紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置
【課題】粘り気のある綿糖等の付着物を極めて効果的にドラフトロ−ラから除去するように構成し、以て、紡績作業の省力化を図り、作業効率の向上を図るようにしたドラフトローラのクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体１７を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするものであって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置Ｐ１から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置Ｐ２へ移動させるための移動手段１２を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズル２０の動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたドラフトローラのクリーニング装置。
【解決手段】回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体１７を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするものであって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置Ｐ１から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置Ｐ２へ移動させるための移動手段１２を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズル２０の動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたドラフトローラのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維束を延伸しながら下流側へ搬送するように構成したドラフト装置に関するものであり、特に、当該ドラフト装置におけるドラフトローラに付着した綿糖、風綿あるいはゴミ等の付着物を除去するための紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ドラフト装置は、図４および図５に示すように、ドラフト装置Ｄおよびその下流側にある紡績部Ｓｐを有するものからなり、紡績機等の糸製造装置の他、粗紡機、練条機等の繊維機械に設けられている。これらの一例として、紡績機におけるドラフト装置Ｄは、繊維送り手段の対となる複数対のドラフトローラによって構成されている。このドラフトローラは、スライバＬをドラフトするためのもので、例えば、フロントローラＲｆ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓ、サードローラＲｔおよびバックローラＲｂにより構成されており、そのいずれもがトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３との組み合わせによるものである。このトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３とは、互いに接触し、互いに逆方向に回転するものである。したがって、スライバＬをそのトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３との間に導き、トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３によってスライバＬをドラフトすることができるようになっていて、ドラフトされた繊維束がドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから排出されるようになっている。
【０００３】
上記するようなドラフト装置Ｄでは、スライバＬのドラフト期間中に、各ドラフトローラに対して、綿糖、風綿あるいはゴミ等の付着物が付着堆積してしまい、スライバのドラフト処理に多くの支障をきたすものであった。この問題点を解決する目的において、特許文献１に開示されているもののようなフロントボトムローラのためのクリーニング機構が提供されている。この特許文献１に開示されているクリーニング機構は、糸切れ時などの繊維屑を吸引するべくフロントボトムローラ１の下側に配置され、その吸引孔から、吸引気流を生じるようにしてあるニューマフルート２０において、その吸引孔の後部にフロントボトムローラ１の外周面をクリーニングするクリアラパッド２３を取り付けた構造のものである。
【０００４】
この特許文献１に開示されているクリーニング機構では、ドラフトローラの外周面にパッドなどのクリーニング部材を接触させる場合、 特に高速回転するフロントボトムローラの場合、パッドとローラ表面間にファイバーなどが付着堆積してしまい、このかたまりが突発的にパッドから離れ、フロントトップローラとフロントボトムローラとの間に巻き込まれたとき、糸切れを誘発することがある。この問題点を解決するため、上記特許文献１のものでは、クリアラパッド２３を間歇的にフロントボトムローラ１から離反させるための揺動装置３２の構成が開示されている（図３参照）。しかしながら、この揺動装置３２は、専ら、上記目的のために特別に設けた機構であって、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用し、コンパクト化を図るものとしては極めて不適当なものであった。
【０００５】
さらに、従来のドラフトローラクリーニング装置では、ローラに巻き付いた繊維を効率よく回収することができず、クリーナとしての機能は不十分なものであった。特に、綿の割合を多く含む原料を使用した場合、綿固有の綿糖と呼ばれる若干粘り気を有する物質がスライバＬに含まれているものであり、また、ポリエステルなどの合繊１００％の原料を使用した場合、油剤に起因するドラフトローラへの巻き上がりが発生してしまうことがあり、このようなローラにこびり付きやすい物質を含有する原料では、クリーニング効果は殆ど認められないものであった。要するに、トップローラに付着した綿糖を拭き取って取り除くための効果的なトップローラクリーニング装置はなかった。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−４０８０号公報（要約、図１および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、上記する従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、粘り気のある綿糖等の付着物を極めて効果的にドラフトロ−ラから除去するように構成し、以て、紡績作業の省力化を図り、作業効率の向上を図るようになした紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を提供するものである。
【０００８】
さらに、この発明では、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用するとともに、特に高速回転するフロントボトムローラに対して有利に作用し、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバーなどを省力的に且つ確実に取り除くことができる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするドラフトローラクリーニング装置であって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことを特徴とする紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を構成するものである。
【００１０】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体の幅寸法Ｗが、前記ドラフトローラ上におけるファイバーの糸道幅より大きく、前記ドラフトローラの軸方向長さ寸法より小さいものであることを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が、紡績機機体に対して揺動自在に支持されている揺動部材の一端側に着脱自在に取り付けられているものからなることを特徴とするものである。
【００１２】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものからなることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、前記ドラフトローラと前記パッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記ドラフトローラが、フロントボトムローラであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置によれば、パッド体をドラフトローラの外周面に当接する第１の位置からドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備え、移動手段が、ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動して、紡糸停止時にパッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことにより、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用するとともに、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバーなどを省力的に且つ確実に取り除くことができ、その点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１６】
さらに、この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置によれば、パッド体がドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、ドラフトローラとパッド体との間に付着堆積している付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことにより、粘り気のある綿糖などの付着堆積物を確実に排除した状態でドラフトローラのクリーニングをすることができ、その点においても極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１Ａは、ドラフト装置に対してこの発明になるクリーニング装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図である。図２は、当該クリーニング装置におけるパッド移動手段の作動態様の詳細を示すものであって、図２Ａは、パッド体がドラフトローラに接する第１の位置をとる状態を示す概略的な側面図であり、図２Ｂは、パッド体がドラフトローラから離遠する第２の位置をとる状態を示す概略的な側面図である。図３は、当該クリーニング装置のための組立体の具体的な一実施例を示す概略的な斜視図である。
【００１８】
先ず、この発明が適用される空気紡績機について説明する。図５に示すように、この空気紡績機は、紡績ユニットＵが横設方向に多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸Ｙは、ニップローラＲｎおよびスラブキャッチャーＺなどを経て巻き取り部Ｗに巻き取られる構成のものである。参照符号Ｐは、糸継ぎを行なうサービス台車であり、紡績機の長手方向に沿って紡績機の内部下方を、図５中、左右に走行するように構成されている。
【００１９】
ドラフト装置Ｄは、図１に示すように、バックローラＲｂ、サードローラＲｔ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓおよびフロントローラＲｆからなる所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ一対のトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３とによって構成されているものである。このドラフト装置Ｄは、スライバガイドＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度、即ち、バックローラＲｂの回転速度Ｖ１、サードローラＲｔの回転速度Ｖ２、セカンドローラＲｓの回転速度Ｖ３、フロントローラＲｆの回転速度Ｖ４を、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ４にすることによってドラフトを行なう。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績ノズルを含む紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２０】
この発明になるクリーニング装置ＣＤは、図１〜図３に示すように、回転中のフロントボトムローラＲｆ３の外周面に、当該フロントボトムローラＲｆ３の軸方向にのびるパッド体１７を接触させ、このパッド体１７によってフロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングするものである。前記クリーニング装置ＣＤは、図３に示すようなクリーニング装置組立体１１と、このクリーニング装置組立体１１を移動させるための移動手段１２とを含むものからなっている。図２および図３に示す具体的な実施例になるクリーニング装置組立体１１は、紡績機機体の一部１３に対して直接的に取り付けられるクリップ部材１４と、前記クリップ部材１４の一端に設けてある枢支連結部１５を介して揺動自在に支持されている揺動部材１６とを含むものからなっている。前記揺動部材１６は、前記枢支連結部１５に対して、その一端側１６ａに、パッド体１７を着脱自在に取付けるためのパッド体取付部材１８が配設されるようになっており、その他端側１６ｂに、板ばね１９の一端１９ａを固定支持している。前記板ばね１９の自由端１９ｂは、前記クリップ部材１４の側面１４ａに当接していて、前記揺動部材１６を、前記枢支連結部１５のまわりに時計方向に復帰させる付勢体として機能する。
【００２１】
前記パッド体１７は、板状に成形したものからなっており、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものである。前記パッド体の幅寸法Ｗ1 は、図１Ｂに示すように、前記フロントボトムローラＲｆ３上におけるファイバーの糸道幅Ｗ0 より大きく、前記フロントボトムローラＲｆ３の軸方向長さ寸法Ｌ0 より小さいものである（Ｗ0 ＜Ｗ1 ＜Ｌ0 ）。
【００２２】
一方、この発明において、前記移動手段１２は、前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１（図２Ａ参照）から、前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れた第２の位置Ｐ２（図２Ｂ参照）へ移動させるためのものである。特に、この発明では、前記移動手段１２は、前記フロントボトムローラＲｆ３の下流側に設けてある紡績ノズル２０の動きに連動し、紡糸停止時に前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離反させるようにしてある。すなわち、この発明では、糸切れなどの状況時に、前記紡績ノズル２０を、図２Ａの状態から図２Ｂの状態に、枢支点２１のまわりに、反時計方向に回動して作業空間を作る際に、この移動を利用して前記クリーニング装置組立体１１を作動して、前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１から、前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れた第２の位置Ｐ２へ移動させる。
【００２３】
図２および図３に示す実施例において、前記紡績ノズル２０には、押動アーム部材２２が取り付けられていて、前記押動アーム部材２２の自由端２２ａは、前記クリーニング装置組立体１１における揺動部材１６の重量化端側１６ｂに当接している。まず、図２Ａに示すように、紡糸運転中には、前記紡績ノズル２０が定位置にあり、前記クリーニング装置組立体１１における揺動部材１６は、板ばね１９に反抗して反時計方向に押動され、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１をとり、フロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングする。
【００２４】
紡糸運転中に糸切れなどが生じた場合、紡糸が停止され、前記紡績ノズル２０が定位置から反時計方向に移動され作業空間を作る。この紡績ノズル２０の回動操作に連動して、前記押動アーム部材２２が退動するにともない、前記揺動部材１６は、付随する板ばね１９の付勢力により、時計方向に回動して、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れる。このときに、前記フロントボトムローラＲｆ３の下部に位置する吸引コレクター２３によって堆積した風綿のかたまりが回収される。
【００２５】
この発明では、前記パッド体１７によりフロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングしている間に両者間に付着堆積したファイバー屑などを吹き飛ばすことをより確実にするためのエア吹き付け手段を設けておくこともできる。このエア吹き付け手段は、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れている間に作動するように操作される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａは、ドラフト装置に対してこの発明になるクリーニング装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図である。
【図２】図２は、当該クリーニング装置におけるパッド移動手段の作動態様の詳細を示すものであって、図２Ａは、パッド体がドラフトローラに接する第１の位置をとる状態を示す概略的な側面図であり、図２Ｂは、パッド体がドラフトローラから離遠する第２の位置をとる状態を示す概略的な側面図である。
【図３】図３は、当該クリーニング装置のためのクリーニング装置組立体の具体的な一実施例を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、従来の典型的なドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を示す概略的な側面図である。
【図５】図５は、この発明が適用される紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｒｆ フロントローラ
Ｒｓ セカンドローラ
Ｒｔ サードローラ
Ｒｂ バックローラ
Ｄ ドラフト装置
Ｌ スライバ
Ｓｐ 紡績部
Ｒｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２ トップローラ
Ｒｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３ ボトムローラ
ＣＤ クリーニング装置
１１ クリーニング装置組立体
１２ 移動手段
１３ 紡績機機体の一部
１４ クリップ部材
１５ 枢支連結部
１６ 揺動部材
１７ パッド体
１８ パッド体取付部材
１９ 板ばね
２０ 紡績ノズル
２１ 枢支点
２２ 押動アーム部材
２３ 吸引コレクター
Ｐ１ ローラに当接する第１の位置
Ｐ２ ローラから離れる第２の位置
Ｗ1 パッド体の幅寸法
Ｗ0 糸道の幅寸法
Ｌ0 フロントボトムローラの長さ寸法
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維束を延伸しながら下流側へ搬送するように構成したドラフト装置に関するものであり、特に、当該ドラフト装置におけるドラフトローラに付着した綿糖、風綿あるいはゴミ等の付着物を除去するための紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ドラフト装置は、図４および図５に示すように、ドラフト装置Ｄおよびその下流側にある紡績部Ｓｐを有するものからなり、紡績機等の糸製造装置の他、粗紡機、練条機等の繊維機械に設けられている。これらの一例として、紡績機におけるドラフト装置Ｄは、繊維送り手段の対となる複数対のドラフトローラによって構成されている。このドラフトローラは、スライバＬをドラフトするためのもので、例えば、フロントローラＲｆ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓ、サードローラＲｔおよびバックローラＲｂにより構成されており、そのいずれもがトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３との組み合わせによるものである。このトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３とは、互いに接触し、互いに逆方向に回転するものである。したがって、スライバＬをそのトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３との間に導き、トップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２とボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３によってスライバＬをドラフトすることができるようになっていて、ドラフトされた繊維束がドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから排出されるようになっている。
【０００３】
上記するようなドラフト装置Ｄでは、スライバＬのドラフト期間中に、各ドラフトローラに対して、綿糖、風綿あるいはゴミ等の付着物が付着堆積してしまい、スライバのドラフト処理に多くの支障をきたすものであった。この問題点を解決する目的において、特許文献１に開示されているもののようなフロントボトムローラのためのクリーニング機構が提供されている。この特許文献１に開示されているクリーニング機構は、糸切れ時などの繊維屑を吸引するべくフロントボトムローラ１の下側に配置され、その吸引孔から、吸引気流を生じるようにしてあるニューマフルート２０において、その吸引孔の後部にフロントボトムローラ１の外周面をクリーニングするクリアラパッド２３を取り付けた構造のものである。
【０００４】
この特許文献１に開示されているクリーニング機構では、ドラフトローラの外周面にパッドなどのクリーニング部材を接触させる場合、 特に高速回転するフロントボトムローラの場合、パッドとローラ表面間にファイバーなどが付着堆積してしまい、このかたまりが突発的にパッドから離れ、フロントトップローラとフロントボトムローラとの間に巻き込まれたとき、糸切れを誘発することがある。この問題点を解決するため、上記特許文献１のものでは、クリアラパッド２３を間歇的にフロントボトムローラ１から離反させるための揺動装置３２の構成が開示されている（図３参照）。しかしながら、この揺動装置３２は、専ら、上記目的のために特別に設けた機構であって、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用し、コンパクト化を図るものとしては極めて不適当なものであった。
【０００５】
さらに、従来のドラフトローラクリーニング装置では、ローラに巻き付いた繊維を効率よく回収することができず、クリーナとしての機能は不十分なものであった。特に、綿の割合を多く含む原料を使用した場合、綿固有の綿糖と呼ばれる若干粘り気を有する物質がスライバＬに含まれているものであり、また、ポリエステルなどの合繊１００％の原料を使用した場合、油剤に起因するドラフトローラへの巻き上がりが発生してしまうことがあり、このようなローラにこびり付きやすい物質を含有する原料では、クリーニング効果は殆ど認められないものであった。要するに、トップローラに付着した綿糖を拭き取って取り除くための効果的なトップローラクリーニング装置はなかった。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−４０８０号公報（要約、図１および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、上記する従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、粘り気のある綿糖等の付着物を極めて効果的にドラフトロ−ラから除去するように構成し、以て、紡績作業の省力化を図り、作業効率の向上を図るようになした紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を提供するものである。
【０００８】
さらに、この発明では、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用するとともに、特に高速回転するフロントボトムローラに対して有利に作用し、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバーなどを省力的に且つ確実に取り除くことができる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするドラフトローラクリーニング装置であって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことを特徴とする紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置を構成するものである。
【００１０】
さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体の幅寸法Ｗが、前記ドラフトローラ上におけるファイバーの糸道幅より大きく、前記ドラフトローラの軸方向長さ寸法より小さいものであることを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が、紡績機機体に対して揺動自在に支持されている揺動部材の一端側に着脱自在に取り付けられているものからなることを特徴とするものである。
【００１２】
さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものからなることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、前記ドラフトローラと前記パッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
さらにまた、この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置であって、前記ドラフトローラが、フロントボトムローラであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置によれば、パッド体をドラフトローラの外周面に当接する第１の位置からドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備え、移動手段が、ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動して、紡糸停止時にパッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことにより、極めて複雑な構造でなるドラフトローラ装置にあって、その限られた空間部分を有効的に利用するとともに、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバーなどを省力的に且つ確実に取り除くことができ、その点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１６】
さらに、この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置によれば、パッド体がドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、ドラフトローラとパッド体との間に付着堆積している付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことにより、粘り気のある綿糖などの付着堆積物を確実に排除した状態でドラフトローラのクリーニングをすることができ、その点においても極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明になる紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１Ａは、ドラフト装置に対してこの発明になるクリーニング装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図である。図２は、当該クリーニング装置におけるパッド移動手段の作動態様の詳細を示すものであって、図２Ａは、パッド体がドラフトローラに接する第１の位置をとる状態を示す概略的な側面図であり、図２Ｂは、パッド体がドラフトローラから離遠する第２の位置をとる状態を示す概略的な側面図である。図３は、当該クリーニング装置のための組立体の具体的な一実施例を示す概略的な斜視図である。
【００１８】
先ず、この発明が適用される空気紡績機について説明する。図５に示すように、この空気紡績機は、紡績ユニットＵが横設方向に多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸Ｙは、ニップローラＲｎおよびスラブキャッチャーＺなどを経て巻き取り部Ｗに巻き取られる構成のものである。参照符号Ｐは、糸継ぎを行なうサービス台車であり、紡績機の長手方向に沿って紡績機の内部下方を、図５中、左右に走行するように構成されている。
【００１９】
ドラフト装置Ｄは、図１に示すように、バックローラＲｂ、サードローラＲｔ、エプロンｅを有するセカンドローラＲｓおよびフロントローラＲｆからなる所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ一対のトップローラＲｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２およびＲｂ２と、ボトムローラＲｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３およびＲｂ３とによって構成されているものである。このドラフト装置Ｄは、スライバガイドＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度、即ち、バックローラＲｂの回転速度Ｖ１、サードローラＲｔの回転速度Ｖ２、セカンドローラＲｓの回転速度Ｖ３、フロントローラＲｆの回転速度Ｖ４を、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ４にすることによってドラフトを行なう。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績ノズルを含む紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２０】
この発明になるクリーニング装置ＣＤは、図１〜図３に示すように、回転中のフロントボトムローラＲｆ３の外周面に、当該フロントボトムローラＲｆ３の軸方向にのびるパッド体１７を接触させ、このパッド体１７によってフロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングするものである。前記クリーニング装置ＣＤは、図３に示すようなクリーニング装置組立体１１と、このクリーニング装置組立体１１を移動させるための移動手段１２とを含むものからなっている。図２および図３に示す具体的な実施例になるクリーニング装置組立体１１は、紡績機機体の一部１３に対して直接的に取り付けられるクリップ部材１４と、前記クリップ部材１４の一端に設けてある枢支連結部１５を介して揺動自在に支持されている揺動部材１６とを含むものからなっている。前記揺動部材１６は、前記枢支連結部１５に対して、その一端側１６ａに、パッド体１７を着脱自在に取付けるためのパッド体取付部材１８が配設されるようになっており、その他端側１６ｂに、板ばね１９の一端１９ａを固定支持している。前記板ばね１９の自由端１９ｂは、前記クリップ部材１４の側面１４ａに当接していて、前記揺動部材１６を、前記枢支連結部１５のまわりに時計方向に復帰させる付勢体として機能する。
【００２１】
前記パッド体１７は、板状に成形したものからなっており、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものである。前記パッド体の幅寸法Ｗ1 は、図１Ｂに示すように、前記フロントボトムローラＲｆ３上におけるファイバーの糸道幅Ｗ0 より大きく、前記フロントボトムローラＲｆ３の軸方向長さ寸法Ｌ0 より小さいものである（Ｗ0 ＜Ｗ1 ＜Ｌ0 ）。
【００２２】
一方、この発明において、前記移動手段１２は、前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１（図２Ａ参照）から、前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れた第２の位置Ｐ２（図２Ｂ参照）へ移動させるためのものである。特に、この発明では、前記移動手段１２は、前記フロントボトムローラＲｆ３の下流側に設けてある紡績ノズル２０の動きに連動し、紡糸停止時に前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離反させるようにしてある。すなわち、この発明では、糸切れなどの状況時に、前記紡績ノズル２０を、図２Ａの状態から図２Ｂの状態に、枢支点２１のまわりに、反時計方向に回動して作業空間を作る際に、この移動を利用して前記クリーニング装置組立体１１を作動して、前記パッド体１７を前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１から、前記フロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れた第２の位置Ｐ２へ移動させる。
【００２３】
図２および図３に示す実施例において、前記紡績ノズル２０には、押動アーム部材２２が取り付けられていて、前記押動アーム部材２２の自由端２２ａは、前記クリーニング装置組立体１１における揺動部材１６の重量化端側１６ｂに当接している。まず、図２Ａに示すように、紡糸運転中には、前記紡績ノズル２０が定位置にあり、前記クリーニング装置組立体１１における揺動部材１６は、板ばね１９に反抗して反時計方向に押動され、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面に当接する第１の位置Ｐ１をとり、フロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングする。
【００２４】
紡糸運転中に糸切れなどが生じた場合、紡糸が停止され、前記紡績ノズル２０が定位置から反時計方向に移動され作業空間を作る。この紡績ノズル２０の回動操作に連動して、前記押動アーム部材２２が退動するにともない、前記揺動部材１６は、付随する板ばね１９の付勢力により、時計方向に回動して、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れる。このときに、前記フロントボトムローラＲｆ３の下部に位置する吸引コレクター２３によって堆積した風綿のかたまりが回収される。
【００２５】
この発明では、前記パッド体１７によりフロントボトムローラＲｆ３の外周面をクリーニングしている間に両者間に付着堆積したファイバー屑などを吹き飛ばすことをより確実にするためのエア吹き付け手段を設けておくこともできる。このエア吹き付け手段は、前記パッド体１７がフロントボトムローラＲｆ３の外周面から離れている間に作動するように操作される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａは、ドラフト装置に対してこの発明になるクリーニング装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａにおける矢印１Ｂの方向からみた概略的な側面図である。
【図２】図２は、当該クリーニング装置におけるパッド移動手段の作動態様の詳細を示すものであって、図２Ａは、パッド体がドラフトローラに接する第１の位置をとる状態を示す概略的な側面図であり、図２Ｂは、パッド体がドラフトローラから離遠する第２の位置をとる状態を示す概略的な側面図である。
【図３】図３は、当該クリーニング装置のためのクリーニング装置組立体の具体的な一実施例を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、従来の典型的なドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を示す概略的な側面図である。
【図５】図５は、この発明が適用される紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｒｆ フロントローラ
Ｒｓ セカンドローラ
Ｒｔ サードローラ
Ｒｂ バックローラ
Ｄ ドラフト装置
Ｌ スライバ
Ｓｐ 紡績部
Ｒｆ２、Ｒｓ２、Ｒｔ２、Ｒｂ２ トップローラ
Ｒｆ３、Ｒｓ３、Ｒｔ３、Ｒｂ３ ボトムローラ
ＣＤ クリーニング装置
１１ クリーニング装置組立体
１２ 移動手段
１３ 紡績機機体の一部
１４ クリップ部材
１５ 枢支連結部
１６ 揺動部材
１７ パッド体
１８ パッド体取付部材
１９ 板ばね
２０ 紡績ノズル
２１ 枢支点
２２ 押動アーム部材
２３ 吸引コレクター
Ｐ１ ローラに当接する第１の位置
Ｐ２ ローラから離れる第２の位置
Ｗ1 パッド体の幅寸法
Ｗ0 糸道の幅寸法
Ｌ0 フロントボトムローラの長さ寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするドラフトローラクリーニング装置であって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことを特徴とする紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記パッド体の幅寸法Ｗが、前記ドラフトローラ上におけるファイバーの糸道幅より大きく、前記ドラフトローラの軸方向長さ寸法より小さいものであることを特徴とする請求項１に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
前記パッド体が、紡績機機体に対して揺動自在に支持されている揺動部材の一端側に着脱自在に取り付けられているものからなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記パッド体が、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、前記ドラフトローラと前記パッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
前記ドラフトローラが、フロントボトムローラであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１】
回転中のドラフトローラの外周面に、当該ドラフトローラの軸方向にのびるパッド体を接触させて、ドラフトローラの外周面をクリーニングするドラフトローラクリーニング装置であって、前記クリーニング装置は、前記パッド体を前記ドラフトローラの外周面に当接する第１の位置から前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置へ移動させるための移動手段を備えており、前記移動手段が、前記ドラフトローラの下流側に設けてある紡績ノズルの動きに連動し、紡糸停止時に前記パッドをドラフトローラの外周面から離反させるようにしたことを特徴とする紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記パッド体の幅寸法Ｗが、前記ドラフトローラ上におけるファイバーの糸道幅より大きく、前記ドラフトローラの軸方向長さ寸法より小さいものであることを特徴とする請求項１に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
前記パッド体が、紡績機機体に対して揺動自在に支持されている揺動部材の一端側に着脱自在に取り付けられているものからなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記パッド体が、ゴム、軟質樹脂あるいは不織布などを素材とするものからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離れた第２の位置にあるとき、前記ドラフトローラと前記パッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクターを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
前記ドラフトローラが、フロントボトムローラであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紡績機におけるドラフトローラのクリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１８８７８６（Ｐ２００６−１８８７８６Ａ）
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２１８（Ｐ２００５−１２１８）
【出願日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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