組立式コンテナ
【課題】 パレットを下部に有しない組立式コンテナに適しており、より簡便な構造で側壁パネルの組み立ておよび分解が可能なコンテナを提供すること。
【解決手段】 底板８と、底板８の周囲に形成される周枠１０と、底板８の上に収容空間２０を形成するように、周枠１０に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネル１２、１４と、を有する組立式コンテナである。第１側壁パネル１２の下端付近面には、係合凸部４０が形成してあり、周枠１０の上端縁には、底板８の底面に略垂直な鉛直線Ｚに対して所定の角度θで傾斜する係合溝４２が形成してある。係合凸部４０が係合溝４２内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネル１２が周枠１０に取り付けられ、第１側壁パネル１２の側端部に連結されるように、周枠１０に対して第２側壁パネル１４が設置されることにより、第１側壁パネル１２の斜め移動が制限され、係合凸部４０が係合溝４２から抜けることを防止する。
【解決手段】 底板８と、底板８の周囲に形成される周枠１０と、底板８の上に収容空間２０を形成するように、周枠１０に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネル１２、１４と、を有する組立式コンテナである。第１側壁パネル１２の下端付近面には、係合凸部４０が形成してあり、周枠１０の上端縁には、底板８の底面に略垂直な鉛直線Ｚに対して所定の角度θで傾斜する係合溝４２が形成してある。係合凸部４０が係合溝４２内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネル１２が周枠１０に取り付けられ、第１側壁パネル１２の側端部に連結されるように、周枠１０に対して第２側壁パネル１４が設置されることにより、第１側壁パネル１２の斜め移動が制限され、係合凸部４０が係合溝４２から抜けることを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解して折り畳むことが可能で、しかも再組み立てが可能な組立式コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立コンテナとして、パレット上にそれぞれ独立に４枚の側壁パネルを立設して組み立てられるコンテナが知られている。この従来の組立コンテナでは、コンテナの使用後には、パレットから側板を取り外して折り畳めるので、コンテナの保管スペースを小さくすることができる（たとえば特許文献１および特許文献２）。
【０００３】
従来のコンテナは、コンテナの下部に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットが一体的に組み立てられることが一般的である。ところが、コンテナの下部にパレットを組み付けると、そのパレットの厚み分だけ、コンテナが高くなり、コンテナ船の内部などのように、高さの制限がある場所に、コンテナを段積みして積み込むことができず、積載効率が悪いなどの課題があった。
【０００４】
そこで、シート状のシートパレットが開発され、そのシートパレットの上に、製品をシートフィルムおよびストレッチフィルムなどで包装して設置することが行われている。しかしながら、このような方法では、搬送後に、シートフィルムおよびストレッチフィルムが廃棄物となり、省資源の要請に反することになる。
【０００５】
そこで、従来の組立式コンテナにおいて、単純にパレットのみを除去することも考えられるが、従来の組立式コンテナにおいては、パレットに対する側壁パネルの着脱機構が複雑な機構であり、より簡便な着脱機構が求められていた。
【特許文献１】特開２００１−９７３７３号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、特に、パレットを下部に有しない組立式コンテナに適しており、より簡便な構造で側壁パネルの組み立ておよび分解が可能なコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る組立式コンテナは、
底板と、
前記底板の周囲に形成される周枠と、
前記底板の上に収容空間を形成するように、前記周枠に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネルと、を有する組立式コンテナであって、
前記第１側壁パネルの下端付近面には、係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記底板の底面に略垂直な鉛直線に対して所定の角度で傾斜する係合溝が形成してあり、
前記係合凸部が前記係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、
前記第１側壁パネルの側端部に連結されるように、前記周枠に対して前記第２側壁パネルが設置されることにより、第１側壁パネルの斜め移動が制限され、前記係合凸部が前記係合溝から抜けることを防止することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る組立式コンテナでは、コンテナの下部に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットを一体化する必要がない。したがって、パレットの厚み分だけ、コンテナの高さを従来よりも低く設定することができる。
【０００９】
また、本発明のコンテナでは、係合凸部が係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、その第１側壁パネルの抜け止めが、第２側壁パネルにより成されるというシンプルな構造であるために、側壁パネルの組み立ておよび分解がきわめて容易である。しかも、シンプルな構造であるために、コンテナの製造コストの低減にも寄与する。
【００１０】
好ましくは、前記周枠における対向する位置にそれぞれ第１側壁パネルが配置され、
各第１側壁パネルの下端付近面には、二カ所以上の位置で外方に向けて前記係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記係合凸部の位置に合わせて複数位置で前記係合溝が形成してある。
複数位置で係合凸部と係合溝とを係合させることで、周枠に対する第１側壁パネルの抜け止め固定が確実になる。
【００１１】
好ましくは、前記第２側壁パネルは、対向する位置に配置してある前記第１側壁パネルの各側端部を連結するように、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記周枠の内側に装着される。
このように構成することで、第１側壁パネルの抜け止めが確実に成される。
【００１２】
好ましくは、前記第２側壁パネルの両側端部には、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記係合溝に沿う前記第１側壁パネルの斜め移動を制限する側端枠材が具備してある。
本発明では、第１側壁パネルの斜め移動を制限する部材としては、上記の側端枠材に限定されないが、側端枠材は、第２側壁パネルの両側に装着しやすいので、特に好ましい。
【００１３】
好ましくは、前記底板の下方には、ベースが設置され、前記ベースの周囲に前記周枠が固定してある。ベースの下部には、通常のパレットやシートパレットなどをスライド移動可能に配置しても良いが、固定しないことが好ましい。コンテナの高さを低く抑えることができるようにするためである。
【００１４】
好ましくは、前記鉛直線に対する前記係合溝の傾斜角度が、１０〜６０度、さらに好ましくは３０〜４０度である。このような傾斜角度に設定することで、第１側壁パネルを周枠に対して容易に取り付けることができると共に、取付後には良好に抜け止めが成される。この傾斜角度が小さすぎると、抜け止めが緩くなる傾向にあり、傾斜角度が大きすぎると、取付が困難になると共に、係合溝の形成が困難になる傾向にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる組立式コンテナの分解斜視図、
図２は図１に示す第１側壁パネルおよび第２側壁パネルの取付構造を示す要部分解斜視図、
図３は図２に示す係合溝の傾斜角度を示す概略図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係るコンテナ２は、平板状のベース４を有する。ベース４は、たとえば厚さ０．５〜２mm程度の鋼板で構成される。ベース４の下面には、滑りを良くするための滑り向上処理を施しても良い。滑り向上処理としては、たとえばフッ素樹脂、あるいはその他の樹脂などのライニング加工などが例示される。
【００１７】
ベース４の下面には、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットが設置されたり、シートパレットが設置されたり、あるいは、ベース４の下面は、そのまま床の上に設置される。コンテナ２の移動に際しては、ベース４の下面は、パレットの上や床の上などをスライド移動されることがある。
【００１８】
ベース４の上面には、補強材６が必要に応じて格子状に配置される。補強材６は、特に限定されないが、たとえばＨ型鋼材、Ｃ型鋼材などで構成される。ベース４の四方周囲には、周枠１０が連続して形成してある。周枠１０は、相互に向き合う第１枠１０ａと、第１枠１０ａに対して連続して形成され、相互に向き合う第２枠１０ｂとを有する。第１枠１０ａと第２枠１０ｂとは、ベース４の上面に対して上方に突き出ており、同じ高さを有する。
【００１９】
ただし、本発明では、第１枠１０ａと第２枠１０ｂとから成る周枠１０は、必ずしも周方向に連続して形成することなく、分離して断続的に形成しても良い。また、第１枠１０ａの高さと第２枠１０ｂの高さとは、必ずしも同じ高さではなく、異なる高さに設定しても良い。第１枠１０ａと第２枠１０ｂとから成る周枠１０の材質は、特に限定されず、たとえば亜鉛引き鋼板などで構成される。
【００２０】
図１に示すように、周枠１０の内部に位置するベース４の上には、底板８が設置される。底板８の材質は、特に限定されず、プラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板などが用いられるが、好ましくは、プラスチック段ボール板が用いられる。プラスチック段ボールが好ましいのは、内部に中空構造（ハニカム構造を含む）を持ち、軽量な割に強度が高いからである。プラスチック段ボール板の中でも特に、ポリプロピレン製、ポリエチレン製、ポリカーボネート製のものが好ましい。
【００２１】
周枠１０における第１枠１０ａおよび第２枠１０ｂの内側には、それぞれ第１側壁パネル１２および第２側壁パネル１４が組み付けられ、内部に収容空間２０を形成するようになっている。一対の第１側壁パネル１２は、相互に向き合うように配置され、一対の第２側壁パネル１４は、これらの第１側壁パネル１２の両側端を連結するように相互に向き合うように配置される。これらの側壁パネル１２および１４が組み付けられた状態では、その内部に形成される収容空間２０は、蓋板１８により閉塞される。
【００２２】
第１側壁パネル１２および第２側壁パネル１４の材質は、特に限定されないが、たとえば底板８と同様な材質で構成される。各第１側壁パネル１２の両側端には、側端枠材２２が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２２を連絡するように上下枠材２４が装着してあり、パネル１２を補強している。これらの枠材は、たとえば鋼材などの金属で構成してある。
【００２３】
同様に、各第２側壁パネル１４の両側端には、側端枠材２６が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２６を連絡するように上下枠材２８が装着してあり、パネル１４を補強している。これらの枠材は、たとえば鋼材などの金属で構成してある。パネル１４の側端枠材２６には、図２に示すように、スライド溝３０が形成してある。このスライド溝３０には、第１側壁パネル１２の側端部が挿入可能になっている。
【００２４】
図１および図２に示すように、第１側壁パネル１２の下端付近の両側外面には、円柱形状の係合凸部４０が具備してある。各係合凸部４０の外径は、第１枠１０ａの上端両側に形成してある係合溝４２の幅よりも少し小さい程度の外径である。各係合凸部４０は、各係合溝４２に入り込む位置に形成してある。
【００２５】
図３に示すように、各係合溝４２は、その長手方向軸心４２ａが、底板８の底面に略垂直な鉛直線Ｚに対して所定角度θで傾斜するようになっている。所定角度θは、好ましくは１０〜６０度、さらに好ましくは３０〜４０度である。このような傾斜角度θに設定することで、第１側壁パネル１２を周枠１０の第１枠１０ａに対して容易に取り付けることができると共に、取付後には良好に抜け止めが成される。この傾斜角度θが小さすぎると、抜け止めが緩くなる傾向にあり、傾斜角度θが大きすぎると、取付が困難になると共に、係合溝４２の形成が困難になる傾向にある。
【００２６】
また、係合溝の幅Ｗは、特に限定されないが、好ましくは、７〜１３mmであり、溝の深さＬは、特に限定されないが、好ましくは１５〜２５mmである。同一の第１枠１０ａの両側に形成する係合溝４２の傾斜角度θは、同じ方向に傾斜してあり、同じ傾斜角度である必要がある。一枚の第１側壁パネル１２を同じ方向に傾斜移動させて一対の凸部４０を各係合溝４２に挿入させる必要があるからである。
【００２７】
しかしながら、対向する一方の第１枠１０ａに形成する係合溝４２の傾斜角度θと、対向する他方の第１枠１０ａに形成する係合溝４２の傾斜角度θとは、相互に異なっていても良く、また、相互に傾斜方向が異なっていても良い。これらの係合溝４２には、異なる第１側壁パネル１２の係合凸部が挿入されるからである。
【００２８】
本実施形態に係る組立式コンテナ２を組み立てるには、まず、底板８をベース４の上に配置する。その後、各第１側壁パネル１２を、図２に示すように、係合凸部４０が傾斜している係合溝４２に入り込むように、パネルの面方向に斜めに移動させて、第１枠１０ａの内側にパネル１２の下端部を取り付ける。
【００２９】
次に、図２に示すように、第１側壁パネル１２の各側端部が、第２側壁パネル１４の両側端に具備してある側端枠材２６のスライド溝３０に入り込むように、第２側壁パネル１４を、第１側壁パネル１２の上から落とし込み、第２側壁パネル１４の下端部を第２枠１０ｂの内側に位置させる。その結果、第１側壁パネル１２の側端部と第２側壁パネル１４の側端部とは連結され、第１側壁パネル１２は、側端枠材２６により水平方向の移動が制限され、凸部４０は係合溝４２から抜け止めされる。したがって、第１側壁パネル１２が周枠１０から外れることはなくなる。同時に、第２側壁パネル１４は、第１側壁パネル１２に対して強制的に上方にスライド移動させない限りは、コンテナ２から外れることはない。
【００３０】
その後に、コンテナ２の収容空間に収容物を入れ、蓋板１８を取り付ければ、コンテナ２で収容物の搬送が可能になる。コンテナ２を分解するには、上述した動作を逆に行えばよい。
【００３１】
本実施形態に係る組立式コンテナ２では、コンテナ２のベース４の下面に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットを一体化する必要がない。したがって、パレットの厚み分だけ、コンテナ２の高さを従来よりも低く設定することができる。
【００３２】
また、このコンテナ２では、係合凸部４０が係合溝４２内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネル１２が周枠１０に取り付けられ、その第１側壁パネル１２の抜け止めが、第２側壁パネル１４により成されるというシンプルな構造である。このために、側壁パネル１２および１４の組み立ておよび分解がきわめて容易である。しかも、シンプルな構造であるために、コンテナ２の製造コストの低減にも寄与する。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば係合凸部４０の形状は、円柱形状に限らず、その他の形状でも良い。また、一枚の第１側壁パネル１２の下端部外面に形成される係合凸部４０の形成個数は、特に限定されず、１つ、または３つ以上であっても良い。
【００３４】
さらに本発明では、用途によっては、ベース４の下面に、パレットなどを一体化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明の一実施形態にかかる組立式コンテナの分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す第１側壁パネルおよび第２側壁パネルの取付構造を示す要部分解斜視図である。
【図３】図３は図２に示す係合溝の傾斜角度を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
２… 組立式コンテナ
４… ベース
８… 底板
１０… 周枠
１２… 第１側壁パネル
１４… 第２側壁パネル
２２，２６… 側端枠材
３０… スライド溝
４０… 係合凸部
４２… 係合溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解して折り畳むことが可能で、しかも再組み立てが可能な組立式コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立コンテナとして、パレット上にそれぞれ独立に４枚の側壁パネルを立設して組み立てられるコンテナが知られている。この従来の組立コンテナでは、コンテナの使用後には、パレットから側板を取り外して折り畳めるので、コンテナの保管スペースを小さくすることができる（たとえば特許文献１および特許文献２）。
【０００３】
従来のコンテナは、コンテナの下部に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットが一体的に組み立てられることが一般的である。ところが、コンテナの下部にパレットを組み付けると、そのパレットの厚み分だけ、コンテナが高くなり、コンテナ船の内部などのように、高さの制限がある場所に、コンテナを段積みして積み込むことができず、積載効率が悪いなどの課題があった。
【０００４】
そこで、シート状のシートパレットが開発され、そのシートパレットの上に、製品をシートフィルムおよびストレッチフィルムなどで包装して設置することが行われている。しかしながら、このような方法では、搬送後に、シートフィルムおよびストレッチフィルムが廃棄物となり、省資源の要請に反することになる。
【０００５】
そこで、従来の組立式コンテナにおいて、単純にパレットのみを除去することも考えられるが、従来の組立式コンテナにおいては、パレットに対する側壁パネルの着脱機構が複雑な機構であり、より簡便な着脱機構が求められていた。
【特許文献１】特開２００１−９７３７３号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、特に、パレットを下部に有しない組立式コンテナに適しており、より簡便な構造で側壁パネルの組み立ておよび分解が可能なコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る組立式コンテナは、
底板と、
前記底板の周囲に形成される周枠と、
前記底板の上に収容空間を形成するように、前記周枠に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネルと、を有する組立式コンテナであって、
前記第１側壁パネルの下端付近面には、係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記底板の底面に略垂直な鉛直線に対して所定の角度で傾斜する係合溝が形成してあり、
前記係合凸部が前記係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、
前記第１側壁パネルの側端部に連結されるように、前記周枠に対して前記第２側壁パネルが設置されることにより、第１側壁パネルの斜め移動が制限され、前記係合凸部が前記係合溝から抜けることを防止することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る組立式コンテナでは、コンテナの下部に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットを一体化する必要がない。したがって、パレットの厚み分だけ、コンテナの高さを従来よりも低く設定することができる。
【０００９】
また、本発明のコンテナでは、係合凸部が係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、その第１側壁パネルの抜け止めが、第２側壁パネルにより成されるというシンプルな構造であるために、側壁パネルの組み立ておよび分解がきわめて容易である。しかも、シンプルな構造であるために、コンテナの製造コストの低減にも寄与する。
【００１０】
好ましくは、前記周枠における対向する位置にそれぞれ第１側壁パネルが配置され、
各第１側壁パネルの下端付近面には、二カ所以上の位置で外方に向けて前記係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記係合凸部の位置に合わせて複数位置で前記係合溝が形成してある。
複数位置で係合凸部と係合溝とを係合させることで、周枠に対する第１側壁パネルの抜け止め固定が確実になる。
【００１１】
好ましくは、前記第２側壁パネルは、対向する位置に配置してある前記第１側壁パネルの各側端部を連結するように、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記周枠の内側に装着される。
このように構成することで、第１側壁パネルの抜け止めが確実に成される。
【００１２】
好ましくは、前記第２側壁パネルの両側端部には、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記係合溝に沿う前記第１側壁パネルの斜め移動を制限する側端枠材が具備してある。
本発明では、第１側壁パネルの斜め移動を制限する部材としては、上記の側端枠材に限定されないが、側端枠材は、第２側壁パネルの両側に装着しやすいので、特に好ましい。
【００１３】
好ましくは、前記底板の下方には、ベースが設置され、前記ベースの周囲に前記周枠が固定してある。ベースの下部には、通常のパレットやシートパレットなどをスライド移動可能に配置しても良いが、固定しないことが好ましい。コンテナの高さを低く抑えることができるようにするためである。
【００１４】
好ましくは、前記鉛直線に対する前記係合溝の傾斜角度が、１０〜６０度、さらに好ましくは３０〜４０度である。このような傾斜角度に設定することで、第１側壁パネルを周枠に対して容易に取り付けることができると共に、取付後には良好に抜け止めが成される。この傾斜角度が小さすぎると、抜け止めが緩くなる傾向にあり、傾斜角度が大きすぎると、取付が困難になると共に、係合溝の形成が困難になる傾向にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる組立式コンテナの分解斜視図、
図２は図１に示す第１側壁パネルおよび第２側壁パネルの取付構造を示す要部分解斜視図、
図３は図２に示す係合溝の傾斜角度を示す概略図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係るコンテナ２は、平板状のベース４を有する。ベース４は、たとえば厚さ０．５〜２mm程度の鋼板で構成される。ベース４の下面には、滑りを良くするための滑り向上処理を施しても良い。滑り向上処理としては、たとえばフッ素樹脂、あるいはその他の樹脂などのライニング加工などが例示される。
【００１７】
ベース４の下面には、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットが設置されたり、シートパレットが設置されたり、あるいは、ベース４の下面は、そのまま床の上に設置される。コンテナ２の移動に際しては、ベース４の下面は、パレットの上や床の上などをスライド移動されることがある。
【００１８】
ベース４の上面には、補強材６が必要に応じて格子状に配置される。補強材６は、特に限定されないが、たとえばＨ型鋼材、Ｃ型鋼材などで構成される。ベース４の四方周囲には、周枠１０が連続して形成してある。周枠１０は、相互に向き合う第１枠１０ａと、第１枠１０ａに対して連続して形成され、相互に向き合う第２枠１０ｂとを有する。第１枠１０ａと第２枠１０ｂとは、ベース４の上面に対して上方に突き出ており、同じ高さを有する。
【００１９】
ただし、本発明では、第１枠１０ａと第２枠１０ｂとから成る周枠１０は、必ずしも周方向に連続して形成することなく、分離して断続的に形成しても良い。また、第１枠１０ａの高さと第２枠１０ｂの高さとは、必ずしも同じ高さではなく、異なる高さに設定しても良い。第１枠１０ａと第２枠１０ｂとから成る周枠１０の材質は、特に限定されず、たとえば亜鉛引き鋼板などで構成される。
【００２０】
図１に示すように、周枠１０の内部に位置するベース４の上には、底板８が設置される。底板８の材質は、特に限定されず、プラスチック段ボール板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、薄い金属板などが用いられるが、好ましくは、プラスチック段ボール板が用いられる。プラスチック段ボールが好ましいのは、内部に中空構造（ハニカム構造を含む）を持ち、軽量な割に強度が高いからである。プラスチック段ボール板の中でも特に、ポリプロピレン製、ポリエチレン製、ポリカーボネート製のものが好ましい。
【００２１】
周枠１０における第１枠１０ａおよび第２枠１０ｂの内側には、それぞれ第１側壁パネル１２および第２側壁パネル１４が組み付けられ、内部に収容空間２０を形成するようになっている。一対の第１側壁パネル１２は、相互に向き合うように配置され、一対の第２側壁パネル１４は、これらの第１側壁パネル１２の両側端を連結するように相互に向き合うように配置される。これらの側壁パネル１２および１４が組み付けられた状態では、その内部に形成される収容空間２０は、蓋板１８により閉塞される。
【００２２】
第１側壁パネル１２および第２側壁パネル１４の材質は、特に限定されないが、たとえば底板８と同様な材質で構成される。各第１側壁パネル１２の両側端には、側端枠材２２が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２２を連絡するように上下枠材２４が装着してあり、パネル１２を補強している。これらの枠材は、たとえば鋼材などの金属で構成してある。
【００２３】
同様に、各第２側壁パネル１４の両側端には、側端枠材２６が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２６を連絡するように上下枠材２８が装着してあり、パネル１４を補強している。これらの枠材は、たとえば鋼材などの金属で構成してある。パネル１４の側端枠材２６には、図２に示すように、スライド溝３０が形成してある。このスライド溝３０には、第１側壁パネル１２の側端部が挿入可能になっている。
【００２４】
図１および図２に示すように、第１側壁パネル１２の下端付近の両側外面には、円柱形状の係合凸部４０が具備してある。各係合凸部４０の外径は、第１枠１０ａの上端両側に形成してある係合溝４２の幅よりも少し小さい程度の外径である。各係合凸部４０は、各係合溝４２に入り込む位置に形成してある。
【００２５】
図３に示すように、各係合溝４２は、その長手方向軸心４２ａが、底板８の底面に略垂直な鉛直線Ｚに対して所定角度θで傾斜するようになっている。所定角度θは、好ましくは１０〜６０度、さらに好ましくは３０〜４０度である。このような傾斜角度θに設定することで、第１側壁パネル１２を周枠１０の第１枠１０ａに対して容易に取り付けることができると共に、取付後には良好に抜け止めが成される。この傾斜角度θが小さすぎると、抜け止めが緩くなる傾向にあり、傾斜角度θが大きすぎると、取付が困難になると共に、係合溝４２の形成が困難になる傾向にある。
【００２６】
また、係合溝の幅Ｗは、特に限定されないが、好ましくは、７〜１３mmであり、溝の深さＬは、特に限定されないが、好ましくは１５〜２５mmである。同一の第１枠１０ａの両側に形成する係合溝４２の傾斜角度θは、同じ方向に傾斜してあり、同じ傾斜角度である必要がある。一枚の第１側壁パネル１２を同じ方向に傾斜移動させて一対の凸部４０を各係合溝４２に挿入させる必要があるからである。
【００２７】
しかしながら、対向する一方の第１枠１０ａに形成する係合溝４２の傾斜角度θと、対向する他方の第１枠１０ａに形成する係合溝４２の傾斜角度θとは、相互に異なっていても良く、また、相互に傾斜方向が異なっていても良い。これらの係合溝４２には、異なる第１側壁パネル１２の係合凸部が挿入されるからである。
【００２８】
本実施形態に係る組立式コンテナ２を組み立てるには、まず、底板８をベース４の上に配置する。その後、各第１側壁パネル１２を、図２に示すように、係合凸部４０が傾斜している係合溝４２に入り込むように、パネルの面方向に斜めに移動させて、第１枠１０ａの内側にパネル１２の下端部を取り付ける。
【００２９】
次に、図２に示すように、第１側壁パネル１２の各側端部が、第２側壁パネル１４の両側端に具備してある側端枠材２６のスライド溝３０に入り込むように、第２側壁パネル１４を、第１側壁パネル１２の上から落とし込み、第２側壁パネル１４の下端部を第２枠１０ｂの内側に位置させる。その結果、第１側壁パネル１２の側端部と第２側壁パネル１４の側端部とは連結され、第１側壁パネル１２は、側端枠材２６により水平方向の移動が制限され、凸部４０は係合溝４２から抜け止めされる。したがって、第１側壁パネル１２が周枠１０から外れることはなくなる。同時に、第２側壁パネル１４は、第１側壁パネル１２に対して強制的に上方にスライド移動させない限りは、コンテナ２から外れることはない。
【００３０】
その後に、コンテナ２の収容空間に収容物を入れ、蓋板１８を取り付ければ、コンテナ２で収容物の搬送が可能になる。コンテナ２を分解するには、上述した動作を逆に行えばよい。
【００３１】
本実施形態に係る組立式コンテナ２では、コンテナ２のベース４の下面に、フォークリフトの爪部を差し込むことが可能な差込孔を有するパレットを一体化する必要がない。したがって、パレットの厚み分だけ、コンテナ２の高さを従来よりも低く設定することができる。
【００３２】
また、このコンテナ２では、係合凸部４０が係合溝４２内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネル１２が周枠１０に取り付けられ、その第１側壁パネル１２の抜け止めが、第２側壁パネル１４により成されるというシンプルな構造である。このために、側壁パネル１２および１４の組み立ておよび分解がきわめて容易である。しかも、シンプルな構造であるために、コンテナ２の製造コストの低減にも寄与する。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば係合凸部４０の形状は、円柱形状に限らず、その他の形状でも良い。また、一枚の第１側壁パネル１２の下端部外面に形成される係合凸部４０の形成個数は、特に限定されず、１つ、または３つ以上であっても良い。
【００３４】
さらに本発明では、用途によっては、ベース４の下面に、パレットなどを一体化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明の一実施形態にかかる組立式コンテナの分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す第１側壁パネルおよび第２側壁パネルの取付構造を示す要部分解斜視図である。
【図３】図３は図２に示す係合溝の傾斜角度を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
２… 組立式コンテナ
４… ベース
８… 底板
１０… 周枠
１２… 第１側壁パネル
１４… 第２側壁パネル
２２，２６… 側端枠材
３０… スライド溝
４０… 係合凸部
４２… 係合溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の周囲に形成される周枠と、
前記底板の上に収容空間を形成するように、前記周枠に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネルと、を有する組立式コンテナであって、
前記第１側壁パネルの下端付近面には、係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記底板の底面に略垂直な鉛直線に対して所定の角度で傾斜する係合溝が形成してあり、
前記係合凸部が前記係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、
前記第１側壁パネルの側端部に連結されるように、前記周枠に対して前記第２側壁パネルが設置されることにより、第１側壁パネルの斜め移動が制限され、前記係合凸部が前記係合溝から抜けることを防止することを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】
前記周枠における対向する位置にそれぞれ第１側壁パネルが配置され、
各第１側壁パネルの下端付近面には、二カ所以上の位置で外方に向けて前記係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記係合凸部の位置に合わせて複数位置で前記係合溝が形成してある請求項１に記載の組立式コンテナ。
【請求項３】
前記第２側壁パネルは、対向する位置に配置してある前記第１側壁パネルの各側端部を連結するように、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記周枠の内側に装着される請求項２に記載の組立式コンテナ。
【請求項４】
前記第２側壁パネルの両側端部には、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記係合溝に沿う前記第１側壁パネルの斜め移動を制限する側端枠材が具備してある請求項３に記載の組立式コンテナ。
【請求項５】
前記底板の下方には、ベースが設置され、前記ベースの周囲に前記周枠が固定してある請求項１〜４のいずれかに記載の組立式コンテナ。
【請求項６】
前記鉛直線に対する前記係合溝の傾斜角度が、１０〜６０度である請求項１〜５のいずれかに記載の組立式コンテナ。
【請求項１】
底板と、
前記底板の周囲に形成される周枠と、
前記底板の上に収容空間を形成するように、前記周枠に対して着脱自在に組み立てられる複数の第１および第２側壁パネルと、を有する組立式コンテナであって、
前記第１側壁パネルの下端付近面には、係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記底板の底面に略垂直な鉛直線に対して所定の角度で傾斜する係合溝が形成してあり、
前記係合凸部が前記係合溝内に斜めに移動して係合することにより、第１側壁パネルが前記周枠に取り付けられ、
前記第１側壁パネルの側端部に連結されるように、前記周枠に対して前記第２側壁パネルが設置されることにより、第１側壁パネルの斜め移動が制限され、前記係合凸部が前記係合溝から抜けることを防止することを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】
前記周枠における対向する位置にそれぞれ第１側壁パネルが配置され、
各第１側壁パネルの下端付近面には、二カ所以上の位置で外方に向けて前記係合凸部が形成してあり、
前記周枠の上端縁には、前記係合凸部の位置に合わせて複数位置で前記係合溝が形成してある請求項１に記載の組立式コンテナ。
【請求項３】
前記第２側壁パネルは、対向する位置に配置してある前記第１側壁パネルの各側端部を連結するように、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記周枠の内側に装着される請求項２に記載の組立式コンテナ。
【請求項４】
前記第２側壁パネルの両側端部には、前記第１側壁パネルが前記周枠の内側に配置された後に、前記係合溝に沿う前記第１側壁パネルの斜め移動を制限する側端枠材が具備してある請求項３に記載の組立式コンテナ。
【請求項５】
前記底板の下方には、ベースが設置され、前記ベースの周囲に前記周枠が固定してある請求項１〜４のいずれかに記載の組立式コンテナ。
【請求項６】
前記鉛直線に対する前記係合溝の傾斜角度が、１０〜６０度である請求項１〜５のいずれかに記載の組立式コンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６９５７５（Ｐ２００６−６９５７５Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５２５７１（Ｐ２００４−２５２５７１）
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３１日（２００４．８．３１）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
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