結晶性−非晶質混合物を含む固体インク組成物
【課題】コーティングされた紙基材に画像を形成するまたは印刷する場合に、優れたレオロジー特性および堅牢性を有する固体インクを提供する。
【解決手段】約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも結晶性構成成分と、約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも非晶質構成成分と、を含む相転移インクであって、前記相転移インクが、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、相転移インク。
【解決手段】約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも結晶性構成成分と、約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも非晶質構成成分と、を含む相転移インクであって、前記相転移インクが、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、相転移インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、室温にて固体であり、溶融インクが基材に適用される高温においては溶融状態であることを特徴とする固体インク組成物に関する。これらの固体インク組成物は、インクジェット印刷のために使用できる。本実施形態は、非晶質構成成分、結晶性材料、および場合により着色剤を含む新規な固体インク組成物、およびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷プロセスは、室温で固体であり、高温で液体であるインクを利用できる。このようなインクは、固体インク、ホットメルトインク、相転移インクなどと称され得る。ホットメルトインクを利用する熱インクジェット印刷プロセスにおいて、固体インクは、印刷装置において加熱装置によって溶融され、従来の熱インクジェット印刷の場合と同様の様式では液体として利用される（噴出される）。印刷記録媒体と接触する際、溶融インクは素早く固化し、着色剤は、毛細管作用によって記録媒体（例えば紙）にもたらされる代わりに、記録媒体の表面に実質的に留まることができ、それによって液体インクで一般に得られるよりも高いプリント密度を可能にする。故に、インクジェット印刷における相転移インクの利点は、取り扱い中のインクの潜在的な漏出の削除、広範囲のプリント密度および品質、最小の紙のしわまたは湾曲、およびノズルの目詰まりの危険性なく、ノズルのキャッピングさえもない無期限のノンプリンティングが可能である。
【０００３】
一般に、相転移インク（「ホットメルトインク」と称される場合もある）は、周囲温度において固相状態であるが、インクジェット印刷デバイスの高い操作温度では液相状態で存在する。ジェット操作温度において、液体インクの液滴は、印刷デバイスから放出され、インク液滴が記録媒体表面と接触したときに、直接または中間加熱転写ベルトもしくはドラムを介して、液滴は素早く固化し、固化したインク液滴の所定のパターンを形成する。
【０００４】
カラー印刷のための相転移インクは、通常、相転移インク相溶性の着色剤と組み合わせた相転移インクキャリア組成物を含む。特定実施形態において、一連の着色された相転移インクは、インクキャリア組成物を相溶性の減法混色の原色と組み合わせることによって形成できる。減法混色の原色の着色相転移インクは、４つの構成成分染料または顔料、すなわちシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを含み得るが、インクはこれらの４つの色に限定されない。これらの減法混色の原色着色インクは、単一染料または顔料、または染料もしくは顔料の混合物を用いることによって形成できる。
【０００５】
相転移インクは、輸送、長期間貯蔵などの間、室温にて固相状態を保つので、インクジェット印刷機に望ましい。加えて、液体インクジェットインクのインク蒸発の結果としてノズル目詰まりに関連する問題が大きく除外され、それによってインクジェット印刷の忠実度を改善する。さらに、インク液滴が最終記録媒体（例えば、紙、透明材料など）に直接適用される相転移インクジェット印刷機において、液滴は、記録媒体と接触直後に固化し、印刷媒体に沿ったインクの移動が防止され、ドット品質が改善される。
【０００６】
上述の従来の固体インク技術は、一般に鮮明な画像を製造し、ジェット使用の経済性および多孔質紙にて基材自由度を与えるのに成功している一方で、こうした技術はコーティングされた紙については満足するものではない。したがって、既知の組成物およびプロセスはそれらの意図する目的に好適であるが、コーティングされた紙基材上に画像を形成するまたは印刷するための追加手段を必要とする。そういうものとして、すべての基材に対して優れた画像堅牢性を顧客に提供するための代替組成物を見出すことが必要とされている。
【発明の概要】
【０００７】
本明細書に例示される実施形態によれば、コーティングされた紙基材に印刷を含むインクジェット印刷のための優れた堅牢性を示す結晶性構成成分および非晶質構成成分の混合物を含む新規な固体インク組成物を提供する。
【０００８】
特に、本実施形態は、約１４０℃で１０ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する少なくとも結晶性構成成分、および約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する少なくとも非晶質構成成分を含む相転移インクを提供し、ここで、相転移インクは、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【０００９】
さらなる実施形態において、少なくとも結晶性構成成分、および少なくとも非晶質構成成分を含む相転移インクを提供し、この相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも約１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【００１０】
さらなる他の実施形態において、インクジェット印刷装置に相転移インクを組み込む工程、インクジェット印刷装置内部にて相転移インクを溶融する工程、および溶融したインクの液滴を基材上に放出させて画像を形成する工程を含む印刷方法を提供し、この相転移インクは、少なくとも結晶性構成成分および少なくとも非晶質構成成分を含み、この相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも約１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態によって製造された固体インクの温度に対する複素粘度を例示するグラフである。
【図２】本実施形態によって製造された固体インクにレオロジー特性を例示するグラフである。
【図３】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【図４】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【図５】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【００１２】
すべてのレオロジー測定は、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて行った。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
固体インク技術は、多くの市場に対して印刷能および顧客基盤を拡大し、印刷用途の多様性は、プリントヘッド技術、プリントプロセスおよびインク材料の有効な集積によって促進される。固体インク組成物は、室温（例えば２０〜２７℃）にて固体であり、溶融インクが基材に適用される高温においては溶融状態であることを特徴とする。上で議論されたように、現在のインク選択肢は多孔質紙基材について成功しているが、これらの選択肢はコーティングされた紙基材については必ずしも満足するものではない。
【００１４】
固体インク配合物における結晶性および非晶質構成成分の混合物を用いることにより、堅牢性インクを提供し、特にコーティングされた紙上に堅牢性の画像を示す固体インクを提供することを見出した。結晶性材料は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって溶融および結晶化ピークを示す材料を指す。反対に、非晶質材料は、溶融および結晶化ピーク、唯一のガラス転移温度（Ｔｇ）またはガラス転移温度を示さない。しかし、これらの材料の混合物を用いることは、結晶性材料または非晶質材料の既知の特性からは驚くべきことである。結晶性材料について、小分子は、一般に固化するときに結晶化する傾向があり、低分子量の有機固体は一般に結晶である。結晶性材料は一般に硬質であり、より抵抗性であるが、こうした材料は相当脆弱でもあり、結果として主に結晶性のインク組成物を用いて製造された印刷物は損傷に対して非常に感受性となる。非晶質材料に関して、高分子量の非晶質材料、例えばポリマーは、高温で粘稠になり、粘着性の液体になるが、高温において十分に低い粘度を示さない。結果として、ポリマーは、所望の噴出温度（≦１４０℃）にてプリントヘッドノズルから噴出させることができない。しかし、本実施形態において、堅牢性の固体インクは、結晶性および非晶質構成成分のブレンドを通して得ることができることを見出した。
【００１５】
本実施形態は、一般にそれぞれ約６０：４０〜約９５：５の重量比において（１）結晶性および（２）非晶質構成成分のブレンドを含む固体インク組成物の新規なタイプを提供する。より詳細な実施形態において、結晶性構成成分と非晶質構成成分との重量比は、約６５：３５〜約９５：５、または約７０：３０〜約９０：１０である。実施形態の１つでは、重量比は７０：３０である。別の実施形態において、重量比は８０：２０である。一般の実施形態において、結晶性構成成分は、固体インクの総重量の６０重量％以上で含まれる。一般の実施形態において、非晶質構成成分は、固体インクの総重量の５重量％以上で含まれる。
【００１６】
結晶性構成成分は、インクに硬度を付与し、非晶質樹脂のタックを削減し、冷却時の迅速な結晶化を通してインクの相転移を駆動する。非晶質樹脂は、インクに可撓性および靭性を与え、ならびにインク中の他の材料を共に結合するように設計される。本実施形態に使用される非晶質材料は、小さい分岐分子に基づく。
【００１７】
インク配合物中の結晶性構成成分は、冷却時の迅速な結晶化を通して相転移を駆動する。結晶性構成成分はまた、最終インクフィルムの構造を設定し、非晶質構成成分のタックを低下させることによって硬質インクを創製する。これらの材料は、約１４０℃で溶融時に結晶化を示さず、相対的に低い粘度（≦１０１センチポイズ（ｃｐｓ）、または約０．５ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、または約１ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、または約１．５ｃｐｓ〜約９ｃｐｓ）を示し、室温にて高い粘度（＞１０６ｃｐｓ）を示す。結晶性構成成分はインクの相転移に影響するので、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材に過剰の裏写りを防止するために、迅速な結晶化が必要とされる。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（−５０から、２００〜−５０℃まで１０℃／分）によって、所望の結晶性構成成分は、シャープな結晶化および溶融ピークを示し、ΔＴ（Ｔｍｅｌｔ−Ｔｃｒｙｓ）は５５℃未満である。結晶性構成成分の相転移温度は、一般に７０℃〜１３０℃で生じる。融点は１５０℃未満でなければならず、これは噴出温度の上限であり、または好ましくは約１４５℃未満または約１４０℃未満である。融点は、６５℃を超えるのが好ましく、６５℃まで、またはより好ましくは約６６℃を超える、または約６７℃を超える温度にあるときにブロッキングおよびプリント転写を妨げる。好適な結晶性材料の例を表１に例示する。
【００１８】
【表１】
＊サンプルは、Ｑ１０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、１０℃／分の速度にて−５０℃から、２００〜−５０℃までで測定された、中間値が引用されている。
＊＊サンプルは、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて測定された。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００１９】
非晶質構成成分は、タックを提供し、印刷されたインクに堅牢性を付与する。本実施形態において、所望の非晶質材料は、約１４０℃で相対的に低い粘度（＜１０２ｃｐｓ、または約１ｃｐｓ〜約１００ｃｐｓ、または約５ｃｐｓ〜約９５ｃｐｓ、または約１０ｃｐｓ〜約９０ｃｐｓ）を有するが、室温にて非常に高い粘度（約＞１０６ｃｐｓ）を有する。一般に、非晶質構成成分の粘度は、４０℃未満の温度にて１０６ｃｐｓを超える。約１４０℃での低い粘度は、広い配合自由度を提供する一方で、室温での高い粘度が堅牢性を付与する。非晶質材料は、Ｔｇを有するが、ＤＳＣ（−５０から、２００〜−５０℃まで１０℃／分）では結晶化および溶融ピークを示さない。Ｔｇ値は、通常、約１０〜約５０℃、または約１０℃〜約４５℃、または約１０℃〜約４０℃、または約１０℃〜約３５℃であり、所望の強靭性および可撓性をインクに付与する。選択された非晶質材料は、１０００ｇ／ｍｏｌ未満、または約１００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約２００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約３００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌのような低分子量を有する。高分子量の非晶質材料、例えばポリマーは、高温で粘稠になり、粘着性の液体になるが、所望の温度では圧電プリントヘッドを用いて噴出可能になるには高すぎる粘度を有する。好適な結晶性材料の例を表２に例示する。
【００２０】
【表２】
＊サンプルは、Ｑ１０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、１０℃／分の速度にて−５０℃から、２００〜−５０℃までで測定された、中間値が引用されている。
＊＊サンプルは、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて測定された。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００２１】
さらなる実施形態において、得られたインクは、約１４０℃の温度で約１ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、または約２ｃｐｓ〜約１４ｃｐｓ、または約３ｃｐｓ〜約１３ｃｐｓの粘度を有する。得られたインクは、室温にて約≧１０６ｃｐｓの粘度を有する。粘度の増大は、液滴の展延を制御し、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材での過剰の裏写りを防止するために、噴出直後に生じなければならない。インク粘度は、通常、噴出時の約１０ｃｐｓ〜１２ｃｐｓから、約６５℃〜１３０℃の温度での約１０５ｃｐｓ〜１０７ｃｐｓ以上に変化し、これを相転移と称する。本実施形態のインクの貯蔵または弾性率Ｇ’は、相転移の前には非常に低く、約１０−１〜約１０−８Ｐａ、または約１０−２〜約１０−７Ｐａ、または約１０−３〜約１０−６Ｐａであり、相転移後に、約１０２〜１０６Ｐａ、または約１０３〜約１０５Ｐａ、または約１０４〜約１０５Ｐａの範囲の値に増大する。本実施形態によって製造された４つの異なる固体インクの温度に対してプロットされたｌｏｇ複素粘度の形状を例示する。示されるように、相転移前の領域における曲線の傾きを低くして、噴出温度に自由度を与えるのが望ましい。図１に示される曲線の傾きに反映されるように、液滴の展延を制御し、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材への過剰の裏写りを防止するために、高い粘度へのシャープで急勾配の転移を有することが望ましい。０．２℃〜０．４℃−１以上の傾きの絶対値が望ましい。高い粘度に到達したら、ｌｏｇ複素粘度の傾きは低下しなければならず、噴出領域における傾きと同程度に低くなり得る。
【００２２】
実施形態のインクは、従来の添加剤をさらに含み、こうした従来の添加剤に関連した既知の機能を活用してもよい。こうした添加剤としては、例えば少なくとも１つの酸化防止剤、消泡剤、スリップおよび平滑剤、浄化剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤などを挙げることができる。
【００２３】
インクは、場合により、酸化から画像を保護するための酸化防止剤を含有してもよく、またインク貯蔵器にて加熱された溶融物として存在しつつ酸化からインク構成成分を保護してもよい。好適な酸化防止剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８、ＢＡＳＦから入手可能）、２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、Ｖｅｒｔｕｌｌｕｓから入手可能）、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホナイト（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ）、トリブチルアンモニウム次亜リン酸塩（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−３，５−ジジメチルフェノ−ル（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール−１（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３，４−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｄｒｉｃｈ）、３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＮＡＵＧＡＲＤ ７６、ＮＡＵＧＡＲＤ ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ ５１２、およびＮＡＵＧＡＲＤ ５２４（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが製造）など、ならびにこれらの混合物が挙げられる。存在する場合、酸化防止剤は、いずれかの所望のまたは有効な量、例えばインクの約０．２５重量％〜約１０重量％またはインクの約１重量％〜約５重量％でインク中に存在してもよい。
【００２４】
さらなる実施形態において、固体インクは、場合により、染料または顔料のような着色剤を含有してもよい。故に本実施形態のインクは、着色剤を有するまたは有していないインクであることができる。着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（ＣＭＹＫ）セットから、またはカスタムカラー染料または顔料または顔料混合物から得られたスポットカラーからのいずれかであることができる。いずれかの所望のまたは有効な着色剤は、着色剤がインクキャリア中に溶解または分散でき、他のインク構成成分と相溶性である限り、相転移インク組成物に利用されることができ、それらとしては染料、顔料、これらの混合物などが挙げられる。染料系着色剤は、結晶性および非晶質構成成分およびいずれかの他の添加剤を含むインクベース組成物と混和性である。
【００２５】
実施形態において、本明細書で記載される相転移インク組成物はまた、着色剤を含む。いずれかの所望のまたは有効な着色剤は、着色剤がインクキャリア中に溶解または分散できる限り、相転移インク組成物に利用されることができ、それらとしては染料、顔料、これらの混合物などが挙げられる。インクキャリア中に分散または溶解でき、他のインク構成成分と相溶性である限り、いかなる染料または顔料が選択されてもよい。相転移キャリア組成物は、従来の相転移インク着色剤材料、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）溶媒染料、分散染料、改質酸および直接染料、塩基性染料、硫黄染料、バット染料などと組み合わせて使用できる。好適な染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｇｉａｎｔ Ｄｙｅｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３ＢＬ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｓｕｐｒａｎｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ３ＢＷ（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）、Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｅ）、Ｌｉｇｈｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ（Ｓｈａａｎｘｉ）、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｂｅｍａｃｈｒｏｍｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＤ Ｓｕｂ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｃｉｂａｎｏｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳＮ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｙｒａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ１０１（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）、Ｄｉａａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＮ（ＩＣＩ）、Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）、Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（ＢＡＳＦ）、Ｃｌａｓｓｉｃ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０）（ＢＡＳＦ）、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３８、Ｎｅｐｔｕｎｅ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ＮＢ ５４３（ＢＡＳＦ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ４９）、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＦ−４０１２（ＢＡＳＦ）、Ｆａｔｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＲ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３５）（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｆａｂｒｉｅｋ Ｔｒｉａｄｅ ＢＶ）、Ｍｏｒｔｏｎ Ｍｏｒｐｌａｓ Ｍａｇｅｎｔａ ３６（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７２）、金属フタロシアニン着色剤が挙げられる。ポリマー染料はまた、例えばＭｉｌｌｉｋｅｎ＆ＣｏｍｐａｎｙからＭｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ ８６９として、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌｕｅ ９２、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｒｅｄ ３５７、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ １８００、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌａｃｋ ８９１５−６７、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｘ−３８、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ Ｘ−１７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、およびｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ Ｘ−８０から市販されるものが使用できる。
【００２６】
顔料はまた、相転移インクのための好適な着色剤である。好適な顔料の例としては、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５１００（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５８９０（ＢＡＳＦ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｇｒｅｅｎ Ｌ８７３０（ＢＡＳＦ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ−Ｄ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ４Ｇ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ Ｐ−Ｆ７ＲＫ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ ４４４０（ＢＡＳＦ）、Ｂｏｎ Ｒｅｄ Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）、ＯＲＡＣＥＴ Ｐｉｎｋ ＲＦ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３３４０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｃａｒｂａｚｏｌｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ １７（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｌ６９００、Ｌ７０２０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＳＰＥＣＴＲＡ ＰＡＣ Ｃ Ｏｒａｎｇｅ １６（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｋ６９０２、Ｋ６９１０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｍａｇｅｎｔａ １２２（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ＦＦ４０１２（ＢＡＳＦ）、ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｂ２ＧＯ１（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＧＬＯ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ６４７０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ ２２０（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｏｒａｎｇｅ ３０４０（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ１５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＴＯＬ Ｙｅｌｌｏｗ１８４０（ＢＡＳＦ）、ＮＯＶＯＰＥＲＭ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ４Ｇ ＶＰ２５３２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５、Ｄ１３５１（ＢＡＳＦ）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ Ｐｉｎｋ Ｅ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０３（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ０５（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＦＡＮＡＬ Ｐｉｎｋ Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ（ＤＵ ＰＯＮＴ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｌ００８４（ＢＡＳＦ）、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ Ｋ８０１（ＢＡＳＦ）、およびカーボンブラック、例えばＲＥＧＡＬ ３３０（登録商標）（Ｃａｂｏｔ）、Ｎｉｐｅｘ １５０（Ｅｖｏｎｉｋ）Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５２５０およびＣａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５７５０（Ｃｏｌｕｍｂｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）など、ならびにこれらの混合物が挙げられる。
【００２７】
インクベース中の顔料分散液は、共力剤および分散剤によって安定化されてもよい。一般に、好適な顔料は、有機材料または無機材料であってもよい。磁気材料系顔料はまた、例えば堅牢性磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ）インクの製作に好適である。磁気顔料としては、磁気ナノ粒子、例えば強磁性ナノ粒子が挙げられる。
【００２８】
実施形態において、溶媒染料が利用される。本明細書に使用するのに好適な溶媒染料の例としては、本明細書に開示されるインクキャリアとの相溶性のためにスピリットソルブル染料を挙げることができる。好適なスピリット溶媒染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｇｌｏｂａｌ Ｃｏｌｏｒｓ）、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｒｅｄ Ｃ−ＢＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ３ＢＬ（Ｎｉｐｐｏｎ Ｋａｙａｋｕ）、Ｓｐｉｒｉｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｇａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＲＡ ＥＸ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ ＢｌｕｅＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ １０１（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ）、Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）、Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ）、Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）、Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ、Ｃ．Ｉ．１２１９５）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０１）（ＢＡＳＦ）、これらの混合物などが挙げられる。
【００２９】
着色剤は、所望の色または色相を得るためにいずれかの所望のまたは有効な量、例えば少なくともインクの約０．１重量％〜インクの約５０重量％、少なくともインクの約０．２重量％〜インクの約２０重量％、および少なくともインクの約０．５重量％〜インクの約１０重量％で相転移インク中に存在してもよい。
【００３０】
実施形態において、インクは、約１４０℃の温度で約１ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、例えば約２ｃｐｓ〜約１４ｃｐｓ、または約３ｃｐｓ〜約１３ｃｐｓの粘度を有する。
【００３１】
インク組成物は、いずれかの所望のまたは好適な方法によって調製できる。例えば、インクキャリアの各構成成分は、共に混合されることができ、その後この混合物を少なくともその融点、例えば約６０℃〜約１５０℃、８０℃〜約１４５℃および８５℃〜約１４０℃に加熱する。着色剤は、インク成分を加熱する前またはインク成分を加熱した後に添加されてもよい。顔料が選択された着色剤である場合、溶融混合物は、磨砕機または媒体ミル装置での粉砕に供されることができ、インクキャリア中の顔料の分散に影響を与える。次いで加熱された混合物は、約５秒〜約３０分以上撹拌され、実質的に均質で、均一な溶融物が得られ、続いてインクを周囲温度（通常約２０℃〜約２５℃）まで冷却する。インクは周囲温度にて固体である。インクは、直接印刷インクジェットプロセスのための装置および間接（オフセット）印刷インクジェット用途に利用できる。本明細書に開示される別の実施形態は、本明細書に開示されるインクをインクジェット印刷装置に組み込む工程、インクを溶融する工程、および溶融したインクの液滴を記録基材上に画像様パターンに放出させる工程を含むプロセスを対象とする。本明細書に開示されるさらに別の実施形態は、本明細書に開示されるインクをインクジェット印刷装置に組み込む工程、インクを溶融させる工程、溶融したインクの液滴を中間転写部材上に画像様パターンに放出させる工程および中間転写部材から画像様パターンのインクを最終記録基材に転写する工程を含むプロセスを対象とする。特定実施形態において、中間転写部材を、最終記録シートを超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する。別の特定実施形態において、中間転写部材および最終記録シート両方を加熱し、この実施形態において、中間転写部材および最終記録シートの両方を印刷装置の溶融インクの温度未満の温度に加熱し、この実施形態において、中間転写部材および最終記録シートの相対温度は、（１）中間転写部材を、最終記録基材を超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する、（２）最終記録基材を、中間転写部材の温度を超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する、または（３）中間転写部材および最終記録シートをほぼ同じ温度に加熱することであることができる。１つの特定実施形態において、印刷装置は、圧電印刷プロセスを利用するが、ここでインクの液滴は、圧電振動素子の振幅によって画像様パターンに放出される。本明細書に開示されたインクはまた、他のホットメルト印刷プロセス、例えばホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルト熱インクジェット印刷、ホットメルト連続ストリームまたは偏向インクジェット印刷などに利用されることができる。本明細書に開示される相転移インクはまた、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスに使用できる。
【００３２】
いずれかの好適な基材または記録シートが利用でき、これらとしては、普通紙、例えばＸＥＲＯＸ ４２００紙、ＸＥＲＯＸ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ４０２４ＤＰ紙、罫線入りノート紙、ボンド紙、シリカコーティングされた紙、例えばＳｈａｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙシリカコーティングされた紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙など、光沢コーティングされた紙、例えばＸＥＲＯＸ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓ、Ｓａｐｐｉ Ｗａｒｒｅｎ Ｐａｐｅｒｓ ＬＵＳＴＲＯＧＬＯＳＳ、特にＸｅｒｏｘ ＤＵＲＡＰＡＰＥＲなどのような紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機記録媒体、例えば金属および木材など、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機基材、例えば金属および木材などが挙げられる。
【００３３】
本明細書に記載されるインクはさらに、次の実施例に例示される。すべての部およびパーセンテージは、特に指示のない限り重量による。
【実施例】
【００３４】
実施例１
固体インクの調製
非晶質および結晶性材料を合成した。対象とする化学構造および特性を表１（結晶性構成成分）および表２（非晶質構成成分）に示す。
【００３５】
効率の良い噴出を可能にするために、インク配合物は溶融時に均質でなければならない。故に、非晶質および結晶性材料は、溶融時に混和性でなければならず、結晶性構成成分は、噴出温度において長期間あるときに相分離してはならない。実験により、上述の材料に関して、結晶性構成成分と非晶質構成成分との好ましい比は、それぞれ６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）であったが、結晶性材料のレベルがより高いまたはわずかに低くてもよい。使用される特定の結晶性および非晶質構成成分に依存して、最適な性能は、比がそれぞれ約６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）にあるときに期待される。いくつかのインクは、表３Ａおよび３Ｂに例示されるように、結晶性および非晶質構成成分を溶融混合することによって配合した。すべてのレオロジー測定は、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて行った。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００３６】
【表３−１】
ｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７１５（代理人明細書番号２０１０１１４１−３９０６０７）に記載されているように合成された。
ｉｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７７０（代理人明細書番号２０１０１１４２−３９０６０８）に記載されているように合成された。
ｉｉｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，５５５（代理人明細書番号２０１０１０９４−３９０６７６）に記載されているように合成された。
ｉｖ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７８４（代理人明細書番号２０１０１１４０−３９０６０５）に記載されているように合成された。
ｖ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７９５（代理人明細書番号２０１００８６８−３８８９８２）に記載されているように合成された。
【００３７】
【表３−２】
ｖｉ インクの粘度が１１ｃｐｓであるときの温度を近似。
ｖｉｉ 粘度が少なくとも約１００倍増大する（すなわち相転移）前の最後の温度測定。
ｖｉｉｉ 相転移が生じる前の最小Ｇ’値（上記留意ｖｉｉを参照）、Ｇ’ｍｉｎは、Ｔ相転移から１４０℃の間で生じる。
ｉｘ 相転移が生じた後の最大Ｇ’値（上記留意ｖｉｉを参照）、Ｇ’ｍａｘはＴ相転移から室温までの間で生じる。
ｘ 相転移について温度の関数としてのΔｌｏｇ複素粘度の傾きの絶対値（上記留意ｖｉｉを参照）。
【００３８】
図１に示されるように、４つの調製されたインクの温度に対してプロットされたｌｏｇ複素粘度の形状を例示する。
【００３９】
実施形態において、所望の固体インクの転移相についてのターゲット値は、約６５〜１３０℃の温度で生じ、粘度が約１１ｃｐｓである温度（Ｔｊｅｔ）は約１００〜約１４０℃である。こうした実施形態において、Ｇ’ｍｉｎのターゲット値は約１０−２〜約１０−７Ｐａであり、Ｇ’ｍａｘは約１０３〜約１０５Ｐａであり、傾き相転移の絶対値（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）は０．２℃−１を超える。
【００４０】
インクＡ〜Ｄの分析は、上記ターゲット値をすべて満たすことを実証した。例えば、インクＡからＤの転移相が約６５℃〜１１０℃の温度で生じ、粘度が約１１ｃｐｓであった温度（Ｔｊｅｔ）は約１０５〜約１２０℃であった。加えて、固体インクＡからＤのＧ’ｍｉｎの値は約１０−３〜約１０−６Ｐａであり、固体インクＡからＤのＧ’ｍａｘは約１０４〜約１０５Ｐａであり、傾き相転移（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）は０．６〜約１．０℃−１であった。
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、室温にて固体であり、溶融インクが基材に適用される高温においては溶融状態であることを特徴とする固体インク組成物に関する。これらの固体インク組成物は、インクジェット印刷のために使用できる。本実施形態は、非晶質構成成分、結晶性材料、および場合により着色剤を含む新規な固体インク組成物、およびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷プロセスは、室温で固体であり、高温で液体であるインクを利用できる。このようなインクは、固体インク、ホットメルトインク、相転移インクなどと称され得る。ホットメルトインクを利用する熱インクジェット印刷プロセスにおいて、固体インクは、印刷装置において加熱装置によって溶融され、従来の熱インクジェット印刷の場合と同様の様式では液体として利用される（噴出される）。印刷記録媒体と接触する際、溶融インクは素早く固化し、着色剤は、毛細管作用によって記録媒体（例えば紙）にもたらされる代わりに、記録媒体の表面に実質的に留まることができ、それによって液体インクで一般に得られるよりも高いプリント密度を可能にする。故に、インクジェット印刷における相転移インクの利点は、取り扱い中のインクの潜在的な漏出の削除、広範囲のプリント密度および品質、最小の紙のしわまたは湾曲、およびノズルの目詰まりの危険性なく、ノズルのキャッピングさえもない無期限のノンプリンティングが可能である。
【０００３】
一般に、相転移インク（「ホットメルトインク」と称される場合もある）は、周囲温度において固相状態であるが、インクジェット印刷デバイスの高い操作温度では液相状態で存在する。ジェット操作温度において、液体インクの液滴は、印刷デバイスから放出され、インク液滴が記録媒体表面と接触したときに、直接または中間加熱転写ベルトもしくはドラムを介して、液滴は素早く固化し、固化したインク液滴の所定のパターンを形成する。
【０００４】
カラー印刷のための相転移インクは、通常、相転移インク相溶性の着色剤と組み合わせた相転移インクキャリア組成物を含む。特定実施形態において、一連の着色された相転移インクは、インクキャリア組成物を相溶性の減法混色の原色と組み合わせることによって形成できる。減法混色の原色の着色相転移インクは、４つの構成成分染料または顔料、すなわちシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを含み得るが、インクはこれらの４つの色に限定されない。これらの減法混色の原色着色インクは、単一染料または顔料、または染料もしくは顔料の混合物を用いることによって形成できる。
【０００５】
相転移インクは、輸送、長期間貯蔵などの間、室温にて固相状態を保つので、インクジェット印刷機に望ましい。加えて、液体インクジェットインクのインク蒸発の結果としてノズル目詰まりに関連する問題が大きく除外され、それによってインクジェット印刷の忠実度を改善する。さらに、インク液滴が最終記録媒体（例えば、紙、透明材料など）に直接適用される相転移インクジェット印刷機において、液滴は、記録媒体と接触直後に固化し、印刷媒体に沿ったインクの移動が防止され、ドット品質が改善される。
【０００６】
上述の従来の固体インク技術は、一般に鮮明な画像を製造し、ジェット使用の経済性および多孔質紙にて基材自由度を与えるのに成功している一方で、こうした技術はコーティングされた紙については満足するものではない。したがって、既知の組成物およびプロセスはそれらの意図する目的に好適であるが、コーティングされた紙基材上に画像を形成するまたは印刷するための追加手段を必要とする。そういうものとして、すべての基材に対して優れた画像堅牢性を顧客に提供するための代替組成物を見出すことが必要とされている。
【発明の概要】
【０００７】
本明細書に例示される実施形態によれば、コーティングされた紙基材に印刷を含むインクジェット印刷のための優れた堅牢性を示す結晶性構成成分および非晶質構成成分の混合物を含む新規な固体インク組成物を提供する。
【０００８】
特に、本実施形態は、約１４０℃で１０ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する少なくとも結晶性構成成分、および約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する少なくとも非晶質構成成分を含む相転移インクを提供し、ここで、相転移インクは、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【０００９】
さらなる実施形態において、少なくとも結晶性構成成分、および少なくとも非晶質構成成分を含む相転移インクを提供し、この相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも約１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【００１０】
さらなる他の実施形態において、インクジェット印刷装置に相転移インクを組み込む工程、インクジェット印刷装置内部にて相転移インクを溶融する工程、および溶融したインクの液滴を基材上に放出させて画像を形成する工程を含む印刷方法を提供し、この相転移インクは、少なくとも結晶性構成成分および少なくとも非晶質構成成分を含み、この相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも約１０６ｃｐｓの粘度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態によって製造された固体インクの温度に対する複素粘度を例示するグラフである。
【図２】本実施形態によって製造された固体インクにレオロジー特性を例示するグラフである。
【図３】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【図４】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【図５】本実施形態によって製造された代替固体インクのレオロジー特性を例示するグラフである。
【００１２】
すべてのレオロジー測定は、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて行った。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
固体インク技術は、多くの市場に対して印刷能および顧客基盤を拡大し、印刷用途の多様性は、プリントヘッド技術、プリントプロセスおよびインク材料の有効な集積によって促進される。固体インク組成物は、室温（例えば２０〜２７℃）にて固体であり、溶融インクが基材に適用される高温においては溶融状態であることを特徴とする。上で議論されたように、現在のインク選択肢は多孔質紙基材について成功しているが、これらの選択肢はコーティングされた紙基材については必ずしも満足するものではない。
【００１４】
固体インク配合物における結晶性および非晶質構成成分の混合物を用いることにより、堅牢性インクを提供し、特にコーティングされた紙上に堅牢性の画像を示す固体インクを提供することを見出した。結晶性材料は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって溶融および結晶化ピークを示す材料を指す。反対に、非晶質材料は、溶融および結晶化ピーク、唯一のガラス転移温度（Ｔｇ）またはガラス転移温度を示さない。しかし、これらの材料の混合物を用いることは、結晶性材料または非晶質材料の既知の特性からは驚くべきことである。結晶性材料について、小分子は、一般に固化するときに結晶化する傾向があり、低分子量の有機固体は一般に結晶である。結晶性材料は一般に硬質であり、より抵抗性であるが、こうした材料は相当脆弱でもあり、結果として主に結晶性のインク組成物を用いて製造された印刷物は損傷に対して非常に感受性となる。非晶質材料に関して、高分子量の非晶質材料、例えばポリマーは、高温で粘稠になり、粘着性の液体になるが、高温において十分に低い粘度を示さない。結果として、ポリマーは、所望の噴出温度（≦１４０℃）にてプリントヘッドノズルから噴出させることができない。しかし、本実施形態において、堅牢性の固体インクは、結晶性および非晶質構成成分のブレンドを通して得ることができることを見出した。
【００１５】
本実施形態は、一般にそれぞれ約６０：４０〜約９５：５の重量比において（１）結晶性および（２）非晶質構成成分のブレンドを含む固体インク組成物の新規なタイプを提供する。より詳細な実施形態において、結晶性構成成分と非晶質構成成分との重量比は、約６５：３５〜約９５：５、または約７０：３０〜約９０：１０である。実施形態の１つでは、重量比は７０：３０である。別の実施形態において、重量比は８０：２０である。一般の実施形態において、結晶性構成成分は、固体インクの総重量の６０重量％以上で含まれる。一般の実施形態において、非晶質構成成分は、固体インクの総重量の５重量％以上で含まれる。
【００１６】
結晶性構成成分は、インクに硬度を付与し、非晶質樹脂のタックを削減し、冷却時の迅速な結晶化を通してインクの相転移を駆動する。非晶質樹脂は、インクに可撓性および靭性を与え、ならびにインク中の他の材料を共に結合するように設計される。本実施形態に使用される非晶質材料は、小さい分岐分子に基づく。
【００１７】
インク配合物中の結晶性構成成分は、冷却時の迅速な結晶化を通して相転移を駆動する。結晶性構成成分はまた、最終インクフィルムの構造を設定し、非晶質構成成分のタックを低下させることによって硬質インクを創製する。これらの材料は、約１４０℃で溶融時に結晶化を示さず、相対的に低い粘度（≦１０１センチポイズ（ｃｐｓ）、または約０．５ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、または約１ｃｐｓ〜約１０ｃｐｓ、または約１．５ｃｐｓ〜約９ｃｐｓ）を示し、室温にて高い粘度（＞１０６ｃｐｓ）を示す。結晶性構成成分はインクの相転移に影響するので、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材に過剰の裏写りを防止するために、迅速な結晶化が必要とされる。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（−５０から、２００〜−５０℃まで１０℃／分）によって、所望の結晶性構成成分は、シャープな結晶化および溶融ピークを示し、ΔＴ（Ｔｍｅｌｔ−Ｔｃｒｙｓ）は５５℃未満である。結晶性構成成分の相転移温度は、一般に７０℃〜１３０℃で生じる。融点は１５０℃未満でなければならず、これは噴出温度の上限であり、または好ましくは約１４５℃未満または約１４０℃未満である。融点は、６５℃を超えるのが好ましく、６５℃まで、またはより好ましくは約６６℃を超える、または約６７℃を超える温度にあるときにブロッキングおよびプリント転写を妨げる。好適な結晶性材料の例を表１に例示する。
【００１８】
【表１】
＊サンプルは、Ｑ１０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、１０℃／分の速度にて−５０℃から、２００〜−５０℃までで測定された、中間値が引用されている。
＊＊サンプルは、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて測定された。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００１９】
非晶質構成成分は、タックを提供し、印刷されたインクに堅牢性を付与する。本実施形態において、所望の非晶質材料は、約１４０℃で相対的に低い粘度（＜１０２ｃｐｓ、または約１ｃｐｓ〜約１００ｃｐｓ、または約５ｃｐｓ〜約９５ｃｐｓ、または約１０ｃｐｓ〜約９０ｃｐｓ）を有するが、室温にて非常に高い粘度（約＞１０６ｃｐｓ）を有する。一般に、非晶質構成成分の粘度は、４０℃未満の温度にて１０６ｃｐｓを超える。約１４０℃での低い粘度は、広い配合自由度を提供する一方で、室温での高い粘度が堅牢性を付与する。非晶質材料は、Ｔｇを有するが、ＤＳＣ（−５０から、２００〜−５０℃まで１０℃／分）では結晶化および溶融ピークを示さない。Ｔｇ値は、通常、約１０〜約５０℃、または約１０℃〜約４５℃、または約１０℃〜約４０℃、または約１０℃〜約３５℃であり、所望の強靭性および可撓性をインクに付与する。選択された非晶質材料は、１０００ｇ／ｍｏｌ未満、または約１００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約２００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約３００ｇ／ｍｏｌ〜約１０００ｇ／ｍｏｌのような低分子量を有する。高分子量の非晶質材料、例えばポリマーは、高温で粘稠になり、粘着性の液体になるが、所望の温度では圧電プリントヘッドを用いて噴出可能になるには高すぎる粘度を有する。好適な結晶性材料の例を表２に例示する。
【００２０】
【表２】
＊サンプルは、Ｑ１０００示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、１０℃／分の速度にて−５０℃から、２００〜−５０℃までで測定された、中間値が引用されている。
＊＊サンプルは、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて測定された。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００２１】
さらなる実施形態において、得られたインクは、約１４０℃の温度で約１ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、または約２ｃｐｓ〜約１４ｃｐｓ、または約３ｃｐｓ〜約１３ｃｐｓの粘度を有する。得られたインクは、室温にて約≧１０６ｃｐｓの粘度を有する。粘度の増大は、液滴の展延を制御し、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材での過剰の裏写りを防止するために、噴出直後に生じなければならない。インク粘度は、通常、噴出時の約１０ｃｐｓ〜１２ｃｐｓから、約６５℃〜１３０℃の温度での約１０５ｃｐｓ〜１０７ｃｐｓ以上に変化し、これを相転移と称する。本実施形態のインクの貯蔵または弾性率Ｇ’は、相転移の前には非常に低く、約１０−１〜約１０−８Ｐａ、または約１０−２〜約１０−７Ｐａ、または約１０−３〜約１０−６Ｐａであり、相転移後に、約１０２〜１０６Ｐａ、または約１０３〜約１０５Ｐａ、または約１０４〜約１０５Ｐａの範囲の値に増大する。本実施形態によって製造された４つの異なる固体インクの温度に対してプロットされたｌｏｇ複素粘度の形状を例示する。示されるように、相転移前の領域における曲線の傾きを低くして、噴出温度に自由度を与えるのが望ましい。図１に示される曲線の傾きに反映されるように、液滴の展延を制御し、必要に応じて直後のさらなるプリント処理（すなわち展延、両面印刷など）を可能にし、コーティングされていない基材への過剰の裏写りを防止するために、高い粘度へのシャープで急勾配の転移を有することが望ましい。０．２℃〜０．４℃−１以上の傾きの絶対値が望ましい。高い粘度に到達したら、ｌｏｇ複素粘度の傾きは低下しなければならず、噴出領域における傾きと同程度に低くなり得る。
【００２２】
実施形態のインクは、従来の添加剤をさらに含み、こうした従来の添加剤に関連した既知の機能を活用してもよい。こうした添加剤としては、例えば少なくとも１つの酸化防止剤、消泡剤、スリップおよび平滑剤、浄化剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤などを挙げることができる。
【００２３】
インクは、場合により、酸化から画像を保護するための酸化防止剤を含有してもよく、またインク貯蔵器にて加熱された溶融物として存在しつつ酸化からインク構成成分を保護してもよい。好適な酸化防止剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８、ＢＡＳＦから入手可能）、２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、Ｖｅｒｔｕｌｌｕｓから入手可能）、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホナイト（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ）、トリブチルアンモニウム次亜リン酸塩（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−３，５−ジジメチルフェノ−ル（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール−１（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３，４−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｄｒｉｃｈ）、３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＮＡＵＧＡＲＤ ７６、ＮＡＵＧＡＲＤ ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ ５１２、およびＮＡＵＧＡＲＤ ５２４（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが製造）など、ならびにこれらの混合物が挙げられる。存在する場合、酸化防止剤は、いずれかの所望のまたは有効な量、例えばインクの約０．２５重量％〜約１０重量％またはインクの約１重量％〜約５重量％でインク中に存在してもよい。
【００２４】
さらなる実施形態において、固体インクは、場合により、染料または顔料のような着色剤を含有してもよい。故に本実施形態のインクは、着色剤を有するまたは有していないインクであることができる。着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（ＣＭＹＫ）セットから、またはカスタムカラー染料または顔料または顔料混合物から得られたスポットカラーからのいずれかであることができる。いずれかの所望のまたは有効な着色剤は、着色剤がインクキャリア中に溶解または分散でき、他のインク構成成分と相溶性である限り、相転移インク組成物に利用されることができ、それらとしては染料、顔料、これらの混合物などが挙げられる。染料系着色剤は、結晶性および非晶質構成成分およびいずれかの他の添加剤を含むインクベース組成物と混和性である。
【００２５】
実施形態において、本明細書で記載される相転移インク組成物はまた、着色剤を含む。いずれかの所望のまたは有効な着色剤は、着色剤がインクキャリア中に溶解または分散できる限り、相転移インク組成物に利用されることができ、それらとしては染料、顔料、これらの混合物などが挙げられる。インクキャリア中に分散または溶解でき、他のインク構成成分と相溶性である限り、いかなる染料または顔料が選択されてもよい。相転移キャリア組成物は、従来の相転移インク着色剤材料、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）溶媒染料、分散染料、改質酸および直接染料、塩基性染料、硫黄染料、バット染料などと組み合わせて使用できる。好適な染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｇｉａｎｔ Ｄｙｅｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３ＢＬ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｓｕｐｒａｎｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ３ＢＷ（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）、Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｅ）、Ｌｉｇｈｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ（Ｓｈａａｎｘｉ）、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｂｅｍａｃｈｒｏｍｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＤ Ｓｕｂ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｃｉｂａｎｏｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳＮ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｙｒａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ１０１（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）、Ｄｉａａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＮ（ＩＣＩ）、Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）、Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（ＢＡＳＦ）、Ｃｌａｓｓｉｃ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０）（ＢＡＳＦ）、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３８、Ｎｅｐｔｕｎｅ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ＮＢ ５４３（ＢＡＳＦ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ４９）、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＦ−４０１２（ＢＡＳＦ）、Ｆａｔｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＲ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３５）（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｆａｂｒｉｅｋ Ｔｒｉａｄｅ ＢＶ）、Ｍｏｒｔｏｎ Ｍｏｒｐｌａｓ Ｍａｇｅｎｔａ ３６（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７２）、金属フタロシアニン着色剤が挙げられる。ポリマー染料はまた、例えばＭｉｌｌｉｋｅｎ＆ＣｏｍｐａｎｙからＭｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ ８６９として、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌｕｅ ９２、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｒｅｄ ３５７、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ １８００、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌａｃｋ ８９１５−６７、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｘ−３８、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ Ｘ−１７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、およびｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ Ｘ−８０から市販されるものが使用できる。
【００２６】
顔料はまた、相転移インクのための好適な着色剤である。好適な顔料の例としては、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５１００（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５８９０（ＢＡＳＦ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｇｒｅｅｎ Ｌ８７３０（ＢＡＳＦ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ−Ｄ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ４Ｇ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ Ｐ−Ｆ７ＲＫ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ ４４４０（ＢＡＳＦ）、Ｂｏｎ Ｒｅｄ Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）、ＯＲＡＣＥＴ Ｐｉｎｋ ＲＦ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３３４０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｃａｒｂａｚｏｌｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ １７（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｌ６９００、Ｌ７０２０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＳＰＥＣＴＲＡ ＰＡＣ Ｃ Ｏｒａｎｇｅ １６（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｋ６９０２、Ｋ６９１０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＮＦＡＳＴ Ｍａｇｅｎｔａ １２２（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ＦＦ４０１２（ＢＡＳＦ）、ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｂ２ＧＯ１（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＧＬＯ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ６４７０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ ２２０（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｏｒａｎｇｅ ３０４０（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ１５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰＡＬＩＯＴＯＬ Ｙｅｌｌｏｗ１８４０（ＢＡＳＦ）、ＮＯＶＯＰＥＲＭ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ４Ｇ ＶＰ２５３２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５、Ｄ１３５１（ＢＡＳＦ）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ Ｐｉｎｋ Ｅ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０３（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ０５（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、ＦＡＮＡＬ Ｐｉｎｋ Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ（ＤＵ ＰＯＮＴ）、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｌ００８４（ＢＡＳＦ）、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ Ｋ８０１（ＢＡＳＦ）、およびカーボンブラック、例えばＲＥＧＡＬ ３３０（登録商標）（Ｃａｂｏｔ）、Ｎｉｐｅｘ １５０（Ｅｖｏｎｉｋ）Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５２５０およびＣａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５７５０（Ｃｏｌｕｍｂｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）など、ならびにこれらの混合物が挙げられる。
【００２７】
インクベース中の顔料分散液は、共力剤および分散剤によって安定化されてもよい。一般に、好適な顔料は、有機材料または無機材料であってもよい。磁気材料系顔料はまた、例えば堅牢性磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ）インクの製作に好適である。磁気顔料としては、磁気ナノ粒子、例えば強磁性ナノ粒子が挙げられる。
【００２８】
実施形態において、溶媒染料が利用される。本明細書に使用するのに好適な溶媒染料の例としては、本明細書に開示されるインクキャリアとの相溶性のためにスピリットソルブル染料を挙げることができる。好適なスピリット溶媒染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｇｌｏｂａｌ Ｃｏｌｏｒｓ）、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｒｅｄ Ｃ−ＢＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ３ＢＬ（Ｎｉｐｐｏｎ Ｋａｙａｋｕ）、Ｓｐｉｒｉｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｐｅｒｇａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＲＡ ＥＸ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）、Ｏｒａｓｏｌ ＢｌｕｅＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ １０１（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ）、Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）、Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ）、Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）、Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ、Ｃ．Ｉ．１２１９５）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０１）（ＢＡＳＦ）、これらの混合物などが挙げられる。
【００２９】
着色剤は、所望の色または色相を得るためにいずれかの所望のまたは有効な量、例えば少なくともインクの約０．１重量％〜インクの約５０重量％、少なくともインクの約０．２重量％〜インクの約２０重量％、および少なくともインクの約０．５重量％〜インクの約１０重量％で相転移インク中に存在してもよい。
【００３０】
実施形態において、インクは、約１４０℃の温度で約１ｃｐｓ〜約１５ｃｐｓ、例えば約２ｃｐｓ〜約１４ｃｐｓ、または約３ｃｐｓ〜約１３ｃｐｓの粘度を有する。
【００３１】
インク組成物は、いずれかの所望のまたは好適な方法によって調製できる。例えば、インクキャリアの各構成成分は、共に混合されることができ、その後この混合物を少なくともその融点、例えば約６０℃〜約１５０℃、８０℃〜約１４５℃および８５℃〜約１４０℃に加熱する。着色剤は、インク成分を加熱する前またはインク成分を加熱した後に添加されてもよい。顔料が選択された着色剤である場合、溶融混合物は、磨砕機または媒体ミル装置での粉砕に供されることができ、インクキャリア中の顔料の分散に影響を与える。次いで加熱された混合物は、約５秒〜約３０分以上撹拌され、実質的に均質で、均一な溶融物が得られ、続いてインクを周囲温度（通常約２０℃〜約２５℃）まで冷却する。インクは周囲温度にて固体である。インクは、直接印刷インクジェットプロセスのための装置および間接（オフセット）印刷インクジェット用途に利用できる。本明細書に開示される別の実施形態は、本明細書に開示されるインクをインクジェット印刷装置に組み込む工程、インクを溶融する工程、および溶融したインクの液滴を記録基材上に画像様パターンに放出させる工程を含むプロセスを対象とする。本明細書に開示されるさらに別の実施形態は、本明細書に開示されるインクをインクジェット印刷装置に組み込む工程、インクを溶融させる工程、溶融したインクの液滴を中間転写部材上に画像様パターンに放出させる工程および中間転写部材から画像様パターンのインクを最終記録基材に転写する工程を含むプロセスを対象とする。特定実施形態において、中間転写部材を、最終記録シートを超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する。別の特定実施形態において、中間転写部材および最終記録シート両方を加熱し、この実施形態において、中間転写部材および最終記録シートの両方を印刷装置の溶融インクの温度未満の温度に加熱し、この実施形態において、中間転写部材および最終記録シートの相対温度は、（１）中間転写部材を、最終記録基材を超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する、（２）最終記録基材を、中間転写部材の温度を超える温度で、印刷装置の溶融したインクの温度未満の温度に加熱する、または（３）中間転写部材および最終記録シートをほぼ同じ温度に加熱することであることができる。１つの特定実施形態において、印刷装置は、圧電印刷プロセスを利用するが、ここでインクの液滴は、圧電振動素子の振幅によって画像様パターンに放出される。本明細書に開示されたインクはまた、他のホットメルト印刷プロセス、例えばホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルト熱インクジェット印刷、ホットメルト連続ストリームまたは偏向インクジェット印刷などに利用されることができる。本明細書に開示される相転移インクはまた、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスに使用できる。
【００３２】
いずれかの好適な基材または記録シートが利用でき、これらとしては、普通紙、例えばＸＥＲＯＸ ４２００紙、ＸＥＲＯＸ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ４０２４ＤＰ紙、罫線入りノート紙、ボンド紙、シリカコーティングされた紙、例えばＳｈａｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙシリカコーティングされた紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙など、光沢コーティングされた紙、例えばＸＥＲＯＸ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓ、Ｓａｐｐｉ Ｗａｒｒｅｎ Ｐａｐｅｒｓ ＬＵＳＴＲＯＧＬＯＳＳ、特にＸｅｒｏｘ ＤＵＲＡＰＡＰＥＲなどのような紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機記録媒体、例えば金属および木材など、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機基材、例えば金属および木材などが挙げられる。
【００３３】
本明細書に記載されるインクはさらに、次の実施例に例示される。すべての部およびパーセンテージは、特に指示のない限り重量による。
【実施例】
【００３４】
実施例１
固体インクの調製
非晶質および結晶性材料を合成した。対象とする化学構造および特性を表１（結晶性構成成分）および表２（非晶質構成成分）に示す。
【００３５】
効率の良い噴出を可能にするために、インク配合物は溶融時に均質でなければならない。故に、非晶質および結晶性材料は、溶融時に混和性でなければならず、結晶性構成成分は、噴出温度において長期間あるときに相分離してはならない。実験により、上述の材料に関して、結晶性構成成分と非晶質構成成分との好ましい比は、それぞれ６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）であったが、結晶性材料のレベルがより高いまたはわずかに低くてもよい。使用される特定の結晶性および非晶質構成成分に依存して、最適な性能は、比がそれぞれ約６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）にあるときに期待される。いくつかのインクは、表３Ａおよび３Ｂに例示されるように、結晶性および非晶質構成成分を溶融混合することによって配合した。すべてのレオロジー測定は、Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを備えたＲＦＳ３制御された歪レオメータ（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）にて、２５ｍｍ平行プレートを用いて行った。使用された方法は、５℃の温度増加分にて、各温度の間は１２０秒の浸漬（平衡）時間で、１Ｈｚの一定周波数にて高温から低温に温度を一掃させた。
【００３６】
【表３−１】
ｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７１５（代理人明細書番号２０１０１１４１−３９０６０７）に記載されているように合成された。
ｉｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７７０（代理人明細書番号２０１０１１４２−３９０６０８）に記載されているように合成された。
ｉｉｉ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，５５５（代理人明細書番号２０１０１０９４−３９０６７６）に記載されているように合成された。
ｉｖ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７８４（代理人明細書番号２０１０１１４０−３９０６０５）に記載されているように合成された。
ｖ 同時係属中の米国特許出願整理番号１３／０９５，７９５（代理人明細書番号２０１００８６８−３８８９８２）に記載されているように合成された。
【００３７】
【表３−２】
ｖｉ インクの粘度が１１ｃｐｓであるときの温度を近似。
ｖｉｉ 粘度が少なくとも約１００倍増大する（すなわち相転移）前の最後の温度測定。
ｖｉｉｉ 相転移が生じる前の最小Ｇ’値（上記留意ｖｉｉを参照）、Ｇ’ｍｉｎは、Ｔ相転移から１４０℃の間で生じる。
ｉｘ 相転移が生じた後の最大Ｇ’値（上記留意ｖｉｉを参照）、Ｇ’ｍａｘはＴ相転移から室温までの間で生じる。
ｘ 相転移について温度の関数としてのΔｌｏｇ複素粘度の傾きの絶対値（上記留意ｖｉｉを参照）。
【００３８】
図１に示されるように、４つの調製されたインクの温度に対してプロットされたｌｏｇ複素粘度の形状を例示する。
【００３９】
実施形態において、所望の固体インクの転移相についてのターゲット値は、約６５〜１３０℃の温度で生じ、粘度が約１１ｃｐｓである温度（Ｔｊｅｔ）は約１００〜約１４０℃である。こうした実施形態において、Ｇ’ｍｉｎのターゲット値は約１０−２〜約１０−７Ｐａであり、Ｇ’ｍａｘは約１０３〜約１０５Ｐａであり、傾き相転移の絶対値（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）は０．２℃−１を超える。
【００４０】
インクＡ〜Ｄの分析は、上記ターゲット値をすべて満たすことを実証した。例えば、インクＡからＤの転移相が約６５℃〜１１０℃の温度で生じ、粘度が約１１ｃｐｓであった温度（Ｔｊｅｔ）は約１０５〜約１２０℃であった。加えて、固体インクＡからＤのＧ’ｍｉｎの値は約１０−３〜約１０−６Ｐａであり、固体インクＡからＤのＧ’ｍａｘは約１０４〜約１０５Ｐａであり、傾き相転移（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）は０．６〜約１．０℃−１であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも結晶性構成成分と、
約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも非晶質構成成分と、を含む相転移インクであって、前記相転移インクが、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、相転移インク。
【請求項２】
約６５〜約１３０℃の温度にて相転移を有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項３】
前記相転移インクの粘度が、約６５℃未満の温度にて少なくとも約１０５ｃｐｓに増大する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項４】
前記相転移インクが液体である場合に、約１０−２〜約１０−８Ｐａの弾性率Ｇ’ｍｉｎを有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項５】
前記相転移インクが固体である場合に、約１０２〜約１０６Ｐａの弾性率Ｇ’ｍａｘを有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項６】
相転移の傾きの絶対値（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）が０．２℃−１以上である、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項７】
前記結晶性構成成分が、前記相転移インクの総重量の６０重量％以上で含まれ、前記非晶質構成成分が、前記相転移インクの総重量の５重量％以上で含まれる、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項８】
前記結晶性および非晶質構成成分が、約６０：４０〜約９５：５の重量比でブレンドされる、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項９】
顔料、染料またはこれらの混合物からなる群から選択される着色剤をさらに含む、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項１０】
印刷方法であって、
インクジェット印刷装置に相転移インクを組み込む工程であって、この相転移インクが、
少なくとも結晶性構成成分と、
少なくとも非晶質構成成分と、を含み、前記相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、工程と、
このインクジェット印刷装置内部にて前記相転移インクを溶融する工程と、
前記溶融したインクの液滴を基材に放出して画像を形成する工程と、
を含む、方法。
【請求項１】
約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも結晶性構成成分と、
約１４０℃で１００ｃｐｓ未満の粘度、および室温で１×１０６ｃｐｓを超える粘度を有する、少なくとも非晶質構成成分と、を含む相転移インクであって、前記相転移インクが、約１４０℃で１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、相転移インク。
【請求項２】
約６５〜約１３０℃の温度にて相転移を有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項３】
前記相転移インクの粘度が、約６５℃未満の温度にて少なくとも約１０５ｃｐｓに増大する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項４】
前記相転移インクが液体である場合に、約１０−２〜約１０−８Ｐａの弾性率Ｇ’ｍｉｎを有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項５】
前記相転移インクが固体である場合に、約１０２〜約１０６Ｐａの弾性率Ｇ’ｍａｘを有する、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項６】
相転移の傾きの絶対値（Δｌｏｇ複素粘度／ΔＴ）が０．２℃−１以上である、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項７】
前記結晶性構成成分が、前記相転移インクの総重量の６０重量％以上で含まれ、前記非晶質構成成分が、前記相転移インクの総重量の５重量％以上で含まれる、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項８】
前記結晶性および非晶質構成成分が、約６０：４０〜約９５：５の重量比でブレンドされる、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項９】
顔料、染料またはこれらの混合物からなる群から選択される着色剤をさらに含む、請求項１に記載の相転移インク。
【請求項１０】
印刷方法であって、
インクジェット印刷装置に相転移インクを組み込む工程であって、この相転移インクが、
少なくとも結晶性構成成分と、
少なくとも非晶質構成成分と、を含み、前記相転移インクが、約１４０℃の温度で約１２ｃｐｓ未満の粘度、および室温で少なくとも１０６ｃｐｓの粘度を有する、工程と、
このインクジェット印刷装置内部にて前記相転移インクを溶融する工程と、
前記溶融したインクの液滴を基材に放出して画像を形成する工程と、
を含む、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２３３１７５（Ｐ２０１２−２３３１７５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９１１９８（Ｐ２０１２−９１１９８）
【出願日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【出願人】（５９６１７０１７０）ゼロックス コーポレイション (1,961)
【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【出願人】（５９６１７０１７０）ゼロックス コーポレイション (1,961)
【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ
【Ｆターム（参考）】
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