紙の製造方法、紙製容器の製造方法及び紙製容器
【課題】木材の原料を少なくできるとともに、アブラヤシ毬を原料にした場合でも上質感のある色を有する紙の製造方法を提供する。
【解決手段】アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程（Ｓ１１）と、木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程（Ｓ１２）と、アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程（Ｓ１３）と、混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程（Ｓ１４）とを有する紙の製造方法である。
【解決手段】アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程（Ｓ１１）と、木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程（Ｓ１２）と、アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程（Ｓ１３）と、混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程（Ｓ１４）とを有する紙の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙と紙製容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より紙の製造に際しては、木材片（チップ）又は古紙からパルプを製造し、パルプを製紙することにより製造している。なお、木材片からパルプを製造する方法としては、パルプ化材料としての木材片（チップ）から薬品を使って取り出した繊維を調成してパルプ化する方法（化学パルプ）や、パルプ化材料としての木材片（チップ）をリファイナーですりつぶし、その後スクリーンで塵を取り漂白することにより得た繊維を調成してパルプ化する方法（機械パルプ）がある。また、化学パルプや機械パルプのように木材を使用するパルプは木材パルプともいわれている。また、古紙から得たパルプは、再生パルプといわれている。
【０００３】
一方、アブラヤシは、ヤシ科アブラヤシ属に分類される常緑高木であり、その果実と種子からは油脂を取ることができ、アブラヤシの果実や種子から取った油は、食用油、洗剤、石鹸等の原料となる。その意味で、アブラヤシは、最近では石油に代わるバイオマス燃料として注目されている。なお、アブラヤシは、慣用名ではパームヤシと称呼されている。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献として、特許文献１の文献を知得している。
【特許文献１】特公平１−１８２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の紙の製造方法においては、木材パルプの場合には森林伐採による自然破壊の問題があり、再生パルプの場合でも古紙ももともとは木材片を使用しているので間接的に森林伐採による自然破壊の問題がある。
【０００６】
一方、アブラヤシの実は、アブラヤシ毬（かさ）とアブラヤシ毬の表面に生（な）った多数の果実を有しているが、このアブラヤシの実から果実を取った後のアブラヤシ毬は従来廃棄されており、このアブラヤシ毬の有効利用が要望されていた。
【０００７】
なお、特許文献１の「ヤシ殻繊維から紙を製造する方法」をアブラヤシ毬に適用した場合には、紙の色が黒っぽくなってしまい、紙に上質感を出すことができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、木材の原料を少なくできるとともに、アブラヤシ毬を原料にした場合でも上質感のある色を有する紙の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、紙の製造方法であって、アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程であって、アブラヤシ毬を破砕してなる破砕物における繊維部分を細断してなる細断繊維を蒸解処理することによりアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程と、木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程と、アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程と、混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の紙の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙を製造することができる。
【００１１】
また、第２には、上記第１の構成において、上記混合工程において、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とすることを特徴とする。
【００１２】
また、第３には、紙製容器の製造方法であって、上記第１又は第２の構成の製造方法により製造された紙を用いて段ボールを製造する段ボール製造工程と、段ボール製造工程において製造された段ボールを製函して容器を製造する製函工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
この第３の構成の紙製容器の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙製容器を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙製容器を製造することができる。
【００１４】
また、第４には、紙製容器であって、上記第１又は第２の構成の製造方法により製造された紙を用いて製造されたことを特徴とする。
【００１５】
この第４の構成の紙製容器によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙製容器を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙製容器を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に基づく紙の製造方法、紙製容器の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明においては、木材の原料を少なくできるとともに、アブラヤシ毬を原料にした場合でも上質感のある色を有する紙の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１８】
本実施例の紙は、アブラヤシ毬から得たパルプと、木材片（チップ）及び／又は古紙から得たパルプとを混合した混合パルプを製紙して得たものである。
【００１９】
すなわち、本実施例の紙の製造方法を図１を使用して説明すると、まず、アブラヤシ毬（かさ）をパルプ化してアブラヤシ毬パルプ（アブラヤシ殻パルプとしてもよい）を製造する（アブラヤシ毬パルプ製造工程（アブラヤシ毬パルプ化工程としてもよい）、Ｓ１１）。
【００２０】
すなわち、アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬（図２参照）（「アブラヤシ殻」、「パームヤシ毬」、「パームヤシ殻」としてもよい）を破砕してなる破砕物を得る。そして、この破砕物を繊維部分と非繊維部分に分けて、繊維部分（この繊維部分を「ヤシ殻繊維」とする）を得る。なお、破砕物から繊維部分を分離する方法としては、破砕物を水などの液体に投入することにより、繊維部分が沈降し、非繊維部分が水面に浮かぶので、沈降した繊維部分を回収することにより得ることができる。
【００２１】
次に、このヤシ殻繊維を細かく（例えば、１〜２ｃｍの長さに）細断して、細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理する。この蒸解処理は従来から知られている方法が適用され、例えば、クラフト蒸解法、酸素−アルカリ蒸解法、コールドソーダ法、ソーダ法等の蒸解方法を採用することができる。例えば、クラフト法では、苛性ソーダと硫化ソーダの混合液により１６０〜１７０℃の高温で煮ることにより行なう。このように細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理することにより繊維中のリグニンが除去されヤシ殻繊維がパルプ化され、アブラヤシ毬を原料としたパルプ（アブラヤシ毬パルプ）が製造される。
【００２２】
次に、木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する（木材パルプ製造工程、Ｓ１２）。
【００２３】
木材片をパルプ化する方法としては、パルプ化材料としての木材片（チップ）から薬品を使って取り出した繊維を調成してパルプ化する方法（化学パルプ）、又は、パルプ化材料としての木材片（チップ）をリファイナーですりつぶし、その後スクリーンで塵を取り漂白することにより得た繊維を調成してパルプ化する方法（機械パルプ）が用いられる。
【００２４】
また、古紙をパルプ化する方法としては、例えば、図３に示す工程により行なう。すなわち、まず、古紙処理工程（Ｓ２１）において、パルプ化材料としての古紙をパルパーに投入することにより、古紙に付着していたインキ等の付着物や紙の繊維同士が離解され、その後、スクリーンによってゴミや塵を除去し、その後、デッカマシンに投入して、古紙に含まれている合成糊料や界面活性剤等の薬剤を除去する。
【００２５】
その後、古紙は、離解工程（Ｓ２２）において、再びパルパーに投入して付着物や紙の繊維同士を離解し、さらに、セブンファイナーやトップファイナーによりパルパーで離解されなかった繊維を離解する。
【００２６】
その後、紙の繊維ごとに離解された古紙は、叩解工程（Ｓ２３）において、リファイナーに投入することにより、紙の繊維を叩いたり潰したりして繊維同士を絡みやすくする。
【００２７】
その後、調成工程（Ｓ２４）において、叩解された古紙（つまり、調成前の紙繊維（パルプ））と、填料と、染顔料と、薬品とをミキサーに投入して混合する。
【００２８】
また、填料としては、天然又は合成白色顔料（例えば、白土（クレー、粘土）、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン）が挙げられ、紙の白色度・不透明度・地合・表面の平滑性を向上させ、印刷時のインキ抜けなどを防ぐために投入される。また、薬品としては、紙の強度を高める薬品として、デンプンやＰＡＭ（ポリアクリルアミド）が挙げられ、水に濡れたときの強度（湿潤紙力）を高める薬品として、湿潤紙力剤が挙げられる。
【００２９】
以上のようにして、古紙処理工程と離解工程と叩解工程と調成工程とを経て、パルプが製造される。
【００３０】
なお、上記のパルプ化工程においては、デッカマシンによる処理は省略してもよく、離解工程や叩解工程を省略してもよく、また、フローテーターにより泡にインキを吸着させる工程を設けてもよい。つまり、例えば、パルパー、フローテーター、スクリーン、調成の順にパルプ化を行ってもよい。
【００３１】
なお、この木材パルプ製造工程において、木材片によるパルプと古紙によるパルプを混合して木材パルプとしてもよい。
【００３２】
次に、アブラヤシ毬パルプ製造工程で製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程で製造された木材パルプを混合することにより混合パルプを製造する（混合工程、Ｓ１３）。例えば、アブラヤシ毬パルプと木材パルプとをミキサーに投入して混合する。アブラヤシ毬パルプと木材パルプの配合割合としては、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とし、アブラヤシ毬パルプを２０〜５０重量％とするのが好ましい。すなわち、アブラヤシ毬パルプをなるべく活用しつつ、紙の色に高い上質感を出すには上記の範囲が好ましい。
【００３３】
上記のように混合パルプが製造されたら、製紙工程（「抄造工程」又は「抄紙工程」としてもよい）（Ｓ１４）に移行し、製紙（「抄造」又は「抄紙」としてもよい）が行われる。この製紙工程は、従来の工程と同様の工程で行われる。すなわち、この製紙工程においては、ワイヤーパート、プレスパート、ドライパート、サイズプレス、カレンダーの順に処理が行われる。つまり、ワイヤーパートでは、網の上で繊維を絡み合わせながら水を切り紙層を形成し、プレスパートでは、紙層をフェルトの上に乗せて２本のロールの間を通して脱水し、ドライパートでは、蒸気で加熱した鉄製のドライヤーに紙を押しつけて乾燥させ、サイズプレスでは、紙の表面に薬品を塗布して印刷に適した紙にし、カレンダーでは、鉄製のロールの間に紙を通して紙の厚さの調成や紙の表面を滑らかにする。その後は、リールによる巻き取りを行い、ワインダーやカッターで断裁を行なう。
【００３４】
なお、カレンダーの前でドライパートの後に紙の表面を顔料等で塗工する塗工工程を設けてもよく、また、サイズプレスとカレンダーとの間にさらにドライパートを設けてもよい。また、リールで巻き取りを行なう前に、ペーパーマスターによる調湿工程を設けてもよい。
【００３５】
以上のようにして、アブラヤシ殻パルプと木材パルプとを混合した混合パルプによる紙が製造される。
【００３６】
なお、上記の説明では、アブラヤシ毬をパルプ化する工程の後に木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化するものとして説明したが、木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化する工程の後にアブラヤシ毬をパルプ化するようにしてもよい。
【００３７】
上記のように製造された紙は種々の用途に使用できるが、例えば、該紙を使用して段ボール（「段ボール材」としてもよい（他においても同じ））を製造し、製造した段ボールにより紙製容器を製造する。つまり、図４に示すように、紙製造工程において、アブラヤシ殻パルプと木材パルプとを混合した混合パルプによる紙を製造し（Ｓ３１、この紙製造工程Ｓ３１が上記アブラヤシ毬パルプ製造工程Ｓ１１〜製紙工程Ｓ１４に当たる）、その後、段ボール製造工程において、製造された紙を使用して段ボールを製造し（Ｓ３２）、その後、製函工程において、製造された段ボールを使用して紙製容器を製造する（Ｓ３３）。
【００３８】
ここで、段ボール製造工程は、従来の方法と同様であり、例えば、上記のように製造された紙の間に該紙を断面略波形に形成した中芯を固着した両面段ボールを製造する。つまり、該両面段ボールは、図５に示すように構成され、ライナーＡと中芯ＢとライナーＣはともに上記混合パルプにより製造された紙により製造されている。なお、ライナーＡとライナーＣは一般に板紙であるので、上記ワイヤーパートにおいては、紙層を多層に形成し、中芯Ｂは一般に薄く形成するので、上記ワイヤーパートにおいては、紙層は１層（単層）に形成される。
【００３９】
段ボールの製造に際しては、具体的には、コルゲータ（コルゲートマシン）により製造される。このコルゲータは通常のコルゲータと同様の構成であり、ライナーＡ用の紙を繰り出す手段と、中芯Ｂ用の紙を繰り出す手段と、ライナーＣ用の紙を繰り出す手段と、それぞれの紙を予熱する予熱ロールと、予熱された中芯Ｂ用の紙からコルゲート状の中芯を連続的に形成するための一組の歯形ロールと、形成された中芯の一方の面の頂部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布手段と、接着剤が塗布された中芯ＢとライナーＡ用の紙とを歯形ロールの一方の上で連続的に貼り合わせて「シングルフェーサー」とよばれる片面ダンボール紙を形成するための圧着ロールを有する第１貼り合わせ手段と、形成された片面ダンボール紙の他方の面の頂部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布手段と、接着剤を塗布された片面ダンボール紙とライナーＣ用の紙とを貼り合わせて「ダブルバッカー」とよばれる両面ダンボール紙を形成するとともに、接着剤を乾燥させ、走行の間に貼り付けを完了するように配置された第２貼り合わせ手段で、熱盤と多数の小さな圧着ロールを有する第２貼り合わせ手段などを有する。上記の構成のコルゲータによりライナーＡと中芯ＢとライナーＣとからなる段ボールを製造する。
【００４０】
また、製函工程においては、トムソン等の型抜き装置により製造された段ボールの型抜きを行い、その後、製函装置により組み立てて紙製容器を製造する。
【００４１】
図６、図７は紙製容器の例であり、紙製容器５は、底部１０と、側面部１２と、側面部１４と、側面部１６と、糊代部１８と、糊代部２０と、側面部２２と、側面部２４と、側面部２６と、糊代部２８と、糊代部３０と、側面部３２と、側面部３４とを有し、全体にトレー状を呈している。
【００４２】
ここで、底部１０は、長方形状の角部が斜めに欠切された八角形を呈し、長辺部１０ａ、１０ｂと、短辺部１０ｃ、１０ｄと、角部に位置する角辺部１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈとにより囲まれた形状を有している。長辺部１０ａと長辺部１０ｂ、短辺部１０ｃと短辺部１０ｄ、角辺部１０ｅと角辺部１０ｈ、角辺部１０ｆと角辺部１０ｇは互いに平行をなしている。また、底部１０は、左右方向及び上下方向に線対称に形成されている。
【００４３】
また、側面部１２は、底部１０の長辺部１０ａから折れ線を介して連設され、略長方形状を呈している。また、側面部１４は、側面部１２の左側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。また、側面部１６は、側面部１２の右側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。側面部１４と側面部１６とは線対称に形成されている。また、糊代部１８は、側面部１４の側面部１２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。また、糊代部２０は、側面部１６の側面部１２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。糊代部１８と糊代部２０とは線対称に形成されている。
【００４４】
また、側面部２２は、底部１０の長辺部１０ｂから折れ線を介して連設され、略長方形状を呈している。また、側面部２４は、側面部２２の左側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。また、側面部２６は、側面部２２の右側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。側面部２４と側面部２６とは線対称に形成されている。また、糊代部２８は、側面部２４の側面部２２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。また、糊代部３０は、側面部２６の側面部２２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。糊代部２８と糊代部３０とは線対称に形成されている。
【００４５】
また、側面部３２は、底部１０の短辺部１０ｃから連設され、略方形状を呈している。同様に、側面部３４は、底部１０の短辺部１０ｄから連設され、略方形状を呈している。紙製容器５の組立て状態では、側面部３２の内側には、糊代部１８、２８が接着されるとともに、側面部３４の内側には、糊代部２０、３０が接着される。側面部１４の下辺は底部１０の角辺部１０ｅと当接し、側面部１６の下辺は底部１０の角辺部１０ｇと当接し、側面部２４の下辺は底部１０の角辺部１０ｆと当接し、側面部２６の下辺は底部１０の角辺部１０ｈと当接する。
【００４６】
なお、上記のように製造された紙を用いた段ボールにより形成された紙製容器は上記の形状には限られず任意の形状のものが可能である。また、段ボールとしては、両面段ボールとしたが、片面段ボールとしてもよい。また、上記のように製造された紙により板紙を製造し、該板紙により紙製容器を製造してもよい。
上記のように、本実施例の紙の製造方法においては、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。
【００４７】
さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙（段ボール、紙製容器）を製造することができる。つまり、アブラヤシ毬により製造したパルプのみから紙を製造すると、色が黒っぽくなってしまい上質感のある色を出すことができないが、本実施例の場合には、木材パルプを混合するので上質感のある色を有する紙（段ボール、紙製容器）を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例に基づく紙の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】アブラヤシを説明するための説明図である。
【図３】古紙をパルプ化する方法を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の実施例に基づく紙製容器の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】紙製容器を構成するブランクの断面図である。
【図６】紙製容器の例を示す斜視図である。
【図７】紙製容器の例を示す展開図である。
【符号の説明】
【００４９】
５ 紙製容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙と紙製容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より紙の製造に際しては、木材片（チップ）又は古紙からパルプを製造し、パルプを製紙することにより製造している。なお、木材片からパルプを製造する方法としては、パルプ化材料としての木材片（チップ）から薬品を使って取り出した繊維を調成してパルプ化する方法（化学パルプ）や、パルプ化材料としての木材片（チップ）をリファイナーですりつぶし、その後スクリーンで塵を取り漂白することにより得た繊維を調成してパルプ化する方法（機械パルプ）がある。また、化学パルプや機械パルプのように木材を使用するパルプは木材パルプともいわれている。また、古紙から得たパルプは、再生パルプといわれている。
【０００３】
一方、アブラヤシは、ヤシ科アブラヤシ属に分類される常緑高木であり、その果実と種子からは油脂を取ることができ、アブラヤシの果実や種子から取った油は、食用油、洗剤、石鹸等の原料となる。その意味で、アブラヤシは、最近では石油に代わるバイオマス燃料として注目されている。なお、アブラヤシは、慣用名ではパームヤシと称呼されている。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献として、特許文献１の文献を知得している。
【特許文献１】特公平１−１８２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の紙の製造方法においては、木材パルプの場合には森林伐採による自然破壊の問題があり、再生パルプの場合でも古紙ももともとは木材片を使用しているので間接的に森林伐採による自然破壊の問題がある。
【０００６】
一方、アブラヤシの実は、アブラヤシ毬（かさ）とアブラヤシ毬の表面に生（な）った多数の果実を有しているが、このアブラヤシの実から果実を取った後のアブラヤシ毬は従来廃棄されており、このアブラヤシ毬の有効利用が要望されていた。
【０００７】
なお、特許文献１の「ヤシ殻繊維から紙を製造する方法」をアブラヤシ毬に適用した場合には、紙の色が黒っぽくなってしまい、紙に上質感を出すことができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、木材の原料を少なくできるとともに、アブラヤシ毬を原料にした場合でも上質感のある色を有する紙の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、紙の製造方法であって、アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程であって、アブラヤシ毬を破砕してなる破砕物における繊維部分を細断してなる細断繊維を蒸解処理することによりアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程と、木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程と、アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程と、混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の紙の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙を製造することができる。
【００１１】
また、第２には、上記第１の構成において、上記混合工程において、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とすることを特徴とする。
【００１２】
また、第３には、紙製容器の製造方法であって、上記第１又は第２の構成の製造方法により製造された紙を用いて段ボールを製造する段ボール製造工程と、段ボール製造工程において製造された段ボールを製函して容器を製造する製函工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
この第３の構成の紙製容器の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙製容器を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙製容器を製造することができる。
【００１４】
また、第４には、紙製容器であって、上記第１又は第２の構成の製造方法により製造された紙を用いて製造されたことを特徴とする。
【００１５】
この第４の構成の紙製容器によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙製容器を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙製容器を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に基づく紙の製造方法、紙製容器の製造方法によれば、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明においては、木材の原料を少なくできるとともに、アブラヤシ毬を原料にした場合でも上質感のある色を有する紙の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００１８】
本実施例の紙は、アブラヤシ毬から得たパルプと、木材片（チップ）及び／又は古紙から得たパルプとを混合した混合パルプを製紙して得たものである。
【００１９】
すなわち、本実施例の紙の製造方法を図１を使用して説明すると、まず、アブラヤシ毬（かさ）をパルプ化してアブラヤシ毬パルプ（アブラヤシ殻パルプとしてもよい）を製造する（アブラヤシ毬パルプ製造工程（アブラヤシ毬パルプ化工程としてもよい）、Ｓ１１）。
【００２０】
すなわち、アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬（図２参照）（「アブラヤシ殻」、「パームヤシ毬」、「パームヤシ殻」としてもよい）を破砕してなる破砕物を得る。そして、この破砕物を繊維部分と非繊維部分に分けて、繊維部分（この繊維部分を「ヤシ殻繊維」とする）を得る。なお、破砕物から繊維部分を分離する方法としては、破砕物を水などの液体に投入することにより、繊維部分が沈降し、非繊維部分が水面に浮かぶので、沈降した繊維部分を回収することにより得ることができる。
【００２１】
次に、このヤシ殻繊維を細かく（例えば、１〜２ｃｍの長さに）細断して、細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理する。この蒸解処理は従来から知られている方法が適用され、例えば、クラフト蒸解法、酸素−アルカリ蒸解法、コールドソーダ法、ソーダ法等の蒸解方法を採用することができる。例えば、クラフト法では、苛性ソーダと硫化ソーダの混合液により１６０〜１７０℃の高温で煮ることにより行なう。このように細断されたヤシ殻繊維を蒸解処理することにより繊維中のリグニンが除去されヤシ殻繊維がパルプ化され、アブラヤシ毬を原料としたパルプ（アブラヤシ毬パルプ）が製造される。
【００２２】
次に、木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する（木材パルプ製造工程、Ｓ１２）。
【００２３】
木材片をパルプ化する方法としては、パルプ化材料としての木材片（チップ）から薬品を使って取り出した繊維を調成してパルプ化する方法（化学パルプ）、又は、パルプ化材料としての木材片（チップ）をリファイナーですりつぶし、その後スクリーンで塵を取り漂白することにより得た繊維を調成してパルプ化する方法（機械パルプ）が用いられる。
【００２４】
また、古紙をパルプ化する方法としては、例えば、図３に示す工程により行なう。すなわち、まず、古紙処理工程（Ｓ２１）において、パルプ化材料としての古紙をパルパーに投入することにより、古紙に付着していたインキ等の付着物や紙の繊維同士が離解され、その後、スクリーンによってゴミや塵を除去し、その後、デッカマシンに投入して、古紙に含まれている合成糊料や界面活性剤等の薬剤を除去する。
【００２５】
その後、古紙は、離解工程（Ｓ２２）において、再びパルパーに投入して付着物や紙の繊維同士を離解し、さらに、セブンファイナーやトップファイナーによりパルパーで離解されなかった繊維を離解する。
【００２６】
その後、紙の繊維ごとに離解された古紙は、叩解工程（Ｓ２３）において、リファイナーに投入することにより、紙の繊維を叩いたり潰したりして繊維同士を絡みやすくする。
【００２７】
その後、調成工程（Ｓ２４）において、叩解された古紙（つまり、調成前の紙繊維（パルプ））と、填料と、染顔料と、薬品とをミキサーに投入して混合する。
【００２８】
また、填料としては、天然又は合成白色顔料（例えば、白土（クレー、粘土）、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン）が挙げられ、紙の白色度・不透明度・地合・表面の平滑性を向上させ、印刷時のインキ抜けなどを防ぐために投入される。また、薬品としては、紙の強度を高める薬品として、デンプンやＰＡＭ（ポリアクリルアミド）が挙げられ、水に濡れたときの強度（湿潤紙力）を高める薬品として、湿潤紙力剤が挙げられる。
【００２９】
以上のようにして、古紙処理工程と離解工程と叩解工程と調成工程とを経て、パルプが製造される。
【００３０】
なお、上記のパルプ化工程においては、デッカマシンによる処理は省略してもよく、離解工程や叩解工程を省略してもよく、また、フローテーターにより泡にインキを吸着させる工程を設けてもよい。つまり、例えば、パルパー、フローテーター、スクリーン、調成の順にパルプ化を行ってもよい。
【００３１】
なお、この木材パルプ製造工程において、木材片によるパルプと古紙によるパルプを混合して木材パルプとしてもよい。
【００３２】
次に、アブラヤシ毬パルプ製造工程で製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程で製造された木材パルプを混合することにより混合パルプを製造する（混合工程、Ｓ１３）。例えば、アブラヤシ毬パルプと木材パルプとをミキサーに投入して混合する。アブラヤシ毬パルプと木材パルプの配合割合としては、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とし、アブラヤシ毬パルプを２０〜５０重量％とするのが好ましい。すなわち、アブラヤシ毬パルプをなるべく活用しつつ、紙の色に高い上質感を出すには上記の範囲が好ましい。
【００３３】
上記のように混合パルプが製造されたら、製紙工程（「抄造工程」又は「抄紙工程」としてもよい）（Ｓ１４）に移行し、製紙（「抄造」又は「抄紙」としてもよい）が行われる。この製紙工程は、従来の工程と同様の工程で行われる。すなわち、この製紙工程においては、ワイヤーパート、プレスパート、ドライパート、サイズプレス、カレンダーの順に処理が行われる。つまり、ワイヤーパートでは、網の上で繊維を絡み合わせながら水を切り紙層を形成し、プレスパートでは、紙層をフェルトの上に乗せて２本のロールの間を通して脱水し、ドライパートでは、蒸気で加熱した鉄製のドライヤーに紙を押しつけて乾燥させ、サイズプレスでは、紙の表面に薬品を塗布して印刷に適した紙にし、カレンダーでは、鉄製のロールの間に紙を通して紙の厚さの調成や紙の表面を滑らかにする。その後は、リールによる巻き取りを行い、ワインダーやカッターで断裁を行なう。
【００３４】
なお、カレンダーの前でドライパートの後に紙の表面を顔料等で塗工する塗工工程を設けてもよく、また、サイズプレスとカレンダーとの間にさらにドライパートを設けてもよい。また、リールで巻き取りを行なう前に、ペーパーマスターによる調湿工程を設けてもよい。
【００３５】
以上のようにして、アブラヤシ殻パルプと木材パルプとを混合した混合パルプによる紙が製造される。
【００３６】
なお、上記の説明では、アブラヤシ毬をパルプ化する工程の後に木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化するものとして説明したが、木材片（チップ）及び／又は古紙をパルプ化する工程の後にアブラヤシ毬をパルプ化するようにしてもよい。
【００３７】
上記のように製造された紙は種々の用途に使用できるが、例えば、該紙を使用して段ボール（「段ボール材」としてもよい（他においても同じ））を製造し、製造した段ボールにより紙製容器を製造する。つまり、図４に示すように、紙製造工程において、アブラヤシ殻パルプと木材パルプとを混合した混合パルプによる紙を製造し（Ｓ３１、この紙製造工程Ｓ３１が上記アブラヤシ毬パルプ製造工程Ｓ１１〜製紙工程Ｓ１４に当たる）、その後、段ボール製造工程において、製造された紙を使用して段ボールを製造し（Ｓ３２）、その後、製函工程において、製造された段ボールを使用して紙製容器を製造する（Ｓ３３）。
【００３８】
ここで、段ボール製造工程は、従来の方法と同様であり、例えば、上記のように製造された紙の間に該紙を断面略波形に形成した中芯を固着した両面段ボールを製造する。つまり、該両面段ボールは、図５に示すように構成され、ライナーＡと中芯ＢとライナーＣはともに上記混合パルプにより製造された紙により製造されている。なお、ライナーＡとライナーＣは一般に板紙であるので、上記ワイヤーパートにおいては、紙層を多層に形成し、中芯Ｂは一般に薄く形成するので、上記ワイヤーパートにおいては、紙層は１層（単層）に形成される。
【００３９】
段ボールの製造に際しては、具体的には、コルゲータ（コルゲートマシン）により製造される。このコルゲータは通常のコルゲータと同様の構成であり、ライナーＡ用の紙を繰り出す手段と、中芯Ｂ用の紙を繰り出す手段と、ライナーＣ用の紙を繰り出す手段と、それぞれの紙を予熱する予熱ロールと、予熱された中芯Ｂ用の紙からコルゲート状の中芯を連続的に形成するための一組の歯形ロールと、形成された中芯の一方の面の頂部に接着剤を塗布する第１接着剤塗布手段と、接着剤が塗布された中芯ＢとライナーＡ用の紙とを歯形ロールの一方の上で連続的に貼り合わせて「シングルフェーサー」とよばれる片面ダンボール紙を形成するための圧着ロールを有する第１貼り合わせ手段と、形成された片面ダンボール紙の他方の面の頂部に接着剤を塗布する第２接着剤塗布手段と、接着剤を塗布された片面ダンボール紙とライナーＣ用の紙とを貼り合わせて「ダブルバッカー」とよばれる両面ダンボール紙を形成するとともに、接着剤を乾燥させ、走行の間に貼り付けを完了するように配置された第２貼り合わせ手段で、熱盤と多数の小さな圧着ロールを有する第２貼り合わせ手段などを有する。上記の構成のコルゲータによりライナーＡと中芯ＢとライナーＣとからなる段ボールを製造する。
【００４０】
また、製函工程においては、トムソン等の型抜き装置により製造された段ボールの型抜きを行い、その後、製函装置により組み立てて紙製容器を製造する。
【００４１】
図６、図７は紙製容器の例であり、紙製容器５は、底部１０と、側面部１２と、側面部１４と、側面部１６と、糊代部１８と、糊代部２０と、側面部２２と、側面部２４と、側面部２６と、糊代部２８と、糊代部３０と、側面部３２と、側面部３４とを有し、全体にトレー状を呈している。
【００４２】
ここで、底部１０は、長方形状の角部が斜めに欠切された八角形を呈し、長辺部１０ａ、１０ｂと、短辺部１０ｃ、１０ｄと、角部に位置する角辺部１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈとにより囲まれた形状を有している。長辺部１０ａと長辺部１０ｂ、短辺部１０ｃと短辺部１０ｄ、角辺部１０ｅと角辺部１０ｈ、角辺部１０ｆと角辺部１０ｇは互いに平行をなしている。また、底部１０は、左右方向及び上下方向に線対称に形成されている。
【００４３】
また、側面部１２は、底部１０の長辺部１０ａから折れ線を介して連設され、略長方形状を呈している。また、側面部１４は、側面部１２の左側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。また、側面部１６は、側面部１２の右側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。側面部１４と側面部１６とは線対称に形成されている。また、糊代部１８は、側面部１４の側面部１２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。また、糊代部２０は、側面部１６の側面部１２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。糊代部１８と糊代部２０とは線対称に形成されている。
【００４４】
また、側面部２２は、底部１０の長辺部１０ｂから折れ線を介して連設され、略長方形状を呈している。また、側面部２４は、側面部２２の左側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。また、側面部２６は、側面部２２の右側面側の側辺から折れ線を介して連設され、組立て状態において上側に行くほど幅広の略台形形状を呈している。側面部２４と側面部２６とは線対称に形成されている。また、糊代部２８は、側面部２４の側面部２２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。また、糊代部３０は、側面部２６の側面部２２側とは反対側の辺部から折れ線を介して連設され、先端にいくほど幅狭の四角形を呈している。糊代部２８と糊代部３０とは線対称に形成されている。
【００４５】
また、側面部３２は、底部１０の短辺部１０ｃから連設され、略方形状を呈している。同様に、側面部３４は、底部１０の短辺部１０ｄから連設され、略方形状を呈している。紙製容器５の組立て状態では、側面部３２の内側には、糊代部１８、２８が接着されるとともに、側面部３４の内側には、糊代部２０、３０が接着される。側面部１４の下辺は底部１０の角辺部１０ｅと当接し、側面部１６の下辺は底部１０の角辺部１０ｇと当接し、側面部２４の下辺は底部１０の角辺部１０ｆと当接し、側面部２６の下辺は底部１０の角辺部１０ｈと当接する。
【００４６】
なお、上記のように製造された紙を用いた段ボールにより形成された紙製容器は上記の形状には限られず任意の形状のものが可能である。また、段ボールとしては、両面段ボールとしたが、片面段ボールとしてもよい。また、上記のように製造された紙により板紙を製造し、該板紙により紙製容器を製造してもよい。
上記のように、本実施例の紙の製造方法においては、アブラヤシ毬を原料にして紙を製造するので従来では廃棄されていたアブラヤシ毬を有効利用することができる。また、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、木材パルプの使用量を抑えることができ、木材の使用量を抑えることができる。
【００４７】
さらには、アブラヤシ毬により製造したパルプと木材パルプを混合するので、上質感のある色を有する紙（段ボール、紙製容器）を製造することができる。つまり、アブラヤシ毬により製造したパルプのみから紙を製造すると、色が黒っぽくなってしまい上質感のある色を出すことができないが、本実施例の場合には、木材パルプを混合するので上質感のある色を有する紙（段ボール、紙製容器）を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例に基づく紙の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】アブラヤシを説明するための説明図である。
【図３】古紙をパルプ化する方法を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の実施例に基づく紙製容器の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】紙製容器を構成するブランクの断面図である。
【図６】紙製容器の例を示す斜視図である。
【図７】紙製容器の例を示す展開図である。
【符号の説明】
【００４９】
５ 紙製容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙の製造方法であって、
アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程であって、アブラヤシ毬を破砕してなる破砕物における繊維部分を細断してなる細断繊維を蒸解処理することによりアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程と、
木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程と、
アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程と、
混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程と、
を有することを特徴とする紙の製造方法。
【請求項２】
上記混合工程において、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とすることを特徴とする請求項１に記載の紙の製造方法。
【請求項３】
紙製容器の製造方法であって、
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された紙を用いて段ボールを製造する段ボール製造工程と、
段ボール製造工程において製造された段ボールを製函して容器を製造する製函工程と、
を有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項４】
紙製容器であって、
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された紙を用いて製造されたことを特徴とする紙製容器。
【請求項１】
紙の製造方法であって、
アブラヤシの実から果実を採取した後のアブラヤシ毬をパルプ化してアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程であって、アブラヤシ毬を破砕してなる破砕物における繊維部分を細断してなる細断繊維を蒸解処理することによりアブラヤシ毬パルプを製造するアブラヤシ毬パルプ製造工程と、
木材片及び／又は古紙をパルプ化して木材パルプを製造する木材パルプ製造工程と、
アブラヤシ毬パルプ製造工程において製造されたアブラヤシ毬パルプと木材パルプ製造工程において製造された木材パルプを混合して混合パルプを製造する混合工程と、
混合工程において製造された混合パルプを製紙して、紙を製造する製紙工程と、
を有することを特徴とする紙の製造方法。
【請求項２】
上記混合工程において、アブラヤシ毬パルプと木材パルプの合計重量に対して、木材パルプを５０〜８０重量％とすることを特徴とする請求項１に記載の紙の製造方法。
【請求項３】
紙製容器の製造方法であって、
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された紙を用いて段ボールを製造する段ボール製造工程と、
段ボール製造工程において製造された段ボールを製函して容器を製造する製函工程と、
を有することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項４】
紙製容器であって、
請求項１又は２に記載の製造方法により製造された紙を用いて製造されたことを特徴とする紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−９０４８７（Ｐ２０１０−９０４８７Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５８９９８（Ｐ２００８−２５８９９８）
【出願日】平成２０年１０月３日（２００８．１０．３）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３日（２００８．１０．３）
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
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