【課題】切断屑の飛散と切断屑の残留とを簡易な構成により抑制する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体装置２００の外部リード（リード２０１）の先端部２０２をダイ２０と押さえ部材４０とで挟持した状態で、ダイ２０とパンチ５０とによる剪断によって先端部２０２を切断する工程と、ダイ２０と押さえ部材４０とを離間させる工程を有する。押さえ部材４０には、押さえ部材４０におけるダイ２０側の面よりダイ２０側に突出する弾性体（例えば板状弾性体８０）が設けられている。ダイ２０と押さえ部材４０とで外部リードを挟持する際には、弾性体をダイ２０により押してダイ２０とは反対側へ弾性変形させる。ダイ２０と押さえ部材４０とを離間させることにより、弾性体をダイ２０側へ弾性復帰させ、切断により切断屑２０３となった先端部２０２を弾性体によって押さえ部材４０及びダイ２０から払い除ける。 （もっと読む）

【課題】 ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができ、しかもダイを強固に固定することができるダイホルダを提供する。
【解決手段】ダイホルダ１は、上面にダイ保持凹部４を有するダイホルダ本体２と、このダイホルダ本体２の段差部８の上方においてダイ保持凹部４に嵌合したダイ７０に対し接近した接近位置Ｐ１と離反した離反位置Ｐ２間で進退可能、かつ離反位置Ｐ２と下降位置Ｐ３間で昇降可能なカバー体１５と、接近位置Ｐ１にあるカバー体１５の離反位置Ｐ２側への移動を拘束する拘束機構３０と、カバー体１５の下側にカバー体１５に対してダイ７０に接近および離反する方向に進退可能に設けられ、ダイ７０の外周面に当接してダイ保持凹部４の段差部８と反対側の内壁面７ａに押し付けるクランパ１６と、クランパ１６をダイ７０の側へ付勢するばね部材１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決すべき課題は、加熱した金属板材を、金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする、熱間プレス成形工程を経ない熱間剪断加工方法、ならびに、加熱した金属板材を、前記金型内でプレス成形し、当該プレス成形と同時または直後に前記金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする、熱間プレス成形工程を経る熱間剪断加工方法について、剪断加工面の硬度を均一にするとともに、剪断加工面の引張残留応力を低減できる熱間剪断加工方法を提供すること。
【解決手段】加熱した金属板材を、金型内で剪断加工し、当該剪断加工と同時に前記金型内で焼入れする熱間剪断加工方法において、軸方向に径が一定の基軸部２０とこれに連続するパンチ先端に向かって先太りとなる逆テーパー部２１を備えるパンチ１０を用いて、前記金属板材１を剪断加工することを特徴とする熱間剪断加工方法。 （もっと読む）

【課題】 パンチに十分な量の潤滑剤を付着させた状態で被加工材を成形することができ、且つ、供給された潤滑油の圧力により被加工材が変形することを防止し得る金型装置を提供すること。
【解決手段】 金型装置１は、潤滑油溜め空間Ｓ内の潤滑油圧力を設定圧力Ｐ０以下の圧力に維持するリリーフ弁３３を備える。このリリーフ弁３３は、潤滑油路１２１内の潤滑油圧力が被加工材Ｗが塑性変形しない上限圧力として予め定められた設定圧力Ｐ０以下であるときに潤滑油溜め空間Ｓから潤滑油路１２１に向かう流体の流れを遮断し、潤滑油路１２１内の潤滑油圧力が設定圧力Ｐ０を越えたときに潤滑油溜め空間Ｓから潤滑油路１２１に向かう流体の流れを許容することにより、潤滑油溜め空間Ｓ内の潤滑油圧力を設定圧力Ｐ０以下の圧力に維持する。 （もっと読む）

【課題】 開口部の形成とバリ除去とを同じ箇所で同時に行うことができるようにする。
【解決手段】 プレス対象物３００に打ち抜くべき開口部３１０に対応した凹部１１１が形成された雌型１１０と、この雌型１１０に載置されたプレス対象物３００を介して前記凹部１１１に対して押圧される雄型１２０とを備えており、前記凹部１１１の周囲には、前記雄型１２０がプレス対象物３００に対して押圧された際に、プレス対象物３００の開口部３１０の周縁部３１１となるべき箇所に食い込み、開口部３１０が打ち抜かれた際には周縁部３１１が圧接される凸脈１１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プレス加工時に、可動側金型とワークとの接触面に潤滑油を確実に供給することができるプレス加工装置を提供する。
【解決手段】パンチ１０とワークＷとの接触面に潤滑油を供給し、パンチ１０とダイ１０１とによってワークＷを打ち抜き加工する打ち抜き加工装置１００であって、パンチ１０の底面１１には、中央部１１Ｃから周囲部１１Ｒに向かって溝１５が形成されている。またパンチ１０の側面１２には、略プレス方向Ｐに沿って溝１６が形成されているものである。 （もっと読む）

【課題】 比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができるパンチプレスの追切り金型を提供する。
【解決手段】 追い抜き金型は、ダイ金型１とパンチ金型１１との組み合わせからなる。ダイ金型１１は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔１２を有し、この貫通孔１２の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部１３が形成されている。パンチ金型１は、ダイ金型１１の貫通孔１２に嵌り合い状態に進入する刃部３を有し、この刃部３の板材送り方向上流側のコーナー部４が平面視で円弧状に形成されている。ダイ金型１とパンチ金型１１とを用い、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向Ａに重なるように板材Ｗに追い抜き加工を行って、長孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】パンチの設置位置の自由度が高く、かつ小型化が可能なパンチ加工装置の構造を提供する。
【解決手段】カムユニット１を用いてパンチを移動させることにより、薄板金属等のワーク６００にパンチ加工を施すパンチ加工装置において、パンチとして突破りパンチ２Ａを用いる。そして、突破りパンチ２Ａをカムユニット１のカムスライダ１２Ａに、リテーナを用いることなく直接取り付けて固定する。突破りパンチ２Ａは、ダイス６１０との間に大きなクリアランスを取ることが可能であり、ダイス６１０に対する偏芯を許容できる。このため、パンチ位置の精密な位置合わせが不要であり、また、ダイス６１０から引き抜くときの接触抗力も小さくなるため、リテーナを用いることなく、突破りパンチ２Ａをカムスライダ１２Ａに直接取り付けて固定することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】金属シート材を圧縮することなく引っ張り状態でせん断して打ち抜くことができて、打ち抜き部分に残留歪が生じるのを抑制することができる金属シート材の打ち抜き方法及び打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】刃先１３，１６を有するダイ１１及びパンチ１５を用いて、金属シート材Ｍを打ち抜く。ダイ１１及びパンチ１５のうちで、少なくともダイ１１の刃先角Ｒ１が９０度以下のものを用いる。パンチ１５に設けられた応力付与部１７により、金属シート材Ｍに降伏点を越えないように引張応力を作用させた状態で、金属シート材Ｍの打ち抜きを行う。 （もっと読む）

【課題】抜きカス上りの無い鋭利な刃先エッジを有する穴抜きパンチを低コストで提供する。
【解決手段】穴抜きパンチ１は、穴抜き加工用のものであって、周縁部が穴抜きパンチ１の刃先エッジ５となっている先端面６を備える。先端面６は、スプリングバックによる径の拡大を抜きカスに生じさせる直円錐台の形状を有しており、平坦部８及びテーパ部９により構成される。例えば、穴抜きパンチ１のパンチ径Ａが１０．５ｍｍである場合、該直円錐台の下底と母線とのなす角αは１５°とされ、該直円錐台の高さｈは０．４５ｍｍとされる。 （もっと読む）