紡機のドラフト装置
【課題】各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別する。
【解決手段】複数のトップローラ17〜19がそれぞれトップローラ支持体20〜22を介してウエイティングアーム14のフレーム15に支持されている。フレーム15の上壁15ａにはその長手方向に延びる長孔30ａ〜30ｃが形成され、トップローラ支持体20〜22は、長孔30ａ〜30ｃを貫通するボルト23を介してフレーム15に固定されている。トップローラ支持体20〜22のフレーム15に対する固定位置の位置決めを行う位置決めピース31〜33は、トップローラ支持体20〜22の位置を規定する規定部36により規定されるトップローラ支持体20〜22のフレーム15に対する固定位置を表示する表示部（オフセット距離Δ毎に異なる色）を備え、トップローラ支持体20〜22毎に独立して取り外し可能にフレーム15に固定されている。
【解決手段】複数のトップローラ17〜19がそれぞれトップローラ支持体20〜22を介してウエイティングアーム14のフレーム15に支持されている。フレーム15の上壁15ａにはその長手方向に延びる長孔30ａ〜30ｃが形成され、トップローラ支持体20〜22は、長孔30ａ〜30ｃを貫通するボルト23を介してフレーム15に固定されている。トップローラ支持体20〜22のフレーム15に対する固定位置の位置決めを行う位置決めピース31〜33は、トップローラ支持体20〜22の位置を規定する規定部36により規定されるトップローラ支持体20〜22のフレーム15に対する固定位置を表示する表示部（オフセット距離Δ毎に異なる色）を備え、トップローラ支持体20〜22毎に独立して取り外し可能にフレーム15に固定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機のドラフト装置に係り、詳しくはトップローラのボトムローラに対する位置決め構造に特徴を有する紡機のドラフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機や粗紡機等の紡機においては繊維束を引き伸ばすドラフト装置を備えている。ドラフト装置においては、紡出する繊維の種類に応じて隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）を適正な値に調整する必要がある。そのため、トップローラは、ウエイティングアームに対して前後方向（繊維束の走行方向）に位置調整可能に固定される支持部材を介して支持されている。
【０００３】
従来、ドラフト装置のドラフトゲージ調節方法（ドラフト機構のラッチ調節方法）として、図９に示すような、調節ゲージ５０を用いて支持部材のウエイティングアームに対する位置を決定してウエイティングアームに固定する方法が提案されている（特許文献１参照。）。調節ゲージ５０は、基体５１を備えており、基体５１に対して２本の側方レール５２がピン５３とねじ５４により固定されている。側方レール５２は、ウエイティングアームをローラスタンドに回動可能に支持する支持軸６０に対して嵌合可能な切欠きを備え、側方レール５２はこの切欠きにより支持軸６０上に載置可能になっている。また、基体５１には２本の他の側方レール５５が、側方レール５２と平行にスライド可能、かつスリット案内部５５ａを貫通するねじ５６により固定可能に支持されている。側方レール５５は、一端にトップローラの軸６１に嵌合可能な切欠きを備え、他端においてボルト５７により固定されている。側方レール５５はこの切欠きにより軸６１上に装着可能になっている。
【０００４】
調節ゲージ５０を使用する場合は、ねじ５６を弛めて側方レール５５がスライド可能な状態で、側方レール５２を支持軸６０上に載置し、側方レール５５の切欠きをトップローラの軸６１に嵌合させる。そして、側方レール５５を移動させてトップローラの軸６１と支持軸６０との間隔を所望の間隔に調節した後、ねじ５６を締め付けて側方レール５５を基体５１に対して固定する。そして、このゲージが調節された調節ゲージ５０を用いてトップローラの調節が個々のドラフト装置において行われる。
【０００５】
また、図１０に示すように、クレードル基体７１の上面に、ドラフトパートのドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトローラ軸押圧ロッド７２を嵌合するゲージ溝７３を所定間隔で設けてなる上部ゲージプレート７４を固定したドラフト装置も提案されている（特許文献２参照。）。クレードル基体７１は、中央に上方が開いたスプリングボックス部７５を有し、スプリングボックス部７５を覆うようにガイドプレート７６がねじ７６ａにより固定されている。そして、上部ゲージプレート７４は、ガイドプレート７６上に載置されるとともに、止めねじ７７によりガイドプレート７６に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１２７５２８号公報
【特許文献２】特開平８−２４６２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実操業においては、例えば、リング精紡機では１台当たり４００〜１０００錘有するため、工場全体では、数千〜数万の支持部材に対して位置決めを行う必要がある。このため、特許文献１のように調節ゲージ５０を用いる場合は、調節ゲージ５０の使用時の操作ミス等により、ウエイティングアームによっては支持部材の位置が適正位置からずれる場合がある。その結果、ウエイティングアーム間にて支持部材のボトムローラに対する位置が異なる可能性が充分にあり、結果として糸品質の錘間バラツキに繋がる。
【０００８】
また、特許文献２のように各ウエイティングアームに上部ゲージプレート７４を固定してゲージ調整（調節）を行う場合は、調節ゲージ５０の使用ミス等による位置決めの不具合はない。しかし、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）に加えて各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）も紡出繊維の種類に対応した適切な状態に設定される必要があるが、特許文献２のような上部ゲージプレート７４をでは、ゲージはすぐに判別できるもののオフセット距離は判別できない。
【０００９】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる紡機のドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のトップローラがそれぞれトップローラ支持体を介してウエイティングアームに支持された紡機のドラフト装置である。前記ウエイティングアームのフレームの上壁にはその長手方向に延びる長孔が形成され、前記トップローラ支持体は、前記長孔を貫通するボルトを介して前記フレームに固定されている。そして、前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、前記トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能に前記フレームに固定される位置決めピースにより行われる。
【００１１】
この発明では、トップローラ支持体は、ウエイティングアームのフレームの上壁にその長手方向に延びるように形成された長孔を貫通するボルトを介してフレームに固定され、ボルトを長孔に沿って移動させて締め付け位置を変更することにより、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置が調整される。そして、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能にフレームに固定される位置決めピースを介して行われる。したがって、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記ボルトの頭部周面と当接する前記規定部を有する。この発明では、位置決めピースをフレームに固定した状態で、ボルトをトップローラ支持体と共にフレームの長手方向に沿って移動させ、ボルトの頭部が位置決めピースの規定部と当接する状態でボルトを締め付けることにより、トップローラ支持体を所定の位置に位置決めされた状態でフレームに固定することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔を介して前記フレームに固定され、前記孔が形成される高さ位置は、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。ここで、「孔を介してフレームに固定される。」とは、位置決めピース自身がその孔に嵌合する凸部を有し、その凸部が孔と嵌合してフレームに固定される場合と、位置決めピースにはその孔と対向可能な孔を有し、両孔に嵌合されるピンによりフレームに固定される場合とを含む。この発明では、位置決めピースは、フレームの側壁に形成された孔を介してフレームに固定され、その孔の高さ位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの上壁に形成された孔と係合する凸部と、前記フレームの側壁の下端に掛止される掛止部を有し、前記凸部を介して固定位置が位置決めされ、前記フレームの側壁の上下方向の長さは、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。この発明では、位置決めピースは、凸部がフレームの上壁に形成された孔と係合して位置決めされ、掛止部がフレームの側壁の下端に掛止された状態でフレームに固定される。そして、掛止部の位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、前記フレームの側壁外面に沿って延びる。
ウエイティングアームは、フレームの上側にトップローラをボトムローラに対して加圧状態に保持する加圧位置と、加圧状態を解放する解放位置とに回動操作されるレバーを備えており、レバーが加圧位置に配置された状態では、フレームの上壁はレバーにより覆われた状態になる。この発明では、位置決めピースの表示部がフレームの側壁外面に沿って延びるように形成されているため、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても表示部を目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）により色分けされた着色部分である。したがって、この発明では、位置決めピースの色を確認することで、トップローラの組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピースを使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピースが間違って使用されていないかの確認が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態のドラフト装置の一部破断側面図、（ｂ）はウエイティングアームのレバーを省略した平面図、（ｃ）は（ｂ）の二点鎖線で囲んだ部分の拡大図、（ｄ）はオフセット距離を示す模式図。
【図２】位置決めピースの斜視図。
【図３】（ａ）は位置決めピースとウエイティングアームとの関係を示す一部省略模式正面図、（ｂ）は位置決めピースの凸部とフレームの孔との関係を示す部分断面図。
【図４】第２の実施形態のドラフト装置の一部破断部分側面図。
【図５】同じく一部省略平面図
【図６】（ａ）は位置決めピースの斜視図、（ｂ）は係合凸部とウエイティングアームとの関係を示す部分断面図。
【図７】別の実施形態のドラフト装置の一部省略平面図。
【図８】（ａ）は凸部と位置決めピースとボルトとの関係を示す一部省略断面図、（ｂ）は位置決めピースの斜視図、（ｃ）は位置決めピースの斜視図。
【図９】従来技術の調節ゲージの側面図。
【図１０】別の従来技術のカバーを取った状態のドラフト装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を精紡機の２錘一体型のドラフト装置に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、ドラフト装置１０は、フロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３を備えた３線式の構成となっている。各ボトムローラ１１，１２，１３は、図示しないローラスタンドに対して支持されている。
【００２１】
ウエイティングアーム１４は下方が開放されて断面略逆Ｕ字状に形成されたフレーム１５を備え、フレーム１５はその基端において支持軸１６を介してローラスタンドに回動可能に支持されている。フレーム１５にはフロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９が、それぞれフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と対応する位置に、トップローラ支持体２０，２１，２２を介して支持されている。
【００２２】
トップローラ支持体２０，２１，２２は、それぞれフレーム１５の上壁１５ａの下面にボルト２３により締め付け固定される支持部２４と、支持部２４の下端後部に設けられた支軸２５を介して支持部２４に対して回動可能に支持された支持アーム２６とで構成されている。ボルト２３として六角穴付きボルトが使用されている。支持アーム２６の先端には各トップローラ１７，１８，１９の支軸１７ａ，１８ａ，１９ａが嵌合され、図１（ｂ）に示すように、支軸１７ａ，１８ａ，１９ａの両端にトップローラ１７，１８，１９が回転可能に支持されている。
【００２３】
図１（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、各支持部２４には支持アーム２６を各トップローラ１７，１８，１９が各ボトムローラ１１，１２，１３に圧接される方向に回動付勢するコイルばね２７が設けられている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、フレーム１５の上側には、レバー２８が、支持軸１６と平行に延びる軸２９を介してその基端側においてフレーム１５に対して回動可能に支持されている。レバー２８は、その先端側下部がフレーム１５の上壁１５ａと当接する図１（ａ）に示す位置に配置された状態では、フレーム１５がウエイティングアーム１４に支持された各トップローラ１７〜１９を各ボトムローラ１１〜１３側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー２８が図１（ａ）に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、フレーム１５の上壁１５ａには長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成され、支持部２４は長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに嵌挿されたボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。支持部２４はその上部に雌ねじ部が形成され、雌ねじ部に螺合されるボルト２３によりフレーム１５の下面に締付け固定可能に形成され、ボルト２３を弛めた状態で支持部２４をボルト２３とともに所定位置に移動配置した後、ボルト２３を締め付けることにより所定位置に固定されるようになっている。なお、長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９を紡出条件に対応してフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と適切に対応する位置に支持可能な範囲にわたるように形成されている。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、フレーム１５には、トップローラ支持体２０，２１，２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めを行うための位置決めピース３１，３２，３３が、トップローラ支持体２０，２１，２２毎に独立してフレーム１５に対して取り外し可能に固定されている。図２に示すように、位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ略逆Ｕ字状に形成され、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備えている。位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さが異なり、この実施形態では、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。位置決めピース３１，３２，３３には、各脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側下端寄りに凸部３４がそれぞれ形成されている。
【００２７】
フレーム１５の側壁１５ｂには、各位置決めピース３１，３２，３３用の孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されている。孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１，３２，３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。位置決めピース３１，３２，３３は、フレーム１５の上壁１５ａ及び両側壁１５ｂの外面に係合し、凸部３４が孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃに係合する状態でフレーム１５に固定されている。即ち、位置決めピース３１，３２，３３は、その脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂがフレーム１５の側壁１５ｂの外面に沿って延びる状態でフレーム１５に固定されている。なお、図１（ａ）に示すように、レバー２８には、レバー２８が加圧位置に配置された状態において、位置決めピース３２，３３と対応する箇所に本体３２ａ，３３ａとの干渉を回避するための切り欠き部２８ａが形成されている。
【００２８】
位置決めピース３１，３２，３３は、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する規定部３６をそれぞれ本体３１ａ，３２ａ，３３ａに備えている。規定部３６は円弧状に形成され、トップローラ支持体２０，２１，２２をフレーム１５に固定するボルト２３の頭部周面２３ａと当接してトップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する。詳述すると、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、それぞれ所定の位置に精度良く形成されており、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係も精度良く形成されている。そのため、各位置決めピース３１，３２，３３がフレーム１５に固定されると、規定部３６の位置は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接することにより、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を所定位置に規定する。フロントボトムローラ１１はローラスタンド上に位置不変に固定されており、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３は所望のゲージに応じてそれぞれフロントボトムローラとの距離が設定されている。したがって、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係により各トップローラ１７〜１９のオフセット距離が一義的に定まる。位置決めピース３１，３２，３３として、規定部３６と凸部３４との位置関係が異なる複数種の位置決めピースがオフセット距離の所望の調整量に応じて準備される。
【００２９】
また、位置決めピース３１，３２，３３は、オフセット距離により色分けされている。ここで、オフセット距離とは、対応するボトムローラ及びトップローラの軸心、例えば、図１（ｄ）に示すように、ミドルボトムローラ１２の軸心とミドルトップローラ１８の軸心との、繊維束の移動方向における距離Δを意味する。したがって、異なるトップローラ用の位置決めピースであっても、オフセット距離が同じ場合は、同じ色になる。
【００３０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ドラフト装置１０は、レバー２８が加圧位置に配置されると、各トップローラ１７〜１９が各ボトムローラ１１〜１３側にそれぞれ押圧される状態に保持され、その状態でドラフト装置１０が駆動されると、ボトムローラ１１〜１３の回転によりトップローラ１７〜１９が回動されて繊維束（図示せず）を引き伸ばしつつ移送する。そして、紡出する繊維の条件（例えば、繊維長、繊維束の太さ、繊維の種類の違い）によって、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）及び各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）を適正な値に調整する必要がある。
【００３１】
紡出条件の変更によりゲージ及びオフセット距離調整を行う場合は、レバー２８を開放位置に配置した状態で、調整を行う必要があるトップローラ、例えば、フロントトップローラ１７のトップローラ支持体２０を固定しているボルト２３を弛める。次に位置決めピース３１をフレーム１５から取り外す。位置決めピース３１は、脚部３１ｂが可撓性を有しており、脚部３１ｂが撓むことにより、凸部３４が孔３５ａから容易に離脱してフレーム１５から取り外すことができる。
【００３２】
次に所望のオフセット距離に変更するのに適した位置決めピース３１をフレーム１５に取り付ける。位置決めピース３１の取り付けは、凸部３４が孔３５ａとほぼ対応する位置で、位置決めピース３１を一対の脚部３１ｂ先端間を若干拡げた状態でフレーム１５の上側からフレーム１５に係合させて下方へ移動させる。そして、凸部３４が孔３５ａに係合する位置まで移動させると、凸部３４が孔３５ａに係合して位置決めピース３１がフレーム１５の所定位置に固定される。即ち、位置決めピース３１は、凸部３４が孔３５ａに係合するようにフレーム１５に固定することにより、所定位置にワンタッチで簡単に固定される。その状態で、ボルト２３をトップローラ支持体２０と共に、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置まで移動させ、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置でボルト２３を締め付け固定すると、トップローラ支持体２０が所定位置に固定される。そして、トップローラ支持体２０に支持されたフロントトップローラ１７の軸心と、フロントボトムローラ１１の軸心との距離が調整すべき値、即ち変更すべき所定オフセット距離に設定される。ボルト２３の締め付け固定が終了した後、レバー２８を加圧位置に回動すると、そのドラフト装置１０の調整が完了する。以下、同様にして全てのドラフト装置１０のゲージ及びオフセット距離の調整を行う。
【００３３】
精紡機においては、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージ（ミドルローラ〜バックローラのゲージ）を一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、ミドルトップローラ１８用のトップローラ支持体２１及びバックトップローラ１９用のトップローラ支持体２２と無関係にトップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置を変更できるため、フロントローラ〜ミドルローラのゲージ調整を簡単に行うことができる。
【００３４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、複数のトップローラ（フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８、バックトップローラ１９）がそれぞれトップローラ支持体２０〜２２を介してウエイティングアーム１４に支持されている。ウエイティングアーム１４のフレーム１５の上壁１５ａにはその長手方向に延びる長孔３０ａ〜３０ｃが形成され、トップローラ支持体２０〜２２は、長孔３０ａ〜３０ｃを貫通するボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。トップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めが、トップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部３６及び規定部３６により規定されるトップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置を表示する表示部（オフセット距離毎に異なる色）を備え、トップローラ支持体２０〜２２毎に独立して取り外し可能にフレーム１５に固定される位置決めピース３１〜３３により行われる。したがって、各トップローラ１７〜１９の軸心と対応するボトムローラ１１〜１３の軸心との距離Δ（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。また、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージを一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、トップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置のみを変更することで簡単に対応することができる。
【００３５】
（２）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５に固定され、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接する規定部３６を有する。したがって、位置決めピース３１〜３３をフレームに固定した状態で、ボルト２３の頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３を締め付けることにより、トップローラ支持体２０〜２２を所定の位置に位置決めされた状態でフレーム１５に固定することができる。
【００３６】
（３）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、孔３５ａ〜３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。したがって、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、その孔３５ａ〜３５ｃの高さ位置がトップローラ１７〜１９毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００３７】
（４）位置決めピース３１〜３３は、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備え、側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃとそれぞれ係合する凸部３４が脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側に形成されている。したがって、位置決めピース３１〜３３は、ワンタッチでフレーム１５に簡単に取り付けることができる。
【００３８】
（５）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂ外面に沿って延びるとともに位置決めピース３１〜３３のオフセット距離を表示する表示部として機能する脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを備えている。ウエイティングアーム１４のレバー２８が加圧位置に配置された状態では、フレーム１５の上壁１５ａは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の固定位置より後部側（バックローラ側）の部分がレバー２８により覆われた状態になる。そのため、位置決めピース３２，３３が上壁１５ａと同じ幅に形成された場合は、レバー２８が加圧位置に配置された状態では、位置決めピース３２，３３はレバー２８により覆われた状態になる。しかし、この実施形態では、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても、位置決めピース３１〜３３の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。
【００３９】
（６）位置決めピース３１〜３３は、オフセット距離により色分けされている。したがって、位置決めピース３１〜３３の色を確認することで、トップローラ１７〜１９の組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３を使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３が間違って使用されていないかの確認が容易になる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース３１〜３３のフレーム１５に対する固定構造が第１の実施形態と異なっており、位置決めピース３１〜３３を介したトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造は第１の実施形態と同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４１】
図４に示すように、フレーム１５の側壁１５ｂの上下方向の長さは、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なり、側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。なお、バックトップローラ１９及びそれと対応する位置決めピース３３は、一部の図示を省略している。
【００４２】
図４及び図５に示すように、位置決めピース３１等は、フレーム１５の上壁１５ａに形成された孔としての長孔３０ａ等と係合する凸部３７が本体３１ａ等の下面に形成されている。また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、位置決めピース３１等の脚部３１ｂの下部内側には、フレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止される掛止部３８が形成されている。脚部３１ｂ等の長さは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。
【００４３】
位置決めピース３１等は、凸部３７が長孔３０ａ等の前端と当接係合することにより位置決めされ、かつ掛止部３８が側壁１５ｂの下端と掛止する状態でフレーム１５に固定される。そして、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３が締め付けられることにより、トップローラ支持体２０〜２２がフレーム１５の所定位置に固定される。
【００４４】
したがって、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（５），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）位置決めピース３１〜３３は、凸部３７がフレーム１５の上壁１５ａに形成された孔（長孔３０ａ〜３０ｃ）と係合して位置決めされ、掛止部３８がフレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止された状態でフレーム１５に固定される。したがって、脚部３１ｂ〜３３ｂの内側に形成された凸部３４が側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃと係合することによりフレーム１５に固定される第１の実施形態の構成に比べて、より簡単にフレーム１５に固定することができる。
【００４５】
（８）フレーム１５の側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。したがって、側壁１５ｂの下端が上壁１５ａと平行でない場合に比べて、位置決めピース３１〜３３をフレーム１５の所定位置に簡単に取り付けることができる。
【００４６】
（９）凸部３７の位置決めを行うために上壁１５ａに形成される孔としてボルト２３が挿通される長孔３０ａ〜３０ｃが利用されているため、凸部３７の位置決め専用の孔を別に形成する必要がない。
【００４７】
（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を図７及び図８（ａ）〜（ｃ）にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース４０のフレーム１５に対する固定構造及びトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造が第１及び第２の実施形態と異なっている。位置決めピース４０がトップローラ１７〜１９毎に異なるのではなく、基本構造は共通でオフセット距離毎に形状が異なる点が第１及び第２の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４８】
位置決めピース４０は、一対の脚部が上側からフレーム１５に跨るように固定される構成ではなく、図７及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は、中央にボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合可能な孔４１が形成された円環状に形成されている。フレーム１５の上壁１５ａには位置決めピース４０の外周面４０ａと当接して位置決めピース４０の固定位置を規定する凸部４２が形成されている。位置決めピース４０の外周面４０ａはトップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部として機能する。凸部４２は、上壁１５ａの一部を切り起こして形成したり、別部品を固定（固着）したりして形成される。
【００４９】
位置決めピース４０は、外周面４０ａがボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合する状態でボルト２３に固定され、外周面４０ａが凸部４２と当接する位置までボルト２３と共に移動されて、その位置でボルト２３が締め付けられてフレーム１５に固定される。そして、所望のオフセット距離に対応する外径の位置決めピース４０を準備して、オフセット距離に対応した位置決めピース４０が使用される。位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より大きな場合は、図８（ｂ）に示すように、位置決めピース４０は大径部４０ｂと小径部４０ｃを有するように形成され、大径部４０ｂは一部が切り欠き部２８ａと干渉しない厚さに形成される。また、位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より小さな場合は、図８（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は単なる円筒状に形成される。
【００５０】
位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用するのではなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、位置決めピース４０の色をオフセット距離毎に異なる色にすることで行われる。
【００５１】
したがって、この第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１０）位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用する必要はなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。その結果、位置決めピース４０の種類を少なくすることができる。
【００５２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 第１及び第２の実施形態のように本体３１ａ等及び脚部３１ｂを備えた形状の位置決めピース３１を使用する場合、各トップローラ１７〜１９毎に異なる形状（長さの異なる脚部）の位置決めピース３１〜３３を使用せずに、同じ形状即ち脚部の長さを同じにしてもよい。
【００５３】
○ 位置決めピース３１〜３３をそれぞれ異なる１色で区別するのではなく、トップローラ１７〜１９を区別する色と、オフセット距離を区別する色の２色に色分けされた構成としてもよい。
【００５４】
○ 位置決めピース３１〜３３として脚部の長さを同じにした場合、フレーム１５の側壁１５ｂに形成される孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置を位置決めピース３１〜３３毎に異なる高さにするとともに、凸部３４の位置を孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置に対応して異なる位置にしてもよい。
【００５５】
○ 位置決めピース３１〜３３の本体３１ａ〜３３ａに形成された規定部３６は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接した状態において、トップローラ支持体２０〜２２の位置決めを精度良く行うことができればよく、円弧状に限らない。例えば、ボルト２３の頭部の一部が進入可能な矩形状や二等辺三角形状にしてもよい。
【００５６】
○ 第１の実施形態において、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定される構成であればよく、位置決めピース３１〜３３自身がその孔３５ａ〜３５ｃに嵌合する凸部３４を有する構成に限らない。例えば、位置決めピース３１〜３３の凸部３４を形成すべき位置に凸部３４に代えて孔を形成し、両孔に嵌合されるピンにより位置決めピース３１〜３３がフレーム１５に固定される構成にしてもよい。
【００５７】
○ 第２の実施形態において、位置決めピース３１〜３３の凸部３７の位置決めを行うためにフレーム１５の上壁１５ａに形成する孔を、ボルト２３を挿通する長孔３０ａ〜３０ｃと共用するのではなく、凸部３７専用の孔を設けてもよい。
【００５８】
○ 第３の実施形態において、位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、色で行う方法に限らず、形状で行うようにしてもよい。例えば、位置決めピース４０の上部の外形を円ではなく円の一部を切り欠いた形状や多角形にしてもよい。位置決めピース４０の上部を円以外の形状としても、下部の外周面４０ａが凸部４２と当接することで、位置決めに支障はない。
【００５９】
○ 位置決めピース４０は、円筒状や段付きの円筒状に限らず、図８（ａ），（ｂ）に２点鎖線で示すようにスリット４３が形成された形状としてもよい。この場合、ボルト２３の頭部に対する嵌合や取り外しを、スリット４３が形成されていない場合に比べて簡単になる。
【００６０】
○ 位置決めピースの規定部を、ボルトを介することなく、トップローラ支持体に直接当接させてもよい。例えば、トップローラ支持体の上壁部に、ウェイティングアームのフレームに設けられた長孔から突出する当接部を形成し、該当接部を位置決めピースの規定部に当接させてトップローラ支持体の位置決めを行ってもよい。
【００６１】
○ 精紡機に限らず、例えば、粗紡機のドラフト装置に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔と係合する凸部を有し、前記凸部を介して前記フレームに固定されている。
【符号の説明】
【００６２】
Δ…距離、１０…ドラフト装置、１４…ウエイティングアーム、１５…フレーム、１５ａ…上壁、１５ｂ…側壁、１７…フロントトップローラ、１８…ミドルトップローラ、１９…バックトップローラ、１７−１９…トップローラ、２０，２１，２２…トップローラ支持体、２３…ボルト、２３ａ…頭部周面、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…長孔、３１，３２，３３，４０…位置決めピース、３４，３７，４２…凸部、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，４１…孔、３６…規定部、３８…掛止部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機のドラフト装置に係り、詳しくはトップローラのボトムローラに対する位置決め構造に特徴を有する紡機のドラフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機や粗紡機等の紡機においては繊維束を引き伸ばすドラフト装置を備えている。ドラフト装置においては、紡出する繊維の種類に応じて隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）を適正な値に調整する必要がある。そのため、トップローラは、ウエイティングアームに対して前後方向（繊維束の走行方向）に位置調整可能に固定される支持部材を介して支持されている。
【０００３】
従来、ドラフト装置のドラフトゲージ調節方法（ドラフト機構のラッチ調節方法）として、図９に示すような、調節ゲージ５０を用いて支持部材のウエイティングアームに対する位置を決定してウエイティングアームに固定する方法が提案されている（特許文献１参照。）。調節ゲージ５０は、基体５１を備えており、基体５１に対して２本の側方レール５２がピン５３とねじ５４により固定されている。側方レール５２は、ウエイティングアームをローラスタンドに回動可能に支持する支持軸６０に対して嵌合可能な切欠きを備え、側方レール５２はこの切欠きにより支持軸６０上に載置可能になっている。また、基体５１には２本の他の側方レール５５が、側方レール５２と平行にスライド可能、かつスリット案内部５５ａを貫通するねじ５６により固定可能に支持されている。側方レール５５は、一端にトップローラの軸６１に嵌合可能な切欠きを備え、他端においてボルト５７により固定されている。側方レール５５はこの切欠きにより軸６１上に装着可能になっている。
【０００４】
調節ゲージ５０を使用する場合は、ねじ５６を弛めて側方レール５５がスライド可能な状態で、側方レール５２を支持軸６０上に載置し、側方レール５５の切欠きをトップローラの軸６１に嵌合させる。そして、側方レール５５を移動させてトップローラの軸６１と支持軸６０との間隔を所望の間隔に調節した後、ねじ５６を締め付けて側方レール５５を基体５１に対して固定する。そして、このゲージが調節された調節ゲージ５０を用いてトップローラの調節が個々のドラフト装置において行われる。
【０００５】
また、図１０に示すように、クレードル基体７１の上面に、ドラフトパートのドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトローラ軸押圧ロッド７２を嵌合するゲージ溝７３を所定間隔で設けてなる上部ゲージプレート７４を固定したドラフト装置も提案されている（特許文献２参照。）。クレードル基体７１は、中央に上方が開いたスプリングボックス部７５を有し、スプリングボックス部７５を覆うようにガイドプレート７６がねじ７６ａにより固定されている。そして、上部ゲージプレート７４は、ガイドプレート７６上に載置されるとともに、止めねじ７７によりガイドプレート７６に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１２７５２８号公報
【特許文献２】特開平８−２４６２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実操業においては、例えば、リング精紡機では１台当たり４００〜１０００錘有するため、工場全体では、数千〜数万の支持部材に対して位置決めを行う必要がある。このため、特許文献１のように調節ゲージ５０を用いる場合は、調節ゲージ５０の使用時の操作ミス等により、ウエイティングアームによっては支持部材の位置が適正位置からずれる場合がある。その結果、ウエイティングアーム間にて支持部材のボトムローラに対する位置が異なる可能性が充分にあり、結果として糸品質の錘間バラツキに繋がる。
【０００８】
また、特許文献２のように各ウエイティングアームに上部ゲージプレート７４を固定してゲージ調整（調節）を行う場合は、調節ゲージ５０の使用ミス等による位置決めの不具合はない。しかし、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）に加えて各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）も紡出繊維の種類に対応した適切な状態に設定される必要があるが、特許文献２のような上部ゲージプレート７４をでは、ゲージはすぐに判別できるもののオフセット距離は判別できない。
【０００９】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる紡機のドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のトップローラがそれぞれトップローラ支持体を介してウエイティングアームに支持された紡機のドラフト装置である。前記ウエイティングアームのフレームの上壁にはその長手方向に延びる長孔が形成され、前記トップローラ支持体は、前記長孔を貫通するボルトを介して前記フレームに固定されている。そして、前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、前記トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能に前記フレームに固定される位置決めピースにより行われる。
【００１１】
この発明では、トップローラ支持体は、ウエイティングアームのフレームの上壁にその長手方向に延びるように形成された長孔を貫通するボルトを介してフレームに固定され、ボルトを長孔に沿って移動させて締め付け位置を変更することにより、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置が調整される。そして、トップローラ支持体のフレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能にフレームに固定される位置決めピースを介して行われる。したがって、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記ボルトの頭部周面と当接する前記規定部を有する。この発明では、位置決めピースをフレームに固定した状態で、ボルトをトップローラ支持体と共にフレームの長手方向に沿って移動させ、ボルトの頭部が位置決めピースの規定部と当接する状態でボルトを締め付けることにより、トップローラ支持体を所定の位置に位置決めされた状態でフレームに固定することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔を介して前記フレームに固定され、前記孔が形成される高さ位置は、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。ここで、「孔を介してフレームに固定される。」とは、位置決めピース自身がその孔に嵌合する凸部を有し、その凸部が孔と嵌合してフレームに固定される場合と、位置決めピースにはその孔と対向可能な孔を有し、両孔に嵌合されるピンによりフレームに固定される場合とを含む。この発明では、位置決めピースは、フレームの側壁に形成された孔を介してフレームに固定され、その孔の高さ位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの上壁に形成された孔と係合する凸部と、前記フレームの側壁の下端に掛止される掛止部を有し、前記凸部を介して固定位置が位置決めされ、前記フレームの側壁の上下方向の長さは、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる。この発明では、位置決めピースは、凸部がフレームの上壁に形成された孔と係合して位置決めされ、掛止部がフレームの側壁の下端に掛止された状態でフレームに固定される。そして、掛止部の位置がトップローラ毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、前記フレームの側壁外面に沿って延びる。
ウエイティングアームは、フレームの上側にトップローラをボトムローラに対して加圧状態に保持する加圧位置と、加圧状態を解放する解放位置とに回動操作されるレバーを備えており、レバーが加圧位置に配置された状態では、フレームの上壁はレバーにより覆われた状態になる。この発明では、位置決めピースの表示部がフレームの側壁外面に沿って延びるように形成されているため、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても表示部を目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記位置決めピースの前記表示部は、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）により色分けされた着色部分である。したがって、この発明では、位置決めピースの色を確認することで、トップローラの組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピースを使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピースが間違って使用されていないかの確認が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態のドラフト装置の一部破断側面図、（ｂ）はウエイティングアームのレバーを省略した平面図、（ｃ）は（ｂ）の二点鎖線で囲んだ部分の拡大図、（ｄ）はオフセット距離を示す模式図。
【図２】位置決めピースの斜視図。
【図３】（ａ）は位置決めピースとウエイティングアームとの関係を示す一部省略模式正面図、（ｂ）は位置決めピースの凸部とフレームの孔との関係を示す部分断面図。
【図４】第２の実施形態のドラフト装置の一部破断部分側面図。
【図５】同じく一部省略平面図
【図６】（ａ）は位置決めピースの斜視図、（ｂ）は係合凸部とウエイティングアームとの関係を示す部分断面図。
【図７】別の実施形態のドラフト装置の一部省略平面図。
【図８】（ａ）は凸部と位置決めピースとボルトとの関係を示す一部省略断面図、（ｂ）は位置決めピースの斜視図、（ｃ）は位置決めピースの斜視図。
【図９】従来技術の調節ゲージの側面図。
【図１０】別の従来技術のカバーを取った状態のドラフト装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を精紡機の２錘一体型のドラフト装置に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、ドラフト装置１０は、フロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３を備えた３線式の構成となっている。各ボトムローラ１１，１２，１３は、図示しないローラスタンドに対して支持されている。
【００２１】
ウエイティングアーム１４は下方が開放されて断面略逆Ｕ字状に形成されたフレーム１５を備え、フレーム１５はその基端において支持軸１６を介してローラスタンドに回動可能に支持されている。フレーム１５にはフロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９が、それぞれフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と対応する位置に、トップローラ支持体２０，２１，２２を介して支持されている。
【００２２】
トップローラ支持体２０，２１，２２は、それぞれフレーム１５の上壁１５ａの下面にボルト２３により締め付け固定される支持部２４と、支持部２４の下端後部に設けられた支軸２５を介して支持部２４に対して回動可能に支持された支持アーム２６とで構成されている。ボルト２３として六角穴付きボルトが使用されている。支持アーム２６の先端には各トップローラ１７，１８，１９の支軸１７ａ，１８ａ，１９ａが嵌合され、図１（ｂ）に示すように、支軸１７ａ，１８ａ，１９ａの両端にトップローラ１７，１８，１９が回転可能に支持されている。
【００２３】
図１（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、各支持部２４には支持アーム２６を各トップローラ１７，１８，１９が各ボトムローラ１１，１２，１３に圧接される方向に回動付勢するコイルばね２７が設けられている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、フレーム１５の上側には、レバー２８が、支持軸１６と平行に延びる軸２９を介してその基端側においてフレーム１５に対して回動可能に支持されている。レバー２８は、その先端側下部がフレーム１５の上壁１５ａと当接する図１（ａ）に示す位置に配置された状態では、フレーム１５がウエイティングアーム１４に支持された各トップローラ１７〜１９を各ボトムローラ１１〜１３側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー２８が図１（ａ）に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、フレーム１５の上壁１５ａには長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成され、支持部２４は長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに嵌挿されたボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。支持部２４はその上部に雌ねじ部が形成され、雌ねじ部に螺合されるボルト２３によりフレーム１５の下面に締付け固定可能に形成され、ボルト２３を弛めた状態で支持部２４をボルト２３とともに所定位置に移動配置した後、ボルト２３を締め付けることにより所定位置に固定されるようになっている。なお、長孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８及びバックトップローラ１９を紡出条件に対応してフロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と適切に対応する位置に支持可能な範囲にわたるように形成されている。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、フレーム１５には、トップローラ支持体２０，２１，２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めを行うための位置決めピース３１，３２，３３が、トップローラ支持体２０，２１，２２毎に独立してフレーム１５に対して取り外し可能に固定されている。図２に示すように、位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ略逆Ｕ字状に形成され、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備えている。位置決めピース３１，３２，３３は、それぞれ脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さが異なり、この実施形態では、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。位置決めピース３１，３２，３３には、各脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側下端寄りに凸部３４がそれぞれ形成されている。
【００２７】
フレーム１５の側壁１５ｂには、各位置決めピース３１，３２，３３用の孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されている。孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１，３２，３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。位置決めピース３１，３２，３３は、フレーム１５の上壁１５ａ及び両側壁１５ｂの外面に係合し、凸部３４が孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃに係合する状態でフレーム１５に固定されている。即ち、位置決めピース３１，３２，３３は、その脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂがフレーム１５の側壁１５ｂの外面に沿って延びる状態でフレーム１５に固定されている。なお、図１（ａ）に示すように、レバー２８には、レバー２８が加圧位置に配置された状態において、位置決めピース３２，３３と対応する箇所に本体３２ａ，３３ａとの干渉を回避するための切り欠き部２８ａが形成されている。
【００２８】
位置決めピース３１，３２，３３は、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する規定部３６をそれぞれ本体３１ａ，３２ａ，３３ａに備えている。規定部３６は円弧状に形成され、トップローラ支持体２０，２１，２２をフレーム１５に固定するボルト２３の頭部周面２３ａと当接してトップローラ支持体２０，２１，２２の位置を規定する。詳述すると、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、それぞれ所定の位置に精度良く形成されており、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係も精度良く形成されている。そのため、各位置決めピース３１，３２，３３がフレーム１５に固定されると、規定部３６の位置は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接することにより、トップローラ支持体２０，２１，２２の位置を所定位置に規定する。フロントボトムローラ１１はローラスタンド上に位置不変に固定されており、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３は所望のゲージに応じてそれぞれフロントボトムローラとの距離が設定されている。したがって、各位置決めピース３１，３２，３３の規定部３６と凸部３４との位置関係により各トップローラ１７〜１９のオフセット距離が一義的に定まる。位置決めピース３１，３２，３３として、規定部３６と凸部３４との位置関係が異なる複数種の位置決めピースがオフセット距離の所望の調整量に応じて準備される。
【００２９】
また、位置決めピース３１，３２，３３は、オフセット距離により色分けされている。ここで、オフセット距離とは、対応するボトムローラ及びトップローラの軸心、例えば、図１（ｄ）に示すように、ミドルボトムローラ１２の軸心とミドルトップローラ１８の軸心との、繊維束の移動方向における距離Δを意味する。したがって、異なるトップローラ用の位置決めピースであっても、オフセット距離が同じ場合は、同じ色になる。
【００３０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ドラフト装置１０は、レバー２８が加圧位置に配置されると、各トップローラ１７〜１９が各ボトムローラ１１〜１３側にそれぞれ押圧される状態に保持され、その状態でドラフト装置１０が駆動されると、ボトムローラ１１〜１３の回転によりトップローラ１７〜１９が回動されて繊維束（図示せず）を引き伸ばしつつ移送する。そして、紡出する繊維の条件（例えば、繊維長、繊維束の太さ、繊維の種類の違い）によって、隣り合うローラ対のボトムローラとトップローラによる繊維束のニップ点の間隔（ゲージ）及び各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離（オフセット距離）を適正な値に調整する必要がある。
【００３１】
紡出条件の変更によりゲージ及びオフセット距離調整を行う場合は、レバー２８を開放位置に配置した状態で、調整を行う必要があるトップローラ、例えば、フロントトップローラ１７のトップローラ支持体２０を固定しているボルト２３を弛める。次に位置決めピース３１をフレーム１５から取り外す。位置決めピース３１は、脚部３１ｂが可撓性を有しており、脚部３１ｂが撓むことにより、凸部３４が孔３５ａから容易に離脱してフレーム１５から取り外すことができる。
【００３２】
次に所望のオフセット距離に変更するのに適した位置決めピース３１をフレーム１５に取り付ける。位置決めピース３１の取り付けは、凸部３４が孔３５ａとほぼ対応する位置で、位置決めピース３１を一対の脚部３１ｂ先端間を若干拡げた状態でフレーム１５の上側からフレーム１５に係合させて下方へ移動させる。そして、凸部３４が孔３５ａに係合する位置まで移動させると、凸部３４が孔３５ａに係合して位置決めピース３１がフレーム１５の所定位置に固定される。即ち、位置決めピース３１は、凸部３４が孔３５ａに係合するようにフレーム１５に固定することにより、所定位置にワンタッチで簡単に固定される。その状態で、ボルト２３をトップローラ支持体２０と共に、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置まで移動させ、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する位置でボルト２３を締め付け固定すると、トップローラ支持体２０が所定位置に固定される。そして、トップローラ支持体２０に支持されたフロントトップローラ１７の軸心と、フロントボトムローラ１１の軸心との距離が調整すべき値、即ち変更すべき所定オフセット距離に設定される。ボルト２３の締め付け固定が終了した後、レバー２８を加圧位置に回動すると、そのドラフト装置１０の調整が完了する。以下、同様にして全てのドラフト装置１０のゲージ及びオフセット距離の調整を行う。
【００３３】
精紡機においては、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージ（ミドルローラ〜バックローラのゲージ）を一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、ミドルトップローラ１８用のトップローラ支持体２１及びバックトップローラ１９用のトップローラ支持体２２と無関係にトップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置を変更できるため、フロントローラ〜ミドルローラのゲージ調整を簡単に行うことができる。
【００３４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、複数のトップローラ（フロントトップローラ１７、ミドルトップローラ１８、バックトップローラ１９）がそれぞれトップローラ支持体２０〜２２を介してウエイティングアーム１４に支持されている。ウエイティングアーム１４のフレーム１５の上壁１５ａにはその長手方向に延びる長孔３０ａ〜３０ｃが形成され、トップローラ支持体２０〜２２は、長孔３０ａ〜３０ｃを貫通するボルト２３を介してフレーム１５に固定されている。トップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置の位置決めが、トップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部３６及び規定部３６により規定されるトップローラ支持体２０〜２２のフレーム１５に対する固定位置を表示する表示部（オフセット距離毎に異なる色）を備え、トップローラ支持体２０〜２２毎に独立して取り外し可能にフレーム１５に固定される位置決めピース３１〜３３により行われる。したがって、各トップローラ１７〜１９の軸心と対応するボトムローラ１１〜１３の軸心との距離Δ（オフセット距離）が、紡出繊維の種類に対応した適正な状態に設定されていることを容易に判別することができる。また、紡出条件の変更によりドラフト装置１０のゲージ調整を行う場合、ブレーキドラフトゲージを一定のまま、フロントローラ〜ミドルローラのゲージを調整する頻度が高い。この実施形態では、トップローラ支持体２０のフレーム１５に対する固定位置のみを変更することで簡単に対応することができる。
【００３５】
（２）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５に固定され、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接する規定部３６を有する。したがって、位置決めピース３１〜３３をフレームに固定した状態で、ボルト２３の頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３を締め付けることにより、トップローラ支持体２０〜２２を所定の位置に位置決めされた状態でフレーム１５に固定することができる。
【００３６】
（３）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、孔３５ａ〜３５ｃが形成される高さ位置は、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なる。したがって、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定され、その孔３５ａ〜３５ｃの高さ位置がトップローラ１７〜１９毎に異なるため、他のトップローラ用の位置決めピースを誤って取り付けることが回避される。
【００３７】
（４）位置決めピース３１〜３３は、本体３１ａ，３２ａ，３３ａと、可撓性を有する一対の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂとを備え、側壁１５ｂに形成された孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃとそれぞれ係合する凸部３４が脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの内側に形成されている。したがって、位置決めピース３１〜３３は、ワンタッチでフレーム１５に簡単に取り付けることができる。
【００３８】
（５）位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂ外面に沿って延びるとともに位置決めピース３１〜３３のオフセット距離を表示する表示部として機能する脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを備えている。ウエイティングアーム１４のレバー２８が加圧位置に配置された状態では、フレーム１５の上壁１５ａは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の固定位置より後部側（バックローラ側）の部分がレバー２８により覆われた状態になる。そのため、位置決めピース３２，３３が上壁１５ａと同じ幅に形成された場合は、レバー２８が加圧位置に配置された状態では、位置決めピース３２，３３はレバー２８により覆われた状態になる。しかし、この実施形態では、レバーが加圧位置に配置された状態、即ち運転状態においても、位置決めピース３１〜３３の脚部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを目視で容易に確認でき、適切な位置決めピースが使用されているか否かを判断することができる。
【００３９】
（６）位置決めピース３１〜３３は、オフセット距離により色分けされている。したがって、位置決めピース３１〜３３の色を確認することで、トップローラ１７〜１９の組み付け時に誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３を使用することを防止することができる。また、組み付け後に、誤ったオフセット距離の位置決めピース３１〜３３が間違って使用されていないかの確認が容易になる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース３１〜３３のフレーム１５に対する固定構造が第１の実施形態と異なっており、位置決めピース３１〜３３を介したトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造は第１の実施形態と同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４１】
図４に示すように、フレーム１５の側壁１５ｂの上下方向の長さは、位置決めピース３１〜３３と対応するトップローラ１７〜１９毎に異なり、側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。なお、バックトップローラ１９及びそれと対応する位置決めピース３３は、一部の図示を省略している。
【００４２】
図４及び図５に示すように、位置決めピース３１等は、フレーム１５の上壁１５ａに形成された孔としての長孔３０ａ等と係合する凸部３７が本体３１ａ等の下面に形成されている。また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、位置決めピース３１等の脚部３１ｂの下部内側には、フレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止される掛止部３８が形成されている。脚部３１ｂ等の長さは、フロントトップローラ１７用の位置決めピース３１の脚部３１ｂが最も短く、ミドルトップローラ１８用の位置決めピース３２の脚部３２ｂ、バックトップローラ１９用の位置決めピース３３の脚部３３ｂの順に長く形成されている。
【００４３】
位置決めピース３１等は、凸部３７が長孔３０ａ等の前端と当接係合することにより位置決めされ、かつ掛止部３８が側壁１５ｂの下端と掛止する状態でフレーム１５に固定される。そして、頭部周面２３ａが規定部３６と当接する状態でボルト２３が締め付けられることにより、トップローラ支持体２０〜２２がフレーム１５の所定位置に固定される。
【００４４】
したがって、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（５），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）位置決めピース３１〜３３は、凸部３７がフレーム１５の上壁１５ａに形成された孔（長孔３０ａ〜３０ｃ）と係合して位置決めされ、掛止部３８がフレーム１５の側壁１５ｂの下端に掛止された状態でフレーム１５に固定される。したがって、脚部３１ｂ〜３３ｂの内側に形成された凸部３４が側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃと係合することによりフレーム１５に固定される第１の実施形態の構成に比べて、より簡単にフレーム１５に固定することができる。
【００４５】
（８）フレーム１５の側壁１５ｂの下端は上壁１５ａと平行に形成されている。したがって、側壁１５ｂの下端が上壁１５ａと平行でない場合に比べて、位置決めピース３１〜３３をフレーム１５の所定位置に簡単に取り付けることができる。
【００４６】
（９）凸部３７の位置決めを行うために上壁１５ａに形成される孔としてボルト２３が挿通される長孔３０ａ〜３０ｃが利用されているため、凸部３７の位置決め専用の孔を別に形成する必要がない。
【００４７】
（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を図７及び図８（ａ）〜（ｃ）にしたがって説明する。この実施形態では、位置決めピース４０のフレーム１５に対する固定構造及びトップローラ支持体２０〜２２の位置決め構造が第１及び第２の実施形態と異なっている。位置決めピース４０がトップローラ１７〜１９毎に異なるのではなく、基本構造は共通でオフセット距離毎に形状が異なる点が第１及び第２の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４８】
位置決めピース４０は、一対の脚部が上側からフレーム１５に跨るように固定される構成ではなく、図７及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は、中央にボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合可能な孔４１が形成された円環状に形成されている。フレーム１５の上壁１５ａには位置決めピース４０の外周面４０ａと当接して位置決めピース４０の固定位置を規定する凸部４２が形成されている。位置決めピース４０の外周面４０ａはトップローラ支持体２０〜２２の位置を規定する規定部として機能する。凸部４２は、上壁１５ａの一部を切り起こして形成したり、別部品を固定（固着）したりして形成される。
【００４９】
位置決めピース４０は、外周面４０ａがボルト２３の頭部周面２３ａに嵌合する状態でボルト２３に固定され、外周面４０ａが凸部４２と当接する位置までボルト２３と共に移動されて、その位置でボルト２３が締め付けられてフレーム１５に固定される。そして、所望のオフセット距離に対応する外径の位置決めピース４０を準備して、オフセット距離に対応した位置決めピース４０が使用される。位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より大きな場合は、図８（ｂ）に示すように、位置決めピース４０は大径部４０ｂと小径部４０ｃを有するように形成され、大径部４０ｂは一部が切り欠き部２８ａと干渉しない厚さに形成される。また、位置決めピース４０の外径がレバー２８の内幅より小さな場合は、図８（ｃ）に示すように、位置決めピース４０は単なる円筒状に形成される。
【００５０】
位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用するのではなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、位置決めピース４０の色をオフセット距離毎に異なる色にすることで行われる。
【００５１】
したがって、この第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（６）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１０）位置決めピース４０は、トップローラ１７〜１９によって区別して使用する必要はなく、オフセット距離に対応した位置決めピース４０を使用することにより、各トップローラ１７〜１９が所望のオフセット距離になるようにトップローラ支持体２０〜２２の位置決めを行う。その結果、位置決めピース４０の種類を少なくすることができる。
【００５２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 第１及び第２の実施形態のように本体３１ａ等及び脚部３１ｂを備えた形状の位置決めピース３１を使用する場合、各トップローラ１７〜１９毎に異なる形状（長さの異なる脚部）の位置決めピース３１〜３３を使用せずに、同じ形状即ち脚部の長さを同じにしてもよい。
【００５３】
○ 位置決めピース３１〜３３をそれぞれ異なる１色で区別するのではなく、トップローラ１７〜１９を区別する色と、オフセット距離を区別する色の２色に色分けされた構成としてもよい。
【００５４】
○ 位置決めピース３１〜３３として脚部の長さを同じにした場合、フレーム１５の側壁１５ｂに形成される孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置を位置決めピース３１〜３３毎に異なる高さにするとともに、凸部３４の位置を孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃの高さ位置に対応して異なる位置にしてもよい。
【００５５】
○ 位置決めピース３１〜３３の本体３１ａ〜３３ａに形成された規定部３６は、ボルト２３の頭部周面２３ａと当接した状態において、トップローラ支持体２０〜２２の位置決めを精度良く行うことができればよく、円弧状に限らない。例えば、ボルト２３の頭部の一部が進入可能な矩形状や二等辺三角形状にしてもよい。
【００５６】
○ 第１の実施形態において、位置決めピース３１〜３３は、フレーム１５の側壁１５ｂに形成された孔３５ａ〜３５ｃを介してフレーム１５に固定される構成であればよく、位置決めピース３１〜３３自身がその孔３５ａ〜３５ｃに嵌合する凸部３４を有する構成に限らない。例えば、位置決めピース３１〜３３の凸部３４を形成すべき位置に凸部３４に代えて孔を形成し、両孔に嵌合されるピンにより位置決めピース３１〜３３がフレーム１５に固定される構成にしてもよい。
【００５７】
○ 第２の実施形態において、位置決めピース３１〜３３の凸部３７の位置決めを行うためにフレーム１５の上壁１５ａに形成する孔を、ボルト２３を挿通する長孔３０ａ〜３０ｃと共用するのではなく、凸部３７専用の孔を設けてもよい。
【００５８】
○ 第３の実施形態において、位置決めピース４０のオフセット距離の違いによる区別は、色で行う方法に限らず、形状で行うようにしてもよい。例えば、位置決めピース４０の上部の外形を円ではなく円の一部を切り欠いた形状や多角形にしてもよい。位置決めピース４０の上部を円以外の形状としても、下部の外周面４０ａが凸部４２と当接することで、位置決めに支障はない。
【００５９】
○ 位置決めピース４０は、円筒状や段付きの円筒状に限らず、図８（ａ），（ｂ）に２点鎖線で示すようにスリット４３が形成された形状としてもよい。この場合、ボルト２３の頭部に対する嵌合や取り外しを、スリット４３が形成されていない場合に比べて簡単になる。
【００６０】
○ 位置決めピースの規定部を、ボルトを介することなく、トップローラ支持体に直接当接させてもよい。例えば、トップローラ支持体の上壁部に、ウェイティングアームのフレームに設けられた長孔から突出する当接部を形成し、該当接部を位置決めピースの規定部に当接させてトップローラ支持体の位置決めを行ってもよい。
【００６１】
○ 精紡機に限らず、例えば、粗紡機のドラフト装置に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔と係合する凸部を有し、前記凸部を介して前記フレームに固定されている。
【符号の説明】
【００６２】
Δ…距離、１０…ドラフト装置、１４…ウエイティングアーム、１５…フレーム、１５ａ…上壁、１５ｂ…側壁、１７…フロントトップローラ、１８…ミドルトップローラ、１９…バックトップローラ、１７−１９…トップローラ、２０，２１，２２…トップローラ支持体、２３…ボルト、２３ａ…頭部周面、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…長孔、３１，３２，３３，４０…位置決めピース、３４，３７，４２…凸部、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，４１…孔、３６…規定部、３８…掛止部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のトップローラがそれぞれトップローラ支持体を介してウエイティングアームに支持された紡機のドラフト装置であって、
前記ウエイティングアームのフレームの上壁にはその長手方向に延びる長孔が形成され、前記トップローラ支持体は、前記長孔を貫通するボルトを介して前記フレームに固定され、前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、前記トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能に前記フレームに固定される位置決めピースにより行われる紡機のドラフト装置。
【請求項２】
前記位置決めピースは、前記ボルトの頭部周面と当接する前記規定部を有する請求項１に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項３】
前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔を介して前記フレームに固定され、前記孔が形成される高さ位置は、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項４】
前記位置決めピースは、前記フレームの上壁に形成された孔と係合する凸部と、前記フレームの側壁の下端に掛止される掛止部を有し、前記凸部を介して固定位置が位置決めされ、前記フレームの側壁の上下方向の長さは、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項５】
前記位置決めピースの前記表示部は、前記フレームの側壁外面に沿って延びる請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項６】
前記位置決めピースは、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離により色分けされている請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項１】
複数のトップローラがそれぞれトップローラ支持体を介してウエイティングアームに支持された紡機のドラフト装置であって、
前記ウエイティングアームのフレームの上壁にはその長手方向に延びる長孔が形成され、前記トップローラ支持体は、前記長孔を貫通するボルトを介して前記フレームに固定され、前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置の位置決めが、前記ボルト又は前記トップローラ支持体と当接して前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を規定する規定部及び前記規定部により規定される前記トップローラ支持体の前記フレームに対する固定位置を表示する表示部を備え、前記トップローラ支持体毎に独立して取り外し可能に前記フレームに固定される位置決めピースにより行われる紡機のドラフト装置。
【請求項２】
前記位置決めピースは、前記ボルトの頭部周面と当接する前記規定部を有する請求項１に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項３】
前記位置決めピースは、前記フレームの側壁に形成された孔を介して前記フレームに固定され、前記孔が形成される高さ位置は、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項４】
前記位置決めピースは、前記フレームの上壁に形成された孔と係合する凸部と、前記フレームの側壁の下端に掛止される掛止部を有し、前記凸部を介して固定位置が位置決めされ、前記フレームの側壁の上下方向の長さは、前記位置決めピースと対応するトップローラ毎に異なる請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項５】
前記位置決めピースの前記表示部は、前記フレームの側壁外面に沿って延びる請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の紡機のドラフト装置。
【請求項６】
前記位置決めピースは、各トップローラ軸心と対応するボトムローラ軸心との距離により色分けされている請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の紡機のドラフト装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２３６５２９（Ｐ２０１１−２３６５２９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０２５１（Ｐ２０１０−１１０２５１）
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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