケージＰを並行して形成することが可能であり、糸巻取機５２は、自らが巻き取っているパッケージＰが満管となると、玉揚げ作業の処理要求を玉揚げ装置５５に送信し、玉揚げ装置５５は満管となった糸巻取機５２の位置に移動し、パッケージＰの玉揚げ作業を行う。満管となったパッケージＰを受けるパッケージ受け５７は、各糸巻取機５２に設けられている。また、各糸巻取機５２には、補充用のボビン５８を保管するボビンストッカ５９が備えられている。糸巻取機５２でパッケージＰが満管となって、満管のパッケージＰが玉揚げ装置５５で玉揚げされると、ボビンストッカ５９から新たなボビン５８が供給される。尚、図１では、図示の都合上、各構成要素を簡略して図示し、各構成要素の断面については平行斜線の図示を省略している。
【００２８】
図１に示すように、糸巻取機５２は、給糸ボビンＢ、テンション装置６１、糸継装置１１、糸欠点検出装置６２、綾振ドラム６３、クレードル６４を、この順に下方から上方に向けて配置しており、給糸ボビンＢからの糸を巻き取ってボビン５８上にコーン形状等のパッケージＰを形成する。テンション装置６１は、給糸ボビンＢで解舒された糸条Ｙに適宜な張力を与え、糸欠点検出装置６２は、糸条Ｙの欠点を検出した際に走行する糸条Ｙを切断する。糸継装置１１は、糸切れ又は糸欠点検出装置６２による糸切断時にパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを糸継ぎする装置であり、綾振ドラム６３は、外周面に糸条Ｙをトラバース（綾振）させる案内溝が形成されており、クレードル６４に保持されたボビン５８又はパッケージＰに接触ながら回転し、糸条Ｙをトラバースさせながら、ボビン５８又はパッケージＰを回転させて糸条Ｙを巻き取る。
【００２９】
また、糸巻取機５２には、糸継ぎ時に糸端ＹＰ、ＹＢを糸継装置１１へ案内する、サクションマウス６５及びサクションパイプ４５（図示せず）が設けられている。サクションマウス６５は、先端に偏平な開口が形成され、基端は綾振ドラム６３の軸と平行な軸回りに回動自在に支持されており、吸引ポンプ（図示せず）に接続されている。そして、給糸ボビンＢの交換時や、糸切れ又は糸欠点検出装置６２による糸切断時において、サクションマウス６５は上方に旋回して、開口をパッケージＰの表面に接近させ、パッケージＰ側の糸端ＹＰを吸引する空気流によって捕捉し、糸端ＹＰを吸引した状態のまま下方に旋回することにより、パッケージＰ側の糸端ＹＰをパッケージＰから引き出して糸継装置１１に渡す。
【００３０】
一方、サクションパイプ４５（図示せず）は、糸継ぎ時に給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを捕捉し、この糸端ＹＢを糸継装置１１に渡す。そして、糸継装置１１は、サクションマウス６５によって捕捉されたパッケージＰ側の糸端ＹＰと、サクションパイプ４５によって捕捉された給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ぎして、糸条Ｙの巻き取りを再開できる状態とする。尚、サクションマウス６５でパッケージＰ側の糸端ＹＰを引き出す際には、綾振ドラム６３を糸条Ｙの巻き取りとは逆の方向に回転させることでパッケージＰを逆回転させ、糸端ＹＰを引き出しやすくしている。
【００３１】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る糸継装置１１について説明する。図２は、糸継装置１１の斜視図、図３は、糸継装置１１の構造の簡略図を示している。糸継装置１１は、糸継ぎすべきパッケージＰ側の糸端ＹＰ及び給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚と、解撚された両糸端ＹＰ、ＹＢの接続とを圧縮空気（エア）を用いて行う。
【００３２】
図２に示すように、糸継装置１１は、フレーム１２、糸継部１３、流量調整機構１４を備えている。フレーム１２は、ワインダー５１のユニットフレーム５４に取り付けられるものであり、糸継部１３と流量調整機構１４とが取り付けられる。フレーム１２には、解撚用エアを通すための解撚用エア流路４１、糸継用エアを通すための糸継用エア流路４２、及び糸くず等を除去する清掃用エアを通すための清掃用エア流路４３が設けられており（図３参照）、これらの流路にエア供給手段（図示せず）を接続するためのエア入口４４が設けられている。また、フレーム１２には流量調整機構１４を取り付けるための取付部１５が設けられており、取付部１５内には、各流路に流量調整機構１４を接続し、あるいは流量調整機構１４を介さずに配管するための解撚用エア継手４１１、糸継用エア継手４２１、及び清掃用エア継手４３１が設けられている。各流路に接続される流量調整機構１４は、各エアを通すための流路の一部を構成することとなる。尚、本実施の形態では、解撚用エア流路４１にのみ流量調整機構１４を接続するため、糸継用エア継手４２１間、清掃用エア継手４３１間は、それぞれ糸継用エア流路４２、清掃用エア流路４３と同径のパイプ４５が接続される（図３参照）。
【００３３】
糸継部１３は、糸巻取機５２のサクションマウス６５及びサクションパイプ４５（図示せず）によりパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとが導かれ、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚と接続を行うものである。図２、図３に示すように、第１解撚ノズル７１は、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを吸い込んで解撚を行うものであり、第１吸引口７１ａを露出させた第１解撚パイプ７１ｂと、第１解撚パイプ７１ｂ内で解撚用エアを噴射する第１解撚用エア出口７１ｃとを備えている。第１解撚用エア出口７１ｃは、解撚用エア流路４１に接続されて第１解撚パイプ７１ｂの第１吸引口７１ａ付近に配置されており、第１解撚パイプ７１ｂの軸方向の中心側に傾けられている。第１解撚用エア出口７１ｃから解撚用エアを噴射することで第１解撚パイプ７１ｂ内に螺旋流が発生し、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢが第１吸引口７１ａから第１解撚パイプ７１ｂ内に吸い込まれ、糸端ＹＢの繊維が解撚されてほぐされる。
【００３４】
第２解撚ノズル７２は、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰを吸い込んで解撚を行うものであり、第２吸引口７２ａを露出させた第２解撚パイプ７２ｂと、第２解撚パイプ７２ｂ内で解撚用エアを噴射する第２解撚用エア出口７２ｃとを備えている。第２解撚用エア出口７２ｃは、解撚用エア流路４１に接続されて第２解撚パイプ７２ｂの第２吸引口７２ａ付近に配置されており、第２解撚パイプ７２ｂの軸方向の中心側に傾けられている。第２解撚用エア出口７２ｃから解撚用エアを噴射することで第２解撚パイプ７２ｂ内に螺旋流が発生し、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰが第２吸引口７２ａから第２解撚パイプ７２ｂ内に吸い込まれ、糸端ＹＰの繊維が解撚されてほぐされる。
【００３５】
糸継ノズル７３は、解撚されてほぐされたパッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚部と給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚部を絡み合わせて接続するものであり、第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２との間に配置されている。糸継ノズル７３には、パッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを収容する収容部７３ａと、パッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを収容部７３ａに案内するガイド傾斜部７３ｂが形成されており、収容部７３ａの側壁の接線方向には、糸継用エアを噴射する糸継用エア出口７３ｃが形成されている。糸継用エア出口７３ｃは糸継用エア流路４２に接続されている。糸継用エア出口７３ｃから噴射された糸継用エアによって収容部７３ａ内に旋回流が発生し、解撚されてほぐされたパッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚部と給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚部とが絡み合わされて接続される。
【００３６】
第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、解撚前には、糸継ノズル７３の前まで導かれたパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ノズル７３に寄せ、解撚後には、両糸端ＹＰ、ＹＢの接続の準備のため、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整するものである。第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、図示しない駆動装置により糸継ノズル７３の側方の待機位置から糸継ノズル７３の方向に旋回するように構成されており、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、それぞれ糸継ノズル７３の前まで導かれたパッケージＰ側の糸端ＹＰと給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢとを糸継ノズル７３に寄せる。また、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂは、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚後には、更に適当な位置まで旋回することにより、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部を第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２から引き出して、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整する。
【００３７】
第１糸端カッター７５ａは、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢの解撚前に、第１糸寄せレバー７４ａで糸継ぎノズルに寄せられた給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを切断して適切な長さにするものであり、第２糸端カッター７５ｂは、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰの解撚前に、第２糸寄せレバー７４ｂで糸継ぎノズルに寄せられた巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰを切断して適切な長さにするものである。また、第１クランププレート７６ａは、巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰをクランプして固定するものであり、第２クランププレート７６ｂは、給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢをクランプして固定するものである。
【００３８】
糸押さえレバー７７は、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂによって両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が糸継ノズル７３の収容部７３ａ内に位置するように両糸端ＹＰ、ＹＢの位置を調整した後、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部の位置を固定するものである。糸押さえレバー７７は、第１フォーク７７ａと第２フォーク７７ｂを備えており、図示しない駆動装置により糸継ノズル７３の側方の待機位置から糸継ノズル７３の方向に旋回するように構成されている。糸押さえレバー７７は、第１糸寄せレバー７４ａと第２糸寄せレバー７４ｂによって両糸端ＹＰ、ＹＢの位置が調整された後、糸継ノズル７３の方向に旋回し、第１フォーク７７ａと糸継ノズル７３との間で巻取パッケージＰ側の糸端ＹＰ、ＹＢを固定し、第２フォーク７７ｂと糸継ノズル７３との間で給糸ボビンＢ側の糸端ＹＢを固定する。両糸端ＹＰ、ＹＢの位置が固定された後、糸継ノズル７３で糸継用エアが噴射され、両糸端ＹＰ、ＹＢの解撚部が絡み合わされて接続される。
【００３９】
次に、流量調整機構１４について説明する。図４は、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図５は、流量調整機構１４をフレーム１２に取り付けてカバー１６で覆った状態の斜視図を示している。本実施の形態に係る糸継装置１１に適用されている流量調整機構１４は、エア供給手段（図示せず）から糸継部１３の第１解撚ノズル７１と第２解撚ノズル７２に供給される解撚用エアの流量を段階的に選択するものである。
【００４０】
図４に示すように、流量調整機構１４は、本体２１、押圧部材２２、絞り部材としてのターレット部材３１を備えている。本体２１と押圧部材２２には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられており、ターレット部材３１には、開口面積の異なる複数の絞り孔３３が設けられている。本体２１と押圧部材２２とでターレット部材３１を挟むように支持し、ターレット部材３１を回転させてターレット部材３１の絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００４１】
まずターレット部材３１は、円盤状であり、中央の両面にターレット部材３１の回転軸となる支軸３４が設けられている。支軸３４を中心としたターレット部材３１上の仮想の円周上には、絞り孔３３が複数形成されており、各絞り孔３３は、エア流路２３の途中に位置することでエア流路２３の開口面積を絞り、解撚用エアの流量を絞るものである。各絞り孔３３は、段階的に異なる開口面積を選択することが可能となるように、開口面積が互いに異なっている。各絞り孔３３の開口面積は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、絞り孔３３の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００４２】
本体２１には、ターレット部材３１の支軸３４を回動自在に支持するための支持孔２４が設けられ、支持孔２４にターレット部材３１が支持された状態で絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面には、エア流路２３とターレット部材３１の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６が形成される。また、ターレット部材３１に対向する面には、押圧部材２２との間に間隔を確保して、ターレット部材３１を回動自在にするための凸部２１１が設けられている。凸部２１１には、固定孔２１２が形成されている。本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１（図示せず）が設けられている。
【００４３】
押圧部材２２には、本体２１と同様にターレット部材３１の支軸３４を回動自在に支持するための支持孔２４（図示せず）が設けられ、支持孔２４にターレット部材３１が支持された状態で絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられている。ターレット部材３１に対向する面には、エア流路２３とターレット部材３１の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６（図示せず）が形成されている。また、本体２１の凸部２１１に形成した固定孔２１２と連通する位置には貫通孔２２１が形成され、固定手段２２２によって本体２１と固定できるようにしている。ターレット部材３１に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられている。
【００４４】
本体２１、押圧部材２２、ターレット部材３１の組み立ては、本体２１と押圧部材２２のシール用溝２６にそれぞれシール部材２５を装着し、ターレット部材３１の支軸３４を本体２１と押圧部材２２の支持孔２４に支持させるようにして、ターレット部材３１を本体２１と押圧部材２２とで挟んだ上で、固定手段２２２により本体２１と押圧部材２２とを固定する。ターレット部材３１は、本体２１と押圧部材２２に対して回動自在とし、ターレット部材３１を回動させると、本体２１と押圧部材２２のエア流路２３に連通する絞り孔３３が順番に切り替わるようにする。尚、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態であることを示す表示、あるいは、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態でターレット部材３１の位置決めを行う位置決め手段等を設けてもよい。位置決め手段として、例えば、本体２１の一部に出没自在な凸部を設け、ターレット部材３１には、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態で前記凸部と係合する凹部を複数の絞り孔３３毎に設けることにより実現できる。位置決め手段により、エアの流量を正確に切り替えることができる。また、エア流路２３と絞り孔３３の中心が一致した状態で連通させることで、エア流路２３の絞りを上下左右対称に行うことができ、解撚用エアの乱れを抑えながら、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００４５】
上記のように構成される流量調整機構１４は、図２に示すように、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる。そして、図５に示すように、フレーム１２の取付部１５を覆うカバー１６が装着される。カバー１６には流量調整機構１４のターレット部材３１の一部が露出するようにスリット１６１が形成され、カバー１６を装着した状態で、ターレット部材３１を回転させ、解撚用エアの流量が切り替えられるようにしている。
【００４６】
以上説明した第１の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００４７】
流量調整機構１４のターレット部材３１を回転させて、絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。そして、開口面積を段階的に選択することにより、解撚用エアの流量を段階的に選択することができるため、流量調整機構１４の調整の再現性が高く、解撚用エアの流量を糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００４８】
また、ターレット部材３１を回転させて、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、解撚用エアの流量の流量を即座に切り替えることができる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る糸継装置１１を図面に沿って説明する。図６は、本発明の第２の実施の形態に係る糸継装置１１に適用される、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図７は、流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図を示している。図６、図７に示すように、本実施の形態に係る糸継装置１１の流量調整機構１４は、絞り部材３２をターレット部材３１のように回転させるのではなく、直線的に進退させる点が第１の実施の形態に係る流量調整機構１４と大きく異なっている。
【００５０】
図６、図７に示すように、流量調整機構１４は、本体２１、押圧部材２２、絞り部材３２を備えている。本体２１と押圧部材２２には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられており、絞り部材３２には、開口面積の異なる複数の絞り孔３３が設けられている。本体２１と押圧部材２２とで絞り部材３２を挟むように支持し、絞り部材３２を直線的に進退させて絞り部材３２の絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００５１】
まず絞り部材３２は、平板状であり、仮想の直線上に絞り孔３３が複数形成されている。各絞り孔３３は、第１の実施の形態のターレット部材３１と同様に、エア流路２３の途中に位置することでエア流路２３の開口面積を絞り、解撚用エアの流量を絞るものである。各絞り孔３３は、段階的に異なる開口面積を選択することが可能となるように、開口面積が互いに異なっている。各絞り孔３３の開口面積は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、絞り孔３３の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００５２】
本体２１の絞り部材３２に対向する面には、押圧部材２２との間に間隔を確保するとともに、絞り部材３２を進退自在に案内する凸部２１１が上下に設けられており、絞り部材３２が上下の凸部２１１に支持された状態で絞り部材３２の絞り孔３３に連通する位置には、エア流路２３が設けられている。また、絞り部材３２に対向する面には、エア流路２３と絞り部材３２の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６が形成されている。絞り部材３２に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１（図示せず）が設けられている。凸部２１１には、固定孔２１２が形成されており、本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。
【００５３】
押圧部材２２には、絞り部材３２の絞り孔３３に連通する位置に、エア流路２３が設けられており、絞り部材３２に対向する面には、エア流路２３と絞り部材３２の絞り孔３３との間の気密性を確保するシール部材２５が配置され、エア流路２３の開口部の周囲には、シール部材２５を装着するためのシール用溝２６（図示せず）が形成されている。また、本体２１の凸部２１１に形成した固定孔２１２と連通する位置には貫通孔２２１が形成され、固定手段２２２によって本体２１と固定できるようにしている。絞り部材３２に対向する面と反対の面には、エア流路２３の開口部に、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられている。
【００５４】
本体２１、押圧部材２２、絞りの組み立ては、本体２１と押圧部材２２のシール用溝２６にそれぞれシール部材２５を装着し、本体２１の上下の凸部２１１の間に絞り部材３２を支持させ、絞り部材３２を本体２１と押圧部材２２とで挟んだ上で、固定手段２２２により本体２１と押圧部材２２とを固定する。絞り部材３２は、本体２１と押圧部材２２に対して進退自在とし、絞り部材３２を進退させると、本体２１と押圧部材２２のエア流路２３に連通する絞り孔３３が順番に切り替わるようにする。尚、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態であることを示す表示、あるいは、エア流路２３と絞り孔３３とが連通した状態で絞り部材３２の位置決めを行う位置決め手段等を設けてもよい。位置決め手段により、エアの流量を正確に切り替えることができる。また、エア流路２３と絞り孔３３の中心が一致した状態で連通させることで、エア流路２３の絞りを上下左右対称に行うことができ、解撚用エアの乱れを抑えながら、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００５５】
上記のように構成される流量調整機構１４は、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる（図２参照）。
【００５６】
以上説明した第２の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００５７】
流量調整機構１４の絞り部材３２を直線的に進退させて、絞り孔３３のいずれかをエア流路２３の途中に位置させることにより、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。そして、開口面積を段階的に選択することにより、解撚用エアの流量を段階的に選択することができるため、流量調整機構１４の調整の再現性が高く、解撚用エアの流量を糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた適切な流量に即座に切り替えることができる。
【００５８】
また、絞り部材３２を直線的に進退させて、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、解撚用エアの流量の流量を即座に切り替えることができる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る糸継装置１１を図面に沿って説明する。図８は、本発明の第３の実施の形態に係る糸継装置１１に適用される、流量調整機構１４の組み立て前の状態の斜視図、図９は、流量調整機構１４を組み立てた状態の斜視図を示している。図８、図９に示すように、本実施の形態に係る糸継装置１１は、絞り部材３２がエア流路２３中へ突出するものであり、絞り部材３２の突出量を切り替えることにより、解撚用エアの流量が切り替えられる点が第１、第２の実施の形態における流量調整機構１４と大きく異なっている。
【００６０】
図８、図９に示すように、流量調整機構１４は、本体２１と絞り部材３２を備えている。本体２１には、解撚用エア流路４１に接続されて解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられている。絞り部材３２は、エア流路２３中に突出することにより、エア流路２３の開口面積を絞るものであり、絞り部材３２は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されている。突出量を切り替えることにより、エア流路２３の開口面積が段階的に選択され、解撚用エアの流量が切り替えられる。以下、流量調整機構１４の構造について詳しく説明する。
【００６１】
まず本体２１には、解撚用エアを通すためのエア流路２３が設けられ、エア流路２３と交差する方向に断面形状が円形の挿入孔２１４が設けられている。挿入孔２１４はエア流路２３に絞り部材３２の挿入部３５を進退させる孔である。挿入孔２１４の側方には、絞り部材３２の進退方向の位置を決定するための位置決め凸部２１５が設けられている。エア流路２３の両端の開口部には、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に接続するためのエア流路継手２３１が設けられ、本体２１の上部には、流量調整機構１４を固定手段２２３でフレーム１２に取り付けるためのステー２１３が設けられている。
【００６２】
絞り部材３２は、挿入部３５と操作部３６を備えている。挿入部３５は、本体２１の挿入孔２１４に挿入しうる断面形状が円形の部材であり、本体２１のエア流路２３中に突出することにより、エア流路２３の開口面積を絞るものである。挿入部３５の先端付近には、シール用溝（図示せず）が形成され、挿入孔２１４と挿入部３５の気密性を確保するためのシール部材３７が配置される。
【００６３】
操作部３６は、挿入部３５の突出量を変更するとともに、挿入部３５の位置決めを行うものである。操作部３６は挿入部３５の端部に固定された円盤状の部材であり、本体２１の位置決め凸部２１５に対向する位置には、円周方向に位置決め凹部３６１が複数形成されている。位置決め凹部３６１は、位置決め凸部２１５と嵌合することにより、挿入部３５の進退方向の位置、すなわち、エア流路２３中への突出量を決定するものである。各位置決め凹部３６１の深さは、挿入部３５の突出量を決定し、エア流路２３の開口面積を決定するものであるため、位置決め凹部３６１の深さは、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、解撚用エアの流量が各糸条Ｙの解撚に適した流量となるように各々設定されている。操作部３６の位置決め凹部３６１のいずれかを本体２１の位置決め凸部２１５に嵌合することにより、突出部のエア流路２３への突出量を段階的に選択でき、エア流路２３の開口面積を段階的に選択することができる。つまり、解撚用エアの流量は、位置決め凹部３６１の数だけ段階的に選択できることとなる。
【００６４】
本体２１と絞り部材３２の組み立ては、挿入部３５のシール用溝にシール部材３７を装着した状態で、本体２１の挿入孔２１４に挿入部３５を挿入する。絞り部材３２は、本体２１に対して進退自在とし、位置決め凸部２１５に位置決め凹部３６１を嵌合させると、挿入部３５の突出量が決定される。解撚用エアの流量を切り替える場合は、絞り部材３２を少し引き抜いて位置決め凸部２１５と位置決め凹部３６１との嵌合を一旦解除し、操作部３６を回動させた状態で絞り部材３２を再度押込み、他の位置決め凹部３６１に位置決め凸部２１５を嵌合させることで、解撚用エアの流量を切り替えることができる。
【００６５】
尚、位置決め凹部３６１と位置決め凸部２１５とが嵌合した状態を維持するように、絞り部材３２を本体２１側に付勢する付勢手段を設けてもよい。また、操作部３６と挿入部３５を回動自在とし、解撚用エアの流量を切り替える場合に操作部３６を回動する際に挿入部３５が回動しないようにしてもよい。この場合、挿入部３５が挿入穴に対して進退できればよいため、挿入部３５と挿入穴の断面形状は円形でなくてもよい。
【００６６】
上記のように構成される流量調整機構１４は、フレーム１２の解撚用エア継手４１１に、流量調整機構１４のエア流路継手２３１を接続し、ステー２１３と固定手段２２３を用いてフレーム１２の取付部１５内に取り付けられる（図２参照）。
【００６７】
以上説明した第３の実施の形態に係る糸継装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００６８】
流量調整機構１４の絞り部材３２を進退させ、絞り部材３２の突出量を切り替えることで、エア流路２３の開口面積を段階的に選択するため、特別な工具を使用せずに、流体の流量を即座に切り替えることができる。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態に係る糸継装置１１では、流量調整機構１４を解撚用エアの流量調整のために用いたが、糸継用エアや清掃用エアの流量調整するために用いてもよい。その場合は、糸継ぎすべき種々の糸条Ｙの特性に応じて、糸継用エアや清掃用エアの流量が各糸条Ｙの解撚や清掃に適した流量となるように流量調整機構１４を設定するものとする。
【００７０】
また、解撚用エアの流量調整を行う流量調整機構１４のみを設けたが、糸継用エアや清掃用エアの流量調整を行う流量調整機構１４を並設してもよい。また、第１解撚ノズル７１に供給される解撚用エアの流量を調整する流量調整機構１４と、第２解撚ノズル７２に供給される解撚用エアの流量を調整する流量調整機構１４をそれぞれ別個に設けてもよい。
【００７１】
また、流量調整機構１４に、絞り部材３２の選択を切り替える駆動源を備えることとし、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた流体の流量に選択位置決めするようにしてもよい。この場合、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じて駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性に応じた流体の流量に選択されるため、糸継装置１１の流体の流量の切り替えを自動的に行うことができる。
【００７２】
更に、糸継ぎすべき糸条Ｙの特性を判定する糸条Ｙ特性判定手段を設け、この糸条Ｙ特性判定手段の判定結果に応じて流量調整機構１４の駆動源を作動させ、糸継装置１１の流体の流量の切り替えを自動的に行うようにしてもよい。糸条Ｙ特性判定手段は、例えば、解撚ノズル付近に、糸の糸種、番手、糸色等を判別するセンサを設け、このセンサの検出値に応じて糸条Ｙの特性を判定するようにしてもよい。この場合、糸条Ｙの特性が変更されても、糸継装置１１の流体の流量を自動的に適正な状態とすることができ、良好な継ぎ目を形成することができる。
【００７３】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【符号の説明】
【００７４】
１１ 糸継装置
１２ フレーム
１３ 糸継部
１４ 流量調整機構
１５ 取付部
１６ カバー
１６１ スリット
２１ 本体
２１１ 凸部
２１２ 固定孔
２１３ ステー
２１４ 挿入孔
２１５ 位置決め凸部
２２ 押圧部材
２２１ 貫通孔
２２２、２２３ 固定手段
２３ エア流路
２３１ エア流路継手
２４ 支持孔
２５ シール部材
２６ シール用溝
３１ ターレット部材
３２ 絞り部材
３３ 絞り孔
３４ 支軸
３５ 挿入部
３６ 操作部
３６１ 位置決め凹部
３７ シール部材
４１ 解撚用エア流路
４２ 糸継用エア流路
４３ 清掃用エア流路
４１１ 解撚用エア継手
４２１ 糸継用エア継手
４３１ 清掃用エア継手
４４ エア入口
４５ パイプ
５１ ワインダー
５２ 糸巻取機
５３ メインフレーム
５４ ユニットフレーム
５５ 玉揚げ装置
５６ レール
５７ パッケージ受け
５８ ボビン
５９ ボビンストッカ
６１ テンション装置
６２ 糸欠点検出装置
６３ 綾振ドラム
６４ クレードル
６５ サクションマウス
７１ 第１解撚ノズル
７１ａ 第１吸引口
７１ｂ 第１解撚パイプ
７１ｃ 第１解撚用エア出口
７２ 第２解撚ノズル
７２ａ 第２吸引口
７２ｂ 第２解撚パイプ
７２ｃ 第２解撚用エア出口
７３ 糸継ノズル
７３ａ 収容部
７３ｂ ガイド傾斜部
７３ｃ 糸継用エア出口
７４ａ 第１糸寄せレバー
７４ｂ 第２糸寄せレバー
７５ａ 第１糸端カッター
７５ｂ 第２糸端カッター
７６ａ 第１クランププレート
７６ｂ 第２クランププレート
７７ 糸押さえレバー
７７ａ 第１フォーク
７７ｂ 第２フォーク
Ｙ 糸条
Ｐ パッケージ
Ｂ 給糸ボビン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、
糸継ぎを行う糸継部と、
前記糸継部へ流体を供給するための流路と、
前記流路の一部に備えられた絞り部材と、
を有し、
前記絞り部材は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、前記開口面積の選択を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
前記絞り部材は、直径の異なる複数の絞り孔を備え、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
【請求項３】
前記絞り部材は、ターレット部材であり、前記ターレット部材を回転させて、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
【請求項４】
前記流路と前記絞り孔とが連通した状態で前記ターレット部材の位置決めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の糸継装置。
【請求項５】
前記絞り部材は、前記流路中へ突出することにより、前記流路の開口面積を絞る部材であり、前記絞り部材は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されており、前記突出量を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
【請求項６】
前記流量調整機構は、前記絞り部材の選択を切り替える駆動源を備え、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて前記駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた前記流路の開口面積を選択することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の糸継装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の糸継装置を備えた繊維機械。
【請求項１】
糸継ぎを行う流体式の糸継装置であって、
糸継ぎを行う糸継部と、
前記糸継部へ流体を供給するための流路と、
前記流路の一部に備えられた絞り部材と、
を有し、
前記絞り部材は、段階的に異なる流路の開口面積を選択可能に構成されており、前記開口面積の選択を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
前記絞り部材は、直径の異なる複数の絞り孔を備え、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
【請求項３】
前記絞り部材は、ターレット部材であり、前記ターレット部材を回転させて、前記絞り孔のいずれかを前記流路中に位置させることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
【請求項４】
前記流路と前記絞り孔とが連通した状態で前記ターレット部材の位置決めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の糸継装置。
【請求項５】
前記絞り部材は、前記流路中へ突出することにより、前記流路の開口面積を絞る部材であり、前記絞り部材は、段階的に異なる突出量を選択可能に構成されており、前記突出量を切り替えることにより、前記流路の開口面積を段階的に選択することを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
【請求項６】
前記流量調整機構は、前記絞り部材の選択を切り替える駆動源を備え、糸継ぎすべき糸条の特性に応じて前記駆動源が作動して、糸継ぎすべき糸条の特性に応じた前記流路の開口面積を選択することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の糸継装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の糸継装置を備えた繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−３７６２６（Ｐ２０１１−３７６２６Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８９４７８（Ｐ２００９−１８９４７８）
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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