経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造
【課題】強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地を提供する。
【解決手段】経編地は、地組織と、挿入糸群１４，１６とを備える。挿入糸群１４は、同種の４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄによって構成されている。挿入糸群１６は、同種の４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって構成されている。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、経編編成された地組織に、経方向に沿って挿入される。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、それぞれ、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ａと、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ｂと、全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する部分１４ｃとを有する。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄのうち一の糸は、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄのうち対応する一の糸と厚さ方向から見て互いに重なり合っている。
【解決手段】経編地は、地組織と、挿入糸群１４，１６とを備える。挿入糸群１４は、同種の４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄによって構成されている。挿入糸群１６は、同種の４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって構成されている。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、経編編成された地組織に、経方向に沿って挿入される。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、それぞれ、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ａと、全体として経方向に対して交差する方向に延びる部分１４ｂと、全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する部分１４ｃとを有する。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄのうち一の糸は、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄのうち対応する一の糸と厚さ方向から見て互いに重なり合っている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の緊締部を有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この緊締部は、その長手方向において、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とが切り替わるように、経編機によって構成されている。緊締部のうち緊締力が相対的に強い部分は、着用者がガードルを着用したときに、着用者の大腿部の前方中央部に相当する箇所に位置している。緊締部のうち緊締力が相対的に弱い部分は、着用者がガードルを着用したときに、大腿部の前方中央部以外の部分であって大腿部を囲むように配置されている。そのため、緊締力が相対的に強い部分によって着用者の大腿四頭筋が強く緊締されると共に、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によって着用者の大腿部全体についても十分に緊締されるので、歩行に際して脚を大きく蹴ることができ、美しい体型を保つことができるようになっている。
【０００３】
また、従来、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とを有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献２参照）。このガードルは、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分が帯状であり且つカーブした連続パターンである経編地によって構成されている。ガードルにおいては、帯状であり且つカーブしている緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分がヒップの膨らみの下から脇腹にかけて設けられている。そのため、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によってガードルにヒップアップ機能が付与されるので、ヒップ形状を整えることができるようになっている。
【０００４】
さらに、従来、ループが経方向に連綴される地編地と共に柄が編成されて構成された経編地が知られている（例えば、下記特許文献３参照）。この経編地は、ループに対して挿入された弾性糸の緯方向における振りが互いに異なる複数種類の地編領域を有しており、この複数種類の地編領域が経方向に繰り返して連続している。
【特許文献１】特開２００７−１１３１２５号公報
【特許文献２】特許第３０２３３５４号公報（特開２０００−００８０２３号公報）
【特許文献３】登録実用新案第３１３６４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、経編地は、一般に、経方向及び緯方向における強度（伸長力の大きさ及び緊締力の大きさ）と比較して、経方向及び緯方向に対して交差する方向（斜め方向）での強度が小さい傾向にあった。つまり、従来の一般的な経編地は、強度に関して異方性を有するものであった。
【０００６】
しかしながら、経編地の用途によっては、経編地の強度が方向によらず均等であること、すなわち、強度に関して等方的であることが好ましい場合がある。具体的には、ストレッチ性（伸縮性）が要求される、体に密着して着用する衣類（下着類）などが挙げられる。
【０００７】
そこで、本発明は、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１〜第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って地組織に挿入して地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１〜第Ｎの第１挿入糸及び第１〜第Ｎの第２挿入糸が経方向に沿って地組織に挿入されており、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１〜第Ｎの第１挿入糸及び第１〜第Ｎの第２挿入糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１挿入糸の第１部分と第ｎの第２挿入糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１挿入糸の第２部分と第ｎの第２挿入糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１〜第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１〜第Ｎの第１編糸及び第１〜第Ｎの第２編糸が経方向に沿って地組織と共に編成されており、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１〜第Ｎの第１編糸及び第１〜第Ｎの第２編糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１編糸の第１部分と第ｎの第２編糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１編糸の第２部分と第ｎの第２編糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る経編地１０の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態に係る経編地１０は、例えばＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ社製ジャカードラッシェル機ＲＳＪ５／１ＥＬを用いて製造することができる。
【００１８】
経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２と、挿入糸群１４，１６とを備える。なお、各図の矢印Ｓは、経編地１０の編み方向を示している。ただし、矢印Ｓで示す方向とは反対の方向に糸を供給することで経編地１０を構成することもできる。
【００１９】
地組織１２は、経編地１０の基礎となるものであり、経編地１０の全面にわたって存在している。地組織１２は、図２に示されるように、本実施形態において３種類の糸Ｙ１〜Ｙ３（地糸）によって構成されている。糸Ｙ１，Ｙ２としては、例えば、３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン糸（東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４）を用いることができる。糸Ｙ３としては、例えば、３１０デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ−Ｃ８０４）を用いることができる。
【００２０】
ここで、図２〜図４の組織図では、黒点が各コースのニードルヘッドの位置を表しており、黒点同士の緯方向の間隙はニードル間部を表している。また、図２〜図４の組織図では、緯方向に並んだ黒点の列が１つのコースを表しており、糸が矢印Ｓ方向に供給されるときに、各コースにおいてどのような編み方をされるかを、１本の糸によって示している。さらに、図２〜図４の組織図では、糸の編成をニードル間部の位置によって表す目的で、各糸がガイドバーに案内されて通過する最も右側のニードル間部を０とし、そこから順に左側に１，２，３・・・の番号を付与している（編機の種類によっては、０、２、４、６・・・と番号を付与するものもある）。
【００２１】
糸Ｙ１は、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａと、ジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂとを有している。糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。ここで、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２は、筬の運動とは別に、圧電素子（ピエゾ素子）等によって、各ガイドバーに対してニードル１つ分だけ緯方向に変位が与えられるようになっている。このジャカード筬Ｊ１，Ｊ２により、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、互いに異なる組織として編成される。この糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、図２に示されるように、１ウェール間隔で隣り合っている。なお、図２において示される破線は、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２の圧電素子（ピエゾ素子）等によって緯方向に変位が与えられない場合の糸Ｙ１の組織図を示すものである。
【００２２】
具体的には、糸Ｙ１ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ａは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ａの編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／２１／０１／２１／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ａは、開き目（ループが交差しないで開いている状態）と閉じ目（ループが交差して閉じた形の編目が形成されている状態）とを交えたルーピング組織を構成する。
【００２３】
また、糸Ｙ１ｂは、コースＣ１において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ｂは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ｂの編成は、「０１／２１／０１／１０／１２／２１／１２／１０／０１／２１／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ｂは、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、糸Ｙ１ａと糸Ｙ１ｂとが緯方向に１ウェール間隔で交互に並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ同士が絡み合っている。
【００２４】
糸Ｙ２は、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。具体的には、糸Ｙ２は、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ２は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ２の編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ２は、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ２が緯方向に１ウェール間隔で並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ２同士が絡み合っている。
【００２５】
糸Ｙ３は、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ３は、コースＣ１において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ２において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ４において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ５において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ６において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ３は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ３の編成は、「２２／１１／２２／００／１１／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ３は、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ３が緯方向に１ウェール間隔で並んでいる。
【００２６】
挿入糸群１４（第１挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ（第１〜第４の第１挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ−Ｃ８０５）を用いることができる。
【００２７】
糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄは、それぞれ、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ４ａは、コースＣ１において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
【００２８】
この糸Ｙ４ａの編成は、「５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／４４／３３／１１／２２／００／１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ４ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
【００２９】
また、糸４ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸４ａは、コースＣ１からコースＣ３へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ３からコースＣ１２へと進むにつれて、全体として図面右方向に進み、コースＣ１２からコースＣ１４へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１４からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面左方向に進んでいる。そのため、糸４ａのうちコースＣ３〜Ｃ１２における部分１４ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１４〜Ｃ２４における部分１４ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１２〜Ｃ１４における部分１４ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ４ｂ〜Ｙ４ｄについても同様である。
【００３０】
挿入糸群１６（第２挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ（第１〜第４の第２挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ−Ｃ８０５）を用いることができる。
【００３１】
糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、それぞれ、筬ＧＢ６のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ５ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
【００３２】
この糸Ｙ４ａの編成は、「１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／２２／３３／１１／２２／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ５ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
【００３３】
また、糸５ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸５ａは、コースＣ１からコースＣ２へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ２からコースＣ１３へと進むにつれて、全体として図面左方向に進み、コースＣ１３からコースＣ１５へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１５からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面右方向に進んでいる。そのため、糸５ａのうちコースＣ２〜Ｃ１３における部分１５ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１５〜Ｃ２４における部分１５ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１３〜Ｃ１５における部分１５ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１５ａ，１５ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ５ｂ〜Ｙ５ｄについても同様である。
【００３４】
ここで、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織１２に挿入された状態について、図４を参照しつつ説明する。まず、糸Ｙ４ａ及び糸Ｙ５ａに着目すると、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ａと糸Ｙ５ａとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ａの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ａの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３５】
続いて、糸Ｙ４ｂ及び糸Ｙ５ｂに着目すると、糸Ｙ４ｂの部分１４ａと糸Ｙ５ｂの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｂと糸Ｙ５ｂの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｂと糸Ｙ５ｂとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｂの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３６】
続いて、糸Ｙ４ｃ及び糸Ｙ５ｃに着目すると、糸Ｙ４ｃの部分１４ａと糸Ｙ５ｃの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｂと糸Ｙ５ｃの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｃと糸Ｙ５ｃとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｃの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３７】
続いて、糸Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ｄに着目すると、糸Ｙ４ｄの部分１４ａと糸Ｙ５ｄの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｂと糸Ｙ５ｄの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｄと糸Ｙ５ｄとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｄの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３８】
以上より、経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２からなる領域Ａと、地組織１２及び挿入糸群１４からなる領域Ｂ１と、地組織１２及び挿入糸群１６からなる領域Ｂ２と、地組織１２及び挿入糸群１４，１６からなる領域Ｃを有することとなる。
【００３９】
以上のような本実施形態においては、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが経方向に沿って地組織１２に挿入されており、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄが各部分１４ａ〜１４ｃによって全体として蛇行形状を呈していると共に、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが各部分１６ａ〜１６ｃによって全体として蛇行形状を呈している。そのため、縦方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄがそれぞれ地組織１２に挿入されて編成されている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃにおいて地組織１２を介して接続され、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ａとによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。糸Ｙ４ｂ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ｂ〜Ｙ５ｄについても同様である。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２として非弾性糸であるナイロン糸を使用していたが、他の非弾性糸としてポリエステル糸を用いてもよい。また、糸Ｙ３〜Ｙ５として弾性糸であるポリウレタン糸（スパンデックス糸）を使用していたが、他の弾性糸としてＳＣＹ(シングルカバーリングヤーン)やＤＣＹ（ダブルカバーリングヤーン）その他の伸縮性を有する糸を用いてもよく、また、弾性糸の外側に他の合成繊維を巻付けたカバリング弾性糸を用いることもできる。
【００４１】
また、糸Ｙ１，Ｙ２の太さとしては、２２デシテックス〜７８デシテックスであると好ましく、２８デシテックス〜４４デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ３の太さとしては、４４デシテックス〜６２０デシテックスであると好ましく、７８デシテックス〜４７０デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ４，Ｙ５の太さとしては、２２デシテックス〜６２０デシテックスであると好ましく、４４デシテックス〜３９０デシテックスであるとより好ましい。
【００４２】
また、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２によって地組織１２のルーピング組織を構成し、糸Ｙ３によって地組織１２の挿入組織を構成していたが、糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の全てをルーピング組織として地組織１２を構成するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、挿入糸群１４を４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄによって構成し、挿入糸群１６を４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって構成していたが、挿入糸群１４，１６を構成する糸の数は２本以上であればよい。
【００４４】
また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは２４コースを１つの繰り返し単位としていたが、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが全体として蛇行形状を呈し、厚さ方向から見て互いに重なり合う部分と互いに重なり合わない部分とを有していれば、繰り返し単位としては２４コースに限定されない。ただし、繰り返し単位のコース数が少なくなると、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が小さくなる共に地組織１２からなる領域Ａの面積が小さくなるので、強度が増加する傾向にある。一方、繰り返し単位のコース数が多くなると、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が大きくなると共に地組織１２からなる領域Ａの面積が大きくなるので、強度が減少する傾向にある。
【００４５】
また、本実施形態においては、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって挿入組織を構成していたが、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによってルーピング組織を構成するようにしてもよい。具体的には、例えば図５に示されるように、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄを「４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／／」で表される編成とし、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄを「０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／／」で表される編成とすることができる。図６に、これらの糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織１２と共に編成された状態を部分的に示す。なお、この場合、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄのうち緯方向に隣り合う糸同士は絡み合っている。
【００４６】
また、図３及び図４では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが挿入組織を構成しており、図５及び図６では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄがルーピング組織を構成していたが、経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）においてルーピング組織と挿入組織とを切り替えるようにしてもよい。具体的には、例えば、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄについて、コースＣ１〜Ｃ８を挿入組織、コースＣ９〜Ｃ１６をルーピング組織、コースＣ１７〜Ｃ２４を挿入組織とすることも可能である。
【００４７】
また、経編地１０に模様を適宜入れてもよく、模様を入れなくてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例１〜２及び比較例１並びに図７〜図１５に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
図１に示されるような、地組織１２及び挿入糸群１４，１６によって構成される経編地１０を用意した。この実施例１の経編地１０においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として日清紡績株式会社製Ｍｏ−７８Ｔ−Ｒを用い、糸Ｙ４，Ｙ５として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）１５５Ｔ−ＨＳを用いた。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「０１／１０／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「２２／１１／２２／００／１１／００／／」とした。また、１８本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成した。また、１８本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した。そして、実施例１の経編地１０を裁断して、幅（緯方向）２．５ｃｍ、長さ（経方向）２０ｃｍの試験片とした。
【００５０】
続いて、この試験片を、ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．１５．１伸長弾性率Ａ法（定伸長法） カットストリップ法を準用して、以下の条件で、経方向、緯方向及び斜め方向（試験片の表面編終わり方向を上にして４５°右上がり方向）の各方向において、伸度が８０％となるまで引き伸ばし、直ちに同じ速度で元の位置まで戻す操作を３回繰り返した。そして、試験片の引き伸ばし時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（伸長力）及び試験片の収縮時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（緊締力）を、上記操作の１回目及び３回目においてそれぞれ計測した。なお、伸度が３０％となったときの伸長力及び緊締力を計測したのは、経編地１０を用いて衣類（下着類）とした場合、着用時に伸度が３０％を超えることが稀であることによる。
試験機 ： 定速伸長形引張試験機
試験片幅 ： ２．５ｃｍ
つかみ間距離 ： １０ｃｍ
試験速度 ： ３０ｃｍ／ｍｉｎ
初荷重 ： ０ｃＮ
繰り返し回数 ： ３回
伸長後の放置時間 ： ０秒
元の位置まで戻した後の放置時間 ： ０秒
【００５１】
（実施例２）
実施例１の経編地１０と比較して、４本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成し、また、４本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した以外は、実施例１と同様の経編地１０を用意した。そして、実施例２の経編地１０を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
【００５２】
（比較例）
比較例の経編地においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ−ＳＣＲを用い、糸Ｙ４として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）４４Ｔ−ＳＣＲを用い、糸Ｙ５を用いなかった。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「２１／１２／２１／０１／１０／０１／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「２１／２３／２１／１２／１０／１２／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「１１／３３／１１／２２／００／２２／／」とし、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸される糸Ｙ４の編成を「１１／２２／００／１１／００／２２／／」とした。そして、比較例の経編地を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
【００５３】
（試験結果）
試験結果を図７及び図８に示す。図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表であり、図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。そして、この試験結果に基づいて、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差をそれぞれ計算した（図９参照）。
【００５４】
図９によれば、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力のいずれにおいても、比較例の標準偏差が実施例１，２の標準偏差よりも大きくなっている。ここで得られる標準偏差は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきを表すものであることを考慮すると、実施例１，２における経編地１０は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが小さく強度に関して異方性が小さい（等方的である）といえることが確認された。一方、比較例における経編地は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが大きく、強度に関して異方性が大きいものといえることが確認された。なお、図９〜図１３からも、実施例１，２における経編地３０のばらつきの大きさよりも比較例における経編地のばらつきの大きさが大きいことが伺える。
【００５５】
また、試験結果に基づいて、実施例１，２及び比較例における、１回目と３回目との伸長力の減少率及び緊締力の減少率を下記式（１）にて経方向、斜め方向及び緯方向についてそれぞれ計算した（図１４及び図１５参照）。なお、減少率が小さいほど経編地が繰り返しの伸縮に強く、減少率が大きいほど経編地が繰り返しの伸縮に弱いことを示す。 減少率［％］＝（１回目の試験結果−３回目の試験結果）／１回目の試験結果×１００・・・（１）
【００５６】
図１４及び図１５によれば、実施例１，２では、経方向、斜め方向及び緯方向のいずれにおいても減少率がほぼ一定であるのに対し、比較例では、方向によって減少率が大きく違っている。そのため、実施例１，２における経編地１０では、繰り返し伸縮した場合にいずれの方向にも同程度に伸びることとなり、繰り返し伸縮した後であっても強度に関して等方性を保つことができることが確認された。一方、比較例における経編地では、繰り返し伸縮した場合に特定の方向に伸びやすくなってしまい、繰り返し伸縮した後には強度に関して異方性がより大きくなってしまうことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本実施形態に係る経編地を示す平面図である。
【図２】図２は、地組織の組織図である。
【図３】図３は、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄの組織図である。
【図４】図４は、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織に挿入された状態を部分的に示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄの組織図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織と共に編成された状態を部分的に示す図である。
【図７】図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。
【図８】図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。
【図９】図９は、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差を示す表である。
【図１０】図１０は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１１】図１１は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１２】図１２は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１３】図１３は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１４】図１４は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの伸長力の減少率を示す図である。
【図１５】図１５は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの緊締力の減少率を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０…経編地、１２…地組織、１４…挿入糸群（第１挿入糸群）、１４ａ…部分（第１部分）、１４ｂ…部分（第２部分）、１４ｃ…部分（屈曲部分）、１６…挿入糸群（第２挿入糸群）、１６ａ…部分（第１部分）、１６ｂ…部分（第２部分）、１６ｃ…部分（屈曲部分）、Ｙ１〜Ｙ３…糸（地糸）、Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ…糸（第１〜第４の第１挿入糸）、Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ…糸（第１〜第４の第２挿入糸）、Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ…領域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の緊締部を有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この緊締部は、その長手方向において、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とが切り替わるように、経編機によって構成されている。緊締部のうち緊締力が相対的に強い部分は、着用者がガードルを着用したときに、着用者の大腿部の前方中央部に相当する箇所に位置している。緊締部のうち緊締力が相対的に弱い部分は、着用者がガードルを着用したときに、大腿部の前方中央部以外の部分であって大腿部を囲むように配置されている。そのため、緊締力が相対的に強い部分によって着用者の大腿四頭筋が強く緊締されると共に、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によって着用者の大腿部全体についても十分に緊締されるので、歩行に際して脚を大きく蹴ることができ、美しい体型を保つことができるようになっている。
【０００３】
また、従来、緊締力が相対的に強い部分と緊締力が相対的に弱い部分とを有する衣類（ガードル）が知られている（例えば、下記特許文献２参照）。このガードルは、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分が帯状であり且つカーブした連続パターンである経編地によって構成されている。ガードルにおいては、帯状であり且つカーブしている緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分がヒップの膨らみの下から脇腹にかけて設けられている。そのため、緊締力が相対的に強い部分及び緊締力が相対的に弱い部分によってガードルにヒップアップ機能が付与されるので、ヒップ形状を整えることができるようになっている。
【０００４】
さらに、従来、ループが経方向に連綴される地編地と共に柄が編成されて構成された経編地が知られている（例えば、下記特許文献３参照）。この経編地は、ループに対して挿入された弾性糸の緯方向における振りが互いに異なる複数種類の地編領域を有しており、この複数種類の地編領域が経方向に繰り返して連続している。
【特許文献１】特開２００７−１１３１２５号公報
【特許文献２】特許第３０２３３５４号公報（特開２０００−００８０２３号公報）
【特許文献３】登録実用新案第３１３６４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、経編地は、一般に、経方向及び緯方向における強度（伸長力の大きさ及び緊締力の大きさ）と比較して、経方向及び緯方向に対して交差する方向（斜め方向）での強度が小さい傾向にあった。つまり、従来の一般的な経編地は、強度に関して異方性を有するものであった。
【０００６】
しかしながら、経編地の用途によっては、経編地の強度が方向によらず均等であること、すなわち、強度に関して等方的であることが好ましい場合がある。具体的には、ストレッチ性（伸縮性）が要求される、体に密着して着用する衣類（下着類）などが挙げられる。
【０００７】
そこで、本発明は、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１〜第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って地組織に挿入して地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織に挿入され、地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１挿入糸と第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１〜第Ｎの第１挿入糸及び第１〜第Ｎの第２挿入糸が経方向に沿って地組織に挿入されており、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１挿入糸の屈曲部分と第ｎの第２挿入糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１〜第Ｎの第１挿入糸及び第１〜第Ｎの第２挿入糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１挿入糸と第ｎの第２挿入糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１挿入糸の第１部分と第ｎの第２挿入糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１挿入糸の第２部分と第ｎの第２挿入糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る経編地は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る経編地の製造方法は、地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１〜第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る経編地の編構造は、経編編成により地組織を構成する地糸と、経方向に沿って地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、第１〜第Ｎの第１編糸と第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら地組織に編成される第２部分と、第１部分と第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第１〜第Ｎの第１編糸及び第１〜第Ｎの第２編糸が経方向に沿って地組織と共に編成されており、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とが第１部分、第２部分及び屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈している。そのため、経方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本発明に係る経編地及び経編地の製造方法並びに経編地の編構造では、第ｎの第１編糸の屈曲部分と第ｎの第２編糸の屈曲部分とが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、第１〜第Ｎの第１編糸及び第１〜第Ｎの第２編糸がそれぞれ地組織に編成されている。そのため、第ｎの第１編糸と第ｎの第２編糸とがそれぞれの屈曲部分において地組織を介して接続され、第ｎの第１編糸の第１部分と第ｎの第２編糸の第２部分とによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、第ｎの第１編糸の第２部分と第ｎの第２編糸の第１部分とによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、強度に関して等方性を発揮することが可能な経編地及びその製造方法並びに経編地の編構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る経編地１０の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態に係る経編地１０は、例えばＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ社製ジャカードラッシェル機ＲＳＪ５／１ＥＬを用いて製造することができる。
【００１８】
経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２と、挿入糸群１４，１６とを備える。なお、各図の矢印Ｓは、経編地１０の編み方向を示している。ただし、矢印Ｓで示す方向とは反対の方向に糸を供給することで経編地１０を構成することもできる。
【００１９】
地組織１２は、経編地１０の基礎となるものであり、経編地１０の全面にわたって存在している。地組織１２は、図２に示されるように、本実施形態において３種類の糸Ｙ１〜Ｙ３（地糸）によって構成されている。糸Ｙ１，Ｙ２としては、例えば、３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン糸（東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４）を用いることができる。糸Ｙ３としては、例えば、３１０デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ−Ｃ８０４）を用いることができる。
【００２０】
ここで、図２〜図４の組織図では、黒点が各コースのニードルヘッドの位置を表しており、黒点同士の緯方向の間隙はニードル間部を表している。また、図２〜図４の組織図では、緯方向に並んだ黒点の列が１つのコースを表しており、糸が矢印Ｓ方向に供給されるときに、各コースにおいてどのような編み方をされるかを、１本の糸によって示している。さらに、図２〜図４の組織図では、糸の編成をニードル間部の位置によって表す目的で、各糸がガイドバーに案内されて通過する最も右側のニードル間部を０とし、そこから順に左側に１，２，３・・・の番号を付与している（編機の種類によっては、０、２、４、６・・・と番号を付与するものもある）。
【００２１】
糸Ｙ１は、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａと、ジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂとを有している。糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。ここで、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２は、筬の運動とは別に、圧電素子（ピエゾ素子）等によって、各ガイドバーに対してニードル１つ分だけ緯方向に変位が与えられるようになっている。このジャカード筬Ｊ１，Ｊ２により、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、互いに異なる組織として編成される。この糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂは、図２に示されるように、１ウェール間隔で隣り合っている。なお、図２において示される破線は、ジャカード筬Ｊ１，Ｊ２の圧電素子（ピエゾ素子）等によって緯方向に変位が与えられない場合の糸Ｙ１の組織図を示すものである。
【００２２】
具体的には、糸Ｙ１ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ａは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ａの編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／２１／０１／２１／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ａは、開き目（ループが交差しないで開いている状態）と閉じ目（ループが交差して閉じた形の編目が形成されている状態）とを交えたルーピング組織を構成する。
【００２３】
また、糸Ｙ１ｂは、コースＣ１において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ７において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ８において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ９において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ１０において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ１ｂは、１０コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ１ｂの編成は、「０１／２１／０１／１０／１２／２１／１２／１０／０１／２１／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ１ｂは、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、糸Ｙ１ａと糸Ｙ１ｂとが緯方向に１ウェール間隔で交互に並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ同士が絡み合っている。
【００２４】
糸Ｙ２は、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、経編編成される。具体的には、糸Ｙ２は、コースＣ１において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ２において番号２のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ３において番号１のニードル間部から番号２のニードル間部に移動し、コースＣ４において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、コースＣ５において番号０のニードル間部から番号１のニードル間部に移動し、コースＣ６において番号１のニードル間部から番号０のニードル間部に移動し、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ２は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ２の編成は、「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ２は、開き目と閉じ目とを交えたルーピング組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ２が緯方向に１ウェール間隔で並ぶと共に、緯方向に隣り合う糸Ｙ２同士が絡み合っている。
【００２５】
糸Ｙ３は、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ３は、コースＣ１において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ２において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ４において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ５において番号１のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、コースＣ６において番号０のニードル間部の位置でスイングインすると共に同じ位置でスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ３は、６コースを１つの繰り返し単位としている。この糸Ｙ３の編成は、「２２／１１／２２／００／１１／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ３は、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。なお、実際の地組織１２では、複数の糸Ｙ３が緯方向に１ウェール間隔で並んでいる。
【００２６】
挿入糸群１４（第１挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ（第１〜第４の第１挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ−Ｃ８０５）を用いることができる。
【００２７】
糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄは、それぞれ、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ４ａは、コースＣ１において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
【００２８】
この糸Ｙ４ａの編成は、「５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／４４／３３／１１／２２／００／１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ４ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
【００２９】
また、糸４ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸４ａは、コースＣ１からコースＣ３へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ３からコースＣ１２へと進むにつれて、全体として図面右方向に進み、コースＣ１２からコースＣ１４へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１４からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面左方向に進んでいる。そのため、糸４ａのうちコースＣ３〜Ｃ１２における部分１４ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１４〜Ｃ２４における部分１４ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸４ａのうちコースＣ１２〜Ｃ１４における部分１４ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１４ａ，１４ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ４ｂ〜Ｙ４ｄについても同様である。
【００３０】
挿入糸群１６（第２挿入糸群）は、図３に示されるように、同種の４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ（第１〜第４の第２挿入糸）によって構成されている。糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄとしては、例えば、７８デシテックスのポリウレタン糸（旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）７８Ｔ−Ｃ８０５）を用いることができる。
【００３１】
糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは、それぞれ、筬ＧＢ６のガイドバーに通糸されて矢印Ｓ方向に給糸されることで、緯方向に１ウェール間隔で並んだ状態で、糸Ｙ１，Ｙ２によって経編編成された編組織に、経方向に沿って挿入される。具体的には、糸Ｙ５ａは、コースＣ１において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ４において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ５において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ６において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ７において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１１において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１２において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１３において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１４において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１５において番号５のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１６において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１７において番号４のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１８において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ１９において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２０において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２１において番号３のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２２において番号１のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２３において番号２のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、コースＣ２４において番号０のニードル間部の位置でスイングイン及びスイングアウトし、その後は以上を繰り返している。つまり、糸Ｙ４ａは、２４コースを１つの繰り返し単位としている。
【００３２】
この糸Ｙ４ａの編成は、「１１／００／２２／１１／２２／１１／３３／２２／３３／２２／４４／３３／５５／４４／５５／３３／４４／２２／３３／２２／３３／１１／２２／００／／」と表すことができる。これにより、糸Ｙ５ａは、ニードルループの間やシンカーループの間等に横たわったような状態、すなわち、糸Ｙ１，Ｙ２と絡み合い糸Ｙ１，Ｙ２に編成された状態となり、挿入組織を構成する。
【００３３】
また、糸５ａは、図３に示されるように、全体として蛇行形状を呈する。具体的には、糸５ａは、コースＣ１からコースＣ２へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ２からコースＣ１３へと進むにつれて、全体として図面左方向に進み、コースＣ１３からコースＣ１５へと進むにつれて、全体として経方向に進み、コースＣ１５からコースＣ２４へと進むにつれて、全体として図面右方向に進んでいる。そのため、糸５ａのうちコースＣ２〜Ｃ１３における部分１５ａ（第１部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１５〜Ｃ２４における部分１５ｂ（第２部分）は全体として経方向に対して交差する方向に延びており、糸５ａのうちコースＣ１３〜Ｃ１５における部分１５ｃ（屈曲部分）は全体として経方向に沿う方向に延びると共に部分１５ａ，１５ｂを接続する屈曲部分となっている。なお、糸Ｙ５ｂ〜Ｙ５ｄについても同様である。
【００３４】
ここで、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織１２に挿入された状態について、図４を参照しつつ説明する。まず、糸Ｙ４ａ及び糸Ｙ５ａに着目すると、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ａと糸Ｙ５ａとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ａの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ａの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３５】
続いて、糸Ｙ４ｂ及び糸Ｙ５ｂに着目すると、糸Ｙ４ｂの部分１４ａと糸Ｙ５ｂの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｂと糸Ｙ５ｂの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｂと糸Ｙ５ｂとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｂの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３６】
続いて、糸Ｙ４ｃ及び糸Ｙ５ｃに着目すると、糸Ｙ４ｃの部分１４ａと糸Ｙ５ｃの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｂと糸Ｙ５ｃの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｃと糸Ｙ５ｃとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｃの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３７】
続いて、糸Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ｄに着目すると、糸Ｙ４ｄの部分１４ａと糸Ｙ５ｄの部分１６ａとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに近接しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｂと糸Ｙ５ｄの部分１６ｂとは、経方向（矢印Ｓ方向）に進むにつれて、互いに離間しながら地組織１２に編成されている。糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとは、厚さ方向から見て互いに重なり合っている。そのため、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとの重なりの観点からは、糸Ｙ４ｄと糸Ｙ５ｄとが対応関係にあるといえる。なお、ここでいう「厚さ方向から見て互いに重なり合っている」とは、完全に重なり合って一致している場合のみならず、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃが通過するニードル間部と糸Ｙ５ｄの部分１６ｃが通過するニードル間部とが一致している場合も広く含むものとする。
【００３８】
以上より、経編地１０は、図１に示されるように、地組織１２からなる領域Ａと、地組織１２及び挿入糸群１４からなる領域Ｂ１と、地組織１２及び挿入糸群１６からなる領域Ｂ２と、地組織１２及び挿入糸群１４，１６からなる領域Ｃを有することとなる。
【００３９】
以上のような本実施形態においては、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが経方向に沿って地組織１２に挿入されており、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄが各部分１４ａ〜１４ｃによって全体として蛇行形状を呈していると共に、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが各部分１６ａ〜１６ｃによって全体として蛇行形状を呈している。そのため、縦方向における経編地の強度が確保されることとなる。また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｂの部分１４ｃと糸Ｙ５ｂの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｃの部分１４ｃと糸Ｙ５ｃの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合い、糸Ｙ４ｄの部分１４ｃと糸Ｙ５ｄの部分１６ｃとが厚さ方向から見て互いに重なり合うように、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄがそれぞれ地組織１２に挿入されて編成されている。そのため、糸Ｙ４ａの部分１４ｃと糸Ｙ５ａの部分１６ｃにおいて地組織１２を介して接続され、糸Ｙ４ａの部分１４ａと糸Ｙ５ａの部分１６ｂとによりあたかも斜め方向（経方向及び緯方向に対して交差する方向）に連続して延びるラインが形成されると共に、糸Ｙ４ａの部分１４ｂと糸Ｙ５ａの部分１６ａとによりあたかも斜め方向に連続して延びるラインが形成されることとなる。糸Ｙ４ｂ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ｂ〜Ｙ５ｄについても同様である。従って、斜め方向及び緯方向における強度が確保されることとなる。その結果、強度に関して等方性を発揮することが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２として非弾性糸であるナイロン糸を使用していたが、他の非弾性糸としてポリエステル糸を用いてもよい。また、糸Ｙ３〜Ｙ５として弾性糸であるポリウレタン糸（スパンデックス糸）を使用していたが、他の弾性糸としてＳＣＹ(シングルカバーリングヤーン)やＤＣＹ（ダブルカバーリングヤーン）その他の伸縮性を有する糸を用いてもよく、また、弾性糸の外側に他の合成繊維を巻付けたカバリング弾性糸を用いることもできる。
【００４１】
また、糸Ｙ１，Ｙ２の太さとしては、２２デシテックス〜７８デシテックスであると好ましく、２８デシテックス〜４４デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ３の太さとしては、４４デシテックス〜６２０デシテックスであると好ましく、７８デシテックス〜４７０デシテックスであるとより好ましい。糸Ｙ４，Ｙ５の太さとしては、２２デシテックス〜６２０デシテックスであると好ましく、４４デシテックス〜３９０デシテックスであるとより好ましい。
【００４２】
また、本実施形態においては、糸Ｙ１，Ｙ２によって地組織１２のルーピング組織を構成し、糸Ｙ３によって地組織１２の挿入組織を構成していたが、糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３の全てをルーピング組織として地組織１２を構成するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、挿入糸群１４を４本の糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄによって構成し、挿入糸群１６を４本の糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって構成していたが、挿入糸群１４，１６を構成する糸の数は２本以上であればよい。
【００４４】
また、本実施形態においては、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄは２４コースを１つの繰り返し単位としていたが、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが全体として蛇行形状を呈し、厚さ方向から見て互いに重なり合う部分と互いに重なり合わない部分とを有していれば、繰り返し単位としては２４コースに限定されない。ただし、繰り返し単位のコース数が少なくなると、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が小さくなる共に地組織１２からなる領域Ａの面積が小さくなるので、強度が増加する傾向にある。一方、繰り返し単位のコース数が多くなると、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ全体としての緯方向における振り幅が大きくなると共に地組織１２からなる領域Ａの面積が大きくなるので、強度が減少する傾向にある。
【００４５】
また、本実施形態においては、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによって挿入組織を構成していたが、全体として蛇行形状を呈する糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄによってルーピング組織を構成するようにしてもよい。具体的には、例えば図５に示されるように、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄを「４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／／」で表される編成とし、糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄを「０１／１０／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／３２／３４／４３／４５／５４／４５／４３／３４／３２／２３／３２／２３／２１／１２／１０／／」で表される編成とすることができる。図６に、これらの糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織１２と共に編成された状態を部分的に示す。なお、この場合、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄのうち緯方向に隣り合う糸同士は絡み合っている。
【００４６】
また、図３及び図４では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが挿入組織を構成しており、図５及び図６では経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）において全ての糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄがルーピング組織を構成していたが、経編地１０の編み方向（矢印Ｓ方向）においてルーピング組織と挿入組織とを切り替えるようにしてもよい。具体的には、例えば、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ，Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄについて、コースＣ１〜Ｃ８を挿入組織、コースＣ９〜Ｃ１６をルーピング組織、コースＣ１７〜Ｃ２４を挿入組織とすることも可能である。
【００４７】
また、経編地１０に模様を適宜入れてもよく、模様を入れなくてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例１〜２及び比較例１並びに図７〜図１５に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
図１に示されるような、地組織１２及び挿入糸群１４，１６によって構成される経編地１０を用意した。この実施例１の経編地１０においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として日清紡績株式会社製Ｍｏ−７８Ｔ−Ｒを用い、糸Ｙ４，Ｙ５として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）１５５Ｔ−ＨＳを用いた。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「０１／１０／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「１２／２１／１２／１０／０１／１０／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「２２／１１／２２／００／１１／００／／」とした。また、１８本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成した。また、１８本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が１２０コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した。そして、実施例１の経編地１０を裁断して、幅（緯方向）２．５ｃｍ、長さ（経方向）２０ｃｍの試験片とした。
【００５０】
続いて、この試験片を、ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．１５．１伸長弾性率Ａ法（定伸長法） カットストリップ法を準用して、以下の条件で、経方向、緯方向及び斜め方向（試験片の表面編終わり方向を上にして４５°右上がり方向）の各方向において、伸度が８０％となるまで引き伸ばし、直ちに同じ速度で元の位置まで戻す操作を３回繰り返した。そして、試験片の引き伸ばし時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（伸長力）及び試験片の収縮時に伸度が３０％となったときにおける試験片の引張り力（緊締力）を、上記操作の１回目及び３回目においてそれぞれ計測した。なお、伸度が３０％となったときの伸長力及び緊締力を計測したのは、経編地１０を用いて衣類（下着類）とした場合、着用時に伸度が３０％を超えることが稀であることによる。
試験機 ： 定速伸長形引張試験機
試験片幅 ： ２．５ｃｍ
つかみ間距離 ： １０ｃｍ
試験速度 ： ３０ｃｍ／ｍｉｎ
初荷重 ： ０ｃＮ
繰り返し回数 ： ３回
伸長後の放置時間 ： ０秒
元の位置まで戻した後の放置時間 ： ０秒
【００５１】
（実施例２）
実施例１の経編地１０と比較して、４本の糸Ｙ４により挿入糸群１４とし、各糸Ｙ４が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ４の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ４を筬ＧＢ５のガイドバーに通糸して編成し、また、４本の糸Ｙ５により挿入糸群１６とし、各糸Ｙ５が全体として蛇行形状となると共に各糸Ｙ５の１つの繰り返し単位が２４コースとなるように、各糸Ｙ５を筬ＧＢ６のガイドバーに通糸して編成した以外は、実施例１と同様の経編地１０を用意した。そして、実施例２の経編地１０を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
【００５２】
（比較例）
比較例の経編地においては、糸Ｙ１ａ，Ｙ１ｂ，Ｙ２として東レ株式会社製Ｎｙ３３Ｔ／２６−２Ｍ９４を用い、糸Ｙ３として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）３１０Ｔ−ＳＣＲを用い、糸Ｙ４として旭化成せんい株式会社製Ｒｏｉｃａ（登録商標）４４Ｔ−ＳＣＲを用い、糸Ｙ５を用いなかった。また、ジャカード筬Ｊ１のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ａ及びジャカード筬Ｊ２のガイドバーに通糸される糸Ｙ１ｂの編成を共に「２１／１２／２１／０１／１０／０１／／」とし、筬ＧＢ３のガイドバーに通糸される糸Ｙ２の編成を「２１／２３／２１／１２／１０／１２／／」とし、筬ＧＢ４のガイドバーに通糸される糸Ｙ３の編成を「１１／３３／１１／２２／００／２２／／」とし、筬ＧＢ５のガイドバーに通糸される糸Ｙ４の編成を「１１／２２／００／１１／００／２２／／」とした。そして、比較例の経編地を用いて、実施例１と同じ試験を行った。
【００５３】
（試験結果）
試験結果を図７及び図８に示す。図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表であり、図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。そして、この試験結果に基づいて、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差をそれぞれ計算した（図９参照）。
【００５４】
図９によれば、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力のいずれにおいても、比較例の標準偏差が実施例１，２の標準偏差よりも大きくなっている。ここで得られる標準偏差は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきを表すものであることを考慮すると、実施例１，２における経編地１０は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが小さく強度に関して異方性が小さい（等方的である）といえることが確認された。一方、比較例における経編地は、経方向、斜め方向及び緯方向における伸長力の大きさ又は緊締力の大きさのばらつきが大きく、強度に関して異方性が大きいものといえることが確認された。なお、図９〜図１３からも、実施例１，２における経編地３０のばらつきの大きさよりも比較例における経編地のばらつきの大きさが大きいことが伺える。
【００５５】
また、試験結果に基づいて、実施例１，２及び比較例における、１回目と３回目との伸長力の減少率及び緊締力の減少率を下記式（１）にて経方向、斜め方向及び緯方向についてそれぞれ計算した（図１４及び図１５参照）。なお、減少率が小さいほど経編地が繰り返しの伸縮に強く、減少率が大きいほど経編地が繰り返しの伸縮に弱いことを示す。 減少率［％］＝（１回目の試験結果−３回目の試験結果）／１回目の試験結果×１００・・・（１）
【００５６】
図１４及び図１５によれば、実施例１，２では、経方向、斜め方向及び緯方向のいずれにおいても減少率がほぼ一定であるのに対し、比較例では、方向によって減少率が大きく違っている。そのため、実施例１，２における経編地１０では、繰り返し伸縮した場合にいずれの方向にも同程度に伸びることとなり、繰り返し伸縮した後であっても強度に関して等方性を保つことができることが確認された。一方、比較例における経編地では、繰り返し伸縮した場合に特定の方向に伸びやすくなってしまい、繰り返し伸縮した後には強度に関して異方性がより大きくなってしまうことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本実施形態に係る経編地を示す平面図である。
【図２】図２は、地組織の組織図である。
【図３】図３は、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄの組織図である。
【図４】図４は、糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織に挿入された状態を部分的に示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄの組織図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る他の例の経編地における糸Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ及び糸Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄが地組織と共に編成された状態を部分的に示す図である。
【図７】図７は、１回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。
【図８】図８は、３回目の伸長力及び緊締力の値を示す表である。
【図９】図９は、１回目及び３回目の伸長力及び緊締力の、実施例１，２及び比較例における標準偏差を示す表である。
【図１０】図１０は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１１】図１１は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に１回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１２】図１２は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の伸長力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１３】図１３は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に３回目の緊締力をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの試験結果を示す図である。
【図１４】図１４は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの伸長力の減少率を示す図である。
【図１５】図１５は、横軸に経方向、斜め方向及び緯方向をとり、縦軸に減少率をとったときの、実施例１，２及び比較例のそれぞれの緊締力の減少率を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０…経編地、１２…地組織、１４…挿入糸群（第１挿入糸群）、１４ａ…部分（第１部分）、１４ｂ…部分（第２部分）、１４ｃ…部分（屈曲部分）、１６…挿入糸群（第２挿入糸群）、１６ａ…部分（第１部分）、１６ｂ…部分（第２部分）、１６ｃ…部分（屈曲部分）、Ｙ１〜Ｙ３…糸（地糸）、Ｙ４ａ〜Ｙ４ｄ…糸（第１〜第４の第１挿入糸）、Ｙ５ａ〜Ｙ５ｄ…糸（第１〜第４の第２挿入糸）、Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ…領域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
【請求項２】
地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１〜第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織に挿入して前記地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
【請求項３】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
【請求項４】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
【請求項５】
地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１〜第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
【請求項６】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
【請求項１】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
【請求項２】
地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１挿入糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸及び第２挿入糸群となる第１〜第Ｎの第２挿入糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織に挿入して前記地組織と共に編成することで、挿入組織を構成する工程を備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
【請求項３】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織に挿入され、前記地組織と共に編成されることにより、挿入組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１挿入糸による第１挿入糸群及び第１〜第Ｎの第２挿入糸による第２挿入糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１挿入糸と前記第１〜第Ｎの第２挿入糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１挿入糸と前記第ｎの第２挿入糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１挿入糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２挿入糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
【請求項４】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地。
【請求項５】
地糸を経編編成することで地組織を構成しつつ、第１編糸群となる第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸及び第２編糸群となる第１〜第Ｎの第２編糸を、それぞれ経方向に沿って前記地組織と共に編成することで、ルーピング組織を構成する工程を備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の製造方法。
【請求項６】
経編編成により地組織を構成する地糸と、
経方向に沿って前記地組織と共に編成されることにより、ルーピング組織を構成する第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の自然数）の第１編糸による第１編糸群及び第１〜第Ｎの第２編糸による第２編糸群とを備え、
前記第１〜第Ｎの第１編糸と前記第１〜第Ｎの第２編糸とは、緯方向に並んで配置され、
前記第ｎ（ｎは１〜Ｎの自然数）の第１編糸と前記第ｎの第２編糸とは、経方向において互いに近接しながら前記地組織に編成される第１部分と、経方向において互いに離間しながら前記地組織に編成される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを接続する屈曲部分とをそれぞれ有し、前記第１部分、前記第２部分及び前記屈曲部分によって全体として蛇行形状を呈しており、
前記第ｎの第１編糸の前記屈曲部分と前記第ｎの第２編糸の前記屈曲部分とは、厚さ方向から見て互いに重なり合っていることを特徴とする経編地の編構造。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【公開番号】特開２００９−２７０２１４（Ｐ２００９−２７０２１４Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２０６５１（Ｐ２００８−１２０６５１）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（３０６０３３３７９）株式会社ワコール (116)
【出願人】（５９６１３７１５１）アサヒマカム株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（３０６０３３３７９）株式会社ワコール (116)
【出願人】（５９６１３７１５１）アサヒマカム株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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