紡糸装置
多数の紡糸ノズルを備えた、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置が記載されている。紡糸ノズルは密に隣接する２つのノズル列で機械長手方向側に沿って平行に配置されている。ノズル列の下位には、紡糸ノズルから押出成形された糸を冷却するための冷却装置が設けられており、この冷却装置は、２つの別個の冷却シャフトと、冷却流源に接続された中心の圧力室とを備えた少なくとも１つのダブル冷却シャフトを有している。多数の糸において全ての糸の一様な冷却を得る一方で、ノズル列のできるだけ密な構成を可能にするためには、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルを機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割し、これらの紡糸位置にそれぞれ複数のダブル冷却シャフトの内の１つを対応配置し、更に、ダブル冷却シャフトの中心の圧力室を、機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路を介して冷却流源に接続することを提案する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置に関する。
【０００２】
このような形式の紡糸装置はヨーロッパ特許第０７４２８５１号明細書から公知である。
【０００３】
公知の紡糸装置の場合、多数の糸を溶融紡糸するためには複数の紡糸ノズルが平行な２つの列に相並んで配置される。これらの紡糸ノズルは１つ又は複数の溶融物源と接続されているので、各紡糸ノズルからはマルチフィラメントヤーンが押出成形される。紡糸ノズルは１つの加熱された紡糸バー内に配置されている。この紡糸バーの下位にはダブル冷却シャフトを備えた冷却装置が形成されており、これにより、各ノズル列には別個の冷却シャフトが対応配置されている。両冷却シャフトは冷却流源に接続された共通の圧力室と協働する。
【０００４】
前記紡糸装置を用いて比較的多数の糸を同時に製作しようとする場合は、空間利用に関してノズル列ができるだけ密に隣接するように配置される。しかしこれにより、冷却空気供給の問題が生じる。それというのも、ノズル列間に形成された圧力室のために供与される空間が相応に小さくなるからである。しかし、空調装置を経済的に利用するためには、供給通路内でできるだけ低い流速を維持する必要がある。更に、押出成形される糸の本数が多い場合は全ての糸の均等な冷却の問題が生じる。
【０００５】
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の紡糸装置を改良して、両ノズル列の紡糸ノズルが密に隣接し合っているにもかかわらず、全ての糸の均一な集中冷却が達成される紡糸装置を提供することである。
【０００６】
本発明の別の課題は、糸冷却のためにノズル列のコンパクトな構成と同時に冷却流源の十分な冷却空気量を提供することである。
【０００７】
この課題は、本発明に基づき請求項１の上位概念に記載の紡糸装置によって、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置に、それぞれ複数のダブル冷却シャフトの内の１つが対応配置されており、該ダブル冷却シャフトの中心の圧力室が、機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路を介して冷却流源と接続されていることにより解決される。
【０００８】
本発明は特に、複数の紡糸位置が形成されていることにより紡糸ノズルが複数群に分割されており、各紡糸ノズル群にそれぞれ１つのダブル冷却シャフトが対応配置されているという点において優れている。これにより、このダブル冷却シャフト内で同時に冷却される糸の本数が限定され得る。この場合、全てのダブル冷却シャフトの冷却空気供給は機械長手方向側の側方に隣接して配置された１空気通路を介して保証される。これにより、ノズル列の間隔とは無関係であり、専ら量及び供給システムにおける許容可能な圧力低下に基づいて選択することのできる空気通路の供給横断面が選択可能である。このようにして、有利には１０ｍ／ｓ未満の低い流速が実現され得る。本発明の別の特別な利点は、ノズル列内の紡糸ノズルが極めて密に且つコンパクトに配置され得るという点にある。
【０００９】
複数のダブル冷却シャフトを中央の空気通路に接続するためには、個々の圧力室又は圧力室群が横方向接続管片を介して空気通路に接続されている。この場合、横方向接続管片は、有利には各紡糸位置間に形成されている。
【００１０】
ノズル列に対応した糸群が確実に、極めて静かな糸走行を以て共通の集合平面に進入できるようにするためには、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトがそれぞれ共通の落下シャフトに開口している。これらの落下シャフトは下方に向かって先細になる形を有しているので、横方向接続管片は有利には各落下シャフト間に配置されている。
【００１１】
両糸群の糸において、有利には既に集合平面内へ進入する前に、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトにそれぞれ対応配置された２つの別個の準備装置によって糸の圧縮が得られる。
【００１２】
本発明の別の有利な構成は特に、複数の長手方向モジュールの形成に基づいて紡糸位置が複数群に分割されており、各群の紡糸ノズルの配置形式及び温度調整が同一に保持されているという点において優れている。長手方向モジュール間に形成された通路に基づいて、各長手方向モジュールは機械長手方向の両側から操作可能である。これにより、プロセス開始時又はプロセス中断後に特に短い糸継ぎ時間が実現され得る。それというのも、１人のオペレータが長手方向モジュールの両ノズル列の紡糸ノズルに供給可能だからである。
【００１３】
長手方向モジュールがそれぞれボックス形のノズル支持体によって形成され、このノズル支持体が熱媒体によって加熱されており且つ通路に面した端部において流入部と流出部とを介して熱媒体が供給される本発明の更に別の有利な構成は、紡糸位置で紡糸ノズルを均一に温度調整するために特に有利である。更に、ボックス形のノズル支持体に機械長手方向側に向けられた僅かな傾斜を設けることによって、長手方向に向けられた熱媒体回路が簡単に実現され得る。更に別の利点は、紡糸装置内に複数の通路によって形成された自由空間が、有利には冷却空気供給用並びに別の供給導管及び供給ユニット用に利用可能であるという点にある。
【００１４】
各紡糸位置内で、例えば糸破断等の事象を一方の紡糸ノズル列若しくは紡糸ノズル列の１紡糸ノズルに対応させられるようにするためには、本発明の更に別の有利な構成に基づいて、糸が集合平面内で予め規定された順序にまとめられる。つまり、例えば集合平面内で一方のノズル列の糸群が隣接するノズル列の糸群の隣でガイドされる順序が形成され得る。但し、両ノズル列の糸を集合平面内で交互に相並べてガイドすることも可能である。
【００１５】
１紡糸位置内の多数の糸に基づいて、ワインダは紡糸位置毎に有利には２つの巻取りユニットを備えた１つの巻取り機、又は各１つの巻取りユニットを備えた複数の巻取り機によって形成される。これにより、高速の巻取り速度に適したコンパクトな巻取りユニットが形成され得る。
【００１６】
更に、１ノズル列の糸群をできるだけ同時にパッケージに巻成するためには、処理後に引き出される糸群を巻取りユニットにおいて分割し、これにより、一方のノズル列の糸と他方のノズル列の糸とを予め規定した対応配置でパッケージに巻成することを提案する。この場合、有利には前記対応配置は一方のノズル列の糸が全て１巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き取られるように選択される。
【００１７】
即ち、本発明は特に従来の紡糸装置と比較して約４０％だけ小さな所要スペースを占める、極めてコンパクトな構成という点において優れている。
【００１８】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１９】
図１、図２及び図３には、本発明による紡糸装置の１実施例が異なる図面で示されている。図１は機械長手方向側を示しており、図２は図１に示した紡糸装置の部分的な２つの紡糸位置を示しており、図３は１紡糸位置を機械長手方向側に対して横方向で示している。以下の説明は、これらの図面の内の１つに関連付けない限り、全ての図面に当てはまる。
【００２０】
紡糸装置は、図１，２及び３では側方の支持体としてしか示されていない多層の機械フレーム１によって保持される。機械フレーム１の上層には複数の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３が機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。これらの長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ多数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列の平行なノズル列Ａ，Ｂで配置されている。
【００２１】
図１に示したように、機械長手方向側に沿って配置された長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。この場合、長手方向モジュール２．１，２．２，２．３間のこの通路Ｄは、機械フレーム１の全ての層にわたって延在している。
【００２２】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３によって形成される。これらのボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３の内部には、長手方向モジュールに対応配置された複数の紡糸ノズル４、これらの紡糸ノズル４に結合された分配ポンプ５及び溶融物分配装置（図示せず）が配置されている。溶融物を案内する構成部材を加熱するために、ノズル支持体８．１，８．２，８．３はそれぞれ熱媒体回路に接続されている。このためには、ノズル支持体８．１，８．２，８．３の端面３３にそれぞれ流入部１１及び流出部１２が配置されている。流出部１２はそれぞれノズル支持体８．１，８．２，８．３の下部域に形成されており、この場合、ノズル支持体はやや傾斜された配置形式で保持されているので、復水として生じる熱媒体は簡単に導出され得る。流入部１１及び流出部１２の供給導管は、有利には通路Ｄの範囲に形成されている。
【００２３】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の上位に配置された溶融物形成装置若しくは溶融物分配装置は図示されていない。例えば、複数の長手方向モジュールの溶融物を案内する構成部材は押出機を介して溶融物を供給され得る。
【００２４】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれ複数の紡糸位置に分割されている。以下にこれらの紡糸位置の構成を図２及び図３に示した長手方向モジュール２．１に基づき詳しく説明する。
【００２５】
紡糸位置３．１，３．２，３．３，３．４はそれぞれ合計１２の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列のノズル列Ａ，Ｂに均等に分けられている。ノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルは、それぞれ分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５は駆動軸６を有しており、この駆動軸６は駆動装置（図示せず）に結合されている。各１つの溶融物接続部７を介して分配ポンプ５にポリマ溶融物が供給される。
【００２６】
図２及び図３に示した実施例では、１つの紡糸位置の紡糸ノズルは２つの別個の分配ポンプによって供給される。但し、２列のノズル列に設けられた総数６又は８の紡糸ノズルにおいて、全ての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されるということも可能である。この場合、紡糸位置毎の紡糸ノズル数は一例にすぎないということを指摘しておく。
【００２７】
ノズル支持体８．１，８．２，８．３の下位には冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡糸位置毎に各１つのダブル冷却シャフト１４を有している。つまり、第１の長手方向モジュール２．１の紡糸位置３．１〜３．４にはそれぞれダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３，１４．４が対応配置されている。
【００２８】
図３から判るように、各ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、それぞれノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置された２つの別個の冷却シャフト１５．１，１５．２によって形成される。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は冷却シャフト１５．１，１５．２間に各１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６との間には吹付け壁１７．１，１７．２が形成されているので、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１，１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６の下部域は、空気接続部１８及び横方向接続管片１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。この中央の空気通路２０は機械長手方向側に対して側方で平行に延びており且つ冷却装置１３の全てのダブル冷却シャフトに空気を供給する。この場合、空気通路２０は一般に空調装置によって形成される冷却流源（図示せず）に接続されている。空気通路２０を側方に配置することにより、この空気通路２０は比較的大きな供給横断面を備えて形成され得、これにより、多数のダブル冷却シャフトが接続された場合でも、相応に低い流速を有する十分な空気量延いては小さな圧力低下が供与され得る。この場合、空気通路２０は２つ又はそれ以上の区分によって形成されていてもよく、これらの区分は全て空調装置と接続されており、それぞれ多数のダブル冷却シャフトに冷却空気を供給する。
【００２９】
空気通路２０と接続された横方向接続管片１９は、冷却装置１３の下部域において紡糸位置間に配置されている。このためには、冷却装置１３の下部域が各落下シャフトによって形成される。これらの落下シャフトは第１の長手方向モジュール２．１に関して符号３４．１，３４．２，３４．３及び３４．４で示されている。この場合、落下シャフト３４．１〜３４．４は下方に向かって先細になる形状を有しているので、紡糸位置間に生じる自由空間は横方向接続管片１９を収容するために利用される。吹付け空気の側方供給は、紡糸ノズル列Ａ，Ｂをできるだけ狭い相互間隔で配置することができるという特別な利点を有している。ノズル列Ａ，Ｂ間に延びる中間平面を通って配置された空気供給部は、小さな供給横断面に基づいて少数のダブル冷却シャフト用にしか適さないか、又はそれどころか１つのダブル冷却シャフト用にしか適さない恐れがある。
【００３０】
図１及び図２に示したように、ダブル冷却シャフトはそれぞれ１つの横方向接続管片を介して空気通路に接続される。但し、複数のダブル冷却シャフト又は例えば１つの長手方向モジュールの１ダブル冷却シャフト群を、それぞれ別個の横方向接続管片を介して空気通路に接続することも可能である。
【００３１】
図３に示したように、ダブル冷却シャフト１４．１の下部域では、各冷却シャフト１５．１，１５．２にそれぞれ準備装置２３．１，２３．２が対応配置されている。この場合、準備装置２３．１はノズル列Ａの紡糸ノズル４に対応配置されているので、押出成形されたノズル列Ａのマルチフィラメントヤーン９は冷却終了時に準備装置２３．１によって準備コーティングを付与される。これに対応して、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから押出成形される糸１０は準備装置２３．２によって準備される。この準備の後で、糸９，１０は共通の集合平面３５内で１糸群２２にまとめられる。このためには、落下シャフト３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。このガイド手段２１によって、糸群２２における各糸の予め規定された順序が守られる。次に、糸群２２における糸９，１０の配分を詳しく説明する。
【００３２】
図１、図２及び図３に示したように、冷却装置１３の下位には処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は多数の処理モジュール３６を有しており、各紡糸位置にこれらの処理モジュール３６の内の１つが対応配置されている。第１の長手方向モジュール２．１の例では、紡糸位置３．１〜３．４に処理モジュール３６．１〜３６．４がそれぞれ対応配置されている。これらの処理モジュールには、形成しようとする糸タイプに応じてゴデット、ゴデットユニット、交絡装置、コーム、加熱装置、準備装置等の装置が装備されている。図示の実施例では、具体的に例えば２つのゴデット２５．１，２５．２が示されている。
【００３３】
糸群２２がガイドされる集合平面３５は、処理装置内でガイド手段２１から第１のゴデット２５．１に達する移行部において９０°だけ回動される。これにより、糸はゴデット２５．１に沿って、機械長手方向に対してほぼ横方向に向けられた平面内でガイドされる。
【００３４】
処理装置２４の下位には多数の巻取りユニットから成るワインダ２６が配置されている。即ち、各紡糸位置には各２つの巻取りユニット２７．１，２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１巻取り機の形又は相並んで設置された２つの巻取り機の形で形成されていてよい。図示の実施例では、巻取りユニット２７．１，２７．２はそれぞれ同期運転される巻取り機３７．１，３７．２に形成されている。即ち、ワインダ２６は多数の巻取り機３７から形成される。各巻取りユニット２７．１，２７．２において、糸群２２の各糸はそれぞれパッケージ３２に巻成される。このためには、これらのパッケージ３２はボビンスピンドル２９．１に緊締されている。このボビンスピンドル２９．１は各巻取りユニット２７．１，２７．２においてそれぞれボビンリボルバ２８によって保持される。このボビンリボルバ２８は１８０°だけずらされて配置された第２のボビンスピンドル２９．２を支持している。つまり、ボビンリボルバを回動させることによって、糸群２２の糸は連続してパッケージに巻成され得る。パッケージ３２の周面には圧着ローラ３０が接触している。この場合、この圧着ローラに前置された、綾巻きパッケージ形成用の糸を往復ガイドするための綾振り装置は図示されていない。
【００３５】
巻取りユニット２７．１，２７．２に糸群２２が進入する手前には、糸群２２の糸を分割するために紡糸位置毎に各１つのダブルガイド条片３１が設けられている。この場合、紡糸ノズル列Ａ，Ｂ若しくはノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルに合わされた対応配置がダブルガイド条片３１によって保持される。以下、糸群の分割及び選択的な対応配置について詳しく説明する。
【００３６】
図１、図２及び図３に示した紡糸装置では、冷却装置１３、処理装置２４及びワインダ２６は各長手方向モジュール２．１，２．２，２．３に関してそれぞれ同一に構成されている。運転中、１つ又は複数の溶融物源によって例えばポリエステルベースのポリマー溶融物が形成される。このポリマー溶融物は、分配システム（詳しくは説明せず）を介して長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の分配ポンプ５にガイドされる。これらの分配ポンプによって、ポリマー溶融物は過剰圧力を以て対応配置された紡糸ノズル４へ圧送される。各紡糸ノズル４はその下面に多数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を介して糸毎に１ファインフィラメント束が押出成形される。つまり、紡糸装置の各紡糸ノズルはマルチフィラメントヤーンを形成する。１つの紡糸位置内でノズル列毎に紡糸された糸は、次いで紡糸位置毎に配置されたダブル冷却シャフト内で冷却されて、隣接したノズル列の糸と一緒に冷却後１つの共通の糸群２２にまとめられる。まとめられる前に、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とは、それぞれ対応配置された準備装置２３．１，２３．２によって液体で濡らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸位置毎に糸群２２にまとめられる。この糸群の各糸は、互いに平行に狭い間隔で処理モジュール３６を通ってガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットを介してパッケージに巻き取られる。
【００３７】
このような紡糸装置では、一方では紡糸ノズルの定期的な保守整備を実施し且つ他方ではプロセス中断後又はプロセス開始時にオペレータが新たに紡糸された糸を継ぐ必要がある。複数の紡糸位置を１つの長手方向モジュールにまとめることにより、１人のオペレータの機械長手方向側間での迅速な移動が簡単に可能である。図３に示したように、一人のオペレータが中層階から機械長手方向の両側の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３を迅速に操作可能である。このためには、各長手方向モジュール間の通路Ｄを介した長手方向側のサイドチェンジが可能である。各長手方向側間の短い距離に基づいて、１紡糸位置において糸が破断した後でも極めて短いプロセス中断が達成される。
【００３８】
当該紡糸装置では、供給導管及び例えば準備搬送装置等の付加ユニットを、有利には隣接した各長手方向モジュール間の通路Ｄに組み込むことができる。これにより、極めてコンパクトで省スペース型の紡糸装置が提供され得る。つまり、例えば長手方向モジュールの第２ラインを図１に示した紡糸装置のすぐ隣に配置することができ、この場合、全てのダブル冷却シャフトは中央の空気通路から空気を供給され得る。従って、有利には従来の紡糸装置と比較して３０〜４０％だけ小さな所要スペースを必要とする、前記のように列状に配置された複数の長手方向モジュールが全体構造に装備され得る。
【００３９】
このような紡糸装置を監視する場合は、一般に各糸の糸走行が監視される。糸の破断が検出された場合のために、対応するメッセージを制御装置に送るセンサ手段が設けられている。このような監視法は、紡糸装置全体において高品質の糸を製作できるようにするために特に重要である。但し、糸走行部内で発生する事象の前記のような監視及び分析は、どの紡糸位置若しくはどの紡糸ノズルから糸が形成されたのかということを知る必要がある。この点において、両ノズル列からの糸をまとめる場合は予め規定された順序を保持しなければならない。これにより、ワインダから紡糸ノズルまで糸走行部全体を逆に辿ることができる。
【００４０】
これに関して図４及び図５には１紡糸位置内での各糸の分割が概略的に示されている。この分割及び紡糸位置は、例えば図１に符号３．１で示した紡糸位置が成すものであってよい。図４には糸群２２が形成されるまでの紡糸位置が概略的に示されており、図５には当該紡糸位置の横断面図が概略的に示されている。前記両図面の内の一方に関連付けない限り、以下の説明は両図面に該当する。
【００４１】
部分的に示したノズル支持体８．１では合計１２の紡糸ノズルが２つのノズル列Ａ，Ｂに均等に分割されている。これに対応してノズル列Ａの紡糸ノズル４からは６本の糸が形成され、これらの糸は符号９で示されている。ノズル列Ｂの糸１０は相応にノズル列Ｂの紡糸ノズルを介して押出成形される。冷却シャフト（図示せず）内で糸９，１０は準備装置２３．１，２３．２まで平行にガイドされる。この場合、これらの準備装置２３．１，２３．２は準備ローラとして描かれている。但し、準備装置はそれぞれ１本の糸を濡らす個別の準備ピンによって形成されていてもよい。
【００４２】
糸９，１０は濡らされた後、共通の集合平面３５へガイドされる。この集合平面内で糸９，１０はガイド手段によって、相並んで配置された１２本の糸が予め規定された順序を有する１つの糸群２２を成すように配置される。図４に示した実施例では、ノズル列Ｂの糸１０とノズル列Ａの糸９とがそれぞれ糸群として相並んでガイドされる。落下シャフトの下位に配置されたガイド手段２１は、例えば糸ガイド条片によって形成されていてよい。
【００４３】
図５に図示したように、集合平面３５はノズル列Ａとノズル列Ｂの紡糸ノズル間の中間領域に配置されている。これにより、両ノズル列の糸の均等な変向が得られる。従って、有利には同じ物理特性を備えた糸も製作され得る。
【００４４】
図６には糸群における各糸の分割の別の実施例が示されている。図６に示した実施例は、図４に示した実施例と同じなので、ここでは相違点のみを説明する。ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０の分割に際して、ガイド手段２１によって、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に相並べてガイドする糸群２２内の順序が規定される。これにより、ノズル列に基づいて所定の順序ＡＢ ＡＢ ＡＢが得られる。従って、糸群２２の処理装置への移行部は、糸の出所が判るように規定されている。
【００４５】
合成糸の製作の場合、糸品質はその時々の巻取り過程によって著しく決定される。この点において、均一な糸品質を得るためには、紡糸ノズルと巻取り位置との間の規定された対応配置が有利であってよい。図７には、例えば図１に示した紡糸装置で使用可能な巻取りユニットの実施例に基づいて、糸群の糸が処理後にそれぞれ個別の巻取りユニットに分割される様子が示されている。
【００４６】
この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１つの巻取り機内に形成されている。この巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１，２８．２を有している。これらのボビンリボルバは、それぞれ各２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を支持している。ボビンリボルバ２８．１，２８．２には各１つの圧着ローラ３０．１，３０．２が対応配置されている。これらの圧着ローラ３０．１，３０．２の上位にはダブルガイド条片３１が設けられており、このダブルガイド条片３１は両長手方向側に関してボビンスピンドルに対して平行に、巻取り位置毎に各１つの糸ガイドを有している。このようなダブル巻取り機は基本的に公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。この点において巻取り機の詳しい説明については引用した前記刊行物に関する。
【００４７】
糸群２２は処理後ダブルガイド条片３１によって、規定された対応配置に対応して個々の巻取りユニット２７．１，２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０が糸群２２から分離され、それぞれ巻取りユニット２７．１，２７．２に供給される。これにより、ノズル列Ａの糸９は巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１においてパッケージに巻成され、ノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２においてパッケージに巻成される。つまり、糸群２２内の糸は全て、紡糸ノズルとワインダとの間のあらゆる位置で識別可能である。従って、紡糸装置の監視及び制御は簡単な手段で実施可能である。
【００４８】
図１に示した紡糸装置の処理装置及びワインダの構成は例に過ぎない。従って、例えば１つの紡糸位置の糸は全て一緒に、単一の巻取りユニットを備えた１つの巻取り機によって収容される可能性がある。処理装置の構成は、主として完全ドラフトされた糸（ＦＤＹ）、予備配向された糸（ＰＯＹ）、高度に配向された糸（ＨＯＹ）、又はクリンプ糸（ＢＣＦ）の製作の如何に関連している。この点において、処理装置には選択的に複数のユニットが装備され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図２】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図３】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図４】集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。
【図５】集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。
【図６】集合平面内での配分用の糸ガイドの別の実施例を概略的に示した図である。
【図７】図１に示した紡糸装置のワインダの１実施例を概略的に示した図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置に関する。
【０００２】
このような形式の紡糸装置はヨーロッパ特許第０７４２８５１号明細書から公知である。
【０００３】
公知の紡糸装置の場合、多数の糸を溶融紡糸するためには複数の紡糸ノズルが平行な２つの列に相並んで配置される。これらの紡糸ノズルは１つ又は複数の溶融物源と接続されているので、各紡糸ノズルからはマルチフィラメントヤーンが押出成形される。紡糸ノズルは１つの加熱された紡糸バー内に配置されている。この紡糸バーの下位にはダブル冷却シャフトを備えた冷却装置が形成されており、これにより、各ノズル列には別個の冷却シャフトが対応配置されている。両冷却シャフトは冷却流源に接続された共通の圧力室と協働する。
【０００４】
前記紡糸装置を用いて比較的多数の糸を同時に製作しようとする場合は、空間利用に関してノズル列ができるだけ密に隣接するように配置される。しかしこれにより、冷却空気供給の問題が生じる。それというのも、ノズル列間に形成された圧力室のために供与される空間が相応に小さくなるからである。しかし、空調装置を経済的に利用するためには、供給通路内でできるだけ低い流速を維持する必要がある。更に、押出成形される糸の本数が多い場合は全ての糸の均等な冷却の問題が生じる。
【０００５】
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の紡糸装置を改良して、両ノズル列の紡糸ノズルが密に隣接し合っているにもかかわらず、全ての糸の均一な集中冷却が達成される紡糸装置を提供することである。
【０００６】
本発明の別の課題は、糸冷却のためにノズル列のコンパクトな構成と同時に冷却流源の十分な冷却空気量を提供することである。
【０００７】
この課題は、本発明に基づき請求項１の上位概念に記載の紡糸装置によって、両紡糸ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置に、それぞれ複数のダブル冷却シャフトの内の１つが対応配置されており、該ダブル冷却シャフトの中心の圧力室が、機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路を介して冷却流源と接続されていることにより解決される。
【０００８】
本発明は特に、複数の紡糸位置が形成されていることにより紡糸ノズルが複数群に分割されており、各紡糸ノズル群にそれぞれ１つのダブル冷却シャフトが対応配置されているという点において優れている。これにより、このダブル冷却シャフト内で同時に冷却される糸の本数が限定され得る。この場合、全てのダブル冷却シャフトの冷却空気供給は機械長手方向側の側方に隣接して配置された１空気通路を介して保証される。これにより、ノズル列の間隔とは無関係であり、専ら量及び供給システムにおける許容可能な圧力低下に基づいて選択することのできる空気通路の供給横断面が選択可能である。このようにして、有利には１０ｍ／ｓ未満の低い流速が実現され得る。本発明の別の特別な利点は、ノズル列内の紡糸ノズルが極めて密に且つコンパクトに配置され得るという点にある。
【０００９】
複数のダブル冷却シャフトを中央の空気通路に接続するためには、個々の圧力室又は圧力室群が横方向接続管片を介して空気通路に接続されている。この場合、横方向接続管片は、有利には各紡糸位置間に形成されている。
【００１０】
ノズル列に対応した糸群が確実に、極めて静かな糸走行を以て共通の集合平面に進入できるようにするためには、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトがそれぞれ共通の落下シャフトに開口している。これらの落下シャフトは下方に向かって先細になる形を有しているので、横方向接続管片は有利には各落下シャフト間に配置されている。
【００１１】
両糸群の糸において、有利には既に集合平面内へ進入する前に、ダブル冷却シャフトの冷却シャフトにそれぞれ対応配置された２つの別個の準備装置によって糸の圧縮が得られる。
【００１２】
本発明の別の有利な構成は特に、複数の長手方向モジュールの形成に基づいて紡糸位置が複数群に分割されており、各群の紡糸ノズルの配置形式及び温度調整が同一に保持されているという点において優れている。長手方向モジュール間に形成された通路に基づいて、各長手方向モジュールは機械長手方向の両側から操作可能である。これにより、プロセス開始時又はプロセス中断後に特に短い糸継ぎ時間が実現され得る。それというのも、１人のオペレータが長手方向モジュールの両ノズル列の紡糸ノズルに供給可能だからである。
【００１３】
長手方向モジュールがそれぞれボックス形のノズル支持体によって形成され、このノズル支持体が熱媒体によって加熱されており且つ通路に面した端部において流入部と流出部とを介して熱媒体が供給される本発明の更に別の有利な構成は、紡糸位置で紡糸ノズルを均一に温度調整するために特に有利である。更に、ボックス形のノズル支持体に機械長手方向側に向けられた僅かな傾斜を設けることによって、長手方向に向けられた熱媒体回路が簡単に実現され得る。更に別の利点は、紡糸装置内に複数の通路によって形成された自由空間が、有利には冷却空気供給用並びに別の供給導管及び供給ユニット用に利用可能であるという点にある。
【００１４】
各紡糸位置内で、例えば糸破断等の事象を一方の紡糸ノズル列若しくは紡糸ノズル列の１紡糸ノズルに対応させられるようにするためには、本発明の更に別の有利な構成に基づいて、糸が集合平面内で予め規定された順序にまとめられる。つまり、例えば集合平面内で一方のノズル列の糸群が隣接するノズル列の糸群の隣でガイドされる順序が形成され得る。但し、両ノズル列の糸を集合平面内で交互に相並べてガイドすることも可能である。
【００１５】
１紡糸位置内の多数の糸に基づいて、ワインダは紡糸位置毎に有利には２つの巻取りユニットを備えた１つの巻取り機、又は各１つの巻取りユニットを備えた複数の巻取り機によって形成される。これにより、高速の巻取り速度に適したコンパクトな巻取りユニットが形成され得る。
【００１６】
更に、１ノズル列の糸群をできるだけ同時にパッケージに巻成するためには、処理後に引き出される糸群を巻取りユニットにおいて分割し、これにより、一方のノズル列の糸と他方のノズル列の糸とを予め規定した対応配置でパッケージに巻成することを提案する。この場合、有利には前記対応配置は一方のノズル列の糸が全て１巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き取られるように選択される。
【００１７】
即ち、本発明は特に従来の紡糸装置と比較して約４０％だけ小さな所要スペースを占める、極めてコンパクトな構成という点において優れている。
【００１８】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１９】
図１、図２及び図３には、本発明による紡糸装置の１実施例が異なる図面で示されている。図１は機械長手方向側を示しており、図２は図１に示した紡糸装置の部分的な２つの紡糸位置を示しており、図３は１紡糸位置を機械長手方向側に対して横方向で示している。以下の説明は、これらの図面の内の１つに関連付けない限り、全ての図面に当てはまる。
【００２０】
紡糸装置は、図１，２及び３では側方の支持体としてしか示されていない多層の機械フレーム１によって保持される。機械フレーム１の上層には複数の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３が機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。これらの長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ多数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列の平行なノズル列Ａ，Ｂで配置されている。
【００２１】
図１に示したように、機械長手方向側に沿って配置された長手方向モジュール２．１，２．２，２．３はそれぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。この場合、長手方向モジュール２．１，２．２，２．３間のこの通路Ｄは、機械フレーム１の全ての層にわたって延在している。
【００２２】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３によって形成される。これらのボックス形のノズル支持体８．１，８．２，８．３の内部には、長手方向モジュールに対応配置された複数の紡糸ノズル４、これらの紡糸ノズル４に結合された分配ポンプ５及び溶融物分配装置（図示せず）が配置されている。溶融物を案内する構成部材を加熱するために、ノズル支持体８．１，８．２，８．３はそれぞれ熱媒体回路に接続されている。このためには、ノズル支持体８．１，８．２，８．３の端面３３にそれぞれ流入部１１及び流出部１２が配置されている。流出部１２はそれぞれノズル支持体８．１，８．２，８．３の下部域に形成されており、この場合、ノズル支持体はやや傾斜された配置形式で保持されているので、復水として生じる熱媒体は簡単に導出され得る。流入部１１及び流出部１２の供給導管は、有利には通路Ｄの範囲に形成されている。
【００２３】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の上位に配置された溶融物形成装置若しくは溶融物分配装置は図示されていない。例えば、複数の長手方向モジュールの溶融物を案内する構成部材は押出機を介して溶融物を供給され得る。
【００２４】
長手方向モジュール２．１，２．２，２．３は、それぞれ複数の紡糸位置に分割されている。以下にこれらの紡糸位置の構成を図２及び図３に示した長手方向モジュール２．１に基づき詳しく説明する。
【００２５】
紡糸位置３．１，３．２，３．３，３．４はそれぞれ合計１２の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は２列のノズル列Ａ，Ｂに均等に分けられている。ノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルは、それぞれ分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５は駆動軸６を有しており、この駆動軸６は駆動装置（図示せず）に結合されている。各１つの溶融物接続部７を介して分配ポンプ５にポリマ溶融物が供給される。
【００２６】
図２及び図３に示した実施例では、１つの紡糸位置の紡糸ノズルは２つの別個の分配ポンプによって供給される。但し、２列のノズル列に設けられた総数６又は８の紡糸ノズルにおいて、全ての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されるということも可能である。この場合、紡糸位置毎の紡糸ノズル数は一例にすぎないということを指摘しておく。
【００２７】
ノズル支持体８．１，８．２，８．３の下位には冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡糸位置毎に各１つのダブル冷却シャフト１４を有している。つまり、第１の長手方向モジュール２．１の紡糸位置３．１〜３．４にはそれぞれダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３，１４．４が対応配置されている。
【００２８】
図３から判るように、各ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、それぞれノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置された２つの別個の冷却シャフト１５．１，１５．２によって形成される。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は冷却シャフト１５．１，１５．２間に各１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６との間には吹付け壁１７．１，１７．２が形成されているので、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１，１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６の下部域は、空気接続部１８及び横方向接続管片１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。この中央の空気通路２０は機械長手方向側に対して側方で平行に延びており且つ冷却装置１３の全てのダブル冷却シャフトに空気を供給する。この場合、空気通路２０は一般に空調装置によって形成される冷却流源（図示せず）に接続されている。空気通路２０を側方に配置することにより、この空気通路２０は比較的大きな供給横断面を備えて形成され得、これにより、多数のダブル冷却シャフトが接続された場合でも、相応に低い流速を有する十分な空気量延いては小さな圧力低下が供与され得る。この場合、空気通路２０は２つ又はそれ以上の区分によって形成されていてもよく、これらの区分は全て空調装置と接続されており、それぞれ多数のダブル冷却シャフトに冷却空気を供給する。
【００２９】
空気通路２０と接続された横方向接続管片１９は、冷却装置１３の下部域において紡糸位置間に配置されている。このためには、冷却装置１３の下部域が各落下シャフトによって形成される。これらの落下シャフトは第１の長手方向モジュール２．１に関して符号３４．１，３４．２，３４．３及び３４．４で示されている。この場合、落下シャフト３４．１〜３４．４は下方に向かって先細になる形状を有しているので、紡糸位置間に生じる自由空間は横方向接続管片１９を収容するために利用される。吹付け空気の側方供給は、紡糸ノズル列Ａ，Ｂをできるだけ狭い相互間隔で配置することができるという特別な利点を有している。ノズル列Ａ，Ｂ間に延びる中間平面を通って配置された空気供給部は、小さな供給横断面に基づいて少数のダブル冷却シャフト用にしか適さないか、又はそれどころか１つのダブル冷却シャフト用にしか適さない恐れがある。
【００３０】
図１及び図２に示したように、ダブル冷却シャフトはそれぞれ１つの横方向接続管片を介して空気通路に接続される。但し、複数のダブル冷却シャフト又は例えば１つの長手方向モジュールの１ダブル冷却シャフト群を、それぞれ別個の横方向接続管片を介して空気通路に接続することも可能である。
【００３１】
図３に示したように、ダブル冷却シャフト１４．１の下部域では、各冷却シャフト１５．１，１５．２にそれぞれ準備装置２３．１，２３．２が対応配置されている。この場合、準備装置２３．１はノズル列Ａの紡糸ノズル４に対応配置されているので、押出成形されたノズル列Ａのマルチフィラメントヤーン９は冷却終了時に準備装置２３．１によって準備コーティングを付与される。これに対応して、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから押出成形される糸１０は準備装置２３．２によって準備される。この準備の後で、糸９，１０は共通の集合平面３５内で１糸群２２にまとめられる。このためには、落下シャフト３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。このガイド手段２１によって、糸群２２における各糸の予め規定された順序が守られる。次に、糸群２２における糸９，１０の配分を詳しく説明する。
【００３２】
図１、図２及び図３に示したように、冷却装置１３の下位には処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は多数の処理モジュール３６を有しており、各紡糸位置にこれらの処理モジュール３６の内の１つが対応配置されている。第１の長手方向モジュール２．１の例では、紡糸位置３．１〜３．４に処理モジュール３６．１〜３６．４がそれぞれ対応配置されている。これらの処理モジュールには、形成しようとする糸タイプに応じてゴデット、ゴデットユニット、交絡装置、コーム、加熱装置、準備装置等の装置が装備されている。図示の実施例では、具体的に例えば２つのゴデット２５．１，２５．２が示されている。
【００３３】
糸群２２がガイドされる集合平面３５は、処理装置内でガイド手段２１から第１のゴデット２５．１に達する移行部において９０°だけ回動される。これにより、糸はゴデット２５．１に沿って、機械長手方向に対してほぼ横方向に向けられた平面内でガイドされる。
【００３４】
処理装置２４の下位には多数の巻取りユニットから成るワインダ２６が配置されている。即ち、各紡糸位置には各２つの巻取りユニット２７．１，２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１巻取り機の形又は相並んで設置された２つの巻取り機の形で形成されていてよい。図示の実施例では、巻取りユニット２７．１，２７．２はそれぞれ同期運転される巻取り機３７．１，３７．２に形成されている。即ち、ワインダ２６は多数の巻取り機３７から形成される。各巻取りユニット２７．１，２７．２において、糸群２２の各糸はそれぞれパッケージ３２に巻成される。このためには、これらのパッケージ３２はボビンスピンドル２９．１に緊締されている。このボビンスピンドル２９．１は各巻取りユニット２７．１，２７．２においてそれぞれボビンリボルバ２８によって保持される。このボビンリボルバ２８は１８０°だけずらされて配置された第２のボビンスピンドル２９．２を支持している。つまり、ボビンリボルバを回動させることによって、糸群２２の糸は連続してパッケージに巻成され得る。パッケージ３２の周面には圧着ローラ３０が接触している。この場合、この圧着ローラに前置された、綾巻きパッケージ形成用の糸を往復ガイドするための綾振り装置は図示されていない。
【００３５】
巻取りユニット２７．１，２７．２に糸群２２が進入する手前には、糸群２２の糸を分割するために紡糸位置毎に各１つのダブルガイド条片３１が設けられている。この場合、紡糸ノズル列Ａ，Ｂ若しくはノズル列Ａ，Ｂの紡糸ノズルに合わされた対応配置がダブルガイド条片３１によって保持される。以下、糸群の分割及び選択的な対応配置について詳しく説明する。
【００３６】
図１、図２及び図３に示した紡糸装置では、冷却装置１３、処理装置２４及びワインダ２６は各長手方向モジュール２．１，２．２，２．３に関してそれぞれ同一に構成されている。運転中、１つ又は複数の溶融物源によって例えばポリエステルベースのポリマー溶融物が形成される。このポリマー溶融物は、分配システム（詳しくは説明せず）を介して長手方向モジュール２．１，２．２，２．３の分配ポンプ５にガイドされる。これらの分配ポンプによって、ポリマー溶融物は過剰圧力を以て対応配置された紡糸ノズル４へ圧送される。各紡糸ノズル４はその下面に多数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を介して糸毎に１ファインフィラメント束が押出成形される。つまり、紡糸装置の各紡糸ノズルはマルチフィラメントヤーンを形成する。１つの紡糸位置内でノズル列毎に紡糸された糸は、次いで紡糸位置毎に配置されたダブル冷却シャフト内で冷却されて、隣接したノズル列の糸と一緒に冷却後１つの共通の糸群２２にまとめられる。まとめられる前に、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とは、それぞれ対応配置された準備装置２３．１，２３．２によって液体で濡らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸位置毎に糸群２２にまとめられる。この糸群の各糸は、互いに平行に狭い間隔で処理モジュール３６を通ってガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットを介してパッケージに巻き取られる。
【００３７】
このような紡糸装置では、一方では紡糸ノズルの定期的な保守整備を実施し且つ他方ではプロセス中断後又はプロセス開始時にオペレータが新たに紡糸された糸を継ぐ必要がある。複数の紡糸位置を１つの長手方向モジュールにまとめることにより、１人のオペレータの機械長手方向側間での迅速な移動が簡単に可能である。図３に示したように、一人のオペレータが中層階から機械長手方向の両側の長手方向モジュール２．１，２．２，２．３を迅速に操作可能である。このためには、各長手方向モジュール間の通路Ｄを介した長手方向側のサイドチェンジが可能である。各長手方向側間の短い距離に基づいて、１紡糸位置において糸が破断した後でも極めて短いプロセス中断が達成される。
【００３８】
当該紡糸装置では、供給導管及び例えば準備搬送装置等の付加ユニットを、有利には隣接した各長手方向モジュール間の通路Ｄに組み込むことができる。これにより、極めてコンパクトで省スペース型の紡糸装置が提供され得る。つまり、例えば長手方向モジュールの第２ラインを図１に示した紡糸装置のすぐ隣に配置することができ、この場合、全てのダブル冷却シャフトは中央の空気通路から空気を供給され得る。従って、有利には従来の紡糸装置と比較して３０〜４０％だけ小さな所要スペースを必要とする、前記のように列状に配置された複数の長手方向モジュールが全体構造に装備され得る。
【００３９】
このような紡糸装置を監視する場合は、一般に各糸の糸走行が監視される。糸の破断が検出された場合のために、対応するメッセージを制御装置に送るセンサ手段が設けられている。このような監視法は、紡糸装置全体において高品質の糸を製作できるようにするために特に重要である。但し、糸走行部内で発生する事象の前記のような監視及び分析は、どの紡糸位置若しくはどの紡糸ノズルから糸が形成されたのかということを知る必要がある。この点において、両ノズル列からの糸をまとめる場合は予め規定された順序を保持しなければならない。これにより、ワインダから紡糸ノズルまで糸走行部全体を逆に辿ることができる。
【００４０】
これに関して図４及び図５には１紡糸位置内での各糸の分割が概略的に示されている。この分割及び紡糸位置は、例えば図１に符号３．１で示した紡糸位置が成すものであってよい。図４には糸群２２が形成されるまでの紡糸位置が概略的に示されており、図５には当該紡糸位置の横断面図が概略的に示されている。前記両図面の内の一方に関連付けない限り、以下の説明は両図面に該当する。
【００４１】
部分的に示したノズル支持体８．１では合計１２の紡糸ノズルが２つのノズル列Ａ，Ｂに均等に分割されている。これに対応してノズル列Ａの紡糸ノズル４からは６本の糸が形成され、これらの糸は符号９で示されている。ノズル列Ｂの糸１０は相応にノズル列Ｂの紡糸ノズルを介して押出成形される。冷却シャフト（図示せず）内で糸９，１０は準備装置２３．１，２３．２まで平行にガイドされる。この場合、これらの準備装置２３．１，２３．２は準備ローラとして描かれている。但し、準備装置はそれぞれ１本の糸を濡らす個別の準備ピンによって形成されていてもよい。
【００４２】
糸９，１０は濡らされた後、共通の集合平面３５へガイドされる。この集合平面内で糸９，１０はガイド手段によって、相並んで配置された１２本の糸が予め規定された順序を有する１つの糸群２２を成すように配置される。図４に示した実施例では、ノズル列Ｂの糸１０とノズル列Ａの糸９とがそれぞれ糸群として相並んでガイドされる。落下シャフトの下位に配置されたガイド手段２１は、例えば糸ガイド条片によって形成されていてよい。
【００４３】
図５に図示したように、集合平面３５はノズル列Ａとノズル列Ｂの紡糸ノズル間の中間領域に配置されている。これにより、両ノズル列の糸の均等な変向が得られる。従って、有利には同じ物理特性を備えた糸も製作され得る。
【００４４】
図６には糸群における各糸の分割の別の実施例が示されている。図６に示した実施例は、図４に示した実施例と同じなので、ここでは相違点のみを説明する。ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０の分割に際して、ガイド手段２１によって、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に相並べてガイドする糸群２２内の順序が規定される。これにより、ノズル列に基づいて所定の順序ＡＢ ＡＢ ＡＢが得られる。従って、糸群２２の処理装置への移行部は、糸の出所が判るように規定されている。
【００４５】
合成糸の製作の場合、糸品質はその時々の巻取り過程によって著しく決定される。この点において、均一な糸品質を得るためには、紡糸ノズルと巻取り位置との間の規定された対応配置が有利であってよい。図７には、例えば図１に示した紡糸装置で使用可能な巻取りユニットの実施例に基づいて、糸群の糸が処理後にそれぞれ個別の巻取りユニットに分割される様子が示されている。
【００４６】
この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は１つの巻取り機内に形成されている。この巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１，２８．２を有している。これらのボビンリボルバは、それぞれ各２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を支持している。ボビンリボルバ２８．１，２８．２には各１つの圧着ローラ３０．１，３０．２が対応配置されている。これらの圧着ローラ３０．１，３０．２の上位にはダブルガイド条片３１が設けられており、このダブルガイド条片３１は両長手方向側に関してボビンスピンドルに対して平行に、巻取り位置毎に各１つの糸ガイドを有している。このようなダブル巻取り機は基本的に公知であり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。この点において巻取り機の詳しい説明については引用した前記刊行物に関する。
【００４７】
糸群２２は処理後ダブルガイド条片３１によって、規定された対応配置に対応して個々の巻取りユニット２７．１，２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０が糸群２２から分離され、それぞれ巻取りユニット２７．１，２７．２に供給される。これにより、ノズル列Ａの糸９は巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１においてパッケージに巻成され、ノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２においてパッケージに巻成される。つまり、糸群２２内の糸は全て、紡糸ノズルとワインダとの間のあらゆる位置で識別可能である。従って、紡糸装置の監視及び制御は簡単な手段で実施可能である。
【００４８】
図１に示した紡糸装置の処理装置及びワインダの構成は例に過ぎない。従って、例えば１つの紡糸位置の糸は全て一緒に、単一の巻取りユニットを備えた１つの巻取り機によって収容される可能性がある。処理装置の構成は、主として完全ドラフトされた糸（ＦＤＹ）、予備配向された糸（ＰＯＹ）、高度に配向された糸（ＨＯＹ）、又はクリンプ糸（ＢＣＦ）の製作の如何に関連している。この点において、処理装置には選択的に複数のユニットが装備され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図２】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図３】本発明による紡糸装置の１実施例を示す概略図である。
【図４】集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。
【図５】集合平面内での配分用の糸ガイドの１実施例を概略的に示した図である。
【図６】集合平面内での配分用の糸ガイドの別の実施例を概略的に示した図である。
【図７】図１に示した紡糸装置のワインダの１実施例を概略的に示した図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置であって、多数の紡糸ノズル（４）が設けられており、これらの紡糸ノズルが密に隣接する２つのノズル列（Ａ，Ｂ）で機械長手方向側に沿って平行に配置されており、これらのノズル列（Ａ，Ｂ）の下位に、紡糸ノズル（４）から押出成形された糸を冷却するための冷却装置（１３）が配置されており、該冷却装置（１３）が、２つの別個の冷却シャフト（１５．１，１５．２）と、冷却流源に接続された中心の圧力室（１６）とを備えた少なくとも１つのダブル冷却シャフト（１４．１）を有している形式のものにおいて、
両ノズル列（Ａ，Ｂ）の多数の紡糸ノズル（４）が、機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置（３．１，３．２）に、それぞれ複数のダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の内の１つが対応配置されており、ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の中心の圧力室（１６）が、それぞれ機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路（２０）を介して冷却流源に接続されていることを特徴とする、紡糸装置。
【請求項２】
ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の圧力室（１６）が個別に又は群で、紡糸位置間に配置された横方向接続管片（１９）を介して空気通路（２０）に接続されている、請求項１記載の紡糸装置。
【請求項３】
各ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）がそれぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）に開口しており、両ノズル列（Ａ，Ｂ）の紡糸ノズル（９，１０）の糸が、それぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）の下位で共通の集合平面（３５）へ、平行に延びる糸の糸群（２２）が形成されるようにガイドされる、請求項１又は２記載の紡糸装置。
【請求項４】
横方向接続管片（１９）が、２つの隣接した落下シャフト（３４．１，３４．２）間に配置されている、請求項２又は３記載の紡糸装置。
【請求項５】
ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の両冷却シャフト（１５．１，１５．２）に各２つの別個の準備装置（２３．１，２３．２）が対応配置されており、これらの準備装置が、それぞれノズル列（Ａ，Ｂ）の各糸（９，１０）に別個に準備コーティングを付与する、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項６】
複数の隣接する紡糸位置（３．１，３．２）が１長手方向モジュール（２．１）にまとめられており、隣接した複数の長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれ機械長手方向側に沿って各１つの通路（Ｄ）により互いに分離されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項７】
長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれボックス形のノズル支持体（８．１，８．２）によって形成されており、これらのノズル支持体（８．１，８．２）が、熱媒体によって加熱可能であり且つ通路（Ｄ）に面した少なくとも１つの端部に熱媒体のための流入部（１１）及び／又は流出部（１２）を有している、請求項６記載の紡糸装置。
【請求項８】
集合平面（３５）内で一方のノズル列（Ａ）の糸（９）が他方のノズル列（Ｂ）の糸（１０）と一緒にガイド手段（２１）によって、糸群（２２）において予め規定された順序が得られるように互いにガイドされる、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項９】
糸（９，１０）をパッケージ（３２）に巻成するためのワインダ（２６）が設けられており、該ワインダが紡糸位置（３．１）毎に２つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた１つの巻取り機（３７）又は各１つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた各２つの巻取り機（３７．１，３７．２）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項１０】
処理後に引き出される糸群（２２）が各巻取りユニット（２７．１，２７．２）へ分割され、これにより、ノズル列（Ａ）の糸（９）及びノズル列（Ｂ）の糸（１０）が規定された対応配置でパッケージ（３２）に巻成される、請求項９記載の紡糸装置。
【請求項１１】
一方のノズル列（Ａ，Ｂ）の糸（９）が全て、一方の巻取りユニット（２７．１）のボビンスピンドル（２９．１）に巻き取られるように前記対応配置が選択されている、請求項９記載の紡糸装置。
【請求項１】
多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置であって、多数の紡糸ノズル（４）が設けられており、これらの紡糸ノズルが密に隣接する２つのノズル列（Ａ，Ｂ）で機械長手方向側に沿って平行に配置されており、これらのノズル列（Ａ，Ｂ）の下位に、紡糸ノズル（４）から押出成形された糸を冷却するための冷却装置（１３）が配置されており、該冷却装置（１３）が、２つの別個の冷却シャフト（１５．１，１５．２）と、冷却流源に接続された中心の圧力室（１６）とを備えた少なくとも１つのダブル冷却シャフト（１４．１）を有している形式のものにおいて、
両ノズル列（Ａ，Ｂ）の多数の紡糸ノズル（４）が、機械長手方向側に沿って複数の紡糸位置に分割されており、これらの紡糸位置（３．１，３．２）に、それぞれ複数のダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の内の１つが対応配置されており、ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の中心の圧力室（１６）が、それぞれ機械長手方向側に隣接して配置された側方の空気通路（２０）を介して冷却流源に接続されていることを特徴とする、紡糸装置。
【請求項２】
ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の圧力室（１６）が個別に又は群で、紡糸位置間に配置された横方向接続管片（１９）を介して空気通路（２０）に接続されている、請求項１記載の紡糸装置。
【請求項３】
各ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）がそれぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）に開口しており、両ノズル列（Ａ，Ｂ）の紡糸ノズル（９，１０）の糸が、それぞれ落下シャフト（３４．１，３４．２）の下位で共通の集合平面（３５）へ、平行に延びる糸の糸群（２２）が形成されるようにガイドされる、請求項１又は２記載の紡糸装置。
【請求項４】
横方向接続管片（１９）が、２つの隣接した落下シャフト（３４．１，３４．２）間に配置されている、請求項２又は３記載の紡糸装置。
【請求項５】
ダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）の両冷却シャフト（１５．１，１５．２）に各２つの別個の準備装置（２３．１，２３．２）が対応配置されており、これらの準備装置が、それぞれノズル列（Ａ，Ｂ）の各糸（９，１０）に別個に準備コーティングを付与する、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項６】
複数の隣接する紡糸位置（３．１，３．２）が１長手方向モジュール（２．１）にまとめられており、隣接した複数の長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれ機械長手方向側に沿って各１つの通路（Ｄ）により互いに分離されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項７】
長手方向モジュール（２．１，２．２）が、それぞれボックス形のノズル支持体（８．１，８．２）によって形成されており、これらのノズル支持体（８．１，８．２）が、熱媒体によって加熱可能であり且つ通路（Ｄ）に面した少なくとも１つの端部に熱媒体のための流入部（１１）及び／又は流出部（１２）を有している、請求項６記載の紡糸装置。
【請求項８】
集合平面（３５）内で一方のノズル列（Ａ）の糸（９）が他方のノズル列（Ｂ）の糸（１０）と一緒にガイド手段（２１）によって、糸群（２２）において予め規定された順序が得られるように互いにガイドされる、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項９】
糸（９，１０）をパッケージ（３２）に巻成するためのワインダ（２６）が設けられており、該ワインダが紡糸位置（３．１）毎に２つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた１つの巻取り機（３７）又は各１つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた各２つの巻取り機（３７．１，３７．２）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項１０】
処理後に引き出される糸群（２２）が各巻取りユニット（２７．１，２７．２）へ分割され、これにより、ノズル列（Ａ）の糸（９）及びノズル列（Ｂ）の糸（１０）が規定された対応配置でパッケージ（３２）に巻成される、請求項９記載の紡糸装置。
【請求項１１】
一方のノズル列（Ａ，Ｂ）の糸（９）が全て、一方の巻取りユニット（２７．１）のボビンスピンドル（２９．１）に巻き取られるように前記対応配置が選択されている、請求項９記載の紡糸装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００７−５１２４４５（Ｐ２００７−５１２４４５Ａ）
【公表日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４０３４１（Ｐ２００６−５４０３４１）
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１３１６９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５２２２４
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１３１６９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５２２２４
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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