【課題】金属板に真円形の穴を幅の狭い周囲部分と幅の広い周囲部分とで囲まれるようにプレス機械による穴抜き加工だけで形成する。
【解決手段】プレス機械１に用いられるパンチ１４の刃部１８は水平方向の横断面形状が楕円形で上下方向に直線的に延びる棒状になっている。そして、刃部１８が金属板３１に穴抜き加工を行った後、刃部１８が金属板３１に形成された楕円形の穴３２から抜き取られることにより、楕円形の長辺の側における幅の狭い周囲部分３６；３７が穴の中心の方向に収縮し、楕円形の穴３２が真円形の穴３５に変化するようになっている。刃部１８に面取り部４３が形成されたことで、刃部１８の外周面４１が真円形の穴３５の内周面を擦り金属板３１の上面から板厚の１／２乃至２／３程度の範囲が剪断面４５となり、真円形の穴３５を軸受孔として使用可能になる。 （もっと読む）

【課題】容器の胴部と交差する方向に延出するフランジ部を押し潰すことなくフランジ部から胴部にかけて延びる切欠きを成形することができるフランジ付き容器の切欠き成形用のダイセットを提供する。
【解決手段】容器の胴部からフランジの端部まで連続する切欠きを打ち抜く切欠き成形用のダイセットであって、フランジ支持部には、前記ダイ側胴部切刃部から連続してパンチの移動方向に沿って延びるダイ側フランジ切刃部が設けられ、前記パンチには、ダイ側胴部切刃部と共に胴部を切断するパンチ側胴部切刃部と、該パンチ側胴部切刃部と連続して前記ダイ側フランジ切刃部と共にフランジ部を切断するパンチ側フランジ切刃部とが設けられ、前記パンチ側フランジ切刃部は、フランジ延出方向に対し斜めに当接するように、パンチの後退側に傾斜していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】穴の打ち分けが必要なパネル部材を含むパネルアセンブリを製造するに際して、パネル部材の部品置き場の増加を避けて加工エリア周辺のスペースを確保すると共に、急な生産比率の変更にも対応可能とし、これにより生産効率を高める。
【解決手段】本発明に係るパネルアセンブリのへミング加工装置は、互いに重ね合わせた状態のアウタパネル２とインナパネル３のうち、一方の金型４に設置されたアウタパネル２の周縁部２ａを他方の金型５に設けたへム型６でプレスしてインナパネル３の側に折り返すことにより、アウタパネル２とインナパネル３とを一体化して、パネルアセンブリ２０を形成するものであって、他方の金型５には、ヘム型６によるプレス時に、アウタパネル２とインナパネル３の少なくとも一方に対して、選択的に穴開け加工を施すことのできる穴開け機構１３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、穴径の異なる凹部及びオリフィスを高い位置精度で、且つ短時間で加工することが可能なオリフィスの加工方法を提供することにある。
【解決手段】ベース２ｂ上に設けられテーブルＢを設けたＢ軸角度割出し装置３と、テーブルＢ上に設けられテーブルＡを設けたＡ軸角度割出し装置２５と、テーブルＡ上に設けられワークを保持するチャック３２と、ベース上に設けられ軸線Ｚ方向に動作可能なベースＺ６と、ベースＺ上に設けられ軸線Ｘ方向に動作可能なベースＸ８と、ベースＸ上に設けられ軸線Ｙ方向に昇降動作可能なパンチ保持部１３と、パンチ保持部に軸線Ｚと平行に保持された複数のパンチ１９，２２とからなるプレス装置で、ワークの姿勢を変えてパンチをＺ方向に動かして所望の位置にプレス加工するサイクルを、ワークをチャックしたまま先端径・形状違いのパンチで連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】穴明けパンチと穴明けダイのクリアランスを均一とし、精度の高い穴明けを行うことができる側面穴明け装置を提供する。
【解決手段】固定台３にプレス部品２がセットされた後、上型６が下降し、穴明けダイ１１がプレス部品２の内部に侵入した後、パンチプレート７が更に下降するので、カム１０によりスライドカム５が押されて摺動し、穴明けパンチ４と穴明けダイ１１によりプレス部品２の側面への穴明けが行われる。このように、穴明けダイ１１と穴明けパンチ４が固定されたスライドカム５が金型の上型に組みこまれているので、プレスの有するストロークが不安定であっても、穴明けパンチ４と穴明けダイ１１の横穴との位置関係を一定にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム合金材料を用いた筐体であって、より薄肉で加工性，生産性に優れ、一層の薄肉化を図ることができる携帯通信機用筐体と、このような筐体をより寸法精度よく円滑に製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】 筐体は少なくとも主要部がホロー断面部を有するアルミニウム合金製の押出形材からなり、前記押出形材には部品取付用の孔及び切欠部の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。製造方法は、ホロー断面部を有する所定長さのアルミニウム合金製の押出形材に、部品取付用の孔及び切欠部の少なくとも一方を形成するプレス打抜き加工工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塑性加工により微細穴を精度よく形成することができる微細穴の穿設加工方法および工具および液体噴射ヘッドの製造方法ならびに液体噴射ヘッドの製造装置を提供する。
【解決手段】プレス加工により金属基板５５に微細穴３４を穿設加工する方法，工具，液体噴射ヘッドの製造方法ならびに製造装置であって、上記方法，工具等に、所定のピッチで列状に並んだ窪み状部３３が形成された金属基板５５と、上記ピッチと同ピッチのポンチ５６，５８でポンチ列５６ａ，５８ａが形成された雄型５７，５９とを準備し、上記ポンチの各窪み状部３３に対する押込み時期が略同じとなるよう上記金属基板５５に向って雄型５７，５９を進出させることにより、上記窪み状部３３に微細穴３４を穿設して金属基板５５に列状に並んだ微細穴列を形成することが含まれている。よって、微細穴３４の配列精度が向上し、ポンチ５６，５８の磨耗や損傷も大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】 塑性加工により微細穴を精度よく形成することができる微細穴の穿設加工方法および工具および液体噴射ヘッドの製造方法ならびに液体噴射ヘッドの製造装置を提供する。
【解決手段】 列状に並んだ窪み状部３３が形成された金属基板５５と、ポンチ列５６ａ，５８ａを有するとともに上記ポンチ列５６ａ，５８ａの少なくとも端部近傍のポンチ５６，５８の先端面に、ポンチ列５６ａ，５８ａの中央部側がポンチ５６，５８の押込み方向に対して後退する傾斜面５６ｇを形成した雄型５７，５９とを準備し、上記金属基板５５に向って雄型５７，５９を進出させることにより、上記金属基板５５に微細穴３４を穿設して金属基板５５に列状に並んだ微細穴列を形成する。よって、微細穴３４の配列精度が向上し、ポンチ５６，５８の磨耗や損傷も大幅に低減できる。 （もっと読む）

プレス内で板金加工品をカットフリー成形するためのくさび形伝動工具が、スライダベッド（２、２’）とドライバ（３、３’）との間で、成形工具及び／又は工具を支持し予め定められた角度で摺動可能な作動スライダ（６、６’）を含んでいる。無段階の角度調整可能な作動スライダを達成するために、各々、スライダベッド（２、２’）及びドライバ（３、３’）には、又は作動スライダ（６、６’）及びドライバ（３；３’）には、各々、双方でセグメントディスク（８、８’；９、９’）が無段階で回転角度運動可能に配置されていること、及び、各々ペアとして回転軸線（１０、１１）上に配置されているセグメントディスク（８、８’；９、９’）が弦状の境界部に沿って、これらの接続部内に特に作動スライダ（６、６’）のための一致する直線形ガイド（４、５）が配置されているように、互いに相対回転不能に接続されていることが提案される。
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