紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法

【目的】パンチングによる深さのばらつきが少なく、略一定深さの原液導入孔を得る。
【構成】薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチングによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくしてイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔をパンチングにより穿設することを特徴とする紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金の製造方法に係り、特に原液導入孔の穿設方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡糸口金を製造するには、図１に示すように口金板１にパンチ工具２により多数の円錐状の原液導入孔３を穿設し、次に原液導入孔３の底の裏側に形成されたイボ４を、図２に示すように研削除去し、次いで各原液導入孔３の底に図３に示すようにリーマ工具５にてストレートの原液吐出孔６を貫通穿設し、然る後原液吐出孔６の開口周縁に形成されたばり７を図４に示すように研摩除去して紡糸孔８を得る。
【０００３】ところで、この紡糸口金の製造方法に於いて、口金板１に原液導入孔３を穿設する際には、図５に示すように口金板１をＮＣ機の回転テーブル９上のイボ受台10に載せてホルダー12にて締付け固定し、パンチ工具２により原液導入孔３を穿設し、パンチ工具２によって原液導入孔３の裏側に押出されるイボ４をイボ受台10の溝11で拘束し、多数の原液導入孔３を順次穿設していくが、口金板１の材料が延びようとする力は拘束しているイボ４を図６に示すように溝11から浮き上がらせるように働く。その結果、口金板１の一部又は全面において原液導入孔３の穿設途中でイボ４が溝11より外れ、口金板１がイボ受台10より浮き上がって、原液導入孔３の穿設深さにむらが生じ、最終的には不良の紡糸孔８となる。このような不良の紡糸孔８を有する紡糸口金で化学繊維を紡糸すると、糸切れ、デニールむら等が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液導入孔の穿設時、原液導入孔の底の裏側に形成されるイボが、イボ受台の溝から浮き上がるのを防止し、深さにばらつきが少なく、略一定深さの原液導入孔を穿設することのできる方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法は、薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチングによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくしてイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔をパンチングにより穿設することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記にように本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法は、口金板に原液導入孔を穿設する際、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくするので、原液導入孔の穿設により形成されたイボとイボ受台の溝の内側面との摩擦が大きくなり、口金板の材料が延びて浮き上がろうとする力が軽減されて、イボ受台の上面と口金板の表面が密着する。従って、パンチングによる原液導入孔の深さのばらつきが少なく、略一定深さの原液導入孔が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法の一実施例について説明すると、図５に示すように厚さ 0.5mm、内径 100mm、深さ10mm、フランジ外径 130mmのＳＵＳ３１６よりなる皿形の口金板１をＮＣ機の回転テーブル９上のイボ受台10に載せてホルダー12にて締付け固定し、パンチ工具２により口金板１に20,000個の原液導入孔３を穿設するに際し、パンチングによりイボ４が形成される口金板１の表面の粗さを 1.0Ｓ〜 1.5Ｓと大きくして、原液導入孔３をパンチ工具２より穿設した。その結果、原液導入孔３の穿設により形成されたイボ４とイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が大きくなり、口金板１の材料が延びて浮き上がろうとする力が軽減されて、イボ受台10の上面と口金板１の表面が密着する。従って、パンチングによる原液導入孔３の深さのばらつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔３が得られる。
【０００８】一方、従来例では、パンチ工具２により上記実施例と同様に口金板１に20,000個の原液導入孔３を穿設する際のパンチングによりイボ４が形成される口金板１の表面の粗さは 0.5Ｓ〜 0.8Ｓと小さいものであった。この為原液導入孔３の穿設により形成されたイボ４をイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が小さく、口金板１の材料が延びて浮き上がろうとする力が大きく、イボ受台10の溝11よりイボ４が浮き上がる。その結果口金板１の一部において、原液導入孔３の穿設途中でイボ４が溝11より外れ、口金板１がイボ受台10より浮き上がって原液導入孔３の穿設深さが不均一となった。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の原液導入孔の穿設方法によれば、パンチングによる原液導入孔の深さのばらつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔が得られる。従って、最終的には寸法精度の良好な紡糸孔が得られ、化学繊維を紡糸した際、糸切れ、デニールむら等が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図である。
【図２】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図である。
【図３】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図である。
【図４】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図である。
【図５】口金板に原液導入孔を穿設する時の状態を示す詳細図である。
【図６】図５の原液導入孔の穿設において口金板がイボ受台より部分的に浮き上がった状態を示す図である。
【符号の説明】
１口金板
２パンチ工具
３原液導入孔
４イボ
10 イボ受台
11 溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチングによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくしてイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔をパンチングにより穿設することを特徴とする紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法。

【図１】