糸通し具
【課題】 物品に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具において、より小さな貫通孔に糸を通すことを可能とする。
【解決手段】 この糸通し具１０は、糸２４を保持する保持部１４と、この保持部１４に保持された糸２４を貫通孔２２に誘導する誘導部１２を備えている。保持部１４および／または誘導部１２は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されている。保持部１４は環状に記憶することが好ましく、誘導部１２は直線状に記憶することが好ましい。そして、保持部１４と誘導部１２とが溶接によって接合されている。
【解決手段】 この糸通し具１０は、糸２４を保持する保持部１４と、この保持部１４に保持された糸２４を貫通孔２２に誘導する誘導部１２を備えている。保持部１４および／または誘導部１２は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されている。保持部１４は環状に記憶することが好ましく、誘導部１２は直線状に記憶することが好ましい。そして、保持部１４と誘導部１２とが溶接によって接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品（例えば、ビーズ，針等）に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の糸通し具は、通常、糸を保持するための環状部と、環状部に保持された糸を貫通孔に誘導するための誘導部を備える。貫通孔に糸を通す際は、環状部に糸を保持した状態で誘導部側から貫通孔に挿し込み、貫通孔の反対側から糸通し具を抜き取る。これによって、環状部に保持された糸が貫通孔に通される。したがって、糸通し具の環状部は、貫通孔を通過する際に貫通孔を通過可能な形状に変形し、貫通孔を通過した後は糸を保持できるように環状に復帰する必要がある。このため、糸通し具には、高弾性変形能を有する金属材料が好ましい。そこで、近年は高弾性変形能を有する金属材料によって形成された糸通し具が開発されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に開示された糸通し具は、ビーズに糸を通すためのものであり、１本の形状記憶合金の線材によって構成されている。この糸通し具では、形状記憶合金線材の一端が当該線材の中間部に螺旋状に巻回されて固定されると共に環状に記憶されて環状部が形成される。一方、形状記憶合金線材の他端は直線状に記憶されて誘導部が形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０８９１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の説明から明らかなように、この種の糸通し具を用いて貫通孔に糸を通すためには、糸通し具が貫通孔を通過できなければならない。上述した糸通し具において、その断面積が最大となるのは形状記憶合金線材の一端を螺旋状に巻回した結束部であり、その断面は円形で、かつ、その外径が形状記憶合金線材の外径の約３倍となる。（図５，６参照。図５，６において、４２は誘導部の線材、４４は巻き付けられた線材を示している。）。したがって、上述した糸通し具で糸を通すことができる貫通孔は、縦と横の寸法がそれぞれ形状記憶合金線材の外径の約３倍以上である必要があった。
なお、図７に示すように、誘導部の線材４６と保持部の線材４８を撚り合わせて固定する方法も考えられるが、この場合も、図８に示すように固定部の断面は円形で、かつ、その外径が形状記憶合金の線材の約２倍となってしまう。
【０００４】
また、糸が通される物品には種々のものがあり、物品に形成される貫通孔も種々の大きさ及び断面形状を有する。例えば、貫通孔の断面形状は円形だけでなく、針孔のように扁平形状のものもある。貫通孔の断面が扁平形状の場合、縦と横の寸法が異なる。従来の糸通し具では結束部の断面が円形であるため、縦と横のうち長い方の寸法が十分な大きさであっても、短い方の寸法が必要な大きさでないと糸を通すことができない。したがって、従来の糸通し具は、扁平形状の断面を有する貫通孔に対して適切なものではなかった。
【０００５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より小さな貫通孔に糸を通すことができる糸通し具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具であって、糸を保持する保持部と、その糸を貫通孔に誘導する誘導部とを備える。そして、保持部および／または誘導部は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されており、保持部と誘導部とが溶接によって接合されていることを特徴とする。
この糸通し具は、保持部と誘導部の接合が溶接によって行われている。したがって、従来の糸通し具のように保持部の線材を誘導部の線材に螺旋状に巻回して結束する必要がないため、保持部と誘導部とを接合する接合部の断面を小さくすることができる。このため、より小さな貫通孔に糸を通すことが可能となる。
【０００７】
本発明を具現化した一態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、１本の形状記憶合金の線材から構成されている。この糸通し具の一端には、線材の一方の先端部を当該線材の中間部に接合して環状に記憶させた環状部が形成されている。そして、前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されている。
この糸通し具では、形状記憶合金線材の一方の先端部が当該線材の中間部に接合され環状に記憶されることで、環状部（糸を保持する保持部）が形成される。一方、形状記憶合金線材の一端が当該線材の中間に接合されているため、その環状部と反対側の端部には、環状部に保持された糸を貫通孔に誘導する誘導部を形成することができる。
また、形状記憶合金線材の先端部と中間部は、線材同士の軸線が略平行とされ、軸方向少なくとも一箇所で溶接されている。このため、接合部の断面は、縦と横の一方が形状記憶合金線材１本分の大きさとなり、他方が形状記憶合金線材２本分の大きさとなる。したがって、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【０００８】
本発明を具現化した他の態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、２本の形状記憶合金の線材から構成されている。２本の線材は、その一部がそれぞれ半環状に記憶されており、それら半環状部の両端どうしがそれぞれ接合されて環状部が形成されている。そして、前記半環状部の両端では、２本の線材の軸線が互いに略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で互いに溶接されている。
この糸通し具では、２本の形状記憶合金線材の一部を用いて環状部（糸を保持する保持部）が形成されるため、２本の形状記憶合金線材の半環状部以外の部分を用いて環状部に糸を誘導する誘導部を形成することができる。
また、半環状部の両端は、各線材同士の軸線が略平行とされ、その軸方向少なくとも一箇所で溶接されている。このため、接合部の断面は、上述した糸通し具と同様に、縦と横の一方の寸法が形状記憶合金線材１本分の大きさとなり、他方の寸法が形状記憶合金線材２本分の大きさとなる。したがって、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【０００９】
さらに、本発明を具現化した他の態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、１本の高弾性の金属線材から構成されている。この糸通し具の一端には、線材の一方の端部を環状に塑性変形すると共に、その先端部を当該線材の中間部に接合した環状部が形成されている。そして、前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されている。
この糸通し具によっても、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具現化した一実施形態に係る糸通し具について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の糸通し具を示す斜視図である。図１に示すように糸通し具１０は、１本の形状記憶合金の線材Ｓからなり、一端に保持部１４が形成され、他端に誘導部１２が形成されている。保持部１４は、線材Ｓの一端を折り曲げ、その先端１４ａを当該線材Ｓの中間部に接合して形成されている。保持部１４には環状に形状記憶処理が施されており、誘導部１２には直線状に形状記憶処理が施されている。
【００１１】
誘導部１２と保持部１４は接合部１６によって接合されている。接合部１６では、線材Ｓの先端１４ａの軸線が誘導部１２の軸線と略平行とされ、軸方向２箇所（図中１８で示されている）で誘導部１２に溶接されている。したがって、接合部１６の断面は、図２に示すように誘導部１２に先端１４ａが載置されたようになっている。図から明らかなように、接合部１６の断面は、図面横方向の寸法が線材Ｓの外径と略同一となり、図面縦方向の寸法が線材Ｓの外径の略２倍となっている。
【００１２】
上記の形状記憶合金の線材Ｓには、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ合金もしくはＮｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金の線材を用いることができる。また、線材Ｓの変態温度は、手芸等を行う部屋の温度以下（例えば、０℃以下）となるように調整されている。したがって、手芸等を行う際は形状記憶合金の線材Ｓは超弾性を示すこととなる。なお、Ｎｉ−Ｔｉ系の形状記憶合金の変態温度は、ＮｉとＴｉの組成比を変えること、Ｖ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ａｌ等の含有量を変えることによって調整することができる。
【００１３】
上述した糸通し具１０の使用例について図３を参照して説明する。図３は針２０の針孔２２に糸を通す例を示している。図３に示すように、まず、糸通し具１０の保持部１４に糸２４を挿通し、その糸２４を折り返しておく。次に、誘導部１２の一端を針孔２２の一端から差し込み、順次、誘導部１２及び保持部１４を針孔２２の一端側より他端側に通過させる。これによって、針孔２２に糸２４が通される。
【００１４】
ここで、保持部１２は、針孔２２を通過する際は扁平な形状となるが、針孔２２を通過した後は元の形状（環状）に復帰する。このため、繰り返し使用しても保持部１２に糸を通す際は環状の状態となり、保持部１２に容易に糸を通すことができる。
また、図３から明らかなように、糸通し具１０の断面が最大となる部分（保持部１４及び接合部１６）は、扁平形状（横方向；線材の外径と略同一，縦方向；線材の外径の略２倍）となっている。したがって、糸通し具１０の断面寸法が長くなる方向を針孔２２の長軸方向と一致させた状態（すなわち、糸通し具１０の断面寸法が短くなる方向を針孔２２の短軸方向と一致させた状態）で糸通し具１０を針孔２２に挿通することで、より小さな針孔２２に糸を通すことができる。
【００１５】
上述した説明から明らかなように、本実施形態の糸通し具１０では、保持部１４と誘導部１２を接合する接合部１６に溶接を用いている。このため、糸通し具１０の断面が最大となる部分（すなわち、保持部１４及び接合部１６）は、横方向が線材の外径と略同一となり、縦方向が線材の外径の略２倍となる。したがって、従来に比較してより小さな貫通孔に糸を通すことができる。
特に、扁平形状の断面を有する貫通孔の場合、長軸方向の寸法が線材Ｓの２倍以上あれば、短軸方向の寸法は線材Ｓの外径だけあればよい（ただし、糸２４の大きさを考慮すると、貫通孔は少しだけ大きくなければならない）。このため、糸通し具１０は、扁平形状の断面を有する貫通孔に対して好適に糸を通すことができる。
【００１６】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００１７】
例えば、上述した糸通し具１０は、１本の形状記憶合金の線材Ｓを用いて構成されていたが、本発明はこのような例に限られず、図４に示す形態で実施することもできる。図４に示す糸通し具３０は、２本の形状記憶合金の線材３６，３８によって構成されている。線材３６，３８は、その一端３６ａ，３８ａがそれぞれ半環状に形成（記憶）されている。半環状部３６ａ，３６ｂの両端では、２本の線材３６，３８の軸線が互いに略平行とされ、複数箇所で溶接されている（溶接箇所は４０ａ，４０ｂで示されている）。このような形態によると、環状に記憶された保持部３４の両端に直線状に記憶された誘導部３２ａ，３２ｂが形成されている。このため、両方向から物体の貫通孔に差し込むことができる。
【００１８】
また、糸通し具１０，３０に用いられる形状記憶合金の線材には、上述したＮｉ−Ｔｉ合金，Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金以外にも、ベータロイ合金（Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ），Ａｇ−Ｃｄ合金，Ａｕ−Ｃｄ合金，Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金，Ｃｕ−Ａｕ−Ｚｎ合金，Ｃｕ−Ｓｎ合金，Ｃｕ−Ｚｎ合金，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇａ）合金，Ｉｎ−Ｔｌ合金，Ｎｉ−Ａｌ合金，Ｆｅ−Ｐｔ合金，Ｆｅ−Ｐｄ合金，Ｍｕ−Ｃｕ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｔｉ合金等の合金を用いることができる。ここで、Ｔｉ−Ｎｉ系の形状記憶合金を用いた場合には、極めて耐腐食性に優れ、長期にわたって良好に使用することができる。また、銅系の形状記憶合金（例えば、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金）を用いた場合には、Ｃｕ−Ａｌの組成からＣｕによる抗菌作用を奏することができる。
さらに、糸通し具１０，３０に用いられる線材の材料としては、上述した形状記憶合金以外にも公知の高弾性金属を用いることができる。高弾性金属としては、例えば、種々のチタン合金（β型チタン合金等）を用いることができる。特に、β型チタン合金の中でも特許３３７５０８３号や特許３２８２８０９号に記載されているチタン合金（ＧＵＭＭＥＴＡＬ（登録商標））を用いることが好ましい。このチタン合金は高弾性で、その弾性が幅広い温度域で変化しないという特性（特に、低温域でも高弾性という特性）を備えている。このため、低温の屋外等であっても好適な状態で糸通し具を使用することができる。
【００１９】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の糸通し具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す糸通し具の接合部における断面図である。
【図３】図１に示す糸通し具を用いて針孔に糸を通す際の使用例を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る糸通し具を示す斜視図である。
【図５】従来の糸通し具の結束部の側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】線材を撚り合わせて固定したときの結束部の側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０・・糸通し具
１２・・誘導部
１４・・保持部
１６・・接合部
２０・・針
２２・・針孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品（例えば、ビーズ，針等）に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の糸通し具は、通常、糸を保持するための環状部と、環状部に保持された糸を貫通孔に誘導するための誘導部を備える。貫通孔に糸を通す際は、環状部に糸を保持した状態で誘導部側から貫通孔に挿し込み、貫通孔の反対側から糸通し具を抜き取る。これによって、環状部に保持された糸が貫通孔に通される。したがって、糸通し具の環状部は、貫通孔を通過する際に貫通孔を通過可能な形状に変形し、貫通孔を通過した後は糸を保持できるように環状に復帰する必要がある。このため、糸通し具には、高弾性変形能を有する金属材料が好ましい。そこで、近年は高弾性変形能を有する金属材料によって形成された糸通し具が開発されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に開示された糸通し具は、ビーズに糸を通すためのものであり、１本の形状記憶合金の線材によって構成されている。この糸通し具では、形状記憶合金線材の一端が当該線材の中間部に螺旋状に巻回されて固定されると共に環状に記憶されて環状部が形成される。一方、形状記憶合金線材の他端は直線状に記憶されて誘導部が形成されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０８９１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の説明から明らかなように、この種の糸通し具を用いて貫通孔に糸を通すためには、糸通し具が貫通孔を通過できなければならない。上述した糸通し具において、その断面積が最大となるのは形状記憶合金線材の一端を螺旋状に巻回した結束部であり、その断面は円形で、かつ、その外径が形状記憶合金線材の外径の約３倍となる。（図５，６参照。図５，６において、４２は誘導部の線材、４４は巻き付けられた線材を示している。）。したがって、上述した糸通し具で糸を通すことができる貫通孔は、縦と横の寸法がそれぞれ形状記憶合金線材の外径の約３倍以上である必要があった。
なお、図７に示すように、誘導部の線材４６と保持部の線材４８を撚り合わせて固定する方法も考えられるが、この場合も、図８に示すように固定部の断面は円形で、かつ、その外径が形状記憶合金の線材の約２倍となってしまう。
【０００４】
また、糸が通される物品には種々のものがあり、物品に形成される貫通孔も種々の大きさ及び断面形状を有する。例えば、貫通孔の断面形状は円形だけでなく、針孔のように扁平形状のものもある。貫通孔の断面が扁平形状の場合、縦と横の寸法が異なる。従来の糸通し具では結束部の断面が円形であるため、縦と横のうち長い方の寸法が十分な大きさであっても、短い方の寸法が必要な大きさでないと糸を通すことができない。したがって、従来の糸通し具は、扁平形状の断面を有する貫通孔に対して適切なものではなかった。
【０００５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より小さな貫通孔に糸を通すことができる糸通し具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具であって、糸を保持する保持部と、その糸を貫通孔に誘導する誘導部とを備える。そして、保持部および／または誘導部は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されており、保持部と誘導部とが溶接によって接合されていることを特徴とする。
この糸通し具は、保持部と誘導部の接合が溶接によって行われている。したがって、従来の糸通し具のように保持部の線材を誘導部の線材に螺旋状に巻回して結束する必要がないため、保持部と誘導部とを接合する接合部の断面を小さくすることができる。このため、より小さな貫通孔に糸を通すことが可能となる。
【０００７】
本発明を具現化した一態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、１本の形状記憶合金の線材から構成されている。この糸通し具の一端には、線材の一方の先端部を当該線材の中間部に接合して環状に記憶させた環状部が形成されている。そして、前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されている。
この糸通し具では、形状記憶合金線材の一方の先端部が当該線材の中間部に接合され環状に記憶されることで、環状部（糸を保持する保持部）が形成される。一方、形状記憶合金線材の一端が当該線材の中間に接合されているため、その環状部と反対側の端部には、環状部に保持された糸を貫通孔に誘導する誘導部を形成することができる。
また、形状記憶合金線材の先端部と中間部は、線材同士の軸線が略平行とされ、軸方向少なくとも一箇所で溶接されている。このため、接合部の断面は、縦と横の一方が形状記憶合金線材１本分の大きさとなり、他方が形状記憶合金線材２本分の大きさとなる。したがって、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【０００８】
本発明を具現化した他の態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、２本の形状記憶合金の線材から構成されている。２本の線材は、その一部がそれぞれ半環状に記憶されており、それら半環状部の両端どうしがそれぞれ接合されて環状部が形成されている。そして、前記半環状部の両端では、２本の線材の軸線が互いに略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で互いに溶接されている。
この糸通し具では、２本の形状記憶合金線材の一部を用いて環状部（糸を保持する保持部）が形成されるため、２本の形状記憶合金線材の半環状部以外の部分を用いて環状部に糸を誘導する誘導部を形成することができる。
また、半環状部の両端は、各線材同士の軸線が略平行とされ、その軸方向少なくとも一箇所で溶接されている。このため、接合部の断面は、上述した糸通し具と同様に、縦と横の一方の寸法が形状記憶合金線材１本分の大きさとなり、他方の寸法が形状記憶合金線材２本分の大きさとなる。したがって、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【０００９】
さらに、本発明を具現化した他の態様に係る糸通し具は、物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、１本の高弾性の金属線材から構成されている。この糸通し具の一端には、線材の一方の端部を環状に塑性変形すると共に、その先端部を当該線材の中間部に接合した環状部が形成されている。そして、前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されている。
この糸通し具によっても、接合部の断面が扁平形状となり、針孔等の扁平形状の貫通孔に糸を通すのに適した糸通し具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具現化した一実施形態に係る糸通し具について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の糸通し具を示す斜視図である。図１に示すように糸通し具１０は、１本の形状記憶合金の線材Ｓからなり、一端に保持部１４が形成され、他端に誘導部１２が形成されている。保持部１４は、線材Ｓの一端を折り曲げ、その先端１４ａを当該線材Ｓの中間部に接合して形成されている。保持部１４には環状に形状記憶処理が施されており、誘導部１２には直線状に形状記憶処理が施されている。
【００１１】
誘導部１２と保持部１４は接合部１６によって接合されている。接合部１６では、線材Ｓの先端１４ａの軸線が誘導部１２の軸線と略平行とされ、軸方向２箇所（図中１８で示されている）で誘導部１２に溶接されている。したがって、接合部１６の断面は、図２に示すように誘導部１２に先端１４ａが載置されたようになっている。図から明らかなように、接合部１６の断面は、図面横方向の寸法が線材Ｓの外径と略同一となり、図面縦方向の寸法が線材Ｓの外径の略２倍となっている。
【００１２】
上記の形状記憶合金の線材Ｓには、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ合金もしくはＮｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金の線材を用いることができる。また、線材Ｓの変態温度は、手芸等を行う部屋の温度以下（例えば、０℃以下）となるように調整されている。したがって、手芸等を行う際は形状記憶合金の線材Ｓは超弾性を示すこととなる。なお、Ｎｉ−Ｔｉ系の形状記憶合金の変態温度は、ＮｉとＴｉの組成比を変えること、Ｖ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ａｌ等の含有量を変えることによって調整することができる。
【００１３】
上述した糸通し具１０の使用例について図３を参照して説明する。図３は針２０の針孔２２に糸を通す例を示している。図３に示すように、まず、糸通し具１０の保持部１４に糸２４を挿通し、その糸２４を折り返しておく。次に、誘導部１２の一端を針孔２２の一端から差し込み、順次、誘導部１２及び保持部１４を針孔２２の一端側より他端側に通過させる。これによって、針孔２２に糸２４が通される。
【００１４】
ここで、保持部１２は、針孔２２を通過する際は扁平な形状となるが、針孔２２を通過した後は元の形状（環状）に復帰する。このため、繰り返し使用しても保持部１２に糸を通す際は環状の状態となり、保持部１２に容易に糸を通すことができる。
また、図３から明らかなように、糸通し具１０の断面が最大となる部分（保持部１４及び接合部１６）は、扁平形状（横方向；線材の外径と略同一，縦方向；線材の外径の略２倍）となっている。したがって、糸通し具１０の断面寸法が長くなる方向を針孔２２の長軸方向と一致させた状態（すなわち、糸通し具１０の断面寸法が短くなる方向を針孔２２の短軸方向と一致させた状態）で糸通し具１０を針孔２２に挿通することで、より小さな針孔２２に糸を通すことができる。
【００１５】
上述した説明から明らかなように、本実施形態の糸通し具１０では、保持部１４と誘導部１２を接合する接合部１６に溶接を用いている。このため、糸通し具１０の断面が最大となる部分（すなわち、保持部１４及び接合部１６）は、横方向が線材の外径と略同一となり、縦方向が線材の外径の略２倍となる。したがって、従来に比較してより小さな貫通孔に糸を通すことができる。
特に、扁平形状の断面を有する貫通孔の場合、長軸方向の寸法が線材Ｓの２倍以上あれば、短軸方向の寸法は線材Ｓの外径だけあればよい（ただし、糸２４の大きさを考慮すると、貫通孔は少しだけ大きくなければならない）。このため、糸通し具１０は、扁平形状の断面を有する貫通孔に対して好適に糸を通すことができる。
【００１６】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００１７】
例えば、上述した糸通し具１０は、１本の形状記憶合金の線材Ｓを用いて構成されていたが、本発明はこのような例に限られず、図４に示す形態で実施することもできる。図４に示す糸通し具３０は、２本の形状記憶合金の線材３６，３８によって構成されている。線材３６，３８は、その一端３６ａ，３８ａがそれぞれ半環状に形成（記憶）されている。半環状部３６ａ，３６ｂの両端では、２本の線材３６，３８の軸線が互いに略平行とされ、複数箇所で溶接されている（溶接箇所は４０ａ，４０ｂで示されている）。このような形態によると、環状に記憶された保持部３４の両端に直線状に記憶された誘導部３２ａ，３２ｂが形成されている。このため、両方向から物体の貫通孔に差し込むことができる。
【００１８】
また、糸通し具１０，３０に用いられる形状記憶合金の線材には、上述したＮｉ−Ｔｉ合金，Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金以外にも、ベータロイ合金（Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ），Ａｇ−Ｃｄ合金，Ａｕ−Ｃｄ合金，Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金，Ｃｕ−Ａｕ−Ｚｎ合金，Ｃｕ−Ｓｎ合金，Ｃｕ−Ｚｎ合金，Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇａ）合金，Ｉｎ−Ｔｌ合金，Ｎｉ−Ａｌ合金，Ｆｅ−Ｐｔ合金，Ｆｅ−Ｐｄ合金，Ｍｕ−Ｃｕ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｔｉ合金等の合金を用いることができる。ここで、Ｔｉ−Ｎｉ系の形状記憶合金を用いた場合には、極めて耐腐食性に優れ、長期にわたって良好に使用することができる。また、銅系の形状記憶合金（例えば、Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金）を用いた場合には、Ｃｕ−Ａｌの組成からＣｕによる抗菌作用を奏することができる。
さらに、糸通し具１０，３０に用いられる線材の材料としては、上述した形状記憶合金以外にも公知の高弾性金属を用いることができる。高弾性金属としては、例えば、種々のチタン合金（β型チタン合金等）を用いることができる。特に、β型チタン合金の中でも特許３３７５０８３号や特許３２８２８０９号に記載されているチタン合金（ＧＵＭＭＥＴＡＬ（登録商標））を用いることが好ましい。このチタン合金は高弾性で、その弾性が幅広い温度域で変化しないという特性（特に、低温域でも高弾性という特性）を備えている。このため、低温の屋外等であっても好適な状態で糸通し具を使用することができる。
【００１９】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の糸通し具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す糸通し具の接合部における断面図である。
【図３】図１に示す糸通し具を用いて針孔に糸を通す際の使用例を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る糸通し具を示す斜視図である。
【図５】従来の糸通し具の結束部の側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】線材を撚り合わせて固定したときの結束部の側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０・・糸通し具
１２・・誘導部
１４・・保持部
１６・・接合部
２０・・針
２２・・針孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具であって、糸を保持する保持部と、その糸を貫通孔に誘導する誘導部とを備え、保持部および／または誘導部は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されており、保持部と誘導部とが溶接によって接合されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項２】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
１本の形状記憶合金の線材から構成されており、
その一端には、線材の一方の先端部を当該線材の中間部に接合して環状に記憶させた環状部が形成されており、
前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項３】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
２本の形状記憶合金の線材から構成されており、
２本の線材はその一部がそれぞれ半環状に記憶されており、それら半環状部の両端どうしがそれぞれ接合されて環状部が形成されており、
前記半環状部の両端では、２本の線材の軸線が互いに略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で互いに溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項４】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
１本の高弾性の金属線材から構成されており、
その一端には、線材の一方の端部を環状に塑性変形すると共に、その先端部を当該線材の中間部に接合した環状部が形成されており、
前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項１】
物品に形成された貫通孔に糸を通すための糸通し具であって、糸を保持する保持部と、その糸を貫通孔に誘導する誘導部とを備え、保持部および／または誘導部は形状記憶合金又は高弾性金属によって形成されており、保持部と誘導部とが溶接によって接合されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項２】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
１本の形状記憶合金の線材から構成されており、
その一端には、線材の一方の先端部を当該線材の中間部に接合して環状に記憶させた環状部が形成されており、
前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項３】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
２本の形状記憶合金の線材から構成されており、
２本の線材はその一部がそれぞれ半環状に記憶されており、それら半環状部の両端どうしがそれぞれ接合されて環状部が形成されており、
前記半環状部の両端では、２本の線材の軸線が互いに略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で互いに溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【請求項４】
物品に形成された貫通孔に糸を通す糸通し具であって、
１本の高弾性の金属線材から構成されており、
その一端には、線材の一方の端部を環状に塑性変形すると共に、その先端部を当該線材の中間部に接合した環状部が形成されており、
前記先端部は、その軸線が前記中間部の軸線と略平行とされ、かつ、軸方向少なくとも一箇所で前記中間部に溶接されていることを特徴とする糸通し具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１５００３２（Ｐ２００６−１５００３２Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８８８１（Ｐ２００５−１８８８１）
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（５０４３９７２８４）アスコット株式会社 (1)
【出願人】（３９００１７４３３）株式会社吉見製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２６日（２００５．１．２６）
【出願人】（５０４３９７２８４）アスコット株式会社 (1)
【出願人】（３９００１７４３３）株式会社吉見製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
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