【課題】本発明の解決すべき課題は、加熱した金属板材を、金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする、熱間プレス成形工程を経ない熱間剪断加工方法、ならびに、加熱した金属板材を、前記金型内でプレス成形し、当該プレス成形と同時または直後に前記金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする、熱間プレス成形工程を経る熱間剪断加工方法について、剪断加工面の硬度を均一にするとともに、剪断加工面の引張残留応力を低減できる熱間剪断加工方法を提供すること。
【解決手段】加熱した金属板材を、金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする熱間剪断加工方法において、軸方向に径が一定の基軸部２０とこれに連続するパンチ先端に向かって先太りとなる逆テーパー部２１を備えるパンチ１０を用いて、前記金属板材１を剪断加工することを特徴とする熱間剪断加工方法。 （もっと読む）

【課題】カバー材と当該カバー材の裏側に接合された心材とから構成される建築用部材として、接合時にカバー材表面の模様に悪影響を及ぼすことなく、長期にわたって接合形状、接合強度、耐久性を維持することが可能な建築用部材を製造する。
【解決手段】被接合カバー材を基盤上に、当該基盤に前記カバー材の樹脂塗装面が接するように載置した後、基盤上に載置した前記カバー材の裏面上に前記鋼板製心材の先方部に形成した突起部を接触させた形態で載せ、その後に、一対の抵抗溶接電極を、片方を前記カバー材の裏面に、他方を前記鋼板製心材の先方部に、前記基盤方向に圧が付与されるように押圧させた状態で、前記一対の抵抗溶接電極間に通電してカバー材裏側と鋼板製心材先方部とをプロジェクション溶接する。 （もっと読む）

【課題】皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる皿ねじ用孔の形成方法とする。
【解決手段】２つの溝６を有した部材（縦框２０）を作製し、その２つの溝６間に下穴７０を、２つの溝６の傾斜面となった外側面６０を残存し、皿ねじ５が挿通すると共に、頭部５ａが入り込むように形成し、その残存した外側面６０が皿ねじ５の頭部テーパー面５ｂが接する皿ねじ支持面７５となる皿ねじ用孔７を形成する方法で、下穴７０を打ち抜き加工すれば良いから、皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼に対するホットプレス後の後加工を容易にするとともに、遅れ破壊の発生を防止することができるホットプレス加工方法およびホットプレス加工装置を提供する。
【解決手段】ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）と抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）を有するものであって、ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）は、後加工により除去すべき部位である抜き部分６ｃを、ダイ１１およびポンチ１２によって仮抜きする仮抜き工程（ＳＴＥＰ−１−３，４）を備え、抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）は、前記仮抜き工程にて仮抜きされた抜き部分６ｃをパンチ２１によって本抜きする本抜き工程（ＳＴＥＰ−２−２）を備える。 （もっと読む）

【課題】金属シート材を圧縮することなく引っ張り状態でせん断して打ち抜くことができて、打ち抜き部分に残留歪が生じるのを抑制することができる金属シート材の打ち抜き方法及び打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】刃先１３，１６を有するダイ１１及びパンチ１５を用いて、金属シート材Ｍを打ち抜く。ダイ１１及びパンチ１５のうちで、少なくともダイ１１の刃先角Ｒ１が９０度以下のものを用いる。パンチ１５に設けられた応力付与部１７により、金属シート材Ｍに降伏点を越えないように引張応力を作用させた状態で、金属シート材Ｍの打ち抜きを行う。 （もっと読む）

【課題】金属薄板の平坦な形状を維持するために、打抜きの際の金属薄板の変形を修正することができるような打抜き機のための方法及び打抜き工具を提供する。
【解決手段】打抜き機の第１の工具ホルダ７にダイス１７を収容し、打抜き機の第２の工具ホルダ３０に、ポンチ１９を有した工具上側部分１６を収容し、ポンチは、前記工具上側部分の収容された端部の反対側の端部に、縁部２８を有した端面２１を有しており、かつ、該端面に隣接して縁部に沿って環状に、所定の斜面高さＨを有した斜面２２を有していて、前記斜面高さＨは、金属薄板の平坦度を維持するために規定されており、金属薄板をポンチとダイスとの間に配置し、打抜き過程の第１段階では前記端面を金属薄板の上面に押し込み、これによりだれ半径が生じ、第２段階では前記端面の縁部が金属薄板を切断し、同時に斜面が金属薄板に半径方向の力を加える。 （もっと読む）

【課題】板状のワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを形成すると同時に雌ねじ部を形成する方法及び金型を提供する。
【解決手段】板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成する方法であって、パンチ３、ダイ５によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを交互に形成するとき、前記パンチ３、ダイ５に備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕの転写雌ねじ部を前記ブリッジに転写する。金型１はパンチ金型３とダイ金型５を備えており、前記パンチ金型３とダイ金型５との協働によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを形成するために前記パンチ金型３及びダイ金型５にそれぞれに備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕに、前記ブリッジ２７Ｕ，２７Ｌへ転写するための転写雌ねじ部を備えている。 （もっと読む）

【課題】水素割れ特性ばらつきの低減を実現する打ち抜き加工方法を提言する。
【解決手段】鋼板のせん断加工断面において、鋼板の打ち抜き加工断面において、ポンチの中心軸とダイスの中心軸の相対位置を制御し、ポンチの中心軸とダイスの中心軸の相対位置のずれをＸ[mm]、ダイスの半径をＲ[mm]、ポンチの半径をｒ[mm]、板厚をｔ[mm]として、（Ｒ−ｒ＋Ｘ）／ｔに100を掛けた値（％）を8.75％以内とすることにより、打ち抜き穴の位置によるポンチとダイスの隙間のばらつきを小さくし、鋼板の水素割れ特性のばらつきを低減する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、安定したクリンチ力が得られるハイストレスタイプの四角ピアスナットを量産することができる製造装置を提供する。
【解決手段】外形が四角のナット本体のねじ下穴１２を含む中央部分に設けた、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部１３の周側壁面と側壁１４を軸線に対して傾斜させ環状溝１５を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランク１１をナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置である。ねじ下穴１２の穴抜き及びパイロット部１３の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝１５を画定するパイロット部１３の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了したナットブランク１１ｂの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピン７７で押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガー５８，５８の間に押し込む構成とした。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板のせん断加工面の端面の表層の組織に着目して、その組織を、水素割れが生じにくい組織とすることによって、せん断加工面の端面の水素割れ性を改善したせん断加工部品およびその製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】鋼板にせん断加工を施してなるせん断加工部品であって、せん断加工の端面の表面から深さ方向に少なくとも３０μｍの範囲内の領域が、平均粒径５．０μｍ以下、平均アスペクト比１〜３のポリゴナルフェライトを５０％以上含む組織からなるせん断加工部を、少なくとも一つ有することを特徴とするせん断加工部品。 （もっと読む）